桥梁工程质量通病防治实施细则

14-XX高速XX段XX标项目部桥梁工程质量通病防治实施细则编制依据：1、《公路桥涵施工技术规范》2、《公路工程质量检验评定标准》3、合同文件、设计图纸、筹建处和总监办的相关管理规定二、根据筹建处和总监办的相关要求，成立桥梁工程质量通病防治组织机构:1、成立桥梁工程质量通病防治组织机构。组长：XX副组长：XX成员：XXXXXXX2、责任人与责任目标：以总工、副经理为质量第一责任人。总工、副经理通过定期的巡查，及时纠正不合理的施工工艺，及时总结并推广施工过程中成功的经验。责任目标：通过加强管理，满足本项目制定的工程质量目标要求；通过严细科学管理手段，将工程质量通病降低到最低限。成立由项目经理挂帅，各质监部门全员参与的质量保证与责任体系，施工前事先进行技术交底，有针对性的根据容易出现的质量通病提前进行设防，制定相应的质量通病防治措施，制定严格的质量责任考核制，力争将质量通病降到最低限。在办公区域树立关键工序明示牌，包括负责人、责任人、通病内容及防治目标，具体形式见附件一。三、桥梁工程质量通病防治的重点及基本防治措施基本要求（一）钢筋保护层厚度砼保护层厚度不足将大大消弱砼与钢筋共同工作的握裹力，钢筋将无法发挥其受力能力，构件承受荷载后，钢筋与砼之间将会产生滑移，承载能力明显降低，且形成构件表面的裂缝，没有足够的砼保护层厚度，将破坏钢筋表面的氧化膜，钢筋产生锈蚀，体积膨胀，从而在构件表面产生顺着钢筋方向的纵向裂缝，要求在以下环节重点防治：1、必须按设计图纸要求的尺寸制作钢筋构件。a.为保证钢筋下料的准确性，根据实际成型条件如弯曲类型和相应的下料调整值，弯曲处曲率半径、板距等，制定一套可靠的操作方法；对于较为复杂的钢筋，要求先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数。b.制作钢筋定型台架，确保钢筋骨架的安装位置精确。2、保证模板安装位置、尺寸符合设计图纸和规范要求的范围，在模板安装时，应要求施工人员熟悉设计图纸及相应规范，重点检查模板标高、内部尺寸，轴线偏位、预留孔洞或预埋件的位置和尺寸等在规定允许的范围内，从而确保钢筋保护层的厚度和构件的受力能力。3、按照设计保护层厚度计算净保护层，然后制作或购买保护层垫块，垫块应采用与结构本身同标号的水泥砂浆，严禁采用塑料、碎（砾）石、钢筋头、砖块等材料作为垫块，垫块做成圆弧、三爪或四爪型，在垫块上埋植绑丝（水平放置除外）。4、垫块应垫稳扎牢，防止滑移脱落，要求水平放置的垫块每平方米不得少于6个，竖直放置的垫块每平方米不得少于4个，要根据断面情况均匀摆置。5、要求砼的临空界面都要应安设垫块，包括空心板、箱梁芯腔等部位，达不到要求的必须返工处理。（二）小桥涵结构外观基本要求：混凝土的表面应无水纹、无砂线、无麻面、无气泡、无污染，颜色一致、线条顺直、棱角分明、内实外美，要达到理想的效果，应从以下几个方面进行防治：小桥涵钢筋制作集中进行加工控制，钢筋加工场一律移出主线外。2、模板处理与安装：（1）选用新购置的具有足够刚度、周边顺直、表面平整的大块钢模板；（2）模板内壁须用磨光机打磨干净，用清洁剂清洗干净；（3）选用优质脱模剂或新机油，涂抹要均匀，不能有流淌的痕迹；（4）刷好的模板如暂时不能浇筑混凝土应用帆布或彩条布覆盖以防风沙和雨水冲刷和污染；（5）安装时相邻模板之间要均匀布设海绵条式橡胶条(或双面胶)，做到接缝严密，严防漏浆。（6）拉杆的松紧度及支撑的受力状况要匀称。（7）对模板安装情况进行严格验收，为防止漏浆及安拆模板便利，可将边角做成圆弧状。4、混凝土的拌和：（1）根据需要的混凝土坍落度设计优选最佳配合比，一次浇注的混凝土应使用级配稳定的砂石料，防止外观颜色不一致；（2）严格按试验室提供的配合比或施工配合比，计量要精确，尤其是掺外加剂的混凝土。（3）混凝土应充分搅拌均匀，混凝土的搅拌时间：普通混凝土不少于90s；掺化学外加剂或其它物质（各种纤维）混凝土不少于150s，使之具有设计的坍落度和良好的和易性。坍落度的测定应在浇注现场进行。