梁板预制施工方案

PAGE31二广高速公路怀集至三水段第xx合同段梁板预制施工方案1.工程概况1.1工程概况本标段（K82+840~K85+700）地处丘陵区，跨越省道S350、金场水及其河滩，地形起伏较大，本标段桥梁有xxx特大桥、xx中桥、xxx高架桥、xxx1#桥、xxx2#桥共五座桥梁。预场梁板由预制场施工队负责预制工作，主要工程量有40mT梁336片、30mT梁224片、20m空心板梁80片。预制梁板工程数量表见表1-1。预制梁板工程数量表表1-1桥梁名称梁板规格梁板数量备注Xxx特大桥40mT梁33630mT梁28Xx中桥20m空心板梁梁30Xxx高架桥20m空心板梁梁50Xxx1#桥30mT梁140Xxx2#桥30mT梁561.2梁板安装梁板安装用两台架桥机完成，1号架桥机从xxx特大桥左幅第二十八孔开始安装至左右幅第二十二孔后先安装左幅至3号桥台，然后再安装右幅第二十一孔至0号桥台。2号架桥机先安装xxx1号桥再安装南木坑2号桥。20m空心板安装采用双汽车吊拖拉法架设。2.预制场布置2.1桥梁预制场设在路基K84+000~K84+400（金场水特大桥右幅终点至南木坑高架桥起点）区间内，占用长400米、宽40米的整体挖方路基作为该桥预应力T梁、空心板预制场及存梁区。2.2预制场设40m、30mT梁预制台座30个，20m预制空心板梁台座6个。配置2台75t龙门吊（见附图2-3，2-4），2台5t龙门吊。2.3在K84+000~K84+300路基段右侧设置搅拌站（2#拌和站配2台JS1000型搅拌机），钢筋加工棚，预制场办公区等场地。2.4在预制场中间设置运梁通道，运梁通道宽7.6m,能够满足运梁需要。2.5搅拌站、预制场办公区、钢筋加工棚前设施工便道，途径南木坑高架桥起点前路基段，连接主施工便道。2.6预制场布置图见附图2-1、附图2-2。3.机械设备、人员安排3.1机械设备安排：工程所用施工机械设备全部由项目部自备，拟投入预制场施工的主要机械设备及小型机具数量详见表4-1。预制场施工的主要机械设备及小型机具数量表表4-1序号设备名称型号或功率单位数量备注1砼搅拌机1000型台22#搅拌站2架桥机150t台23装载机Z50台14发电机组200KW台1备用电源5龙门吊75t台26龙门吊5t台27预应力张拉设备备250t套28电焊机台59切割机台210钢筋调直机台211钢筋弯筋机台212运梁平车150t套113附着式振动器台10014插入式振动器30/15台615真空压浆设备套11640mT梁边梁梁模板套21740mT梁中梁梁模板套31830mT梁边梁梁模板套11930mT梁中梁梁模板套22020m空心板梁梁模板套23.2人员安排3.2.1本合同段主要工程技术人员已经到位，主要工程技术人员详见表4-2-1。3.2.2施工队伍由项目部安排专业的预制场施工队，安排劳动力120人，负责本合同段全线桥梁梁板工程的预制安装施工。本合同段主要工程技术人员表表4-2-1序号姓名性别年龄职称职务1男37高级工程师项目经理2男58高级工程师总工程师3男35工程师副经理兼合约部部部长4男39高级工程师工程技术部部长长5男37高级工程师副总工程师6男42工程师试验室负责人7男45工程师质量安全部部长长8男28工程师桥梁结构工程师师9男58物资设备部部长长10男49工程师专职安全员11女24试验员试验员12男23试验员试验员4.预制梁板施工工艺梁板施工顺序为：底模测量、调整→铺底模、刷脱模剂→绑扎钢筋骨架→安装固定波纹管→立侧模、端模→绑扎顶板钢筋→砼分层浇筑→养生→拆除模板、养生→穿预应力钢绞线→张拉、锚固→预留孔压浆→浇筑封锚砼→移梁存放预制预应力砼梁板施工工艺见附图4-1-1。5.预制梁板施工方法预制梁场“三通一平”工作已完成，具体情况如下：1、预制场施工便道在K84+400处与主线便道相接，主线便道K84+500处设置与23B便道相接连接线，施工原材、施工机具通过该线路进入预制场；2、施工及生活用水均从山下楠木村通过水泵提升至预制场；3、预制场配备两台630KVA变压器：1#变压器主要负责龙门吊、架桥机、附着式振动器、钢筋加工、生活及其他用电，实际用电容量280KVA；2#变压器负责搅拌站供电，装机容量150KVA，两台变压器富余容量符合规范要求；4、场地平整工作已经完成。5、龙门吊及架桥机标定已经结束，标定结果满足施工要求。5.1预制30m、40mT梁施工方法为保证T梁预制质量，采用专业化施工，混凝土由预制厂拌和站（2#拌和站配2台JS1000型搅拌机）供应，搅拌车短距离运输砼，龙门吊吊混凝土斗浇注砼入模内，附着式振动器及振动棒振捣，洒水及覆盖养生。侧模为定型组合式钢模，龙门吊和专用吊具人工配合组装，底模为混凝土制梁台座上铺钢板。