框图说明祥临

5.1路基土方开挖施工工艺文字说明1.先将挖方段表面不适宜材料清除，并稍加平整，由技术人员放设出开挖边线及坡率大样，同时在开挖边线外设计位置砌筑两道截水沟，引排地面水。2.用挖掘机和推土机分层开挖，根据土方调配方案，将该段挖方运至路基填方段或弃土场。3.每开挖2-3米，将边坡坡率按设计要求用挖掘机辅以人工修整好。4.挖至路床顶面标高后，使用推土机粗平，再用平地机精平，压路机将路床碾压至规定的密实度。5.3路基土方填筑施工工艺框图文字说明1.首先进行测量放线，放出坡脚边线，分段进行基底清理、特殊地基处理、平整，压路机压实，直至达到规定的密实度。2.取土场取样试验，各项技术指标合格后进行路基填筑。3.使用反铲挖掘机装土料，大型自卸车运输到工作面，按要求的松铺厚度卸成鱼鳞状，推土机摊铺，平地机整平。填料的含水量过高时进行晾晒；含水量过低时，使用洒水车洒水。4.当填料达到最佳含水量时进行碾压，直至达到每层所规定的密实度。5.对每层填筑路基进行自检，并经监理工程师检查合格后，进行下一层填料的施工。5.4路基石方填筑施工工艺框图文字说明1.首先进行测量放线，放出坡脚边线，分段进行基底清理、平整，压路机压实，直到达到规定的密实度。2.取土场取样试验，各项技术指标合格后进行路基填筑。3.使用反铲挖掘机装土料，大型自卸车运输到工作面，按要求的松铺厚度卸成鱼鳞状，推土机摊铺，平地机整平。填料的含水量过高时，进行晾晒；含水量过低时，使用洒水车洒水。4.在填料达到最佳含水量的范围内进行碾压，直至达到每层所规定的密实度。5.施工单位对每层填筑路基进行自检，并经监理工程师检查合格后，方可进行下一层填料的施工。5.7冲击反循环钻机钻孔桩施工工艺文字说明1.首先平整场地，测量放线出桩位，同时制作并埋设护筒。2.安装钻架，钻机就位，检查无误后钻孔，同时制作钢筋笼。3.边钻孔边向孔内注入泥浆，严格控制泥浆比重，直至钻孔至设计标高。4.清孔、检查成孔质量并检查沉渣厚度，当各项指标达到规范规定的要求后，用吊车下钢筋笼，同时下放导管安装漏斗。5.连续灌注水下混凝土，直至达到桩顶设计标高0.5m以上，同时制作砼试件。6.拔出埋设护筒，转移钻机至下一个桩位。5.8先张法预应力空心板梁施工工艺文字说明1.首先平整、硬化场地，用C20砼制作梁台座及传力柱。2.钢筋、钢绞线下料、制作，绑扎钢筋骨架。3.安装侧模及端模板，刷脱模剂，吊装钢筋骨架就位，放置预埋件。4.穿预应力钢绞线及安装张拉千斤顶、横梁，安装锚具固定钢绞线。5.准备工作完毕后，按设计规范要求程序进行预应力钢绞线张拉。6.浇注底板砼，振捣器振捣密实。7.按设计尺寸安装充气胶囊并固定。8.分层浇注腹板及顶板砼，插入式振捣棒捣固密实。9.砼浇注及养生。10.砼强度达到设计及规范要求时，分阶段、对称、相互交错地放张预应力，然后切断钢绞线。11.达到设计要求强度时，拆除模板，移梁至存梁场。5.2路堑石方爆破开挖施工工艺框图文字说明1.先根据图纸设计及现场实际情况,结合山体高度和边坡特点,确定每段路堑的爆破方案。2.爆破方案确定后,先对施工人员进行认真细致的技术交底,整理好所用机具,并根据现场情况进行清理,待公安机关批准后方可实施。3.对路堑爆破进行各项设计,包括孔网参数设计,装药结构,堵塞,起爆网路,安全防护进行检算等。4.炮眼要根据设计进行钻眼,待钻眼完成后派人对眼距深度、眼径、装药量及炮眼堵塞等进行检查。5.炮眼检查合格后,爆破区域设立警戒区,以确保安全,同时联结爆破网络胆识电源,在确认无误后进行起爆。6.爆破后进行检查,确认有无瞎炮,有无危及安全的危石,若有尽快清除,以确保证安全。7.采用挖掘机装车,自卸汽车运输至填石路段(或弃石场)形式循环流水作业。5.5软弱弱土地基土土工格栅施施工工艺框框图文字说说明1.做好各项工作前前的准备。2.检查基底标高，分分段进行基基底处理，各各项技术指指标合格后后，进行路路基填筑。3.基础分层填筑，推推土机摊铺铺，平地机机整平。4.第一层土工格栅栅铺设，土土工格栅要要搭接紧密密，经监理理工程师检检查合格后后，进行填填筑，压路路机碾压。5.压实度检验合格格后，进行行下一道工工序。6.第二层防水土工工格栅铺设设。7.填筑路基、分层层摊铺、压压路机碾压压。8.对每层填筑路基基进行自检检，并经监监理工程师师检查合格格后，进行行下一层填填料的施工工，逐层至至设计标高高。5.11双双导梁架梁梁施工工艺艺框图文字字说明1.将台后路基1000米范围内进进行架桥机机拼装场地地的平整，并并铺设架桥桥机纵移轨轨道及运梁梁轨道。。2.