民用建筑水暖水施工组织设计三

PAGEPAGE31水、暖施工组织设计工程名称:。。。。。。。。建设单位:监理单位:施工单位:。。。。编制:审核:编制日期:二0一一年六月十七日目录编制依据………2二、工程概况…………3三、施工准备工作及部署……………31、组织机构…………………32、项目经理职责………………33、技术负责人和工长的职责………………44、施工准备工作完成的内容………………5四、施工方案……………61、给水管道的安装…………………62、排水管道的安装………………103、卫生洁具的安装………………134、采暖系统的安装………………18五、质量保证措施………221、质量管理小组…………………222、质量阶段性管理………………223、质量检查的内容………………23六、材料节约、成本保护措施…………25七、安全文明生产施工措施……………26八、主要机具设备计划…………………28九、施工进度计划………29第一章编制依据1、。。。。。。。。赫郡2#楼施工图和《专业—给排水》、《专业—暖通及动力》两套标准图。2、国家现行的建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范标准《GB50242—2002》。3、国务院建设部和黑龙江省有关建设工程质量、安全、文明施工的条例、强制性标准（条文）的规定和相关文件，以及。。。。市地方相应DB23标准和2000年黑龙江省建设工程预算定额。4、《国家建筑标准设计03G101—1》和部分黑龙江省建筑标准设计图集。第二章工程概况1、工程名称：。。。。。。。。2、建设地址：3、建设单位：。。。。4、设计单位：。。。。5、建筑面积：14836㎡6、结构形式：框架剪力墙结构7、建筑层数：地上二十九层8、工程简介：生活给水接至小区室外给水低、中、高管网。地下一层至九层为低区，十层至十九层为中区，二十至二十九层为高区，最高日用水量180L/人·d。室内排水系统采用污废水合流系统排入市政管网。屋面雨水采用内排水系统，经室内雨水管排至室外雨水管道。室内±0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，经化粪池处理后排入市政排水干线。消防电梯集水坑的每一集水坑内设2台污水泵，一用一备，交替进行。±0.000M以下住户的污废水汇集自集水坑用全自动污水排放专用设备排出。9、安装工程材料：给水系统：镀锌内衬塑钢管，卡箍连接。污排水系统：立管及地下室横干管采用柔性接口球墨离心机制铸管及相应管件，立管卡箍连接，横干管卡箍或套袖连接，支管采用消音排水UPVC塑料管，粘接。排水系统：采用柔性接口球墨离心机制铸管及相应管件，立管卡箍连接，横干管卡箍或套袖连接。采暖系统：采用地热系统，管道采用焊接钢管丝接或焊接。地热管道采用胶联聚乙烯（PE—RT）管埋设于垫层内。10、开、竣工日期：2010年12月30日开工至2012年7月30日竣工，满足业主的工期要求。工程质量要求：市优。第三章施工准备工作及部署一、机构体制项目经理：技术负责人：质检员：安全员：工长：项目经理职责1.组织人员上岗培训、进行三级安全教育的计划管理,组织现场生活设施的安排、筹划、组织人员实施。2.组织制定各项规章制度和落实、组织制定项目部各岗位人员的岗位责任制度，并组织定期考核与奖罚。3.组织学习和贯彻各项技术政策、技术规范、规程和各项技术管理制度。4.做好施工准备工作，负责现场平面布置和管理。5.负责人员计划和组织，材料的采购、运输、储备、领用和计划管理。机械设备进场计划、检验、维修保养、安装和验收，促进施工技术准备工作的落实。6.编制和贯彻单位工程施工作业计划，参与工程任务书的签发交底和验收，组织连续生产。7.贯彻执行施工规范，操作规程和质量评定标准，参加质量和安全检查。技术负责人和工长的职责1.全面负责施工队的技术工作和技术管理工作。2.主持制定工程的施工技术措施，并组织实施。3.参加图纸会审，处理设计变更，负责组织班组学习图纸，并向班组进行技术和安全交底。4.指导质量检查，主持质量评定，参加工程验收，处理质量安全事故，并向上级报告。5.组织技术革新、技术学习和技术练兵。6.负责技术总结，组织工程档案中各项技术资料的签证、收集整理，并汇总上报。7.组织技术革新活动，推广行之有效的先进经验。8.负责单位工程关键部位的定位放线和技术复核。9.主持隐蔽工程的验收，参加单位工程的交工验收。10.