某立交改造工程盖梁施工方案

PAGEPAGE18测量放样（盖梁）某立交改造工程盖梁施工方案测量放样（盖梁）本合同段A匝道桥3、7、11、14、18号桥墩，B匝道桥3、6、11、14、17号桥墩设置盖梁，共计10个。盖梁尺寸为5.9×2.4×1.0m，采用C40钢筋砼。A匝道桥21号桥台，B匝道桥0号桥台设置盖梁，共计2个，盖梁尺寸为9.24×1.4×1.0m，采用C30钢筋砼。（桥台盖梁无需考虑支架布置）。主线桥后张预应力盖梁4个，桥台盖梁1个，总计17个。一、模板及支架施工1、模板采用工厂加工大块拼装钢模板，分为底模、侧模与端模，面板用5mm冷轧钢板,肋板用∠50×6和∠75×8。在碗扣支架上托铺方木支撑底模，立模采用两端套好丝扣φ16钢筋拉杆加固，拉杆固定在侧模竖肋∠75×8角钢上，竖肋从底模以下，侧模顶以上对穿紧固拉杆，使模板固定。支架采用碗扣式，立杆纵横间距0.6×0.9m，水平联结杆步距1.2m，上下设可调承托和底座。支立前对基底进行整平压实处理，在底托下地面铺方木使支架受力均匀。2、支架1）由于盖梁支架位于承台四周范围内，使用砂砾土或含水量达最佳的素土进行回填，每层30cm，摊平后用电动打夯机夯实，压实度要求大于95%。当回填至原路面结构层时，按原路面结构的标准铺灰土土层、碎石层以及沥青面层，达到规范要求。2）铺设垫木：用5×20cm的木板，按横桥向铺设，中部铺整根方木，以便在拆除翼缘模板后梁的压力仍有较大的地面支承。为使方木与路面密贴，保持受力均匀可用干硬性砂浆、木楔或砂砾将枕木与垫层间的缝隙塞紧。3）支架安装按照桥梁中线摆放垫木和可调底座，横向布设立杆8根，每排顺桥向间距60cm。立杆纵、横间距为60×90cm，水平步距120cm。上下设可调承托和底座，两侧悬臂设木制桁架。底座下设5×20cm的木板，以分散上部荷载。顶托上先横桥向铺设15×12cm方木（立放），再顺桥向铺10×10cm方木，间距10cm，在其上直接铺设箱梁模板。盖梁底模夹紧墩柱，在盖梁模板和墩柱之间利用海绵条填塞缝隙，防止混凝土浇筑规程中漏浆；为便于安装侧模时易于调整和控制缝隙，底模采用木模；将墩顶凿毛至设计标高（由于在浇筑墩柱混凝土时，浇筑高度比设计高出3cm）。3、受力计算根据碗扣式脚手架使用说明书，当脚手架立杆纵、横间距为60×90cm，水平步距30cm时，单根立柱承受的最大竖向压力[N]=30KN，考虑不均匀受力折减系数按0.8，每根立杆的使用承载力均不大于[N]=24KN。①、盖梁重：每延米梁重为26KN/m3×13.6m3=353.6KN；②、施工人员与机具1KN/m2×9.24m=9.24KN/m；③、泵送砼冲击及振捣砼时产生的荷载每延米重1KN/m2×9.24m=9.24KN；④、其它荷载9.24KN/m；支架上荷载重合计381.32KN，共设计48根立杆，则每根立杆受压力为N=381.32÷48=7.9KN＜［N］=24KN。由N＜［N］，满足要求。（考虑受力不均系数后也能满足要求）详见“盖梁支架布置图”。二、绑扎钢筋钢筋进场经验收合格，除去浮锈，在集中场地提前加工，现场绑扎，主筋不足长的接头采用直螺纹连接，接头配置按规范中受拉区、受压区的要求配置，不得使接头集中在一个截面上。绑扎时注重主筋间距、根数，使钢筋骨架绑扎后主、箍筋间距均匀，整体符合设计和规范要求。钢筋保护层采用预制砼垫块或用硬塑料垫块绑扎在主筋上，使钢筋骨架位置正确，牢固。1、对于A、B匝道：由于盖梁里有Q345D工字钢，根据设计要求，可以截断部分钢筋，在施工过程中，根据现场情况经监理工程师同意后，进行截断。2、对于主线桥：在钢筋绑扎完毕后，将ф8的钢筋弯成U形环，根据图纸给出的钢束坐标，按照步长0.5米固定波纹管，将U形钢筋绑扎或点焊在相邻周围钢筋上。锚垫板与钢束孔道轴线垂直，并在钢束孔道上靠近锚垫板部分按照图纸要求安装锚区钢筋网片和螺旋筋：使螺旋筋中心与管道中心基本重合；三、砼灌注砼采用商品混凝土，混凝土搅拌车运输至现场，安排试验人员对进场的混凝土进行坍落度和和易性检查，不合格立即退场。