某站前工程质量控制标准及质量通病及预防应对措施

PAGEPAGE31XX站及相关工程XX精品优质样板工程质量控制标准XXXX站站前工程项目经理部第四架子队2008年11月1日一、路基工程1.（碎石）垫层（反滤层）施工允许偏差序号项目允许偏差1顶面高程+40mm,-115mm2横坡±0.4%2.CFG桩施工允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）40mm2桩身垂直度0.8%3.桩帽施工允许偏差序号项目允许偏差1桩顶标高±15mm2平面尺寸±25mm3厚度+25mm，-115mm4中心位置10mm4.土工合成材料铺设允许偏差序号项目允许偏差1搭接宽度+55mm，02上下层搭接缝错错开距离±45mm3层间距±25mm4回折长度±45mm5.路堤5.1路堤填筑5.1.1采用碎石类土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于35cm；采用砂类土和改良细粒土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于25cm。分层填筑的最小分层厚度不宜小于12cm。5.1.2基床以下路堤填筑压实质量标准填料压实标准改良细粒土砂类土及细砾土土碎石类及粗砾土土A、B组及C组（不含细粒土土、粉砂及及易风化软软质岩）填填料及改良良土地基系数K300(MPa//m)≥110≥130≥150压实系数K≥1————孔隙率n——＜29%＜29%注：当改良土采用物理改良方法时，其压实标准应符合本表规定；当采用化学改良方法时，其压实标准除符合本表规定外，还应符合设计提出的技术要求。5.1.3基床以下路堤顶面外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差1中线至边缘距离离±45mm2横坡±0.4%3平整度不大于12mmm5.2基床底层5.2.1采用碎石类和砾石类填筑时，分层的最大压实厚度不应大于30cm。采用砂类土和改良细粒土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于25cm。分层填筑的最小压实厚度不宜小于12cm。5.2.2基床底层压实质量标准填料压实标准改良细粒土砂类土及细砾土土碎石类及粗砾土A、B组填料及改良土土地基系数K300(MPa//m)≥130≥150≥170变形模量Evdd（MPa）≥45≥45≥45压实系数K≥1————孔隙率n——＜26%＜26%注：当改良土采用物理改良方法时，其压实标准应符合本表规定；当采用化学改良方法时，其压实标准除符合本表规定外，还应符合设计提出的技术要求。5.2.3基床底层外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差1中线至边缘距离离0,+50mmm2横坡±0.5%3平整度不大于15mmm4厚度±30mm5.3基床表层级配碎石或级配砂砾石5.3.1基床表层级配碎石或级配砂砾石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于25cm，最小填筑压实厚度不得小18cm。5.3.2基床表层填筑压实质量标准填料压实标准地基系数K300(MPa//m)动态变形模量EEvd（MPa）孔隙率n级配砂砾石或级级配碎石≥200≥60＜17%5.3.3基床表层外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差1中线高程±8mm2路肩高程±8mm3中线至路肩边缘缘0，＋18mm4横坡±0.4%5平整度不大于8mm6厚度-25mm5.4路堤边坡坡率、平台外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差1边坡坡率(偏陡陡量)不大于2%设计计值2变坡点位置±150mm3平台位置±80mm4平台宽度±45mm注：变坡点、平台位置以位于路肩下的高度计6.路堑6.1石质路堑边坡开挖边坡变坡点位置及平台位置、宽度施工允许偏差序号项目允许偏差1变坡点位置±80mm2平台位置±80mm3平台宽度±45mm注：变坡点按路肩以上高度计，平台位置以平台顶面标高计。