某项目质量通病防治措施

PAGEPAGE41**·****2#、3#楼及地下车库工程质量通病防治措施**建设集团六公司八项目目录一、编制依据………3二、工程概况………3三、质量通病的概念………………3四、质量通病控制计划……………3五、质量通病防治措施……………3（一）、砌砖工程…………3（二）、模板工程…………6（三）、钢筋工程…………8（四）、混凝土工程…………11（五）、外墙保温…………16（六）、防水防渗工程…………16（七）、楼地面工程…………17（八）、抹灰工程………19（九）、饰面砖工程…………21（十）、门窗工程…………21（十一）、玻璃工程…………23（十二）水落管…………24（十三）给排水工程…………24（十四）电气工程…………26一、编制依据1、《**·****2#、3#楼及地下车库》施工图纸、合同书、工程施工预算2、《**·****岩石工程勘察报告》3、**建设集团有限公司的三大体系的相关程序文件4、国家及地方现行有关文件和验收规范、标准5、**·****总平面规划图6、《**·****2#、3#楼及地下车库》施工组织设计二、工程概况：济南**地产有限公司开发的**·****位于**中路北端，现我公司承建东区2#、3#楼工程。2#楼地上29层，檐高84.40m,地下室面积1584.86m2地上建筑面积22756.45m2，3#楼首层为小区配套商业及物业管理、社区服务中心等，地上28层，檐高82.65m，地下室面积1472.65m2，地上建筑面积20356.32m2。建筑施工企业在激烈竞争的市场角逐中深刻意识到“凭质量树信誉，籍信誉拓市场，依市场增效益，以效益求发展”这一企业生存和发展的生命链。把质量视为企业的生命，把名优工程当作市场竞争的法宝，把质量管理作为企业管理的重中之重，已被多数建筑企业的经营管理者们所认同，“内抓现场质量领先，外抓市场名优取胜”，走质量效益型道路的经营战略已被广泛采用。从这一意义上讲，建筑市场的竞争已转化为工程质量的竞争。三、质量通病的概念质量通病，是建筑工程中经常发生显而易见的质量问题，它的存在轻则影响建筑物的美观，重则影响建筑物的使用功能和结构安全，因此对质量通病，必须采取有效的防范措施，加以防治和消除，以确保工程质量。四、质量通病控制计划结合本工程的特点，在此工程中，我们将对以下质量通病加以克服，以达到消除质量通病的目的。五、质量通病防治措施（一）砌砖工程：砂浆强度不稳定：1、砂浆强度不稳定的原因分析（1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准，对砂浆的配合比多数工地使用体积比，以手推车为计量单位，由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆含水量低于规定量的10～20％。（2）水泥混合砂浆中塑化材料用量，常常超过规定的用量，降低了强度。（3）塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。（4）砂浆搅拌不均匀，人工拌和不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。2、预防措施（1）砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度，按每袋水泥、白灰膏用量进行控制，做定型量具，控制用量。（2）建立施工计量校验、维修、保管制度。（3）塑化材料一般为混料，计量更为困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格控制。（4）砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌机叶子和砂子摩擦力，将塑化材料打开，再投入其余部分的砂子和全部水泥。组砌方法不正确1、现象：混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，降低了强度和整体性。2、原因分析：因混水墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此，出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象；组织技术水平高的技工，先将墙地四皮砖搭好底，让后来的顺下而上。3、预防措施：应使操作者了解传递荷载的需要，墙体中砖缝搭设不得少于1/4砖长，横竖向灰缝的砂浆必须饱满，每砌皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度，砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸、误差而定，在同一幢号中应尽量使用同一砖厂的砖。水平灰缝砂浆不饱满1、现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％，竖缝内无砂浆。2、原因分析：（1）铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。（2）用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结。3、防治措施（1）改进砌筑方法，应用“三一”砌砖。（2）严禁干砖上墙。砌块排列不合理，组砌方法不对：1、现象：（1）砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或150㎜，有断裂的砌块。（2）大于3㎝的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镐砌。2、原因分析：（1）没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列。（2）图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖镶砌，用同一强度等级砂浆砌筑。3、预防措施：（1）中型砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。（2）砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于150㎜，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。