检查合格的混凝土利用汽车吊吊送料斗下料，插入式振动棒振捣。砼入模后水平分层灌注，每层振捣密实后再铺另一层，振捣时振动棒插入下层一部分，以便于上下两层联接。安排3~6个振动棒进行振捣。振动棒插入振捣间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣时专人分片负责，从一端一棒一棒振捣，以防漏振，造成蜂窝麻面，但又要防止过振造成水析现象。振捣直至无汽泡冒出,无明显下沉为止，对于钢筋密集部位、边缘及角隅处，适当延长振捣时间。盖梁表面先用木抹板赶平，待收浆后人工用铁抹板找光，并不留抹刀痕印。浇注砼完成收浆后，及时覆盖无纺布，并洒水养护，养护时间不少于14天。在浇筑过程中，除进行正常的混凝土抗压试块制作外，还多做2~4组进行同条件养生，将其放置在焊接好的钢筋笼内并和盖量一起进行养生。详见“盖梁施工工艺流程图”四、张拉部分施工（一）盖梁施工应注意的问题1、盖梁波纹管的预埋位置按设计图纸准确预埋并做好加固，以防止位置移动或上浮。Φ70波纹管用联接管联接用宽胶带缠紧,不得漏浆.制作时，接头应紧密，防止脱开或漏浆。2、排气孔的留设压浆排气孔直径不小于25mm，设于盖梁压浆的另一端,用硬塑管预留，硬塑管与波纹管联结紧密、牢固、严防脱落。3、安装波纹管后即进行钢绞线穿束。（二）张拉（1）机具要求预应力张拉机具的泵，顶、表要检验和校对，且两者要配套，顶和设计的锚具要配套，钢绞线留够工作长度。锚具与钢绞线应按规定做标定与试验.（2）张拉前的准备工作①构件验收应检查梁体、锚垫板下砼是否有蜂窝麻面混凝土构件强度达到100%的要求后才能张拉。对预留孔道应用通孔器或压气、压水等法进行检查或处理堵塞物。构件端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等清除干净。检查锚垫板是否与孔道垂直。构件验收合格后，联系有资质的试验单位进行摩阻系数测试，以确定K、μ值及锚头摩阻值。②穿入预应力钢绞线钢绞线端部应用水泥袋纸等缠两、三层并用细铅丝扎牢或用套筒保护，防止受损。钢绞线穿束时将一端打齐，顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出所需长度为止。（3）钢绞线束配YCW250b型穿心式千斤顶和ZB50油泵的张拉操作步骤和方法：①张拉前锚具的位置应与孔道中心对正，焊接时可用木塞固定其位置，以保证其位置正确。②张拉时，将每一束预应力钢绞线顺序编号，在构件两端对号检查。③将清洗过的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢绞线之间。夹片嵌入后，随即用比钢绞线稍粗一点的钢管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，但夹片外露长度应整齐一致。④安装千斤顶，将预应力钢绞线穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2—4CM再在千斤顶尾部安上工具锚及工作锚，将预应力钢材夹紧，为便于松开销片，工具锚环内壁可涂少量润滑油。⑤张拉顺序张拉时应严格按设计进行，遵循先内后外、左右对称的原则，每次张拉不少于两束，锚下控制应力为1357.8Mpa，一束张拉力为1330.6KN。⑥使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉，同时注意工具锚和固定端的工作锚，使夹片保持整齐，张拉至初应力时，做好标记，作为测量伸长值的起点。⑦按规定程序张拉至规定的吨位或换算的油压值，并测量预应力钢绞线的伸长值以较核应力。⑧在保持张拉油缸调压阀阀口开度不变的情况下向顶压缸供油，直至需要的预压力。⑨在保持继续向顶压油缸供油的情况下，使张拉油缸缓慢回油，完成油缸回油动作。