水库cc管铺装工程施工方案

PAGExx水库输水应急xx工程—PCCP管铺装工程一标段xx段专项施工方案编写：校核：中国水利水电xx有限公司xxxx水库输水应急xx工程项目经理部2010年9月20日目录HYPERLINK\l"_Toc272849817"1工程概述1HYPERLINK\l"_Toc272849818"1.1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc272849819"1.2计划工期和主要工程量1HYPERLINK\l"_Toc272849820"1.2.1计划工期1HYPERLINK\l"_Toc272849821"1.2.2主要工程量1HYPERLINK\l"_Toc272849822"1.3施工规划1HYPERLINK\l"_Toc272849823"1.3.1施工规划原则1HYPERLINK\l"_Toc272849824"1.3.2施工技术措施1HYPERLINK\l"_Toc272849825"1.4难点与重点对策1HYPERLINK\l"_Toc272849826"1.4.1难点与重点分析1HYPERLINK\l"_Toc272849827"1.4.2本工程重点与难点的对策2HYPERLINK\l"_Toc272849828"2施工布置及临时设施2HYPERLINK\l"_Toc272849829"2.1施工布置原则2HYPERLINK\l"_Toc272849830"2.2施工场地规划2HYPERLINK\l"_Toc272849831"2.2.1生产辅助企业场地规划2HYPERLINK\l"_Toc272849832"2.3施工道路3HYPERLINK\l"_Toc272849833"2.3.1场内道路布置3HYPERLINK\l"_Toc272849834"2.3.2施工临时道路修筑3HYPERLINK\l"_Toc272849835"2.3.3施工道路维护3HYPERLINK\l"_Toc272849836"2.4施工用水、电及通讯系统布置3HYPERLINK\l"_Toc272849837"2.4.1施工用水3HYPERLINK\l"_Toc272849838"2.4.2施工用电3HYPERLINK\l"_Toc272849839"2.4.3施工通讯3HYPERLINK\l"_Toc272849840"3施工方案3HYPERLINK\l"_Toc272849841"3.1施工测量3HYPERLINK\l"_Toc272849842"3.2施工程序4HYPERLINK\l"_Toc272849843"3.3导流明渠及围堰施工4HYPERLINK\l"_Toc272849844"3.3.1导流明渠断面设计4HYPERLINK\l"_Toc272849845"3.3.2导流明渠施工4HYPERLINK\l"_Toc272849846"3.3.3围堰设计4HYPERLINK\l"_Toc272849847"3.3.4围堰施工5HYPERLINK\l"_Toc272849848"3.3.5围堰拆除和明渠恢复5HYPERLINK\l"_Toc272849849"3.4沟槽开挖及排水5HYPERLINK\l"_Toc272849850"3.4.1施工方案5HYPERLINK\l"_Toc272849851"3.4.2施工方法6HYPERLINK\l"_Toc272849852"3.4.4施工注意事项6HYPERLINK\l"_Toc272849853"3.4.5管沟开挖验收6HYPERLINK\l"_Toc272849854"3.4.7施工排水7HYPERLINK\l"_Toc272849855"3.5钢管安装9HYPERLINK\l"_Toc272849856"3.5.1钢管组对及要求9HYPERLINK\l"_Toc272849857"3.5.2钢管现场对接焊接工艺及质量控制9HYPERLINK\l"_Toc272849858"3.5.3钢管安装设备清单11HYPERLINK\l"_Toc272849859"3.5.4钢管安装人员配置11HYPERLINK\l"_Toc272849860"3.6土方回填及余土外运12HYPERLINK\l"_Toc