（3）大于30㎜的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于或等于150㎜的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。（4）不准使用断裂的砌块。砌块墙体裂缝：1、现象：（1）圈梁墙体水平裂缝。（2）内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。（3）竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。（4）砌块周边裂缝。2、原因分析：（1）砂浆强度低，粘粘结力差，水水平灰缝抗抗剪强度差差。（2）砌块表面有浮浮灰等污物物没有处理理干净，使使砂浆与砌砌块之间粘粘结力差。（3）砌块出厂存放放期够，砌砌块体积收收缩没有停停止就砌筑筑，产生收收缩裂缝。（4）砌块就位校正正后，经碰碰动、撬动动使周边产产生裂缝。（5）砌筑时铺灰过过长，砂浆浆失水后粘粘结力差。（6）砌块排列不合合理，上下下二皮砌块块竖缝搭砌砌块高的三三分之一或或或1500㎜的，没没有在水平平灰缝中按按规定加拉拉结筋或钢钢筋网片。（7）墙体、圈梁、楼楼板之间纵纵横墙相交交处无可靠靠连接，砌砌块墙与砖砖墙咬槎不不好。（8）砌体顶层在浇浇圈梁前没没有将垃圾圾清理干净净，没有浇浇水湿润。（9）砌块体积大灰灰缝小，对对地基不均均匀沉降敏敏感，易在在砌体中出出现阶形裂裂缝。3、预防措施（1）配制砂浆的原原材料必须须符合要求求，设计配配合比应有有良好的和和易性和保保水性，砂砂浆稠度控控制在5－7㎝，施工工配合比必必须准确，保保证砂浆强强度达到设设计要求。（2）不准使用刚出出厂的“热砌块”，砌块出出厂存放330d以上上，待砌块块收缩基本本稳定后再再使用。（3）砌筑前应清除除砌块表面面污物，保保持砌块湿湿润。（4）纵横墙相交处处，按砌块块模数定，一一般每隔5500mmm加一道2ØØ6水平拉拉结筋。（5）按规定设置伸伸缩缝，伸伸缩缝内不不得留有砖砖、木、垃垃圾等硬物物。加气混凝土砌块块的外观质质量缺陷：：1、现象：施工现场的加气气混凝土砌砌块缺棱掉掉角严重，表表面有裂缝缝、爆裂。2、原因分析：（1）原材料配比不不当，蒸压压养护与工工艺要求不不符，砌块块强度未达达到标准规规定。（2）蒸压养护出窑窑时，砌块块温度与环环境温差太太大。（3）模板隔离剂涂刷刷遗漏。（4）野蛮装卸，随随意摔掷，甚甚至翻斗倾倾卸。3、预防措施：（1）按蒸压加气混混凝土砌块块标准的性性能、外观观和尺寸偏偏差的规定定，核对砌砌块的强度度等级与出出厂合格证证是否相符符。（2）对进场的砌块块取样复试试，并检查查复试报告告，合格后后方可使用用；不准使使用爆灰及及断裂砌块块。（3）文明装卸，不不准翻斗倾倾卸；堆放放时应场地地平整，按按强度等级级分别堆垛垛整齐稳妥妥，并有防防雨措施。（二）模板工程：变形：1、现象：拆模后发现混凝凝土梁、墙墙出现凸肚肚、缩颈或或翘曲现象象。2、原因分析：（1）支撑及围檩间间距过大，模模板截面小小，刚度差差。（2）墙模板无对销销螺栓或螺螺栓间距过过大，螺栓栓规格过小小。（3）竖向承重支撑撑地基土未未夯实，不不垫板，也也无排水措措施，造成成支承部分分下沉。（4）门窗洞口内模模间对撑不不牢固，易易在混凝土土振捣时模模板被挤偏偏。（5）梁、柱模板卡卡具间距过过大，易在在混凝土振振捣时产生生侧向压力力导致局部部爆模。（6）浇捣墙、柱混混凝土速度度过快，一一次浇灌高高度过高，振振捣过份。3、预防措施：（1）模板及支架系系统设计时时，应考虑虑其本身自自重，施工工荷载及混混凝土浇捣捣时侧向压压力和振捣捣时产生的的荷载，以以保证模板板及支架有有足够的荷荷载，以保保证模板及及支架有足足够承载能能力和刚度度。（2）梁底支撑间距距应能保证证在混凝土土重量和施施工荷作用用下不产生生变形，支支撑底部若若为泥土地地基，应先先认真夯实实，设排水水措施，并并铺放通长长垫木或型型钢，以确确保支撑不不沉陷。（3）梁、柱模板若若采用卡具具时，其间间距要按规规定设置，并并要卡紧模模板，其宽宽度比截面面尺寸略小小。（4）浇捣混凝土时时，要均匀匀对称下料料，控制浇浇灌高度，特特别是门窗窗洞口模板板两侧，既既要保证混混凝土振捣捣密实，又又要防止过过分振捣引引起模板变形形。（5）梁、墙模板上上部必须有有临时撑头头，以保证证混凝土浇浇捣时，梁梁、墙上口口宽度。（6）当梁、板跨度度大于或等等于4m时，模模板中间应应起拱，当当设计无具具体要求时时，起拱高高度宜为全全跨度的11／10000－3／10000。标高偏差：1、现象：测量楼层标高时时，发现混混凝土结构构层标高与与施工图设设计标高有有偏差。2、原因分析：每层楼无标高控控制点，竖竖向模板根根部未做平平。模板顶部无标高高标记，或或不按标记记施工。楼梯踏步模板未未考虑装修修层厚度。接缝不严：1、现象：由于模板间接缝缝不严有空空隙，造成成混凝土浇浇捣时漏浆浆，表面出出现蜂窝，严严重的出现现孔洞、露露筋。2、原因分析：（1）木模板安装周周期过长，因因木模干缩缩造成裂缝缝。（2）木模板含水过过大，制作作粗糙，拼拼缝不严。（3）浇捣混凝土时时，木模板板不提前浇浇水湿润，使使其胀开。（4）模板变形不及及时修整、更更换。（5）模板接缝措施施不当。（6）梁、柱交接部部位，接头头尺寸不准准、错位。3、预防措施：（1）严格控制木模模板含水率率，制作时时拼缝要严严密。（2）木模板安装周周期不宜过过长，浇捣捣混凝土时时，木模板板要提前浇浇水湿润，使使其胀开密密缝。（3）模板间嵌缝措措施要控制制，不能用用油毡、塑塑料布、水水泥袋等去去嵌缝堵漏漏。（4）柱交接部位支支撑要牢靠靠，拼缝严严密。脱模剂使用不符符要求：1、现象：拆模后模板表面面用废机油油涂刷造成成混凝土污污染，或混混凝土残浆浆不清除即即刷脱模剂剂，造成混混凝土表面面出现麻面面等缺陷。2、原因分析：（1）拆模后不清除除混凝土残残浆即脱模模剂。（2）脱模剂涂刷不不匀或漏涂涂，或涂层层过厚。（3）使用废机油作作脱模剂，污污染钢筋、混混凝土，影影响混凝土土表面装饰饰质量。3、预防措施：（1）拆模后，必须须清除模板板上遗留混混凝土残浆浆，尔后再再刷脱模剂剂。（2）严禁用废机油油作脱模剂剂，脱模剂剂材料选用用原则应为为既便于脱脱模又便于于混凝土表表面装饰。（3）脱模剂涂刷要要均匀，一一般以2度为宜，以以防漏刷，也也不宜涂刷刷过厚。（三）钢筋工程成型钢筋在弯曲曲处断裂或或裂缝：1、现象：成型好的钢筋，在在弯曲处发发生断裂或或裂缝。2、原因分析：（1）钢筋的冷弯性性能不合格格。