江苏城市高架快速路工程桥梁桩基专项施工方案中建

PAGEXX市三环东路高架快速路建设工程二标桥梁桩基施工方案编制人：审核人：审批人：XX局有限公司2012年5月目录HYPERLINK\l"_Toc326225577"一、编制依据5HYPERLINK\l"_Toc326225578"二、工程概况5HYPERLINK\l"_Toc326225579"三、施工条件6HYPERLINK\l"_Toc326225580"3.1、地形、地貌6HYPERLINK\l"_Toc326225581"3.2、地质条件6HYPERLINK\l"_Toc326225582"3.3自然地理情况7HYPERLINK\l"_Toc326225583"3.3.1水文7HYPERLINK\l"_Toc326225584"3.3.2气候、气象7HYPERLINK\l"_Toc326225585"3.3.3地下管线情况8HYPERLINK\l"_Toc326225586"四、施工方法8HYPERLINK\l"_Toc326225587"4.1人工挖孔桩施工方法8HYPERLINK\l"_Toc326225588"4.1.1工艺原理8HYPERLINK\l"_Toc326225589"4.1.2作业特点8HYPERLINK\l"_Toc326225590"4.1.3机具设备9HYPERLINK\l"_Toc326225591"4.2人工挖孔桩施工工艺9HYPERLINK\l"_Toc326225592"4.3护壁模板11HYPERLINK\l"_Toc326225593"4.4人工挖孔施工方法11HYPERLINK\l"_Toc326225594"4.5爆破施工方法14HYPERLINK\l"_Toc326225595"4.6终孔检查19HYPERLINK\l"_Toc326225596"4.7砼灌注20HYPERLINK\l"_Toc326225597"4.7.1导管法灌注混凝土20HYPERLINK\l"_Toc326225598"4.7.2串桶灌注混凝土20HYPERLINK\l"_Toc326225599"4.8挖孔注意事项21HYPERLINK\l"_Toc326225600"4.9质量要求22HYPERLINK\l"_Toc326225601"五．钻（冲）孔灌注桩施工方法23HYPERLINK\l"_Toc326225602"5.1钻孔桩施工工艺流程23HYPERLINK\l"_Toc326225603"5.2钻孔灌注桩施工方法24HYPERLINK\l"_Toc326225604"5.2.1场地准备24HYPERLINK\l"_Toc326225605"5.2.2桩位放样24HYPERLINK\l"_Toc326225606"5.2.3埋设护筒24HYPERLINK\l"_Toc326225607"5.2.4安装钻机24HYPERLINK\l"_Toc326225608"5.2.5泥浆池开挖25HYPERLINK\l"_Toc326225609"5.2.6泥浆的制备及循环净化26HYPERLINK\l"_Toc326225610"5.2.7钻孔施工26HYPERLINK\l"_Toc326225611"5.2.8成孔检查27HYPERLINK\l"_Toc326225612"5.2.9第一次清孔28HYPERLINK\l"_Toc326225613"5.2.10钢筋笼加工及吊放28HYPERLINK\l"_Toc326225614"5.2.11第二次清孔30HYPERLINK\l"_Toc326225615"5.2.12灌注水下混凝土30HYPERLINK\l"_Toc326225616"5.2.13成桩检测31HYPERLINK\l"_Toc326225617"5.3质量控制措施31HYPERLINK\l"_Toc326225618"5.3.1冲击钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法31HYPERLINK\l"_Toc326225619"5.3.2冲击钻孔灌注桩成孔质量允许偏差和检验方法32HYPERLINK\l"_Toc326225620"六．冲击钻孔桩施工常见事故的预防及处理32HYPERLINK\l"_Toc326225621"6.1坍孔32HYPERLINK\l"_Toc326225622"6.1.1坍孔原因32HYPERLINK\l"_Toc326225623"6.1.2坍孔的预防和处理33HYPERLINK\l"_Toc326225624"6.2冲击成孔偏斜33HYPERLINK\l"_Toc326225625"6.2.1偏斜原因33HYPERLINK\l"_Toc326225626"6.2.2预防和处理34HYPERLINK\l"_Toc326225627"6.3掉钻头34HYPERLINK\l"_Toc326225628"6.3.1掉钻头原因34HYPERLINK\l"_Toc326225629"6.3.2预防措施34HYPERLINK\l"_Toc326225630"6.3.3处理方法34HYPERLINK\l"_Toc326225631"6.4扩孔和缩孔34HYPERLINK\l"_Toc326225632"6.5.1漏浆原因35HYPERLINK\l"_Toc326225633"6.6首批混凝土封底失败35HYPERLINK\l"_Toc326225634"6.6.1事故原因:35HYPERLINK\l"_Toc326225635"6.7导管拨空、掉管36HYPERLINK\l"_Toc326225636"6.7.1事故原因和预防36HYPERLINK\l"_Toc326225637"6.8.1事故原因37HYPERLINK\l"_Toc326225638"6.8.2补救措施37HYPERLINK\l"_Toc326225639"七．桩基溶洞处理方法37HYPERLINK\l"_Toc326225640"7.1人工挖孔溶洞处理37HYPERLINK\l"_Toc326225641"7.2冲击钻成孔溶洞处理38HYPERLINK\l"_Toc326225642"7.2.1溶洞发现38HYPERLINK\l"_Toc326225643"7.2.2处理方法38HYPERLINK\l"_Toc326225644"7.3溶洞处理成果观测39HYPERLINK\l"_Toc326225645"7.3.1人工挖孔溶洞处理成果观测39HYPERLINK\l"_Toc326225646"7.3.2冲击钻成孔溶洞处理成果观测39HYPERLINK\l"_Toc326225647"八、人力设备资源配置39HYPERLINK\l"_Toc326225648"九、质量保证措施41HYPERLINK\l"_Toc326225649"十、安全保证措施42HYPERLINK\l"_Toc326225650"十一、环境保护45一、编制依据1、交通部标准《公路工程地质勘查规范》（JTGC-2011）；2、交通部标准《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）；3、交通部标准《公路工程抗震规范》（JTJ004-89）；4、交通部标准《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）；