暖卫设备及管道安装

暖卫设备及管道安装1范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。2施工准备2.1材料、设备要求2.1.1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。2.1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。2.1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。2.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。2.2主要机具2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。2.2.2具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。2.2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。2.3作业条件2.3.1根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2.3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。2.3.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。3操作工艺3.1工艺流程3.2管道预制加工：3.2.1管道丝扣联接：3.2.1.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。3.2.1.2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表l-l。3.2.1.3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表l-2）。3.1.2.4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管子螺纹长度尺寸表表1-1 公称直径 普通丝头 长丝(联设备用) 短丝(联接阀类用) (mm) (英寸) 长度(mm) 螺纹数 长度(mm) 螺纹数 长度(mm) 螺纹数 1 15 1/2 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5 3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5 4 32 11/4 20 9 17.0 7.5 5 40 11/2 22 10 19.0 8.0 6 50 2 24 11 21.0 9.0 7 70 21/2 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 注：螺纹长度均包括螺尾在内。管钳适用范围表表1-2 适用范围 公称直径(mm) 英制对照 管钳 12″14″18″24″36″ 15～2020～2532～5050～8080～100 1/2″～3/4″3/4″～1″11/4″～2″2″～3″3″～4″b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。d对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。g管段调直直时不允许许损坏管材材。3.22.2管道法兰兰联接（图图1-1）图1-1 3.22.2.11凡管段与与管段采用用法兰盘联联接或管道道与法兰阀阀门联接者者，必须按按照设计要求和工作作压力选用用标准法兰兰盘。3.22.2.22法兰盘的的联接螺栓栓直径、长长度应符合合规范要求求，紧固法法兰盘螺栓栓时要对称拧紧，紧紧固好的螺螺栓外露丝丝扣应为2～3扣，不宜宜大于螺栓栓直径的二二分之一。3.22.2.33法兰盘联联接衬垫，一一般给水管管（冷水）采采用厚度为为3mm的橡胶垫垫，供热、蒸汽、生活活热水管道道应采用厚厚度为3mm的石棉橡橡胶垫。垫垫片要与管管径同心，不不得放偏。3.22.3管道焊接接3.22.3.11根据设计计要求，工工作压力在在0.1MMPa以上的蒸蒸汽管道、一一般管径在在32mm以上的采暖管道道以及高层层建筑消防防管道可采采用电、气气焊连接。3.22.3.22管道焊接接时应有防防风、雨雪雪措施，焊焊区环境温温度低于-20℃，焊口应应预热，预热温度度为100～200℃，预热长长度为200～250mmm。