由于运输等原因造成坍落度过大和离析，应进行二次搅拌（不得用运输罐车的罐内运转代替强制式搅拌机），如仍不合格应废弃。5、混凝土的浇注（1）混凝土浇注之前应做好充分的准备工作，集中精力，集中人员，集中设备，集中时间，对混凝土运输道路进行整修，并配足备用的发电设备、振捣设备等；若采用吊车进行时，为保证施工的连续性，要求现场不得少于2台。（2）加快浇注进度，混凝土浇注宜选在一天中温度较低的凌晨或傍晚进行，如气温高于32℃时应用水对模板进行冷却。尽量缩短浇注时间。浇注大体积混凝土时应避免因时间过长而造成冷缝。（3）为避免墙身混凝土分层高低不均，上下色泽相差过大，要求在混凝土浇注过程中严格执行横向分段，水平分层的施工方法（层厚不超过30cm）,严禁集中倒料然后用振捣棒赶料振捣。6、混凝土的振捣（1）振捣是使混凝土内实外美的重要环节，应对振捣人员进行岗前培训，加强责任心。熟练掌握振捣技术和技巧；（2）振捣棒应插入下层混凝土5-10cm左右，移动间距应在振捣半径的1.5倍以内，达到混凝土不下沉、不冒气泡、表面平坦泛浆为止。严防过振和漏振。每振完一处后边振动边徐徐提棒，同时注意避免振动棒碰撞钢筋、模板和其它预埋件。（3）如浇注时间过长可设置一名振捣工，用小型振捣棒对先前浇注混凝土不时进行扰动，以推迟混凝土的初凝时间，切不可过振以防混凝土离析。7、混凝土的养护（1）模板拆除后应及时进行养生，应使混凝土经常处于湿润状态，杜绝干湿交替现象，以免影响混凝土的强度和出现干缩裂纹。（2）混凝土养护时间：普通混凝土养护不应少于7天，掺化学外加剂的混凝土不宜少于14天。（3）现场设立养生公示牌，明确浇筑完成日期，结束日期，现场责任人，现场监理。（4）在构造物施工现场设置集水坑或专用水车，保证水源在构造物附近。8、拆模完成后，严禁进行大面积整体涂抹装饰，确实需要修补的，修补位置、面积与修补方法应得到驻地监理工程师的批准，且修饰前需要进行拍照，留存修饰前的照片。9、施工完后严格按照评定标准的要求，对外观质量扣减分数大于5分、色泽明显杂乱不均匀、存在严重的蜂窝麻面（每面3处、每处面积在0.5平方米且深度大于5厘米）等外观缺陷的，进行返工处理。（三）预应力梁板施工1、波纹管位置：要求必须认真阅读图纸，正确计算波纹管在每一个断面上的坐标，将波纹管准确牢固的用U型筋定位，定位筋的位置、间距要合理。直线段间距一般不超过1m，曲线段间距一般不超过0.5m。在浇注混凝土时，防止振捣棒碰撞波纹管，避免波纹管上下左右浮动。浇注完毕要对锚垫板孔口进行封遮，避免雨水或养生水侵入造成波纹管锈蚀。2、锚垫板位置：根据图纸设计的几何尺寸，严格控制锚垫板的平面位置，且加以固定，在浇注混凝土时，防止振捣棒碰撞，避免上下左右浮动，对该处混凝土的浇注要设置合适的模板以保证其外观尺寸符合要求，同时其振捣要密实（可用手附式振捣器振捣）。3、梁板顶部预埋钢筋为保证梁板与桥面铺装的整体连接，在施工梁板顶板的预埋钢筋时，纵横向均要挂线以保证其位置严格符合图纸要求。4、张拉、压浆张拉、压浆是预应力工程的关键工序之一，必须重点进行控制，主要在以下几个方面：（1）张拉开工前，认真检查施工准确情况，具备条件者方可开工；对张拉人员进行技术交底及专业培训。（2）千斤顶和压力表在进场使用前必须委托具备资质的有关单位进行检查与校验，出具检定报告书；并按期进行标定，要求千斤顶使用超过半年或200次或在使用过程中出现不正常现行或检修以后必须重新校验，过期不得使用。（3）后张法张拉控制要求a.张拉预应力前，施工现场设置张拉操作牌，明确张拉控制流程、责任人，采取安全防护措施，由专人负责人指挥、记录（按总监办要求的表格进行）；严格按照设计张拉吨位和伸长量进行双控，起拱度进行校核参考；现场技术员全过程旁站监督。b.张拉时同条件养生试件的砼强度要求不应低于设计图纸规定，当设计图纸中无规定，要求强度必须达到100%，且砼的龄期不得少于7天。c.张拉应从两侧同时进行，严格按照设计图纸中规定的张拉顺序进行张拉。d.为保证张拉质量，要求锚垫板承压面与孔道中心线垂直。（4）先张法张拉、放张控制要求a.