施组第二部分三

PAGE9施工监测方案9.1监测目的地下工程按信息化设计，现场监控量测是监视围岩稳定情况，判断隧道支护衬砌设计是否合理、安全，施工方法是否正确的重要手段，通过监控量测，达到以下目的：⑴将监测数据与预测值相比较，判断前一步施工工艺和支护参数是否符合预期要求，以确定和调整下一步施工，确保施工安全和地表建筑物，地下管线的安全。⑵将现场测量的数据、信息及时反馈，以修改和完善设计，使设计达到优质、安全、经济、合理。⑶将现场测量的数据与理论预测值比较，用反分析法进行分析计算，使设计更符合实际，以便指导今后的工程建设。9.2监测项目、测点布置原则、监测目的及要求与监测频率监测项目、测点布置原则、监测目的及要求与监测频率，见表9-1。表9-1序号监测项目测点布置原则监测目的及要求量测频率警戒值1地表水平位移及及沉降，地地下管线水水平位移及及沉降在基坑四周地表表上设置纵纵向测点监测基坑开挖引引起的地表表及地下管管线水平位位移沉降及及确保安全全围护结构施工中中1次/天开挖过过程中2次/天主体施施工1次/周规范及有关单位位共同确定定2围护结构水平位位移及沉降降监测在围护结构代表表区埋设测测点监测基坑开挖引引起的围护护结构变位位情况开挖过程2次//天设计确定3周围土体水平及及竖向位移移监测在基坑四周土体体埋设测点点同上对应应埋设监测基坑开挖引引起的周围围土体变位位情况同序号1设计确定4钢管支撑轴力监监测选择一典型断面面埋设一组组测点监测钢支撑的受受力情况，确确保安全开挖过程1次//天受力稳稳定1次/周设计确定5地下水位监测在基坑四周地表表设水位监监测孔若干干组监测水位变化确确保临近构构筑物的安安全围护结构施工11次/2—3天土方开挖1次/天主体施工1次/2—3天设计确定6结构顶板沉降监监测选择典型顶板处处埋设测点点监测主体结构的的稳定性，确确保结构安安全7结构侧墙、立柱柱水平收敛敛选择结构最大受受力处埋设设数组监测主体结构的的稳定性，确确保结构安安全8地面建（构）筑筑物建（构）筑物基基础设监测测点监测建（构）筑筑物的稳定定性，确保保安全同序号19.3监控仪器配置及观测频率监控仪器配置及观测频率，见表9-2。监控仪器配置及观测频率表9-2监测对象监测项目监测方法量测精度量测频率备注基坑围护结构((地下连续续墙、桩）的的稳定性墙（桩）体水平平位移、垂垂直位移、收收敛值精密光学测量滑滑动倾斜仪仪+1mm-1mm开挖过程中2次次/天15米—20米左右支撑稳定性横撑轴力轴力计电阻应变变仪(片)+1t-1t开挖过程中2次次/天、受力力稳定后1次/周考虑有代表性的的支撑每施工段至少一一组地表变形地面水平位移及及沉降，地地下管线、构构筑物水平平位移及沉沉降精密光学测量收收敛仪+1mm-1mm围护结构施工中中1次/天开挖过过程2次/天主体施施工2次/周15—20米一一组毗邻建筑基础不均匀沉降降、水平位位移、倾斜斜精密光学测量倾倾角仪+0.2mm-0.2mm同地表变形柱、桩、地面均均需设点地下水位变化水位标高，孔隙隙水压水位孔测量孔隙隙水压力+10mm-10mm围护结构施工中中1次/2-3天土方开挖1次/天主体施工1次/2-3天15—20m左左右设一孔孔9.4测点布设及监测方法9.4.1地表沉降监测根据本标段现场实际情况，测点布置见红旗南路路站施工监测图。在车站立柱和侧墙纵向方向每20米布置测点，在顶板横断面上每隔5米各布置一测点，根据埋设的测点和量测频率要求，对每一个测点进行量测并逐步作好记录，对量测数据描绘散点图，并进行回归分析，根据回归分析曲线判断。测试频率：1次/天，直至整个工程完工。地表沉降监测地表沉降监测点采取道钉打入方式埋设，其顶部突出地面1cm，监测时采用三维监测。平面控制测量：在基坑附近布设一条四等电磁波平面控制导线，以车站两端控制点为起点，按照实地放样需要，布设控制点，之后利用控制点测设地表监测点。高程控制测量：为满足监测沉降需要，在基坑四周稳定区域埋设水准控制点，用二等水准测量的方法测量高程。车站测点布置横断面图(图9-1)9.4.2地下管线沉降监测地下管线监测是在管线所在覆盖土的正上方挖孔布置观测点，一般刚性管按50m左右布点，柔性管按30m左右布置点。施工时除地表沉降量测外，还对结构内部进行收敛量测，监测人员入内设点，每次监测时，监测人员进入到小竖井内布点。9.4.3基坑监测1)地下连续墙顶部水平位移、沉降监测：测点用钢制测钉埋入连续墙顶部的砼内，外露地面高度为1cm，测钉应埋设牢固。采用全站仪和精密水准仪进行测点三维监测。2)钢支撑轴力监测：轴力监测分别在直撑和斜撑上进行监测，轴力计安装在钢支撑与连续墙间，用专用的支持器以保证加装了轴力计的钢支撑(管)的正常工作，起到应有的支撑作用。仪器使用钢弦式支撑轴力计，数字式读数仪，精度2%。9.5监测管理体系及质量保证措施9.5.1监测数据管理在施工监测过程中对各种监测数据及时进行整理分析，判断其稳定性并及时反馈到施工中去指导施工。监控量测点布置图本合同段监控量测管理基准值如表9-3，当监测数据达到管理基准值的70%时，定为警戒值，采取加强监测频率；当监测数据达到或超过管理基准值时，立即停止施工，采取加强支护手段后方能继续施工。根据以往地下工程施工的成功经验，我们采用《铁道部隧道喷锚构筑法技术规则》（TBJ108-92）Ⅲ级管理并配合位移速率作为管理基准。监控量测管理基准值表9-3管理等级管理位移施工状态注：U0-实测位移移值Un-允许位移移值ⅢU0＜Un／3可正常施工ⅡUn／3≤U0＜2Un／3加强支护ⅠU0＞2Un／3采取特殊措施9.5.2监测程序测点布设量测测点布设量测数据整理数据分析量测结果处理信息反馈测点设计9.5.3监测组织管理根据本工程监测项目的特点，成立专职监测组，监测小组由六人组成，设组长一名，组内按地面及地下监测项目分成两个监测小组，各设一名专项负责人，在组长指导下负责地面、地下的日常监测工作及资料整理工作，其余人员在专项负责人指导下工作。监测小组由具有丰富施工、监测经验和结构受力计算与分析能力的工程技术人员组成。监测小组除及时收集、整理各项监测资料外，尚需对这些资料进行计算、分析、对比，并做到:⑴预测隧道开挖、支护及结构的稳定性和安全性，提出工序施工的调整意见并提出相应的安全措施，保证整个工程施工能安全、可靠的向前推进；⑵优化设计，尤其是车站基坑开挖和围护结构施工，通过优化设计，能使其达到优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。9.5.4监测质量保证措施⑴项目监测人员相对固定，保证数据资料的连续性；仪器管理采用专人使用保养，专人检验的办法管理。⑵坚持按计划、有步骤的进行，监测前编制工程监测实施性计划，包括监测程序、方法、使用的仪器、监测精度、监测点的布置、监测的频率和周期、监测质量的保证措施等。各量测项目在监测过程中严格遵守相应的监测项目实施细则。⑶使用的仪器、设备，在监测过程中要保证其精度和可靠性，确保工程监测质量。⑷根据施工具体情况确定监测项目，设定变形值、内力值及其变化速率预警值，当发现超过预警监测值时，及时报告监理并采取应急补救措施。⑸所有变形观测所用基准点，观测点尽早设定。所有变形观测在土体开挖前读初始值。⑹安排有经验的工程技术人员进行施工现场观察，并作好记录。消除可能出现的事故。⑺每个工程项目的监测资料保持有完整清晰的监测记录、图表、曲线和监测文字报告，并报送监理审查。量测资料的整理均设专人负责。⑻测点变形值采用回归分析，并及时反馈信息指导施工。回归分析选择目前常用的对数函数、指数函数、双曲线函数方程进行。根据所选择的回归方程，将回归曲线画到相应的整理后的变化图上。⑼开展相应的QC小组活动，做好量测分析处理和信息反馈工作。对大量的量测信息，使用计算机绘图和数据处理，并注意计算机监测资料的保存和备份。10地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施10.1地下管线的保护10.1.1工程施工范围既有管线的分布车站内管线密布，施工范围内地下管线主要有热力管沟、电力管沟、污水、雨水、上水、煤气、电信等管线。