（2）钢筋在弯曲成成型时与规规范要求不不符，弯曲曲直径小于于规范规定定。（3）搬运时单根进进行，弯脚脚受拉在弯弯曲处形成成反复弯曲曲，尤以长长弯脚钢筋筋更为多见见。3、预防措施（1）取样复查钢筋筋的冷弯性性能或化学学成分分析析，检查碳碳含量是否否超过规定定值，不合合格的不能能用在建筑筑工程上。（2）弯曲成型时，严严格按规范范要求进行行操作；=2\*ROMANIII级钢筋筋的弯曲直直径不宜小小于钢筋直直径的4倍。（3）钢筋在搬运时时，应先将将弯脚钢筋筋绑扎成捆捆后进行，避避免单根弯弯脚受拉，在在弯曲处发发生断裂。钢筋骨架发生变变形，主筋筋出现位移移：1、现象：钢筋骨架绑扎松松动、主筋筋不到位，入入模时发生生变形和位位移。2、原因分析：绑绑扎用的铁铁丝规格不不符，扎得得不紧，扎扎扣顺一个个方向，出出现松动变变形。（1）缺扣、松扣的的数量超过过规范的规规定。（2）搬运次数多且且堆放过高高，又无有有效的保护护措施。3、预防措施：（1）钢筋绑扎一般般用双股118－20号铁丝，为为2.5圈，并并抽紧，绑绑扎形状为为八安形，每每隔1.55－2m设一个个保险扣。（2）绑扎缺扣、松松扣的数量量应符合规规范的要求求：板和墙墙的钢筋网网，周围两两行钢筋相相交点应全全部扎牢，中中间部分交交叉点可间间隔交错扎扎牢；双向向受力的钢钢筋，不得得间隔交错错。焊接网网和焊接骨骨架的漏焊焊、开焊的的数量不得得超过焊点点总数的44％，且不不应有相邻邻两焊点漏漏焊或开焊焊；绑扎网网和绑扎，骨骨架的缺扣扣、松扣的的数量不得得超过绑扎扎总数的220％，且且不应有相相邻两点缺缺扣或松扣扣。（3）尽量减少不必必要的搬运运次数，且且有防止钢钢筋和骨架架变形、位位移的措施施；骨架堆堆放要整齐，且且有防止受受压变形和和位移的措措施。墙、柱主筋偏位位：1、现象：墙、柱混凝土主主筋保护层层过厚或过过薄，甚至至出漏筋现现象，墙板板内外排钢钢筋间距过过小甚至成成一排钢筋筋。2、原因分析：（1）混凝土保护层层垫块漏放放或缺放。（2）混凝土保护层层垫块厚度度不符规范范规定要求求。（3）墙板内外排钢钢筋间缺定定距措施（缺缺或少放撑撑筋）。（4）墙、柱钢筋缺缺少限位措措施。（5）混凝土浇筑时时被振动棒棒或料斗碰碰歪撞斜，没没有及时纠纠正。3、预防措施：（1）混凝土保护层层垫块按规规定放置，一一般间距每每隔1m放置1块。（2）混凝土保护层层垫块厚度度应按GBB502004－92第3.5..7条规定定执行。（3）墙板内外排钢钢筋间应按按设计图纸纸要求放置置撑筋。（4）柱子钢筋外伸伸部分加一一道临时箍箍筋，盘后后用减去四四周保护层层的卡具固固定柱筋；；墙板筋在在模板上口口外加一道道水平筋，并并采取措施施（如电焊焊）加以限限位。（5）混凝土浇筑时时，振动棒棒或下料斗斗尽可能避避免碰撞钢钢筋，发现现撞斜，及及时进行校校正。骨架歪斜：1、现象：钢筋骨架绑定或或堆放一段段时间后产产生歪斜、扭扭曲现象。2、原因分析：（1）绑扎不牢，绑绑扎点太稀稀。（2）梁中纵向构造造钢筋或拉拉筋太少，或或柱中纵向向构造钢筋筋及附加箍箍太少。（3）骨架被碰撞变变形。3、预防措施：（1）加强钢筋骨架架成型后产产品的保护护。（2）严格按设计规规定要求设设置附加构构造钢筋和和箍筋，以以改善钢筋筋骨架的牢牢靠程度。（3）按规范要求进进行绑扎。钢筋曲线形状不不准：1、现象：绑扎带有曲线形形状钢筋骨骨架，安装装入模时，发发生外形不不适应模板板的要求。2、原因分析：（1）曲线形状钢筋筋成型不准准。（2）搬运过程中变变形。（3）曲线形钢筋骨骨架外形没没有防止变变形的可靠靠措施。3、预防措施：（1）对成形好的曲曲线形钢筋筋，严格检检查外形，发现曲曲线形不符符合要求应应及时校正正。（2）搬运过程中应应轻起轻放放。（3）曲线形钢筋在在骨架中固固定要采取取限位措施施。钢筋弯曲1、现象:沿钢筋全长有一一处或数处处“慢弯”。2、原因分析：运运输时装车车不注意，运运输车辆较较短，条状状钢筋弯折折过度，用用吊车卸车车时，挂钩钩或堆放不不慎，压垛垛过重。但但每批料或或多或少都都有“慢弯”。3、预防措施及治治理办法：：将直径为144mm和14mmm以下的钢钢筋放在钢钢筋工作案案子上，将弯折折处放在卡卡盘上板柱柱间，用平平头横口扳扳子将钢筋筋弯折处板板直，必要要时用大锤锤配合调直直，将钢筋筋进行冷拉拉以伸直。箍筋不规方1、现象：矩形箍箍筋成型后后拐角不成成135度或或两对角线线长度不相相符。2、原因分析：箍箍筋边长成成型尺寸与与图纸要求求误差过大大，没有严严格控制弯弯曲角度，一一次弯曲多多个箍筋时时没有逐根根对齐。3、预防措施：注注意操作，使使成型尺寸寸准确，预预先确定各各种形状的的钢筋下料料长度调整整值，配料料时考虑周周到，为了了画线简单单和操作，可可靠要根据据实际成型型条件，制制定一套画画线方法，以以及操作时时搭板子的的位置。4、治理方法：当当箍筋外形形尺寸误差差超过质量量标准允许许值时，对对Ⅰ线钢筋，可可以重新将将变折处直直开，再进进行弯曲调调整（只可可返工一次次），对于于其它品种种钢筋，不不得重新弯弯曲。绑扎间距不符合合要求，有有缺扣、松松扣现象：：1、现象：搬移钢钢筋骨架时时，绑扎节节点松扣或或浇捣砼时时绑扎松扣扣。2、原因分析：绑绑扎铁丝太太硬或粗细细不当，绑绑扎形式不不正确。3、预防措施：绑绑扎Φ12以下的的钢筋用222号铁丝丝绑扎，直直径12～16毫米的的钢筋用220号铁丝丝绑扎，绑绑扎梁柱等等直径较粗粗的钢筋可可用双根222号铁丝丝。绑扎时时要尽量选选用不易松松脱的绑扎扎形式，如如绑平板钢钢筋网时，除除了用一面面顺扣外，还还应加一些些十字花扣扣，钢筋转转角处要采采用兜扣并并加缠。对对竖立的钢钢筋网，除除了十字花花扣以外，也也要适当加加缠。4、治理方法：将将节点扣处处重新绑扎扎。（四）砼工程混凝土的和易性性不好：1、现象：和易性是混凝土土拌合物能能否保持其其成分均匀匀，施工时时能否易于于拌合、运运输、浇筑筑及捣实，不不产生泌水水、离析等等现象的综综合性能，包包括流动性性、粘聚性性、保水性性三方面。和和易性好的的混凝土拌拌合物，不不但施工操操作方便，而而且成型后后的混凝土土拌合物，不不但施工操操作方便，而而且成型后后的混凝土土质量也好好，使混凝凝土的强度度和耐久性性能得到保保证。2、原因分析：（1）材料性质影响响。如选用用水泥品种种不同，拌拌合物的和和易性也不不同，用矿矿渣水泥和和火山灰水水泥时，混混凝土拌合合物的流动动性较用普普通水泥小小，但塑性性较好；用用矿渣水泥泥拌制的混混凝土拌合合物泌水性性较大，骨骨料级配较较差的混凝凝土拌合物物流动性也也差。（2）混凝土配合比比设计不合合理。