272849861"3.6.1回填顺序及技术要求12HYPERLINK\l"_Toc272849862"3.6.2施工准备12HYPERLINK\l"_Toc272849863"3.6.3填土压实机具12HYPERLINK\l"_Toc272849864"3.6.4沟槽回填注意事项12HYPERLINK\l"_Toc272849865"3.6.5余土外运13HYPERLINK\l"_Toc272849866"4施工进度计划及保证措施13HYPERLINK\l"_Toc272849867"4.1编制依据及原则13HYPERLINK\l"_Toc272849868"4.1.1编制依据13HYPERLINK\l"_Toc272849869"4.1.2编制原则13HYPERLINK\l"_Toc272849870"4.2施工进度计划14HYPERLINK\l"_Toc272849871"4.3施工工期保证措施14HYPERLINK\l"_Toc272849872"4.3.1施工组织保证措施14HYPERLINK\l"_Toc272849873"4.3.2技术管理保证措施14HYPERLINK\l"_Toc272849874"4.3.3施工资源管理保证措施14HYPERLINK\l"_Toc272849875"4.3.4质量管理保证措施15HYPERLINK\l"_Toc272849876"4.3.5安全、环境和文明施工保证措施15HYPERLINK\l"_Toc272849877"5机械设备投入计划15HYPERLINK\l"_Toc272849878"5.1主要机械设备配置计划15HYPERLINK\l"_Toc272849879"6工程质量保证措施16HYPERLINK\l"_Toc272849880"7职业健康安全与环境保护17HYPERLINK\l"_Toc272849881"7.1文明施工17HYPERLINK\l"_Toc272849882"7.2施工安全17HYPERLINK\l"_Toc272849883"7.3环境保护18HYPERLINK\l"_Toc272849884"7.4施工期的消防、防火措施18PAGE30xx段专项施工方案1工程概述1.1工程概况xx段位于xx市xx，桩号为K11+485～K11+769，全长284m。其结构为钢筋砼套管和钢管，其中套管内径为3400mm，钢管为DN2820×26。1.2计划工期和主要工程量1.2.1计划工期本施工段计划工期为170天（见《xx段施工进度计划》）。1.2.2主要工程量土方开挖土方填筑钢管安装284m1.3施工规划1.3.1施工规划原则⑴组织高效精干的施工队伍和配套设备。⑵严格遵守国家有关法律、法规中规定标准和规程规范，重视环境保护和文明施工。⑶积极响应业主要求，严格遵守施工程序。⑷依据业主提供的场地条件，合理进行总布置，节约用地。⑸加强设备的维护保养，提高设备的完好率和利用率。1.3.2施工技术措施⑴安排在冬季枯水季节施工，做好导流明渠和围堰，组织好开挖、支护与管道铺装施工的交叉作业。⑵围绕施工特点统筹安排施工，合理利用设备和人力资源。⑶维护好场内交通通道，协调好场内交通，加强对主要通道的管理。⑷采用先进的开挖支护与管道铺装技术，合理安排施工，确保工程施工质量。⑸做好施工排水工作。1.4难点与重点对策1.4.1难点点与重点分分析⑴工程量大。过河河段钢管安装装284m。⑵地质条件复杂，土土方开挖为为粘土、粉质粘土土和近淤泥泥质粉质粘粘土，且地地下水丰富富，冬季施施工冻土很很厚，施工工难度大。1.4.2本本工程重点点与难点的的对策⑴配备充足的、经经验丰富的的专业施工工人员，建建立严格的的项目施工工管理制度度。⑵储备充裕的施工工资源，采采用符合要要求的、质质量合格的的材料，采采用合理的的施工方案案，确保施施工质量、安安全的进度度。⑶配置性能可靠、数数量充裕的的施工设备备及工器具具，并在设设备选型上上，选用重重量轻、移移动灵活、好好操作、可可拆性好的的设备。⑷采用成熟的施工工技术，确确保施工质质量，保证证施工工期期。⑸合理布置临时设设施，统筹筹管理。⑹施工前，组织技技术人员熟熟悉图纸、深深入研究地地质资料，进进行现场踏踏勘，掌握握现场施工工环境，编编制合理的的施工方案案。