5、交通部标准《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）；6、交通部标准《公路勘查规程》（JTG/TC10-2007）；7、交通部标准《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）；8、国家标准《岩土工程勘查规范》（GB50021-2001,2009年版）；9、国家标准《工程岩土试验方法标准》（GB/T50123-1999）；10、国家标准《工程岩土分级标准》（GB50218-94）；11、国家标准《建建筑抗震设设计规范》（GB50011-2010）；12、国家标准《中中国地震动动参数区划划图》（GB188306--20011）；13、《公路桥涵施工工技术规范范》（JTGTTF500-20111）；14、《公路工程质质量检验评评定标准》（JTGF80-1-2004）；15、建设部标准《房房屋建筑和和市政基础础设施工程程勘查文件件编制深度度规定》（2010年版）；；16、工程地质勘查查报告和设设计图纸。二、工程概况2.1本工程为为XX市三环环东路高架架快速路建建设工程2标段，起起讫点桩号号为K7+9950.55~K14++560，全长6..61Kmm；主线设设置平行匝匝道4对，分别别位于规划划XX路以北北、XX路以南南、XX路以北北和XX路以南南。2.2桥梁采用用水下C30混凝土的的钻孔灌注注桩基础，主主线桥梁桩桩径一般为为Φ200ccm和Φ220ccm两种，长长度范围为为11m~44m，匝匝道桥梁桩桩径一般为为Φ120ccm和Φ150ccm两种。全全线桩基均均为嵌岩桩桩。三、施工条件3.1、地形、地地貌(1)桥位区位于于XX市东侧侧三环路上上，两侧建建筑物较为为密集，由由于修建公公路、桥梁梁、房屋等等人类活动动，原地貌貌形态略有有改变。根根据地质勘勘察所揭示示底层，根根据形态+成因+微地貌特特征，本桥桥位区地貌貌类型自南南向北分为为岩溶丘陵陵区（剥蚀蚀残丘）、冲冲积平原区区、冲~湖积平原原区。(2)K7+9550~K10++210路段地貌貌类型属于于岩溶丘陵陵区（剥蚀蚀残丘），主主要由第四四系上更新新统、中更更新统黏土土和古生界界寒武系灰灰岩构成。(3)K10+2210~K11++150路段地貌貌类型属于于冲积平原原区，浅表表部主要分分布第四系系全新统粉粉土，下伏伏基岩为下下古生界寒寒武系灰岩岩。(4)K11+1150~K13++237路段地貌貌类型属于于冲~湖积平原原区，浅表表部主要分分布第四系系全新统粉粉土、软塑塑黏土、粉粉细砂，含含砂姜黏土土，下伏基基岩为下古古生界寒武武系灰岩、其其间局部路路段见燕山山期侵入闪闪长岩。3.2、地质条条件3.2.1沿线线地貌、地地质条件复复杂，特殊殊性岩土种种类较多。详详见工程地地质特征表表。工程地质特征表表层号岩土名称工程地质特性1-1填筑土主要为路基结构构层，中等等~低压缩性性1-2素填土主要由粘性土组组成，含有有砖瓦、碎碎石等杂物物，不均匀匀，强度低低，透水性性较强2-1粉土夹粉质黏土土稍密，中压缩性性，轻微液液化，工程程地质特性性较差2-1A黏土可塑，中偏高压压缩性，工工程地质特特性一般2-2粉质粘土夹粉土土软塑，中偏高压压缩性，工工程地质特特性较差，易易缩孔3-1黏土可塑，中压缩性性，工程地地质条件较较好3-1A粉细砂中密，局部密实实，含砂礓礓石，工程程地质特性性较好3-2黏土可塑，中压缩性性，工程地地质条件较较好3-3含砂姜黏土硬塑，中偏低压压缩性，工工程地质条条件较好4-1含角砾黏土硬塑，中偏低压压缩性，工工程地质条条件较好RD溶洞以硬塑黏土夹碎碎石、风化化岩屑充填填5-1强风化闪长岩风化强烈，呈砂砂土、砂石石状，局部部夹中风化化硬块8-1强风化灰岩岩体破碎，呈砂砂土、砂石石状，工程程地质特性性一般8-3Y-1强风化泥质灰岩岩夹页岩岩体破碎，呈砂砂土、砂石石状，工程程地质特性性一般8-2S-1破碎状中风化砂砂岩裂隙发育、岩体体破碎8-2PS破碎状中风化灰灰岩裂隙发育、岩体体破碎、见见溶蚀孔洞洞8-3Y-S破碎状泥质灰岩岩夹页岩中风化，岩体破破碎，呈砂砂石状，工工程地质特特性一般5-2中风化闪长岩岩体较完整，属属较软岩，可可作为桩端端持力层8-2中风化灰岩岩体较完整，属属较硬岩，可可作为桩端端持力层8-2S中风化砂岩岩体较完整，属属较软岩，可可作为桩端端持力层8-2T中风化灰岩岩体较完整，属属较硬岩，可可作为桩端端持力层8-3Y-2中风化泥质灰岩岩夹页岩岩体较完整，属属较软岩，可可作为桩端端持力层3.3自然地理理情况3.3.1水文文XX地区水系主主要属于沂沂、沭、泗泗水系中的的XX水系下下游，上接接XX湖，下下泻XX湖，我我国南水北北调东线方方案经XXX通过。区区内河流主主要有XXX河、XX河、XX河、XX河等。其其中XX河在XX境内的的支流自北北而南有：：XX河、XX河、XX河、XX河、XX河等。区区内湖泊、水水库主要有有XX湖和XX水库。3.3.2气候候、气象(1)XX市气候候属于南温温带的XXX区，具有有XX流域及及XX流域的的过渡性质质。全区气气候温和，光光照充足，年年降水量充充沛。春秋秋季短，冬冬夏季长。冬冬寒干燥，夏夏季多雨，春春秋干旱突突出。(2)常年平均气气温14..4℃，极端最最高气温440.6℃（1972年6月11日），极端端最低气温温-22..6℃（1969年2月6日）。(3)历年平均降降水量8442.5mmm，最大大年降水量量12133.4mmm（1963年），最最大月降水水量4811.3mmm（1982年7月）。(4)历年平均年年日照时数数22611.9小时，最最多年日照照时数25922.8小时，平平均日照百百分率51%。(5)历年平均风风速2.66m/s，实测10分钟平均均最大风速速15.88m/s（SSW），全年年主导风向向ENE（频率12%），夏季季主导风向向ENE、E、ESE（频率11%），冬季季主导风向向：ENE（频率13%）。(6)历年最大积积雪深度225cm（1964年2月15日），最大大冻土深度度24cmm（1968年1月2日）。3.3.3地下下管线情况况施工地段没有提提供管道资资料图纸，施施工前要对对施工区域域地下管进进行探测，要要先开挖样样洞，弄清清管线位置置后再进行行施工，遇遇到地下管管道时注意意加以保护护。四、成孔方法根据本标段工程程地质勘察察报告及现现场实际施施工环境等等情况，桩桩基施工拟拟定采用人人工挖孔桩桩与钻孔灌灌注桩，吊吊车安装钢钢筋笼，混混凝土由搅搅拌站集中中供应，混混凝土运输输车运输，混混凝土输送送泵泵送灌灌注水下混混凝土。钻钻孔方法结结合现场实实际情况以以旋挖钻成成孔为主，冲冲击钻成孔孔为辅。（1）由于K7+950..5（本标段段起点）~~K11++175（Pm95）路段上部部土层较少少，无砂性性土层分布布在该段，桩桩基较浅，且且以中风化化灰岩和泥泥质砂岩作作为桩端持持力层，而而且为了保保证桩基施施工质量和和施工期间间尽力不扰扰民，桩长长小于25米，所以采采用人工挖挖孔桩。（2）K11+1755（Pm95）~K14++560（本本标段终点点）上部图图层较厚，地地下水位较较浅，浅部部普遍分布布有粉层夹夹粉质粘土土，，以泥泥质灰岩加加页岩作为为桩端持力力层，考虑虑本工程工工期十分紧紧迫，故采采用旋挖钻钻机成孔或或冲击钻成成孔。