记好工作日记，做好各项技术和经济签证，负责保管和整理各项技术资料。四、施工准备工作完成的内容1、场内已三通一平2、材料已有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。3、施工机械设备已准备就绪，并能保证随时运到现场正常运转使用。4、劳动力已经落实，随时可以调集，并已经过必要的技术安全教育。施工方案一、给水管道的安装（一）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、试压→管道防腐和保温（二）安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（三）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的加工件应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平衡起吊，吊装不允许产生永久性变形。预制组合件不允许长期处于临时固定状态。（四）干管的安装1.下料：镀锌衬塑钢管采用专用切割机断管。不破坏管内的衬塑。2.套管连接的管道：全部采用管件及配件连接，钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。3、管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。4、管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的1/3。5、管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。6、法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。7、埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。8、埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。9、凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内不允许有管口接口。10、楼内管道与套管的空隙应按工艺要求用石棉线进行堵塞。排水管道出户与套管之间的空隙内用油麻堵塞填充，并做好防水处理。11、管道连接时，不得用强力对口。12、钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。连接应牢固，接口处无外露油麻。镀锌钢管不得有焊接口。13、管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。14、保温管道支、吊架处须衬硬木管卡。15、焊接管道连接方法：（1）坡口加工a.管壁厚δ≤4mm时，可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。b.管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。（2）管子组对时，内内外壁应平平齐，内壁壁错边不超超过壁厚的的10%，外壁错错边不超过过壁厚的25%，错边总总量不超过过2mm。（3）管材与法兰盘盘焊接，采采用手工电电弧焊。先先将管材插插入法兰盘盘内，先点点焊2点～3点再用角角尺找正找找平后方向向可焊接，法法兰盘应两两面焊接，其其内侧焊缝缝不得凸出出法兰盘密密封面。16.干管安装装前，应根据设设计标高和和坡度预先先在管道安安装的墙上上弹出水平平线来，根根据水平线线找出管道道的坡度，给水引入入管应由不不小于0.0003的坡度坡坡向室外给给水管网或或阀门井。管管道安装要要求每米偏偏差≤1mm，全全长偏差≤10mmm。管道的的切断应用用专用工具具，连接时，管材和管管件连接面面必须清洁洁、干燥、无无油。安装装暂停时，敞敞开的管口口应临时封封堵。管道道穿过楼板板时,套管管顶顶高出地面面50mmm；管道穿过过侧墙时，套管与墙墙壁面相平平。17.管道支吊吊架：管道道支吊架选选用角钢现现场加工制制作。支吊吊架制作集集中在加工工场进行，以以方便控制制支架的制制作质量。加加工时要求求用剪床或或砂轮切割割机开料。支支架的膨胀胀螺栓孔要要用钻床钻钻孔，不能能用氧割开开孔。