二建机电侯兴莉重点解析

二建机电侯兴莉重点解析

焊接技术：

1焊前检验：原材料检查、技术文件检查、焊接设备检查、工件装配

质量检查、焊工资格检查、焊接环境检查。

2采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/S；气体保护焊接时，风速

等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨或下雪；管子焊接时应垫牢,

不得将管子悬空或处于外力作

5、焊剂、保护气体、电极等。

检查内容：1是否有合格证及符合国家相应规范标准。2包装是否破

损。3是否过期等。

6焊前技术文件的检查：1对焊接结构设计文件的检查，设计合理，

便于施焊，易保证焊接质量。2施焊技术文件的检查，检查工艺文件中，

工艺要求是否齐全表达清楚，新工艺、新产品、新材料施焊前是否进行了

焊接工艺试验。

3焊中检验1焊接工艺2焊接缺陷（多层焊层间是否存在裂纹、气

孔、夹渣滓等缺陷）3焊接设备

7大型储油罐边板和边板焊接时焊中检验：1先进行焊道局部处理，

若发现焊接变形产生的应力使焊道根部产生裂纹，用碳弧气刨或者磨光机

进行彻底处理，PT检验（渗透检验）合格后进入下一步。2点焊：检查处

理点焊前边板对接口出的变形。3焊接：全部边板对接焊缝点焊后，再进

行焊接。

8焊后检验：外观检验1低倍放大镜或者肉眼观察：表面是否有

咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2用焊接检验尺测量：焊后余高、

焊瘤、凹陷、错口等3检验焊接是否变形。

致密性实验：1液体盛装实验(不承压设备)2气密性实验3氨气实

验4煤油实验5氯气实验6真空箱实验。

强度实验：1液压强度实验为：设计压力的1.25-1.5倍。2气压强度

实验，为：设计压力的1.15-1.20倍。

9射线探伤方法(RT)：主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊

透等缺陷。

10超声波探伤(UT)比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、

效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人

员经验和技术熟练程度影响较大。

11渗透探伤(PT)：主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝

缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面

开口缺陷。

12磁性探伤(MT)主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透

探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下

缺陷。

1314焊接工艺评定的一般程序：1拟定焊接工艺指导书2施焊试件

和制取试样3检验试验和试件测定其焊接接头是否符合所要求的使用性能。

4提出焊接工艺评定报告5对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

15改变焊接方法必须重新评定；任一钢号母材评定合格的，可以用

于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也

适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头；改变焊后热处理类别,

须重新进行焊接工艺评定；首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定；常

用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时，需重新进行工艺评定的

规定。

16（焊接）评定资料管理1评定的所有原始资料应全部收集、进行系统

整理、建档，作为技术资料保存。2企业要明确各项资料的评定范围3评

定资料应用部门，根据已经批准的评定报告，结合（施焊过程）或（焊工

培训需要），按工程或按培训项目，分项编制《焊接工艺（作业）指导书》，

也可以根据多份评定报告编制《焊接工艺（作业）指导书》。4《焊接工艺

（作业）指导书》必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。5《指导书》在

施焊或焊工培训前发给焊工，并进行详细的技术交底。

管道施工技术

1建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般

施工程序是：施工准备一配合土建预留、预埋一管道支架制作一附件检验

一管道安装一管道系统试验一防腐绝热系统清洗一竣工验收。

2高层建筑热水管道安装工艺流程为：预制加工一预埋预留一干管

安装一分支管安装一管道试压一管道防腐和保温一管道冲洗。

3高层建筑采暖管道安装工艺流程：安装准备一预制加工一卡架安

装一干管安装一立管安装一支管安装一采暖器具安装一试压一冲洗一防