（3）根据工程地质勘勘察报告选选择不同地地貌单元、不不同持力层层、不同岩岩层强度的的桩位，采采用高性能能大功率旋旋挖钻机进进行试桩，确确定其可钻钻至的最大大岩层强度度。（4）对照工程地质纵纵断面图，旋旋挖钻机可可钻至设计计标高的桩桩位采用旋旋挖成孔，岩岩层强度过过高，旋挖挖钻机无法法达到设计计标高的桩桩位采用冲冲击钻成孔孔。五、桩基施工方方法5.1旋挖钻成成孔（1）采用大功率液压压履带式旋旋挖钻机成成桩，泥浆浆护壁，掏掏渣筒取渣渣，泥浆泵泵清孔。（2）见旋挖钻成孔施施工流程图图。旋挖钻成孔施工工流程图测量放线测量放线原地面处理钻机就位泥浆调制钻孔至护筒底部安装护筒钻孔至设计标高5.1.1施工工方法5.1.1.11原地面处处理（1）本标段桥位区XXX三环东东路上，路路面为混凝凝土路面，较较为坚固，可可满足旋挖挖钻机施工工对原地面面承载力及及平整度的的要求。（2）原地面处理时，测测量人员放放出桥桩中中心点桩位位。（3）采用人工配合机机械（挖机机破碎锤），以以桥桩中线线点为圆心心，以桥桩桩直径+80ccm为直径进进行混凝土土路面破除除。（4）其余路面不进行行处理，以以保证足够够的承载力力，避免在在钻进过程程中钻机产产生沉陷。5.1.1.22测量放样样（1）根据设计图纸计计算各桩位位中心点坐坐标，采用用极坐标法法准确测量量出桩位中中心点，桩桩橛截面尺尺寸不小于于5cm×5cm，在在桩面钉铁铁钉作为标标志点。（2）每个中心桩位纵纵、横轴线线方向必须须设置4个护桩，便便于桩基施施工过程中中进行检校校。（3）每次桩位放样不不得少于4个桩位，桩桩位放样后后及时检查查各桩位间间距离及对对角线距离离，确认准准确无误后后以书面技技术交底交交予现场技技术员。桩位放样示意图图5.1.1.33钻机就位位（1）将钥匙开关打到到电源档，旋旋挖钻机的的显示器显显示旋挖钻钻机标记画画面，按任任意键进入入工作画面面。（2）先进行旋挖钻机机的钻桅起起立桅及调调垂，即首首先将旋挖挖钻机移到到钻孔作业业所在位置置，旋挖钻钻机的显示示器显示桅桅杆工作画画面。（3）从桅杆工作画面面中可实时时观察到桅桅杆的X轴、Y轴方向的的偏移。（4）操作旋挖钻机的的电气手柄柄将桅杆从从运输状态态位置起升升到工作状状态位置，在在此过程中中，旋挖钻钻机的控制制器通过采采集电气手手柄及倾角角传感器信信号，通过过数学运算算，输出信信号驱动液液压油缸的的比例阀实实现闭环起起立桅控制制。（5）实现桅杆平稳同同步起立桅桅。同时采采集限位开开关信号，对对起立桅过过程中钻桅桅左右倾斜斜角度进行行保护。（6）在钻孔作业之前前需要对桅桅杆进行定定位设置，调调垂可分为为手动调垂垂、自动调调垂两种方方式。（7）在桅杆相对零位位±5°范围内才才可通过显显示器上的的自动调垂垂按钮进行行自动调垂垂作业；而而桅杆超出出相对零位位±5°范围时，只只能通过显显示器上的的点动按钮钮或左操作作箱上的电电气手柄进进行手动调调垂工作。（8）在调垂过程中，操操作人员可可通过显示示器的桅杆杆工作界面面实时监测测桅杆的位位置状态，使使桅杆最终终达到作业业成孔的设设定位置。（9）要求钻机就位后后使旋挖筒筒与桩位中中心的偏差差小于5ccm。5.1.1.44泥浆调调制钻机施工中泥浆浆可以防止止孔壁坍塌塌、抑制地地下水、悬悬浮钻渣等等作用，为为此泥浆是是保证孔壁壁稳定的重重要因素。选选择不含砂砂石、腐植植等杂质的的粘土，人人工配合挖挖掘机进行行泥浆拌制制，良好泥泥浆的各项项性能指标标如下：（1）泥浆相对密度：：1.03～1.1，粘度：18s～22s，含砂率≤2％，泥皮皮厚度：＜＜2mm，PH值：大于7。（2）施工过程中随时时检测泥浆浆的各项性性能指标，确确保泥浆对对孔壁的撑撑护作用，避避免发生施施工事故。5.1.1.55安装护筒筒（1）护筒由厚度8mmm钢板制成成，护筒直直径比桩基基孔径大200mmm。（2）每节护筒长度44m，护筒筒埋设高出出地面300cm。以以防止杂物物、泥水流流入孔内。（3）采用钻机先挖除除表面2mm的土层，再再进行护筒筒埋设。（4）埋设护筒时由人人工进行辅辅助配合，利利用旋挖机机的钻斗挤挤压作用做做相应的调调整。（5）护筒埋设根据四四周的控制制桩进行控控制，偏差差小于5ccm。5.1.1.66钻孔施工工（1）施工钻孔时通过过显示器按按钮直接进进入主工作作界面，然然后进行钻钻孔作业。（2）钻孔时先将钻斗斗着地，通通过显示器器上的清零零按钮进行行清零操作作，记录钻钻机钻头的的原始位置置，此时，显显示器显示示钻孔的当当前位置的的条形柱和和数字，操操作人员可可通过显示示器监测钻钻孔的实际际工作位置置、每次进进尺位置及及孔深位置置，从而操操作钻孔作作业。（3）在作业过程中，操操作人员可可通过主界界面的三个个虚拟仪表表的显示—动力头压压力，加压压压力、主主卷压力，实实时监测液液压系统的的工作状态态。（4）开孔时，以钻斗斗自重并加加压作为钻钻进动力，一一次进尺短短条形柱显显示当前钻钻头的钻孔孔深度，长长条形柱动动态显示钻钻头的运动动位置，孔孔深的数字字显示此孔孔的总深度度。（5）当钻斗被挤压充充满钻渣后后，将其提提出地表，操操作回转操操作手柄使使机器转到到土方车的的位置，将将钻渣装入入土方车，完完毕后，通通过操作显显示器上的的自动回位位对正按钮钮机器自动动回到钻孔孔作业位置置，或通过过手动操作作回转操作作手柄使机机器手动回回到钻孔作作业位置。此此工作状态态可通过显显示器的主主界面中的的回位标识识进行监视视。（6）钻机施工过程中中保证泥浆浆面始终不不得低于护护筒底部，保保证孔壁稳稳定性。（7）通过钻斗的旋转转、削土、提提升、卸土土和泥浆撑撑护孔壁，反反复循环直直至成孔。（8）钻进过程中严格格控制钻进进速度，若若钻机升降降钻斗时速速度过快，钻钻斗外壁和和孔壁之间间的泥浆冲冲刷孔壁，再再加上钻斗斗下部产生生较大负压压作用，造造成孔壁颈颈缩、坍塌塌现象。所所以钻斗提提升时应严严格控制其其速度，经经现场实践践得知，钻钻斗升降速速度保持在在0.75～0.80mm/s。（9）当钻斗粉砂层或或亚砂土层层时，其升升降速度应应更加缓慢慢。5.1.1.77施工注意意事项旋挖钻机施工方方法具有施施工质量可可靠、成孔孔速度快、成成孔效率高高、适应性性强、环保保的优点。对对于粉质黏黏土及强风风化岩等地地质成孔效效率高，可可钻至中风风化岩层，因此适用于本工程。但与冲击钻机对比，旋挖钻机存在投资较高，对弱风化岩地质钻进速度较慢，孔底沉渣多，泥浆管理差的缺点。施工中注意以下几点：（1）由于钻机设备较较重，施工工场地除桩桩位及扩大大面积外的的混凝土路路面不进行行破除，避避免钻机发发生沉陷。（2）钻机施工中检查查钻斗，发发现侧齿磨磨坏，钻斗斗封闭不严严时必须及及时整修。（3）泥浆初次注入时时，垂直向向桩孔中间间进行入浆浆，避免泥泥浆沿着护护筒壁冲刷刷其底部，致致使护筒底底部土质松松散。（4）因粘土层中钻进进过深易造造成颈缩现现象，在钻钻机施工时时应严格一一次钻进深深度。（5）钢筋笼或探孔器器向孔内放放置时，应应由吊车吊吊起，将其其垂直、稳稳定放入孔孔内，避免免碰坏孔壁壁，使孔壁壁坍塌，在在砼浇筑时时出现废桩桩事故。（6）根据不同地质情情况，必须须检测清孔孔后灌注砼砼时泥浆性性能指标，确确保泥浆对对孔壁的撑撑护作用。5.1.2施工工问题的处处理（1）钻孔颈缩旋挖钻机施工初初期，提升升料筒时，可可能提升力力会显著增增大，有孔孔壁颈缩现现象。原因因为由于筒筒式钻斗完完全无护壁壁作用，在在提升钻斗斗时，其下下部产生较较大负压力力作用，致致使产生“吸钻”现象，从从而造成孔孔壁颈缩现现象。