移梁采用2台75T龙门吊同步起吊，移运至运梁平车上。5.1.1台座台座要求其下层有足够的刚度，并要置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。经过计算，台座地基承载力要求96KPa，实测承载力均在290KPa以上，满足施工要求。用机械将场地整平，铺设厚20cm的C15砼将预制场地硬化，梁底座加工成长41m、宽60cm、厚30cm，基础宽120cm、厚60cm，台座共设30个，并用C25砼浇筑,顶面预埋槽钢,在其上面铺设3mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。台座结构示意图见附图5-1-1。施工时注意根据梁长和边梁外悬壁长度的变化适当调整底模长度。T梁台座按二次抛物线向下设置反拱度，按照广贺公司的有关文件预设拱度均按3个月存梁期设置预拱度，详见30mT梁连续结构预设拱度一览表、40mT梁连续结构预设拱度一览表。30mT梁连续结构预设拱度一览表(跨中拱度单位：cm,向上为正值）40mT梁连续结构预设拱度一览表(跨中拱度单位：cm,向上为正值）5.1.2钢筋、波纹管加工及安装5.1.2.1仓库及现场预应力钢筋用枕木架空堆放，防止锈蚀。5.1.2.2施工时注意根据梁长和边梁外悬壁长度的变化适当调整钢筋、钢束布置。5.1.2.3钢筋在加工棚内严格按设计加工，钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。5.1.2.4钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋，“马蹄形”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎。钢筋绑扎过程应采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。5.1.2.5腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，为保证波纹管定位准确，采用定位筋控制波纹管位置，定位筋用φ10钢筋弯制，间距按照设计坐标直线段100cm设置一个定位筋，曲线段加密至50cm。将波纹管按顺序逐根穿入，用20～22＃铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。5.1.2.6波纹管进行抽检合格后使用，材料为冷扎薄钢带。需接头的，采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm，将待接的两端对称地穿入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防水泥浆进入管内。5.1.2.7翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再按设计要求厚度的曲面水泥砂浆垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上（曲面朝外）。5.1.3模板安装5.1.3.1T梁模板由侧模、底模组成，侧模制作采用型钢作骨架，焊接成型，6mm钢板作面板，分节制作，在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。分节长度根据横隔梁间距确定。5.1.3.2对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。模板安装前对底座两端及中部标高进行测量，并做好记录。钢模与底座间应设胶垫(泡沫塑料橡胶厚8～10mm)或橡皮条儿，橡胶带要有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。5.1.3.3钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。5.1.3.4模板安装完成后，应按照设计要求检查预埋的护栏钢筋、伸缩缝预埋钢筋、泄水管孔及管线等预埋件。5.1.4砼浇筑5.1.4.1T梁为C50砼，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求的中粗砂，粗骨料采用干净、坚硬，级配良好的0.5～2.0cm碎石，减水剂、早强剂等外加剂适量加入，不得超过规范要求。5.1.4.2砼的拌制：采用拌和站（2台JS1000型双轴强制式搅拌机)集中拌和砼配料，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常检查，搅拌时间不能低于2～3分钟，并严格控制砼坍落度。