根据工程量大小和工期要求，合理确定槽数和每槽的长度，张拉台的稳定性要通过计算以保证抗滑系数、抗倾覆系数符合规范要求。b.台座顶部钢板厚度不应低于6mm，承托处符合设计要求，失效段一般采用略大于钢铰线直径的PVC管即可，但必须固定并密封，严防水泥浆流入。c.对台座、横梁、张拉设备、锚夹具进行标定和检查，符合要求后方可进行，并在现场设置张拉程序标识,具体要求同后张法。d.可用小顶由中间向两侧对称进行单根张拉至初应力锚固，然后用大顶整体张拉，千斤顶应根据张拉应力选定，并对称布置，防止活动横梁倾斜，应使其和固定横梁始终保持平行移动。e.锚下控制应力应考虑锚固时应力损失与横梁变形造成的应力损失，活动横梁的挠度不得大于2mm。f.砼强度达到100%且龄期满足7天方可进行放张。g.用千斤顶放张时应分级完成。本工程不允许单根放张，放张完后用砂轮进行切断。切断顺序应由放张端开始逐次切向另一端，端头涂防锈漆。h.应注意安全施工，在整个长线台范围内每隔2-3m，设置一道防崩设施，张拉和放张时要设立警示区，任何人不得在此区间停留。（5）压浆控制要求：a.孔道压浆前必须进行稠度的检验，要求搅拌后的水泥净浆稠度不得低于试配值；b.孔道压浆应尽可能的在预应力张拉完成后立即进行，压浆前应对孔道进行清洁处理。c.压浆孔道应采用特制的压浆咀，且能够开闭自如；保证孔内0.7Mpa的压力不受损失，不得采用木楔封堵的方式进行，保证压浆要饱满。d.压浆时，要求每工作班组按规定制取试件，作为水泥净浆评定的依据。5、梁板顶面砼密实度差，刷毛不到位。a.要求加强对梁板顶部的振捣，必须使用振捣棒辅助平板振捣器进行，当钢筋有影响时，采用手扶式小平板振捣器振捣。b.构件浇注完成后，必须派专人负责收浆；即用木抹收浆一次，在混凝土将近初凝时，再用木抹收浆一次，使顶板混凝土密实。c.梁板顶面必须认真进行刷毛，在混凝土浇注完毕之后，且在混凝土终凝之后立即进行，用钢刷将梁顶浮浆刷去，露出密实混凝土且石子外露三分之一处，再用水将浮浆冲去。d.采用机械凿毛工艺的，要求梁板出坑后立即进行，严禁安装后进行该工序操作。6、混凝土凿毛为了保证梁板间的连接进而保证桥梁整体受力，要求在梁块强度达到设计强度的50%时对铰缝连接的梁板侧面进行凿毛，（底板所占的侧面面积不凿毛）。凿毛面积达到100%。7、负弯矩齿板砼不密实，齿板（锚垫板位置、角度）不准确。a.要求齿板砼模板必须使用规矩的（三角形、矩形、梯形）的钢模板，并且模板安装要与梁板侧模连接固定，具有足够的施工稳定性。b.梁板施工前，现场监技术员对每一个齿板进行位置、角度、施工稳定性进行检查验收，否则不得施工。c.负弯矩预应力波纹管管径应大于钢丝束3-5个毫米。d.桥面铺装砼施工前需要凿除高出的砼时，必须在压浆强度达到100%后方可进行，并且凿除砼时不得影响到锚垫板。（四）混凝土裂纹（1）优选混凝土各种原材料，尤其是砼外掺剂的使用，应严格执行相关规定，掺外加剂混凝土应和易性好，表面易抹平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。（2）精心设计混凝土配合比。（3）主要受力构件的骨料应进行机械水洗，水洗后骨料及细集料贮存应满足有关规定。（4）严格控制混凝土入模温度。在外界温度较高的情况下进行施工，对浇筑前的砂石用冷水降温，避开中午高温时间浇注砼。（5）严格控制砼的拌合，要求各合同段拌合站必须安装自动计量且可以逐盘打印材料用量、级配数据的拌合设备。（6）严格控制混凝土的浇筑速度，具体浇注工艺、振捣方法等应在开工报告中详细说明，驻地办认真审查批复，砼浇注过程中现场监理全过程旁站，并认真检测砼坍落度。（7）拆模时间应通过试验确定，不宜过早或过晚，杜绝野蛮拆卸，不得强烈扰动砼构件。（8）构件浇注完成后，必须派专人负责收浆；即用木抹收浆一次，在混凝土将近初凝时，再用木抹收浆一次，使顶板混凝土密实，防止收缩裂纹的发生。（9）混凝土养护是混凝土施工中一项十分关键的工作。主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。