管道支吊架制作作最大间距距要求如下下表所示：：管道支、吊架最最大间距要要求公称直径15202532405078100125150200250间距（M）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5支吊架连接采用用焊接方法法，焊接要要求应符合合焊接的质质量标准。支支吊架制作作好后要进进行除锈和和刷漆处理理并按要求求刷面漆。管管道用U形管卡固固定在支吊吊架上，或或用专用吊吊卡，钢管管道与支吊吊架及管卡卡接触处，必必须用橡胶胶垫隔离。支支、吊架应应牢固地固固定在墙、柱柱、梁和钢钢筋混凝土土楼板上。支支、吊架位位置应正确确，安装要要平整牢固固，管子与与支架接触触应紧密。管管道与托架架焊接时，不不得有咬肉肉、烧穿等等现象。无无热位移的的管道，其其吊杆应垂垂直安装，吊吊杆长度要要能调节；；有热位移移的管道，吊吊杆应在热热位移相反反方向按位位移值的1/2倾斜安装装。两根热热位移方向向相反或位位移值不等等的管道，除除设计规定定外不得使使用同一吊吊杆。支、吊吊架的规格格应符合设设计要求。大大口径管道道上的阀门门，应设有有支架，不不得以管道道承重。固固定在建筑筑结构上的的管道支、吊吊、托架不不得影响结结构安全。钢钢管水平安安装的支架架间距，按按设计要求求及国家施施工规范规规定。（五）立管安装装（1）立管明装：每每层从上至至下统一吊吊线安装卡卡件，将预预制好的立立管按编号号分层排开开，顺序安安装，对好好调直时的的印记，校校核预留甩甩口的高度度、方向是是否正确。支支管甩口均均加好临时时封堵。阀阀门安装朝朝向应便于于操作和修修理。立管管穿楼板时时应加套管管，立管的的接口不应应处在套管管中。立管管安装时，每每层至少应应设一个管管卡，层高高3m及以下者者在1.44m标高处设设一个管卡卡，层高33m以上者者在1.88m标高处设设一个管卡卡，层高44.5m以上打平平分三段栽栽两个管卡卡。安装完完后用线坠坠吊直找正正，配合土土建堵好楼楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立立管安装的的卡件宜在在管井口设设置型钢，上上下统一吊吊线安装卡卡件。支管管的甩口应应明露并加加好临时封封堵。（六）支管安装装（1）支管明装：将将预制好的的支管从立立管甩口依依次逐段进进行安装，根根据管道长长度适当加加好临时固固定卡，核核定不同卫卫生器具的的冷热水预预留口高度度、位置是是否正确、找找平找正后后栽支管卡卡件，去掉掉临时固定定卡，上好好临时丝堵堵。支管如如装有水表表先装上连连接管，试试压后在交交工前拆下下连接管，安安装水表。(2)支管暗装装：确定支支管高度后后画线定位位，剔出管管槽，将预预制好的支支管敷在槽槽内，找平平找正定位位后用勾钉钉固定。卫卫生器具的的冷热水预预留口要做做在明处，加加好丝堵。（七）管道试压压暗装的给水管道道在隐蔽前前做好单项项水压试验验。管道系系统安装完完后进行综综合水压试试验。管道道系统试压压分区进行行，给水管管道系统试试验压力应应为工作压压力的1.5倍，但不不得小于0.6MMPa。检验方方法：给水水管道系统统在试验压压力下观测测10miin，压力降降不应大于于0.022MPa，然后降降到工作压压力进行检检查应不渗渗不漏，为为合格。（八）管道冲洗洗、通水试试验管道在试压完成成后即可做做冲洗，冲冲洗应用自自来水连续续进行，应应保证有充充足的流量量。冲洗洁洁净后办理理验收手续续。给水系系统交付使使用前必须须进行通水水试验，开开启阀门水水嘴等放水水，观察放放水情况，并并做好记录录。二、排水管道的的安装本工程室内雨水水管采用柔柔性接口球球墨离心机机制铸管及及相应管件件，卡箍连连接；室内内污水废水水管采用立立管及地下下室横干管管采用柔性性接口球墨墨离心机制制铸管及相相应管件，立立管卡箍连连接，横干干管卡箍或或套袖连接接，支管采采用消音排排水UPVC塑料管，粘粘接。（一）工艺流程程安装准备→管道道预制→污水、雨雨水立管安安装→污水、雨雨水支管安安装→灌水试验验（二）安装准备备根据设计图纸及及技术交底底，检查、核核对预留孔孔洞大小尺尺寸是否正正确，将管管道坐标、标标高位置画画线定位。（三）污水立管管安装1.立管检查口设置置按设计要要求。如排排水支管设设在吊顶内内，应在每每层立管上上均装立管管检查口，以以便作灌水水试验。2.