5.1.4.3砼的运输：采用两台砼运输车，砼运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。5.1.4.4砼浇筑前检查：浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。5.1.4.5砼浇筑：砼入模采用吊车吊斗入模，自由倾落高度控制在2m以内，砼入模按阶梯形顺序分层推进，每层厚度不大于30cm，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上。5.1.4.5砼振捣：砼振捣采用ZN50型插入式振动棒及ZW—5型500kgf激振力的附着式振动器振捣，振捣时以附着式振动器振捣为主。主要施工方法及注意事项如下：A、“马蹄形”部分振捣实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺。在波纹管以下部分和梁底“马蹄形”部分安装高频附着式振动器，每侧模板按@150cm设一台，两侧跳间布置，形成整梁以@75cm的形态；在梁端的腰部各增设一台高频附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动棒沿波纹管和钢筋间的间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动棒振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。B、灌注面板砼时，采用插入式振捣棒振捣，停止附着振动器。每一处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，当混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒大量气泡，砼表面已泛浆，即表明砼捣固密实，随振随抹平。最后将预制板表面进行拉毛处理，以利于现浇砼与其紧密结合。C、砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测，发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采取果断措施，保证砼浇筑质量。在砼浇筑时，按技术规范要求随机取样制作砼强度、弹性模量试件，另多做1～2组试件与T梁同条件养生，为T梁张拉提供可靠的强度数据。5.1.5拆模及养生5.1.5.1待混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。拆模时，将所拆模板与龙门吊钩挂好，侧模顶两竖带间用1～2台小千斤施顶，下部采用手拉葫芦松模；拆模过程中，先行拆除两端模板，并在两端作斜撑保证梁板稳定性后拆除其余模板。拆模后及时进行梁翼板、梁端凿毛处理，并进行洒水养护。拆模时要小心谨慎进行，不得抛扔使其变形，严禁损伤砼表面和碰撞损坏砼棱角。砼表面缺陷没有经现场技术人员、监理工程师同意不得随意修饰。5.1.5.2砼终凝完成后，派专人用水雾喷淋的方法进行养生，养生严格按照规范要求进行，在养生期间确保砼表面湿润。大梁养护时要在同条件、同温度下放置抽查砼试件，与梁同条件养护，以后可作为预应力张拉的依据。养护期不少于7天。5.1.6钢绞线的下料、编束和穿束5.1.6.1将钢绞线卷放在自制的放线架中,抓住钢绞线一端缓缓拉开,按顺序旋转开捆,用砂轮机切断,每端距切口5cm处用铁丝绑扎。5.1.6.2钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线下料长度按下式确定：L=L孔+2×（L1+L2+L3+L4）式中L孔为孔道净长，L1为工作锚长度，L2为千斤顶长度，L3为后端张拉工具锚长度，L4为预留量取100mm。5.1.6.3钢绞线编束时，每隔1.0m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。5.1.6.4钢绞线穿束采用先穿法施工。5.1.6.5混凝土浇筑完毕后和初凝前分两次来回抽动钢绞线以防堵管，并用水冲洗。5.1.7张拉5.1.7.1砼强度要求：对与梁体同条件养护下的混凝土试块试压，达设计强度90%（内控）即45Mpa以上且砼龄期不少于5天时，即可进行张拉作业。采用双千斤顶两端同时对称分级张拉的方法。5.1.7.2张拉程序：张拉采用应力值、伸长值双控制。