水灰灰比愈小，水水泥浆愈稠稠，混凝土土拌合物的的流动性也也愈小；但但用水量及及水灰比过过大的混凝凝土拌合物物流动性也也愈小；但但用水量及及水灰比过过大的混凝凝土拌合物物容易产生生泌水现象象。砂率太太大或太小小，混凝土土的和易性性也就差。（3）用量误差大。有有的施工现现场混凝土土拌合物原原材料不计计量，有的的虽计量，但但控制不准准，误差大大，使混凝凝土的实际际配合比与与设计配合合比不符。（4）施工条件影响响。混凝土土在搅拌时时，加料顺顺序与施工工要求不符符，搅拌时时间不足，拌拌合物不均均匀，使混混凝土拌合合物的和易易性变差。3、预防措施：（1）按混凝土性能能要求，选选择合适的的原材料，如水泥泥的品种，骨骨料的粒径径、级配要要好。（2）混凝土配合比比设计要合合理，在确确定采用原原材料后，应应经过取样样试配，确确定施工实实际配合比比。（3）选用合适的外外加剂（如如加气剂或或减水剂），使使混凝土拌拌合物具有有良好的和和易性。（4）拌合混凝土时时原材料均均应逐盘进进行计量，误误差应控制制在规范允允许范围内内。（5）按规范要求控控制施工条条件，加料料应按粗骨骨料、细骨骨料、水泥泥的顺序进进行，水可可分二次加加入；搅拌拌时间要保保证，不得得少于最短短时间；混混凝土拌合合物长距离离运输，应应有防雨、防防晒和离析析泌水的措措施。裂缝：1、现象：拆模后，结构混混凝土由于于受温差，荷荷载，沉陷陷，养护等等原因影响响，表面出出现裂缝，按按其方向和和形状可分分为：水平平裂缝、垂垂直裂缝、纵纵向裂缝，横横向裂缝以以及呈放射射状裂缝，特特别在混凝凝土结构上上要防止深深进裂缝和和贯穿裂缝缝，特别在在混凝土结结构上要防防止深进和和贯穿裂缝缝的出现，以以确保结构构安全。剪剪力墙出现现竖向收缩缩裂缝。2、原因分析：（1）水灰比过大，表表面产生气气泡、龟裂裂。（2）水泥用量过大大，易引起起收缩裂缝缝。（3）拆模过早，易易引起表面面拉裂。（4）混凝土表面抹抹压不实，易易引起龟裂裂。（5）混凝土保护层层厚度太薄薄，顺筋而而裂。（6）混凝土外加剂的的影响。（7）缺箍筋、斜筋筋、温度筋筋及洞口加加强筋。（8）大体积混凝土土无降低内内外温差措措施。（9）水平构造筋率小小，水平筋筋间距大于于150mmm，墙体中中部或顶端端300--400范围内水平平筋间距超超过100mmm；没有按按《混凝土土外加剂应应用技术规规范》加构构造筋。（10）养护不当。3、预防措施：（1）配制混凝土时时，应严格格控制水灰灰比和水泥泥用量，选选择级配良良好的石子子。（2）控制拆模强度度，墙板、柱柱侧模拆模模时，混凝凝土强度不不小于1..2Mpaa。（3）混凝土浇捣完完毕后采取取两次抹实实压光方法法，即在混混凝土收水水前再在表表面进行抹抹实压光。（4）混凝土浇捣前前，检查保保护层垫块块厚度数量量、间距是是否适当，发发现问题及及时纠正。（5）按《混凝土外外加剂应用用技术规范范》（GB500119－2003）要求加加设构造钢钢筋。（6）门窗洞口和房房屋四角等等薄弱部位位适当放置置加强筋，以以防止这些些部位裂缝缝。（7）加强混凝土浇浇筑后的养养护工作，对对裸露表面面应及时用用潮湿材料料覆盖，认认真养护，气气温高的天天气，应进进行浇水养养护，使混混凝土保持持始终湿润润。（8）大体积混凝土土浇筑时，应应有降低内内外温差措措施，如果果用低热的的水泥配制制混凝土，掺掺适量粉煤煤灰，降低低水泥用量量，加入缓缓凝剂，减减缓浇筑速速度，以利利散热，用用塑料薄膜膜和湿草包包遮盖混凝凝土，浇水水养护，及及时检测混混凝土内部部温度，以以掌握内外外温差。轴线偏位：1、现象：拆模后，发现混混凝土柱、墙墙实际位置置与建筑物物轴线偏移移。2、原因分析：（1）轴线放线错误误；（2）墙、柱模板根根部和顶部部无限位措措施，发生生偏位后不不及时纠正正，造成累累积误差。（3）支模时，不拉拉水平、竖竖向通线，且且无竖向总总垂直度控控制措施。（4）模板刚度差，水水平拉杆不不设或间距距过大。（5）混凝土浇捣时时，不均匀匀对称下料料，或一次次浇捣高度度过高挤偏偏模板。（6）螺栓、顶撑、木木楔使用不不当或松动动造成偏位位。3、预防措施：（1）模板轴线放线线后，质检检员进行技技术复核，无无误后才能能支模。（2）墙、柱模板根根部和顶部部必须设限限位措施，如如采用预埋埋钢件限位位，以保证证底部和顶顶位置准确确。（3）支模时要拉水水平、竖向向通线，并并设竖向总总垂直度控控制线，以以保证模板板水平、竖竖向位置准准确。（4）根据混凝土结结构特点，对对模板进行行专门设计计，以保证证模板及其其支架具有有足够强度度、刚度和和稳定性。（5）混凝土浇捣前前，对模板板轴线、支支架、顶撑撑、螺栓进进行认真检检查、复核核，发现问问题及时进进行处理。（6）混凝土浇捣时时，要均匀匀、对称下下料，浇灌灌高度要控控制在施工工规范允许许范围内。蜂窝麻面：1、现象：混凝土表面局部部缺浆粗糙糙，或有许许多小凹坑坑，或石子子之间出现现空隙，形形成蜂窝状状孔洞，但但无钢筋外外露。2、原因分析：（1）配合比计量不不准或无计计量，砂石石级配不好好。（2）混凝土搅拌时时间不足，搅搅拌不均匀匀。（3）模板表面垃圾圾清理不干干净，拆模模时混凝土土表面被粘粘损。（4）模板接缝拼装装不严密，造造成混凝土土浇筑时缝缝隙漏浆。（5）混凝土振捣不不密实，气气泡未排出出，或漏浆浆。（6）一次浇捣混凝凝土过厚，分分层不清。（7）自由倾落高度度超过2mm，要采用用溜槽、溜溜管、串筒筒下料，防防止混凝土土离析。（8）钢筋稠密区域域要选择合合理粗骨料料，振动器器要采用刀刀片式等措措施。露筋：1、现象：柱、梁、墙、板板拆模后，发发现混凝土土表面有钢钢筋露出。2、原因分析：（1）钢筋保护层垫垫块过少甚甚至漏放，造造成钢筋紧紧贴模板。（2）钢筋混凝土结结构断面较较小，钢筋筋较密，石石子粒径较较大，卡在在钢筋上。（3）模板拼缝不严严密，造成成缝隙处严严重漏浆。（4）混凝土振捣时时振动棒撞撞击钢筋，使使钢筋移位位，造成露露筋。3、预防措施：（1）浇捣混凝土时时，应检查查钢筋位置置，采取限限位措施，防防止钢筋偏偏位。（2）检查保护层的的垫块厚度度、数量、位位置是否准准确，发现现问题应及及时修整。（3）钢筋稠密区域域，应选择择适当的石石子，石子子最大颗粒粒粒径不得得超过结构构截面最小小尺寸的11／4，且不得得超过钢筋筋间最小净净距的3／4。（4）混凝土振捣时时，严禁振振棒撞击钢钢筋，在钢钢筋稠密区区域内可用用刀片式振振动棒振捣捣。（5）模板缝隙处要要采取填嵌嵌措施，防防止漏浆。（6）混凝土振捣时时不得踩钢钢筋如有钢钢筋被踩弯弯或松扣者者，应及时时调整，补补扣绑好。