火电厂凝汽器真空保持节能系统技术

火电厂凝汽器真空保持节能系统技术一、技术名称：火电厂凝汽器真空保持节能系统技术二、合用范围：火力发电机组水冷式凝汽器三、与该节能技术有关生产环节的能耗现状:因为凝汽器污垢问题未完全解决，以致火力发电机组煤耗均匀增添起码1%，由此每年造成的煤耗增添起码为1300万吨以上。四、技术内容:技术原理保持凝汽器真空是汽轮机节能的一项重要内容，举措是保持凝汽器内壁洁净，改良汽轮机凝汽器壳管的换热效率，提高机组性能，从而达到节俭能源的成效。本技术利用胶球冲洗，并能长久保持95%以上的收球率，能保证凝汽器全部的冷却管都能获取冲洗，使凝汽器时刻保持最正确的洁净状况，完全免去停机人工冲洗。凝汽器真空保持系统依赖压缩空气作为动力，在微电脑控制程序的控制下，间歇地将洁净球瞬时同时一次性发射入凝汽器的进口，对凝汽器全部的冷却管进行擦抹冲洗，冲洗后的胶球由回收装置回收。重点技术1）依据凝汽器污垢及时形成的特色，将传统的胶球冲洗装置的按期连续冲洗冲洗方式改为合时冲洗的方式，使污垢刚附着在冷却管就能及时被消除；2）将传统胶球冲洗装置的输送胶球的动力源由胶球泵改为压缩空气，大大加强装置的发球能力；3）每一次发球过程中，数目众多的胶球瞬时同时一次性发射入凝汽器的进口，从而保证每一次的冲洗流程中，绝大部分的冷却管都能获取冲洗；4）本技术的回收装置能在极短时间（100s之内）将数目众多的球回收。工艺流程凝汽器真空保持系统与凝汽器冷却水系一致起工作。其工艺流程为每隔30～60min冲洗运转一次，每次的冲洗流程包含：压缩空气储气罐加压，压力开释，发球装置瞬时将胶球发射入凝汽器进口，数目众多的胶球对凝汽器冷却管进行冲洗，冲洗事后，胶球经过回收装置被采集回主体柜中的集球器，启动主体柜内的胶球洁净程序，对胶球进行冲洗去污，随后一次冲洗流程结束。其工艺流程和设施简图分别见图1和图2。1装球------2加压-----3发球-------4冲洗----5收球-------6集球灌水胶球冲洗图1凝汽器真空保持系统工艺流程图图2凝汽器真空保持节能系统主要设施简图五、主要技术指标:1）收球率长久保持95%以上；2）长久保持凝汽器全部冷却管洁净；3）完全免去停机人工冲洗；4）凝汽器端差明显降落均匀1～2℃；5）凝汽器真空度显然提高1%以上；6）均匀降低汽轮机煤耗4g/kWh。六、技术应用状况:2该技术已获取国家专利，并已在15MW、60MW、300MW等机组上获取成功应用，设施安装简易，系统运转靠谱，节能成效明显。七、典型用户及投资效益：典型用户：苏州XX有限企业、苏州XX有限企业1）建设规模：2×300MW机组。主要技改内容：在已经营运的发电机组上，拆掉原有胶球冲洗装置，安装凝汽器真空保持节能系统，主要技改设施包含主体柜、回收装置、微电脑控制柜和协助设施。节能技改投资额1000万元，建设期40天。年节能12000tce以上，降低CO2排放3万吨。每年直接经济效益超出800万元，投资回报期1.25年。2）建设规模：2×60MW机组。主要技改内容：对已经营运的发电机组进行改造，拆掉原有胶球冲洗装置，安装凝汽器真空保持节能系统，主要技改设施包含主体柜、回收装置、微电脑控制柜和协助设施。节能技改投资额200万元，建设期40天。实行后，均匀降低端差3～4℃，提高真空度2%以上，年节能2700tce以上，每年的直接经济效益达到250万元,投资回收期约一年。八、推行远景和节能潜力：从已经实行的成功事例能够看出，该技术能够改良汽轮机凝汽器传统的胶球冲洗方式，达到完全消除凝汽器冷却管污垢，长久保持凝汽器冷却管的洁净成效。拥有较大的节能潜力和广阔的市场推行远景。截止2009年末，全国火电装机容量超出6.53亿kW，依据30万kW的规格计算，全国火电机组装机容量超出2000台机组。至2015年，