车站及折返线管线布置图见下页图10-1,10-2。10.1.2管线探测与预报由于车站埋置深，车站主体结构管线改移较多。①加强管线调查若我公司中标进场后，将在现有设计提供管线资料及保护方案基础上对车站施工范围内管线进行补充调查，并对补充后地下管线资料的真实性负责，结合地质情况和周围环境综合分析，同时提出管线保护方案，向业主以及监理部门作书面汇报，最后报监理工程师和业主存档。②调查方法与内容A.施工前组织专门管线调查小组，配备红外线探测仪进行地下管线探测调查工作。B.对照业主提供的管线资料，进一步确定在工程影响范围内有无未显示管线情况。C.主动与市政相关管理部门取得联系，进一步收集施工影响范围内的所有管线图纸和管线竣工资料。D.必要时，到现场进行人工挖槽探测。10.1.3管线改移根据设计要求，车站主体及折返线管线改移及废弃。⑴提前做好管线改移方案，并提交管线管理部门审查，为业主和市政相应管理部门提供满意的拆迁方案，并本着不影响周围居民以及使用的原则，所有管线均先建后拆。⑵根据管线所有者意见和要求，对几种管线采取集中在一个管沟内绕开施工现场埋设通过；⑶根据管沟的大小尺寸并配合城建，共同改移管沟。⑷按城市规划统一进行管沟埋设。10.1.4管线保护⑴确定管线允许变形量在管线调查的基础上，根据以下方法确定各类管线的允许变形，并与有关单位协商确定后报监理工程师备案。对管线适应变形的能力重点分析长管（如采用焊接接头的煤气、上水管等）的适应性与接头管（即管线采用管节构造接头）的适应性，对管线的适应变形后能力主要采用“允许曲率半径”来进行判断，两种管线的允许曲率半径可分别采用以下两式进行计算：长管：[Rp]=Ep×d/2[σp]红旗南站管线动动迁方案图图10-11折返线管线动迁迁方案图10-22接头管：[Rpp]=Lpp×Dp//[△]其中：[Rpp]：管道允允许曲率半半径EEp：管道的的弹性模量量dd：管道的的直径[[σp]：管道的的允许应力力LLp：管节长长度DDp：管道外外径[[△]：管节接接缝允许张张开值上述两式较为关关键的两个个值分别为为管道的允允许应力和和管节接缝缝允许张开开值，可依依据管线类类别、材质质和相关的的规范确定定。⑵受地层变形影响响的管线保保护横穿车站上方的的管线保护护关键是控控制施工引引起上覆地地层的变形形。把管线线的被动变变形控制在在允许的范范围之内。施施工中按设设计提供方方案预先埋埋设注浆管管，在监控控量测的指指导下分层层注浆加固固地基。除除此之外还还将采取以以下措施：：加强施工管线监监控，根据据不同的管管线，建立立各类管线线的管理基基准值，通通过监控量量测及时掌掌握管线变变形状况，及及时调整施施工工艺，做做好二次补补压浆，确确保管线保保护管理在在可控状态态有效进行行。加强地面沉降监监测，尤其其对沉降敏敏感的管线线要布点监监测，并及及时分析评评估施工对对管线的影影响，根据据施工和变变位情况调调节观测的的频率，反反馈指导施施工。当施工前预测和和施工中监监测分析确确认某些重重要管线可可能受到损损害时，将将根据地面面条件、管管线埋深条条件等制定定临时加固固或管下地地基注浆等等保护方案案，并经监监理工程师师批准后实实施。10.2施工对对建筑物的的影响据现场调查及设设计勘察报报告，本工工程周边地地面高大建建筑物较多多，由其结结构形式及及基础形式式分析，施施工对其影影响主要为为施工地层层扰动和施施工降水可可能引起两两侧建筑物物变形、道道路下沉、塌塌陷等。10.3建筑物物保护措施施①进场前，积极配配合业主和和监理工程程师做好施施工用地范范围及范围围内必须保保护的树木木、广告牌牌、管线、建建筑物、构构筑物的移移交工作，并并签署移交交文件，采采用量、测测、拍照、录录像等手段段作好原始始记录。②建立责任制，将将地面设施施、建筑物物的保护落落实到人。③虽然施工方案中中已考虑了了对建筑物物的保护，施施工中还应应加强建筑筑物的监控控量测，以以掌握建筑筑物动态的的沉降信息息，及时调调整施工方方案，减少少施工和降降水对周围围环境的影影响，控制制基坑周边边土体位移移，控制对对建筑物不不利沉降。④对树木、路牌、广广告牌、电电线杆等设设立围挡并并挂牌，安安设夜间亮亮光标志，确确保其不被被碰、撞等等。⑤对树木、花草等等按期缴税税，广告牌牌、指路牌牌、电线杆杆等要及时时清洁。保保持人行道道的平整，对对施工损坏坏的地板等等要及时更更换。⑥加强地表沉降监监测，根据据地表沉降降信息及时时调整基坑坑开挖和施施工方案，将将地表沉降降值控制在在容许值内内。⑦控制好帷幕施工工质量，减减少基坑内内降水对基基坑外地层层的影响，控控制坑外地地下水位降降低。11主体结构主要施施工方案和和安全质量量保证措施施11.1施工工程序及工工艺流程车站内部结构施施工分段及及施工顺序序与基坑土土方开挖施施工分段和和施工顺序序相同，采采取“纵向分段段，竖向分分层”的原则进进行施工。标标准段每一一结构分节节段由下至至上共分八八个步骤施施工。详细施工工艺见见《车站结结构施工程程序图11-1》。车站结构施工程程序图11-11车站主体结构施施工步骤为为：①基坑挖至至设计标高高后，施工工底板垫层层。②施工底板板及部分下下二层侧墙墙外防水层层，浇筑底底板及部分分侧墙待底底板达设计计强度后，拆拆除下四道道支撑。③向上继续续施工侧墙墙外防水层层，浇筑侧侧墙至下三道支支撑底，待待侧墙达到到设计强度度后，将下下三道支撑撑向下换撑撑1米④向上继续续施工侧墙墙外防水层层，浇筑下下层侧墙、柱柱、中板及及部分下一一层侧墙、柱柱，待中板板达到设计计强度后，拆拆除下二道道支撑⑤施工下一一层侧墙外外防水层，向向上继续浇浇筑下一层层侧墙、柱柱、顶板⑥待顶板达达到设计强强度后，拆拆除下三道道支撑，施施工顶板外外防水层，覆覆土并埋设设管线至下下一道支撑撑低⑦拆除下一一道支撑后后，覆土至至原地面，恢恢复路面。主体结构施工工工艺流程见见《车站主主体结构施施工工艺流流程图》附附图11--2所示。11.2施工工方法及技技术措施11.2.1施施工准备工工作(1)底板施工工的准备工工作及注意意事项1）底板施工前基基坑底部受受水浸后形形成的软土土或泥浆必必须清除干干净，局部部超挖部分分严禁用虚虚土回填，应应用砾石、砂砂、碎石或或混凝土填填充。分段段开挖的基基坑两端均均应保持纵纵坡稳定，并并应设置截截水沟和集集水坑。2）底板施工前应应对基坑进进行验收，基基坑验收应应符合表11-1的规定。基坑验收要求表表11-11序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1坑底高程+30每段基坑或长550m5用水准仪测量2纵横轴线502用经纬仪测量、纵纵横向测3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各各1点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺测量3）素素混凝土垫垫层的标高高和强度应应满足设计计要求，垫垫层允许偏偏差见表11-2的规定。垫层要求表111-2序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1厚度+30--20每段施工段≥4用尺量2高程±2010m～15mm≥4用水准仪基坑开挖基坑开挖接地网及垫层施工站台层中立柱施工站台层脚手架及模板安装底板钢筋绑扎及纵梁模板底板结构混凝土灌注拆除第四道钢支撑中板钢筋绑扎中板灌注混凝土拆除第二道钢支撑站厅层中立柱施工站厅层脚手架及模板安装顶板钢筋绑扎顶板混凝土灌注拆除第一道钢支撑拆除第三道钢支撑顶板外防水层施工回填土方连续墙面砂浆抹平车站主体结构施工工艺流程图11-24）支支护结构渗渗漏水部位位，必须进进行堵漏处处理。底板施工前需对对结构外防防水层进行行验收，验验收标准应应满足结构构防水中所所列标准。遇遇有防水板板破损、搭搭接焊缝不不满足要求求时，必须须进行修补补。5）浇筑混凝土必必须作好标标高控制桩桩。