6.2路基面施工允许偏差序号项目允许限差1路肩高程±8mm2中线至路肩边缘缘距离0，＋15mm3横坡±0.4%4平整度不大于8mm6.3路堑基床表层级配碎石厚度允许偏差：-18mm6.4路堑侧沟施工允许偏差序号项目允许偏差石质沟预制或现浇砼沟沟1沟底中心位置0,+45mmm0,+45mmm2沟底高程±18mm±8mm3净空尺寸（上下下宽深度）±18mm±18mm4边坡坡率（偏陡陡量）4%设计值4%设计值5铺砌厚度-8mm-8mm6沟底坡度±4%设计值±4%设计值7沟底平整度15mm8mm8平台宽度±45mm±45mm9沟顶高程-15mm,007.支挡结构施工允许偏差部位项目允许偏差（mmm）基础前边缘距路基中中线0，＋18宽度（前缘至后后缘）0，＋18顶面高程（水平平基线）±18墙身前边缘距路基中中线0，＋18厚度（前缘至后后缘）0，＋18顶面高程±18垂直度h≤5m8h＞5m12预制钢筋混凝土土构件（板板、柱、块块体）长度柱＋8，-3板、块体＋8，-3板对角线差8横截面尺寸柱、块体±4板宽＋2，-4高＋4，-2厚＋3，-1侧向弯曲柱L/750板、块体L/1000上表面平整48路基防护8.1坡面植物防护覆盖率、成活率序号项目目覆盖率（%）成活率（%）1一般地区植草防护土质路基边坡90—2石质路基边坡80—3种植藤本植物、灌灌木、乔木木防护土质路基边坡—904石质路基边坡—805干旱地区植草防护土质路基边坡70—6种植藤本植物、灌灌木、乔木木防护—807寒冷地区植草防护土质路基边坡90—8石质路基边坡80—9种植藤本植物、灌灌木、乔木木防护土质路基边坡—8010石质路基边坡—808.2坡面固土网垫铺设允许偏差序号项目允许偏差1搭接宽度+25mm,--02固定钉间距+45mm8.3砌体施工允许偏差序号项目允许偏差浆砌片石干砌片石带截水沟浆砌片片石砼预制块1平面位置±45mm±45mm±45mm±45mm2基底高程±45mm±45mm±45mm±45mm3坡顶高程-15mm，00-15mm，00-15mm，00-15mm，004坡度±0.4%±0.4%±0.4%5坡面平整度25mm25mm25mm8mm6骨架净距±45mm7砼板边长＋5mm,-2mmm8对角线长＋5mm,-2mmm9厚度＋3mm,-1mmm8.4检查井施工允许偏差序号项目允许偏差1中心位置纵向±45mm横向＋45mm，－115mm2井底高程±25mm3净空尺寸（内径径、深度）±25mm4井盖直径±8mm5井盖与相邻路基基面高差0，+8mm9路基相关工程及附属设施9.1电缆槽施工允许偏差序号项目允许偏差1距线路中心线位位置0，＋18mm2顶面标高±8mm9.2接触网支柱基础施工允许偏差序号项目允许偏差1距线路中心线位位置0，＋18mm2形状尺寸(截面面尺寸)±18mm9.3声屏障基础施工允许偏差序号项目允许偏差1距线路中心线位位置0，＋18mm2形状尺寸(截面面尺寸)±25mm3声屏障基础顶面面高程±45mm9.4栏杆及检查设施施工允许偏差序号项目允许偏差1构件断面尺寸±4％设计尺寸2安装尺寸±18mm3柱垂直度0.4％柱高4检查梯、台尺寸寸±28mm二、桥涵工程1钻孔桩基础1.1浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度：柱桩不大于4cm；摩擦桩不大于18cm。1.2孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.0，含砂率小于1.8%，黏度17～20s。1.3钢筋笼入孔后平面位置偏差不大于8cm，底面高程偏差不大于±8cm。1.4导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.4%并不宜大于8cm，；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。