腐一保温一调试。

4配管原则：施工准备原则：在编制施工组织设计时，一般应考虑

先难后易、先大件后小件的施工方法。遵循小管让大管、电管让水管、水

管让风管、有压管让无压管的配管原则。

5配合土建施工进度做好：1各项预留空洞2管槽的复核工作。

6立管安装分为：明装立管和暗装立管。明装立管安装完后应配合

土建堵好楼板洞。暗装立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安

装。

7支管安装分为：明装支管和暗装支管。明装支管应注意核定不同

卫生器具的冷热水预留口高度；支管装有水表的位置先装连接管，在试压

后交工前拆下换装水表；3卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。

4采用螺纹连接时，应注意填料不得挤入管道，以免堵塞管路。

8按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。

按设计压力分级：真空管道P<0、低压管道0WPW1.6、中压管道1.6

VPW10、高压管道10<PW100和超高压管道P>100。

按输送温度分类：低温管道tW-40、常温管道-40<tW120、中温120

<t<450和高温管道t>450。

按静置设备的设计压力分类：常压设备P<0.1MP。低压设备O.lMPa

WP<1.6MPa。中压设备1.6MPaWPVI0MPa。高压设备lOMPaWPVlOOMPa。

超高压设备P^lOOMPao

9管道工程的施工一般程序：施工准备一配合土建预留、预埋、测

量~管道、支架预制一附件、法兰加工、检验一管段预制一管道安装一管

道系统检验一管道系统试验一防腐绝热一系统清洗一资料汇总、绘制竣工

图一竣工验收。

10管道与设备连接施工注意事项。1管道与大型设备或动力设备连

接，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离

机器。2管道与机械连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。

3管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。

111当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下

安装。2以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氢弧焊；3

安全阀应垂直安装；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

12支吊架安装技术要点：1固定支架应按设计文件要求或标准图安装,

并在补偿器预拉伸之前固定；2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。3

有热位移的管道，吊点应设在位移的反方向，按位移值的1/2偏位安装；4

导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，其安装位置应从支撑面中心向位

移反方向偏移，偏移量应为移动值的1/2或符合设计要求。4弹簧应调至

冷态值。有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，接地引线宜采用焊

接形式。

13根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要有：压力试验、

真空度试验、泄漏性试验等。

14压力试验：检验管道系统的强度和严密性。以液体或气体为试验

介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检验管道系统的强

度和严密性。如:某输水管线全长16000m,整个管道为双管同槽敷设。试

压采用注水法，压力为l.OMPa,分段长度原则上不大于1km。

15压力试验实施要点：管道与设备作为一个系统进行试验时，当管

道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试

验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道

设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至

设计压力，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

16以气体为介质的压力试验（气压）实施要点：承受内压钢管及有色金

属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

管道的设计压力大于0.6MPa时•，必须有设计文件规定或经建设单位同意，

方可用气体进行压力试验，试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预

试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时;