⑩打开顶压阀的回油缸油泵停车，千斤顶借助内部回程弹簧的作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固结束。⑾当预应力钢绞线较长，千斤顶一次张拉行程不能满足预应力要求时，可以两端张拉或多次重复张拉。⑿顶压过程中应注意工作锚夹片移动情况，发现不正常时，可将顶压油缸回油，取出夹片，找出原因后重新张拉。（4）初始张拉：预拉后继续张拉，到达初应力时，在钢绞线上做出控制记号，一个记号做在千斤顶支承圆锥的钢丝出口处，作为钢绞线张拉时伸长量测的起点，一个记号做在千斤顶卡盘的楔形前钢丝上，以此观察钢绞线楔形夹具中的滑动量。（5）张拉：钢绞线张拉采用两端同时张拉，到钢绞线的最大张拉应力。（6）控制应力：钢绞线在达到张拉应力时油泵不能关闭，应使油压保持5min以补偿钢绞线松弛产生的应力损失。然后根据在钢绞线上所做的记号，测出钢绞线的伸长量并与理论伸长值比较，误差控制在土6%以内，否则应停止张拉，查明原因后在张拉，然后进行预压锚塞工作。12、压浆与封端（1）压浆前的准备工作：①用角磨机割除锚外钢绞线（留3cm富余量）；②封锚，锚塞周围的钢丝间隙应用环氧树脂砂浆或水泥浆填塞；③冲洗湿润孔道，保证孔道畅通；④做好水泥浆的配合比试验与强度等试验，水泥浆强度根据规范采用M30；⑤每个锚塞压浆孔应安装阀门，以保持恒压。（2）孔道压浆：①预应力钢绞线张拉后，孔道应及时压浆。②水泥浆强度为M30。③水灰比一般采用0.40~0.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减少到0.35.外加剂的掺入及泌水率、膨胀率、应由试验而得，并应符合规范要求。④水泥浆稠度应控制在14~18S之间，根据试验而得。⑤水泥浆自调制至灌入孔道的间隔时间不得超过40min.每批孔道压浆均应制作7.07CM立方体标准试件不少于3组,标养28天,其强度作为质量评定依据.⑥压浆采用活塞压浆泵，由于管道较长，其压浆压力应控制在0.7~0.8Mpa,每个孔道压浆至最终压力后,应保持恒压2min压浆应达到排气孔排出的浆与规定的水泥浆稠度相同为止.⑦拌浆机中投料顺序：水水泥拌和掺加料。拌和至少2min，直至达到均匀的稠度为止。每次投料应满足1小时的使用，投入的水泥不得有结块。⑧压浆作业中，每3小时，应对压浆泵和拌浆机用清水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。⑨孔道压浆应填写施工记录。（3）盖梁封端：①封端砼采用C50混凝土。②封端前应将梁体端面凿毛，清除锚下垫板、锚具表面水泥浆和污物，并冲洗干净。③安装封端模板时，应严格控制梁体长度，钢筋及模板的安装均应准确牢靠，防止跑模。④封端模板应在混凝土强度达到10Mpa以上时方能拆除。并覆盖养生。五、盖梁施工工艺流程图铺设底方木、脚手架搭设铺设底方木、脚手架搭设铺设上方木铺设上方木盖梁底模板安装盖梁底模板安装预制厂预制平板车运输钢筋绑扎（穿波纹管、钢绞线）预制厂预制平板车运输钢筋绑扎（穿波纹管、钢绞线）不合格监理检查侧模安装（固定锚垫板）合格后侧模安装（固定锚垫板）垫石放样垫石放样垫石钢筋绑扎垫石钢筋绑扎垫石模板支立垫石模板支立不合格监理检查制做砼试件砼灌注垫石高程同步测量合格后制做砼试件砼灌注垫石高程同步测量砼养生砼养生拆模（张拉）拆模（张拉）支座放样支座放样质量保证措施：1、质量保证措施：本项目的管理人员必须取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。新工人，变换工程人员和特种工种作业人员上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方可上岗。建立健全岗位责责任制，每每项工作都都要由专人人负责。按工作进度编制制物资与设设备需求计计划表，力力求准确，可可靠。机械管理部门要要定期维修修、保养现现场的施工工机电设备备，保证其其满足施工工需求。所有进场设备必必须保持良良好状态。