(2)侧墙施工工准备及注注意事项1）按设计要求作作好防水层层施工，对对支护结构构有局部质质量问题必必须作好处处理。2）必须对支护结结构的接缝缝及板面渗渗漏按设计计要求处理理。无设计计要求时一一般可按下下列办法处处理：①仅有少量渗漏水水时可用防防水砂浆抹抹面。②有明显漏水点时时，应采用用注浆进行行封堵。③发现有特别漏水水现象时，应应找防水专专业队伍处处理后才能能进行混凝凝土施工。3）对拉螺栓必须须保证质量量，尤其要要控制焊接接质量，对对拉螺栓上上必须加上上止水环。4）侧墙内模应有有足够侧向向稳定性和和刚性，以以防局部发发生“走模”或变形。5）挡头板应根据据施工缝、变变形缝所采采用的止水水材料进行行设置，并并注意稳固固、可靠、不不变形、不不跑浆。6）立内模之前，对对隐蔽工程程应由监理理工程师验验收后才能能进行下一一道施工。7）侧墙混凝土厚厚度不能允允许震捣人人员下去时时，一次立立模浇捣高高度不宜超超过3m，否则则应采取开开“门子板”措施。(3)顶板施工工准备及注注意事项1）顶板施工的满满堂红脚手手架除了满满足强度要要求外，还还必须满足足变形要求求。2）为保证下部建建筑限界，为为确保沉降降后净空仍仍能满足要要求，顶板板标高底考考虑允许误误差上限。拆拆模时间在在顶板达到到拆模强度度后进行，不不得过早拆拆模而有下下垂、开裂裂等现象。3）浇注混凝土必必须做好标标高控制桩桩。4）必须做好顶板板混凝土在在终凝前的的压实、收收浆、抹光光及养护工工作。5）顶板混凝土强强度未达设设计强度前前不得堆放放设备、材材料等。11.2.2钢筋工程程1)钢筋应有质保书书和实验单单。2）钢筋进场时应应分批抽样样做物理力力学实验。使使用中发生生异常（如如脆断、焊焊接性能不不良或机械械性能显著著不正常时时），尚应应补充化学学成分分析析实验。3）钢筋必须顺直直，调整后后表面伤痕痕及侵蚀不不应使钢筋筋截面减少少。4）钢筋运输、储储存应保留留标牌，并并分批堆放放整齐，不不得侵蚀和和污染。5）钢筋的类别和和直径如需需调换、替替代时必须须征得设计计单位的同同意，并得得到监理工工程师认可可。6）钢筋加工允许许偏差见表表11-33:钢筋加工工允许偏差差表11-33序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定定每根（每一类型型抽查10%，且不少少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长长度+5～-10013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-1014箍筋尺寸0～52用尺量7)钢筋焊接加工①钢筋焊接使用焊焊条、旱剂剂的牌号、性性能以及接接头使用的的钢板和型型钢必须符符合设计要要求和有关关规定。②焊接成型时，焊焊接处不得得有水锈、油油渍等。焊焊接后在焊焊接处不得得有缺口、裂裂纹及较大大的金属焊焊瘤，用小小锤敲击，应应发生与钢钢筋同样的的清脆声。钢钢筋端部的的扭曲、弯弯折应予以以校止或切切除。③钢筋闪光接触对对焊接头处处不得有裂裂缝，与电电极接触处处的钢筋表表面，对于于I、Ⅱ级钢筋不不得有明显显的烧伤。④钢筋闪光焊接机机械性能与与允许偏差差见表11-44:钢钢筋闪光焊焊接机械性性能与允许许偏差表11-44序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉强度符合材料性能指指标每件(每批各抽3件))1《GB228-776金属拉拉力实验执执行》2冷弯13接头弯折≯4度≯0.1d且≯22mm每件(每批抽10%且且不少于10件)1用刻槽直尺和木木楔形塞尺尺量最大值值4接头处钢筋轴线线的偏移1⑤钢钢筋电弧焊焊接头的机机械性能与与允许偏差差见表11-55:钢筋电弧弧焊接头的的机械性能能与允许偏偏差表11-55序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头(每批批抽查3件)《GB228-776金属拉力力实验执行行》2受帮条沿接头中中心线的纵纵向偏移0.5d每件(每批抽10%且且不少于10件)1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线线的弯折4度14接头处钢筋轴线线的偏移0.1d且≯3315焊缝厚度/宽度度0.05d/00.1d26焊缝长度/咬肉肉深度-0.5d/00.5d28)钢筋成型与安装装①所配置钢筋的级级别、钢种种、根数、直直径等必须须符合设计计要求。②焊接成型的网片片或骨架必必须稳定牢牢固，在安安装及浇注注混凝土时时不得松动动或变形。③同一根钢筋上在在30d、且<500mmm的范围围内，只准准有一个接接头。④绑扎或焊接接头头与钢筋弯弯曲处相距距不应小于于10倍主筋直直径，也不不宜位于最最大弯矩处处。⑤当设计有防迷流流要求时，应应严格按设设计要求采采用焊接贯贯通。⑥钢筋与模板间应应设置足够够数量与强强度的垫块块，确保钢钢筋的保护护层达到设设计要求。⑦在绑扎双层钢筋筋网时，应应设置足够够强度的钢钢筋撑脚，以以保证钢筋筋网的定位位准确。⑧钢筋安装允许偏偏差见表11-66:钢筋安装允许偏偏差标11-66序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置置两排以上上受力筋的的排距±5每个构件或构筑筑物2用尺量2受力钢筋的间距距梁、柱±102在任意一个断面面量取每根根钢筋间距距最大偏差差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑筑物5用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉拉钢筋接头头截面积占占钢筋总截截面积≯25%点数计算截面面面积9)钢筋施工工完后，应应对每个结结构面预留留出设计所所需保护层层厚度，以以满足结构构的设计受受力状况和和结构防水水的要求。10)结构钢钢筋绑扎时时一定要做做好对柔性性防水层的的保护，具具体措施见见防水施工工有关部分分所述。11.2.3模板及支支撑体系(1)中板和顶顶板结构施施工采用可可调式WDJ碗扣式满满堂脚手架架支模灌注注混凝土。车车站施工脚脚手架及模模板构造详详见《主体体结构脚手手架及模型型图11-3》所示。主体结构脚手架架及模型图图11-33稳定性检算：Pm=4+11500//（T+30）×Ks×Kw×V（1/3）[Pm]=255H根据相关资料可可得：TT=30℃Kss=1.115KKw=1.22VV=2m/h则Pm=4++15000/（T+30）×Ks×Kw×V（1/3）=4+15500/（30+330）×1.115×1..2×2（1/3）=47.447（kn/mm2）[Pmm]=255H=255×6.114=1553.5（kn/mm2）Pmm≤[Pm]符合要求求强度计算算：支撑支架立架立立杆长1..2m，横横杆长1..2m，车车站南北方方向按照1套2的形式布布置。模板支撑压力按按上下两层层计算：N=（0.8++0.4）×25×（1.2××0.6）=21..6（kn）单根立杆承载力力为：0.722×47..5=344.2（kn）钢管回转半径为为：I=（D2+d2）（1/2）/4=115.788（mm）按强度计算：立立杆支柱受受压应力为为σ=N/AA=21..6/（3.144×48××3.5）×10000==40.995（Mpa）钢管的稳定系数数：长细比比λ=L/II=1144查表可得得稳定系数数ψ=0.5534则稳定强强度为：σ=40..95/00.5344=76..7（Mpa）σ≤[σ]=2115Mppa(2)方形中间间立柱采用用定型钢模模；底纵梁梁、中纵梁梁及底纵梁梁和板墙腋腋角均采用用木模；中中板及顶板板底模采用用定型钢模模。用可调调式支撑体体系调节模模板的大面面平整度和和垂直度，以以保证结构构的位置准准确和混凝凝土的外观观质量。模模型及支撑撑体系均进进行强度及及变形的检检算，并根根据检算结结果预留适适当的变形形量。