提高地下连续墙钢筋笼吊装合格率QC成果

中国中铁四局中国中铁四局第三十四次QC小组成果发表会提高地下连续墙墙超长钢筋筋笼整体吊吊装合格率率发表人：周旺中国中铁四局第第第二工程程有限限公司常常州地地铁经理理部二零一五年十一一一月中国中铁四局第34次QC成果发表会QC目录八、制定对策九、对策实施十、效果检验十一、巩固措施、总结、下步打算七、要因确认六、原因分析五、目标确定四、现状调查三、选题理由二、QC小组一、工程概况目录QC目录八、制定对策九、对策实施十、效果检验十一、巩固措施、总结、下步打算七、要因确认六、原因分析五、目标确定四、现状调查三、选题理由二、QC小组一、工程概况中国中铁四局第34次QC成果发表会第11页共14页一、工程概况1、项目概概况常州市轨道交通通通1号线一期期工工程TJ-113标含有两站(北郊中学学站站、常州北站站站)两区间(北郊中学学站站～常州北站站站区区间、常州州北北站站～新桥站区间)。其中常州北站站站站钢筋笼笼长度度最长为49.7744m，重量大大。超超长钢筋筋笼整整体吊装装难度度大，在在吊装装过程中中存在在很大的的风险险，施工工中必必须做好好吊装装机械的的选型型和对吊吊装方方法、现现场安安全的把把控。二、QC小小组小组名称地连墙施工QCCC小组成立时间2015年3月月月20日活动日期2015.3～～～20155..7注册号CTCE-CZZZDT--20015003220-001姓名性别年龄组内职务职务学历刘阳男33组长项目经理专科房明明男28副组长总工本科白小蕾男27成员生产经理专科许庆中男39成员安全总监本科李海波男27成员工程部长本科肖思思男28成员技术主管本科周旺男25成员技术员本科朱仕连男22成员实习生专科姚经纬男23成员见习生专科李云海男22成员见习生本科平均QC教育40小时小组类型攻关型课题名称提高地下连续墙墙墙超长钢钢筋笼笼整体吊吊装合合格率活动次数20活动时间40小时三、选题理理由1、超长钢筋笼笼笼吊装过程程容容易发生生弯折折变形，本本工工程钢筋筋笼长长度最长长为49.7744m，重量为为444.866t((包含两个个H型钢接头头、预预埋钢板板和预预埋接驳驳器重重量)。长度长长，重重量大，吊吊装装难度大大。2、如果分节加加加工吊装，钢钢筋笼接头多多，连接时间间长，施工效效率低，影响响工程进度，同同时不利于槽槽底沉渣厚度度及钢筋笼垂垂直度控制；；3、超长钢筋笼笼笼整体吊装装施施工风险险大，无无成熟施施工工工艺，以以本工工程为依依托，开开展QC公关，总总结结积累施施工经经验，为为不断断拓展地地铁深深基坑施施工领领域打好好扎实实基础。四、现状调调查1、施工风险大大大钢筋笼吊装施工工工风险大大，如如果起吊吊装备备选择不不合理理、吊点点位置置选择不不准确确，就会会使钢钢筋笼产产生较较大挠曲曲变形形，焊接接缝开开裂，整整体结结构散架架，无无法起吊吊，甚甚至会造造成事事故。2、目前常用施施施工方法对于地下连续墙墙墙超长钢钢筋笼笼吊装多多采用用分节吊吊装，现现场拼接接的方方式施工工。该该方法钢钢筋笼笼加工时时间长长，接头头多，钢钢筋笼在在下放放过程中中进行行连接，接接头头质量难难以保保证，钢钢筋笼笼垂直度度欠缺缺，连接接时间间长。