安装立管应二人人上下配合合，一人在在上一层楼楼板上，由由管洞内投投下一个绳绳头，下面面一人将预预制好的立立管上半部部拴牢，上上拉下托将将立管对中中下层管口口，下层的的人把甩口口及立管检检查口方向向找正，加加密封圈上上卡箍，复复查立管垂垂直度，将将立管临时时固定牢固固，堵好立立管。3.立管安装完毕后后，配合土土建用不低低于楼板强强度等级的的混凝土将将洞灌满堵堵实，并拆拆除临时支支架，按照照设计要求求用型钢做做固定支架架。安装埋地排水管管道时应将将下边回填填土夯实，并并按坡度铲铲平，禁止止安装在松松散土上或或冻土上并并按要求做做好管支墩墩，立管根根部采用2个45°弯头组合合。埋地管管道安装完完毕后，将将管道的出出口处堵严严，将管道道内灌满水水进行灌水水试验24小时管道道无渗漏，管管道内水位位未降低且且刷两遍石石油沥青后后方可进行行回填土施施工。并做做好隐蔽验验收记录（四）污水支管管安装卫生间管道支管管安装前，由由土建定出出卫生间的的地平线。方方角线和墙墙贴饼线，管管道毛坯安安装时可正正确检定留留孔的尺寸寸，使卫生生洁具镶接接的质量有有保证。1.支管安装应先搭搭好架子，并并将托架按按坡度栽好好，或栽好好吊卡，量量准吊杆尺尺寸，将预预制好的管管道托到架架子上，再再将支管对对准立管预预留口，将将支管预留留口尺寸找找准，并固固定好支管管，然后上上卡箍。2.支管设在吊顶内内，末端有有清扫口的的，应将管管接至上层层地面上，便便于清掏。3.支管安装完后，可可将卫生洁洁具或设备备的预留管管安装到位位，找准尺尺寸并配合合土建将楼楼板孔洞堵堵严，预留留管口装上上临时封堵堵。4排水施工过程中中及时用封封口封闭管管口，保证证管内无水水泥结块。（五）雨水管道道安装本建筑内雨水管管为采用柔柔性接口球球墨离心机机制铸管，卡箍连接。卡箍连接两管口口端部应平平整无缝隙隙，管道应应平直，安安装方向应应一致。3.按照设计要求用用型钢做固固定支架。4.雨水漏斗的连接接管应固定定在屋面承承重结构上上。雨水漏漏斗边缘与与屋面相接接处应严密密不漏。（六）灌水试验验1.污水水管道安装装后，按规规定要求进进行闭水试试验，凡属属隐蔽暗装装管道必须须按分项工工序进行，卫卫生洁具及及设备安装装后应对各各个卫生洁洁具的下水水口进行灌灌水通球试试验。先将将各个排水水系统出户户口全部打打开，然后后分别从各各层的卫生生洁具下水水口处灌入入水源，在在注入水源源的同时放放入比下水水口管径小小二号的皮皮球，并不不断注入水水源，直至至皮球从该该管网出户户口排出为为止，必须须确保各排排水管网畅畅通无阻。检验方法：满水水15miin，水面下下降后再灌灌满观察5min，液面不不降，管道道及接口无无渗漏为合合格。2.雨水管道安装后后，应做灌灌水试验，高高度必须到到每根立管管最上部的的雨水漏斗斗。检验方法：灌水水试验持续续1h不渗不漏漏为合格。三、卫生洁具的的安装（一）工艺流程程安装准备→卫生生洁具及配配件检验→卫生洁具具安装→卫生洁具具配件预装装→卫生洁具具稳装→卫生洁具具与墙、地地缝隙处理理→卫生洁具具外观检查查→通水试验验（二）蹲式大便便器安装1.将胶皮碗套在蹲蹲便器进水水口上，要要套正，套套实。用成成品喉箍紧紧固。2.将预留排水管口口周围清扫扫干净，把把临时管堵堵取下，同同时检查管管内有无杂杂物。找出出排水管口口的中心线线，并画在在墙上。用用水平尺（或或线坠）找找好竖线。将将下水管承承口内抹上上油灰，蹲蹲便器位置置下铺垫白白灰膏，然然后将蹲便便器排水口口插入排水水管承口内内稳好。同同时用水平平尺放在蹲蹲便器上沿沿，纵横双双向找平、找找正。使蹲蹲便器进水水口对准墙墙上中心线线。同时蹲蹲便器两侧侧用砖砌好好抹光，将将蹲便器排排水口与排排水管承口口接触处的的油灰压实实、抹光。最最后将蹲便便器排水口口用临时堵堵封好。3.稳装多联蹲便器器时，应先先检查排水水管口标高高、甩口距距墙尺寸是是否一致。找找出标准地地面标高，向向上测量好好蹲便器需需要的高度度，用小线线找平，找找好墙面距距离，然后后按上述方方法逐个进进行稳装。4.延时自闭冲洗阀阀的安装冲洗阀的中心高高度为11100mmm。根据冲冲洗阀至胶胶皮碗的距距离，断好好90°弯的冲洗洗管，使两两端合适。将将冲洗阀锁锁母和胶圈圈卸下，分分别套在冲冲洗管直管管段上，将将弯管的下下端插入胶胶皮碗内40～50mm，用喉箍箍卡牢。再再将上端插插入冲洗阀阀内，推上上胶圈，调调直找正，将将锁母拧至至松紧适度度。扳把式冲洗阀的的扳手应朝朝向右侧。按按钮式冲洗洗阀的按钮钮应朝向正正面。（三）座式大便便器的安装装1.