应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升

压，每级稳压3min,升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂

检验不泄漏为合格。

17真空度试验：检验管道系统的严密性。真空度试验实施要求：真

空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。

真空度试验按设计文件要求对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后

关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。

18泄漏性试验：检查管道系统中的泄漏点。以气体为试验介质，在

设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等,

检查管道系统中的泄漏点。泄漏性试验实施要求：输送剧毒流体、有毒

流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合

格后进行。试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。泄漏性试验应重点

检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡

剂检验不泄漏为合格。

20手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用St2,

St3表示。

21喷射或抛射除锈,金属表面预处理质量等级定为四级，用SaLSa2,

Sa2.5>Sa3表示。

22火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用FI表示。

23化学除锈金属预处理质量等级定为一级，用Pi表示。

24动态式炉窑的施工程序

1.动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进

行。O

2.砌筑的基本程序是：

起始点的选择，应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑一作业点

清理划线一选砖,根据冷热段需用不同材质的耐火砖，选用合格砖一若

有锚固钉或托砖板，即进行锚固钉或托砖板的焊接一若有隔热层（如硅钙

板等），需先进行隔热层的安装一灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相

匹配一砌砖一膨胀缝隙的预留及填充。

25静态式炉窑的施工程序

起始点选择（一般选择自下而上、自热端向冷端顺序）~布划线（一般

以最下端的风口或检查口等为基准）一选砖（根据设备不同部位选用不同

材质、不同形状的耐火砖）一根据图纸要求进行锚固钉和托砖板焊接一

若有隔热层，应先进行隔热层的安装一灰浆调制与使用，灰浆泥的材质应

与耐火砖相匹配一砌筑起拱、锁砖、拆除拱胎一膨胀缝的预留和填充。

施工前的工序交接：

(I)施工图纸及相关技术资料的会审。

包括耐火材料的种类、分类及使用部位，尤其是特殊、特型耐火材料

的施工要求及使用部位。

(2)施工方案的编制

编制内容包括：施工顺序、质量控制标准、施工方法的重点、难点、

施工安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施。

2.资源准备：

(1)施工人力资源的准备

包括：管理及技术人员、专业技术工人、普工。

⑵施工工机具的配置

包括：起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、

振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类

专门工机具。

⑶材料准备——耐火材料的验收。

运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书和生产厂制定的施工

方法说明书、产品合格证、使用有效期；

证明书上应按牌号和病号分别列出各项指标值，并注明设计要求和技

术条件；必要时应由实验室检验；对耐火砖的外观检查验收，根据炉窑各

部位所用不同类型耐火材料的标准进行外观几何尺寸和数量全部检查或

抽检。

一耐火材料的场内运输宜采用叉车整箱分期分批运抵施工现场，随

用随运，以免堆积受潮。

——仓库内的耐火材料、结合剂等必须分别保管在防潮、防污垢的仓

库内，按不同种类、不同使用日期分别存放。

耐火材料堆放不宜过高，对包装破损受污染、受潮、或过期的耐火材

料不得使用。

对不定型的耐火材料，应根据不同结合剂和外加剂的保管要求，采取

措施妥善保管，并明显标识其名称、牌号和生产日期。

3.施工现场条件的准备

包括：水、电源准备；场地准备，主要用于耐火材料现场临时堆放、

浇注料搅拌、耐火砖切磨加工等；运输道路平整畅通；砌筑前，炉窑主要

部位的检查与测量。

（二）工序交接的主要内容

根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211）进行工序交接。

工序交接证明书应包括下列内容：

1.炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观察点的测量

记录；

2.隐蔽工程验收合同的证明；

3.炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的

证明；

4.钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录；

5.可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明；

6.•炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸、焊接质量的检查合格的证

明;