(3)挡头模板板采用木模模，并根据据施工缝、变变形缝所采采用的止水水材料进行行设置，并并注意保证证其稳定、可可靠、不变变形、不漏漏浆。(4)选择亲水水性的高级级C系列脱模模剂，不使使用油性脱脱模剂，以以保证建筑筑装修与结结构混凝土土的粘结能能力。(5)模板安装装的标高、尺尺寸要准确确，板缝严严密不漏浆浆。模板安安装误差控控制在允许许范围之内内。(6)预埋件和和预留孔按按放线座标标，精确固固定在模板板上，并采采用钢筋固固定及架设设支撑等措措施，将预预埋件和孔孔洞模板加加固牢固，确确保其不变变形、不移移位。(7)顶板以下下的模板需需在顶板混混凝土达到到强度后拆拆除。(9)模板采用用拉杆螺栓栓固定时，中中间设止水水环，端部部应加垫块块，拆模后后其垫块孔孔应用膨胀胀水泥砂浆浆堵塞严密密。(10)模板安安装、预埋埋件、预留留孔允许偏偏差见表11-77模模板安装、预预埋件、预预留孔允许许偏差表11-77序号项目允许偏差(mmm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线线，量取最最大矢高梁、桁架H/1000板L/2000且≯≯105预留孔洞位置预应力钢筋孔道道(梁端)3每个孔洞1用尺量其他106预埋件钢板连接板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用水准仪测量螺栓锚筋等位置101用尺量外露长度±101注：表中中L为构件长长度、H为构筑物物的高度。11.2.4结构混凝凝土灌注施施工(1)一般规定定1）主体结构均采采用防水混混凝土，应应采用硅酸酸盐水泥和和普通硅酸酸盐水泥,其抗压强强度、抗渗渗标号必须须满足设计计要求，并并具有良好好的抗裂性性能。2）在主体结构混混凝土浇灌灌前必须做做好以下几几项工作：：①确定混凝土的配配合比：根根据设计要要求，结合合施工经验验，并通过过多次的配配比试验，提提出施工配配合比，经经监理审核核、建设单单位批准后后才能实施施。②编制混凝土的浇浇注方案：：根据场地地条件、结结构部位、浇浇注量等，编编制详细的的浇注方案案，方案中中应包括设设备、机具具、劳动力力的组织、混混凝土供应应方式、现现场质量检检查方法、混混凝土浇注注流程、路路线、工艺艺、混凝土土的养护以以及防止混混凝土开裂裂的各项措措施；并经经监理审核核、建设单单位批准后后才能实施施。③模板、钢筋、预预埋件端头头止水带完完成后必须须首先经过过质保体系系的三级检检查并备有有书面记录录，最后由由监理工程程师按隐蔽蔽工程验收收。经验收收签证后才才能进行混混凝土浇筑筑。④防水混凝土在侵侵蚀介质中中使用时，其其耐蚀系数数不应小于于0.8。⑤防水混凝土结构构的混凝土土垫层，其其抗压强度度等级不应应小于10Mppa，厚度不不应小于1100mmm。(2)防水混凝凝土结构，应应符合下列列规定1）衬砌（结构断断面厚度）不不应小于2200mmm。2）裂缝宽度迎水水面不得大大于0.22mm，背背水面不大大于0.33mm。3）钢筋保护层厚厚度：迎水水面不应小小于50mmm。4）防水混凝土结结构内部设设置的各种种钢筋或绑绑扎铁丝，不不得接触模模板，固定定模板用的的螺栓必须须穿过混凝凝土结构时时，要有可可靠的止水水措施。5）防水混凝土拆拆模时，混混凝土结构构表面温度度与周围气气温差不得得超过1550C。6）在防水混凝土土结构中有有密集管群群穿过处、预预埋件或钢钢筋稠密处处、预埋大大管径的套套管处、预预埋面积较较大的金属属板处，应应采取切实实有效的措措施，确保保混凝土的的浇筑质量量。7）防水混凝土的的质量，应应在施工过过程中，按按下列规定定检查：①防水混凝土的原原材料，必必须进行检检查，如有有变化时，应应及时调整整混凝土的的配合比；；②每班检查原材料料称量不应应少于两次次；③在拌制和浇筑地地点测定混混凝土塌落落度，每班班不应少于于两次；④掺引气剂的防水水混凝土含含气量测定定，每班不不应少于一一次；⑤如混凝土配合比比有变动时时，应及时时检查本款款（2）、（3）、（4）点；⑥连续浇筑混凝土土量为5000m3以下时，应应留两组抗抗渗试块，每每增加250～300mm3增留两组组，如使用用的原材料料、配合比比或施工方方法有变化化时，均应应另行留置置试块、试试块应在浇浇筑地点制制作，其中中一组应在在标准情况况下养护，另另一组应在在与现场相相同情况下下养护，试试块养护期期不得少于于28天。(3)混凝土材材料应符合合下列规定定1）水泥①必须使用生产质质量比较稳稳定的砖窑窑水泥；②含碱量(Na22O)不超过0.6％；设计计无特殊要要求时，一一般不宜采采用高标号号及早强水水泥；③在不受冻融和侵侵蚀性介质质作用下，宜宜采用普通通、火山灰灰质、粉煤煤灰硅酸盐盐水泥，掺掺加外加剂剂后，方可可采用矿碴碴硅酸盐水水泥；④不得采用受潮和和过期水泥泥，不同品品质或不同同标号的水水泥不得混混用。2）水：采用洁净净饮用水；；3）砂、石：除符符合现行的的《普通混混凝土用砂砂质量标准准及验收方方法》和《普普通混凝土土用碎石或或卵石质量量标准及验验收方法》的的规定外，石石子最大粒粒径不宜大大于40mmm，所含含泥土不得得呈块状或或包裹石子子表面，吸吸水率不大大于1．5％；4）外加剂：除含含氯离子的的外加剂外外，可根据据需要掺引引气剂、减减水剂、防防水剂、膨膨胀剂等。5）混凝土配合比比必须经试试验确定。(4)结构应采采用商品混混凝土，搅搅拌车运输输，输送泵泵车输送，并并符合下列列规定l）商品混凝土需需要选择质质量有保证证的搅拌站站，混凝土土到达现场场后核对报报码单，并并在现场作作坍落度核核对，砼入入摸坍落度度宜控制在在140±±20mmm，入泵前前坍落度损损失不应小小于30mmm/h，坍落度度总损失不不应大于660mm，凡凡外观质量量和坍落度度不符合要要求的不得得使用.由于某种种原因，砼砼入泵坍落落度达不到到泵送要求求，不得随随意加水，应应加入适量量的液体泵泵送剂，快快速搅拌后后，砼入机机泵送。2）从搅拌车卸出出的混凝土土不得发生生离析现象象，否则需需重新搅拌拌合格后方方可卸料；；3）输送泵车保持持良好状态态；4）输送泵管路拐拐弯宜缓，接接头严密，不不得有硬弯弯。输送混混凝土过程程中，接长长管路时宜宜分段进行行，接好一一段，泵出出混凝土后后方可接长长下一段；；5）输送泵间歇时时间预计超超过45miin或混凝土土出现离析析现象时，需需立即冲洗洗管内残留留混凝土；；6）输送混凝土过过程中，受受料斗内需需保持足够够混凝土。(5)混凝土浇浇注及振捣捣1）混凝土浇注应应控制其自自由倾落高高度，如因因超高而使使混凝土发发生离析现现象时，应应采用串桶桶、溜槽或或振动流管管下落；2）混凝土必须采采用振捣器器振捣，振振捣时间宜宜为10～30s，并以混混凝土开始始泛浆和不不冒气泡为为准；3）振捣器移距：：插入式不不宜大于作作用半径一一倍，插入入下层混凝凝土深度不不小于5ccm，振捣捣时不得碰碰撞钢筋、模模板、预埋埋件和止水水带等；表表面振捣器器移距应与与己振捣混混凝土搭接接宽度不小小于10ccm；4）混凝土应从低低处向高处处分层连续续灌注。如如必须间歇歇时，其间间歇时间应应尽量缩短短，并应在在前层混凝凝土凝结之之前，将次次层混凝土土浇注完毕毕；间歇的的最长时间间，应按水水泥品种及及混凝土凝凝结条件确确定，混凝凝土凝结时时间不超过过表11-8的规定。混凝土允许间歇歇时间表11-88混凝土标号气温低于25ooC气温高于25ooCC20以下210min180minC20以上180min150min5）混凝土每层灌灌注厚度，当当采用插入入式振捣器器时，不应应超过其作作用部分长长的1.25倍；表面面振捣器不不超过200mmm；6）砼浇筑原则为为：低温入入模，低温温浇筑。夏夏季高温时时，严禁中中午浇筑砼砼。7）夏季入模温度度不得超过过32度，浇筑筑后最高温温度应控制制在60度以内，若若达不到以以上温度要要求，砼搅搅拌时加冰冰水。砼内内外温差不不超过20度，砼的的平均降温温速率不超超过2度/天。要有有测温纪录录。