按设计图组拼及及安装起吊吊滑车组、运运梁天车、机机电设备。3.全部拼装完毕，组组织有关人人员检查，并并进行试吊吊。4.检查合格后，架架桥机纵向向行走第一一孔，并铺铺设前支腿腿和中支腿腿架桥机横横移轨道。5.龙门吊将梁体吊吊装至运梁梁台车，卷卷扬机牵引引运梁、喂喂梁体就位位前，安放放好永久橡橡胶支座。6.吊梁天车将梁体体吊起，沿沿导梁纵向向行走，梁梁片到位后后架桥机横横移至梁片片设计位置置，进行落落梁就位。7.架桥机横移到纵纵向轨道上上，天车后后移至吊位位置，再进进行第二片片梁架设。8.第一孔架完毕，铺铺设架桥机机及喂梁前前行轨道，进进行下孔架架设。5.9后张张法预制空空心板梁施施工工艺框框图文字说说明1.设计、制作预制制模板，并并进行试拼拼装。2.选定施工配合比比。3.钢筋骨架下料、制制作、绑扎扎成型。4.在台座上安装侧侧、端模，吊吊放钢筋骨骨架，安放放成孔波纹纹管及内模模。5.分层浇注砼。6.拆除模板。7.穿入预应力钢绞绞线，按设设计要求顺顺序进行张张拉预应力力。8.进行孔道压浆，封封端。9.移梁至存梁场。5.10预应应力T型梁预制制施工工艺艺框图文字字说明1.预制场地进行清清理。2.台座设置。3.做钢筋试验合格格后，进行行钢筋骨架架的绑扎成成型，预埋埋件焊接。4.修整侧模，涂脱脱模剂，成成孔抽拔胶胶管安装好好后，立侧侧模。5.立堵头模板。6.经监理工程师各各项工作检检查合格后后，灌注砼砼。7.在规定时间内，抽抽拔成孔胶胶管。8.成型T梁养生。9.达到设计强度后后，孔道通通孔，穿预预应力钢丝丝束。10.检查张拉拉设备，合合格后，进进行张拉。11.张拉完毕毕后，进行行孔道压浆浆。12.移梁、存存梁，最后后封端。5.6碎石石桩施工工工艺框图文文字说明1.机具定位。2.桩管沉入，量出出高度，循循环沉入至至设计标高高。3.出碴清理。4.向桩管里加粒径径＜50mmm的碎石石。5.拔管。6.桩管下沉，密实实度以振冲冲电流达到到40A为准准。7.拔管并加料。8.进行下根桩施工工。5.12空心板板梁吊车架架设施工工工艺说明1.首先进行吊车架架梁方案制制定，确定定每次吊车车位置。2.清理场地，根据据地质情况况，适当硬硬化处理，确确保吊车吊吊梁时不产产生不均匀匀沉降。3.复测孔跨及弹画画支座十字字线，安放放支座。4.25吨吊车车进场，并并在吊梁位位置固定吊吊车。5.用大板车将空心心板梁从预预制场运输输到桥位处处喂梁。6.用吊梁扁担将空空心板梁吊吊起。7.旋转吊车大臂至至孔位支座座上方，进进行定位落落梁。8.进行下一片吊装装。5.13桥桥面防水砼砼施工工艺艺框图文字字说明1.首先布设桥面防防水砼铺装装顶面标高高控制系统统。2.凿除个别部分及及对整个接接触面进行行凿毛处理理，清扫干干净。3.立边摸及伸缩缝缝端模，绑绑扎钢筋网网。4.搅拌站拌和，自自卸汽车运运输到现场场，按规定定厚度摊铺铺。制作砼砼试块。5.人工找平，用平平板振捣器器振实。6.砼表面采用草袋袋覆盖，洒洒水保湿养养护。7.拆除模板，倒运运到下一个个工作面。5.14超超短台阶施施工工艺文文字说明1.超短台阶施工前前的各项准准备工作。2.进行上台阶开挖挖：布眼、钻钻眼、吹孔孔、装药、清清理现场、引引爆、除尘尘、出碴等等。3.喷射钢纤维混凝凝土4cmm厚，进行行上台阶初初期支护。4.进行下台阶开挖挖：布眼、钻钻眼、吹孔孔、装药、清清理现场、引引爆、除尘尘、出碴等等。5.然后,喷射钢纤维混凝凝土4cmm厚，进行行下台阶初初期支护。6.开挖仰拱并灌注注砼。7.支立边墙模板及及钢供架，灌灌注边墙砼砼。8.支立拱部模板及及钢供架，灌灌注拱部砼砼。9.铺底回填底部砼砼。5.15超超前小导管管注浆施工工工艺框图图文字说明明1.施工准备，制作作小导管及及备C.S浆料。2.测量定出开挖轮轮廓线及小小导管位置置。3.钻孔，外插角控控制在5°-77°4.安装、打入小导导管并进行行C.S浆液拌制制。5.按照设计要求的的压力压注注C.S浆液，最最大压力控控制在0.6--1Mpaa，进浆速速度控制在在30L/mmin。6.施工工程中进行行记录，并并分析压浆浆液是否达达到设计要要求。5.16喷喷射钢纤维维混凝土施施工工艺框框图文字说说明1.钢纤维混凝土施施工前，进进行配合比比选定试验验，确定最最佳配合比比，钢纤维维采用佳密密克丝RC65535BNN型。2.施工时，用强制制式搅拌机机进行拌和和。3.检查受喷面尺寸寸，保证开开挖断面符符合设计。4.拆除松动岩石及及浮碴，并并用压力水水清洗。5.进行喷射钢纤维维混凝土。喷喷射时，严严格掌握喷喷射角度及及移动速度度，确保质质量。5.17复