⑺按照“事前控制、事中中监督、事事后检查”的程序组组织施工。施施工前，做做好一切准准备工作，进进行技术交交底，人员员、设备、材材料组织到到位，确保保有序施工工；施工中中，加强质质量监督，技技术人员跟跟班指导、协协调施工，合合理安排工工序衔接，发发现问题及及时处理；；每一环节节施工结束束后，及时时检查，总总结施工经经验，并据据此优化施施工方案。2施工布置及临时时设施2.1施工布布置原则根据工程的规模模、特点、施施工环境及及施工条件件，拟定施施工布置原原则为：⑴严格按照业主要要求在指定定的区域内内布置生产产、生活设设施。并充充分体现出出安全生产产、文明施施工的精神神风貌。⑵遵循“有利施工、便于于管理、方方便生活”的布置原原则。⑶充分考虑施工的的特点，综综合考虑施施工程序、施施工交通、施施工强度等等因素的影影响，合理理布置临建建设施，以以提高施工工效率，保保证施工质质量和施工工进度。⑷充分考虑本施工工段各个工序间的关关系。2.2施工场场地规划2.2.1生生产辅助企企业场地规规划根据交通条件及及本施工段段的施工特特点，生产产辅助企业业在业主指指定的地点点进行规划划布置，主主要布置值值班室、综综合仓库、机械设备维修及停放场等。平面位置见《xx段施工平面布置示意图》。2.3施工道道路2.3.1场场内道路布布置⑴从河道右侧现有有永久巡线线路修筑一一条临时施施工道路接接至河道处处，作为场场内施工道道路，用作作围堰施工工、钢管运运输、机械械通行等。⑵从河道左侧鞍洋洋线修筑一一条临时施施工道路至至河道左侧侧，用作导导流明渠的的开挖等。平面位置见《xxx段施工工平面布置置示意图》。2.3.2施工工临时道路路修筑⑴承载力满足管材材运输车的的通行：单单节管子重重量考虑，施施工道路必必须满足运运输车的荷荷载。吊车车荷载情况况与运输车车基本相似似，可以一一并考虑。⑵施工临时道路的的宽度应满满足总体工工作面的布布置：宽度度一方面必必须满足运运输车通行行，另一方方面必须满满足施工总总体工作面面的规划，留留出适当的的位置堆土土及排水。⑶临时道路的位置置应满足管管道安装时时吊车作业业半径的安安全要求：：管道吊装装时吊车布布置于沟槽槽边上，由由于荷载较较大，吊车车必须离沟沟槽边有一一定距离（1m以上），防止因荷载过重造成沟槽边坡不稳塌方。⑷临时道路的结构构和施工方方法参照永永久巡线路路底基层，管管道施工完完成后及时时将垫料彻彻底清除出出场，并将将恢复河床床。2.3.3施施工道路维维护为保证场内施工工道路畅通通，对所修修建的施工工临时道路路配备专人人、专用设设备进行维维护。2.4施工用用水、电及及通讯系统统布置2.4.1施施工用水用水主要是生活活用水和施施工用水，生生活用水采采用当地供供水管网。施施工用水主主要从机井井中抽取或或直接采用用河水。2.4.2施施工用电施工用电主要是是生产和生生活用电，利用当地电网。2.4.3施施工通讯采用手机作为对对外通讯的的主要途径径。对内通通讯采用手手机和对讲讲机。3施工方案3.1施工测量根据现场扩大布布置的测量量控制网(点)，采用经纬纬仪、水准准仪进行测量，测出出河道平面面位置及高高程，并做做好标记，进进行横断面面测量并绘绘制原始断断面图，为为施工提供供相应数据据。施工测量放线允允许误差：：⑴长度测量误差为为1‰；⑵角度测量误差为为2；⑶标高测量误差为为50mmm。采用白灰或其它它鲜明、耐耐火的材料料按线路控控制桩和曲曲线加密桩桩放出线路路中心线和和施工占地地边界线。3.2施工程序序施工准备→临时时道路施工工→导流明渠渠开挖→围堰施工→右侧表层植植被、杂物物清理→右侧开挖及及运输、削削坡→右侧套管管施工→右侧钢管管安装及检检测→右侧测量复复检、验收收→拆除围堰堰右侧→恢复导流流明渠→拆除围堰堰左侧→左侧表层植植被、杂物物清理→左侧开挖及及运输、削削坡→左侧套管管施工→左侧钢管管安装及检检测→左侧测量复复检、验收收→结束。3.3导流明渠渠及围堰施工工3.3.1导流流明渠断面面设计根据xx的平面面位置、河河道宽度及及深度、水水流流速及及地质地形形情况，拟拟在河道左左侧修建一一条明渠进进行施工导导流，明渠渠底宽为5m，边坡为1：1，深度根根据实际情情况确定，初初步拟定为为6m，以确保明明渠底部高高程底于原原河道底高高程，以便便能满足施施工导流要要求。