8）有阳光直射的的墙面，应应用塑料布布遮阳，防防止温度裂裂缝出现。9）砼养护完成后后，应尽早早在迎水面面做附加防防水层和保保护层，验验收合格后后尽早覆土土保温保湿湿，大风降降温之前，应应封洞口防防止温差裂裂缝发生。10）冬季施工时可可适量掺加加优质引气气剂，砼含含气量应控控制在3%-55%，砼入模模温度应不不低于5度，养护护宜采用蓄蓄热法、暖暖棚法等方方法，并应应保持砼表表面湿润，以以防砼早期期脱水，严严禁用水养养护。拆模模时间不得得少于7小时。11）结构预埋件（管管）和预留留孔洞、钢钢筋密集以以及其他特特殊部位，必必须事先制制定措施，施施工中加强强振捣，不不得漏振。12）结构施工缝应应留置在受受剪力或弯弯矩最小处处，并符合合下列规定定：①柱子施工缝留置置在与顶、底底板或梁的的交界处约约30cmm；②板的施工缝留在在柱跨1／3～1／4处；③墙体施工缝留置置位置：水水平施工缝缝宜留置在在底板、中中板及顶板板交界处约约30cmm处，垂直直施工缝同同板施工缝缝距预留孔孔边缘不宜宜小于3000mm。13）施工缝处继续续灌注混凝凝土时，应应符合下列列规定：①应按设计安置好好止水带或或膨胀止水水条。止水水带采用钢钢板时，止止水钢板接接口应焊严严，采用止止水带时，要要求止水带带平整且形形成连续封封闭圈，在在砼浇筑前前一定将钢钢板或止水水带后面的的杂物清除除干净。②己灌注混凝土强强度：水平平施工缝处处不低于1.2MMPa，垂直施施工缝处不不低于2.5MMPa。③施工缝处混凝土土必须认真真振捣，新新旧混凝土土结合紧密密。④施工缝、变形缝缝的工艺要要求见防水水工程部分分。14）混凝土灌注地地点应采取取防止曝晒晒和雨淋措措施。15）混凝土灌注前前应对模板板、钢筋、预预埋件、预预留孔洞、端端头止水带带等进行检检查，清除除模板内杂杂物，隐蔽蔽合格验收收后，方可可灌注混凝凝土。16）垫层混凝土应应沿线路方方向灌注，布布灰均匀。17）底板混凝土应应沿线路方方向分层留留台阶灌注注，混凝土土灌注至标标高初凝前前，应用表表面振捣器器振一遍后后再作压实实、收浆、抹抹面。18）墙体和顶板（中中板）混凝凝土应连续续灌注，并并应符合下下列规定：：①墙体混凝土左右右对称、水水平、分层层灌注，至至顶板（中中板）交界界处间歇1—1.5h，然后再再灌注顶板板混凝土；；②顶板(中板)混凝土连续水平平、分台阶阶由边墙、中中墙分别向向中线方向向进行灌注注。混凝土土灌至标高高初凝前，需需用表面振振捣器振捣捣一遍后再再作压实、收收浆、抹面面。19）柱子混凝土可可单独施工工，并应水水平、分层层灌注。如如和墙、顶顶板结构同同时施工而而混凝土标标号不同时时，混凝土土从搅拌、运运输到灌注注、振捣等等必须采取取措施防止止混用。20）结构变形缝设设置嵌入式式止水带时时，混凝土土灌注应符符合下列规规定：①灌注前校正止水水带位置，表表面清理干干净，止水水带损坏处处修补好；；②顶（中）底板结结构止水带带下侧混凝凝土振实，将将止水带压压紧其表面面后，方可可继续灌注注混凝土；；③边墙处止水带必必须固定牢牢固，内外外侧混凝土土均匀、水水平灌注，保保持止水带带位置正确确、平直、无无卷曲现象象。21）混凝土灌注过过程中应随随时观测模模板、支架架、钢筋、预预埋件和预预留孔洞等等情况，发发现问题，及及时处理。现浇混凝土和钢钢筋混凝土土允许偏差差表11-99序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1Δ混凝土抗压强度度、抗渗标标号不低于设计标号号每构筑物或每550米用仪器或尺2Δ建筑物轴线位移移＜154Δ轨道中心线位移移≤154Δ净空限界满足设计要求＞103底板、站台层站厅层标高±10＞10水准仪检查2mm靠尺检查查平整度1044层高(全高)±10(±200)8用尺量或用水准准仪测量5纵坡±0.1‰46截面尺寸基础±10-558尺量柱、墙、梁+8-587侧墙位移≤152尺量或垂直吊量量，用2m直尺量垂直度84平整度1048立柱位移102尺量或垂直吊量量，用2m直尺量垂直度84平整度1049预买管预埋件中心位移51用尺量10预留孔中心位移移10111预留洞中心位移移15112顶板渗漏水无渗漏点观察13侧墙渗漏水渗漏点＜1点//30长度14电梯井全高垂直度H/1000且且不大于30415井筒长宽对中心心+25--04用尺量，垂线吊量16自动梯预留宽度度154用尺量17麻面面积(不能能超过)每侧不得超过该该面积的1%全面积用尺量22）混凝土土终凝后及及时养护，结结构混凝土土养护期不不少于14天。混凝凝土养护可可采用湿麻麻袋、草袋袋、砂覆盖盖以及蓄水水养护。23）混凝土土抗压、抗抗渗试件应应在灌注地地点制作，同同一配合比比的留置组组数应符合合下列规定定：①垫层混凝土每灌灌注一次留留置一组；；②每段结构（不大大于30mm）的底板板、侧墙及及中板、顶顶板，车站站主体各留留置4组，区间间及附属建建筑物结构构各留置2组；③柱子混凝土结构构，每灌注注10根留置一一组，一次次灌注不足足10根者，也也应留置一一组；④如需要与结构同同条件养护护的试件，其其留置组数数可根据需需要确定。⑤抗渗强度试件每每段结构（不不大于300m），车车站留置2组，附属属建筑物留留置一组。11.3接口口及预埋件件施工11.3.1接口施工工本站有3个出入入口和2个通风道道接口，车车站与区间间4个接口，共共计9个接口，接接口施工是是地下工程程的难点，既既存在施工工缝，又存存在变形缝缝，预埋钢钢筋较多，钢钢筋接头采采用接驳器器连接。同同时接口又又是防水施施工的难点点，所以必必须高度重重视接口施施工质量。通风道、出入口口接口构造造见《风道道、出入口口构造图11-4》。风道、出入口构构造图11-44(1)在开挖出出入口、通通风道基坑坑土方的时时候，同时时人工破除除接口处地地下墙。人人工破除前前准确放线线接口位置置，地下墙墙可分块凿凿除，割掉掉连续墙钢钢筋。凿除除混凝土时时，注意对对预埋钢筋筋接驳器的的保护。钢钢筋接驳器器在施作连连续墙时准准确定位在在连续墙钢钢筋笼上。(2)连接钢筋筋接驳器，绑绑扎接口处处钢筋。接接驳器必须须全部露出出接头，位位置不准确确或偏位需需要进行调调整，保证证与通道钢钢筋完全相相接。(3)接口处止止水条安装装，止水条条安装位置置凿成凹形形断面，清清理干净，并并风干界面面，用水泥泥钉固定。止止水条安装装位置正确确牢固。止止水条必须须采用水膨膨胀橡胶腻腻子止水条条，表面涂涂缓膨胀剂剂。(4)钢筋绑扎扎好后，在在接口界面面处，预埋埋注浆管，可可用细铁丝丝绑扎固定定，待结构构混凝土浇浇注完毕后后进行注浆浆，提高接接口处混凝凝土防水质质量。(5)接口处模模板必须密密贴，防止止漏浆造成成混凝土不不密实而漏漏水，模板板加固牢实实，防止大大量变形，造造成接头不不顺，影响响外观质量量，接头处处混凝土捣捣固密实，杜杜绝漏捣现现象，但不不能破坏止止水条的安安装位置。(6)注浆通过预埋注浆管管，对接口口处进行注注浆，浆液液采用超细细水泥浆液液，注浆压压力0.55Mpa左左右。11.3.2预预埋件及预预留孔施工工预留孔洞及预埋埋件的位置置准确程度度直接关系系到车站结结构的使用用功能和结结构工程的的整体质量量。预留孔孔洞、预埋埋件位置精精度的控制制技术贯穿穿于施工的的全过程，预预留孔洞及及预埋件的的施工技术术措施如下下：(1)会审与与土建结构构图相关的的设备安装装、建筑装装饰、装修修图纸，全全面了解各各类预留孔孔洞和预埋埋件的位置置、数量、规规格及其功功能，绘制制详细的预预埋件、预预留孔的布布置图纸，防防止施工过过程中出现现错漏。(2)根据设设计尺寸进进行测量准准确放样。(3)预留孔孔洞、预埋埋件应根据据施工放样样精确固定定在模板上上，并采用用钢筋固定定，确保安安放预留孔孔洞及预埋埋件的模型型不发生位位移及形变变，同时，对对预留孔洞洞的模型自自身的变形形也要有效效地控制。(4)混凝土土浇注顺序序的合理性性也是确保保其位置准准确的重要要环节，在在混凝土浇浇注过程中中，禁止震震捣器直接接碰撞预留留孔洞模型型和各类预预埋件，但但必须确保保预留孔及及预埋件周周围的混凝凝土的密实实度。