张拉力按标定曲线计算出的油压表读数控制，伸长值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值相差超过±6%或回缩值超过5mm（内控）时，查出原因，重新张拉。5.1.7.3张拉设备的选用：张拉采用穿心式千斤顶。根据设计计算出张拉控制应力，来选择张拉设备。5.1.7.4张拉准备：设置张拉操作台和防护板。制作钢支架，张拉前把钢支架紧靠在梁两端，千斤顶用导链挂在钢支架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。5.1.7.5检查张拉机具：在张拉作业之前，事先对千斤顶、油压表及油泵配套，请有资格的计量检定单位进行标定，并绘制标定曲线，求出回归方程。5.1.7.6张拉：张拉工作是T梁甚至整座桥梁工程的重点，我们予以高度重视，派结构工程师专门负责，保证张拉质量。A、机具：千斤顶、油压表先进行标定，根据标定数据算出油压表读书，报监理工程师审核，经批准后采用；张拉前安装工作锚,然后用铁锤将夹片轻轻打入锚环,使夹片均匀,尾部平齐。完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。在进行以上作业时,调整垫圈、垫板及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线一致。B、预制梁张拉前，先对砼进行抗压强度试验，达到设计强度90%以上且龄期不少于5天，方可进行张拉；C、张拉次序：30mT梁采用两端对称张拉，先N1后N2、N3，且N2、N3建议同时张拉。当不具备条件时也可按50%控制应力交替张拉至控制应力；40mT梁张拉顺序：100%N2→100%N1→50%N3→100%N4→N3至100%。两端同时张拉，张拉时注意监测，防止梁体发生大侧弯。张拉时采用伸长量和张拉力双控，以张拉力控制为主。D、实施张拉的管理及注意事项：张拉工作必须成立专业队，确定专人负责指挥及领导。a、张拉操作人员必须经过培训，合格后方可上岗，张拉人员固定，不得随意调换；b、张拉要有专人记录，专人测量伸长量，专人开油泵。张拉设备要配套标定。张拉前应再次进行检查，看是否按标定的相应编号进行的配套，若发现不配套应及时调整。张拉记录要及时整理，及时分析；c、张拉时，梁的两端要专人随时进行通信联系，发现异常或伸长率超标时，应及时停机检查；d、张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不要操之过急，供油忽快忽慢，防止事故发生。e．具体张拉：0至10%σcon（初应力）持荷2min，使钢绞线受力均匀，量出此时活塞伸长值，再张拉至100%σCON（持荷2min锚固），量活塞伸长值。f．锚固当实际伸长值同理论伸长值相差不超过±6%，回缩值不超过5mm时，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝和每断面断丝不超过该断面总数的1%，张拉完全合格。g．记录及报告每次预应力张拉均进行现场记录，如：油压表、油泵、千斤顶的鉴定号，在张拉各阶段测量的伸长值及相应的拉力；以及时间、天气、张拉责任人等各种情况。5.1.8孔道注浆张拉结束稳定后，即进行孔道压浆。采用水灰比为0.4～0.45的水泥浆，用活塞式压浆泵压浆，由梁的一端注入，从另一端真空泵透明喉管冒浆流出为止，采用真空辅助压浆工艺。压浆工艺及注意事项如下：5.1.8.1水泥浆水灰比控制在0.4～0.45之间，用水泥浆拌和机制备，泌水率最大不超过3％（内控），稠度宜为14～18S，水泥浆掺入膨胀剂（掺入量由试验确定）。水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内，水泥浆经过ф1.2mm的筛子后再进入料斗，防止大颗粒进入注浆泵造成堵管。5.1.8.2真空泵端设在高端，压浆端设在底端，有利于压浆质量的保证。5.1.8.3管道密封及封锚。封锚做法：张拉完毕，将多余钢绞线切割，锚具端部留有3公分左右长度，用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。对于其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶及密封生料带进行密封，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再行用玻璃胶处理，以确保孔道密封。为进一步验证孔道的密封和通畅情况，我们在抽取真空达到要求后，将进浆端球阀少许开启，则可听到气流的尖锐啸声，同时真空表读数下降。5.1.8.4工作水的循环：准备了一个2立方米的水箱，与真空泵形成循环。