将坐便器预留排排水管口周周围清理干干净，取下下临时管堵堵，检查管管内有无杂杂物。2.将坐便器出水口口对准预留留排水口放放平找正，在在坐便器两两侧固定螺螺栓眼处画画好印记后后，移开坐坐便器，将将印记做好好十字线。3.在十字线中心处处剔φ20×660的孔洞，把把φ10螺栓插入入孔洞内用用水泥栽牢牢，将坐便便器试稳，使使固定螺栓栓与坐便器器吻合，移移开坐便器器。将坐便便器排水口口及排水管管口周围抹抹上油灰后后将便器对对准螺栓放放平，找正正，螺栓上上套好胶皮皮垫、眼圈圈上螺母拧拧至松紧适适度。4.对准坐便器尾部部中心，在在墙上画好好垂直线，在在距地平8800mmm高度画水水平线。根根据水箱背背面固定孔孔眼的距离离，在水平平线上画好好十字线。在在十字线中中心处剔φ30×770深的孔洞洞，把带有有燕尾的镀镀锌螺栓（规规格φ10×1100）插入孔孔洞内，用用水泥栽牢牢。将背水水箱挂在螺螺栓上放平平、找正。与与坐便器中中心对正，螺螺栓上套好好胶皮垫，带带上眼圈、螺螺母拧至松松紧适度。坐坐便器无进进水锁母的的可采用胶胶皮碗的连连接方法。（四）洗脸盆安安装1.洗脸盆零件安装装（1）安装脸盆下水水口：先将将下水口根根母、眼圈圈、胶垫卸卸下，将上上垫垫好油油灰后插入入脸盆排水水口孔内，下下水口中的的溢水口要要对准脸盆盆排水口中中的溢水口口眼。外面面加上垫好好油灰的胶胶垫，套上上眼圈，带带上根母，再再用自制扳扳手卡住排排水口十字字筋，用平平口扳手上上根母至松松紧适度。（2）安装脸盆水嘴嘴：先将水水嘴根母、锁锁母卸下，在在水嘴根部部垫好油灰灰，插入脸脸盆给水孔孔眼，下面面再套上胶胶垫眼圈，带带上根母后后按住水嘴嘴，用自制制八字死扳扳手将锁母母紧至松紧紧适度。2.洗脸盆稳装（1）洗脸盆支架安安装：应按按照排水管管口中心在在墙上画出出竖线，由由地面向上上量出规定定的高度，画画出水平线线，根据盆盆宽在水平平线上画出出支架位置置的十字线线。按印记记剔成φ30×1220mm孔洞。将将脸盆支架架找平栽牢牢。再将脸脸盆置于支支架上找平平、找正。将将架钩钩在在盆下固定定孔内，拧拧紧盆架的的固定螺栓栓，找平正正。（2）洗脸盆安装：：按上述方方法找好十十字线，按按印记剔成成φ15×770mm的的孔洞，栽栽好铅皮卷卷，采用21//2″螺丝将盆盆架固定于于墙上。将将活动架的的固定螺栓栓松开，拉拉出活动架架将架勾勾勾在盆下固固定孔内，拧拧紧盆架的的固定螺栓栓，找平、找找正。3.洗脸盆排水管连连接（1）S形存水弯的连接接：应在脸脸盆排水口口丝扣下端端涂铅油，缠缠少许麻丝丝。将存水水弯上节拧拧在排水口口上，松紧紧适度。再再将存水弯弯下节的下下端缠油盘盘根绳插在在排水管口口内，将胶胶垫放在存存水弯的连连接处，把把锁母用手手拧紧后调调直找正。再再用扳手拧拧至松紧适适度。用油油灰将下水水管口塞严严、抹平。（2）P型存水弯的连接接：应在脸脸盆排水口口丝扣下端端涂铅油，缠缠少许麻丝丝。将存水水弯立节拧拧在排水口口上，松紧紧适度。再再将存水弯弯横节按需需要长度配配好。把锁锁母和护口口盘背靠背背套在横节节上，在端端头缠好油油盘根绳，试试安高度是是否合适，如如不合适可可用立节调调整，然后后把胶垫放放在锁口内内，将锁母母拧至松紧紧适度。把把护口盘内内填满油灰灰后向墙面面找平、按按实。将外外溢油灰除除掉，擦净净墙面。将将下水口处处外露麻丝丝清理干净净。4.洗脸盆给水管连连接：首先先量好尺寸寸，配好短短管。装上上八字水门门。再将短短管另一端端丝扣处涂涂油、缠麻麻，拧在预预留给水管管口（如果果是暗装管管道，带护护口盘，要要先将护口口盘套在短短节上，管管子上完后后，将护口口盘内填满满油灰，向向墙面找平平、按实，清清理外溢油油灰）至松松紧适度。将将铜管（或或塑料管）接接尺寸断好好，需煨灯灯叉弯者把把弯煨好。将将八字水门门与水嘴的的锁母卸下下，背靠背背套在铜管管（或塑料料管）上，分分别缠好油油盘根绳或或铅油麻线线，上端插插入水嘴根根部，下端端插入八字字水门中口口，分别打打好上、下下锁母至松松紧适度。找找直、找正正，并将外外露麻丝清清理干净。（五）立式小便便器安装1.立式小便器安装装前应检查查给、排水水预留管口口是否在一一条垂线上上，间距是是否一致。符符合要求后后按照管口口找出中心心线。将下下水管周围围清理干净净，取下临临时管堵，抹抹好油灰，在在立式小便便器下铺垫垫水泥、白白灰膏的混混合灰（比比例为1∶5）。将立立式小便器器稳装找平平、找正。立立式小便器器与墙面、地地面缝隙嵌嵌入白水泥泥浆抹平、抹抹光。2.