某污水厂钢结构设备防腐施工计划

某污水厂钢结构设备防腐施工计划前言本计划针对污水站的腐蚀状况，采用乙烯基酯系列涂料和低表面处理无溶剂环氧体系涂料，制定了混凝土防腐计划。可有效解决污水腐蚀严重，酸性气体腐蚀严重等难题。可以提供8年以上的防腐保护。混凝土的腐蚀机理简介1.通常，钢筋混凝土的化学腐蚀主要有以下几种：1）氯离子腐蚀：一般情况下，由于混凝土为强碱性物质，其液相PH值为12.5〜13.5,钢材在这种环境中能形成厚约40〃m的致密的共格构薄膜（钝化膜），它不仅可以隔绝氧接触钢筋，而且阻止钢筋内部形成腐蚀电流，因此对钢筋起到保护作用。然而污水中存在着大量的氯化物，氯离子是钢筋最强烈的活化剂之一，当氯离子渗透到钢筋表面、氯离子达到一定浓度时会使得局部保护膜破坏，成了活化态，在氧和水充足的条件下，活化的钢筋表面形成一个小阳极，未活化的钢筋表面成为阴极，结果阳极金属溶解形成腐蚀坑，这种腐蚀成为点腐蚀（铁锈）。铁锈若继续失水就形成水化氧化物红锈，一部分氯化不完全的变成黑锈，由于铁锈成多孔从而伴随着较大的体积膨胀，因此很容易在混凝土中出现顺筋裂缝，引起结构物的耐久性破坏。同时氯盐还可以和混凝土中的Ca离子反应生成易溶的CaCl2和带有大量结晶水、比反应物体体积大几倍的固相化合物，造成混凝土的膨胀破坏。如果水泥中铝酸三钙含量高于8%，其制成的混凝土很容易受到Cl-腐蚀。2)硫酸根离子腐蚀：当污水中存在的SO42-进入混凝土表层内部后与混凝土的某些成分反应，生成物吸水肿胀产生膨胀应力，当应力达到一定程度时混凝土就产生裂缝，这种腐蚀作用在不同条件下又有两种表现形式，即E盐破坏和G盐破坏。E盐破坏即钙机石膨胀破坏，其生成物的体积比反应物大1.5倍多，呈针状结晶，引起很大的内应力，其破坏特征为混凝土表面出现几条较粗大的裂缝。G盐破坏即石膏膨胀破坏，当外界溶液中SO42-浓度达到1000mg/L,SO42-可与Ca(OH)2反应生成石膏晶体，生成的CaSO4*2H2O体积增大1.24倍，导致混凝土因内应力而破坏，其破坏特征为混凝土表面无粗大裂缝但是遍体溃散，即使浓度不高，但是混凝土处于干湿交替状态，因水分蒸发而导致石膏结晶的G盐破坏也容易发生。3)碳化作用：空气中的CO2与混凝土中的Ca(OH)2和水化硅酸钙反应，导致混凝土碱度降底、碳化层的收缩裂缝和混凝土本身的盼化，同时也可能导致钢筋表面钝化膜的消失。混凝土碳化受多种因素影响，混凝土的组成材料、配合比、环境条件如温湿度、CO2浓度等。

三、防腐计划三、防腐计划.涂层计划计划一混凝土污水池注：涂料施工前，先用水泥砂浆将大的蜂窝孔洞修补平整，砂浆层干透后，方可施工底漆。涂层体系涂料名称干膜厚度(〃m)体积固体分(%)涂布率(tf/kg)产品单价(元/KG)平米单价(元/tf)底HE27乙烯基酯封闭底5漆漆5050中HE25乙烯基酯玻璃鳞2.2漆片涂料20080面HE28乙烯基酯玻璃清漆漆5050511总计300

计划二干膜产品平米涂厚度体积固单价单价层涂料体分涂布率体(〃m(元/KG)(元/9)系名称)（%）(■/kg)底BE11无溶剂环11漆氧涂料50100面ES301无溶剂2.55漆环氧涂料200100总计.涂层设计说明HE25系列乙烯基酯涂料，具有优异的防腐性能，在高温下能耐酸耐碱，广泛应用于化工厂、电厂等酸碱腐蚀严重的部位，如化学储罐、脱硫装置、排烟烟囱、污水处理池等部位。ES301是具有世界顶级水平的生态环保无溶剂重防腐涂料，双组份，100%固体含量，无有害的溶剂挥发气体，无露点限制，无毒，表面处理要求低，可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装，与新旧钢铁兼容、紧密附着于锈斑、与表面粘接牢固的涂层相容，能与基底上的湿气起反应，具有杰出的基底和内层粘附力，具备超常的防蚀和保护特性，是有效的水屏障。