3、施工防范重重重点常州北站站4999.744m超长钢筋筋笼笼吊装，主主要要三大施施工控控制重点点：(a)吊装设备备备起吊能力力要要求高；；(b)吊点选选选择难度大大；；(c)吊装过过过程中控制制笼笼体的最最大挠挠度以防防笼体体焊点开开焊甚甚至笼体体解体体要求高高。五、确定目目标地下连续墙超长长长钢筋笼笼整体体吊装施施工风风险大，，为为确保超长钢钢筋笼整体吊吊装施工全过过程紧张有序序、安全质量量严格受控，在在此，将地下下连续墙超长长钢筋笼整体体吊装成功率率100%这首要目标标分解成四个个节点目标，通通过QC攻关，优化化、改进钢筋筋笼吊装施工工技术措施，加加强现场施工工协调，细化化现场应急抢抢险等各项措措施各个击破破，杜绝安全全质量事故，及及时消除不利利隐患，节约约施工成本，减减少经济损失失。第一节点目标：：：完成吊具具设设备选型型。第二节点目标：：：完成钢筋筋笼笼吊点设设置，确确定起吊吊方法法。第三节点目标：：：确保钢筋筋笼笼整体吊吊装过过程中笼笼体变变形符合合要求求，钢筋筋笼安安全顺利利入槽槽。最终目标：地下下下连续墙墙超长长钢筋笼笼整体体吊装成成功率率100%%。六、原因分分析小组通过讨论，共共找出影响地地下连续墙钢钢筋笼吊装成成功率的因素素共11条。七、要因确确认为找出影响钢筋筋筋笼成功功吊装装的主要要原因因，小组组对11条末端原原因因进行逐逐一讨讨论、确确认（见见下表）。最最终确定了4条主要原因因：要因确认表项目末端因素因素分析是否要因人员责任心差、焊接接接质量不不过关关施工人员重复操操操作多次次后易易产生麻麻痹思思想，班班组在在施工过过程中中对自检检缺乏乏认识，重重视视程度不不够是要因安全员质量员检检检查不到到位钢筋笼多次成功功功吊装后后思想想麻痹，未未按按要求检检查非要因吊装作业人员思思思想麻痹痹钢筋笼吊装人员员员长期从从事吊吊装作业业，思思想认识识不足足非要因机械设备吊车臂长或最大大大起重量量不够够选型前未按要求求求进行计计算，个个别人员员存在在侥幸心心里，未未考虑足足够的的安全储储备是要因钢丝绳、卡环不不不符合要要求钢丝绳、卡环承承承载力不不足或或不符合合要求求非要因材料钢筋原材不合格格格吊点钢筋原材强强强度不合合格，达达不到吊吊装要要求非要因钢筋规格数量使使使用错误误钢筋规格、数量量量不符合合设计计要求非要因环境场地未硬化或硬硬硬化不合合格吊车行走线路的的的路面承承载力力不满足足要求求，影响响钢筋筋笼水平平运输输非要因施工场地狭小施工作业区有限限限，吊装装作业业限制较较多。非要因方法吊点设置不正确确确吊点设置数量少少少或吊点点位置置不正确确，造造成钢筋筋笼偏偏心或吊吊点间间距过大大引起起钢筋笼笼挠度度过大是要因钢筋笼整体刚度度度不够，未未进进行加强强处理理设计只计算了地地地下连续续墙使使用过长长中的的强度，未未考考虑吊装装过程程中钢筋筋笼的的强度，施施工工单位未未进行行钢筋笼笼加强强处理是要因八、制定对对策针对要因，小组组组按照5W1H原则，经经过过认真热热烈地地讨论，制制定定了对策策表，做做到对策策清楚楚，目标标明确确，责任任落实实，限期期完成成。