孔洞：1、现象：混凝土结构内的的空腔，局局部没有混混凝土，其其深度超过过保护层厚厚度，缺陷陷处往往有有钢筋外露露。2、原因分析：（1）同“蜂窝”、“露筋”等原因。（2）在钢筋稠密区区域或预留留洞口和预预埋件处，混混凝土浇筑筑不畅通。（3）洞口模板无排排气孔。3、预防措施：（1）钢筋稠密区域域，可采用用细石混凝凝土浇筑，如如机械振捣捣有困难，可可采用人工工振捣配合合。（2）预留洞口处应应在两侧同同时下料，并并采取侧部部开口浇灌灌措施，振振捣好后，再再封模板。（3）控制好下料，混混凝土自由由倾落高度度超过2mm时，用串串筒、溜槽槽等下料，保保证混凝土土不离析。（4）、采取正确的的振捣方法法，振捣跟跟着下料走走，操作时时采取快插慢拔，防止止漏振。“烂根”：1、现象：拆模后，发现柱柱、墙根部部混凝土有有一段缺浆浆，有空隙隙，或形成成蜂窝状孔孔洞等现象象，且有一一定的延伸伸长度。2、原因分析：模板根部缝隙不不严、漏浆浆浇筑前未进行同同混凝土配配合比砂浆浆接浆。水灰比过大，混混凝土和易易性差，使使石子沉底底。一处下料太多，振振捣不实。3、预防措施：（1）模部根部缝隙隙要采取堵堵嵌措施，防防止浇捣漏漏浆。（2）浇筑时，先下下同混凝土土配合比砂砂浆接浆。（3）严格控制混凝凝土水灰比比，经过试试配，选择择合适配合合比。（4）控制一次下料料厚度，防防止混凝土土离析。（5）采取正确振捣捣方法，振振动棒插点点应均匀排排列，采用用行列式或或交错式顺顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。缺棱掉角：1、现象：在梁柱、墙和洞洞口发现混混凝土局部部掉落，如如不规整，棱棱角有缺陷陷等现象。2、原因分析：（1）模板垃圾未清清，拆模时时造成混凝凝土角粘损。（2）拆模过早，造造成混凝土土角随模板板拆除破损损。（3）拆模时操作过过猛，碰坏坏混凝土边边角。3、预防措施：（1）模板垃圾清理理干净，不不得粘有残残浆杂物。（2）控制拆模强度度（墙模板板、柱侧模模板拆模时时，混凝土土强度应大大于1.22Mpa）。（3）小心拆模，以以免拆模碰碰坏混凝土土棱角。洞口变形：1、现象：拆模发现洞口形形状不规整整，歪斜，几几何形状与与设计图纸纸要求形状状不相符。2、原因分析：（1）模内顶撑间距距过大，断断面太小，固固定不牢。（2）模内无斜撑，刚刚度不足，不不能确保模模框方正。（3）混凝土浇捣时时不对禾称称下料，振振捣时将模模板挤偏。（4）洞口模板与主主体模板固固定不好，造造成相对移移动。3、预防措施：（1）模板内支撑断断面、间距距应通过计计算确定。（2）模板安装固定定根据施工工方案要求求进行。（3）混凝土浇捣时时，要对称称下料、振振捣，并注注意振动棒棒不能碰撞撞模板。缝隙夹渣：1、现象：施工缝处混凝土土结合不好好，且有缝缝隙或夹有有垃圾杂物物，造成混混凝土整体体性差。2、原因分析：（1）浇筑混凝土前前，没有认认真处理施施工缝表面面，如清除除浮石、垃垃圾，浇水水湿润以及及用同配合合比混凝土土砂浆接浆浆。（2）混凝土浇筑过过程中，施施工停歇时时间混有杂杂物积存在在混凝土表表面，浇筑筑时未认真真检查清理理。3、预防措施：（1）在已硬化混凝凝土表面上上继续浇捣捣混凝土前前，应清除除表面残浆浆、浮石、垃垃圾、杂物物，充分浇浇水湿润，用用同配合比比混凝土砂砂浆接浆。（2）混凝土浇筑停停歇时，在在继续浇筑筑前，先认认真检查，清清除垃圾杂杂物，以防防施工缝处处造成缝隙夹渣渣。（五）外墙保温工程程保温层脱落1、现象：保温层层脱落、裂裂口2、原因分析：（1）胶粘剂不合格格；（2）固定螺栓间距距过大；（3）没有安装金属属网，或位位置不居中中，搭接长长度不够，未未搭接，为为采取有效效的固定措措施；（4）未做分割缝或或分割面积积过大；（5）抗裂砂浆，未未铺玻纤维维网格布，或或玻纤维网网格布搭接接长度不够够、干搭；；（6）外保温阳角未未设置金属属护角。预防措施：（1）检查合格证、检检验报告，及及时做材料料复检，不不合格不得得应用；（2）严格按规范、工工艺施工，做做好隐蔽验验收，交接接检，验收收不合格不不进入下道道工序。（六）防水、防渗工程程：屋面渗漏：1、现象：屋面的的渗漏有一一定的规律律性，容易易发生的部部位主要有有山墙和女女儿墙、檐檐口、雨水水管穿过防防水层等处处。2、原因分析：（1）非承重墙与屋屋面板变形形不一致，在在连接处容容易拉裂脱脱空；（2）在女儿墙和楼楼梯间墙与与防水层分分格缝的末末端形成应应力集中并并导致开裂裂，甚至将将泛水裂缝缝；（3）在嵌填防水油油膏前，未未将防水层层分格缝中中浮砂、石石屑等杂物物清除干净净，冷底子子油有漏涂涂现象，致致使油膏嵌嵌填不实。3、预防措施：（1）非承重墙连接接处，先灌灌细石砼（或或干硬砂浆浆），然后后分二次，嵌嵌填防水油油膏并压实实，油膏深深30毫米，宽15－20毫米。（2）做泛水前，应应先将女儿儿墙浇水湿湿透，阴角角处泛水做做成圆弧；；（3）泛水部位砼应应拍打（或或插捣）密密实，并注注意将表面面压光，搓搓压密实，加加强养护，特特别在夏季季，养护时时间不应少少于10－14天。4、治理方法：（1）分格缝中的油油膏如嵌填填不实或已已变质，应应将旧膏剔剔除干净，然然后按操作作规程重新新嵌填油膏膏。（2）对于女儿墙和和楼梯间墙墙与防水分分格缝相交交部位的渗渗漏治理方方法是：将将分格缝相相交部位的的渗漏治理理方法是：：将分格缝缝沿泛水部部分打通。厕浴间地漏安装装不按设计计要求1、现象：厕浴间间的地漏附附近，或现现浇板出现现渗漏现象象。2、原因分析：（1）厕浴间处的下下水管道及及地漏安装装后，墙没没有清理干干净，有夹夹渣层，墙墙完时未保保潮，造成成两层结合合不好；（2）填塞时未分层层填塞造成成水泥收缩缩后出现裂裂纹，安装装地漏时，水水电工随意意安装。3、防治措施：（1）厕浴间处的下下水管道周周围填塞时时应先填塞塞一半，待待一天后再再进行填塞塞后一半。（2）对水电工进行行专业教育育。3、外墙渗漏1、现象：脚手孔孔部位。2、原因分析：（1）填塞脚手孔时时未按规程程进行操作作，只使用用砂浆进行行填塞，造造成砂浆收收缩后出现现裂缝，使使用外墙渗渗水。（2）结构本身变形形后的裂缝缝。3、防治措施：把管道上的砼表表面凿毛，扫扫去浮灰杂杂质，然后后加水清扫扫干净后进进行保潮。，然然后加抹110毫米的水泥泥砂浆，再再用细石砼砼分层填塞塞。（七）楼地面工程：水泥地面不平整整，抹纹明明显、起砂砂、空裂，厕厕浴间地面面倒泛水：：1、现象：（1）地面表面粗糙糙，有明显显抹纹，光光洁度差；；（2）地面垫层与基基层之间发发生空鼓，受受力后容易易开裂，严严重时大片片剥落，破破坏地面使使用功能；；（3）地漏周围地面面偏高而倒倒泛水、积积水。