ES301是目前在全世界范围内用于海洋环境下技术指标最高，防腐年限最长的重防腐涂料，被巴西海洋石油公司编入海洋平台防腐标准，是美国海军压载舱防腐指定产品（美国海军唯一批准可在潮湿面施工的防腐涂料产品）、中国南极长城站防腐指定产品。四、公司简介Euronavy公司成立于1981年，是世界知名的以技术研发为核心，在重防腐涂料领域取得骄人业绩的专业性高科技涂料公司。Euronavy国际公司自1993年开始将其业务拓展至全球范围。多年来，我们一直致力于向用户提供高质量的油漆和涂料以满足他们在不同领域的重防腐需要。我们拥有国际尖端的特种改性环氧重防腐技术及强大的研发队伍，使得我们能够在激烈的国际竞争中保持优势。除了我们自行研制的生态环保型环氧复合涂料产品以外（100%固含量，无溶剂，无VOC，可适用于潮湿表面），我们还研发成功用于海洋重防腐工程、在技术上具有革命性的在水下施工的系列涂料产品。优龙（南通）重防腐涂料有限公司是专业生产工业和海洋重防腐涂料的企业。公司在引进吸收欧洲和美国最先进涂料技术的基础上，开发出具有国际领先水平的“欧美龙”系列重防腐涂料。我们将目标市场瞄准涂料产业最难攻克的领域，如石油、石化、电力、海岸及平台设施，将其作为进入市场的策略。尽管道路艰辛，我们仍然有信心为最苛刻的目标客户提供度身定作的产品及解决计划，从容应对每一个挑战。我们的实力及信心赢得了众多国际知名的企业的青睐，如中海油及中国海军。所有我们提供的计划都经过反复测试并和过去的传统计划进行了比较，从而验证我们的产品是更为有效的，可做为新一代重防腐涂料的参考标准。五、优龙解决计划的特点和传统的重防腐解决计划相比，优龙解决计划具有以下特点：⑴生态环保：优龙解决计划顺应国家的政策导向，完全符合国家的环保要求。首先，ES301、ES323具有生态环保配方，无毒性，可涂刷饮用水箱，不含各种有机酸、无机酸，不含铅、铭等重金属防锈填料，固体含量100%，无溶剂，无有害气体挥发，对人体无伤害，对环境无污染。⑵超强附着力：ES301涂层与钢铁、铁锈和潮湿的铁氧化物产生化学反应，钝化金属表面、抑制金属氧化，对干、湿表面都具有卓越的附着力（12-17Mpa）,远远高于国内外其他防腐涂料。这是优龙解决计划长效防腐寿命的基础。⑶高边棱保持率：腐蚀往往都开始于边棱和焊缝处，因为这些部位涂层较薄。优龙ES301S是世界上唯一具有高边棱保持特性的涂料，边棱保持率高达90%以上，所以不需预涂也能保证边棱焊缝的涂层厚度。钢结构建筑中含有大量角钢、槽钢、工字钢，ES301的这一特性对于保证涂层质量和寿命具有重要意义。⑷表面处理要求低：优龙解决计划对表面处理的要求为SA1.0-2.0级，对表面粗糙度无要求，甚至可以在有少量油污的表面施工。⑸施工简单：优龙ES301可在100%潮湿表面施工，无露点限制，可在-5℃-50℃的环境下施工。⑹优异的抗水、汽渗透性能和抗化学腐蚀能：溶剂挥发容易在漆膜上形成针孔，欧美龙涂料是无溶剂涂料，可避免针孔问题；特有致密坚韧涂层具有独特的单向长效疏水透气功能，在保证钢结构表面的水气排出的同时，可持久地阻止外界水分、气体、盐雾等有害介质对涂度度D-2247验B-117泡泡泡水1793-93层的侵蚀危害。以ES301为例，它在最恶劣的海洋环境下防腐年限高达25年以上，它通过了以下严格测试：100%相对湿ASTM-5000小时盐雾实ASTM-5000小时盐水（6%NaCl）浸GB/T1763-79（89） -5000小时碱液（40%NaOH）浸GB/T9274-88 -3000小时酸液（30%硫酸）浸GB/T9274-88 -3000小时40℃蒸馏GB-3000小时浸泡于人造海-14个月原油浸泡-14个月柴油浸泡-14个月二甲苯浸泡-14个月⑺优异的可焊接性能：葡萄牙SGS证明，优龙ES301对低碳钢的焊接过程无影响。