将八字水门丝扣扣抹铅油、缠缠麻、带入入给水口，用用扳手上至至松紧适度度。其护口盘应与墙墙面靠严。八八字水门出出口对准鸭鸭嘴锁口，量量出尺寸，断断好钢管，套套上锁母及及扣碗，分分别插入鸭鸭嘴和八字字水门出水水口内。缠缠油盘根绳绳拧紧锁母母拧至松紧紧适度。然然后将扣碗碗加油灰按按平。（六）阀门安装装（1）阀门进场后要进进行认真的的检查，其其规格、型型号是否与与设计一致致，并有生产厂家的的合格证、质质保书等有有关技术资资料。（2）法兰或螺纹连连接的阀件件应在关闭闭状态下安安装，安装装前应按设设计核对型型号，并根根据介质流流向确定其其安装方向向。（3）阀门安装前，应应做耐压强强度试验。试试验应以每每批（同牌牌号、同规规格、同型型号）数量量中抽查10%，且不少少于一个，如如有漏、裂裂不合格应应再抽查20%，仍有不不合格的则则须逐个做做强度和严严密性试验验。强度和和严密性试试验压力应应为阀门出出厂规定的的压力。(4)阀门安装装前，应检检查填料，其其压盖螺栓栓须有足够够的调节余余量。(5)水平管道道上的阀门门，其阀杆杆一般应安安装在上半半周范围内内。(6)安装铸铁铁阀门时，应应避免因强强力连接或或受力不均均引起的损损坏。阀门门的安装位位置不应防防碍设备、管管道及阀门门本身的拆拆装检修，阀阀门安装高高度按施工工图要求或或方便操作作检修要求求，一般距距地坪1.2～1.8mm为宜。当当阀门中心心距地坪11.8m以以上时，应应集中布置置，并设置置固定平台台。(七)水表安装水表应水平安装装，并使水水表外壳上上的箭头与与水流方向向一致，切切勿反装。水水表前后应应装设阀门门；水表前前应装有大大于水表口口径10倍的直管管段。水表表外壳距墙墙面不大于于30mmm，水表中中心距另一一面的距离离为450～500mmm，安装高高度为600～12000mm。(八)潜污排水泵的安安装本工程的排水设设备有潜污污排水泵，均均设在地下下室一层。用用吊车将泵泵吊放在一一层楼板上上，然后采采用手动叉叉车，从楼楼梯慢慢地地向地下室室移动，直直至运送到到地下室一一层水泵就就近位置。潜潜水泵按照照图纸位置置用支架直直接固定。(九)成品保护竣工及交付使用用前，表面面存有污染染的管道，应应及时进行行清理。卫卫生器具安安装完毕后后，要加强成成品保护，严防丢失失及损坏，设设专人负责责看护，交付使用用前要保持持洁净。四、采暖系统安装(一)工艺流程施工准备→管管道预留洞洞定位→管道安装→分水器安装→地热管铺铺设→水压试验→管道冲洗→系统调试→管道刷油油、保温→成品保护护(二)施工准备1)熟悉图纸纸，深刻理解解设计意图图。2)绘制施工工平面布置置图，并做好技技术交底。3)学习规范范规程及现现行法规，掌握具体体的标准要要求。4)根据设计计特点，制定出消消除质量通通病的具体体措施。(三)管道预留洞定位位根据设计要求，对对照交底平平面图，确确定立管的的准确坐标标，做好预预留洞工作作。(四)管道安装采暖管道采用钢钢管，管径径大于或等等于DN400的采用焊焊接，导管管管径小于于DN400的采用丝丝接。1)管子丝扣扣采用机械械套丝，管管径DN25mmm以上要分分两次进行行套丝，不不可一次套套成，管子子螺纹要规规整，不得得有断丝或或缺丝现象象。套丝时时，套丝机机先支上腿腿或者放在在工作台上上，取下底底盘里的铁铁屑筛的盖盖子，灌入入润滑油，再再把电插头头插入电源源（注意电电压必须相相符）推上上开关，可可以看到油油在流淌。套套丝前，应应进行空负负荷试车，确确认运行正正常可靠后后方可套丝丝。套管端端小螺纹时时，先在套套丝扳架上上装好扳牙牙，再把套套丝架拉开开，插进管管子，把管管子前后抱抱紧，在管管子挑出的的一头，用用台虎钳予予以支撑，特特别是长管管套丝时，管管后端一定定要垫平。放放下扳牙架架子，把出出油管放下下，润滑油油就从油管管孔内喷出出来，把油油管调到适适当的位置置，合上开开关，扳动动进给手把把，使扳牙牙对准管子子头，稍加加一点压力力，于是套丝操作开始始。套丝机机一般以低低速进行工工作，要根根据套出螺螺纹质量情情况调节变变速箱，选选择一定速速度，不得得逐级加速速，以防“爆牙”或管端变形形。套丝时时，严禁用用锤击的方方法旋紧或或放松背面面挡脚、进进刀手把和和活动标盘盘。螺纹套套成后，要要将进刀把把及管子夹夹头松开，再再将管子缓缓缓地退出出，防止碰碰伤螺纹。在在套丝过程程中，要经经常加机油油润滑和冷冷却。管螺螺纹要形成成锥状，螺螺纹应端正正、清楚，不不得有毛刺刺，乱丝、断断丝和缺丝丝总长度不不得超过螺螺纹全长的的10%。