1.5钻孔桩质量标准1.5.1钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mmm）1孔位中心偏心≤452倾斜度≤0.8%孔深3浇筑混凝土前桩桩底沉渣厚厚度摩擦桩≤180柱桩≤401.5.2钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mmm）1钢筋骨架在承台台底以下长长度±902钢筋骨架直径±83主钢筋间距±84加强筋间距±185箍筋间距或螺旋旋筋间距±186钢筋骨架垂直度度骨架长度0.88%2桩基承台各部位允许偏差序号项目允许偏差（mmm）1尺寸±252顶面高程±183轴线偏位124前、后、左、右右边缘距设设计中心线线尺寸±253墩台身3.1墩台施工允许误差序号项目允许误差（mmm）1墩台前后、左右右边缘距设设计中心线线尺寸+18，02简支梁与连续梁支承垫石顶面高高程0，-2每孔（每联）梁梁一端两支支承垫石顶顶面高差23.2桥台预埋泄水管内外面均应除铁锈污斑，并涂沥青防锈，管身坡度不得小于3.5%。3.3锥体护坡施工允许偏差项目允许偏差（mmm）顶面高程±45表面平整度28底面高程±454连续梁、连续刚构的悬臂浇筑4.1悬臂浇筑法制梁质量控制标准⑴桥梁轴线偏位：±8mm；⑵桥梁顶面高程：±8mm；⑶钢筋①钢筋骨架制作及安装序号项目允许偏差(mmm)1受力钢筋顺长度度方向全长长的净尺寸寸±82弯起钢筋的位置置±183箍筋内边距离尺尺寸差±2②钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差(mmm)1桥面主筋间距及及位置偏差差（拼装后后检查）≤122底板钢筋间距及及位置偏差差≤63箍筋间距及位置置偏差≤124腹板箍筋的不垂垂直度（偏偏离垂直位位置）≤125混凝土保护层厚厚度与设计计值偏差+4，06其它钢筋偏移量量≤18⑷梁体预留管道的允许偏差序号项目允许偏差(mmm)1跨中4米范围内内32其它部位5⑸支座安装允许误差序号项目允许误差（mmm）1支座中心线与墩墩台十字线线的纵向错错动量≤122支座中心线与墩墩台十字线线的横向错错动量≤83支座板每块板边边缘高差≤14支座螺栓中心位位置偏差≤15同一端两支座横横向中心线线间的相对对错位≤46螺栓垂直梁底板7四个支座顶面相相对高差1.58同一端两支座纵纵向中线间间的距离误差与桥梁设计计中心线对对称+25，-8误差与桥梁设计计中心线不不对称+12，-8⑹外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mmm）1梁全长±252边孔梁长±183各变高梁段长度度及位置±84边孔跨度±185梁底宽度+8，-46桥面中心位置87梁高+12，-48挡碴墙厚度+8，-49表面垂直度每米不大于210底板厚度+8，011腹板厚度+8，012顶板厚度+8，-413桥面高程±1514桥面宽度±815平整度416构造钢筋保护层层+4，017腹板间距±818支座板四角高度差1螺栓中心位置及及平整度15桥面质量标准项目允许偏差（mmm）桥面基层平整度度（1m靠尺检检查）不大于2挡碴墙、端边墙墙厚度（有有碴桥面）+8，-0挡碴墙、端边墙墙高度（有有碴桥面）+8，-0三、混凝土工程程1模板工程1.1模板安装装允许偏差差和检验方方法序号项目允许偏差（mmm）检验方法1轴线偏位基础12尺量每边不少于于2处梁、柱、板、墙墙、拱42表面平整度42m靠尺和塞尺尺不少于3处3高程±15测量墙±44模板的侧向弯曲曲h/1000拉线尺量l/15005梁、柱、板、墙墙、拱两模模板内侧宽宽度＋8－4尺量不少于3处处6梁底模拱度＋4－1拉线尺量7相邻两板表面高高低差1尺量注：1.h为柱高2.l为梁、板板跨度1.2预埋件和和预留孔洞洞的允许偏偏差和检验验方法序号项目允许偏差（mmm）检验方法1预留孔洞中心位置8尺量尺寸＋80尺量不少于2处处2预埋件中心位置置2尺量2.钢筋工程2.1钢筋加工工的允许偏偏差序号名称允许偏差（mmm）1受力钢筋顺长度度方向的全全长±82弯起钢筋的弯起起位置183箍筋内净尺寸±22.2电弧焊接接钢筋街头头的缺陷和和尺寸偏差差允许值序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中中心的纵向向偏移mm0.4d2接头处钢筋轴线线的弯折°33接头处钢筋轴线线的偏移mm0.8d224焊缝高度mm＋0.04d05焊缝宽度mm＋0.8d006焊缝长度mm－0.45d7咬肉深度mm0.04d0.48在长2d的焊缝表面上，焊焊缝气孔及及夹渣的数数量和大小小个mm2155注：1.d为钢筋筋的直径（mm）；2.