3.22.3.33一般管道道的焊接为为对口型式式及组对，如如设计无要要求，电焊焊应符合表表1-3的规定，气焊应应符合表1-4的规定。手工电弧弧焊对口型型式及组对对要求表1-3 接头尺寸(mmm) 接头名称 对口型式 壁厚 间隙 钝边 坡口角度(度) ? C P á 管子对接V型型坡口 5～88～12 1.5～2.52～3 1～1.51～1.5 60～7060～65注：洹洹4毫米管子子对接如能能保证焊透透可不开坡坡口。氧-乙炔焊对对口型式及及相对要求求表1-4 接头尺寸(mm)接头名称 对口型式 壁厚 间隙 钝边 坡口角度(度) ? C P á 对接不开坡口 <3 1～2 ? ? 对接V型坡口 3～6 2～3 0..5～1.5 70～903.22.3.44焊接前要要将两管轴轴线对中，先先将网管端端部点焊牢牢，管径在在100mmm以下可点焊三个点，管管径在150mmm以上以点点焊四个点点为宜。3.22.3.55管材壁厚厚在5mm以上者应应对管端焊焊口部位铲铲坡口，如如用气焊加加工管道坡回，必须除去去坡口表面面的氧化皮皮，并将影影响焊接质质量的凹凸凸不平处打打磨平整（图图l-2）。3.22.3.66管材与法法兰盘焊接接，应先将将管材插入入法兰盘内内，先点焊焊2～3点再用角尺找正找平后后方向可焊焊接，法兰兰盘应两面面焊接，其其内侧焊缝缝不得凸出出法兰盘密密封面（图l-3）。3.22.4管道承插插口连接3.22.4.11水泥捻口口：一般用用于室内、外外铸铁排水水管道的承承插口连接接（图1-4）。图1-2 图1-3 图1-4 a为了减少少捻固定灰灰口，对部部分管材与与管件可预预先捻好灰灰口，捻灰灰口前应检检查管材管件有无无裂纹、砂砂眼等缺陷陷，并将管管材与管件件进行预排排，校对尺尺寸有无差差错，承插口的灰口环环形缝隙是是否合格。b管材与管管件连接时时可在临时时固定架上上，管与管管件按图纸纸要求将承承口朝上，插口向下的方向向插好，捻捻灰口。c捻灰口时时，先用麻麻钎将拧紧紧的比承插插口环形缝缝隙稍粗一一些的青麻麻或扎绑绳绳打进承口内，一一般打两圈圈为宜（约约为承口深深度的三分分之一），青青麻搭接处处应大于30mm的长度，而后将将麻打实，边边打边找正正、找直并并将麻须捣捣平。d将麻打好好后，即可可把捻口灰灰（水与水水泥重量比比1∶9）分层填填入承口环环形缝隙内，先用薄捻捻凿，一手手填灰，一一手用捻凿凿捣实，然然后分层用用手锤、捻捻凿打实，直直到将灰口填满，用用厚薄与承承口环形缝缝隙大小相相适应的捻捻凿将灰口口打实打平平，直至捻捻凿打在灰口上有有回弹的感感觉即为合合格。e拌合捻口口灰，应随随拌合随用用，拌好的的灰应控制制在一个半半小时内用用完为宜，同时要根据气候候情况适当当调整用水水量。f预制加工工两节管或或两个以上上管件时，应应将先捻好好灰口的管管或管件排排列在上部，再捻下部灰灰口，以减减轻其震动动。捻完最最后一个灰灰口应检查查其余灰口口有无松动动，如有松动应及时时处理。g预制加工工好的管段段与管件应应码放在平平坦的场所所，放平垫垫实，用湿湿麻绳缠好好灰口，浇水养护护，保持湿湿润，一般般常温48h后方可移移动运到现现场安装。h冬季严寒寒季节捻灰灰口应采取取有效的防防冻措施，拌拌灰用水可可加适量盐盐水，捻好的灰口严禁受受冻，存放放环境温度度应保持在在5℃以上，有有条件亦可可采取蒸汽汽养护。3.22.4.22石棉水泥泥接口：一一般室内、外外铸铁给水水管道敷设设均采用石石棉水泥捻捻口，即在水泥内内掺适量的的石棉绒拌拌合，其具具体做法详详见1-2。3.22.4.33铅接口：：一般用于于工业厂房房室内铸铁铁给水管敷敷设，设计计有特殊要要求或室外铸铁给水水管紧急抢抢修，管道道碰头急于于通水的情情况可采用用铅接口，具具体做法详详见l-2。3.22.4.44橡胶圈接接口：一般般用于室外外铸铁给水水管铺设、安安装的管与与管接口。管与管件仍需采采用石棉水水泥捻口，具具体做法详详见1-12。3.33预留孔洞洞及预埋铁铁件：3.33.1在混凝土土楼板、梁梁、墙上预预留孔、洞洞、槽和预预埋件时应应有专人按按设计图纸将管道及设设备的位置置、标高尺尺寸测定，标标好孔洞的的部位，将将预制好的的模盒、预预埋铁件在绑扎钢钢筋前按标标记固定牢牢，盒内塞塞入纸团等等物，在浇浇注混凝土土过程中应应有专人配合校对，看看管模盒、埋埋件，以免免移位。3.33.2凡属预制制墙板楼板板需要剔孔孔洞，必须须在装修或或抹灰前剔剔凿，其直直径与管外径的间隙不不得超过30mm，遇有剔剔混凝土空空心楼板胁胁或断钢筋筋，必须预预先征得有有关部门的同意及及采取相应应补救措施施后，方可可剔凿。3.33.3在外砖内内模和外挂挂板内模工工程中，对对个别无法法预留的孔孔洞，应在在大模板拆除后及时进进行制凿。3.33.4用电锤或或手锤、錾錾子剔凿孔孔洞时，用用力要适度度，严禁用用大锤操作作。