2）管道螺纹连接接一般采用用圆锥形外外螺纹与圆圆柱内螺纹纹连接，螺螺纹连接填填料采用麻麻丝加白铅铅油，麻丝丝为亚麻或或线麻。安安装时，先先在管子的的外螺纹上上涂一层白白铅油，将将麻丝抖松松成薄而均均匀的纤维维，然后从从螺纹第二二扣开始沿沿螺纹方向向进行缠绕绕，缠好后后表面沿螺螺纹方向涂涂白铅油，然然后用手拧拧上管件，再再用管子钳钳或链钳一一次装紧，不不得倒回，装装紧后应留留有螺尾，一一般留出2～3牙螺纹。填填料缠绕要要适当，不不得把白铅铅油、麻丝丝从管端下下垂挤入管管腔，以免免堵塞管路路，各种填填料在螺纹纹里只能使使用一次，若若螺纹拆卸卸，重新装装紧时，应应更换填料料。3）焊接管道或连连接管件时时，焊工必必须持证上上岗，拥有有国家认可可的合格证证，管道接接口的坡口口型式、尺尺寸选用均均需考虑保保证焊接质质量和减少少焊接变形形。管道坡坡口要用角角向磨光机机、气割等等方法。如如用气割，必必须除去坡坡口表面的的氧化皮，并并将影响焊焊接质量的的凹凸不平平处打磨平平整。焊接接前将两管管轴线对中中，先将两两管端部点点焊牢，管管径在1000mm及以下可可点焊三个个点，管径径在1255mm以上点焊焊四个点为为宜，管道道焊接缝应应有加强面面高度和遮遮盖面宽度度。４）管段调直时时，要放在在调管架上上或调管平平台上，一一般两人操操作为宜，一一人在管段段端头目测测，一人在在弯曲处用用手锤敲打打，边敲打打，边观测测，直至调调直管段无无弯曲为止止，并在两两管段连接接点处标明明印记，卸卸下一段或或数段，再再接上另一一段或数段段直至调完完为止。镀镀锌钢管不不允许用加加热法调直直。管道、支支架、吊架架预制完成成以后，要要分类存放放，并做上上标记，管管道支吊架架形式及用用料规格参参照国标。对对于组合件件及阀门组组要打压合合格后方可可存放。（五）分水器安安装根据图纸的设计计要求选用用合格的分分水器，将将分水器与与支管进行行连接，分分水器的安安装高度要要一致。在在分水器前前要安装阀阀门，安装装前，要进进行全面检检查，核对对型号，注注意阀门的的方向性；；阀门要在在关闭的状状态下安装装，防止管管内的杂物物进入阀体体，影响阀阀门的严密密性；法兰兰连接的阀阀门，螺栓栓必须同方方向，紧固固螺栓时，应应对角均匀匀紧固。（六）地热管的铺设根据设计要求分分组进行地地热管的敷敷设，每组组管不许有有接头。铺铺设管道时时要注意管管的分布及及间距，塑塑料卡子固固定要牢固固，防止在在混凝土施施工时管道道位移，影影响采暖的的效果。（七）水压试验：地热管敷设后检检查管道与与分水器的的接口是否否密封，然然后用水压压机向每组组地热管内内打压进行行水压试验验，合格后后方可进行行混凝土垫垫层的浇筑筑，浇筑时时应安排专专人进行护护管，发现现管道破坏坏后应及时时将管道进进行调换，保保证不留后后患。浇筑筑混凝土时时管道内应应带压施工工，便于检检查管道是是否遭到破破坏。(八)管道冲洗采暖管道试压合合格后对系系统进行冲冲洗，先将将自来水水水管安进供供水水平管管的末端，而而将供水总总立管进户户处接往下下水道，打开排水水口的控制制阀再开启启自来水进进口控制阀阀，进行反反复冲洗，依此顺序序对系统的的各分支路路分别进行行冲洗，当当排入下水水道的冲洗洗水为洁净净水时，可认为合合格。(九)系统调试系统经试压和冲冲洗合格后后，即可进进行试运行行和调试，调调试的目的使各环路的的流量分配配符合设计计要求；各各房间的室室内温度与与设计温度相一致或或保持一定定的差值为为合格。(十)管道刷油、保温温1)各种试验验结束后，首先对管管道的表面面进行认真真清理，达到洁净净后进行第第二道银粉粉漆罩面，刷刷漆要严密密，不漏刷刷、不流坠坠、不掉色色，表面光亮亮。2)保温材料料应紧贴管管道外壁，严禁保温温材料以大大代小或以以小代大；；保温层表表面应平整整、圆弧均均匀、无环环形、纵向向断裂；接口处应应用胶带粘粘结严密，做不间断断保温，法法兰、阀件件处做特殊殊保温。(十一)成品保护护采暖管道系统安安装完毕后后，要加强强成品保护护，严防手手动放气阀阀及阀门丢丢失，管道及散散热器表面面污染。设设专人负责责看护，交复使用用前，器具要完完整，表面要洁洁。第五章质质量保证措措施质量管理小组：：组长：许宝余成员：王开东许文宏二、质量阶段性性管理1、施工准备阶段的的质量管理理。