2、原因分析：（1）砂浆稠度过大大，工序安安排不适当当，以及底底层过干或或过湿等造造成地面压压光时间过过早或过迟迟，养护不不适当，水水泥地面在在未达到足足够的强度度时就走动动或进行下下道工序施施工，使用用地表面遭遭受破坏，容容易造成起起砂；（2）垫层（基层）表表面清理不不干净，有有浮灰、浆浆膜或其它它杂物，面面层施工时时，垫层表表面不浇水水湿润或浇浇水不足，过过于干燥，铺铺设砂浆时时由于垫层层吸收水分分，致使砂砂浆强度不不够，面层层与垫层粘粘结不牢，垫垫层表面有有积水，易易使面层空空鼓。（3）施工时首先应应保证楼地地面基层标标高准确，抹抹地面前，以以地漏为中中心向四周周辐射冲筋筋，找好坡坡度，用刮刮尺抹平，水水暖工安装装地漏时，应应注意标高高准确，宁宁可稍低，也也不要超高高。3、防治措施：（1）严格控制水灰灰比，掌握握好面层的的压光时间间，合理安安排施工流流向，避免免上人过早早；（2）处理底层时认认真清理表表面的浮灰灰、浆膜以以及其它污污物，严格格做到随刷刷随铺；（3）加强土建施工工和管道安安装施工的的配合，控控制中途变变更，认真真进行施工工技术交底底，做到一一次留置正正确。4、治理方法：（1）严格控制严重重起砂的水水泥地面，应应作翻修处处理，将面面层全部剔剔除掉，清清除浮浆，用用清水冲洗洗干净，铺铺设面层前前凿毛的表表面应保持持湿润，并并刷一度水水灰比为00.4-00.5的素素水泥浆，以以增强其粘粘结力，然然后用1：2水泥砂浆浆另铺设一一层面层，严严格做到随随刷浆随铺铺设面层，面面层铺设后后，应注意意养护；（2）局部翻修应将将空鼓部分分凿去，四四周宜凿成成方块形或或圆形，并并凿进结合合层处300－50毫米，边缘缘应凿成斜斜面，底层层表面应适适当凿毛，将将修补周围围100毫米米内，清理理干净，修修补前1－2天用清水水冲洗，使使其充分湿湿润，修补补时应先在在底面及四四周用水灰灰比为0..4-0..5的素水水泥浆刷一一遍，然后后用与面层层桢材料的的砂浆填补补，并分层层（每层不不大于200毫米），终终凝后应进进行养护。（3）对于倒泛水的的厕浴间将将面层全部部凿除，重重新抹面层层。板块地面不平整整、空鼓，接接缝不均匀匀，周边不不顺直，图图形不规则则，色泽不不协调：1、原因分析：基基层清理不不干净，浇浇水湿润不不够，板块块本身有厚厚薄、宽窄窄、窜角、翘翘曲等缺陷陷，事先选选砖不严使使用铺设后后在接缝处处产生不平平、缝子不不匀现象。2、防治措施施：地面基基层清理必必须认真并并充分湿润润，以保证证垫层与基基层结合良良好，对翘翘曲拱背，宽宽窄不方正正及颜色不不协调，图图案不规则则，应事先先派专人进进行挑选。把有缺陷的挑出不用。楼梯踏步宽度、高高度不一：：1、现象：楼梯踏步宽度、高高度不一致致时，行人人上下时会会出现一脚脚高、一脚低低的情况，给给使用带来来不便，且且外观不美美观。2、原因分析：（1）结构施工阶段段楼梯踏步步的宽度、高高度几何尺尺寸不一致致，且偏差差较大，粉粉刷时，不不注意按弹弹线所示阴阴阳角位置置进行抹面面层，导致致楼梯踏步步宽度、高高度不一致致。（2）楼梯施工好，设设计变更了了原设计的的楼地面面面层做法，亦亦会造成楼楼梯起始步步与邻步的的高度偏差差。3、预防措施：（1）在结构施工中中，应注意意到楼梯的的结构尺寸寸与建筑尺尺寸之间的的关系。楼楼梯踏步起起始步和收收步高度应应与中间踏踏步高度有有所不同，因因为楼地面面或楼梯平平台都有找找平层，因因此，楼梯梯起步高度度应比中间间踏步高度度高（高出出找平层厚厚度），而而收步应比比中间踏步步低（低于于找平层厚厚度）。同同时在粉刷刷楼梯踏步步面层时，应应按弹线所所示阴、阳阳角位置抹抹面，应对对尺寸偏差差适度剔为为凿，以确确保楼梯踏踏步宽度、高高度尺寸一一致。（2）施工单位收到到设计变更更楼地面做做法文件后后，应注意意调整找平平层厚度，以以保证楼梯梯起步与相相邻踏步高高度一致。（八）抹灰工程一般抹灰1、现象：表面不不平整，阴阴阳角不方方正、垂直直，粘结不不牢固、空空鼓、裂缝缝。2、原因分析：（1）抹灰前没有挂挂线，做灰灰饼和冲筋筋时不认真真，阴阳角角两边没有有冲筋，影影响阴阳角角的垂直；；（2）基层清理不干干净或处理理不当，墙墙面浇水不不透，抹灰灰后砂浆中中的水分很很快被基层层吸收，影影响粘结力力，配制砂砂浆和原材材料质量不不好，使用用不当，基基层偏差较较大，一次次抹灰层过过厚，干缩缩率较大，门门窗两边塞塞灰不严，墙墙体预埋木木砖距离过过大或木砖砖松动，在在门窗框处处，产生空空鼓裂缝。3、预防措施：（1）按规矩将房间间找方，挂挂线垂直和和灰饼（灰灰饼距离11.5～2米）冲筋筋一道，抹抹出的灰筋筋应用木械械依照灰饼饼标志上下下刮平。抹抹阴阳角砂砂浆稠度应应稍小，阴阴角要用抹抹子上下窜平窜直直，尽量多多压几遍，避避免裂缝和和不垂直方方正。（2）抹灰前的基层层处理是确确保抹灰质质量的关键键之一，必必须认真做做好，砼砖砖石基础层层表面凸明明显部位，应应事先剔平平或用1::3水泥砂砂浆补平，表表面太光滑滑的基层要要凿毛，基基层表面砂砂浆残渣污污垢、隔离离剂、油漆漆等均应事事先清除干干净。墙面面脚手孔洞洞应堵塞严严密，各种种墙洞及剔剔墙管槽，必必须用1::3水泥砂砂浆堵严抹抹平。抹灰灰前墙面应应浇水，砖砖墙基层一一般浇水二二遍，砖面面深入度约约为8－10毫米，砼抹抹灰前浇水水可以少一一些，抹上上一层砂浆浆的应将底底层浇水润润湿，避免免刚抹的砂砂浆中的水水分被底层层吸走产生生空鼓。轻质隔墙抹灰空空鼓、裂缝缝：1、现象：（1）有规则裂缝：：一般在墙墙面抹灰干干燥后的一一段时间出出现，条板板与顶板之之间产生横横向裂缝，以以及沿板缝缝产生纵向向裂缝。（2）无规则裂缝：：一般在墙墙面抹灰干干燥后的一一段时间内内出现，墙墙面空鼓和和裂缝。2、原因分析：（1）使用的抹灰材材料不适应应轻质隔墙墙的特性。（2）抹灰的工艺不不适应轻质质隔墙的特特殊要求。（3）条板上口不平平整，没有有与顶板严严密粘结，粘粘结力减弱弱。（4）条板下的楼板板面太光滑滑，且垃圾圾清扫不清清，粘结力力差。（5）条板与楼板的的板缝砂浆浆不饱满，致致使板缝强强度减弱。（6）条板安装时，仅仅在板的一一侧用木楔楔，而填塞塞的细石混混凝土坍落落度过大，造造成不实。（7）墙体整体性的的刚度设计计考虑不周周，或在砂砂浆或混凝凝土强度未未达到前，墙墙体受较大大的冲击振振动，致使使板面壳裂裂。（8）严格控制级配配比。抹灰灰砂浆必须须具有良好好的和易性性和保水性性能，水泥泥砂浆保水水性差时可可掺入石灰灰膏、粉煤煤灰或塑化化剂等，以以改善其保保水性。