高压水泵检修规程

/1总则本规程规定了卧式多级离心泵的检修周期和内容、检修过程、试车与验收、维护与故障处理等。1.1适用范围本规程适用高压给水泵P—7８０12Ａ/B、高压锅炉给水泵１04J/JＡ。其它多级离心泵可参照执行，如A-ＧA5204A1．2主要技术性能设备主要技术性能见表1，表2。表1设备主要参数名称单位高压给水泵Ｐ-780１2Ａ/B高压锅炉给水泵１0４J/JA水泵型号SＣSＨ100×１0BFIＣ－6LＬ流量Ｔ/h15０(正常)１30～２66扬程ｍ1232１34０～１200轴功率Ｋｗ6981４92主轴转速rｐm295０3550主轴承温度℃7070吸入压力Ｍｐa3．0~3。5３.0～3。5排出压力Ｍpa14.０14．０电机型号YKＫ5002-2W进汽压力：３．82MPa电机功率Ｋｗ900进汽温度：34２℃电机电压V60０0排汽压力:0．39ＭPａG电机电流Ａ104.8排汽温度:2２9电机转速Rpm2981正常转速:3550电机轴承温度℃85电机定子温度℃12０表２A-ＧA5204ＡA—GA5204Ａ/S贫甲醇泵泵的规格DY-４５0—１３5X5型式,级数五级流量(正常/额定）m3／h4４5吸入压力/吐出压力Ｍｐa０。22/4。９扬程m658最小自蚀量ｍ１0。５额定功率ＫW/电流A746。８/71效率７6%工作温度097。３3进/出口口径mm２50／17５氮气消耗量m3/h-电机型号,功率KW，转速r/ｍinYA630Ｓ1-2W，90０,29802检查周期及检修内容2．1检修周期（见表3）表３检修周期检修类别大修小修检修时间7天１天检修周期30―36月6个月2。2检修内容２.２。1小修内容检修机械密封；检查径向轴瓦;检查止推轴承；检查连轴节及连接螺栓，调整联轴节同轴度。2．２.２大修内容包括小修内容;解体检查叶轮、导叶、隔板、平衡盘的磨损情况；检查轴的跳动值,必要时更换新轴;检查叶轮口环的间隙.3设备维护３。1日常维护检查泵的振动、声音及机械密封的泄漏情况；检查泵出入口压力是否稳定;流量是否稳定;检查轴承的油位、温度;检查电机的振动情况;检查泵出口返回线泄露情况；检查油路泄露情况；检查密封腔温度,温度过高及时处理；检查备用泵备用状态，备用泵每天手动盘车1次。3。2常见故障及处理方法泵常见故障及采取的处理措施见表４表4常见故障及处理方法故障原因处理方法泵振动过大对中不好重新对中盘不动车叶轮口环脱落叶轮跟轴咬死轴瓦安装不到位止推间隙过小解体检修解体检修重新安装轴瓦重新调整止推间隙打量少口环间隙过大重新镶口环,机械密封泄露量大动静环磨损大更换动静环轴承工作不正常1、联轴器不对正。2、轴瓦间隙不合,轴瓦研磨.3、轴承润滑及润滑油质量不好.1、冷态找正。2、检查轴承。3、检查润滑油系统及油质4检修过程4．1拆卸4．１.1准备工作关闭入口、出口阀；保证驱动装置处于停止状态；排空泵中的输送介质和润滑油；拆下联轴器护罩、分离两个联轴节；拆下所有的仪表和辅助管路.4。1.2驱动端轴承部件的拆卸取下轴承盖；拆出轴瓦上板部分,将轴抬高一些,沿圆周方向取出轴瓦下半部分；取出轴承箱。４。1.3非驱动端轴承的拆卸取下轴承体端盖；拆卸轴承体端盖上的扇形块；取下轴承体上半部分；拆卸轴承螺母，拆卸时轻轻敲击轴承螺母,待螺母松懈后将其拧下拆卸止推盘;拆卸扇形块支座,同时拆下扇块支座上的扇形快;拆出轴瓦上板部分，将轴抬高一些，沿圆周方向取出轴瓦下半部分；拆下轴承体下部分.４。1.4机械密封的拆卸P－780１2A/Ｂ和１０4J/JA的机械密封结构是不同，前者是非集装式机封，而后者是集装式机封，两者的拆卸过程是不一样的.（一）P-78０1２A／B机封的拆卸松开机械密封轴套跟轴的锁紧环,并取出；拧松机封轴向螺栓，将静环部件从密封箱体上取下；将轴抬高一些，将动环取出。（二）104J/JＡ机封的拆卸松开机械密封轴套跟轴的锁紧环，并取出；拧松机封轴向螺栓,将整个密封部件从密封箱体上取下;将轴套及轴套上的动环一起取下；将静环和节流衬套从密封压盖中取出；将动环从轴套上取下。４．