其平平面位置见见《xx段施工工平面布置置示意图》。3.3.2导流流明渠施工工根据地质情况，本本段地质属属粘土、粉粉质粘土、近近淤泥粉质质粘土，采采用反铲挖挖掘机进行行开挖，开开挖从下游游往上游进进行分层开开挖，上游游进水口预预留5m长度待下游游段挖完后后一次性开开挖，开挖挖渣土就近近堆放，以以便用于明明渠的恢复复。3.3.3围堰堰设计根据xx冬季水水流情况，堰堰体采用粘粘土斜心墙土石石围堰，围围堰高度为为7m，以高出冬冬季水面1m为宜，顶宽宽为3m，其中上游游块石顶宽宽1m，砂虑层0.2m，粘土1.3m，下游块块石0.5m，边坡为1：1.5，围堰长度度约10m。根据冬季季河道水流流情况，围围堰可满足足施工要求求，为防止止施工期河河床水流对对堰体的冲冲刷破坏，在在堰体迎水水面侧抛投投铅丝石笼笼及加铺草草袋进行防防护。详见见《围堰典典型断面结结构图》及及《xx段施工工平面布置置示意图》。3.3.4围堰堰施工待明渠通水以后后，在明渠渠进水口下下游侧布置置施工围堰堰，围堰先先进行上游游块石棱体体施工，再再做砂滤层层和土工布布铺设，然然后做粘土土心墙填筑筑，最后做做下游块石石护坡。施工用块石从外外采购，用用20t自卸汽车车运输，车车辆数量根根据运距确确定，确保保围堰能连连续施工。粘土采用附近沟沟槽开挖料料，用20t自卸汽车车运输运至至工作面，采用12t压路机进行碾压。由于砂滤料厚度度较小，施施工难度大大，可随粘粘土一起施施工，随粘粘土高度上上升而上升升。3.3.5围堰堰拆除和明明渠恢复待过河段钢管完完成后，进进行围堰的的拆除和明明渠的恢复复，围堰拆拆除从右侧侧用反铲开开挖，倒退退法施工，分分层开挖，第第一层拆除除至接近水水面，第二二层拆除到到原河底高程程，弃料用用20t自卸汽车车运至1#弃碴场。右右侧围堰拆拆除后，从从左侧将导导流明渠回回填至原状状，再从左左侧将围堰堰全部拆除除。3.4沟槽开挖及排水水3.4.1施工方案沟槽表土开挖厚厚度为500cm，腐腐植土开挖挖采用液压压反铲和装装卸机，推推到管道的一侧堆堆土，堆土土高度不超超过1.55m。沟槽土方开挖采采用PC3550、PC3000液压挖掘掘机进行开开挖，配合合ZL50装载机运运土，推土土高度3mm，当开挖至至设计标高高以上300cm时，沟槽底底局部辅以以人工开挖挖并整平。沟槽表土和沟槽槽开挖的土土方应分开开堆放，不不得混杂，便便于表土进进行完工后的复复垦。沟槽土方开挖采采用放坡开开挖，放坡坡比1：0.9，根据实际际情况，部部分地质差差的部位放放大边坡坡坡比。3.4.2施工方法⑴施工前做好排水水措施，防防止地面水水流入沟槽槽内，避免免塌方或管管基基土遭遭成破坏。⑵沟槽开挖先进行行腐植土开开挖，后进进行沟槽土土方开挖。⑶沟槽两侧边坡的的坡比按图图纸设计要要求而定。开挖深度度每开挖5m设一级马马道，遇到到特殊地段段土质松软软时，可在在根据现场场情况，增增加边坡临临时支护。⑷机械开挖时，槽槽底留20厘米土层厚厚度，由人人工找平至至设计槽底底高程；沟沟槽一侧可可作为临时时堆土场，临临时堆土高高度不宜超超过3米，且距槽槽口边沿不不宜小于11.0米，沟槽另另一侧作为为作业面；；管道基础础应尽量放放在未被扰扰动的原状状土层上，如如果管道基基础根据实实际地质情情况无法避避免在回填填土或者松松软土质时时，则应与与设计单位位或监理单单位协商在在槽底采取取相应处理理措施（换换填砂石并并夯实）。⑸土方开挖应从上上到下分层层分段进行行，应随时时作成一定定的坡度以以利排水，不不得在开挖挖槽底内形形成积水；；如果地下下水位较高高、遇积水或围围堰有部分分渗水时应应采用明沟沟排水措施进行行降水处理理。⑹第一段开挖时，沟沟槽挖至基基底标高后后应汇同设设计单位、监监理单位和和质检单位位检查沟槽槽边坡放坡坡系数，基基底土质以以及基底垫垫层处理达达到设计要要求后，签签署隐蔽工工程记录，进进行下一道道工序的施施工。⑺施工分两段进行行，先进行行河道右侧侧的施工，待待右侧钢管管安装完成成并拆除围围堰后再进进行左侧的的管道施工工。3.4.4施工注意事项⑴为保证开挖后、填填筑前的断断面符合施施工详图，开挖、填填筑施工前前测放出土土方开挖及及填筑边线线，并立桩桩拉线确定定开挖及填填筑范围。沟沟槽不允许许挖至沟底底设计高以以下，如需需换填处理理地段需超超挖时，应应按设计图图纸所示开开挖回填，超超挖需经监监理工程师师同意后进进行回填处处理。