常常用抹灰砂砂浆稠度应应控制如下下：底层抹灰砂浆110－12㎝；中层抹灰砂浆为为7－8㎝；面层抹灰砂浆为为10㎝。抹灰砂浆必须与与基层粘结结牢固，必必要时可在在砂浆中掺掺入1077胶等胶结结材料，以以提高抹灰灰砂浆的粘粘结强度。（9）抹灰用砂浆的的配合比，底底层砂浆在在凝结过程程中产生较较砂浆不能能高于基层层墙体，以以免抹灰砂砂浆在凝结结过程中产产生较强的的收缩应力力，破坏强强度较低的的基层，从从而产生空空鼓、裂缝缝、脱落等等质量问题题。（10）当抹灰基基层不平整整时，中层层抹灰应分分层抹平，每每层抹灰厚厚度应控制制在7－10㎜。水水泥砂浆、混混合砂浆应应待前一层层抹层凝固固后，再抹抹后一层，一一般宜隔夜夜进行；石石灰砂浆应应待前一层层发白后，再再抹后一层层。若几层层边续涂抹抹，因湿砂砂浆粘在一一起，起不不到分层作作用，造成成砂浆收缩缩率过大而而产生空鼓鼓、裂缝。（11）门窗框必必须用水泥泥砂浆填嵌嵌密实。作作一道工序序应有专人人负责，嵌嵌塞应分遍遍进行后塞塞口的门窗窗框，应在在墙体砌筑筑时预埋木木砖，混凝凝土墙体应应在支模时时预埋木砖砖或用冲击击钻打洞钉钉入木榫。一一般木窗每每边2－3块木砖，，无无腰头门窗窗每边埋33块木砖，有有腰头门框框每边埋44块木砖，木木砖应事先先满涂水柏柏油，用1100㎜长长圆钉，打打扁钉帽后后顺木纹送送入门窗框框3㎜。（九）饰面砖工程内墙砖工程1、现象：镶贴不不牢固、空空鼓、裂缝缝、排砖不不合理，颜颜色不一致致，缝隙不不均匀、不不顺直，套套割不规矩矩。2、原因分析：（1）基层出现空鼓鼓，瓷砖浸浸泡时间不不够，造成成砂浆早期期脱水或浸浸泡后未晾晾干，粘贴贴后产生浮浮动自坠，粘粘贴砂浆厚厚薄不匀，砂砂浆不饱满满，操作过过程中用力力不均，砂砂浆收水后后，对粘贴贴好的瓷砖砖进行纠正正移动造成成饰面空鼓鼓，嵌缝不不密实或漏漏浆，瓷砖砖本身有隐隐伤，事先先挑选不严严；施工前前对瓷砖规规格挑选不不严格，挂挂线贴灰饼饼，排砖不不规矩，贴贴瓷砖时操操作不当；；（2）施工前没有按按照图纸尺尺寸，核对对结构施工工实际情况况，进行排排砖和绘制制大样图，各各部位放线线贴灰饼不不够，控制制点少，面面砖质量不不好，规格格尺寸偏差差较大，施施工中不选选砖加上操操作不当，造造成分格不不均匀，墙墙面不平整整；（3）套割时尺寸放放样过大，人人的思想麻麻痹。3、预防措施：（1）打底时砂浆应应抹牢固，基基层清理干干净，瓷砖砖使用前必必须清洗干干净，用水水浸泡到瓷瓷砖不冒泡泡为止，且且不少于22小时，待待表面晾干干后方可镶镶贴，瓷砖砖结砂浆厚厚度一般应应控制在77－10毫米左右，过过厚或过薄薄，均易产产生空鼓；；（2）对瓷砖的材质质挑选，应应作为一道道主要工序序，将色泽泽不同的瓷瓷砖应分别别堆放，挑挑出翘曲变变形、裂纹纹、面层有有杂质等缺缺陷的瓷砖砖，镶贴前前要找好规规矩，用水水平尺找平平校核墙面面，算好纵纵横皮数和和镶贴块数数，划出皮皮数杆，定定出水平标标准，进行行预排，阳阳角处要排排成整砖，排排不成整砖砖的留在阴阴角，最好好不镶贴窄窄条砖；（3）施工前应根据据设计图纸纸尺寸核实实结构实际际偏差情况况，决定面面砖铺贴厚厚度和排砖砖模数，画画出施工大大样图。挂挂线方法与与外墙抹水水泥沙将一一样，阴阳阳角埏双面面挂直，灰灰饼的粘结结层不小于于10毫米，间距距不大于11.5米。铺贴面面砖操作时时，应保持持面砖上口口平直。贴贴完一层面面砖后，需需将上口灰灰刮平，垂垂直缝应以以底子灰弹弹线为准。（十）门窗工程：塑钢门窗：1、现象：门窗框与墙体间间填塞不密密实，装饰饰装修“吃口”严重，开开启方向不不正确，开开启不屡活活，关闭不不严密，翘翘曲变形，五五金配件不不齐全，夹夹板门不镶镶边，不留留气孔，窗窗体与墙体体间填塞材材料不符合合要求。油油膏嵌缝粗粗糙。2、原因分析：（1）门窗框与墙体体间的缝隙隙太小，抹抹灰时，吃吃框严重；；（2）门框上下两块块合页的轴轴不在同一一垂直线上上，致使门门窗开关费费力，安合合页的一边边门框立挺挺不垂直，往往开启方向向倾斜，扇扇就自动打打开；（3）操作不认真，垂垂直度垂吊吊不严格，木木砖松动或或框与木砖砖之间的垫垫木不实。框框受车撞动动产生变形形，未及时时检查修理理；3.预防措施：（1）砌门窗洞口时时预留出后后塞口的宽宽度，抹灰灰时注意窗窗膀的垂直直度；（2）窗前应检查框框的立挺是是否垂直，如如有偏差，待待修事后再再安装，保保证合页的的进出深浅浅一致，使使上下合页页轴保持在在同一直线线上。五金金要配件齐齐全，安装装要平直；；（3）对已变形的框框进行修理理后，再安安装使用。安安装时，框框的每根立立挺的正侧侧面部要认认真进行垂垂吊，并用用靠尺与立立挺靠严，注注意成品保保护，特别别是单砖墙墙（1200墙）上的的框，严禁禁碰撞。推拉窗关闭后透透光：1、现象：推拉窗安装后经经使用，发发生关闭后后局部内外外透光。2、原因分析：（1）窗扇构造节点点不竖固、不不科学，造造成窗扇平平面刚度差差，推拉关关闭使用时时发生窗扇扇变形、晃晃动，关不不严。（2）窗框或窗扇不不方正，冲冲斜处盖不不住平面，造造成透光。3、预防措施：（1）窗扇四角连接接节点的构构造必须竖竖固，经得得起轻微碰碰撞。（2）窗框、窗扇的的对角线要要调整达到到一样长。（3）滑轮调整到适适宜位置，达达到方正。推拉窗启闭不灵灵活：1、现象：安装后的推拉窗窗经使用，发发生推拉不不灵活。2、原因分析：（1）窗扇节点构造造不牢固，平平面刚度差差，推拉启启闭时窗扇扇发生晃动动变形。（2）滑轮位置错位位不准。（3）滑轮轧死不转转。3、预防措施：（1）窗扇四角的节节点连接必必须坚固，平平面稳定不不晃动。（2）两滑轮之间位位置调整在在一直线上上。（3）卡死的滑轮要要检修或调调换。推拉窗关闭渗水水：1、现象：推拉窗关闭后，室室内窗盘或或墙体局部部阴水潮湿，粉粉刷脱皮剥剥落。2、原因分析：（1）窗框下冒头料料水边太低低，遇风雨雨大作时，雨雨水顺边缝缝隙溢向室室内。（2）窗框安装时下下冒头料向向内倾斜，形形成倒泛水水。（3）组合窗拼接节节点采用了了平面接触触。（4）窗框与墙体结结合处的防防水密封膏膏嵌填不密密实，有空空隙。（5）镶嵌玻璃的密密封胶条或或阻水的毛毛刷条，局局部松动脱脱落或短头头不到位，局局部造成空空隙。（6）玻璃的密封硅硅胶不到位位，造成空空隙。（7）框扇构件镶接接节点有缝缝隙。（8）框下冒头无泄泄水槽。3、预防措施：（1）合理选料，下下冒头的阻阻水边不低低于25㎜。（2）安装窗框时，要要注意下冒冒头的水平平度，稍微微向外倾斜斜，避免倒倒泛水。（3）窗框与墙体结结合处要内内外填嵌防防水密封膏膏，并填嵌嵌密实，实实封膏质量量要符合要要求。