强化质量意识，认认真贯彻落落实“百年大计计，质量第第一”的方针，把把创优工作作贯穿到施施工生产的的全过程，在在施工队伍伍选配、机机构设置、施施工方案、管管理制度等等方面紧紧紧围绕创优优目标，以以保证和提提高工程质质量为主线线，全面组组织优质生生产。强化以各级第一一管理者为为首的质量量保证体系系，配齐配配强有关人人员，做到到各级领导导、业务部部门、现场场指挥、作作业班组质质量责任明明确，考核核奖罚及时时，充分调调动全体职职工的创优优积极性。加强与建设、监监理、设计计单位的密密切配合，主主动听取监监理工程师师的意见，实实现“四位一体”联合创优优的管理格格局。选调精干的管理理人员及施施工队伍，强强化职工质质量意识教教育，对参参加施工的的全体人员员进行教育育培训和技技术考核，坚坚持持证上上岗制度。健全内部检查制制度，质检检工程师由由上级机构构派驻，实实行施工技技术部门管管理，质量量检查部门门监控的监监管分立体体制，立足足自检自控控，确保创创优目标实实现，将现现场质检工工程师“一次检查查合格率”作为考核核指标，提提高工程检检查的严肃肃性，权威威性。完善激励机制和和约束手段段，采取定定期评比，奖奖优罚劣，实实行质量否否决制度，运运用经济杠杠杆作用，确确保工程质质量。加强工序质量控控制，严格格按ISO99001质量保证证模式组织织生产，依依据施工技技术规范，质质量检验评评定标准及及招标文件件与施工合合同条款质质量要求制制定各工序序，各环节节的操作标标准，工艺艺标准和检检查标准，对对工序标准准的执行情情况做出记记录，使各各工序衔接接有序。编制切实可行的的实施性施施工组织设设计与施工工网络计划划。按网络络节点工期期要求，分分阶段控制制，实现均均衡生产，为为保证工程程质量创造造条件。经理部设工程试试验室，负负责全标段段的工程试试验工作，对对成品，半半成品和原原材料严格格检验控制制，确保材材料质量合合格，资料料齐全，试试验数据准准确；采取取有效的试试验检测手手段，控制制工程质量量，严把计计量关，对对所有在用用计量设备备按规定进进行检验标标定，合格格后投入使使用。加强施工技术管管理，坚持持技术复核核，采取有有效的技术术管理手段段提高工程程质量，经经理部设精精测组，负负责本标段段的控制测测量布网与与施工阶段段复测工作作。工程技技术人员做做到施工图图纸、技术术交底、施施工测量及及时、准确确、无误，实实行技术交交底复核签签字制度，所所有图纸交交底，测量量放样资料料由技术主主管审核签签字标识后后方能交付付施工，各各项资料保保存完好，以以备核查，对对收到的设设计文件，开开工前由总总工程师组组织有关技技术人员进进行会审和和签认，对对存在的问问题及时与与设计部门门联系解决决。2、质量管理措施各工序工作完成成后，由分分管工序的的技术负责责人，质量量检查人员员组织工班班长，按技技术规范进进行检验，凡凡不符合质质量标准的的，坚决返返工处理，直直到再次验验收合格。工序中间交接时时，必须有有明确的质质量交接意意见，每个个班组的交交接工序都都应当严格格执行“三工序制制度”，即检查查上道工序序，做好本本工序，服服务下道工工序。3、防止质量通病的的关键技术术措施 3）防止砼质量通病病 砼施工的质量通通病有蜂窝窝、麻面、气气泡和水析析现象，在在施工中严严格控制好好工序和工工艺质量，预预防砼质量量通病，是是施工过程程控制的主主要课题。（1）麻面预防措施：模板板表面粗糙糙，粘有水水泥砂浆等等杂物，先先进行清理理，保证模模板表面光光洁平整，钢钢模接缝严严密不漏浆浆，脱模剂剂均匀涂刷刷，砼振捣捣密实，控控制好拆模模时间。（2）蜂窝预防措施：控制制好砼施工工配合比的的配料，计计量准确，防防止石子过过多。保证证搅拌时间间，搅拌均均匀，砼拌拌合物和易易性好，采采用合适的的下料数量量、下料高高度和方法法，以防止止砼离散。严格控制分层、分分段的浇筑筑时间，及及时振捣，协协调下料，防防止漏振和和过捣。模模板孔隙堵堵严，支模模牢固，防防止跑模和和严重漏浆浆或烂根，形形成蜂窝。