(5)拆模后后应立即对对预留孔洞洞及预埋件件位置进行行复测，确确保其位置置准确，否否则立即进进行必要的的修复。(6)对已成型型的孔洞应应进行覆盖盖或围蔽，防防止人、物物坠落。11.4降水井井口封堵措措施底板灌注结构混混凝土时，在在抽排潜水水的管井处处（消浮排排水口）及及抽排承压压水的管井井处预留11.5m××1.5mm的预留孔孔口。该预预留口在结结构施工完完成，并回回填顶板填填土后，再再进行封闭闭处理，该该预留孔口口的封堵采采取以下措措施，以确确保一次施施工成功和和防水质量量。11.4.1抽排潜水水降水井口口封堵(1)拆除抽水水机，用粘粘土回填降降水井至底底板2.00m处。在在底板位置置安装带止止水环的排水水注浆钢管管，上部22.0m采采用中砂回回填。详见见《降水井井口封堵图图11-5》所示。降水井口封堵图图11-55(2)施工底板板垫层混凝凝土，井口口处比其它它处垫层加加厚10ccm，用隔隔膜抽排。(3)消浮管井井接口处的的封堵，焊焊接底板钢钢管，在老老混凝土基基面上涂YJ-3302界面处理理剂，灌注注掺入UEA膨胀剂及及早强剂的的防水早强强混凝土回回填封闭预预留口。(4)抽排积水水直至混凝凝土达到设设计强度止止。在钢管管处接入注注浆机，灌灌注超细水水泥砂浆封封堵排水钢钢管，截去去多余钢管管。11.4.2抽排承压压水降水井井口封堵(1)下放φ880注浆管管至承压水水井底。从从注浆管灌灌注M20膨胀水泥泥砂浆回填填降水管至至底板高22.0m处处止。并保保持水位至至承压水水水面，直至至砂浆强度度达到设计计要求为止止。(2)封堵水泥泥砂浆至设设计强度后后，作抽水水封底，若若井管内能能够抽净，并并保持不变变时，则截截去φ500钢管。(3)截去钢管管后，按抽抽排水潜水水井口处理理方法，封封堵预留的的孔口。11.5防迷迷流技术措措施(1)沿纵横向钢筋每每间隔2根选一纵纵横向主筋筋通长焊接接，每两根根钢筋搭接接处的焊接接长度不得得小于10d。并与连连续墙的预预留斜筋用用短钢筋焊焊接形成环环路。(2)节段施工时，对对防杂散电电流钢筋进进行标识，钢钢筋焊接时时不得漏焊焊和误焊。(3)选一横向钢筋与与交叉的纵纵向钢筋焊焊接成网状状闭合回路路。预留孔孔口处诱导导缝钢筋截截断处加设设一根横向向钢筋与防防迷流钢筋筋焊接接通通，并用气气焊焊接两两组40mm钢筋跨跨过预留口口与另一侧侧钢筋连通通。(4)在侧墙上填设防防杂散电流流的引出端端子。11.6接地地网施工技技术措施(1)接地网在车站底底板垫层下下的埋设深深度不小于于0.6mm，若底板板垫层底部部标高有变变化，仍应应保持0..6m的相相对关系。(2)接地网的引出线线要求引出出车站底板板以上0..5m。为为防止结构构钢筋发生生电化学腐腐蚀，用绝绝缘热缩带带进行绝缘缘处理，为为防止地下下水沿引出出线渗入结结构底板，引引出线上安安设止水板板。接地网网引出线防防水措施见见《接地网网引出线防防水措施图图11-6》所示。接地网引出线防防水措施图图11-66(3)接地引出线应妥妥善保护，严严防断裂。(4)每一节段接地网网施工完备备后应进行行接地电阻阻、接触电电位差及跨跨步电位差差测试，如如不满足相相关标准要要求，则视视具体情况况进行处理理。(5)水平接地网沟用用粘性土回回填密实后后方可进行行下道工序序的施工。11.7土方方回填1）基坑回填料除除淤泥、粉粉砂、杂土土，有机质质含量大于于8%的腐植土土、过湿土土和大于220cm石石块外，其其他均可回回填。但结结构的侧、顶顶板必须采采用粘土回回填，其宽宽度（厚度度）不小于于1.0mm。2）各类回填土，使使用前应分分别取样测测定其最大大容重和最最佳含水量量并做压实实试验，确确定填料含含水量控制制范围、铺铺土厚度和和压实密实实度等参数数。3）回填土为粘性性土和砂质质土时，应应在最佳含含水量时填填筑，如含含水量偏大大应翻松、晾晾干或加干干土拌均；；如含水量量偏低，可可洒水润湿湿，并增加加压实遍数数或使用重重型压实机机械碾压。回回填料为碎碎石类土时时，回填或或碾压前宜宜洒水湿润润。4）必须在隧道和和地下管线线结构达到到设计强度度后回填。基基坑回填前前，应将基基坑内排水水、杂物清清理干净，符符合回填的的虚土应压压实，并经经隐检合格格后方可回回填。5）基坑回填应分分层、水平平夯实；隧隧道结构两两侧应水平平、对称同同时回填；；基坑回填填标高不一一致时，应应从底处逐逐层填压；；基坑分段段回填接茬茬处，已填填土坡应挖挖台阶，其其宽度不小小于1m，高度度不大于00.5m。6）基坑回填时机机械或机具具不得碰撞撞结构及防防水保护层层。结构两两侧和顶板板50cmm范围内以以及地下管管线周围应应采用人工工使用小型型机具夯填填。基坑回回填采用机机械压碾时时，宜薄填填、慢行、先先轻后重、反反复压碾，并并按机械性性能控制行行驶速度，碾碾压时搭接接宽度不小小于20ccm。人工工夯填时夯夯与夯之间间重叠不小小于1／3夯底宽度度。7）基坑回填碾压压过程中，应应取样检查查回填土密密度。机械械碾压时，每每层填土按按基坑长度度50m（且且不应大于于10000m2）取取一组；人人工夯实时时，每层填填土按基坑坑长25m（且不不应大于5500m22）取一组组；取样点点不少于6个，即中中部和两边边各取两个个点。遇有有填料类别别和特征明明显变化或或压实质量量可疑处应应增加适当当点位。8）基坑回填碾压压密实度应应满足地面面工程设计计要求，如如设计无要要求时，应应符合下表表的规定。基坑回填碾压密密实度要求求11-110基础底以下标高高(cm)最底压实度%道路地下管线农田或绿地快速和主干道次干道支路0～6095/9893/9590/9295/9887/9060～15093/9590/9287/9087/9087/90150以下87/9087/9087/9087/9087/90注：①表中分子为重锤锤击实标准准，分母为为轻锤击实实标准，两两者均以相相应的击实实试验求得得的最大压压实度为100%。②基坑压实应采用用重锤击实实标准，如如回填含水水量大或缺缺少重型压压实机具时时，方可采采用轻锤击击实标准。③建筑物基础以下下的基坑回回填密实度度，应根据据设计要求求确定。9）基坑雨季回填填时应集中中力量，分分段施工，工工序紧凑，取取、运、填填、平、压压各环节紧紧跟作业。雨雨季施工，雨雨前应及时时压完已填填土层并将将表面压平平后，做成成一定坡势势。雨中不不得填筑非非透水性土土壤。10）基坑不宜冬季季回填。如如必须施工工时，应有有可靠的防防冻措施。除除按常规施施工要求外外，尚应符符合下列规规定：①每层铺土厚度应应比常温施施工减少20％～25％，并适适当增加压压实密实度度；②冻土块填料含量量不得大于于15％，粒径径不得大于于150mmm；均匀匀铺填、逐逐层压实。建建筑物、地地下管线、道道路工程设设计高程11m范围内内不得回填填冻土块；；③基坑回填前，应应清除回填填面上积雪雪和保温材材料；④集中力量，分段段施工，取取、运、填填、平、压压各工序应应连续作业业；⑤基面压实后立即即覆盖保温温，必要时时可撒盐水水；⑥加强测试，严格格控制填料料含水量。11)填土前前先在顶板板防水层上上施作700mm厚细石混混凝土保护护层，并在在保护层强强度达到设设计要求后后开始回填填基坑，以以保证顶板板防水层在在土方回填填过程中不不受损害。基基坑的回填填进度应与与结构施工工进度一致致。主体结结构回填顺顺序由南北北两端向中中间进行填填筑，每1-3段回填一一次。结构构顶板以上上0.5mm内必须采采用粘土回回填，且应应采用人工工使用小型型机具夯填填；通道顶顶回填同主主体结构侧侧墙外基坑坑回填，均均用人工摊摊铺回填，蛙蛙式打夯机机、立式打打夯机夯实实。结构顶顶板以上超超过0.55m部分的的采用合格格的回填料料，大型土土方机械为为主、人工工配合填筑筑，在有管管线的区域域，管线下下方及周围围的土体用用常规方法法回填无法法达到设计计密实度要要求，可在在与有关单单位及监理理共同协商商后决定是是否采用填填砂或混凝凝土填筑及及其它办法法解决。