序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who完成时间When地点wheree1培训、教育、交交交底不到到位加强培训和学习习习，交底底交到到位，同同时强强调择优优使用用提高作业班组和和和施工人人员质质量意识识组织学习，班前前前交底，专专项项培训、教教育育房明明许庆忠2015年4月25日项目部会议室2吊车臂长或最大大大起重量量不够够优化吊装方案，选选择合适的吊吊车确保所选吊车不不不仅满足足施工工要求，而而且且要有安安全储储备进行吊装计算，报报专家评审，并并反复论证刘阳李海波2015年5月10日项目部会议室3钢筋笼整体刚度度度不够，未未进进行加强强处理理优化钢筋笼加固固固方案保证吊装过程中中中钢筋笼笼变形形不超标标钢筋笼吊装前进进进行验收收，合合格后方方可吊吊放周旺肖思思全过程现场4吊点设置不正确确确计算确定吊点位位位置及吊吊装方方案保证吊装过程中中中不偏心心，不不出现钢钢筋笼笼变形过过大现现象吊点设置严格按按按方案执执行，现现场逐点点检查查周旺肖思思全过程现场九、对策实实施实施一、加强员员员工技术术培训训做好交交底由于超长钢筋笼笼笼整体吊吊装施施工风险险大，施施工经验验也较较缺乏，为为确确保本项项目顺顺利开展展、钢钢筋笼吊吊装安安全进行行，我我们采取取在采采取在地地连墙墙施工前前一个个月进行行专项项培训、利利用用晚上进进行学学习交流流，总总结优化化合适适的施工工方法法。施工工班组组进场后后进行行专项技技术交交底和安安全教教育，明明确每每到工序序的施施工步骤骤和控控制要点点，同同时，在在每日日班前点点名时时由生产产副经经理、总总工、项项目队长长对参参与施工工的每每个人员员进行行现场安安全、技技术交底底，不不断提高高施工工作业人人员安安全意识识和质质量意识识。同同时，项项目部部采取“师带徒”措施，多多带带出几个个岗位位能手，增增强强技术储储备，把把施工遇遇到的的难题及及时解解决。实施二优化吊吊吊装方案案，选选择合适适的吊吊车常州北站站地连连连墙钢筋筋笼长长度最长长499.744m，最最大单幅幅地连连墙重444..8633t，加加上加固固措施施筋、吊吊筋、吊吊钩及钢钢丝绳绳锁具重重量约约为1.55tt，吊装总总重重量合计计约为为46.33663t。1、起重垂直高高高度计算起重垂直高度为为为：H=bb++h1++h00+h22+hh3+hh4==4+33.55+1++3..5+449..74++1==62..744m。其中：b为其中中中滑轮组组定滑滑轮到吊吊钩中中心的距距离，取取4m；h0为起吊吊扁扁担净高高1mm；h1为扁担担上上吊索钢钢丝绳绳高度3..55m；h2为扁担担下下钢丝绳绳吊索索高度3..55m；h3为钢筋筋笼笼最大长长度；；h4为起吊吊时时钢筋笼笼距地地面高度度1..0m。2、起重机选型型型、臂长确确定定根据连续墙钢筋筋筋笼重量量、起起吊高度度及现现场钢筋筋笼加加工场布布置，确确定主吊吊起重重机臂长长为669m，能能够够满足起起吊钢钢筋笼且且能够够负载行行走，确确定主吊吊吨位位为2600tt，副吊10000t，臂长长36mm。1、骨架加固钢筋笼内的设置置置Ф28纵向桁桁架架筋4榀，同时时在在导管仓仓两侧侧各设置置2榀Ф20纵向桁桁架架筋，其其余不不规则槽槽段,,视具体形形式式布置，横横向向桁架沿沿竖向向每隔4mm设置1榀，且每每榀榀内需连连续布布置。2、吊点加强⑴钢筋笼水平时时时吊点在吊点位置处，在在幅宽方向上上增加一根Ф28的钢筋与与纵向钢筋焊焊接，同时布布置一道Ф25横向桁架架筋，作为吊吊点加强，吊吊点形式及大大样图如下：：竖向主筋竖向主筋吊环钢筋ɸ32圆钢吊点加强桁架筋ɸ25钢筋钢筋笼顶方向吊点横向加强筋ɸ32钢筋钢筋笼横向筋竖向主筋钢筋笼横向筋竖向主筋吊点加强桁架筋ɸ28钢筋吊点横向加强筋ɸ32钢筋竖向主筋吊点加强桁架筋ɸ32钢筋A-A剖面图水平吊点加固大大大样图⑵钢筋笼垂直时时时吊点此吊点共位于笼笼笼顶下2mm处，用作作钢筋笼笼垂直直时吊点点。