（3）气泡：预防措施：砼使使用级配连连续、颗粒粒合理的骨骨料，拌料料及下料均均匀。振捣捣时防止漏漏振并均匀匀振捣密实实，通过充充分、均匀匀振捣，振振捣棒快插插慢拔，将将砼中气泡泡排出，防防止一部分分气泡停留留在模板表表面，为防防止模板处处出现气泡泡，采用二二次振捣赶赶泡，但必必须控制在在砼初凝以以前的时间间内，一般般情况下20分钟。控控制分层浇浇筑厚度和和砼的坍落落度也是减减少气泡的的有效办法法。（4）水析预防措施：防止止过振出现现水析，配配合比确定定含砂率准准确合理，模模板接缝加加设密封条条，防止漏漏浆，出现现砂流。防防止砼在入入模前离析析。保证砼砼坍落度符符合配比要要求，骨料料级配连续续，砼搅拌拌均匀，下下料均匀，与与振捣协调调一致。七、安全保证措措施：1、认真宣传贯彻彻执行国家家、xx市有关关安全生产产的方针、政政策、规范范和标准，落落实业主和和本单位的的安全管理理规章制度度，提高全全员安全意意识。对所所有施工人人员必须组组织安全技技术培训和和安全知识识教育，增增强自我防防范能力，同同时要加强强组织纪律律教育，杜杜绝违法乱乱纪和违章章作业行为为。并严格格执行各项项检查制度度，做好技技术交底，严严谨检查签签字手续。2、认真落实安全全生产责任任制。经理理部负责及及时传达上上级有关安安全生产方方面的文件件、批示和和要求，结结合本项目目实际提出出措施和要要求，组织织贯彻执行行。对下属属施工单位位实施检查查控制，考考核奖惩。各各工程队要要严格按照照“中铁三局局集团工地地安全标准准”的规定，逐逐条认真贯贯彻执行，并并应严格按按照《管理理手册和程程序文件》贯贯标原则“说到的要要写到，写写到的要做做到，做到到的要记到到”，保证现现场安全工工作深入、系系统地全面面展开。杜杜绝违章指指挥，违章章作业，提提高施工现现场的安全全可靠程度度。3、每个施工队设设立专、兼兼职安检人人员。专、兼兼职安检人人员要认真真执行各项项安全检查查工作制度度，正确使使用“红、黄、白白”牌，严格格检查控制制，尽职尽尽责，肩负负起繁重的的安全检查查工作任务务。各组织织系统，各各业务部门门都要按照照各自的职职责分工，本本着责任同同负，工作作同步的原原则，切实实做好各方方面的安全全生产工作作。4、针对工程进展展情况及季季节变化特特点，及时时组织季节节性、专业业性检查，指指导基层采采取措施，保保证、汛期期施工新工工艺、新设设备和重要要设备、设设施的作业业安全。5、各施工队坚持持做到工前前布置安全全、工中检检查安全、工工后讲安全全的“三工”安检制度度。工班与与工班，上上下工序之之间应认真真进行交接接班检查。上上道工序开开工前和下下道工序停停工后，均均要进行安安全检查验验收，未经经检查验收收的工程项项目不准开开、复工。6、项目部对生产中中的安全工工作，要组组织定期和和不定期检检查，定期期检查经理理部每月组组织一次。每每次定期的的安全生产产检查，领领导干部必必须亲自挂挂帅，并由由有关人员员组成检查查领导小组组，针对安安全生产中中存在的实实际问题制制定具体计计划，提出出明确的目目标和要求求，充分做做好宣传动动员，有计计划、有重重点地进行行检查。1）安全生产检查时时作到自查查与互查结结合，上下下结合的方方法，横向向到边、竖竖向到底，不不留死角，做做到边检查查、边整改改。做到条条条有着落落，件件有有交待。2）针对施工专业性性的特点还还应进行专专业性安全全检查和整整改。施工工现场的布布置应符合合防火、防防台风、防防雷、防洪洪、防触电电等安全规规定及安全全施工要求求，施工现现场的生产产、生活用用房、仓库库、材料堆堆放场、修修理间、停停车场等应应按业主批批准的总平平面布置图图进行统一一布置。3）现场道路平整、坚坚实、畅通通，危险地地点应悬挂挂按照有关关规范规定定的标牌，夜夜间有人经经过的坑、洞洞应设红灯灯示警，现现场道路应应符合《工工厂企业内内运输安全全规程》“GB43378-884”的规定，施施工现场设设置大幅安安全宣传标标语。4）、安排上下坡坡道，并在在四周防护护网，在坡坡道上设置置防滑条。