此时时可对筒式式钻斗进行行改进。在在筒壁上加加焊4块双曲面面护壁钢板板（或增设设导流槽），两两两对称布布置，为防防止升降时时碰坏孔壁壁，钻头旋旋转时双曲曲面护壁钢钢板直径小小于孔径22cm。（2）卡埋钻卡埋钻是旋挖钻钻机最易发发生的施工工事故，因因此，施工工过程中应应采取积极极主动的措措施加以预预防。当钻钻机施工时时出现卡埋埋钻现象时时，采取切切实可行的的措施及时时进行处理理施工事故故。处理卡卡埋钻的方方法如下：：①直接起吊法：采采用吊车直直接向上起起吊即可。②钻斗周围疏通法法：即用水水下切割或或反循环等等方法，清清理钻筒周周围沉渣，然然后起吊即即可。5.1.3旋挖挖成孔钢筋筋笼安装及及水下混凝凝土灌注采用泥浆泵排渣渣及清孔，水水下混凝土土灌注的施施工工艺。5.1.3.11施工工艺艺流程清清孔桩基成孔检测吊装钢筋笼安装导管二次清孔灌注混凝土拆导管泥浆处理桩基混凝土灌注注施工流程程图5.1.3.22施工方法法（1）桩基成孔检测测钻孔达到要求深深度后采用用探孔器进进行孔深、孔孔径检查，符符合要求后后将钻机撤撤离至不影影响混凝土土灌注的位位置。（2）清孔成孔指标符合要要求后立即即进行清孔孔。清孔采采用换浆法法。清孔标标准符合设设计及规范范要求，即即：孔内排排出或抽出出的泥浆手手摸无2mmm～3mm颗粒粒，泥浆比比重不大于于1.1，含砂率率小于2%，粘度17s～20s；浇筑水水下混凝土土前孔底沉沉渣厚度不不大于2cm。严禁采采用加深钻钻孔深度方方法代替清清孔。在清清孔排渣时时注意保持持孔内水头头，防止坍坍塌。（3）吊装钢筋笼、安安装导管、二二次清孔、灌灌注水下混混凝土及拆拆导管施工工方法同冲冲击成孔施施工方法一一致，详见见5.3..1（4）泥浆清理旋挖钻成孔桩施施工中，产产生大量废废弃的泥浆浆，为了保保护当地的的环境，采采用泥浆车车将其运往往指定的废废弃泥浆的的堆放场地地。5.2冲击钻成成孔5.2.1施工工工艺流程程见钻孔桩施工工工艺流程图图。施工准备场地平整填写钻孔记录表检查点加工护筒施工准备场地平整填写钻孔记录表检查点加工护筒埋设或振动下沉护筒埋设或振动下沉护筒测量定位测量定位桩机就位桩机就位填写桩位检查记录表填写桩位检查记录表冲（钻）进冲（钻）进检孔检孔溶洞处理溶洞处理成孔成孔填写成孔检查记录表填写成孔检查记录表清孔清孔检查泥浆比重、稠度、含砂率，沉渣厚度沉渣厚度合格检查泥浆比重、稠度、含砂率，沉渣厚度沉渣厚度合格检查钢筋笼直径、垂直度，钢筋间距、声测管检查钢筋笼直径、垂直度，钢筋间距、声测管钢筋笼加工及声测管安装安装钢筋笼钢筋笼加工及声测管安装安装钢筋笼检查泥浆比重、稠度、含砂率，沉渣厚度检查泥浆比重、稠度、含砂率，沉渣厚度检查泥浆比重、稠度、含砂率，沉渣厚度安装导管检查泥浆比重、稠度、含砂率，沉渣厚度安装导管检查泥浆比重、稠度、含砂率，沉渣厚度检查泥浆比重、稠度、含砂率，沉渣厚度检查泥浆比重、稠度、含砂率，沉渣厚度检查泥浆比重、稠度、含砂率，沉渣厚度沉渣厚度、泥浆比重合格沉渣厚度、泥浆比重合格灌注水下砼灌注水下砼填写混凝土灌注记录填写混凝土灌注记录挖部分桩头、拨出护筒挖部分桩头、拨出护筒钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图5.2.2冲击击成孔施工工方法5.2.2.11场地准备备（1）冲击钻孔场地的的平面尺寸寸应按桩基基设计的平平面尺寸、钻钻机数量和和钻机底座座平面尺寸寸、钻机移移位要求、施施工方法以以及其它配配合施工机机具设施布布置等情况况决定。（2）施工场地均为原原路面，施施工期间地地下水位在在原地面以以下。冲击击成孔前将将桩位原路路面进行破破除，破除除面比桩径径大80cmm，将场地整整平，清除除杂物。横横向铺设枕枕木，然后后在枕木上上铺设废旧旧钢轨或型型钢，即构构成钻机平平台。场地地的大小要要能满足钻钻机的放置置、泥浆循循环系统及及混凝土运运输车等协协调配套工工作的要求求。5.2.2.22桩位放样样采用全站仪根据据桩位坐标标进行放样样，桩位放放样坚持测测量复核制制度，在护护筒埋设前前放出桩位位。方法同同旋挖钻成成孔放样。5.2.2.33埋设护筒筒（1）护筒用8mm的的钢板制作作，其内径径大于钻头头直径400mmm，长度不不小于3mm。为增加加刚度防止止变形，在在护筒上、下下端口和中中部外侧各各焊一道加加劲肋。护护筒顶要高高出地面0.3~0.5mm，其高度度满足孔内内泥浆面的的要求。（2）护筒埋深不小于于2m，当表表层土松软软时，宜将将护筒埋置置到较坚硬硬密实的土土层至少00.5m，护护筒四周回回填黏土并并分层夯实实。（3）护筒埋设采用人人工配合小小型挖掘机机挖埋法。埋埋设应准确确、稳定，护护筒顶面中中心与桩位位中心的偏偏差不得大大于50mmm，倾斜斜度不大于于1%，保证钻钻机沿着桩桩位垂直方方向顺利工工作。（4）护筒埋设完成后后报监理工工程师现场场检查，护护筒埋设符符合要求后后方可安装装钻机就位位。5.2.2.44安装钻机机（1）安装钻机时，底底架应垫平平，保持稳稳定。（2）立好钻架并调整整起吊系统统，将钻头头吊起徐徐徐放进护筒筒内。启动动卷扬机把把钻头吊起起，将钻机机调平并对对准钻孔，要要求钻头中中心与钻架架上的起吊吊滑轮在一一铅垂线上上。钻头中中心与护筒筒顶面中心心的偏差不不得大于55cm。（3）钻机安装完成后后报监理工工程师现场检检查，符合合要求后方方可开始钻钻进。5.2.2.55泥浆池开开挖5.2.5.11泥浆池在在道路中央央隔离带处处，沿桩号号方向开挖挖，每墩位位开挖一个个泥浆池，若若受场地、实实际施工情情况等限制制时，可两两个墩位共共用一个泥泥浆池，5.2.5.22桩基施工工时泥浆池池开挖按1:0..3放坡，泥泥浆池尺寸寸为6000cm×400ccm×200ccm,泥浆池内内铺设厚塑塑料或彩条条布作为隔隔水层，泥泥浆留槽也也用塑料满满铺，搭接接不小于550cm。5.2.5.33泥浆池挖挖在距桩基基5米处开挖，实实行泥浆排排除采用专专用泥浆车车外运至指指定地点倾倾倒，严禁禁乱排放。泥浆池示意图5.2.5.44待该墩位位钻孔灌注注桩施工完完毕后，立立即对泥浆浆池进行处处理，抽干干泥浆，清清理淤泥，将将之前铺盖盖的防水材材料掀起。5.2.5.55掀起防水水材料后，采采用挖掘机机挖除基坑坑底部泄漏漏泥浆与软软弱土层，人人工使用打打夯机进行行夯实。5.2.5.66泥浆池基基坑坑底经经人工夯实实，压实度度达到新建建道路相应应层位压实实度要求后后，进行基基坑回填。5.2.5.77回填按新新建道路路路基施工标标准进行回回填，采用用手扶式人人工打夯机机进行夯实实作业，每每层填土厚厚度不大于于20cmm，压实度度应达到新新建道路路路基同等层层位压实度度。5.2.5.88土方回填填并夯实至至距路面底底高程300cm时，开开始施做临临时路面，采采用C25混凝土浇浇筑，以做做钢管支架架基础。5.2.6泥浆浆的制备及及循环净化化5.2.6.11根据现场场实际情况况，尽量采采用优质泥泥浆。各项项指标如下下：（1）泥浆比重：入孔孔泥浆比重重为1.1～1.3。（2）黏度（s）：一一般地层16～22，松散易易坍地层19～28。（3）含砂率（％）：：新制泥浆浆不大于4%。（4）PH值：应大于6..5。（5）胶体率（％）：：不小于95%。5.2.6.22根据桩基基施工情况况设置制浆浆池，并用用循环槽连连接。出浆浆循环槽槽槽底纵坡不不大于1.0%，使沉淀淀池流速不不大于100cm/秒以便于于石渣沉淀。