5.1.8.5检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。5.8.1.6每压浆二至三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。5.1.8.7两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.075Mpa至-0.08Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。5.1.8.8压浆：从开始灌浆至出浆口真空泵透明喉管冒浆。5.1.8.9补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0Mpa。补压稳压结束，关闭球阀（这里需要说明的是，我们利用了水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质）。补压稳压历时3分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。5.1.8.10转入下一孔道压浆。在完成注浆后封锚。封锚前，先清除周围漏浆，将接触面凿毛，然后安设端头钢筋网，再安装封端模板进行混凝土浇注。为保证梁体颜色一致，封端采用与梁体同配合比的混凝土。5.1.8.11在梁板张拉完成前后及安装前对梁板顶两个端部及中部进行标高测量，与底座标高进行对比，检查梁板底座预拱度设置。5.1.9移梁与存放移梁前在梁的两端标注梁号和生产日期。由于T梁梁长且自重大，横向刚度差，所以移梁采用两台75t龙门吊同步起吊运梁并横移至运梁平车上，由运梁平车运送至架桥机，由架桥机直接架设。5.1.10质量保证措施及注意事项5.1.10.11为防止混混凝土裂缝缝和边棱破破损，混凝凝土强度达达到2.5MMPa以上时方方可拆模。5.1.10.22预制梁砼砼抗压强度度达到设计计砼强度等等级的90%后（龄期期宜为7天，且不不少于5天），方方可张拉预预应力钢束束。预制梁梁钢束采用用两端对称称张拉，张张拉次序详详见相应的的“主梁预应应力钢束布布置图”。5.1.10.33预应力张张拉过程中中应有专人人观察主梁梁侧向挠度度，严格控控制30mm及40m跨腹腹板任何位位置侧弯分分别不得大大于2.00cm及2.7ccm，防止止预制梁侧侧向受损。5.1.10.44预制T梁翼板、梁梁端及梁顶顶面等与现现浇砼接触触面必须凿凿毛成凹凸凸不小于66mm的粗粗糙面并冲冲洗，保证证新老砼结结合效果。5.1.10.55T梁吊点距距离梁端330m及40m跨分分别应控制制在1000cm及120ccm范围内内。5.1.10.66运梁及安安装就位过过程中应采采取有效措措施防止梁梁体横向倾倾斜不大于于3度，纵向向倾斜不大大于5度。5.1.10.77T梁堆放支支承位置与与构造图中中支承位置置保持一致致，当受场场地限制需需采用多层层堆放时，最最多可叠放放两层，且且上下两层层梁肋轴线线位于同一一铅垂线上上，严禁上上层预制梁梁梁肋置于于下层预制制梁翼缘板板位置。同同时应采取取措施避免免预制梁侧侧倾。5.1.10.88注意预埋埋护栏、伸伸缩缝、泄泄水管及交交通工程方方面的通讯讯管线预埋埋件。5.1.10.99T梁预制前前，必须根根据桥型图图和其他相相关图纸，熟熟悉本桥的的伸缩缝设设置情况，确确定边跨T梁是否需需要预留伸伸缩缝槽口口。5.2预制20m空心心板梁施工工方法5.2.1台座台座要求其下层层有足够的的刚度，并并要置于良良好的地基基上，下沉沉量不超过过2mm。用机械械将场地整整平，并铺铺设厚20cmm的C15砼将将预制场地地硬化，220m空心板预预制台座共共设6个，并用C25砼浇筑,顶面预埋埋槽钢,在其上面面铺设3mm厚的钢板板作为梁的的底模。440mT梁预制完完成后，可可根据需要要，将部分分T梁台座改改为预制空空心板台座座，以增加加20m空心板梁梁的预制能能力。20m空心板预预制台座向下预预设预拱度度，中板、A边板、B边板跨中中分别设置置1.4ccm、2.6ccm、2.6ccm向下预预拱值，其其余部分按按二次抛物物线向下设设置。5.2.2模板根据梁体预制、存存放及架设设的进度安安排，计划划投入钢模模板2套。模板进场后先进进行检验试试拼清洁整整修，调试试安装完毕毕后，各部部分尺寸的的施工允许许误差应符符合《公路路桥涵施工工规范》的的有关规定定。5.2.3钢筋、波波纹管加工工及安装5.2.3.1钢钢筋在加工工棚内严格格按设计加加工，钢筋筋调直、连连接、切断断、弯曲均均采用机械械加工，加加工好的半半成品分类类挂牌堆放放。5.2.3.2钢钢筋骨架绑绑扎成型在在相应的台台座上进行行。