当表中的的允许偏差差在同一项项目内有2个值时，应应按其中较较严的数值值进行控制制。2.3钢筋绑扎扎接头的最最小搭接长长度序号钢筋级别受拉区受压区1Ⅰ级钢筋32d22d2Ⅱ级钢筋36d26d注：1.绑扎接头头的搭接长长度除应符符合本表规规定外，在在受拉区不不得小于2260mmm，在受压压区不得小小于2200mm；2.d为钢筋直直径（mm）。2.4钢筋安装装的允许偏偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面面积积的偏差（指指更换钢筋筋规格时）－3%2双排钢筋，其排排与排间距距的局部偏偏差±4mm3同一排中受力钢钢筋间距的的局部偏差差板、墙、大体积积±18mm柱、梁±8mm4分布钢筋间距偏偏差±18mm5箍筋间距偏差绑扎骨架±18mm焊接骨架±8mm6弯起点的偏差（加加工偏差220mm包包括在内）26mm7最外层钢筋的位位置偏差c≥35mm＋8，－4mm25mm＜c＜＜35mmm＋4，－1mmc≤25mm＋2，－1mm注：c为钢筋砼保护层层厚度3.砼工程3.1砼拆模1侧模应在混凝土土强度达到到3.0MPPa以上，且且其表面及及棱角不因因拆模而受受损时，方方可拆除。2拆除底模时所需需混凝土强强度结构类型结构跨度达到混凝土设计计强度的百百分率（%）板、拱＜2≥552～8≥80＞8≥100梁≤8≥80＞8≥100悬臂梁（板）≤2≥80＞2≥1004预应力砼4.1梁体管道道安装位置置的允许偏偏差项次检查项目允许偏差(mmm)检查方法1坐标梁长方向28尺量梁高方向5梁宽方向52间距同排5尺量4.2后张预应应力筋断丝丝、滑移限限制类别检查项目控制数钢丝束和钢铰线线束每束钢丝断丝或或滑丝不容许每束钢绞线断丝丝或滑丝不容许单根钢筋断筋或滑移不容许4.3后张预应应力筋制作作安装允许许偏差项目允许偏差（mmm）管道坐标梁长方向28梁高方向8管道间距同排8上下层8XX站及相关工程XX精品优质样板工工程质量通病及预防防应对措施施XXXX站站前前工程项目目经理部第第四架子队队2008年111月1日路基工程（1）路基基地处理理序号项目类别常见施工质量通通病预防或应对措施施1浆喷桩、CFGG桩软土地地基处理水泥比重不满足足设计要求求，造成桩桩身强度过过低，单桩桩承载力不不达标。严格按验标要求求，施工中中每根桩抽抽检2次水泥浆浆比重值，不不得低于试试配设计比比重值，并并作好记录录。2钻进深度达不到到设计深度度或未钻进进至硬层，桩桩长不够，导导致工后沉沉降不满足足设计要求求。按照设计桩长和和施工电流流值对钻进进深度进行行双控，遵遵循动态设设计的原则则，现场安安排专人记记录。3单桩喷浆量、水水泥用量不不满足设计计要求，严严重影响复复合地基承承载力。每台桩机必须配配备计量部部门标定认认可的自动动记录仪，现现场自动打打印记录喷喷浆量、钻钻进深度等等数据，发发现不满足足设计值时时应立即重重喷补救；；水泥用量量安排专人人作好投料料记录。4没有复搅，钻进进和提喷速速度太快，喷喷浆压力、钻钻头钻速不不按试桩工工艺控制，停停供降时间间控制不合合理，影响响成桩质量量。加强现场监控，根根据现场打打印记录和和观察记录录及时纠正正调整各项项施工参数数，使之满满足工艺要要求，保证证成桩质量量。5桩头没有进行原原位喷浆“磨头”，钻杆不不垂直，桩桩机不水平平，钻头磨磨耗量超标标。地表为淤泥质粘粘土时，桩桩机进场前前疏干地表表水，并作作适当换填填碾压，平平整场地，创创造桩机架架设条件，施施工时经纬纬仪或水平平尺控制成成桩垂直度度；桩头原原位喷浆搅搅拌30秒；钻钻头定期检检查更换，磨磨损不得大大于2cmm。⑵过渡段序号项目类别常见施工质量通通病预防或应对措施施1过渡段过渡段换填混凝凝土厚度不不满足设计计要求，无无法形成刚刚性过渡，导导致以后不不均匀沉降降。严格按照设计要要求换填混混凝土，强强度、厚度度均应满足足设计，要要求浇注前前验槽必须须合格，并并留取现场场试件，混混凝土初凝凝后注意养养生。2先施工相邻路堤堤或先施工工过渡段，留留下缺口，没没有作到同同时施工，影影响路基施施工整体质质量。严格按照验标要要求过渡段段级配碎石石与连接的的AB组填料料层与相邻邻的路堤、锥锥体同时施施工，过渡渡段与连接接路堤的碾碾压面按大大致相同的的水平分层层高度同步步填筑压实实。