5.2.6.33施工中泥泥浆造浆材材料选用优优质粘土，根根据本标段段地质情况况，大部分分冲击成孔孔桩采用原原位土造浆浆即可。必必要时再掺掺入适量CMC羧基纤维维素或Na2CO3纯碱等外外加剂，保保证泥浆自自始至终达达到性能稳稳定、沉淀淀极少、护护壁效果好好和成孔质质量高的要要求。试验验工程师负负责泥浆配配合比试验验，对全部部桩基的泥泥浆进行合合理配备。5.2.6.44施工中钻钻渣随泥浆从从孔内排出出进入沉淀淀池，处理理后的泥浆浆经泥浆池池净化后返返回钻进的的孔内，形形成不断的的循环。钻钻孔弃渣（废泥浆浆）用专用用泥浆车拉拉至指定地地方倾倒，不不得任意堆堆放施工场场地内或直直接排放到到施工场地地，以避免免污染环境境。5.2.7钻孔孔施工5.2.7.11冲击钻孔孔前，向护护筒内加适适量的水和和粘土，采采用小冲程程反复冲击击造浆。造造好泥浆后后就可以冲冲击成孔。5.2.7.22冲击成孔孔开始时均均应小冲程程慢速冲进，随时时检查钻机机位置是否否移动，孔孔位是否偏偏移，否则则及时调整整，待导向向部位或钻钻头全部进进入地层后后，方可加加快冲击成成孔速度。为为了导向段段（护筒底底以下2mm深）稳固固，造浆时时可加入适适量的Na2CO3纯碱、CMC羧基纤维维素、锯末末等外加剂剂，保证泥泥浆性能稳稳定。5.2.7.33冲击成孔孔过程就是是重复钻进进过程、排排渣、调整整泥浆、调调整孔位、修修复钻头的的过程。冲冲击成孔过过程中，必必须保持孔孔内的水头头标高不低低于护筒顶顶面下500cm。5.2.7.44出渣沟采采用三道弯弯，沟里放放钢丝过滤滤网，让渣渣尽量在沟沟内沉淀，并并及时清理理渣土。泥泥浆流入泥泥浆池，用用泥浆泵送送至孔底。5.2.7.55冲击成孔孔作业应分分班连续进进行，填写写钻孔施工工记录，交交接班时应应交代钻进进情况及下下一班应注注意事项。经经常检查钻钻机的底座座和顶端是是否平稳，经经常检查钢钢丝绳直接接起吊钻的的中心线在在冲击和起起吊时是否否铅垂，是是否与桩孔孔中心线重重合；钻进进时不应产产生沉陷，负负责应及时时处理和调调整；应经经常检查泥泥浆，不符符合要求时时及时向孔孔内添加粘粘土或清水水进行修正正。经常检检查钻头的的完整程度度。5.2.7.66因故停止止时，严禁禁将钻头留留在孔内，以以防埋钻，并并将钻孔用用模板覆盖盖。5.2.7.77冲击成孔孔偏差允许许范围：冲冲击成孔轴轴线偏差小小于5cmm,钢丝绳倾倾斜度小于于1%；桩头直直径不小于于设计桩孔孔5cm；泥泥浆主要性性能指标控控制，：比比重1.200~1.40、粘度22~30PAA.S，含砂率率小于2%，胶体率率大于95%。5.2.7.88冲击后起起吊过程中中钢丝绳与与泥浆的交交点是否变变化和钻机机扒杆颤动动有无异常常；若有变变化或异常常，或钻机机忽然加快快，应暂停停，查明原原因并调整整好后继续续钻进。5.2.8成孔孔检查5.2.8.11冲击钻孔灌灌注桩在成成孔过程中中及终孔后后以及灌注注混凝土前前，均需对对冲击成孔孔进行阶段段性的成孔孔质量检查查。钻孔至至设计标高高后要报监监理工程师师，对孔底底标高进行行复核，满满足要求后后再开始清清孔。5.2.8.22孔径和孔孔形检测：：孔径检测是在钻钻孔成孔后后，吊装钢钢筋笼前进进行。探孔孔器用φ12的钢筋制制作，其外外径等于孔孔桩设计孔孔径，长度度为孔径的的4～6倍。检测测时，将探探孔器吊起起，孔的中中心与起吊吊钢绳保持持一致，慢慢慢放入孔孔内，上下下通畅无阻阻表明孔径径不小于设设计孔径。5.2.8.33孔深和孔孔底沉渣检检测：孔深和孔底沉渣渣采用标准准测锤检测测。测锤一一般采用锥锥形锤，锤锤底直径113cm～～15cmm，高20～22cm，质量4kkg～6kg。测测绳必须经经检校过的的钢尺进行行校核。成孔垂直度检测测采用探孔孔检测仪。5.2.9第一一次清孔清孔处理的目的的是使孔底底沉渣(虚土)厚度、泥泥浆液中含含钻渣量和孔壁壁垢厚度符符合质量要要求和设计计要求，为为水下混凝凝土灌注创创造良好的的条件。当当钻孔达到到设计高程程后，经对对孔径、孔孔深、孔位位、竖直度度进行检查查确认钻孔孔合格后，即即可进行第第一次清孔孔。5.2.9.11抽浆法清清孔：采用用反循环钻钻机钻孔时时，可在终终孔后停止止进尺，一一边利用钻钻机的反循循环系统的的泥石泵持持续抽浆，把把孔底泥浆浆、钻渣混合物排排出孔外，一一边向孔内内补充经泥泥浆池净化化后的泥浆浆，使孔底底钻渣清除干净净。5.2.9.22抽浆清孔孔比较彻底底，适用于于各种钻孔孔方法的摩摩擦桩。但但孔壁易坍坍塌的钻孔孔使用抽浆浆法清孔时时，操作要要注意，防防止坍孔。5.2.9.33换浆法清清孔：在终终孔后停止止进尺，稍稍提钻头离离孔底10～20cmm空冲，并保持持泥浆正常常循环，以以中速将相相对密度1.03～1.10的较纯泥泥浆压入，把把钻孔内悬悬浮钻渣较多的泥泥浆换出。直直至孔底钻钻渣清除干净净。5.2.9.44清孔应达达到以下标标准：孔内内排出的泥泥浆手摸无无2～3mm颗粒粒，泥浆比比重不大于于1.1，含砂率率小于4%，粘度17～20s。同时保保证水下混混凝土灌注注前孔底沉沉渣厚度小于于2cm。严严禁采用加加深钻孔深深度的方法法代替清孔孔。5.2.9.55第一次清清孔完成后后下钢筋笼笼之前要报报监理工程程师对清孔孔的各项指指标进行复复核。5.2.10钢钢筋笼加工工及吊放5.2.10..1钢筋笼笼在工地的的钢筋加工工场制作，按按设计图纸纸的规定来来制作相应应的加强筋筋。5.2.10..2拟定每每四个墩位位增设一个个临时钢筋筋加工场。5.2.10..3钢筋笼笼加工每段段9m，钢筋筋笼长度不不大于188m的，钢钢筋笼在钢钢筋加工厂厂直接焊接接完毕，不不在施工现现场焊接，运运至施工现现场后，采采用25T汽车吊进进行吊装。5.2.10..4钢筋笼笼长度大于于18m的，采采用分段制制作运输，分分段吊装入入孔，井口口焊接绑扎扎，汽车吊吊吊装入孔孔。5.2.10..5声测管管的布置及及数量按设设计要求进进行，与钢钢筋笼一起起吊放。声声测管全封封闭（下口口封闭、上上端加盖），管管内在封上上盖前加满满水，水下下混凝土施施工时严禁禁漏浆进管管内。声测测管与钢筋筋笼一起分分段连接（采采用套管丝丝扣连接），连连接处应光光滑过渡，管管口高出超超灌桩顶220cm，每每个声测管管高度保持持一致5.2.10..6钢筋笼笼采用平板板车运输。5.2.10..7钢筋保保护层垫块块为混凝土土＂圆饼垫垫块＂，圆圆饼垫块厚厚度为2ccm，中心心有直径为为1cm的轴轴孔，圆饼饼半径与钢钢筋笼保护护层厚度相相同，圆饼饼通过中心心轮轴横向向焊接在钢钢筋笼上。当当钢筋笼下下放时，圆圆饼转动，以以便钢筋笼笼顺利吊放放。沿钢筋筋笼竖向每每隔2米设置一道道，每道沿沿圆周对称称的设置4个“圆饼垫块”。5.2.10..8主筋采采用闪光对对焊或机械械连接，主主筋与箍筋筋采用点焊焊，螺旋筋筋采用交叉叉点梅花型型点焊。笼笼体要求整整体焊接牢牢固，在钢钢筋笼外侧侧延纵向每每2米设置一道道耳筋，以以保证基桩桩净保护层层厚度。钢钢筋笼在井井口竖向焊焊接采用双双面搭接焊焊，接头相相互错开。钢钢筋笼顶用用钢筋吊环环与孔口联联接固定，以以免钢筋笼笼上浮或下下沉。5.2.10..9吊放钢钢筋骨架入入桩孔时，钢钢筋笼要垂垂直下落，速速度要均匀匀，避免撞撞击孔壁。5.2.10..10钢筋筋笼入孔前前注意检查查终孔后有有无坍孔，以以便及时采采取措施，使使钢筋笼能能顺利就位位。