⑻和阴极保护相容性：优龙ES301耐阴极保护，可和阴极保护配套使用。⑼优异的耐寒性和耐热性：优龙涂料可在零下-30℃的环境长期工作，是中国南极长城站指定的重防腐涂料。⑩更安全：优龙ES301没有挥发性物质，闪点高达200℃,无论是运输还是施工过程中都不会发生爆燃的危险。⑪防腐寿命长：基于优龙世界领先的改性环氧技术、耐水技术以及独创的化学键成膜机理，优龙ES301涂层具备传统环氧涂料无法比拟的优秀性能，在耐盐雾、盐水、耐水等性能方面放眼世界无出其右。因此，优龙解决计划具有更长的防腐寿命。⑫综合造价低：优龙解决计划由于表面处理更简易，工序更简洁、工艺更宽松、设备更简单、工时更节省，对环境无污染，废物处理费用少，防腐年限更长（维修费用降低）。综合分析，优龙的解决计划具有非常显著的成本优势。佐敦油漆公司简介佐敦油漆JOTUN是世界知名的油漆专业生产商，拥有遍布全球五十多个国家和地区的生产基地与销售服务网络。在挪威、美国、韩国、杜拜、马来西亚和中国建立了六个研究开发中心（R&D）,共有超过200多位的涂料专家及科技人员，在世界各地进行全方位的研究开发工作。佐敦油漆在中国地区，共有100多位技术服务工程师，大多数通过了美国腐蚀工程师协会NACE,挪威表面处理委员会FROSIO的资质认证，有着电厂、桥梁、石化、海洋平台、机场和体育场馆等钢结构涂装方面丰富的经验。佐敦工业漆及海洋漆在全球的市场占有率均在前三名内。在中国，佐敦集团分别在广州和江苏张家港（2006年1月投产）建立了两大生产基地，采用先进的生产技术与管理模式，提供高品质的产品与服务，是广大客户深为信赖的合作伙伴。佐敦油漆应用于大型公共设施项目的实例项目名称部位涂层系统中海壳牌南海石化废油池JFSealer+JFSolventFreePrimer+GlassFibre+JFGlassFlake污水箱涵JFSealer+JFSolventFreePrimer中海壳牌南海石化工业水罐Naviguard宝洁公司污水处理罐Jotaguard宁德大唐国际电厂循环水管Jotamastic87GF镇江高资电厂循环水管Jotamastic87GF上海化学工业区电厂循环水管Jotamastic87GF

扬州第二发电有限公司循环水管Jotamastic87GF越南B.G.I工业废水沟JFSealer+JFGlassFlake埃及SidiKrir发电厂水处理JFSealer+JFGlassFlake次氯酸Chemclear+Chemflake埃及AyounMoussa发电厂水处理及次氯酸Chemclear+Chemflake丹麦Sun化学污水Chemclear+Chemflake丹麦Cheminova污水Chemclear+Chemflake丹麦Junkers中和池Chemclear+Chemflake澳大利亚化学公司化学药品配料槽Chemclear+Chemflake英国苏格兰高地公司污水池Chemclear+GlassFibre+Chemflake澳大利亚昆兰士电解槽Chemclear+Chemflake东莞雀巢污水处理、生产车间JFGlassFlake+Jotamastic87上海杨树浦水厂水管Jotamastic87宁海电厂冷凝塔、水处理JFSealer,Jotamastic872、引用标准规范和缩写标准和规范ISO12944：1998GB50268-97GB50184-93GB50235-97GB8923-88ISO8501-1:1988预处理GB/T18839-2002ISO11124-11127GB/T18838-2002金属磨料的技术要求ISO8503-2:1998ISO8502-3GB50205-2001ISO2409:1992PaintandVarnish-Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivecoatings给水排水管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准工业金属管道工程施工及验收规范涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的-表面清洁度的目测评定涂覆涂料前钢材表面处理方法非金属和金属磨料的规范和测试方法涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用表面粗糙度样板比较法喷射表面灰尘评定钢结构工程施工质量验收规范漆膜附着力测定法一划格法GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T5210-1985漆膜附着力测定一拉开法ISO4624:2002色漆和清漆一附着力拉开法测试SSPCPA2-96磁性测厚仪干膜厚度测量法ISO2808-1998色漆和清漆一漆膜厚度的评定GB7691-1987GB/T5210-1985漆膜附着力测定一拉开法ISO4624:2002色漆和清漆一附着力拉开法测试SSPCPA2-96磁性测厚仪干膜厚度测量法ISO2808-1998色漆和清漆一漆膜厚度的评定GB7691-1987涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理1.2.缩写ISO国际标准化组织GB国家标准SSPC美国钢结构涂装协会NACE美国国家腐蚀工程师协会DFT干膜厚度WFT湿膜厚度污水处理厂的腐蚀环境钢结构（埋地污水钢质管道）埋地管道的外壁腐蚀主要土壤腐蚀。土壤是固态、液态和气态组成的多相物质的复杂混合体，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解特征，因此，土壤腐蚀是地下管道与土壤中的盐类或其物质的水溶液作用的结果。海滨土壤中氯离子及其它盐类和硫酸盐还原菌的腐蚀性比内陆一般土壤腐蚀性强，管道外壁要求提高和加强防腐级别，可以采用重防腐蚀涂料保护和牺牲阳极联合保护计划。用于埋地污水管道壁的重防腐涂层系统Jotamatic87,可以取代油布缠绕，无需缠绕玻璃布，没有针孔缺陷，具有优良的绝缘性，抗微生物侵蚀，耐化学品性能好，附着力强，吸水率低。该涂料一次涂装成膜厚度并可直接在带微锈钢表面涂装，施工工艺简单、表面处理成本低、施工周期短。管道污水含有酸、碱、盐，pH值变化范围大，有机物和微生物含量高，水流速度大。钢管内壁不仅遭受腐蚀性强的污水的严重腐蚀，高流速的污水对管壁的磨蚀也非常严重。推荐用于管道内壁的重防腐蚀环氧玻璃鳞片涂料JotafloorGlassFlake，适用钢质表面上，具有优异附着力，涂层表面光滑，耐盐雾、耐冲刷，耐湿热性能良好；耐酸、碱、盐、油类、微生物性能优良；耐阴极剥离优良，与阴极保护配套良好等，广泛应用于各类钢结构的重防腐蚀，在污水、海水管道中有效保护寿命超过15年。针对不同的腐蚀环境，国际标准ISO12944都有详细的定义：Im1淡水环境Im2海水环境Im3泥土中从ISO12944对不同腐蚀环境的描述中，污水处理厂管道的腐蚀环境定义为：污水处理水管内壁：应当定义为Im1或Im2，即腐蚀环境为水的腐蚀，实际上污水处理厂的污水腐蚀要强于ISO12944中的腐蚀等级。污水处理水管外壁：应当定义为Im3，即腐蚀环境为土壤腐蚀。混凝土防腐混凝土污水池包括沉淀池、MSBR池、接触池、厌氧池、浓缩池、沉砂池等。工业污水含有多种介质，如酸、碱、盐、有机物等，它们对钢筋混凝土结构将产生严重腐蚀；同时生活污水、雨水及氧化沟中加入微生物和氯气等也会对钢筋混凝土产生一定的腐蚀作用；另外，水里氧气浓度经常处于变化之中，同一池中存在氧气浓度差异，会产生浓差电池腐蚀。另一方面，由于混凝土本身的组成及微观多孔结构，面临着浸析腐蚀、交换腐蚀和结晶腐蚀，引起混凝土开裂和钢筋的锈蚀。