采取在在台座面划划线定位的的方法，用用以准确无无误地掌握握钢筋的根数数及间距，钢筋绑扎过程应采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。5.2.3.3为为保证波纹纹管定位准准确，采用用定位筋控控制波纹管管位置，定定位筋用φ10钢筋弯制制，间距按按照设计坐坐标直线段段100ccm设置一一个定位筋筋，曲线段段加密至550cm。将波纹管管按顺序逐逐根穿入，用20～22＃铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。5.2.3.4波波纹管进行行抽检合格格后使用，材材料为冷扎扎薄钢带。需需接头的，采采用大一号号的同型波波纹管套接接，套管长长度为2000mm，将将待接的两两端对称地地穿入套管管后，再用用胶带缠绕绕，密封好好，以防水水泥浆进入入管内。5.2.3.5为为保证钢筋筋保护层厚厚度，除在在钢筋骨架架成型时用用架立钢筋筋控制好间间距外，再再按设计要要求厚度的的曲面水泥泥砂浆垫块块呈梅花状状绑在钢筋筋的交叉点点上（曲面面朝外）。钢筋模板安装完完成后，应应按照设计计要求预埋埋好护栏钢钢筋、伸缩缩缝预埋钢钢筋、泄水水管孔及管管线预埋件件等。5.2.4砼浇筑筑钢筋模板工作结结束后报请请监理工程程师检查，合合格后浇筑筑砼。砼使使用经监理理工程师批批准的原材材料配合比比，在拌和和站集中拌拌和，采用用先浇底板板、后浇腹腹板、顶板板，水平分分层的方法法，一次性性连续浇筑筑，以插入入振动器振振捣为主，振振动延续时时间以砼获获得良好的的密实度、表表面泛浆为为度，振动动器不能达达到的地方方以插杆振振捣，施工工中应加强强观察，防防止漏浆、漏漏振等现象象发生。砼浇筑采用两次次浇筑，第第一次浇筑筑底板、腹腹板砼。在在第一次浇浇筑的砼强强度达到2.5MMPa后，对第第一次浇筑筑砼表面凿凿毛并冲洗洗干净，然然后浇筑顶顶板砼。浇浇筑时接缝缝面设置在在内上导角角上端。砼浇筑完后及时时进行养生生，即开始始淋水养护护，梁板顶顶面采用麻麻袋覆盖保保湿，养护护期不得少少于7天。拆模时时应避免重重撬、硬砸砸、以防损损伤砼表面面。5.2.5预应力力钢绞线张张拉施工预应力钢绞线和和锚具在使使用前必须须按有关规规定进行抽抽检，必要要时需进行行预应力孔孔道摩阻试试验。预应应力筋穿束束时，必须须对预应力力筋进行下下料、编束束，可以采采用先穿法法施工，在在浇注砼时时应间断性性的抽动钢钢绞线束；；油泵和千千斤顶必须须进行校验验标定，以以确定线拉拉力与油表表的对应关关系。穿束束时用卷扬扬机牵引，后后端用人工工协助，如如有波纹管管堵塞，需需清理堵塞塞物，然后后重新穿束束。待混凝土强度达到到设计强度度90%后进行张张拉作业，张张拉用200T千斤顶2台。采用用油表读数数（即应力力）与伸长长量双控制制的方法。先先将预应力力筋拉到设设计预应力力бK的10%，在预应应力筋上刻刻划记号，接接着开动油油泵，两端端同时拉到到设计应力力δk的100%，持荷5min，并测量量此时的伸伸长量，与与计算值相相比较是否否在允许误误差范围内内。其张拉拉程序为0→初应力→100%δk锚固。一一束拉完后后看其断丝丝、滑丝情情况是否在在规定要求求范围，若若超出规范范需重新穿穿束张拉，锚锚固时也要要做记号，防防止滑丝。如如果预应力力钢绞线的的伸长量与与计算值之之差超过±6%，要找出出原因，重重新进行校校验和测定定预应力钢钢绞线的弹弹性模量。张拉顺序为：两两端对称张张拉，先N2后N1。5.2.6孔道压压浆张拉结束稳定后后，即进行行孔道压浆浆。采用水水灰比为00.4～0.455的水泥浆浆，用活塞塞式压浆泵泵压浆，采采用真空辅辅助压浆工工艺。压浆工艺艺及注意事事项如下：：5.2.6.1真真空泵端设设在高端，压浆端设设在底端，有利于压压浆质量的的保证。5.2.6.2管管道密封及及封锚。封封锚做法：：张拉完毕毕，将多余余钢绞线切切割，锚具具端部留有有3公分左右右长度，用用湿润水泥泥团封堵，为为确保水泥泥团不掉落落及养护期期间不开裂裂，在水泥泥封锚作出出后，又用用双层塑料料薄膜密封封并绑扎固固定在锚具具上。对于于其他可能能漏气的连连接点，采采用玻璃胶胶及密封生生料带进行行密封，在在压浆之前前进行检查查，对有漏漏气的情况况，再行用用玻璃胶处处理，以确确保孔道密密封。为进进一步验证证孔道的密密封和通畅畅情况，我我们在抽取取真空达到到要求后，将将进浆端球球阀少许开开启，则可可听到气流流的尖锐啸啸声，同时时真空表读读数下降5.2.6.3工工作水的循循环：准备备了一个2立方米的的水箱，与与真空泵形形成循环。5.2.6.4检检查设备连连接及电源源、水管路路、材料准准备到位情情况，施工工平台等措措施，检查查封锚及孔孔道密封工工作，高压压水洗孔并并用高压风风将孔内积积水吹干。