5.2.10..11吊入入钢筋笼时时应对准孔孔位中心轻轻放，就位位后牢固定定位，待混混凝土浇注注完毕初凝凝后，方可可解除固定定设施。图3.图3.钢筋笼吊装图5.2.11第第二次清孔孔5.2.11..1由于安安放钢筋笼笼及导管准准备到浇注注水下混凝凝土，这段段时间的间间隙较长，孔孔底产生新新渣。待安安放钢筋笼笼及导管就就序后，进进行第二次次清孔。清清孔中勤摇摇动导管，改改变导管在在孔底的位位置，保证证沉渣置换换彻底。待待孔底泥浆浆各项技术术指标均达达到设计要要求，且复复测孔底沉沉渣厚度在规规范允许范范围内后，清清孔完成，立立即进行水水下混凝土土灌注。5.2.11..2清孔达达到设计及及规范要求求并报监理理工程师认认可后及时时灌注水下下混凝土。5.2.12灌灌注水下混混凝土5.2.12..1采用直直升导管法法进行水下下混凝土灌灌注,施工程序序见图三。导导管用直径径300mmm的钢管管，每节长长2.0mm，配1～2节长1～1.5mm短管，最最底下一节节采用4mm长导管，由由管端粗丝丝扣、法兰兰螺栓连接接，接头处处用橡胶圈圈密封防水水。导管使使用前，进进行接长密密闭试验。下下导管时防防止碰撞钢钢筋笼，导导管支撑架架用型钢制制作，支撑撑架支垫在在钻孔平台台上，用于于支撑悬吊吊导管。混混凝土灌注注期间用吊吊车吊放拆拆卸导管。拨球法施工程序图(A)(B)(C)(D)(E)(F)水下混凝土施工工采用混凝凝土运输车车运输、输输送泵泵送送至导管5.2.12..2水下灌灌注时先灌灌入的首批批混凝土，按按试桩方案案进行其数数量的计算算，保证其其有一定的的冲击能量量,能把泥浆浆从导管中中排出,并保证把把导管下口口埋入混凝凝土的深度度不少于11m。必要要时采用储储料斗。5.2.12..3使用拔拔球法灌注注第一批混混凝土。灌灌注开始后后，紧凑、连连续地进行行。在整个个灌注过程程中，导管管埋入混凝凝土的深度度不少于11.0m，并并控制在66m以内。5.2.12..4灌注水水下混凝土土时，随时时利用测锤锤探测钢护护筒顶面以以下的孔深深和所灌注注的混凝土土面高度，以以控制导管管埋入深度度和桩顶标标高。当混混凝土面接接近设计高高程时,应用取样样盒等容器器直接取样样确定混凝凝土的顶面面位置,保证混凝凝土顶面浇浇到桩顶设设计高程以以上1.00m。5.2.12..5在混凝凝土灌注过过程中，防防止混凝土土拌和物从从漏斗溢出出或从漏斗斗处掉入孔孔底，使泥泥浆内含有有水泥而变变稠凝固，致致使测深不不准。同时时设专人注注意观察导导管内混凝凝土下降和和井孔水位位上升情况况，及时测测量复核孔孔内混凝土土面高度及及导管埋入入混凝土的的深度，做做好详细的的混凝土施施工灌注记记录，正确确指挥导管管的提升和和拆除。探探测时必须须仔细，同同时以灌入入的混凝土土数量校对对，防止错错误。5.2.12..6施工中中导管提升升时保持轴轴线竖直和和位置居中中，逐步提提升。如导导管法兰盘盘卡住钢筋筋管架，可可转动导管管，使其脱脱开钢筋骨骨架后，移移到钻孔中中心。5.2.12..7当导管管提升到法法兰接头露露出孔口以以上一定高高度，可拆拆除1节或2节导管（视视每节导管管长度和工工作平台距距孔口高度度而定）。拆拆除导管动动作要快，拆拆装一次时时间一般不不宜超过15miin。防止螺螺栓、橡胶胶垫和工具具掉入孔中中，注意安安全。已拆拆下的导管管立即清洗洗干净，堆堆放整齐。5.2.12..8水下混混凝土应连连续浇筑，不不得中途停停顿。并应应尽量缩短短拆除导管管的间断时时间，每根根桩的浇筑筑时间不应应太长，宜宜在4h内浇筑完完成。混凝凝土浇筑完完毕，位于于地面以下下及桩顶以以下的孔口口护筒应在在混凝土初初凝前拔出出。5.2.12..9混凝土土灌注过程程需要监理理的旁站监监督，灌注注完成后及及时对相关关资料进行行签认。5.2.13成成桩检测桩身混凝土应均均质、完整整，混凝土土等级及桩桩基承载力力试验符合合设计要求求。对钻孔孔桩桩身全全部进行无无损检测。根根据设计要要求，桩基基采用超声声波检测。5.3质量控制制措施5.3.1冲击击钻孔桩钢钢筋骨架的的允许偏差差和检验方方法冲击钻孔桩钢筋筋骨架的允允许偏差和和检验方法法编号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台台底以下长长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±10mm3主钢筋间距±10mm尺量检查不少于于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度度0.5%吊线尺量检查5.3.2冲击击钻孔灌注注桩成孔质质量允许偏偏差和检验验方法冲击钻孔灌注桩桩成孔质量量允许偏差差和检验方方法编号项目允许偏差检验方法1孔的中心位置不大于5cm测量检查2孔径不小于设计桩径径测量检查3倾斜度小于1%测量检查4孔深不小于设计规定定测量检查5孔内沉淀厚度不大于10cmm测量检查6清孔后泥浆指标标比重大于1.11，含砂率率小于2%，黏度17-220s测量检查六．冲击钻孔桩桩施工常见见事故的预预防及处理理6.1坍孔坍孔的特征是孔孔内水位突突然下降，孔孔口冒细密密的水泡，出出渣量显著著增加而不不见进尺，钻钻机负荷显显著增加等等。6.1.1坍孔孔原因（1）泥浆相对密度不不够及其它它泥浆性能能指标不符符合要求，使使孔壁未形形成坚实泥泥皮。（2）由于出渣渣后未及时时补充泥浆浆（或水），或或河水上涨涨，或孔内内出现承压压水，或钻钻孔通过砂砂砾等强透透水层，孔孔内水流失失等而造成成孔内水头头高度不够够。（3）护筒埋置置太浅，下下端孔口漏漏水、坍塌塌或孔口附附近地面受受水浸湿泡泡软，或钻钻机直接接接触在护筒筒上，由于于振动使孔孔口坍塌，扩扩展成较大大坍孔。（4）在松软砂砂层中钻进进进尺太快快。（5）提出钻锥钻进，回回转速度过过快，空转转时间太长长。（6）水头太高高，使孔壁壁渗浆或护护筒底形成成反穿孔。（7）清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。（8）清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。（9）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。6.1.2坍孔孔的预防和和处理（1）根据不同地层，控控制使用好好泥浆指标标。在回填填土、松软软层及流砂砂层钻进时时，严格控控制速度，选用较大大相对密度度、粘度、胶胶体率的泥泥浆或高质质量泥浆。。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。

（2）成孔施工期间，在孔位就近准备足够的砂和粘土等应急抢险物料，发生轻微塌孔时，停机观察分析情况，调整护壁泥浆指标及水头，使达到最佳的护壁效果，孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1～2m处，捣实后重新冲进。漏浆特别严重的要求采取专项的处理措施。