混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中C02气渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，又称作中性化，其化学反应为：Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2。。在水化过程中生成大量的氢氧化钙，使混凝土空隙中充满了饱和氢氧化钙溶液，其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面生成难溶的Fe2O3和Fe304,称为纯化膜。碳化后使混凝土的碱度降低，当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈。。由于空气中含有大量氯离子，氯离子的渗透会极大地加剧混凝土结构的腐蚀。其作用过程如下：氯离子的侵入：在水分浸透的同时，由于碳酸气、氯离子的渗透引起混凝土中性化。钢筋的腐蚀：由于浸入的水、气、氯离子等，钢筋被腐蚀。钢筋表层会发生腐蚀。裂纹的产生：由于钢筋被腐蚀、体积膨胀，混凝土产生裂纹。强度降低：腐蚀物质从裂纹处进一步浸入，加速钢筋的腐蚀、体积膨胀，从而降低混凝土强度。 总之，腐蚀会造成混凝土结构的强度降低，从而大大缩短设施使用寿命。采用防腐涂料对混凝土结构是一种行之有效的防腐蚀措施，可以起到以下作用：在混凝土表面形成一层屏蔽阻隔层，以阻止氯离子、二氧化碳等腐蚀介质浸入混凝土造成腐蚀。对于已碳化、疏松和开裂的混凝土表面起增强作用。因此对新建的混凝土结构内壁进行防腐保护显得十分必要，在混凝土表面涂覆一层高附着力、耐候、抗渗、无毒、持久的高性能重防腐蚀涂料是最直接可靠且简单易行的方法。重防腐环氧玻璃鳞片涂料JotafloorGlassFlake推荐用于污水处理池中，具有优异附着力，涂层表面光滑，耐盐雾、耐冲刷，耐湿热性能良好；耐酸、碱、盐、油类、微生物性能优良。重防腐涂料系统与环氧煤沥青涂料的比较传统的环氧煤沥青涂料，会带来许多问题。如果涂层下锈蚀蔓延，是不易发觉的，它隐藏了多种问题，包括，焊渣、咬边、粗糙焊缝、和开裂等。与传统的环氧煤沥青涂料相比，浅色改性环氧涂料Jotamastic87以及环氧玻璃鳞片涂料的性能特点如下：特性Jotamastic87改性厚浆型环氧涂料JotafloorGlassFlake玻璃鳞片加强型环氧涂料环氧煤沥青CoalTarEpoxy颜色浅色，有利于施工检查和检修浅色，有利施工检查和检修黑色，会偷光，不利于施工和

检修颜料铝粉，增加耐水性玻璃鳞片一次成膜，DFT150-300微米200-400微米50—125〃m施工成本低低高耐磨性，强超强低溶剂含量13—18%20%>50%健康影响低低高，沥青有致癌作用污水管道防腐蚀涂料系统根据以上分析以及在世界各地的成功应用经验，佐敦油漆推荐用于污水管道的防腐蚀涂料系统如下：污水管道内壁防腐蚀计划腐蚀环境ISO12944Im1和Im2内壁腐蚀环境设计使用寿命超长期防腐蚀要求表面处理喷砂处理到ISO8501-1Sa2%表面粗糙度ISO8503：Ry530-85微米涂层油漆名称颜色膜厚(〃m)稀释剂第1道Jotamastic87改性环氧厚浆漆涂料灰色200No.17第2道Jotamastic87改性环氧厚浆漆涂料灰色200No.17

共计总膜厚400污水处理管道外壁腐蚀环境ISO12944Im3土壤腐蚀环境设计使用寿命超长期防腐蚀要求表面处理喷砂处理到ISO8501-1Sa2%表面粗糙度ISO8503：Ry530-85微米涂层油漆名称颜色膜厚(〃m)稀释剂第1道Jotamastic87alu改性环氧铝粉涂料铝色200No.17第2道Jotamastic87alu改性环氧铝粉涂料铝色200No.17共计总膜厚400