严格执执行图纸会会审制度，各各级施工管管理人员应应认真学习习图纸，领领会设计意意图，明确确关键部位位的质量要要求，联系系工程实际际发现图纸纸上的问题题和差错，会会同设计人人员提出合合理的修改改意见，与与设计、业业主、监理理等相关人人员及时沟沟通，变更更内容形成成书面材料料对照执行行，确保工工程质量。质质量管理人人员根据会会审图纸的的意见及时时提出质量量管理意见见，下达各各施工班组组。2、施工过程的质量量管理（1）、严格执行操作作规程，按按图纸、设设计说明、变变更进行施施工。（2）、加强施工过程程各阶段的的检验工作作，先自检检、后专检检，班组填填自检记录录，经工长长审查，再再交质检员员检查或联联合检查，上上道工序不不合格不能能转入下道道工序。（3）、做好试调交工工的质量把把关工作应应严格按设设计要求和和技术规范范进行系统统的压力试试验，吹洗洗、试调和和隐蔽工作作，对所有有参加人员员应明确岗岗位和职责责，并做好好记录。（4）、每星期组织工工程质量动动态分析，合合格的有多多少，优良良的有多少少，不合格格的有多少少，汇总资资料，找出出原因，公公布情况，使使全体职工工了解质量量动态，明明确责任，以以便进一步步搞好全面面质量管理理工作。３、物质供应质质量管理建立物资的采购购、运输、保保管、领用用等各项管管理规章制制度，保证证物资的规规格和数量量准确无误误，完好无无损。建筑筑安装材料料、零配件件和设备质质量的优劣劣，直接影影响着建筑筑产品的质质量，所以以凡用于施施工的原材材料、零配配件、半成成品和设备备等，必须须有由供应应部门提出出合格证明明文件，管管材、阀件件及焊条等等材料，应应有出厂合合格证，所所有材料必必须在进场场之前上报报监理经检检查验收合合格后方可可进场使用用。必须按按照国家人人防办和省省市人防办办文件使用用，不符合合质量要求求的材料，一一律不得使使用。质量检查的内容容1、给水系统（1）、给水管材采用用PSP钢塑复合合压力管。（2）、给水管道在穿穿越卫生间间楼板处的的套管高出出地面5cm，套管下口口与砼楼板板下口相平平，在穿越越间墙时套套管与墙面面相平。（3）、水压试验应为为系统设计计压力的1.5倍，但不不得小于00.9Mppa，管道在试试验压力下下观测10miin，压力降降不大于0.022Mpa，然后降降到工作压压力进行检检查，应不不渗漏。（4）、给水系统交付付使用前进进行通水试试验并做好好记录。2、排水系统（1）、当立管有乙字字管时，在在该层乙字字管的上部部设检查口，检检查口中心心距地面为为1M，检查口口的朝向应应便于检修修。暗装立立管，在检检查口处应应安装检修修门。（2）、清扫口设在横横管起点顶顶端时，与与墙面距离离不得小于于0.2M，当用堵堵头清扫口口时，距墙墙不小于00.4M，在水流流转角小于于135度的污水水管上，应应设检查口口或清扫口口。（3）、本工程伸顶通通气管高出出屋面700mmm。（4）、雨排水、污排水水立管应在在一层和三三层设检查查口。（5）、立管每层1..5M处放置支支架（管卡卡）１个。（6）、灌水，通水试试验后为防防止管道被被堵塞，发发生通水不不通物的现现象还需进一步做做通球试验验。3、采暖系统（1）、管材采用焊接接钢管，管管径小于或或等于DN32管道宜采采用螺纹连连接，管径大于DN32的管道采采用焊接，电电器设备间间的管道应应用焊接。（2）、螺纹连接整洁洁规整，如如有断丝不不得超过全全螺丝的10％，并不不得纵向连连贯，连接接后要有22─3扣的外露螺螺纹，不得得绝丝，外外露螺纹应应做好防腐腐，接口处处麻头清理理干净。（3）、焊口焊接应平平整，保持持加强面的的宽度和高高度，焊缝缝均匀，表表面整洁，焊焊后应修整整。（4）、管道对口焊缝缝或变曲部部位，不得得焊接支管管且距焊口口或弯曲部部位不小于于100mmm，焊口口距管道支支托架边缘缘不小于550mm，两两焊口间距距不小于2200mmm，管道穿穿墙时焊口口距墙面不不小于2000mm。（5）、阀门安装前应应做好严密密性和强度度试验，阀阀门启闭灵灵活，朝向向符合规定定，同时必必须做好隐隐蔽记录。（6）、明装管道清除除表面的灰灰尘、污垢垢、落地灰灰、锈斑以以后刷2遍防锈漆漆，银粉漆漆应厚度均均匀，附着着良好，色色泽一致，严严禁漏刷，被被刷处应与与原银粉色色泽一致。（7）、地热管应进行分分组试压，合合格后进行行系统连接接，施工完完毕后，对对整体采暖暖系统进行行试压，试试验压力为为1.6Mppa，10分钟内压压力降不超超过0.022Mpaa，然后降降至工作压压力检查，压压力应不降降，且不渗渗不漏。第六章材料料节约、成成品保护措措施材料设备应按需需用