（3）清孔时应指定专专人补浆（或或水），保保证孔内必必要的水头头高度。供供水管最好好不要直接接插入钻孔孔中，应通通过水槽或或水池使水水减速后流流入钻中，可可免冲刷孔孔壁。应扶扶正吸泥机机，防止触触动孔壁。不不宜使用过过大的风压压，不宜超超过1.5--1.6倍钻孔中中水柱压力力。（4）吊入钢筋骨架时时应对准钻钻孔中心竖竖直插入，严严防触及孔孔壁。6.2冲击成孔孔偏斜6.2.1偏斜斜原因（1）冲击成孔中遇有有较大的孤孤石或探头头石（2）在有倾斜斜的软硬地地层交界处处，岩面倾倾斜冲击钻钻进；或者者粒径大小小悬殊的砂砂卵石。（3）层中冲进，钻头头受力不均均。（4）扩孔较大大处，冲击击钻头摆动动偏向一方方。（5）钻机底座座未安置水水平或产生生不均匀沉沉陷、位移移。（6）钻杆弯曲曲，接头不不正。6.2.2预防防和处理（1）预防措施：保证证施工场地地平整，冲冲击钻机安装装平稳，机机架垂直，并并注意在成成孔过程中中定时检查查和校正。钻钻头、钻杆杆接头逐个个检查调正正，不能用用弯曲的钻钻具。在坚坚硬土层中中不强行加加压，应吊吊住钻杆，控控制钻进速速度，用低低速度进尺尺。对地下下障碍行预预先处理干干净。

（2）处理应急急措施：对对偏斜轻微微的冲击成成孔，控制制冲速，慢慢速提升，下下降往复扫扫孔纠偏至至达到设计计孔径要求求为准，当当孔位偏斜斜偏斜严重重时，应用用砂料或片片石填孔重重冲。6.3掉钻头6.3.1掉钻钻头原因（1）卡钻时强强提，操作作不当，使使钻杆超负负荷或疲劳劳断裂。（2）钻杆接头不良或或滑丝。（3）钢丝绳断股。6.3.2预防防措施（1）冲击成孔孔前应清除孔孔内落物，零零星铁件可可用电磁铁铁吸取，较较大落物和和钻具也可可用冲抓锥锥打捞，然然后在护筒筒口加盖。（2）经常检查钻锤、扒杆、钢丝绳和联结装置。6.3.3处理理方法掉钻后应应及时摸清清情况，若若钻头被沉沉淀物或坍坍孔土石埋埋住应首先先清孔，使使打捞工具具能接触钻钻头。6.4扩孔和缩缩孔6.4.1扩孔孔比较多见见，一般表表局部的孔孔径过大。在在地下水呈呈运动状态态、土质松松散地层处处或钻锥摆摆动过大，易易于出现扩扩孔，扩孔孔发生原因因与坍孔相相同，轻则则为扩孔，重重则为坍孔孔。6.4.2若只只孔内局部部发生坍塌塌而扩孔，钻钻孔仍能达达到设计深深度则不必必处理，只只是混凝土土灌注量大大大增加。若若因扩孔后后继续坍塌塌影响钻进进，应按坍坍孔事故处处理。缩孔孔即孔径的的超常缩小小，一般表表现为钻机机钻进时发发生卡钻、提提不出钻头头或者提外外鸣叫的迹迹象。6.4.3缩孔孔原因有两两种：一种种是钻锥焊焊补不及时时，严重磨磨耗的钻锥锥往往钻出出较设计桩桩径稍小的的孔；另一一种是由于于地层中有有软塑土（俗俗称橡皮土土），遇水水膨胀后使使孔径缩小小。6.4.4各种种钻孔方法法均可能发发生缩孔。为为防止缩孔孔，前者要要及时选用用带保径装装置锤头，锤锤头直径应应满足成孔孔直径要求求，并应经经常检查，及及时修复。修补磨损的钻头，后者要可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径，当上下扫孔无效时，可对缩孔的孔段回填重新冲进，并观察冲进时的孔径已达到设计孔径要求为准。

6.4.5对于于有缩孔现现象的孔位位,钢筋笼就就位后须立立即灌注,以免桩身身缩径或露露筋。6.5钻孔漏浆浆6.5.1漏浆浆原因（1）在透水性强的砂砂砾或流砂砂中，特别别是在有地地下水流动动的地层中中钻进时，稀稀泥浆向孔孔壁外漏失失。（2）护筒埋置太浅，回回填土夯实实不够，致致使刃脚漏漏浆。（3）护筒制作不良，接接缝不严密密，造成漏漏浆。（4）水头过高，水柱柱压力过大大，使孔壁壁渗浆。66.5.22处理办法法（1）凡属于第一种情情况的应使使用较粘稠稠或高质量量的泥浆钻钻孔。冲击击钻机可加加稠泥浆或或回填粘土土掺片石、卵卵石反复冲冲击增强护护壁。（2）属于护筒漏浆的的，应按前前述有关护护筒制作与与埋设的规规范规定办办理。如接接缝处漏浆浆不严重，可可由潜水工工用棉、絮絮堵塞，封封闭接缝。如如漏水严重重，应挖出出护筒，修修理完善后后重新埋设设。6.6首批混凝凝土封底失失败6.6.1事故故原因:（1）导管底距离孔底底太高或太太低。原因因：由于计计算错误，使使导管下口口距离孔底底太高或太太低。太高高了使首批批砼数量不不够，埋不不了导管下下口（1米以上）。太太低了使首首批砼下落落困难，造造成泥浆与与混凝土混混合。6..6.2预预防措施：：（1）准确测量量每节导管管的长度，并并编号记录录，复核孔孔深及导管管总长度。也也可将拼装装好的导管管直接下到到孔底，相相互校核长长度。（2）首批砼数数量不够。原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。（3）首批混凝土品质太差。原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。（4）导管进浆。导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。6.6.3处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。6.7导管拨空空、掉管6.7.1事故故原因和预预防6.7.1.11导管拨空空原因：由由于测量和和计算错误误，致使灌灌注砼时导导管拨空，对对管内充满满泥浆；或或导管埋深深过少，泥泥浆涌入导导管。预防措施施：应认真真测量和复复核孔深、导导管长度；；应对导管管埋深适当当取保守数数值。6..7.1.2掉管原因：导导管接头连连接不符合合要求；导导管挂住钢钢筋笼，强强拉拉脱等等。预防措措施：每次次拆管后应应仔细重新新连接导管管接头；导导管埋深较较大时应及及时拆管。6.7.2处理办法6.7.2.11混凝土面面距离地面面较深时应应重新成孔孔。6.7.2.22混凝土面面距离地面面较浅可采采取接桩办办法。6..8灌注过程程中混凝土土上升困难难、不翻浆浆6.8.1事故故原因（1）混凝土供料间隔隔时间太长长，灌注停停顿，混凝凝土流动性性变小。（2）混凝土和易性太太差。（3）导管埋深过大。（4）在灌注将近结束束时,由于导管管内混凝土土柱高减小小,超压力降降低。（5）导管外的泥浆及及所含渣土土稠度增加加,相对密度度增大。6.8.2补救救措施（1）提起导管，减少少导管埋深深。（2）接长导管，提高高导管内混混凝土柱高高。（3）可在孔内加水稀稀释泥浆，并并掏出部分分沉淀土。七．桩基溶洞处处理方法7.1人工挖孔孔溶洞处理理7.1.1施工工前需仔细细查阅详细细工程地质质勘察报告告，并对照照里程桩号号，对于每每个桩位有有无溶洞，溶溶洞位置，溶溶洞大小等等数据要做做到心中有有数。7.1.2人工工挖孔施工工过程中，下下挖深度接接近地质勘勘察报告中中表示的溶溶洞位置时时，放慢下下挖速度，小小面积、试试探性开挖挖找出溶洞洞。7.1.3溶洞洞位置确定定后，立即即采取处理理措施，施施工人员需需在腰间系系好安全带带，用安全全栓连接安安全绳的一一端，另一一端连接孔孔口附近的的构造物上上，施工时时设专人指指挥，随时时与孔内施施工人员保保持联系。7.1.4溶洞洞处挖孔先先下挖距孔孔壁50ccm四周部部分，溶洞洞处理完毕毕后在下挖挖中间部分分。7.1.5溶洞洞处挖孔每每次下挖深深度不得超超过50ccm，平整整孔底，清清除虚土、软软泥、淤泥泥，若溶洞洞内有泥浆浆或者水溢溢出的，需需进行抽水水。7.1.6孔底底清理完毕毕后开始处处理溶洞，采采用砖块沿沿孔壁四周周砌筑砖墙墙，直径为为挖孔直径径。上部预预留孔隙，以以便填充混混凝土。7.1.7砖墙墙砌筑完毕毕后，通过过预留孔隙隙，进行混混凝土填充充，混凝土土采用C25混凝土，填填筑量按溶溶洞大小而而定，一般般需填满。