梁板预制施工技术方案

梁板预制施工方案①预制底座：梁、板预制底座采用铺设大块钢模板为底模。②钢筋绑扎：机械加工，现场绑扎。③模板：空心梁板外模采用定型钢模，内模采用苯板芯模,外模均为2节拼装，脱模剂采用新机油，确保砼表面质量。④预应力张拉台座，采用槽式台座，共制作3槽。⑤预应力张拉：采用小吨位千斤顶单根张拉的方法，配备张拉设备2套。⑥砼浇筑：采用拌合站集中拌合，罐车运至现场，龙门吊配漏斗吊入模，振捣密实，蒸汽养生的施工方法。⑦移梁存放：采用预制场龙门吊吊移至存梁场，分层存放，存放时层与层之间用枕木或砂袋垫支的施工方法。（2）施工工艺施工工序为：平整场地→平面底座及张拉台制作→张拉预应力钢绞线→绑扎梁板钢筋→立外模→浇注底板砼→安装内模（苯板芯模）→浇筑肋板和顶板的砼→养生→放松预应力钢铰线→切割钢铰线→移梁存放。a、平整场地先将预制场预制区与存梁区场地整平，预制区、龙门吊轨道和支架下碾压密实，软弱区需换填夯实，防止预制、存梁或起吊门架移梁时发生不均匀沉降。b、预制底座制作预制底座基础采用C25砼浇筑而成。浇注时预留对拉螺栓孔及锚固钢板用螺栓。c、张拉台座制作：张拉承力台座尺寸根据计算确定，并考虑一定的保证系数，张拉台座采用传力柱式槽式台座，一槽按6片空心板设置。传力柱总长1#：86.8m、2#：86.8m，3#：86.10m..每片空心板之间留有1.33m、1.22m空隙。传力柱采用C40钢筋砼浇注，保证在张拉钢绞线过程中有足够的强度，确保施工安全。底模采用大块钢模板铺底，张拉横梁采用2根32cm×50cm的钢梁，定位板采用15mm的钢板制作，在锚固端设置砂箱。千斤顶采用QYC-270型千斤顶，油泵采用2台YBZ2×2-50A型，锚具采用KM15型。d、施加预应力（a)下料及穿入：钢绞线下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，将下好料的钢绞线运到台座的一端，通过端模预留孔和塑料套管在其前端安装引道工具，以便钢绞线沿直线前进，穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。（b)机具标定：张拉前应先对张拉机具进行标定，且根据规定要定期标定，依据标定曲线和设计控制张拉计算张拉压力表读数，同时计算出理论伸长值。详细计算过程如下：按设计要求布置钢绞线位置，严格控制钢绞线失效段长度。应力张拉采用一端锚固，另一端单根对称张拉法，张拉分三级进行，程序0——10%——20%——100%（持荷2min）锚固。按设计要求做好张拉记录，严格控制张拉应力与应变的准确度与设计相符合。放张，待砼强度满足放张设计要求强度时对张拉预制应力空心板采用单端整体放张法施工。13m空心板预制所用钢铰线的规格为φs=15.2mm，根据钢绞线试验报告：实际截面积为S15.2=140mm2设计要求单根控制张拉力控制为：187.46KN单根张拉结果如下表：09042511#顶油表编号：11447钢绞线型号：φφs=15..2mmm单根张拉力：1187.446KNN回归方程：F=4..43P--3.299级别张拉力油表读数10%18.755.020%37.499.2100%187.4643.109042522#顶油表编号：11476钢绞线型号：φφs=155.2mmm单根张拉力：1187.446KN回归方程：FF=4..48P--5.911级别张拉力油表读数10%18.755.520%37.499.7100%187.4643.2根据理论伸长量计算公式：△L=PPL/APEP已知φs=15.2mm单根张拉力为187.46KN计算面积A=139㎜2计算弹性模量E=1.95×105Mpa计算长度L=88.85m(1#、2槽)、88.00（3#槽）修正系数K=EA/E'A'E'：实际弹性模量A'：实测面积L'=K△L△L'：修正后伸长量△L：计算伸长量允许误差：-5%~10%φs=15.2mmm（1#-22#台座）E'=1.9666×1005A'=1400mm2K=0.98448级别F(KN)L(mm)A(mm2)△L(mm)△L'(mm)10%18.758885013961.460.520%37.4988850139122.9121.0100%187.4688850139614.5605.1φs=15.2mmm（3#台座）E'=1.9666×1005A'=1400mm22K=0.98448级别F(KN)L(mm)A(mm2)△L(mm)△L'(mm)10%18.758800013960.959.920%37.4988000139121.7119.9100%187.4688000139608.6599.3（c）穿钢铰线之前，应在底板上覆盖一层塑料薄膜，防止钢铰线粘上油污。