3.33.5须留孔应应配合土建建进行，其其尺寸如设设计无要求求时应按表表l-5的规定执执行。3.44套管安装装：3.44.1钢套管：：根据所穿穿构筑物的的厚度及管管径尺寸确确定套管规规格、长度度，下料后套管内刷防防锈漆一道道，用于穿穿楼板套管管应在适当当部位焊好好架铁。管管道安装时时，把预制好的套管管穿好，套套管上端应应高出地面面20mm，厨房及及厕浴间套套管应高出出地面50mm，下端与楼板面面平。预埋埋上下层套套管时，中中心线需垂垂直，凡有有管道煤气气的房间，所有套管的缝隙隙均应按设设计要求做做填料严密密处理。3.44.2防水套管管：根据构构筑物及不不同介质的的管道，按按照设计或或施工安装装图册中的要求进行预预制加工，将将预制加工工好的套管管在浇注混混凝土前按按设计要求求部位固定定好，校对坐标、标标高，平正正合格后一一次浇注，待待管道安装装完毕后把把填料塞紧紧捣实。3.55托、吊卡卡架安装：：3.55.1型钢吊架架安装：3.55.1.11在直段管管沟内，按按设计图纸纸和规范要要求，测定定好吊卡位位置和标高高，找好坡度，将吊吊架孔洞剔剔好，将预预制好的型型钢吊架放放在洞内，复复查好吊孔孔距沟边尺尺寸，用水冲净洞洞内砖碴灰灰面，再用用C20细石混凝凝土或M20水泥砂浆浆填入洞内内，塞紧抹抹平。3.55.1.22用22#铅丝或小小线在型钢钢下表面吊吊孔中心位位置拉直绷绷紧，把中中间型钢吊架依次栽好。3.55.1.33按设计要要求的管道道标高、坡坡度结合吊吊卡间距、管管径大小、吊吊卡中心计算每根吊棍长长度并进行行预制加工工，待安装装管道时使使用。3..5.2型钢托架架安装：预留孔洞洞尺寸（mm）表1-5 明管 暗暗管 项次 管道名称 留孔尺寸长×宽 墙槽尺寸宽度×深度 1 (管径小于于或等于25)采暖或给给水立管(管径32～50)(管径70～100)) 100××100150××150200××200 130××130150××130200×200 一根排(管径径小于或等等于50)水立管(管径70～100)) 150××150200××200 200×1302500×2000 3 二根采暖或给水水立管(管径小于于或等于32) 150××100 200××130 一根给水立管和和一(管径小于于或等于50)根排水立立管在一起起(管径70～100)) 200×1502250×2200 200××130250××200 二根给水立管和和一(管径小于于或等于50)根排水立立管在一起起(管径70～100)) 200×1503350×2200 250××130380××200 给水支管或((管径小于于或等于25)散热器支支管(管径32～40) 100××100150××130 60×6601550×1000 排水(管径小于或等于于80)支管(管径100)) 250××200300××250 采暖或排(管管径小于或或等于80)水主干管(管径100～125)) 300××250350××3009 给水引入管((管径小于于或等于100)) 300××200 ? 排水排出(管管径小于或或等于80)管穿基础(管径100～150)) 300××300(管径+300)×(管径++200)) 注： 1. 给给水引入管管，管顶上上部净空一一般不小100mmm； 2. 给水引入入管，管顶顶上部净空空一般不小小150mmm； 3.55.2.11安装托架架前，按设设计标高计计算出两端端的管底高高度，在墙墙上或沟壁壁上放出坡线，或按按土建施工工的水平线线，上下量量出需要的的高度，按按间距画出出托架位置置标记，剔凿全部墙墙洞。3.55.2.22用水冲净净两端孔洞洞，将C20细石混凝凝土或M20水泥砂浆浆填入洞深深的一半，再将预制好好的型钢托托架插入洞洞内，用碎碎石塞住，校校正卡孔的的距墙尺寸寸和托架高高度，将托架栽平平，用水泥泥砂浆将孔孔洞填实抹抹平，然后后在卡孔中中心位置拉拉线，依次次把中间托架栽好，型型钢托架的的间距应符符合表l-6的要求。钢管管道道支架的最最大间距表1-6公称直径(mmm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距距 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 (m) 不保温温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 3.55.2.33U形活动卡卡架一头套套丝，在型型钢托架上上下各安一一个螺母；；而U形固定卡架两头套丝，各各安一个螺螺母，靠紧紧型钢在管管道上焊两两块止动钢钢板。3.66双立管卡卡安装：3.66.1在双立管管位置中心心的墙上画画好卡位印印记，其高高度是：层层高3m及以下者者为1.4m，层高高3m以上者为1.8m，层高4.5以上打平平分三段栽栽两个管卡卡。