5.2.6.5每每压浆二至至三孔作为为一组，每每一组在灌灌浆之前先先用水灰比比0.45的稀浆压压入孔道少少许润滑孔孔道，以减减小孔道对对浆液的阻阻力。5.2.6.6两两端抽真空空管及灌浆浆管安装完完毕后，关关闭进浆管管球阀，开开启真空泵泵。真空泵泵工作一分分钟后压力力稳定在-0.0075MMpa至-0.008Mppa，继续稳稳压1分钟后，开开启进浆管管球阀并同同时压浆。5.2.6.7压压浆：从开开始灌浆至至出浆口真真空泵透明明喉管冒浆浆。5.2.6.8补补压及稳压压：真空泵泵、灌浆机机停机，将将抽真空连连接管卸下下，将出浆浆端球阀关关闭，用预预先准备的的4磅铁锤将出出浆端封锚锚水泥敲散散，露出钢钢绞线间隙隙。再用灌灌浆机正常常补压稳压压。此时，从从钢绞线缝缝隙中会被被逼出水泥泥浆，再持持续补压稳稳压过程中中，水泥浆浆由浓变稀稀，由稀变变清，由流流量大至滴滴出清水，此此时灌浆及及压力表稳稳定在0.8--1.0Mpa。补压稳稳压结束，关关闭球阀（这这里需要说说明的是，我我们利用了了水泥浆在在高压下易易泌水的特特点，通过过排除多余余水分，降降低孔道内内浆液的实实际水灰比比，从而进进一步提高高孔道内浆浆液的物理理化学性质质）。补压压稳压历时时3分钟。球球阀拆除清清洗在半小小时后至一一个小时之之间进行。5.2.6.9转转入下一孔孔道压浆。5.2.7移梁与与存放根据设计要求，起起吊时间距距预制梁纵纵向钢绞线线张拉压浆浆完毕注浆强度达达到设计要要求强度后后即可移梁梁存放。5.2.8质量保保证措施及及注意事项项5.2.8.1注注意预埋护护栏或防撞撞栏锚固钢钢筋，设置置伸缩缝的的位置需要要预埋伸缩缩缝锚固钢钢筋。5.2.8.2空空心板采用用两次浇筑筑，浇筑时时接缝面设设置在内上上导角端。第第一次浇筑筑砼强度达达到2.5MMPa后，对第第一次浇筑筑砼表面凿凿毛并冲洗洗干净，然然后浇筑顶顶板砼。5.2.8.3底底板砼振捣捣只能使用用振捣棒在在底板上顺顺板跨方向向顺拖。下下导角砼振振捣密实后后再浇筑其其上腹板砼砼。5.2.8.4为为使整体化化层砼与空空心板紧密密结合为整整体，预制制空心板顶顶面与现浇浇砼接触面面必须凿毛毛成凹凸不不小于6mmm的粗糙糙面并冲洗洗干净。5.2.8.5空空心板预制制时应在板板两端底面面中心附近近位置靠近近封端处设设置直径550mm的的排水孔，排排水孔进水水口应低于于空心板底底板顶面，拆拆模后检查查排水孔是是否畅通，以以防板内积积水。5.2.8.6严严禁采用肥肥皂水、废废机油等对对砼有腐蚀蚀、污染性性的材料代代替脱模剂剂。拆模后后应及时将将铰缝处砼砼表面凿毛毛。5.2.8.7预预应力空心心板必须在在预应力张张拉前3天对板端端采用砼封封闭。否则则会造成对对角线部位位的倒角出出出现裂缝缝。浇筑封封端砼前应应对封端位位置先浇筑筑砼表面进进行凿毛，并并冲洗干净净。5.2.8.8不不合格产品品严禁使用用，钢绞线线的切割不不准采用点点焊或气焊焊切割，应应采用圆盘盘锯机械切切割。6.施工安全措施6.1安全保证证体系根据设计要求和和施工需要要，结合现现场的地形形、地质、水水文、气象象、环境等等因素，项项目部成立立了安全生生产小组执执行项目部部的安全管管理规定,组长由项项目经理张张宏担任；；副组长：：项目副经经理饶世豪豪，项目总总工杨长怀怀；组员：：质安部长长陈家强，专专职安全工工程师侯祥祥奋，梁板板预制施工工队队长，安安全员等。在在梁板预制制安装施工工中严格遵遵守相关的的安全操作作规程，层层层监控，责责任到人，确确保在本合合同段施工工的整个时时段中，保保证无任何何人员伤亡亡事故，无无任何机械械重大事故故的发生。组长：张宏组长：张宏副组长：饶世豪杨长怀副组长：饶世豪杨长怀施工队现场技术员：江宗潘施工队长：江山施工队现场技术员：江宗潘施工队长：江山项目部专职安全工程师：侯祥奋施工队专职安全员：林凤明安全生产小组机机构图（图图6－1）6.22安全保证证措施6.2.1项目部建立立安全生产产领导小组组，实际定定期与不定定期检查、教教育和日常常宣传制度度，使进入入本工程作作业的全体体职工具有有安全生产产基本知识识和技能，从从思想上重重视安全工工作，自觉觉执行安全全技术规则则。做到进进场教育、标标志明显、防防范周密、定定期检查。6.2.2特种工作人人员必须经经考核合格格，持证上上岗。进入入现场必须须戴安全帽帽。禁止穿穿拖鞋、高高跟鞋、光光脚从事操操作。6.2.3施工机械要要保持清洁洁，要有保保护接地、接接零装置的的计漏电保保护。机械械的转动部部位或焊接接闪光部位位均要有护护罩和挡板板。6.2.4钢绞线张拉拉时，设置置安全警戒戒范围，现现场应有明明显标志，与与该工作无无关的人员员严禁入内内。