污水处理池防腐蚀计划污水处理池内壁腐蚀环境污水浸泡，化学性腐蚀设计使用寿命超长期防腐蚀要求表面处理喷砂处理涂层油漆名称颜色膜厚(〃m)稀释剂第1道JotafloorSealer环氧封闭漆透明50No.17第2道表面修补JotafloorSolventfree/石英砂无溶剂环氧+石英砂第3道JotafloorGlassFlake环氧玻璃鳞片涂料红200No.17第4道JotafloorGlassFlake环氧玻璃鳞片涂料灰200No.17共计总膜厚450JotafloorSealer是一种双组分、渗透型的环氧树脂密封剂，具有优异渗透性，可对基层进行渗透性处理，密封基层表面的孔隙从而增加基层的强度，可给后续涂层提供良好的粘结界面。由于经过表面处理后的混凝土基层会暴露其隐蔽的深层缺陷，所有的混凝土缺陷均需要进行稳定层处理，从而得到完善的修补。而双组分、透明、无溶剂的环氧树脂(JotafloorSolventFreePrimer)与水洗级、高纯度的级配石英砂的混合砂浆，不仅可以修补基层的表面缺陷，而且有一定的表面平整效果；由于JFSolventFreePrimer具有优异的粘结性能，其与石英砂的混合砂浆具有极高的强度，可给后续涂层提供极佳的粘结界面。JotafloorGlassFlake是一种玻璃鳞片加强型环氧树脂的特殊涂料，具有极高的抗冲击、耐磨损、抗撕裂的机械性能，对化学品的腐蚀具有极强的抵抗能力。混凝土池的表面要求混凝土基面必须坚固、密实、平整、干燥、清洁；不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面、松散颗粒、油脂或其它污染等现象。抗压强度用回弹仪测定抗压强度，基层的抗压强度应不低于20N/mm2(2800psi)。粘结强度用拔拉测试仪测定粘结强度，混凝土基层粘结强度应不低于1.5N/mm2(210psi)。基层含水率混凝土基层至少要有28天的固化龄期，含水率不能超过6%。平整度满足设计要求。表面喷砂混凝土表面最佳的处理方法为喷砂处理，如果不能，则进行机械打磨处理。表面处理可执行如下规范和标准：“海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范”JTJ275-2001”建筑防腐蚀工程施工及验收规范”GB50212-2002,“建筑防腐蚀工程质量检验评定标准”GB502245.1.除油5.1.喷砂前，除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂，按照SSPC—1“溶剂清洁”标准执行。结构处理二次除锈之前，应当检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理：自由边、角应当使用磨机处理至R〉2毫米。清除所有的焊渣、飞溅和焊豆咬边和气孔应当补焊并磨平存在的钢材表面翘皮应当磨除手工焊缝应当打磨处理以减少尖锐的表面存在混凝土处理经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面，除去表面疏松层。凿去胀裂或松动的混凝土。用高压水枪喷射冲洗墩柱混凝土表面，冲洗后自然干燥。质量要求为：冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面磨平，方能进入下一工序。外漏钢结构处理对外露的钢筋和型钢进行表面除锈处理，涂刷环氧防锈底漆二道。准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502-3灰尘量要小于2级。表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。