7、施工现场实施机机械安全管管理及安装装验收制度度。使用的的施工机械械、机具和和电气设备备，在投入入使用前，应应按规定的的安全技术术标准进行行检测、验验收，确认认机械状况况良好，能能安全运行行的，才准准投入使用用。1）使用期间，应应当指定专专人负责维维护、保养养，严格执执行工作前前的检查制制度和工作作中注意观观察及工作作后的检查查保养制度度，保证机机械设备的的完好率和和使用率。2）所有机械操作作人员都必必须经过培培训合格后后，持证上上岗。不准准操作与操操作证不相相符的机械械，不准将将机械设备备交给无本本机械操作作证的人员员操作，对对机械操作作人员要建建立档案，专专人管理。3）所有机械均应应分别制定定安全操作作规程，并并挂牌上墙墙。4）驾驶室或操作作室应保持持整洁，严严禁存放易易燃、易爆爆物品，严严禁酒后操操作机械，严严禁机械带带病运转或或超负荷运运转。5）机械设备在施施工现场停停放时，应应选择安全全的停放点点，夜间应应有专人看看管。6）用手柄启动的的机械应注注意防止手手柄倒转伤伤人。向机机械加油时时要严禁烟烟火。7）严禁对运转中中的机械设设备进行维维修、保养养、调整等等作业。8）指挥施工机械械作业人员员，必须站站在可让人人眺望的安安全地点并并应明确规规定指挥联联络信号。9）使用钢丝绳的的机械，在在运行中严严禁用手套套或其他物物件接触钢钢丝绳。10）定期组织机电电设备、车车辆安全大大检查，对对检查中查查出的安全全问题，按按照“三不放过”的原则进进行调查处处理，制定定防范措施施，防止机机械事故的的发生。八、环境保护措措施1）认真学习贯彻彻国家、xxx市政府府、监理工工程师及合合同条款有有关环保法法规及规定定，明确本本标段的环环保要求，健健全环境保保护体系，把把环境保护护工作作为为一项施工工管理内容容，制定和和落实环境境保护措施施，修建环环保设施，处处理好施工工与环保的的关系。2）实行环保目标标责任制。把把环保指标标以责任书书形式层层层分解到个个人，列入入承包合同同和岗位责责任制，建建立环保自自我监控体体系。项目目经理是环环境保护的的领导者和和责任人，所所有施工人人员与环保保领导组签签定环保责责任书。3）编制施工组织织设计时充充分考虑环环保要求，配配置专职环环保人员，合合理安排各各工序作业业时间。编编制环保手手册，加强强环保宣传传。4）加强检查和监监控工作，加加强对施工工现场粉尘尘、噪声、振振动、废气气、强光的的监控、监监测及检查查管理，定定期组织有有关人员进进行环保工工作评定。施施工现场设设置专用料料库，库房房地面、墙墙面做好防防渗漏处理理，材料的的储存、使使用、保管管专人负责责。5）保持施工区和和生活区的的环境卫生生，及时清清理垃圾，运运至指定地地点并按规规定处理。生生活区设置置化粪设备备，生活污污水和大小小便经化粪粪池处理后后才能排入入污水管道道。施工废废水、清洗洗场地、车车辆废水经经沉淀处理理达标排放放。6）工程施工完成成后，及时时进行施工工现场清理理，拆除临临时设施，多多余材料及及建筑垃圾圾清运出现现场，作到到工完场清清。7）噪声、光污染染控制：（1）严格遵守《建建筑施工场场界噪声限限值》的有有关规定，施施工前，首首先向环保保局申报并并了解周围围单位居民民工作生活活情况，施施工作业严严格限定在在规定的时时间内进行行。（2）合理安排施工工组织设计计，对周围围单位、居居民产生影影响的施工工工序，均均安排在白白天或规定定时间进行行，空压机机、发电机机、打夯机机等高噪声声作业，严严格限定作作业时间，减减少对周围围单位居民民的干扰。（3）加强机械设备备的维修保保养，选用用低噪声设设备，采取取消声措施施降低施工工过程中的的噪声。产产生噪声的的机械设备备按xx市、甲甲方的有关关规定严格格限定作业业时间。（4）施工运输车辆辆慢速行驶驶，不鸣喇喇叭。（5）施工照明灯的的悬挂高度度和方向合合理设置，晚晚间不进行行露天电焊焊作业，不不影响居民民夜间休息息，减少或或避免光污污染。（6）所有施工围挡挡及产生噪噪声的机械