因此要求严格按照标书中规定的养生方式进行，养生期不得少于7天。（五）梁板吊装1、支座安装板式橡胶支座安装(1)支座安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，不符合设计要求的不得使用。(2)安装前应对墩、台支座支垫处和梁板底面清理干净，用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合设计要求。吊装梁板前抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙，在支座处标出纵横轴线放出支座位置。吊装时如支座不能与梁板密贴，可在支座下面放置相应厚度且周边大于支座3公分的整块钢板予以调平。每个支座放置钢板不得超过两块，且钢板需做防锈处理（严禁采用油毛毡、橡胶板、砂浆、薄砼等材料垫高支座），避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。(3)安装宜在年平均气温相差不大时进行，支座的剪切角最大不能超过35°。后续浇筑砼时，要采取措施，不能使砼浆流至支座旁，否则必须清理。(4)当墩、台两端标高不同有横坡时，应按设计在梁板制做时设置承托。湿接头支座上钢板与锚固筋应在安装前进行焊接。(5)临时支座必须和永久支座齐平，并有足够的强度，如果梁体较重应进行试压，建议采用钢砂筒做临时支座，以便于拆除。(6)完成体系系转换后应应及时拆除除临时支座座，并将支支座的周边边清理干净净。四氟滑板支座安装四氟滑板支支座时除应应符合上述述板式橡胶胶支座的要要求外，还还应注意下下列要求：：（1）安装前应注意意支座的各各相对滑移移面用丙酮酮或酒精擦擦洗干净。（2）支座的上下钢钢板可用焊焊接或锚固固螺栓连接接在梁体底底面和墩台台顶面的预预埋钢板上上。（3）滑板支座一般般应由生产产厂家按照照行业标准准成套供应应，如自行行设置要符符合行业标标准和图纸纸的设计要要求。不锈锈钢板厚度度的确定：：支座长度度和直径≤500mmm，钢板板厚度不小小于２mm；>500mmm时，钢板板厚度不小小于2.55mm。（4）不锈钢板必须须与支座上上钢板密贴贴牢固，可可用平头螺螺丝连接或或焊接，不不得有划痕痕和碰伤。（5）蓄油槽中应注注满硅脂油油，严禁使使用其它润润滑油代替替硅脂油，经经检查合格格后及时设设置防尘罩罩，防尘罩罩应便于拆拆卸。（6）不锈钢板纵向向位置的确确定：安装装时温度冀冀南地域内内常年平均均气温一般般按+15℃计，即+15℃时不锈钢钢板横向中中心线应与与支座横向向中线相重重合，否则则应通过计计算调整不不锈钢板的的纵向错位位距离B，B=（T-15）X1.18X100-5XL//2，B为错位距距离，T为安装时时的温度，L为联长。并并设置限位位装置防止止位移，现现浇完后应应于拆除，因因梁承受活活载时跨中中产生的挠挠度将导致致梁端产生生顺桥向位位移，应在在安装支座座时预先考考虑。（7）支座中线应尽尽可能与梁梁板中线重重合且平行行，其最大大水平偏差差不得大于于2mm，其其夹角不得得大于5度。当纵纵横坡度>>1%时应设置置调平钢板板。2、梁板吊装：（1）吊装前先检查查各项指标标，如：梁梁长、梁高高、梁宽、顶顶、底板厚厚度、梁底底钢板情况况以及混凝凝土凿毛是是否符合要要求，泄水水孔是否凿凿开，梁内内是否清理理干净以及及需要修整整的地方是是否已修好好等，经驻驻地办验收收合格同意意后再进行行吊装，每每片梁要留留下检查记记录并且签签认。有裂裂纹的梁板板不得安装装，分析确确认不影响响使用且得得到有效处处理后方可可安装；严严重的需经经有关检测测部门出具具意见。（2）吊装过程中要要求采取保保护措施，严严禁将梁体体撞坏，钢钢丝绳捆绑绑及支护方方式要正确确，以防将将梁底兜坏坏；运梁轨轨道要铺设设牢固，架架梁设备必必须每天检检查一次，要要认真填写写检查记录录，杜绝不不顾安全的的野蛮施工工行为，要要专人指挥挥运输、吊吊运与安放放，必须做做到安装一一片，支撑撑（焊牢）一一片。（3）安装前应检验验梁板的支支撑结构的的墩台、盖盖梁、