修补时的表面处理对混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用环氧水泥砂浆进行局部修补，再用水泥腻子批刮，也可以先涂装环氧封闭底漆，然后用环氧水泥砂浆批刮补平。油漆施工天气条件涂料在施工时，相对湿度不能超过85%,并且钢板温度必须高于露点3℃以上。雨天，下雪天、大风（＞6.7m/S）和大雾环境时，不能进行涂漆作业。施工方法推荐使用高压无气喷涂的方法进行施工。混合高性的环氧树脂和聚氨酯涂料分两个包装，记着一定要按比例混合一套涂料，一套涂料混合好后，必须在规定的混合使用寿命内

用完。先使用机械搅拌器搅拌基料A组分，把全部的固化剂倒入基料中，机械搅拌均匀。产品名称混合比率Jotamastic87Alu改性厚浆型环氧涂料基料:固化剂=5.5:1JotafloorGlassFlake环氧玻璃鳞片涂料基料:固化剂=3:1熟化时间改性厚浆型环氧涂料Jotamastic87为双组份涂料，混合后，要放置熟化一定时间后才能使用。产品名称熟化时间，23℃Jotamastic87Alu改性厚浆型环氧涂料10分钟JotafloorGlassFlake环氧玻璃鳞片涂料混合使用时间如果超过规定的混合使用时间，涂料将不可以再使用。产品名称混合使用时间，23℃Jotamastic87Alu改性厚浆型环氧涂料1.5小时JotafloorGlassFlake环氧玻璃鳞片涂料1小时干燥和重涂各涂层间的干燥重涂间隔（23℃）如下，其他温度下的重涂间隔见产品说明书：产品名称表干硬干自身重涂最小最大Jotamastic87Alu改性厚浆型环氧涂料4小时10小时7小时JotafloorGlassFlake环氧玻璃鳞片涂料5.5小时12小时12小时3天5.12.修补修补时，可采用喷涂或刷涂的方式。喷涂时，需注意对其它区域涂层的保护，避免干喷或漆雾等现象的产生。刷涂时，应当意识至U，需要多遍才可达到规定的膜厚。涂层的干燥和固化施工完后，涂层在未完全固化的情况下，不益承受机械应力。油漆固化过程中，应保持良好通风。涂层固化前，应当避免接触水气。否则，表面将产生白化现象。涂层表面存在白化现象时，使用稀释剂和打磨方式去除。混凝土池涂层系统施工环氧密封剂JotafloorSealer施工方法使用刷涂或辊涂的方法，确保所有表面都浸润渗透，特别注意低凹的地方。混合高性的环氧树脂分两个包装，记着一定要按比例混合一套涂料，一套涂料混合好后，必须在规定的混合使用寿命内用完。先使用机械搅拌器搅拌基料A组分，把全部的固化剂倒入基料中，机械搅拌均匀。产品名称 卜混合比率环氧密封剂 Jota*00rSealer基料:固化剂=4:1熟化时间环氧密封剂JotafloorSealer为双组份涂料，混合后，要放置熟化一定时间后才能使用。产品名称熟化时间，23℃产品名称环氧密封剂 Jota*00rSealer 30分钟

混合使用时间如果超过规定的混合使用时间，涂料将不可以再使用。产品名称环氧密封剂JotafloorSealer8小时混合使用时间，23产品名称环氧密封剂JotafloorSealer8小时干燥和重涂各涂层间的干燥重涂间隔（23℃）如下，其他温度下的重涂间隔见产品说明书:产品名称环氧密封剂JotafloorSealer表干硬干1小时6.5产品名称环氧密封剂JotafloorSealer表干硬干1小时6.5小时自身重涂最小4小时最大无溶剂环氧底涂JotafloorSolventFree施工方法混凝土表面缺陷，无溶剂环氧底涂和石英砂按1:4的高比例均匀混合砂浆补强。然后，无溶剂环氧底漆和石英砂按1:2的低比例砂浆全面用镘刀均匀括涂，不能有流挂。混合高性的环氧树脂分两个包装，记着一定要按比例混合一套涂料。先使用机械搅拌器搅拌基料A组分，把全部的固化剂倒入基料中，机械搅拌均匀。