⑵土方的开挖断面面应满足设设计、施工工和边坡稳稳定性的要要求；根据据土质、气气候和施工工情况，开开挖底部应应留0.22m的保护护层，待基基础施工前前再分块依依次挖除。基基础底面不不得欠挖和和大范围超挖挖，若有局局部超挖应应用砂卵石石进行填筑筑，并及时时处理在基基坑开挖中中可能出现现的异常现现象。3.4.5管沟沟开挖验收收管沟开挖完毕，开挖班组按要求进行自检，自检合格后向项目部质量部提出验收申请，质量部进行终检后提请监理及时组织验收，填写施工验收记录。3.4.6管沟沟开挖安全全要求⑴交叉作业时，沿沿途设警戒戒人员，各各主要路口口应设警示示牌、设专专人看护。⑵开挖管沟由设计计或实验确确定边坡比比，以免发发生塌方事事故。开挖挖过程中如如遇流沙以以及不能辨辨别的物品品时，应停停止作业及及时报告，经经技术人员员研究并制制定开挖方方案后，方方准施工。⑶管沟开挖作业应应自上而下下进行，不不准倒悬开开挖，两人人在沟内作作业间距应应大于2.5m，挖出的的土方应堆堆在管沟一一侧，距沟沟边不少于于1.0m，堆积高高度不得超过3m。⑷雨后开挖管沟时时，必须仔仔细检查沟沟壁，如发发现裂纹等等不正常情情况，应采采取加支撑撑或加固措措施，在确确认安全可可靠后方准准施工，非非工作人员员不准在沟沟内停留。3.4.7施工工排水3.4.7.11排水方法法施工排水采用明明沟结合集集水井排水水方式，槽槽内一侧布布置排水明明沟，尺寸寸为50×30ccm；每隔隔50m布设一个个集水井，尺尺寸为80×80×80cm,布置于沟沟槽范围以以外,采用木档档板支护；；降水及地地下水通过过明沟排向向集水井后后；井内布设设潜水泵抽抽排入场外外自然排水水系统。；；对开挖段段没有及时时进行管道道安装时，排排水不可间间断（水泵泵根据水量量的大小选选择），直至管道道安装回填填完毕。开开挖上口线线1.5m以外布设设一条截水水沟，与自自然排水系系统连接。排水系统布置图图如下图所所示：3.4.7.22投入设备2.5kw、77kw潜水泵各各8台、软皮皮管400m。3.4.7.33主要施工工措施⑴根据地质图纸确确定降排水水地段，测测量放样处处施工边线线，进行截截水沟的施施工。⑵当开挖至地下水水以上部位位时，先进进行集水井井的开挖施施工，后挖挖沟槽底部部排水沟。⑶根据实际情况确确定集水井井的距离，初初步设计为为50米设一座。⑷集水井用木板支支护，防止止长期浸泡泡引起垮塌塌。⑸做好排水沟的清清理疏通工工作，保持持排水的畅畅通。⑹排水开始后及进进行不间断断的排水，达达到施工标标准后尽快快进行土工工格栅铺设设及后续工工序的施工工。⑺排水期间要一直直对沟槽及及边坡进行行观察，发发现有塌方方预兆时及及时进行处处理。3.4.7.44降排水的的运转维持降排水设备备的正常运运转，确保保排水工作作的连续性性是降排水水日常工作作的重点内内容，为此此在组织技技术和管理理上给予充充分的保障障。⑴组织保障：挑选选有丰富经经验，责任任心强的施施工人员和和技术人员员组成排水水小组，确确保沟槽的的安全开挖挖及管道的的安装。⑵管理保障：为使使降水、排排水工作正正常运转，施施工前做好好设备检修修工作，使使其处于良良好的工作作状态。土土方开挖开开始抽水后后，进行昼昼夜值班，核核定岗位，明明确职责，观观测和掌握握沟槽内有有否积水，保保持排水通通畅及集水水井的水位位变化情况况和设备的的运转情况况。一旦发发现问题及及时处理。3.5钢管安装装钢管安装采用指指定专门运运输车运输输，100t履带吊和150t履带吊和5t卷扬机相相配合进行行钢管对口口、焊接等等。采用30kvvA电焊机焊焊接，并按要求求进行无损损探伤检查查。施工程序为：测测量放线→挖土验槽槽标高复测测→沟槽修整→基础处理→管道安装装焊接→焊缝质量量检查→接口内、外外防腐→回填钢制管道安装采采用先形成成沟槽，再再将钢管吊吊入沟槽中中对口、组组合的方式式进行。钢钢管采用对对接式接口口。在沟槽槽内进行组组对焊接时时，焊接口口处必须挖挖有焊接工作作坑。为保保障施工中中焊接安全全，在焊接接坑壁支撑撑有安全挡土土板。使用超声波探伤伤仪和X射线探伤伤仪进行焊焊缝检测。焊接接工艺及质质量要求严严格执行《工工业管道敢敢接工程施施工及验收收规范》（GB500235--97）及设计计文件的要要求。