7.上道工序成果的保护要求。

按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工

程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。否则,

不得开始下一道工序的施工。一在施工现场熬制沥青应尽量远离生活区；

一砌筑炉窑所用耐火泥（砂）浆搅拌所排出的泥（砂）浆水及其他砌

筑施工过程中产生的污水，应设置沉淀池进行澄清处理。

一不能将污水直接排入城市排水设施及河流；

一砌筑施工机械运行和检修时所产生的润滑油、清洗油等不得随意泼

倒，应集中到废油桶做统一处理；

一砌筑施工的垃圾应在指定地点堆放，并随时清理。

一运输垃圾的车辆应采取有效措施，防止尘土飞扬、撒落或流溢

一施工现场防止噪声影响的方法是尽量选用噪声小的砌筑施工机械

（如捣打料施工尽量采用噪声小的捣打锤）；

—严格按当地昼夜间的划分，制定砌筑施工时间，尽量避开居民休息、

睡眠的时间段。

消防验收程序：

验收申请人：建设单位验收组织人：建设单位

主持人；监理单位指挥：公安消防监督机构

操作：施工单位参与：设计单位

消防工程的验收条件

1.技术资料应完整、合法、有效。消防工程的施工，应严格按照现

行的有关规程和规范施工。应具备设备布置平面图、施工详图、系统图、

设计说明及设备随机文件。并应严格按照经过公安消防部门审核批准的设

计图纸进行施工，不得随意更改。

2.完成消防工程合同规定的工作量和变更增减的工作量，具备分部

工程的竣工验收条件。

3.单位工程或与消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已

进行验收。

4.施工安装单位已经委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技

术测试，并已取得检测资料。

5.施工单位应提交:竣工图、设备开箱记录、施工记录（包括隐蔽工和

验收记录）、设计变更文字记录、调试报告竣工报告。

6.建设单位应正式向当地公安消防机构提交申请验收报告并送交有

关技术资料：消防验收顺序：

一现场验收一结论评定一工程移交

1.验收受理

由建设单位向公安消防机构提出申请，要求对竣工工程进行消防验收,

提供有关书面资料。资料要真实有效，符合申报要求。

2.现场检查

公安消防机构受理验收申请后，按计划安排时间到报验工程现场进行

检查，由建设单位组织设计、监理和施工等单位共同参加。现场检查主要

是核查工程实体是否符合经审核批准的消防设计，内容包括房屋建筑的类

别或生产装置的性质、各类消防设施的配备、建筑物总平面布置及建筑物

内部平面布置、安全疏散通道和消防车通道的布置等。

3.现场验收

公安消防机构安排用符合规定的工具、设备和仪表，依据技术标准对

已安装的消防工程实行现场测试，并将测试的结果形成记录，并经参加现

场验收的建设单位人员签字确认。

4.结论评定

现场检查、现场验收结束后，依据消防验收有关评定规则，比对检查

验收过程中形成的记录进行综合评定，得出验收结论，并形成消防验收意

见书。

5.工程移交

公安消防机构组织主持的消防验收完成后，由建设单位、监理单位和

施工单位将整个工程移交给使用单位或生产单位。

工程移交包括：工程资料移交和工程实体移交两个方面。

工程资料移交：包括消防工程在设计、施工和验收过程中所形成的技

术、经济文件；

工程实体移交：表明工程的保管要从施工单位转为使用单位或生产单

位,因而要按工程承包合同约定办理工程实体的移交手续。

公安消防监督机构在接到建设单位消防验收申请时,一应当查验建筑

消防设施技术测试报告等消防验收申报材料，一材料齐全后,应当在十日之

内按照国家消防技术标准进行消防验收,一并在消防验收后七日之内签发

《建筑工程消防验收意见书》。

消防控制设备在安装前，应进行功能检查，消防控制设备外接导线的端

部，应有明显标准。

火灾自动报警系统调试前,先对探测器、区域报警控制器、集中报警控

制器、火灾报警装置和消防控制设备逐个进行单机通电实验，正常后方可

进行系统调试。

探测器宜水平安装。

室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首

层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

消火栓灭火系统的室内消火栓给水管道若管径WlOOmm时，，采用螺纹

连接；大于100mm采用法兰或卡箍式连接。通风与空调工程施工程序：

空调设备及空调水系统安装一风管系统测试与一调整一空调系统调

试一竣工验收一空调系统综合效能测定。

风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加

工后的咬口缝、钾接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性,

检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。

牢记：在施工结束后在何处检查严密性！及其方法！

一咬口缝、钾接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性！

风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压

力的风管系统，采用不同的方式：

一低压风管系统可采用漏光法检测；

一中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；

-高压系统全数进行漏风量测试。洁净空调系统制作风管的刚度和

严密性。N1-N5,按高压系统风管制造要求，全数进行漏光量测试。N6-N9,

按中压系统风管制作要求。（在漏光法检测合格后，再进行漏光风管系统

的安装系统的安装要点：切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械

加工，不得用电气焊切割；风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况

和吊装设备而进行700c的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、

防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。

洁净空调：风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝；矩形风管边长不

大于800mm时，，不得有纵向接缝；

风管安装就位的程序通常为：先上层后下层，先主干管后支管，先立

管后水平管。

通风空调调试要求

通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整（简称

调试）。交工前，施工单位应配合建设单位进行生产负荷的空调系统综合效

能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。

系统调试的主要内容：风量测定与调试、单机试运行、系统无生产负

荷联合试运行和调试。施工单位通过后，即可进入竣工验收。带生产负荷

的综合效能试验与调整，在具备生产试运行的条件下，有建设单位负责，

施工单位和设计单位配合。综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单

位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。交接试验的重要性：是对

建筑电气工程安装结束全面检验测试的重要工序，以判定工程是否符合规

定要求，是否可以通电投入运行。电气工程施工的准备工作

2.相关作业面建筑物条件确认，判断是否可以安装以及安装后土建

施工是否会造成电气工程实物的污染或损坏;