（4）组合窗拼接节节点要采取取套插曲面面搭接方法法。（5）镶嵌玻璃的密密封橡胶条条要根据周周长再适当当放长200㎜，使其其呈自由状状态，切不不可拉紧，毛毛刷条长度度要到位。（6）打玻璃密封硅硅膏要到位位。（7）框扇构件镶接接节点和盯盯满涂防渗渗水硅胶。（8）框下冒头要设设泄水槽。（十一）玻璃工工程：1、现象：底灰不不饱满，油油灰八字不不成型、不不规整、油油灰质量差差，粘结不不牢，开裂裂脱落，木木压条制作作粗糙钉子子数量不足足。（1）槽口内杂物未未清理干净净，如胶渍渍、木屑渣渣、油灰中中有杂物，底底油灰调制制较稠或油油性较小，及及调制较稀稀软或油性性较大，操操作不熟练练；（2）油灰太软不易易成型，油油灰太硬或或有杂质，不不易刮理平平整，操作作技术不佳佳、油灰刀刀插放位置置不符合要要求；（3）油灰材料材质质不良，含含有杂物或或石蜡，油油灰调拌不不均匀，刮刮油技术不不熟练；（4）木压条的材质质差，数量量不足。3、预防措施：（1）铺抹底油之前前，必须将将槽口内的的胶渍等杂杂物清理干干净，调制制的油灰成成稠粥状，铺铺垫的底油油灰厚度最最少为1毫米，但不不得超过33毫米，无间间断，无堆堆集；（2）根据施工环境境，温度不不同调配适适当，无杂杂质的油灰灰。冬季油油灰要软些些，夏季要要硬些。刮刮油灰时，油油机刀应从从一个角插插入油灰中中，贴紧槽槽口用力均均匀，向同同一方向刮刮成斜坡形形，向反方方向理顺光光滑，交角处处如不准确确，可用油油灰刀反复复修整成八八字型为止止；（3）选用含有杂质质的石蜡、质质地优良的的油灰，油油性要始终终，使用前前必须揉润润均匀，将将杂物清理理干净；（4）提高工人的素素质，按规规范规定操操作，严禁禁漏钉子。（十二）水落管管：1、现象：屋面落落水中管，水水落斗固定定不牢，水水落管，固固定卡位置置、间距不不符要求。2、原因分析：（1）技术交底不详详或者未按按交底内容容去制作；；（2）固定卡与水落落管之间间间隙太大，固固定卡子本本身固定不不牢固，而而用木楔进进行填塞；；（3）固定卡的放置置，有一定定的随意性性，没按技技术交底去去安装。3、防治措施：（1）按照规范规定定及设计要要求进行交交底，操作作人严格认认真执行交交底内容。（2）固定卡与水落落管应配套套使用，并并且用螺栓栓紧固，固固定卡子，周周圈用钢筋筋或铁筋铁铁丝进行加加固，严禁禁用木楔进进行堵塞固固定；（3）严格按照技术术交底内容容进行放置置，间距为为不大于11.00米米，每根落落水管最少少有两个固固定卡。（十三）、给排排水工程1、管道支架设置置不当预防措施:（1）、严格按规范范要求设置置管道支架架，技术交交底应明确确及时，并并使之责任任化，严格格按技术交交底施工，并并严格认真真检查其间间距、位置置，确保符符合要求。（2）、支架安装必必须牢固，支支架必须开开设燕尾，管管卡与管道道之间必须须接触密实实。2、给水PP-RR管纵横弯弯曲度过大大，立管垂垂直度差，管管件处发生生渗漏等。原因分析：(1)、管道连连接表面有有油污等污污物，热熔熔接前没清清除干净。(2)、施工人人员操作不不认真，没没能按给水水PP-R管热熔连连接参数施施工。(3)、支架设设置没按施施工规范要要求设置。(4)、管道没没能按规范范要求设置置补偿器。预防措施：(1)、管道连连接前认真真检查管道道连接端面面，管道连连接端面应应擦拭清理理干净。(2)、施工操操作时应严严格按热熔熔连接技术术操作参数数施工。(3)、管道固固定及滑动动支架严格格按施工规规范要求设设置。(4)、加强成成品保护措措施，管道道不得作为为拉攀、吊吊架等使用用。3、排水管道横管管倒坡或平平坡，坡度度不均。原因分析：(1)、立管甩甩口时，与与器具的接接口标高不不一致，未未留出适当当坡度。(2)、支架埋埋设不平整整，没按要要求找准坡坡度。(3)、工序倒倒置，先安安装管道后后做支架，栽栽设支架时时未测量坡坡度值。预防措施：(1)、管道甩甩口时，必必需按器具具或设计标标高计算出出坡度值，确确定甩口标标高。(2)、安装支支架时，需需先按设计计及规范要要求确定支支架位置，然然后根据设设计坡度，计计算出坡度度值，确定定支架标高高。(3)、安装时时必需先根根据确定的的标高弹线线定位，安安装支架，支支架位置标标高确定好好以后，再再安装管道道，工序不不可倒置。4、给排水管道穿穿楼板处渗渗漏原因分析：(1)、预留孔孔洞不准确确，导致孔孔洞扩大，振振动并破坏坏混凝土结结构。(2)、孔洞填填堵方法不不当，不凿凿毛，不清清洗，不涮涮浆，与原原混凝土结结构不严密密。(3)、细石混混凝土含水水率过高，收收缩大，振振捣不密实实，不分层层浇捣，模模板支设不不严密，发发生漏浆现现象。预防措施：(1)、按设计计坐标，密密切配合土土建搞好预预留预埋工工作，预留留孔洞尺寸寸必需符合合规范要求求。(2)、填堵孔孔洞时，严严格执行操操作规程要要求，凿毛毛且清理干干净，用高高标号水泥泥砂浆涮浆浆，保潮，并并养护好。(3)、严格控控制细石混混凝土配合合比，且分分二次浇捣捣，浇捣时时必须振捣捣密实，模模板应与楼楼板及管道道接合密实实。5、排水管道堵塞塞，水流不不畅原因分析：(1)、管道安安装过程中中未及时封封堵管口，杂杂物掉入管管内造成堵堵塞。(2)、管道及及卫生器具具安装前未未清理管腔腔及器具内内杂物。(3)、管道坡坡度太小或或无坡度。预防措施：(1)、临时中中断安装的的管口，必必须加以临临时封堵，封封堵应严密密可靠。(2)、管道安安装前必须须认真细致致的清理管管腔及器具具内杂物，保保证排水系系统清洁无无杂物。(3)、管道坡坡度必须符符合设计及及规范要求求。6、地漏积水、排排水不畅及及渗漏：原因分析：（1）、地漏安装周周边细石混混凝土不密密实，封口口处理不好好，造成渗渗漏。（2）、地漏安装标标高不准确确，造成积积水，地漏漏水封内有有杂物未清清理干净，导导致排水不不畅。预防措施：（1）、地漏安装完完成后，应应严格按照照填堵孔洞洞方法，认认真填堵孔孔洞并处理理好杯口周周边缝隙，周周边缝隙用用柔性材料料密封。（2）、与土建密切切配合，准准确测量出出地面标高高，确定地地漏标高，严严禁地漏高高出地面，以以低于地面面3-5毫米为宜，保保证地面不不积水，及及时并认真真的清理地地漏水封内内杂物，保保证地漏排排水畅通。7、散热器支管坡坡度过大或或倒坡。防治措施：（1）、测量立管长长度应在土土建地面施施工完毕或或找平层完完成后进行行。（2）、测量立管长长度时应考考虑散热器器支管长度度加1%坡度，来来计算散热热器接口与与供、回水水三通之间间的间距。8、管道堵塞。防治措施：（1）管材锯断后的的管口，应应认真清理理毛