3.5.1钢管管组对及要要求⑴钢管采用先在地地面上将2根（或3根）组对对焊接成一一节。焊接接好后，再再用吊车进进行下管。节节与节之间间在沟槽内内进行组对对焊接。⑵钢管组对时，按按规范要求求对钢管的的间隙及管管接口面进进行调整，应应使整个周周边管接口口面高低一一致，且错错边量不大大于2mmm。组对时时，管道纵纵缝之间的的环向距离离应大于3300mmm。⑶管道任何位置均均不得有十十字形焊缝缝。3.5.2钢管管现场对接接焊接工艺艺及质量控控制3.5.2.11、焊材选选用管道焊接的焊接接材料采用用国际E43003焊条，规规格为φ3.2。焊条药药皮应无脱脱落和显著著裂纹，使使用的焊条条应有产品品质量合格格证书。3.5.2.22、焊材保保管堆放焊条的库房房应保持通通风、干燥燥。堆放时时焊条不宜宜直接放在在地面上，要要用木板垫垫高，并与与墙保持一一定距离，以以保持空气气流通。搬搬运过程中中要轻拿轻轻放，防止止损坏包装装。3.5.2.33、焊条烘烘干焊条在使用前应应在100—150℃烘烤1—2小时，然然后再1000℃恒温，随随用随取。领领用的焊条条应放在恒恒温100℃的保温筒筒内，以防防焊条吸潮潮及药皮损损坏。3.5.2.44、焊条领领用发放焊条领用发放由由焊条烘烤烤人员专人人负责，焊焊条烘烤人人员负责发发放焊条给给每名焊工工，并按焊焊条的牌号号、规格、数数量等作好好烘烤发放放记录。3.6.2.55、焊接工工艺⑴坡口制备对接焊缝采用VV型坡口，角角接缝采用用单边V型坡口。⑵焊前准备管道安装前选用用管径相差差较小的管管节组对。组组对前将坡坡口两侧10—20mmm内的油漆漆、熔渣、铁铁锈、水分分等清除干干净。要检检查防腐层层，焊接和和下管过程程中都要避避免防腐层层损坏。⑶焊口组对组对时管道纵缝缝应在管中中心垂线上上半圆45°左右处；；管道纵缝缝的环向距距离应大于于300mmm；管道道环缝距支支架净距应应大于1000mm；；直管段两两相邻环缝缝间距应大大于2000mm。对对口时应使使管内壁平平齐，错边边量应≤2mm且不不得强力组组对。组对时，卡具定定位和管子子定位焊选选用的焊条条及工艺措措施应与正正式焊接时时相同。采采用卡具组组对拆除卡卡具时，不不应损伤母母材，拆除除后应对残残留痕迹打打磨修整，并并认真检查查，如发现现缺陷，应应磨掉重焊焊。在管道道的纵缝处处不得点焊焊，点焊长长度80—100mmm与间距距应4000mm。⑷焊接钢管采用单面焊焊接，焊接接时应注意意起弧和收收弧处的质质量，收弧弧时应将弧弧坑填满。焊焊接过程中中，不得在在焊件表面面引弧和试试验电流，多多层焊的层层间接头应应错开。每每条焊缝应应二人对称称一次连续续焊完，若若因故被迫迫中断，应应采取措施施防止裂纹纹，再焊前前必须检查查，确认无无裂纹后，方方可按原工工艺要求继继续施焊。管管道焊接时时，应保护护焊接区不不受恶劣天天气影响，做做好防雨、防防潮措施。对对于已经点点焊好但又又来不及焊焊接的焊口口，应用塑塑料粘胶带带把焊口上上半部分密密封好，以以防雨、防防潮。焊接接完毕后，焊焊工应将焊焊缝表面熔熔渣及两侧侧的飞溅清清理干净。⑸焊接质量控制所有参加焊接施施工的焊工工，需进行行焊工资格格审查，必必须持证上上岗，在其其本人焊工工合格证允允许的范围围内从事相相应的焊接接工作。所所有焊缝在在接头外防防腐和试压压前，应进进行外观检检查。外观观检查包括括自检和专专检。自检检由焊接该该焊缝的焊焊工自己检检查。专检检由焊接专专业质检员员进行检查查。表面质质量应符合合GB500268--97中的规定定要求。外观上，焊缝表表面应光洁洁，宽窄均均匀整齐，焊焊道于母材材应平缓过过渡，根部部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。对焊缝内部缺陷陷的检查，应应用油渗法法进行抽样样检验和进进行超声波波探伤。管管道对接焊焊缝进行无无损超声波波探伤的比比例为70%。质量评评定标准为为GB11113455-89，焊缝合合格标准为为BⅢ级。不合合格的焊缝缝应返修。焊焊缝返修后后仍按原规规定要求进进行探伤，焊焊缝返修次次数不得超超过三次。⑹焊接安全措施开关电源闸刀时时，焊工应应戴好电焊焊手套。焊焊工接触角角焊钳、管管道时不能能裸手，以以防触电。