12)回填的的准备工作作：选择回回填料并对对回填料进进行取样试试验，回填填料应符合合设计要求求，若无设设计要求应应根据技术术规范要求求选择填料料。测量出出结构顶板板以上0..5m的标标高线，并并作出标识识。13)填土压压实：先用用人工分层层回填顶板板以上的00.5m粘粘土层，分分层厚度松松铺不大于于20cmm，蛙式打打夯机夯实实。在车站站顶板南北北端有风道道结构的部部分除蛙式式打夯机外外，另用人人工或立式式打夯机配配合夯实。每每夯实一层层均进行密密实检测，若若密实度不不符合设计计或规范要要求，应再再次夯实直直至合格。车车站顶板以以上超过00.5m的的范围，可可用推土机机摊铺回填填土，人工工配合振动动压路机碾碾压密实，每每层压实厚厚度不大于于0.3mm，每填筑筑压实一层层，车站顶顶南北端有有风道等结结构部位及及通道窄小小的回填工工作面，在在大型机械械无法回填填均使用人人工和小型型机械回填填。使用大大型机械填填筑时宜薄薄填、慢行行，先轻后后重，反复复碾压，碾碾压时搭接接宽度不小小于2m。14)回填土土技术保证证措施基坑回填尽量安安排在天气气晴朗时段段连续施工工，若在回回填过程中中下雨，应应立即停止止回填，并并将已摊铺铺好的土表表面压光，在在较低处设设集水井坑坑，用抽水水机排水，待待雨停之后后，排出余余水，并将将填土表层层挖开晒干干达到最佳佳含水量时时，再碾压压密实，接接着填筑。若采用不同类土土回填时，应应按土类分分层铺填并并将透水性性大的土层层铺填在透透水性小的的土层之下下，不得混混填。每填填筑一层要要进行一次次测量，用用以控制填填土层厚度度。小型机机械夯实时时，夯与夯夯之间重叠叠不小于1/3夯底宽度度。在有管管线的部位位回填时，严严禁任何机机械碰撞碾碾压管线。11.8质质量保证措措施11.8.1模板工程程质量保证证措施(1)模型支架架搭设须进进行设计，并并经受力检检算合格后后才能付诸诸实施，实实施过程中中须严格按按设计要求求施工，不不得擅自更更改，以免免改变受力力体系运行行状况。(2)工程中使使用的模板板表面平整整，无翘曲曲，无损坏坏，每次拆拆模后必须须清除模板板表面垃圾圾，并涂刷刷一度脱模模剂。使用用过程中，损损坏的模板板须经修整整达到要求求后可在工工程中继续续使用。(3)模型安装装须牢固可可靠，板缝缝密贴，并并确保几何何尺寸及预预留孔洞位位置的准确确性，避免免在砼灌注注过程中跑跑模，漏浆浆等质量通通病出现。(4)止水带、止止水条的安安装须牢固固准确，并并需经质检检工程师和和监理工程程师检查合合格后方可可进行下一一道工序施施工。(5)模型须经经自检、复复检、专检检合格后方方可进行砼砼灌注施工工。砼灌注注过程中，捣捣固器严禁禁直接接触触模板，以以免造成变变形和漏浆浆，并设置置专门的看看模人员巡巡视模板支支架情况，发发现异常情情况及时处处理。(6)模型质量量标准内部结构模板质质量标准见见《模板质质量标准11-111》表所述述。模板质量标准表表11-111项目允许偏差(mmm)轴线位置5底模表面标高5截面尺寸+4，-5垂直度偏差(层层)6相邻两模板表面面高差2表面平整度5预留孔洞位置1011.8.2钢钢筋工程质质量保证措措施(1)钢筋的品品种和质量量必须符合合设计要求求和有关标标准规定。钢钢筋进场必必须附带钢钢筋质量保保证书及钢钢筋复测报报告。(2)钢筋堆放放场地需高高出施工场场地1000mm以上上，并进行行硬化处理理，堆放场场四周作好好排水沟。钢钢筋表面锈锈蚀的，必必须经除锈锈处理，经经除锈后，仍仍有较明显显的锈蚀的的，不能使使用。或经经监理同意意，降级使使用。钢筋筋表面已有有粒状锈蚀蚀的，不能能使用。或或经监理同同意，降级级使用。(3)钢筋的规规格形式、尺尺寸、数量量、间距、锚锚固长度、接接头位置、长长度须符合合设计要求求和规范规规定。(4)预埋钢筋筋接驳器，必必须牢固，位位置准确，并并经质量工工程师和监监理工程师师检查合格格后，方可可进行下一一道工序的的施工。(5)同一截面面受力钢筋筋接头的位位置50%相互错开开，受力钢钢筋从任一一焊接头中中心到长度度为钢筋直直径的35倍以上且且不小于5500mmm的区段范范围内。(6)梁、板钢钢筋搭接位位置，设计计有要求的的，必须按按照设计要要求设置，若若设计无具具体要求时时，则上层层钢筋搭接接位置须在在跨中，下下层钢筋搭搭接位置须须在支座，搭搭接长度满满足规范要要求。(7)螺纹钢筋筋连接前，必必须检查预预留螺纹连连接器的质质量是否符符合要求，损损坏、锈蚀蚀，被水泥泥浆等垃圾圾污染的连连接器须予予以调换。(8)螺纹钢筋筋的连接扭扭力及质量量，须由技技术员、质质量员会同同监理进行行验收。(9)钢筋绑扎扎完毕，钢钢筋数量、规规格、搭接接位置及长长度，间排排距等须经经质检工程程师验收，并并最终由监监理工程师师检查验收收合格后方方可浇筑砼砼。(10)钢筋工工程质量标标准钢筋工程质量标标准见《钢钢筋工程质质量标准11-112》所述。钢筋工程质量标标准11-112项目允许偏差(mmm)网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±511.8.3结构工程程质量保证证措施(1)底板质量量保证措施施1)底板施工工前将坑底底软弱土清清除干净，并并用砾石、砂砂、碎石或或素砼填平平，再按设设计厚度施施工垫层砼砼。2)消浮垫层层按设计、施施工规范要要求施工。3)素砼垫层层标高、厚厚度及强度度满足设计计要求，面面层无蜂窝窝、麻面和和裂缝。4)底板与地地下连续墙墙的接触面面进行凿毛毛、清洗，并并将漏水处处进行堵漏漏处理。5)底板钢筋筋与地下连连续墙体底底部相接处处，将钢筋筋连接器全全部凿出校校正，连接接时用侧力力扳手控制制其旋紧程程度。6)底板混凝凝土浇捣按按顺序连续续不断完成成，采用高高频震动器器震捣密实实，不出现现漏震或少少震现象。7)底板混凝凝土浇捣完完成的同时时，及时进进行收浆、压压实、抹光光处理，终终凝后及时时洒水覆盖盖养护不少少于14天。(2)侧墙质量保保证措施1)侧墙施工工前将地下下墙凿毛处处理，并按按设计做好好防水施工工。2)对地下墙墙的墙面渗渗漏按设计计及规范要要求进行处处理。3)侧墙内模模及支架有有足够的强强度、刚度度和侧向稳稳定性。4)根据设计计要求设置置施工缝和和诱导缝，并并保证其稳稳固、可靠靠、不变形形、不漏浆浆。5)立内模之之前，通知知监理工程程师对防水水层、钢筋筋及预埋件件工程进行行检查，合合格后办理理隐蔽工程程验收，再再进行下一一道工序施施工。6)一次立模模浇捣高度度超过3mm时，采取取合理补强强措施并报报监理工程程师批准。7)侧墙混凝凝土浇灌时时分层(每层高不不超过300cm)对称灌注注，浇捣连连续不间断断完成，分分层浇捣时时严格注意意振捣质量量，不出现现漏震或过过震现象，确确保砼密实实。8)侧墙砼浇浇捣完成后后，及时浇浇水养护并并不少于14天。9)侧墙外模模板的拆除除时间不少少于3天。(3)厅板质量保保证措施1)根据设计计要求设置置施工缝和和诱导缝，并并经监理工工程师验收收后再进行行砼浇注施施工。2)厅板梁、板板的模型支支架采用满满堂式支架架，支架密密度满足强强度和变形形要求。3)厅板预埋埋件、预留留孔洞的设设置经监理理工程师检检查验收后后，再进行行浇注砼施施工。4)厅板板底底标高考虑虑支架、搭搭板沉降及及施工误差差后，仍能能满足下部部建筑限界界要求。5)厅板达到到设计要求求的拆模强强度后再拆拆模。(4)顶板质量保保证措施除遵循厅板质量量保证措施施要求外，还还要在施工工过程中采采取以下措措施：1)跨度8mm以上的结结构，在混混凝土强度度达到100%时再拆除除模板。2)顶板砼终终凝前对顶顶面砼压实实、收浆成成细毛面。3)终凝后及及时养护，并并尽量采用用蓄水养护护，养护时时间不少于于14天。4)顶板上堆堆放设备、材材料等附加加荷载要进进行强度检检算，并将将计算书报报监理工程程师和设计计人员书面面认可。5)养护期结结束后立即即施工作顶顶面防水层层和防水保保护层砼，并并对保护层层砼进行养养护。11.8.4接接口施工质质量保证措措施(1)接口处混混凝土凿除除过程中，要要将预埋的的接驳器全全部露出接接头，并注注意不能损损坏接驳器器。