3.相关建筑物尺寸检查复核；4.施工安全措施到位。

（一）电力电缆的交接试验内容有：

测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充

油电缆的绝缘油试验；交叉互联系统试验。

（三）室外电缆敷设

2.电缆在施放前必须进行绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、

充油电缆的绝缘油试验。电气装置工程安装的施工程序一般为：

变压器施工顺序：设备开箱检查一变压器二次搬运一变压器稳装一附

加安装一变压器检查及交接试验一送电前检查一送电运行验收。

（器身检查）一附件安装一注油一整体密封性试验。

（GIS）安装程序：基础和组件单元检查一按制造厂的单元编号和顺序依

次组合安装一充注六氟化硫气体一调整、试验。一发电机穿转子一氢

冷器安装一端盖、轴承、密封瓦调整安装~励磁机安装一对轮复

找中心并连接一整体气密试验等。起重技术

1.起重机的基本参数：额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作

速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

2.载荷处理一一动载荷、不均衡载荷、计算载荷、风载荷。在起重工

程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计

算依据，且分别用K1和

K2表示动载荷和不均衡载荷。

3.动载荷：起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯

上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。

一般取动载荷系数K1为

l.lo

4.不均衡载荷：在多分支共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象称

为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡

载荷系数K2为1.1〜1.2。

5.计算载荷：在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的

影响，常以计算载荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为：Qj=KlK2Q,

式中：Qj------计算载荷；

Q-----■设备及索吊具重量。

6.风载荷：风力对起重机、重物等的影响

7.自行式起重机的选用选择步骤：1必须按照自行式起重机的特性曲

线进行。2确定起重机的站车位置，根据被吊装设备或构件的就位位置、

现场具体情况确定起重机的

（幅度），由起重机的特性曲线，确定其臂长；4则重选。

8.自行式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压

实，按规定进行沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人

员对基础进行专门设计，验

收时同样要进行沉降预压试验。

9.桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其

他起重机无法进行吊装的场合。

10.桅杆式起重机结构组成：桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力

系统组成。

11.缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机的安全

工作，也影响着桅杆的轴力。缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。

12.缆风绳的初拉力：是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。

一般，初拉力取工作拉力的15%—20%o

13.缆风绳的工作拉力：是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担

的载荷。在正确的缆风绳工艺布置中，总有一根缆风绳处于吊装垂线和桅

杆轴线所决定的垂直平面内，

这根缆风绳称为“主缆风绳”。

14.缆风绳选择的基本原则：所有缆风绳一律按主缆风绳选取。进行

缆风绳选择时，其力的大小以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。

T=Tg+Tc,式中：1g——主

缆风绳的工作拉力；Tc——主缆风绳的初拉力。

15.钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。起重工程中常用钢丝绳的钢丝

强度极限有1400MPa(1400N/mm2)、1550MPa、I700MPa、1850MPa、2000MPa

等数种。常用的钢丝绳规格为6X19+1、6X37+1、6X61+1三种。在同

等直径下：6X19+1钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常

用作缆风绳；6X61+1钢丝绳中的6X37+1钢丝绳的性能介于上述二者之

间。

16.用作缆风绳的安全系数不小于3.5；用作滑轮组跑绳的安全系数一

般不小于5；用作吊索的安全系数一般不小于8；如果用于载人，则安全

系数不小于10—12o

使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝(只要有一根断丝),

使其破断拉力明显降低，应停止使用，立即更换。

17.选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不

能大于电动卷扬机额定拉力的85%o

18.卷扬机使用时注意事项：钢丝绳应从卷筒下方绕入卷扬机，以保

证卷扬机的稳定；卷筒上的钢丝绳不能全部放出，至少保留