3路堤、路堑连接接处纵横向向台阶开挖挖宽度、高高度不够，形形成人为的的滑动面，造造成路基横横移，下档档墙失稳。严格按照设计挖挖台阶，防防止路基横横移滑动。4过渡段范围内的的基坑使用用土、片石石等回填，回回填时不分分层夯实，造造成严重工工后沉降、不不均沉降。基坑必须采用混混凝土或碎碎石分层填填筑，并用用小型振动动设备碾压压，回填至至基底时按按设计和验验标要求检检测地基系系数等力学学指标。5靠近桥台后的过过渡段采用用大型压路路机碾压，造造成位移和和变形，影影响结构物物稳定性。桥台后过渡段22m范围内内不得使用用大型碾压压设备碾压压或重型车车辆通过，应应采用小型型振动压实实设备进行行压实。⑶路基主体序号项目类别常见施工质量通通病预防或应对措施施1路基本体施工前没搞好排排水工作，基基底积水，或或基底存在在汇水点。施工前挖好排水水沟，满足足必要的深深度和坡度度，选好汇汇入点，防防止反渗，排排水沟做到到随挖随砌砌；基底受受水塘影响响的要在施施工前做好好围堰抽水水清淤和碾碾压片石处处理。2使用杂填土等填填料随意填填塞基底的的松软处、坑坑穴、泉眼眼等，不核核对地质、不不复查勘探探资料。认真对照设计勘勘探资料复复查地质，按按设计要求求做基底标标贯试验或或K30检测测，使用粘粘性土填料料填夯低洼洼、泉眼，松松软土严格格按设计和和验标要求求换填。3填料分类未经试试验判别、不不同填料混混填、填料料中块石过过大、虚铺铺厚度过大大、含水量量失控。严格按设计和验验标要求进进行填料分分类试验，按按试验段确确定的参数数控制施工工，摊铺时时挂线，分分层检测压压实指标和和含水率，不不合格不得得进入下一一层填筑施施工。每层层全宽使用用同种填料料，相邻不不同填料层层要做各自自的筛分试试验。4施工机械或填料料变化时，不不做新的压压实工艺试试验，仍按按老的工艺艺参数施工工；压实作作业时不遵遵守静压和和强弱振的的顺序或遍遍数，导致致压实质量量差。填料或机械发生生变化时要要做新的工工艺试验，确确定新的工工艺参数并并报监理确确认；严格格控制碾压压遍数和顺顺序，根据据检测结果果判断能否否进入下一一工序。5路堤边坡未压实实，坡率控控制不准确确。应采用加宽超填填或专用边边坡压实机机械施工，当当无条件采采用刷坡机机刷坡时，采采用人工挂挂方格网控控制坡度。保保证边坡密密实、平顺顺。6路堑天沟、引水水沟不先行行施工，土土质沟不及及时铺砌，造造成排水不不畅、边坡坡坍塌；深深路堑开挖挖不根据实实际情况及及时防护。施工前作好堑顶顶的截排引引水和相关关防渗设施施，然后开开挖路堑；；对软弱、松松散岩石边边坡路堑和和深路堑要要采用分级级开挖、分分级支档防防护的坡角角预加固措措施。⑷路基防护支档及及其他序号项目类别常见施工质量通通病预防或应对措施施1路基防护支档及及其他挡土墙的临时边边坡超挖、掉掉块时，采采用土、碎碎石等材料料回填空隙隙，造成墙墙后不密实实，留下侵侵蚀面。当临时边坡出现现超挖、局局部坍塌、掉掉块等现象象，应采用用不低于挡挡墙设计强强度的材料料填筑。2挡墙墙后不按设设计认真施施作隔离层层，反滤层层和封闭层层，墙后积积水，挡护护工程失稳稳。严格按设计作隔隔离层，反反滤层，封封闭层；保保证挡护工工程的稳定定性。3边坡不及时按设设计进行防防护，发生生冲刷后不不及时进行行整修，造造成路基出出现更大的的破坏。路基填到达设计计标高后及及时进行防防护工程施施工，防止止边坡受到到侵蚀，防防止雨水等等渗入基底底。4土工材料铺设连连接、保护护工作控制制差，土工工材料失去去作用。严格按设计要求求和验标施施工土工织织物，有条条件时要求求生产厂家家现场指导导工人作业业。5路基预埋、预设设构件没有有和路基同同步施工，造造成后开挖挖施工，使使路基局部部不密实、积积水、软化化，留下质质量隐患。路基上的沟、槽槽、管、洞洞同步施工工，及时和和相关单位位联系协调调，防止施施工后再挖挖，破坏路路基本体。6喷射防护混凝土土后养生不不及时；喷喷层周边与与坡面没封封闭，水可可渗入；喷喷射时堵塞塞预留泄水水孔道。喷射完混凝土、水水泥浆2hh后要开始始洒水或覆覆盖养生，养养生时间不不少于7天；喷层层周边与未未防护坡面面衔接处要要有必要的的封闭处理理措施；采采取有效措措施防止泄泄水孔遭喷喷堵。7浆砌石采用灌浆浆法；浆（干干）砌出现现大量三角角缝、通缝缝、叠砌、浮浮塞、内部部空洞等；；砂浆质量量差、标号号低、不养养生。