3.66.2按印记剔剔直径60mm左右、深深度不少于于80mm的洞，有有水冲净洞洞内杂物，将M50水泥砂浆浆填入洞深深的一半，将将预制好列列10170mmm带燕尾的的单头丝棍棍插入洞内内，用碎石卡牢找正正，上好管管卡后再用用水泥砂浆浆填塞抹平平。3.77立支单管管卡安装：：先将位置置找好，在在墙上画好好印记，剔剔直径60mm左右、深度100～1200mm的洞，卡卡子距地高高度和安装装工艺与双双立管卡相相同。3.88填堵孔洞洞：3.88.1管道安装装完毕后，必必须及时用用不低于结结构标号的的混凝土或或水泥砂浆浆把孔洞堵严、抹平平，为了不不致因堵洞洞而将管道道移位，造造成立管不不垂直，应应派专人配配合土建堵孔洞。3.88.2堵楼板孔孔洞宜用定定型模具或或用木板支支搭牢固后后，往洞内内浇点水再再用C20以上的细石混凝凝土或M50水泥砂浆浆填平捣实实，不许向向洞内填塞塞砖头、杂杂物。3.99管道试压压：3.99.1管道试压压一般分单单项试压和和系统试压压两种。单单项试压是是在干管敷敷设完后或隐蔽部位的的管道安装装完毕按设设计和规范范要求边行行水压试验验。系统试试压是在全全部干、立立、支管安安装完毕，按按设计或规规范要求进进行水压试试验。3.99.2联接试压压泵一般设设在首层，或或室外管道道入口处。3.99.3试压前应应将预留口口堵严，关关闭入口总总阀门和所所有泄水阀阀门及低处处放风阀门，打开各分分路及主管管阀门和系系统最高处处的放风阀阀门。3.99.4打开水源源阀门，往往系统内充充水，满水水后放净冷冷风并将阀阀门关闭。3.99.5检查全部部系统，如如有漏水处处应做好标标记，并进进行修理，修修好后再充充满进行加压，而后后复查，如如管道不渗渗、漏，并并持续到规规定时间，压压力降在允允许范围内内，应通知有关单位位验收并办办理验收记记录。3.99.6拆除试压压水泵和水水源，把管管道系统内内水泄净。3.99.7冬季施工工期间竣工工而又不能能及时供暖暖的工程进进行系统试试压时，必必须采取可靠措施把水水泄净，以以防冻坏管管道和设备备。3.110闭水试验验：3.110.1室内排水水管道的埋埋地铺设及及吊顶，管管井内隐蔽蔽工程在封封顶、回填填土前都应进行闭水试试验，内排排水雨水管管道安装完完毕亦要进进行闭水试试验。3.110.2闭水试验验前应将各各预留口采采取措施堵堵严，在系系统最高点点留出灌水水口。3.110.3由灌水口口将水灌满满后，按设设计或规范范要求的规规定时间对对管道系统统的管材、管件及捻口口进行检查查，如有渗渗漏现象应应及时修理理，修好后后再进行一一次灌水试试验，直到无渗漏现象象后，请有有关单位验验收并办理理验收记录录。3.110.4楼层吊顶顶内管道的的闭水试验验应在下一一层立管检检查口处用用橡皮气胆胆堵严，由本层预留口处处灌水试验验。3.111管道系统统冲洗：3.111.1管道系统统的冲洗应应在管道试试压合格后后，调试、运运行前进行行。3.111.2管道冲洗洗进水口及及排水口应应选择适当当位置，并并能保证将将管道系统统内的杂物冲洗干净为为宜。排水水管截面积积不应小于于被冲洗管管道截面60%，排水管管应接至排排水井或排水沟内内。3.111.3冲洗时，以以系统内可可能达到的的最大压力力和流量进进行，直到到出口处的的水色和透明度与入入口处目测测一致为合合格。4质量标准准4.11保证项目目：4.11.1各种管道道安装完毕毕所进行的的水压试验验、闭水试试验和系统统冲洗必须须符合设计和施工规范范要求。检验方方法：检查查系统或分分区（段）试试验记录。4.11.2各种管道道隐蔽工程程必须分部部位在隐蔽蔽前进行验验收，各项项指标必须须符合设计要求和施工工规范规定定。检验方方法：检查查系统各隐隐蔽部位的的验收记录录。4.11.3管道固定定支架的位位置和构造造必须符合合设计要求求和规范规规定。检验方方法：观察察和对照设设计图纸检检查。4.11.4管道的坡坡度必须符符合设计要要求和施工工规范规定定。检验方方法：按系系统内直线线管段长度度每30m抽查二段段，不足30m不少于一一段。4.11.5管道的对对口焊缝处处及弯曲部部位严禁焊焊接支管，接接口焊缝距距起弯点支支、吊架边缘必须大大于50mm。检验方方法：观察察和尺量检检查。4.22基本项目目：4.22.1管螺纹加加工精度符符合国际《管管螺纹》规规定，螺纹纹清洁、规规整，无断断丝，联接牢固，管螺螺纹根部有有外露丝扣扣，无外露露麻头，防防腐良好，镀镀锌碳素钢钢管和管件件的镀锌层无破损损、无焊接接口等缺陷陷。检验方方法：观察察或解体检检查。4.22.2碳素钢管管道的法兰兰联接应对对接平行、紧紧密，与管管道中心线线垂直，螺螺母在同侧，螺杆露露出螺母长长度一致，且且不大于螺螺杆直径的的二分之一一，法兰衬衬垫材质符符合设计要求或施施工规范规规定，且无无双层垫。4.22.3非镀锌碳碳素钢管的的