张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上，检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉，张拉结束后取掉塑料薄膜。（d)张拉程序：采用两台小吨位千斤顶在一端对单根钢绞线张拉的方法。千斤顶与预应力筋对称布置，两个千斤顶油路串通，同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载至张拉控制应力，张拉应力分级为：0→初应力→σk（持荷2min锚固）。（e）钢绞线张拉过程中，若出现滑丝或断丝超过1%时，或理论伸长值与实测伸长值误差超过-6%-10%时，应停止张拉，查明原因，采取措施后再进行张拉。（f）张拉时，应采取安全防护措施，在张拉台座两端均应设置挡板，严禁正前方站人工作，防止安全事故的发生。（g）做好张拉施工记录。e、钢筋制作与绑扎制作钢筋时，应严格按设计图纸制作，焊接采用搭接焊，搭接长度应满足规范要求。钢筋绑扎前，先在底模上涂脱模剂，使用的脱模剂应不使砼凝固后表面污染。脱模剂应涂抹均匀。绑扎钢筋时，应注意保护层垫块的布设，垫块采用厂家专门加工的塑料垫块，以便在梁底板及侧面形成垫块痕迹，影响梁板外观效果。顶板钢筋制作成两片（每片6.46米长）绑扎成型，待安装完芯模后，将顶板钢筋片绑扎成整体。f、外模制作安装外模采用δ=4mm厚钢板作面板，用8cm槽钢作刚性支架制作而成。模板制作设计成螺栓拼接，接头处做成企口状；在一根槽钢立柱上拼接，以防止漏浆。制作的模板应有足够的刚度和平整度，能够满足吊装和使用要求。安装外模采用龙门吊就位，人工精确定位后予以固定。模板固定采用上下两道对拉螺栓拉紧，将模板垫牢后用支撑稳固，确保在浇筑砼强震时，模板不移位、不变形。外模安装时，应在与底模接触处、模板拼接缝间贴上双面胶，并将螺栓上紧，以防漏浆。外模安装后，应与内模相互支撑，支撑采用钢筋头，以便使内外模间砼厚度准确。安装完毕经检验各部尺寸、锚垫板位置及牢固程度均无问题后，方可绑扎顶板钢筋。g、内模安装内模采用苯板芯模，苯板的密度采用8㎏/m3，用12-24V电阻丝将立方块苯板切成内模形状，苯板芯模每2米一节，芯模底部中间留15㎝高10㎝宽槽，利于消除多余砼浆、观察腹板砼浇筑情况。待底板砼浇筑4-6m后即可安装苯板芯模，接缝用胶带纸封闭，芯模定位采用Φ12钢筋做成芯模顶部形状，固定在两侧腹板钢筋上，每隔50-80㎝设一根。h、砼浇筑及养生砼浇筑采用两片梁一起浇筑，便于流水作业。底板砼浇筑前用吸尘器吸杂物，砼浇筑时采用插入式振捣器振捣，木磨抹平，利用自制钢筋方架测底板砼的厚度。底板砼浇筑1-1.5小时内浇筑腹板及顶板砼，浇筑前用吸尘器吸附苯板沫和杂物，浇筑时为防止芯模移位，砼要放在苯板芯模中间。振捣顶板时要注意振捣棒插入的深度，防止将苯板打破，最好将振捣棒放平振捣。为使桥面铺装与预制空心板结合成整体，板顶面采用空压机喷砂法打毛。由于苯板芯模保温性好，为减少内外温差，梁板采用蒸汽养生。养生时，将试块放在构件上同体养生，以便了解梁板强度，为放张提供依据。i、放松预应力当砼强度达到设计强度的90%且龄期不小于7天时，方可在张拉台座的两侧向中心逐级均匀对称放松预应力钢铰线，完成对预制梁板砼的预应力施加。预应力放松采取千斤顶回程的方法，施加的预应力不应超过张拉的控制张拉力。将固定在横梁定位板前的双螺帽慢慢旋动，同一组放松的预应力筋帽旋动的距离应相等，然后再将千斤顶回油。张拉、放松螺帽、回油、反复进行，慢慢放松预应力筋，直至完全放松，放松时应注意采取安全保护措施。完全放松后，用手提砂轮切割机切除多余钢绞线。j、移梁存