位位置及大大样图图如下：：钢筋笼笼顶吊点钢筋钢筋笼笼顶吊点钢筋ɸ32圆钢平面位置图垂直时吊点加固固固大样图图⑶担杠点钢筋此处钢筋共4处处处，用于于下放放钢筋笼笼过程程中换绳绳时，担担杠固定定钢筋筋笼，担担杠位位于吊点点下方方1m处，位位置置及大样样图如如下：平面位置图担杠点吊点加固固固大样图图钢筋笼垂直时，为为确保吊点稳稳定，在吊点点位置处增设设2根ɸ32横向桁架架加强筋，作作为吊点加强强。在吊点处处采用“”截面后，其其它处为单面面桁架，钢筋筋直径采用ɸɸ25钢筋。笼顶吊点加强筋筋筋⑷吊筋吊筋采用32圆圆圆钢制作作，如如图：吊筋示意图3、吊点焊接钢筋笼吊点与主主主筋焊接接均采采用单面面焊，加加强筋焊焊接采采用双面面焊，吊吊筋焊接接采用用双面焊焊。4、钢筋焊接和和和槽口焊接接钢筋要有质保书书书，并试试验合合格后才才使用用。主筋筋搭接接采用对对焊，钢钢筋笼成成型点点焊定位位牢固固，内部部交点点50%点焊焊，钢钢筋笼四四周的的纵向钢钢筋与与水平分分布筋筋必须满满足1100%%点焊焊，桁架架筋采采用双面面焊。吊吊点钢筋筋及吊吊点加强强筋焊焊接均为为满焊焊。每一幅钢筋笼制作作作完成由由质检检工程师师验收收合格后后方可可吊装。实施四、计算确确确定吊点点位置置及吊装装方案案横向吊点设置“一”字型钢筋筋笼横横向吊点点布置，按按钢钢筋笼宽宽度LL布置2道。横向吊点布置根根根据弯矩矩平衡衡定律，正正负负弯矩相相等时时所受弯弯矩变变形最小小的原原理，计计算如如下：钢筋笼横向受力力力弯矩分分布图图+M=-M+M=1/2qqqL122-M=1/8qqqL222－1/2qqL122故：L2=222L1又：2LLL1+LL2==（2+2）L1=66mm所以：L1=000.2007LL=1..244m，L2=00..5866L==3.552mm。由以上计算可得得得，按钢钢筋笼笼宽度L，吊点按按0..2077L、0.58866L、0.20077L位置为为宜宜；吊点点施工工时，根根据钢钢筋笼宽宽度及及导管布布置要要求进行行适当当调整。标准6m宽“一一一”字型钢筋筋笼笼横向吊吊点布布置位置置如下下图。钢筋笼横向吊点点点设置图图2、连续墙最长长长长度为49.7744m，重心心位位于笼顶顶下222.99m处处，基本本位于于钢筋笼笼中心心线位置置，吊吊点布置置主要要均布在重重心心两侧。纵纵向向按设置置五个个吊点考考虑，根根据弯矩矩平衡衡定律，正正负负弯矩相相等时时，其所所受弯弯矩变形形最小小，计算算简图图如下：：钢筋笼纵向受力力力弯矩图图+M=－M其中+M=(111/2))qll12;－M=(1/888)ql222-(1//22)qll12;q为分布荷载，MM为弯矩。故,又2L1++4LL2=49..774；得L1=3.7744米，L2=10..557米。因此选取B、CCC、D、E、F五点，钢钢筋筋笼起吊吊时弯弯矩最小小钢筋笼纵向吊点点点设置图图起吊过程中B、C为主吊位位置置，D、E、F为副吊位位置置。钢筋笼吊装示意意意图十、效果检检验常州北站站3444幅长度41.99m钢筋笼及46幅49.7744m超