7.1.8混凝凝土填筑完完成后，停停止作业，待待混凝土强强度达到70%后，才可可进行继续续作业，施施工护壁后后按此方法法继续进行行施工，直直至溶洞全全部处理完完毕，恢复复正常人工工挖孔施工工。7.2冲击钻成成孔溶洞处处理7.2.1溶洞洞发现7.2.1.11钻机冲击成成孔，操作作人员要根根据各桩位位的地质钻钻孔资料，掌掌握岩溶位位置及岩层层的分布规规律，冲击击成孔时应应根据岩层层的变化，采采用不同的的冲程和频频率。并及及时排渣，注注意观察护护筒水位的的变化情况况，采用泥泥浆护壁钻钻进时，应应检查冲击击成孔泥浆浆的各项指指标，防止止井壁坍孔孔，泥浆流流失。接近近溶洞顶板板时，应逐逐渐改为小小冲程、低低频率钻进进。7.2.1.22当溶洞顶顶部被击穿穿时，泥浆浆面会急剧剧下降，此此为判定是是否打到溶溶洞的主要要判定特征征。此时应应在事先就就有准备好好的泥浆泵泵，利用泥泥浆泵对孔孔内进行补补浆，防止止泥浆面下下降导致孔孔壁坍塌。7.2.1.33当冲击钻钻穿过溶洞洞顶部时要要反复提升升冲锤，在在顶部厚度度范围上下下轻提慢放放，冲锤不不明显受阻阻碍，说明明顶部已成成孔并且是是圆滑垂直直的。岩溶溶处理如采采用挤石造造壁则尽可可能的将顶顶面穿孔扩扩大，待回回填完成后后再对此部部分进行成成孔，避免免冲锤被卡卡。7.2.1.44击穿溶洞洞后，应采采用测绳测测出溶洞底底面高度，结结合溶洞顶顶面高度推推算出溶洞洞内空高度度，并对钻钻渣进行取取样，做好好相关记录录。此部分分工作应平平行进行，尽尽量减少完完成此部分分工作的时时间。7.2.2处理理方法7.2.2.11采用冲击击钻成孔施施工，当钻钻穿溶洞漏漏浆时，反反复投入粘粘土和片石石，利用钻钻头冲击将将粘土和片片石挤入溶溶洞和岩溶溶裂隙中，还还可掺入水水泥、烧碱碱和锯末，以以增大孔壁壁的自稳能能力。7.2.2.22掺加比例例：为有效效利用片石石，片石与与粘土的比比例为3:7，参加水水泥时，掺掺加比例为为每米2包，掺加加锯末时，掺掺加比例为为粘土的10%。7.2.2.33掺加方法法：片石采用用强度≥30MPPa石灰岩，石石块粒径以以15~50cmm为宜。掺加粘土是采用用水泥袋包包装后投放放效果更佳佳。水泥投投放方法为为以整袋投投放为佳。掺掺加方法为为：片石、粘粘土袋（可可选择添加加水泥、锯锯末，也可可不添加）分分层间隔掺掺加，回填填高度为溶溶洞顶板以以上1米处。7.2.2.44施工注意意事项：密密切注意观观察钻机工工作情况、周周围地表沉沉降和护筒筒内水位变变化，防止止不正常情情况发生，发发生漏浆现现象，立即即处理。7.2.2.55根据地质质柱状图，在在接近溶洞洞时勤观察察、勤检查查，凭手握握冲击主绳绳的手感，冲冲击岩层的的响声，抽抽取的岩样样来判断是是否接近岩岩溶地层。接近岩溶时主绳绳松绳量应应为1~2cm，防防止穿岩壳壳时卡钻。钻钻穿岩溶地地层上壳时时，一旦漏漏浆，要及及时投放粘粘土块、片片石并补水水，以保持持孔内水位位高度。7.3溶洞处理理成果观测测7.3.1人工工挖孔溶洞洞处理成果果观测7.3.1.11人工挖孔孔遇到溶洞洞后填充混混凝土处理理完成后，观观测混凝土土面，需无无漏水，无无泥浆溢出出。7.3.1.22混凝土达达到强度后后，敲击混混凝土面，确确定孔壁填填充密实后后进行护壁壁施工。7.3.2冲击击钻成孔溶溶洞处理成成果观测7.3.2.11观察并记记录孔内泥泥浆水平位位置，在未未进行补浆浆的情况下下，泥浆表表面不再下下沉，确保保此时溶洞洞内填充物物已经将洞洞口堵死，泥泥浆不发生生泄露；7.3.2.22采用测绳绳测量孔底底与护筒顶顶的深度，根根据护筒高高程，算出出孔底高程程，与击穿穿溶洞顶板板时记录的的高程进行行比较，确确保填充物物已完全超超过溶洞顶顶板高程以以上；7.3.2.33开动钻机机，以缓慢慢的速度进进行试捶击击，然后继继续用测绳绳测量孔底底高程，若若孔底高程程下沉量太太大，则继继续进行溶溶洞处理，若若孔底高程程下沉量与与捶击土方方下沉量差差异并明显显，则继续续进行钻进进。八、人力设备资资源配置8.1根据本标标段桩基的的地层情况况、桩基施施工方法、工工程量及总总体工期安安排，钻孔孔灌注桩施施工拟配置置旋挖钻机机2台、CK22200冲击钻机机20台、3个混凝土土浇筑组、3个钢筋加加工组、辅辅助人队，两两班作业的的工作方式式进行考虑虑。8.2本次钻孔孔桩试验总总计需要各各类施工人人员6333人施工人员计划表表序号工种或岗位数量说明1钻工150钻孔2电焊工30钢筋加工作业3混凝土工30浇筑砼时，其他他工种配合合其进行施施工4修理工3机修加工5水电工6供水、供电6司机15混凝土运输、起起重设备等等7技术人员30现场技术员、统统计、质检检、安全管管理8试验检测人员6检测泥浆比重，含含砂率，泥泥浆稠度，砼砼坍落度，含含气量等9管理人员3总体协调安排施施工10挖孔人工360人工挖孔桩合计6338.3主要施工工机械设备备主要施工机械设设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1冲击钻机CK2200台502汽车起重机QY16辆53汽车起重机QY25A辆154电焊机BX1-4000台185装载机50型台36钢筋切断机GQ40台37钢筋调直机台38钢筋弯曲机GW40台69泥浆搅拌机400L台310泥浆泵3PNL台15011空压机台12012挖掘机220台613变压器400kVA台1514发电机400kVA台315破碎机220台316电葫芦台12017风镐头个130九、质量保证措施施9.1成立质量领领导小组，施施工现场设设立质量监监督检查员员，负责对对施工中的的每一道工工序进行把把关，负责责对每一道道工序进行行自检，自自检合格后后方可请监监理进行检检查，监理理检查合格格后方可进进行下道工工序的施工工。9.2精确对桩基基中心的放放样，严格格控制钻头头中心在钻钻进行过程程中的偏位位，孔口平平面位置与与设计桩位位偏差不得得大于500mm。认认真进行终终孔前对孔孔径、孔深深、倾斜度度的检查和和孔桩灌孔孔前沉渣厚厚度的检查查，使沉渣渣厚度不超超过设计要要求。9.3严格控制钢钢筋笼中心心的安装位位置，灌注注混凝土之之前，钢筋筋骨架在顶顶面应采取取有效的方方法进行固固定，防止止钢筋骨架架上浮。支支承系统应应对准中线线，防止钢钢筋骨架的的倾斜和移移动。为防防止钢筋骨骨架上浮，当当灌注的混混凝土顶面面距钢筋骨骨架底部11m左右时时，应降低低混凝土的的速度，当当混凝土拌拌和物上升升到骨架底底口4m以上时时，提升导导管，使其其底口高于于骨架底部部2m以上，即即可恢复正正常灌注速速度。9.4严格控制水水下砼的各各项性能指指标，认真真进行灌注注前的检查查，并按试试验规程要要求作好试试验块。精精确计算导导管底至孔孔底的高度度，准确计计算好首批批砼的数量量，以确保保道批砼对对导管的埋埋深。严格格控制好导导管的提升升速度和高高度，保证证砼对导管管底的埋深深。9.5水下砼灌注注应连续不不中断，同同时控制每每根桩的灌灌注时间。灌灌注的桩顶顶标高应比比设计高出出一定的高高度，一般般为1.00m，以保保证混凝土土强度。桩桩基础冲击击成孔完成成后，应及及时清孔与与灌注桩身身混凝土，并并确保清底底及成桩质质量。9.6在灌注将近近结束时，应应核对混凝凝土的灌入入数量，以以确定所测测混凝土的的灌注高度度。9.7冲击钻机对对位后支撑撑杆不得移移动，在钻钻进过程中中要根据护护筒上的十十字点随时时复核钻机机的位置，保保证孔位的的正确性。钻钻