(2)钢筋接驳驳要顺直，并并按要求进进行接驳。(3)接口混凝凝土要大致致平整，无无松散颗粒粒。(4)接口处止止水条安装装要牢固顺顺直，接面面干燥。(5)接口处止止水带安装装牢固，用用细铁丝固固定在钢筋筋上。(6)模板支撑撑牢固，防防止混凝土土浇注过程程中变形。(7)接口处埋埋设注浆管管，模板拆拆除后进行行注浆，保保证接缝良良好11.9安全全保证措施施(1)支架搭设设由专职的的架子工操操作，上岗岗之前进行行高空作业业安全技术术交底。(2)必须配戴戴安全帽和和安全带，以以防高空坠坠落或打击击事故(3)支架体系系设计合理理，经验算算有足够的的安全系数数后才能实实施。(4)支架搭设设过程中，严严禁碰撞连连续墙钢支支撑，以免免发生钢支支撑变形或或松动。(5)支架横板板支撑体系系，必须有有纵横向剪剪刀撑加固固，具有足足够的稳定定性，防止止支撑体系系变形过大大而跨塌。(6)结构钢筋筋焊接，按按照电焊安安全操作规规程操作，以以防钢筋漏漏电事故发发生。(7)混凝土浇浇注过程中中，必须对对支架稳定定性进行监监测，若变变形过大，立立即停止施施工，采取取加固措施施。11.10特特殊部位施施工11.10.11风道、出出入口与主主体接口施施工风道、出入口围围护结构均均为φ850、间距600的SMW工法桩+钢管内支支撑，出入入口、风道道部分的一一字型连续续墙和围护护结构桩相相交处，待待围护结构构完成后，在在墙外侧（迎迎水面）设设置高压旋旋喷桩止水水，旋喷桩桩桩径φ1000，桩长同同连续墙。施施工方法见见图11-7示。风道、出入口与与主体接口口施工（图图11-7）高压旋喷桩施工工方法如下下：1.平整施工场地施工前应探明地地下障碍物物埋深和位位置，挖出出探坑作好好明确标记记。地上位位于施工范范围内民用用电、电信信线等要采采取相应的的保护措施施，并应该该办理必要要的书面手手续。对施工区域内的的建筑垃圾圾等必须进进行清理，之之后对场区区内进行平平整压实，并并把水电引引至现场。场地的外围应设设置围挡。2.测量定位施工场地的基准准点、基轴轴线及水准准点均须会会同监理及及设计单位位共同引进进，经复核核及各方签签证后方可可使用。对于标定的基准准点要做好好明显的标标志和编号号，并做好好保护工作作。使用经纬仪和钢钢卷尺等，采采用坐标法法进行桩位位区域边线线的测定。对施工区域内的的所有桩进进行测量定定位，并做做好明显、牢牢靠的桩位位标志。此此外，还要要做好测量量记录，以以便复核。3.桩机就位钻机安放应保持持水平；钻钻杆保持垂垂直，其倾倾斜度不得得大于1.5%。钻孔的位置与设设计桩位偏偏差不得大大于50mmm。钻机与高压注浆浆泵的距离离不宜过远远。钻机钻杆必须采采用钻杆导导向架进行行定位。4.贯入注浆管1）钻孔——钻钻孔的目的的是为了将将喷射注浆浆管插入预预定的地层层中。成孔孔的方法视视地质情况况而定，具具体可采用用水射成孔孔法、旋转转振动钻机机成孔法、地地质钻机钻钻孔法等。各各种成孔方方法均应遵遵循相应的的施工操作作规范，在在此不再赘赘述。钻孔的位置与设设计位置的的偏差不得得大于500mm。成成孔过程中中应作好详详细的钻进进记录。2）插管——插管管是将喷射射注浆管插插入预定的的深度。在插管过程中，为为防止泥砂砂堵塞喷嘴嘴，应边射射水、边插插管，水压压力一般不不宜超过1Mpa。5.制备固化剂浆液液在旋喷桩贯入注注浆管的同同时，后台台拌制固化化剂浆液(水泥浆等)，待压浆浆前将浆液液倒入集料料斗中。严严格按设计计要求配制制浆液。6.旋喷注浆当喷射注浆管插插入预定深深度后，由由下而上进进行喷射注注浆。旋喷过程中应严严格按照设设计与试桩桩参数进行行施工。注浆管分段提升升的搭接长长度不得小小于1000mm。对需要扩大加固固范围或提提高强度的的部分应采采取复喷的的措施，并并使实际桩桩顶标高高高于设计标标高0.3～0.5M。在旋喷桩施工的的结合部位及及桩身咬合合比较薄弱弱的环节,可视需需要,在原桩位位的周围进进行补桩，以以保证咬合合度。在高压喷射注浆浆过程中出出现压力骤骤减、加大大或冒浆异异常（冒浆浆量大于注注浆量20%或不冒浆浆）等异常常情况时，应应查明产生生的原因并并及时采取取措施。浆液搅拌后不得得超过4h；当超过过时，应经经专门试验验证明其性性能符合要要求后方可可使用。对冒出地面的浆浆液，应经经过滤、沉沉淀，除去去杂质和调调整浓度后后，方可回回收使用。旋喷施工中应作作好施工记记录，记录录应详细准准确。7.拔管与冲洗洗旋喷施工完毕，应应迅速拔出出注浆管，并并用清水冲冲洗管路。为为防止浆液液凝固收缩缩影响桩顶顶高程，必必要时可在在原孔位采采用冒浆回回灌或第二二次注浆等等措施。8.桩机移位待旋喷桩机注浆浆管全部提提出地面后后，应先关关闭电机，然然后将桩机机移至新的的桩位。9.旋喷桩抽检检旋喷桩完工后必必须对桩身身进行，可可采取开挖挖检查、钻钻孔取芯、载载荷标准贯贯入等方法法。检验点点的数量为为施工注浆浆孔数的2%～5%。不合格格者应进行行补喷。11.10.22世行贷款款污水管地地段施工根据设计资料及及现场踏勘勘，折返线线在CK5++855..25附近，有有一条世行行贷款砼污污水排水干干管D12000mm（-1.1144/--2.5884）横跨折折返线明挖挖区间，在在设计明挖挖区间的维维护结构处处，该干管管下采用咬咬合钻孔灌灌注桩。干干管为钢套套筒顶管，施施工时采取取保护措施施。灌注桩桩与地下连连续墙之间间采用双排排高压旋喷喷桩止水，确确保基坑稳稳定及施工工安全。施工方案如图111-8所示。图11-8世行贷款款污水管地地段施工方方案11.11结结构防水施施工11.11.11结构防水水原则和标标准11.11.11.1结构防水水原则以防为主、堵排排结合、刚刚柔相济、多多道防线、因因地制宜、综综合整治。车站结构防水主要包括混凝土结构自防水、接缝防水、连续墙的防水处理和附加防水层防水，具体见《车站防水构造总图11-9》所示。防水施工的好坏坏与否是防防水成功的的关键，好好的防水设设计和良好好的防水材材料是必要要条件，但但如果没有有科学的施施工管理、严严格的质量量控制措施施以及精湛湛的施工工工艺、或者者是施工环环节的疏忽忽，往往会会导致防水水工程功亏亏一篑，我我们多年的的施工实践践证明了这这一点。对对于结构防防水施工，应应将结构与与防水施工工作为整体体统筹安排排，严格按按施工规范范和设计要要求，精心心施工，确确保防水效效果。11.11.11.2结构防水水标准(1)防水等级和和标准车站为一级，不不允许渗漏漏、湿渍；；区间为二二级，不允允许渗漏，允允许有少量量湿渍。车站防水构造总总图11-99(2)要求防水施工必须是是防水专业业队伍，施施工人员应应经过防水水专业培训训，并持有有上岗证才才能做防水水。防水材料应经过过试验和鉴鉴定，认真真检查，符符合标准，保保证质量才才能使用。严格按操作规程程施工，成成品保护好好，经验证证复合要求求，才能进进行下一道道工序。做到不渗不漏，确确保防水的的可靠性、耐耐久性。11.11.22防水板铺铺设11.11.22.1防水材料料使用类别别根据设计及建设设单位的要要求确定。11.11.22.2铺设防水水板技术要要求基面：平顺、无无凹凸不平平、无钢筋筋头外露、无无渗漏（无无明水），经经检查合格格，才允许许铺设4mmm厚的聚聚乙烯泡沫沫板衬垫。铺设如4mm厚厚的聚乙烯烯泡沫板衬衬垫，用φ75塑料垫圈圈和射钉将将衬垫固定定在基面上上，钉距边边墙1.00X11.0m，底底部1.5X1..5m，呈呈梅花形布布置，位于于变化断面面和转角部部位，钉距距应适当加加密。衬垫垫搭接宽度度为5cmm，采用电电热熔粘结结（一般工工具，电烙烙铁），做做到铺设平平顺，无隆隆起，焊缝缝牢固。铺设防水板，首首先用电烙烙铁将防水水板热焊在在φ75塑料垫圈圈上。防水板边与边搭搭接宽度110cm，采采用热合机机自动双焊焊缝热熔连连接。防水板纵向搭接接与环向搭搭接交接处处，按正常常施工外，还还应覆盖一一层同类材材料的防水水板用热焊焊焊接。要求铺设平顺、无无皱折、无无隆起，焊焊缝热熔牢牢固，不允允许热熔烧烧破防水板板，