3.5.3钢管管安装设备备清单钢管安装设备清清单见下表表钢管安装设备清清单序号设备名称规格型号单位数量1X射线探伤仪CT8-2000B台12超声波探伤仪LSK-T台13水准仪KW-LDCAA台14经纬仪T2台15空压机0.9m3台26电焊机BX3-3000台47烘干箱2/4-5000台28远红外加热控制制箱180W台19汽车吊100t台110汽车吊150t台111卷扬机5t台312千斤顶5t台413千斤顶10t台214焊条保温筒50×500个23.5.4钢管管安装人员员配置钢管安装人员配配置见下表表钢管安装人员配配备表序号工作内容工种定员1装配铆工22焊接焊工43电气维护、安装装、调试电工14无损检测探伤工15起重起重工26机械安装、操作作机械工27去锈防腐喷涂喷涂工28测量测量工29技术指导技术人员210辅助普工511管理管理人员3合计263.6土方回填填及余土外运运3.6.1回填填顺序及技技术要求在回填过程中，应应从管道两两侧同时回回填，分层层夯实，并并且不得损损坏管道，不不得用压路路机等大型型机械在沟沟槽回填土土上碾压。回回填密实度度不小于95%。3.6.2施工工准备先对管道安装进进行检查，作作好隐蔽记记录和办理理验收手续续。沟槽内如有积水水，必须全全部排完后后方可回填填。对回填土料进行行处理。填填土应严格格控制含水水量，在最最优含水量量的±2%范围，施施工前应进进行检验。。3.6.3填土土压实机具具本工程拟选用HHW-200型蛙式打打夯机夯实实，每层松松铺厚度0.2-00.25ccm，夯实实遍数3-4遍，具体体参数待现现场夯实试试验确定，局局部边角采采用人工夯夯实。拟配配备4台打夯机机，分成两两个工作区区的多个工工作面同时时施工，另另备用2台。3.6.4沟槽槽回填注意意事项⑴填方施工应按总总体施工流流向进行，从从填方区段段最低处开开始，水平平分层整片片回填夯实实。应分段段分层检测测密实度合合格后，方方可进行上上一层回填填。⑵管道两侧和管顶顶50cmm范围内的的填料，应应由两侧对对称运入槽槽内；管道道两侧应对对称压实，相相邻高差不不超过300cm。填填料运输、摊摊铺、压实实不得损伤伤管道。⑶回填前，清除沟沟槽内砖、石石、木块等等杂物，做做好排水工工作，保持持沟槽内无无积水；彻彻底清理沟沟槽边壁无无松散土体体和塌滑体体。⑷钢管回填前，应应检查管道道有无损伤伤或变形，发发现有损伤伤的管道及及时修复或或更换。⑸分段回填压实时时，相邻段段的接茬应应呈阶梯形形，且不得得漏夯，接接缝间隔不不应小于11m。⑹夯实按照一定方方向进行，一一夯压半夯夯，夯夯相相遇，行行行相连，每每遍纵横交交叉，分层层夯打。行行夯路线从从四边开始始，然后再再夯中间。3.6.5余土土外运回填后剩余的土土方用自卸卸汽车运到到监理工程程师指定的的地点，使使该区恢复复原来的等等高线，坡坡度均匀，形形成自由排排水，并使使表面平整整。4施工进度计划及及保证措施4.1编制依据据及原则4.1.1编制制依据⑴xx水库输水应应急xx工程—PCCP管铺装工工程一标段段施工总进进度计划；；⑵现场实际情况；；⑶施工经验及专项项工程施工工能力。4.1.2编制制原则⑴严格按按照合同规规定和监理理批准的施施工总进度度计划实施施；确保遇遇不可预见见因素时，采采取增加资资源投入、调调整优化施施工方案等等措施，最最终实现计计划目标。⑵施工程序合理衔衔接，力求求均衡生产产，充分利利用资源，优优化资源配配置。在保保证各工序序按照施工工安排和技技术要求合合理进行施施工的同时时，严格质质量控制、注注重安全生生产、搞好好文明施工工，力争提提高效率，加加快施工进进度。⑶综合考考虑组织机机构、人员员配置等对对工程的影影响，组织织机构和人人员配置以以精简、直直接、高效效为原则，配配置具有丰丰富同类工工程施工经经验的施工工队伍及管管理人员，负负责本工程程的建设。⑷充分考考虑业主对对本工程质质量和进度度的要求，综综合考虑工工程地质、水水文地质条条件和当地地气候因素素，合理、科科学的安排排施工进度度，并对可可能出现的的各种不利利条件留有有余地，确确保工程总总进度的实实现。4.2施工进度计计划本施工工段暂定20110年11月1日进行导流流施工，2011年4月19日完成本施施工段的施施工，历时170天。详见下图图。