严格按照挤浆法法工艺施工工，一律采采用机械拌拌制砂浆；；及时养生生；严控水水泥进场质质量；严控控通缝、三三角缝、内内部空洞等等现象，确确保砌体质质量。2、桥涵⑴钻孔灌注桩序号项目类别常见施工质量通病原因分析预防或应对措施施1钻孔灌注桩坍孔提升、下落钻头头、掏渣筒筒和下放钢钢筋笼时碰碰撞孔壁。护筒周边未用粘粘土填封紧紧密而漏水水或者埋置置太浅。未及时向孔内加加清水或泥泥浆，孔内内泥浆面低低于孔外水水位，或泥泥浆比重偏偏轻。流沙、软淤泥、破破碎地层，在在松软砂石石中钻进时时，进尺太太快。（1）提升、下落钻头头或掏渣筒筒、钢筋骨骨架时，保保持垂直上上下（2）用冲击钻时，开孔阶段段保持低锤锤密击，坚坚固孔壁后后，再恢复复正常冲击击（3）轻度坍孔，加加大泥浆密密度和提高高水位；严严重坍孔，用用粘土、泥泥膏投入，待待孔壁稳后后采用低速速重新钻进进2钻孔灌注桩钻孔偏移倾斜桩架不稳、钻杆杆导架不垂垂直，钻机机磨损，部部件松动。土层软硬不均。冲孔机成孔时，遇遇孤石或基基岩倾斜未未处理。（1）将桩架重新安安装牢，并并对导架进进行水平垂垂直校正检检修钻孔设设备（2）如有孤石，用用冲击钻时时，用低锤锤密击，把把石打碎，基基岩倾斜时时，投入块块石使表面面略平，用用锤密打（3）偏斜过大时，填填入石块或或粘土，重重新钻进，控控制钻速、慢慢慢提升下下降往复扫扫孔纠正序号项目类别常见施工质量通病原因分析预防或应对措施施3钻孔灌注桩吊脚桩（孔底沉沉渣过多，孔孔底涌进泥泥砂或坍壁壁泥土落入入孔底）清孔后泥浆比重重过小，孔孔壁坍塌或或孔底涌进进泥砂，或或未立即灌灌混凝土。清渣未净，沉渣渣过厚。吊放钢筋笼骨架架，导管等等物碰撞孔孔壁，泥土坍落落孔底。做好清孔工作，达达到要求，立立即灌注混混凝土。注意泥浆笼度和和使孔内水水位经常高高于外水位位注意孔壁，不让让重物碰撞撞4钻孔灌注桩夹泥（在桩身混混凝土混进进泥土或夹夹层）灌注混凝土时，孔孔壁泥土坍坍落在混凝凝土内。导管提升超出（或或）接近新新浇混凝土土面。灌注混凝土时避避免碰撞孔孔壁（2）控制孔内水位位高于孔外外水位（3）如有坍孔现象象，采用清清孔法将其其清除后，再再继续浇注注混凝土5梅花孔（孔成型型时，孔形形不圆成梅梅花瓣状）冲孔钻机转向环环失灵，钻钻头不能自自由转动。泥浆太稠，阻力力太大。提钻头太低，冲冲锤得不到到转动时间间，换不了了方位。（1）经常检查掉换换，保持灵灵活(2)排渣，适适当降低泥泥浆稠度（3）保持适当的提提钻高度，必必要时辅以以人工转动动序号项目类别常见施工质量通病原因分析预防或应对措施施6钻孔灌注桩卡钻（冲孔时，钻钻头在孔内内卡住，提提不出来）钻头在孔内遇到到大的探头头石（叫上上卡）钻头磨损过大，大大径被孔的的小径卡住住（下卡）石块落入孔内，夹夹在钻头与与孔壁之间间（1）上卡时，可用用一个半截截钻头冲击击，使钻头头脱离卡点点，然后吊吊出（2）下卡时，可用用小钢轨焊焊成T字行钩，将将锤一侧拉拉紧后吊起起（3）被石块卡住时时，可用上上法提出钻钻头7流砂孔外水位压力比比孔内大，孔孔壁松散，使使大量流砂砂涌塞桩底底流砂严重时，可可抛入碎砖砖、块石、粘粘土，使钻钻冲入流砂砂层，做成成坚厚孔壁壁，阻止流流砂涌入8钻孔灌注桩不进尺或进展很很慢钻头粘满粘土，排排渣不畅，钻钻头周围堆堆积土块。钻头合金刀具安安装角度不不适当，刀刀具切土过过快，泥浆浆密度过大大，钻头配配重过轻。（1）强排渣，降低低泥浆稠度度（2）重新安排刀具具角度、形形状、排列列方向，加加大配重9钢筋笼制作质量量差（1）制作、堆放、起起吊、运输输过程中钢钢筋笼变形形过大（2）吊放钢钢筋笼不是是垂直缓慢慢放下而是是倾斜插入入（3）钢筋笼笼过长或过过短（4）钢筋笼笼需分段安安装时连接接焊缝尺寸寸不足质量量不良（5）孔底沉沉渣过厚导导致钢筋笼笼放不到底底分段长度适当加强箍筋焊接要要牢固焊缝宽度厚度要要符合验标标要求序号项目类别常见施工质量通病原因分析预防或应对措施施10钻孔灌注桩成孔时出现缩颈颈坍孔清孔后泥浆比重重过小，孔孔壁坍塌；；（2）没有根根据地质选选用合适的的成孔工艺艺和相应质质量的泥浆浆（3）护筒埋埋置过浅，或或护筒周围围填封不严严，漏水漏漏浆。（4）未及时时向孔内加加清水或泥泥浆，孔内内泥浆面低低于孔外水水位，或泥泥浆比重偏偏轻，（5）遇流沙沙、淤泥、松松散土层时时，钻进速速度太快。