6.2.5高压油管使用前前应作耐压压试验，不不合格的不不能使用。油压泵上上的安全阀阀应调至最最大工作油油压下能自自动打开的的状态。油油泵运转有有不正常情情况时，应应立即停车车检查，在在有压情况况下不得随随意拧动油油泵或千斤斤顶各部位位螺丝。6.2.6油压表安装必须须紧密满扣扣，油泵与与千斤顶之之间采用的的高压油管管连同油路路的各部接接头，均须须完整、紧紧密、油路路畅通，在在最大工作作油压下保保持5min以上均不不得漏油。若若有损坏者者应及时修修理更换。6.2.7在张拉时，千斤斤顶后面不不准站人，也也不得踩踏踏高压油管管，量测伸伸长值应站站侧面。张张拉时发现现张拉设备备运转声音音异常，应应立即停机机检查维修修。6.2.8锚具、夹具均应应设专人妥妥善保管，避避免锈蚀、沾沾污、遭受受机械损伤伤或散失。在在终张拉后后应对锚具具进行防锈锈防水处理理，可采用用881－I防水涂料料，用香蕉蕉水稀释。6.2.9在移梁存梁等吊吊装起重作作业是，应应排专人指指挥，作业业面下不得得站人或有有行人通过过。6.2.10当接到台风风或风力7级以上预预报时，及及时组织有有关人员进进行一次全全面的安全全检查，停停止起重吊吊装作业等等影响施工工安全的作作业，对于于龙门吊、工工棚等受风风较大有坍坍塌可能的的结构应采采用锚固、拉拉结缆风绳绳等方法进进行加固。7.施工工期计划计划2008年年2月15日-2008年10月30日，工期安安排254天。40mT梁：计计划20008年2月20日-2008年9月30日，预制3366片。30mT梁：计计划20008年2月15日-2008年10月20日，预制2244片。20m空心板梁梁：计划22008年3月20日-2008年7月15日，预制80片。预制梁板施工计计划横道图图见表7-1。月份主要工程项目2008年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月40mT梁30mT梁20m空心板梁梁8.冬雨季和农忙季季节的施工工安排8.1.雨季施工工措施8.1.1在临时时设施场地地修建疏通通排水沟，防防止雨水浸浸泡材料和和机械设备备。8.1.2在各种种库房的修修建中，做做好建筑物物的周围的的排水设施施和防潮措措施（在油油毡上铺设设枕木，枕枕木上再铺铺设条板），库库房应高出出地面不小小于0.330m，保保证库房完完全干燥，通通风良好，防防风雨、防防潮湿，以以防止材料料受潮或变变质。8.1.3在砼施施工中，尽尽量选择晴晴天浇注砼，一一旦下雨而而不能中止止时，设置置避雨措施施，并用塑塑料薄膜覆覆盖已灌注注完毕的砼砼。8.1.4砼开盘盘前应根据据砂、石含含水率调整整施工配合合比，适当当减小水量量。8.2.冬季施工工安排8.2.1常温转转入冬季施施工及冬季季施工转入入常温的温温度控制8.2.1.1常常温转入低低温施工：：当大气温温度低于+10ººC时即转入入低温施工工，有关大大模板工艺艺、滑模工工艺施工的的工程要按按低温施工工处理，即即混凝土中中要用早强强型复合外外加剂。8.2.1.2当当室外日平平均气温连连续5天低于+5ºC时，一切切施工项目目都转入冬冬季施工。8.2.2冬季安安全项目管管理8.2.2.1职职工安全教教育：加强强对职工的的安全教育育，贯彻冬冬期施工中中防火、防防冻等措施施，并严格格贯彻安全全生产责任任制。8.2.2.2预预防高空作作业坠落事事故：龙门门吊要经常常检查，从从事高空作作业工人要要注意安全全。8.2.3冬季消消防项目管管理8.2.3.1项项目部要加加强对冬季季施工的领领导，对职职工要进行行安全防火火宣传教育育，结合工工程特点，特特别是重点点工程提出出防火措施施并健全各各项消防制制度。8.2.3.2严严格执行用用火申请制制度，施工工现场用火火必须经过过消防部门门同意后方方可进行。8.2.3.3易易燃品及时时清理并远远离施工地地点堆放。8.2.3.4保保证消防水水源供应，要要保持道路路畅通，消消防水源处处设明显标标志。8.3.农忙季节节施工安排排在农忙季节，由由于可能出出现部分民民工返回乡乡下忙农活活而造成劳劳动力紧张张或当地的的农忙活动动与施工现现场的相互互影响等，会会对施工进进度造成一一定的影响响，因而为为了确保施施工的顺利利进行采取取以下保证证措施：8.3.1项目部部选择一支支拥有熟练、固固定民工队队伍的预制制施工队，一一般情况下下能够确保保控制关键键线路和关关键工期的的重要工程程如期进行行。8.3.2同时，在在进度安排排上应综合合考虑农忙忙季节等各各种因素对对施工进度度的影响，统统筹安排，尽尽可能把施施工高峰期期安排在合合理的施工工季节里。8.3.3进一步步提高机械械化施工水水平，使得得施工进度度和施工质质量有进一一步的提高高。