xx段施工进度度计划序号项目名称日历天开始时间完成时间20102011施工准备10月11月12月1月2月3月4月1工程准备02010-9--152临时施工道路修修建32010-100-222010-100-243生产生活临建设设施建设62010-100-252010-100-3011+485～～11+7769过河段钢钢管施工1施工导流32010-111-12010-111-32土方开挖282010-111-42010-122-13混凝土施工302010-111-202010-122-194钢管安装施工512010-122-122011-1--315填筑石笼、土方方回填902011-1--202011-4--194.3施工工工期保证措措施4.3.1施施工组织保保证措施针对本工程的具具体情况，施施工作业层层由一直从从事此类工工程的施工工任务的高高素质施工工队伍组成成，充分发发挥施工优优势，以保保证各项施施工任务实实施的紧凑凑有序，确确保本工程程优质、按按期完成。在施工过程中，组组建的项目目部将强化化各业务系系统职责，严严格执行岗岗位责任制制，将各项项施工任务务落实到人人，保证全全部岗位职职责覆盖项项目施工的的全方位，无无缺口、无无重叠，从从而通过施施工人员的的工作质量量确保目标标工期的实实现。4.3.2技技术管理保保证措施项目部将按ISSO90001：2000质量保证证体系的标标准，建立立以总工程程师为核心心，技术部部、质量部部为指导，实实验室、测测量部、技技术员为主主体的三级级技术管理理体系，负负责与业主主、监理、设设计等联系系，以及工工程施工技技术的计划划、组织、指指导、监督督和管理。4.3.3施施工资源管管理保证措措施根据施工进度计计划安排，配配置数量充充足、性能能优良、合合理配套的的施工机械械设备。按按设备进场场计划组织织其他设备备进场，提提前着手进进行机械设设备的维修修保养，保保证施工设设备处于完完好状态。对对主要的机机械设备、材材料物资有有必要和足足够的备用用。对不适适合的设备备及时更换换，不影响响施工，确确保施工强强度的要求求。在施工工过程中对对施工机械械设备进行行强制性保保养，确保保设备的完完好率，充充分发挥其其最大效益益。4.3.4质质量管理保保证措施项目部将严格按按照ISO99001：2000质量管理理体系标准准，结合工工程实际，编编制适合的的质量计划划，严格按按计划中的的过程、程程序和项目目进行实施施，实行质质量责任终终身制，层层层落实到到个人，真真正做到全全员、全方方位、全过过程的有效效控制。消消灭一切质质量事故，坚坚决杜绝由由于质量问问题引起的的误工、返返工现象，确确保工程顺顺利进行。4.3.5安安全、环境境和文明施施工保证措措施在工程施工中，认认真贯彻执执行国家有有关安全生生产的方针针、政策、法法律法规，严严格遵守发发包人的安安全制度，以以施工安全全目标为中中心，“横向到边边、纵向到到底”，采取可可靠措施，按按安全生产产保证体系系，落实安安全生产责责任制，重重罚重奖，切切实制定内内部安全管管理实施细细则，并贯贯彻与施工工全过程，确确保施工安安全，以促促进各阶段段施工目标标的顺利、按按期完成。我项目部将设置置专人在业业主和监理理工程师的的统一领导导下，积极极处理好与与地方的关关系，加强强与施工有有关各方面面及其他施施工单位的的联系和沟沟通，加强强自身人员员的管理，并并根据现场场情况对有有可能影响响工程进度度的因素进进行预控，争争取较好的的施工环境境，促进施施工顺利高高效进行。施工过程中，合合理的保持持施工现场场不出现不不必要的障障碍，存放放和处置好好设备及多多余材料，做做到工料场场地清，促促进施工顺顺利进行。5机械设备投入计计划5.1主要机械械设备配置置计划本施工段机械投投入见《主主要施工机机械计划表表》主要施工机械计计划表序号设备名称规格型号单位数量1液压反铲挖掘机机PC350台12液压反铲挖掘机机PC300台13装载机ZL50辆14自卸汽车20t辆105压路机12t辆16蛙式打夯机HW-20台47潜水泵7KW台88潜水泵2.5KW台89X射线探伤仪CT8-2000B台110超声波探伤仪LSK-T台111水准仪KW-LDCAA台112经纬仪T2台113空压机0.9m3台214电焊机BX3-3000台415烘干箱2/4-5000台216远