1.5平衡装置的拆卸拆卸平衡部件前,需将密封箱体和平衡室盖拆卸下来；拆下平衡盘卡环套;将卡环套锁紧螺钉拧入平衡盘端面的螺纹孔,通过螺钉将平衡盘和O型圈一起向外拔出；拆下平衡盘，取出O型圈；将平衡套压盖拆下;将平衡套拆下。4.１。6泵主体部件的拆卸拆卸泵罩部件；将8个穿杠中的6个拆下，剩下的２个中心对称布置的穿杠，将泵主体部件吊装到支撑架上；在轴的下端加调整垫，使叶轮的中心线接近导叶流道的中心线；拆下剩下的2个穿杠，均匀敲击中段两侧的翅膀,取出中段及导叶；取出级间轴套,再取出第二个叶轮,均匀敲击下一个中段两侧的翅膀，取出中段及导叶，如此往复,直到剩下吸入段为止.取出轴;4。２内部零件的检查4．2．1叶轮检查叶轮进口部分是否发生气蚀,特别是首级叶轮，同时检查叶轮叶片是否被腐蚀.若气蚀不是很严重，则用锉刀或砂纸打磨后继续使用，否则应给予以更换；检查各个叶轮轮毂是否有裂纹，若裂纹比较明显,影响叶轮的继续使用，应给予以更换.4。2．2口环测量口环的间隙，测量中段口环、吸入段口环、导叶口环及叶轮口环的直径,然后计算口环间隙.口环间隙=体口环最大内径—叶轮口环最小间隙.当口环间隙超过推荐口环间隙的1５０％时,需要更换口环，口环间隙的具体尺寸见表５:表5口环间隙叶轮密封间隙处的直径(mm）＜80８0～14０１40～200＞200最小径向间隙（mm)(新零件)０。450.５0.6０.7最大径向间隙(ｍｍ）(磨损件）0。６80.７50。９1.054。2。３轴检查轴的配合尺寸及轴肩部位的清洁度，轴表面是否有刮痕和毛刺，如果需要则更换新轴；用V型铁支撑在轴的滑动轴承部位，检查轴的跳动值，如果跳动超过下表的运行值,则需要对轴的进行修复或更换。轴的允许跳动值见表６.表6轴的允许跳动值运转速度（ｒ/ｍin)≤3000＞30０0最大允许径向跳动（mm）0.025０．015最大允许端面跳动(ｍm）0．01５0.014。2。4轴承径向滑动轴承检查轴瓦与轴接触部分的表面质量,如果出现划痕、裂纹或磨损等现象，则须考虑对轴瓦进行休整或更换;按设计要求，轴瓦的瓦量为０.09mｍ。如果瓦量太大，应考虑更换轴瓦。推力轴承推力轴承受磨损的部件主要是推力瓦块和推力盘,分别检查推力瓦块和推力盘的接触表面是否出现划痕、裂纹或磨损等现象。4.2．5平衡盘、平衡套、平衡套压盖检查平衡盘端面、平衡套的端面、平衡套外圆是否存在划痕、裂纹等现象,若存在，则须对其进行修整或更换；检查平衡盘小外径（d１），平衡盘大外径(ｄ2)，平衡套内径（D1)和平衡套压盖内径(D2）的尺寸；当间隙大于标准间隙125％时，应对平衡盘或平衡套予以修复或更换,具体间隙值见表7.表7平衡盘间隙表D1-d1Ｄ２—ｄ2标准间隙值（mm）0.4０。45最大间隙值(mｍ)0.５０。55４.2。6机械密封的检查检查所有的静密封件包括密封垫、O型圈等，静密封件要完好无损，并且要有良好的弹性，如果静密封件已经有破损、变形、失去弹性则必须采用新的静密封件,一般情况下静密封件均需要更换。4.３装配主体部件的安装跟拆卸的步骤相反，安装时要保持零部件的清洁，防止有异物落进泵体内。4。３.１平衡部件的安装主体部件安装好后，就可以安装平衡装置，平衡部件的安装与其拆卸基本相反。平衡套的安装;将平衡套压盖砸入出口段,同时用螺钉将其紧固;顺序装入平衡盘、O型圈、平衡盘调整环、平衡盘卡环、平衡盘卡环套，同时用螺钉将平衡盘卡环套紧固在平衡盘上;4.3。2机械密封的安装在安装前必须将密封各元件擦洗干净。P—7８012Ａ/B使用的是非集装式机封，安装时先装入动环,要量好尺寸，保证动环的安装到位，安装时，必须保证尺寸Ｌ＝44±0.２mm,尺寸L见机械密封装配图.尺寸L可通过增加或减少调整垫的个数来保证,当实测尺寸大于44mm时增加调整垫,当实测尺寸小于44mm时减少调整垫的个数。装好动环后，装静环组件。104Ｊ／JA使用的是集装式机封，4.3。