（6）钻杆不直，摇摆碰撞孔壁（7）清孔后泥砂密度黏度降低，对孔壁压力减少（8）提升下放钻头、掏渣筒和放钢筋笼时碰撞孔壁（9）浇注砼导管碰撞孔壁（10）用爆破法处理孤石或障碍物时，炸药量过大。（1）成孔时出现缩缩颈塌孔时时如果是回回转钻应投投入黏土使使钻头慢速速空转不进进尺，并降降低泥浆输输入速度和和数量，进进行固壁然然后用慢速速钻进通过过，保持合合适的泥浆浆比重（2）使用冲击钻时时应加大泥泥浆比重使使用套钻进进行扩孔或或回填黏土土片石后进进行重钻11钻孔灌注桩导管卡管事故（1）混凝土和易性性性流动性性差（2）石子粒粒径过大（3）混凝土土供应不及及时（4）止水栓栓（隔水球球）堵塞等等原因造成成卡管。（1）疏通法，长钢钢钎冲凿导导管内的混混凝土（2）震动敲敲打导管（3）抖动吊吊绳（4）无法疏疏通时采用用重插12导管拔断埋置过深。导管及螺栓等老老化损伤等等。操作过猛。（1）灌注埋深按要要求控制（2）定期检检查做相关关检测（3）拔断后后混凝土凝凝固前采用用重插法处处理（4）桩头接接近地面时时采用接桩桩处理13钻孔灌注桩孔底沉渣过厚（1）清孔工艺不当当，清渣不不彻底（2）清孔后后泥浆比重重过小，孔孔壁坍塌，或或孔底泥砂砂涌入（3）清孔后后停歇时间间过长，造造成石屑、沉沉渣沉淀量量增加（4）放置钢钢筋笼、混混凝土导管管等碰撞孔孔壁（1）清孔要彻底（2）泥浆比比重性能等等控制适当当（3）清孔后后停置时间间长要二次次清孔（4）灌注混混凝土前可可可用高压压空气吹起起孔底沉渣渣使起悬浮浮也可采用用真空负压压吸出桩底底沉渣⑵承台序号项目类别常见施工质量通病原因分析预防或应对措施施1承台桩头砼松散桩头凿除清理不不彻底，桩桩头过短钻孔桩头长度控控制适当，避避免过长过过短，凿除除后清理干干净2水中墩封底砼漏漏水封底砼厚度太小小，砼质量量差封底砼的厚度不不小于检算算所需厚度度，封底砼砼的工作性性能应良好好浇注工艺艺方法要得得当3蜂窝麻面混凝土离析，超超时振捣，漏漏振，模板板漏浆砼的拌制运输等等必须符合合要求，振振捣不得漏漏振、超振振，模板接接缝应紧密密，底部立立模时应采采取措施防防止漏浆⑶基坑开挖序号项目类别常见施工质量通病原因分析预防或应对措施施1基坑开挖基底软弱达不到到设计要求求地质复杂地质报报告偏差大大；开挖后后放置时间间过长，岩岩土与空气气和水等接接触加速风风化；超挖挖回填。开挖后核对地质质，确认无无误后应及及时浇注基基础砼；禁禁止超挖回回填原状土土，要用同同标号砼回回填。2基础砼裂纹浇注砼后不注意意养生；开开挖顺序不不符和要求求后开挖的的基坑对浇浇注的砼产产生过大扰扰动，严重重的岩体蠕蠕移致使浇浇注的砼产产生裂纹基坑开挖顺序应应符合要求求；砼浇注注后应注重重养生。3预埋筋位置不准准确预埋钢筋定位不不准，固定定不牢定位应准确，固固定牢固⑷桥梁墩台序号项目类别常见施工质量通通病预防或应对措施施1钢筋保护层钢筋过早锈蚀，松松动，间距距不均钢筋网绑扎牢固固，不漏绑绑，确保混混凝土施工工中钢筋不不变形；垫垫块根据钢钢筋网的整整体刚度情情况数量足足够；垫块块与钢筋能能有效连接接；部分箍箍筋绑扎后后焊接封闭闭，并与主主筋点焊，以以增加墩身身钢筋的整整体性；垫垫块强度不不低与混凝凝土强度；；振动棒严严禁触碰钢钢筋；严格格控制钢筋筋的加工尺尺寸误差。2支承垫石平整度度、预埋孔孔平整度、孔位、孔孔深不满足足要求混凝土终凝前安安排专人用用水平尺控控制平整度度；支承垫垫石模板采采用钢模，设设计支座预预留孔的专专用模架。3混凝土外观错台，平整度差差，色泽不不一致，蜂蜂窝、麻面面设计用钢模，控控制钢模加加工质量，严严格钢模验验收程序；；把好原材材料关；控控制好混凝凝土坍落度度；4混凝土裂纹龟裂、裂纹严把混凝土搅拌拌质量，控控制水灰比比、原材料料组分、水水泥用量，从从混凝土内内在品质方方面减少龟龟裂、裂纹纹；做好温温度测量记记录，严格格按要求时时间和条件件拆模；混混凝土内部部最高温度度大于65度和最小小边尺寸大大于3米时，按大大体积混凝凝土施工；；适当延长长养生时间间，控制养养生用水与与混凝土表表面的温差差。⑸现浇简支箱梁序号项目类别常见施工质量通通病预防或应对措施施1梁体线形线形不顺合理设定预拱度度；严把支支架质量关关，做到各各接触点的的严密；提提高模板铺铺设质量，确确保设计预预拱度的留留设。