产品名称混合比率无溶剂环氧底涂JotafloorSolvnetFree基料:固化剂=2:1高比例砂浆：无溶剂环氧底涂+石英砂1:4低比例砂浆：无溶剂环氧底涂+石英砂1:2环氧玻璃鳞片涂料JotafloorGlassFlake天气条件涂料在施工时，相对湿度不能超过85%,并且底材温度必须高于露点3℃以上。雨天，下雪天、大风（＞6.7m/S）和大雾环境时，不能进行涂漆作业。施工方法推荐使用高压无气喷涂的方法进行施工。刷涂和辊涂只能用于预涂工作和小面积修补。混合高性能环氧树脂涂料分两个包装，记着一定要按比例混合一套涂料，一套涂料混合好后，必须在规定的混合使用寿命内用完。先使用机械搅拌器搅拌基料A组分，把全部的固化剂倒入基料中，机械搅拌均匀。产品名称 卜混合比率JotafloorGlass环氧玻璃鳞片涂料基料:固化剂=3:1Flake混合使用时间如果超过规定的混合使用时间，涂料将不可以再使用。产品名称 混合使用时间，23℃JotafloorGlass环氧玻璃鳞片涂料1小时Flake干燥和重涂各涂层间的干燥重涂间隔（23℃）如下，其他温度下的重涂间隔见产品说明书：产品名称表干硬干自身重涂最小最大

Jotafloor环氧玻璃鳞片涂料5.5Jotafloor环氧玻璃鳞片涂料5.5小时12小时12小时3天GlassFlake修补修补时，可采用喷涂或刷涂的方式。喷涂时，需注意对其它区域涂层的保护，避免干喷或漆雾等现象的产生。刷涂时，应当意识至U，需要多遍才可达到规定的膜厚。涂层的干燥和固化施工完后，涂层在未完全固化的情况下，不益承受机械应力。油漆固化过程中，应保持良好通风。佐敦油漆技术服务佐敦油漆公司不仅向客户提供高品质的涂料产品，更在表面处理及涂料施工上作技术支援，以确保产品能发挥其最佳的防腐保护性能。公司拥有110多位具有多年实践经验的技术服务人员，其中约65位已获得挪威表面工程协FROFSIO认证资格或者美国国家腐蚀工程师协会NACE认证资格，部分人员为双证资质技术服务工程师。佐敦油漆在总部挪威和全球多个国家设有专业培训中心，佐敦油漆的专门培训课程“佐敦油漆学校"(PaintSchool)利用计算机、网络等先进工具为公司内部员工和客户开设专业培训课程。集团的800多位资深技术指导均拥有实际经验，曾参与过各类建造及维修等大型工程项目。他们可协助客户提供合适的涂料配套及施工程序，确保涂料能发挥最佳之保护效果。针对技术问题，技术指导可在现场即使提供解决计划。如情况需要，他们会跟进整个项目，在每一阶段作出报告并拍摄照片以作详尽记录。安全、健康和环保安全事项应当作为一项议题包括在准备会议中。所有的安全要求和规则应当被各方同意并是可操作的。通过一整套的安全程序，涂装承包商需要被认证并且其操作人员应被认可以确保他们熟悉安全和操作程序并且训练有素的应对整个应急程序。在涂装工作开始前，无论承包商和/或业主代表中的任何一方，皆可会同涂装承包商确认整个程序不会产生危及邻近区域工作的其他人员的安全。正进行工作的区域必须明确划分和标示出。在涂装操作中危险警告应包括“易爆”和“禁止吸烟”并被安放在易于看见的部位，同时，在未确定可燃性蒸汽不会引发火警时不允许移除。所有使用的设备必须正确接地。这包括，但不仅限于空压机，喷砂和喷涂设备。佐敦油漆的技术服务工程师有权获得整个相关工作的安全规范。他将不出席任何违反安全规范的质量检查，并对该种情况下的涂装工作不作肯定。某污水处理厂水池防腐施工计划某污水处理厂水池防腐施工计划（加强级）一、编制依据：.《实用防腐蚀技术》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》二、工程主要内容:.污水池底部、内壁、导水槽采用四底四布六油两面防腐，面积共3000鹏.污水池顶部二底二布四油两面防腐，面积共2000tfo三、施工工艺.工艺流程搭设跳板、脚手架一一基面彻底烘干度一一环境温湿度检测一一刷底涂料两遍一一刮腻子修补一一糊玻璃钢一层一一刷底