3轴承部件的安装安装驱动端轴承体、非驱动端轴承体的下半部分;两端:调整调整螺钉，使两侧轴承体到适当位置；两端:在轴处的最上方分别加一块百分表，同时将表指针调零；两端:调整调整螺钉，缓慢抬起转子至最高点，记录此时表的数值A;两端：松开调整螺钉,让轴缓慢下降，待到百分表的读数为A／2时则停止,此时轴的位置为垂直方向的中心;两端：在轴水平侧加一块百分表,同时将表指针调零,调整一侧调整螺钉推轴到表的指针不动为止，记录此时的表的读数B，松开螺钉，调整另一侧的调整螺钉，待到百分表的读数为B／2时则停止，此时轴的位置为水平方向的中心;盘车，看是否盘得动，如果过紧则继续调整调整螺钉,直到盘车顺畅为止，非驱动端:依次安装间隔环、间隔环垫、带有扇形块的扇形支座；两端:安装轴承体的上半部分；非驱动端：间隔环厚度（C）的确定：将整个转子推向吸入端，直至平衡盘与平衡套的端面靠死为止，测量轴承体端面直到轴肩的距离（L１）,测量轴承体端面到扇形块端面的距离(L2),测量推力盘端面尺寸（L3)，若平衡盘与平衡套端面最小间隙为(Ｂ0），则有：C－L1-L２—L3－BＯ；非驱动端：装推力盘，同时拧紧轴承螺母;非驱动端:轴承体端面尺寸(L1)的确定：测量轴承体端面到扇形块端面尺寸(L2）,推力轴承盘端面与扇形块端面的距离为0．5mm,若石棉垫的厚度为Ｄ,则有:Ｌ1—L2—D+0．5非驱动端：车削轴承体端盖至满足尺寸(L1）,安装轴承体端盖.4。4最终安装最终的安装包括：将机械密封定位板从密封轴套的定位槽中取出;联轴器的安装；辅助管路和辅助仪表的安装。5试车与验收5．1试车前准备联轴器组对完毕后,手动盘车两周以上，盘车应灵活且手感灵活且手感轻重一致。５．2试车操作人员根据操作规程,进行试车准备;机泵运行平稳,无异常声音,振动正常；泵的出口流量、压力平稳,设备出力达铭牌能力或满足正常生产要求；泵体及其附属管道无跑、冒、滴、漏现象;5．3验收检修质量符合基本规程要求，检修质量记录完全、准确；规定时间内，泵的各项性能满足工艺要求；检修及使用单位经共同检查，双方均认为已达到设备运行性能，可按规定程序办理交接手续.目录ＴOC＼o＂１-3”\ｈ\z\uHＹPＥRLIＮK＼l”_Toc25969３962"1总则ﻩPAGERＥＦ_Ｔoc2596９3９62＼h１HYＰERLINK\l”_Toc259693963"1.1适用范围ﻩPAGＥRＥF_Toc2５969３96３＼h1HＹPERLINK\ｌ"_Tｏc2５9693964”1。2主要技术性能ﻩPAGEＲEF_Toｃ２5969396４\h１HYPEＲLＩNK\l”_Toc２5９６９3９65"2检查周期及检修内容ﻩPAＧEＲEF＿Toc2５9693965\h２ＨYPＥＲLINK\ｌ＂_Toc２596９３96６”2。１检修周期（见表3）ﻩPＡＧERＥＦ_Tｏc259693966＼h２HYPＥＲLIＮK3.2常见故障及处理方法ﻩPＡGERＥF_Ｔoc25969397２\ｈ2HYPERLINK\l＂_Toc259693973”4检修过程ﻩPAGEREＦ_Toc25９693９73＼h２HYPERLＩNK\l”＿Toc2596939７４"4.１拆卸 PAGEREF＿Toc２５９６９3９74＼h２HYPＥRLIＮＫ\ｌ"_Ｔoc259６９39７5”4.１．1准备工作ﻩPＡGEＲEF_Toｃ2５969３975＼h2HYPERLINＫ＼l”_Toc25969３976”4。1.2驱动端轴承部件的拆卸ﻩPAGEREF_Toｃ2５96９3976\ｈ３ＨYＰERLIＮK４．２内部零件的检查 ＰＡＧEREF_Toｃ２５９693981＼h4HＹPＥRLIＮＫ\ｌ"_Toc25９69３982"4.２.１叶轮 PAGEREF＿Tｏc２５96９３98２\h4ＨＹＰERLINK＼l”＿Tｏc２596９3９8３"4.2.２口环 PAGEＲEＦ＿Tｏc25９693９８３\h4ＨＹPＥRLIＮＫ\ｌ"_Ｔoc259693９8４"4．2.3轴 ＰAＧEREF_Tｏｃ２5９6９３９８４\ｈ4HＹPERＬINＫ\ｌ"_Tｏc２５969３985"4.2.４轴承ﻩPＡGEＲEＦ_Toc259693985\h4HYＰERLIＮK\l"_Toc2５969３９86＂4。2。5平衡盘、平衡套、平衡套压盖ﻩＰAGEＲEF_Toc259693９8６\h5HＹＰEＲLINK\