2梁体各部位尺寸寸尺寸偏差较大设计采用大块钢钢模；采用用液压整体体式内模，要要求能有效效防止内模模的上浮下下沉；精心心施工，使使各部位的的模内尺寸寸偏差控制制在误差限限内3接触网柱预埋螺螺栓预埋质量差把好材质关；设设计专用的的固定模具具，模具精精度要求按按机加工的的精度控制制，确保螺螺杆的垂直直度和位置置；小心操操作，严禁禁振捣棒触触碰预埋件件；安装立立柱前对埋埋件做有效效保护，严严禁外力损损伤。4钢绞线锈蚀，断丝、滑滑丝钢绞线加工尽可可能与梁部部施工进度度匹配，做做好已加工工钢绞线的的覆盖、防防护工作；；钢绞线采采用砂轮机机切割；严严格进行分分束、编号号，防止穿穿束后钢绞绞线扭绞；；要求钢绞绞线、锚具具、限位板板严格匹配配。5管道内浆体浆体不饱满、管管道密闭性性差优化水泥浆的设设计，掺高高效外加剂剂，控制水水灰比，掺掺对钢绞线线无影响的的膨胀剂；；采用真空空压浆施工工工艺；采采用塑料波波纹管；严严格按批准准的施工工工艺标准执执行。6箱梁顶平整度平整度差采用梁面整平机机施工。7钢筋、波纹管间距、位置精度度不高采取在模外设胎胎架绑扎，整整体吊装入入模的施工工措施。8预埋件施工质量差制定有效的定位位方案；精精心施工。⑹框架涵身序号项目类别常见施工质量通通病预防或应对措施施1过渡段路涵沉降差过大大涵基坑开挖严格格按设计尺尺寸进行，基基底及边坡坡预留足够够厚度进行行人工清基基，防止原原状土底扰扰动；强化化验基工作作；尽快进进行基坑施施工襟边的的混凝土回回填工作，避避免过久暴暴露；严格格按设计进进行级配碎碎石的回填填，控制回回填质量。2沉降缝缝不直、错牙涵身进行分节立立模浇筑施施工；设计计的模板体体系刚度能能满足要求求；重视细细节处理，按按要求设置置沉降缝板板。3钢筋加工尺寸不准当一次弯曲多个个箍筋时，应应在弯折处处逐根对齐齐；加强钢钢筋配料管管理工作；；形状对称称的钢筋，画画线要从钢钢筋的中心心点开始，向向两边分画画。4钢筋对焊未焊透、接头弯弯折偏心适当限制连续闪闪光焊工艺艺的使用范范围；重视视预热作用用，掌握预预热的要领领，力求扩扩大沿焊件件纵向的加加热区载，减减少温度梯梯度；采取取正常的烧烧化过程，使使焊件获得得符合要求求的温度分分布，尽可可能平整的的端面，以以及比较均均匀的熔化化金属层，为为提高接头头质量创造造良好条件件；避免采采用过高的的变压器级级数施焊，以以提高加热热效果；钢钢筋端头弯弯曲时，焊焊接应予以以矫直或切切除；经常常保持电极极的正常外外形。5混凝土缺棱掉角浇筑混凝土前应应充分湿润润，混凝土土浇筑后应应认真浇水水养护；混混凝土应具具有足够的的强度才进进行拆除；；拆模时不不能用力过过猛过急，注注意保护棱棱角，吊运运时，严禁禁模板撞击击棱角；加加强成品保保护。3、耐久性混凝土⑴配合比选定序号项目类别常见施工质量通通病预防或应对措施施1配合比选定离析、漏浆、严严重泌水及及坍落度损损失过多严格按照补充标标准选择、控控制原材料料的质量，原原材料未经经检验不得得使用；调调整砂率、外外加剂掺量量；选择合合理的投料料次序（外外加剂宜采采用后掺法法）和搅拌拌时间；通通过调整砂砂率、外加加剂掺量、单单方混凝土土用水量调调整混凝土土的工作性性。2含气量不满足要要求优选质量稳定、技技术有保证证、工艺先先进的外加加剂供应商商；合理确确定搅拌时时间，满足足混凝土匀匀质性要求求的前提下下尽可能缩缩短搅拌时时间。3配合比选定碱含量、氯离子子含量超标标选定原材料时应应对供应商商提出碱含含量、氯离离子含量控控制标准，特特别是水泥泥；设计配配合比时事事先试算，控控制胶凝材材料用量和和组成比例例；原材料料进场后尽尽快复验，核核对有关指指标是否超超标。4水胶比、混凝土土单方胶凝凝材料用量量超标选择质量优良的的外加剂、掺掺合料；选选择级配、粒粒形好的粗粗细骨料。5耐久性指标（电电通量）不不满足要求求严格控制水胶比比；合理选选定水泥、掺掺合料品种种及掺配比比例；选择择质量优良良的外加剂剂。⑵现场施工序号项目类别常见施工质量通通病预防或应对措施施1混凝土施工离析、漏浆、严严重泌水严格控制胶凝材材料的质量量，粗骨料料必须分级级生产、堆堆放，通过过筛分试验验确定最佳佳掺配比例例；配合比比首次使用用时必须在在搅拌机上上验证合格格后方能正正式投产；；建立原材材料的投放放制度，对对投放次序序、时间、地地点、数量量做出具体体规定