天然气制氢装置拆迁施工安全技术方案

T-中国神华煤制油公司天然气制氢装置拆迁施工安全技术方案编制:编制:质量:申7E：审核： 安全： 批准：中国石化集团第十建设公司二。。七年十二月十八日TOC\o"1-5"\h\z一、综合说明部分 31、工程特点 32、编制依据 43、拟达到的质量目标 44、承建优势 5二、施工方案部分 51、电气拆迁施工技术方案 62、仪表拆迁施工技术方案 313、工艺管道拆迁施工技术方案 574、设备拆迁施工技术方案 715、转化炉拆迁施工技术方案 786、钢结构拆迁施工技术方案 787、吊装施工技术方案 78三.质量保证措施 78四、安全技术措施 78五、施工机具及技措用料 78六、劳动力需求及施工组织计划 78七、附：拆迁运输方案 78一、综合说明部分湖南岳阳巴陵石化天然气制氢装置搬迁至内蒙古神华集团进行二次安装，仍采用原工艺技术和主要设备。搬迁部分包括转化、变换、脱硫、脱碳四个单元，分别包括工艺管道、动静设备、钢结构、电气、仪表5个专业。本次搬迁施工任务体现拆除、检测、运输、存储、安装五位一体的原则。1、工程特点（1）拆迁施工特点：°本拆除工程为保护性拆除，绝大多数拆除设备、材料都需要再次使用，给施工带来一定难度。°搬迁部分为合成氨装置的部分装置，拆迁过程中不能影响其它装置正常生产，增加了施工难度。°拆除后的所有设备、材料均需进行远距离运输，故拆除设备、材料包装、运输的合理性、科学性，以及运输过程的保管、保护措施尤为重要。°搬迁工期较短，工程量较大，因此潜在的不可预见因素较多。（2）搬迁原则:°安全第一：装置局部可能残留易燃易爆、有毒介质，加之作业场地狭窄,且相对于安装过程，拆除工期更短，因此潜在的危险因素较多，拆除工作必须有可靠的作业程序和保护措施，以保证作业人员和施工设备的安全。°无损拆除：本次拆除绝对不同于报废拆除，所有利旧部件都需要再次使用，应象新材料一样最大限度的加以保护，避免在拆除过程中造成无法修复的损伤。°准确标识：本次拆卸材料、设备及附件复杂、拆除部件较多，特别是转化炉等重要设备。加之电缆交叉甚多、仪表、电气、工艺之间控制联锁较多等原因，容易使拆除物品混杂和丢失，必须严格编码，认真做好唯一性、复原性标识，做到帐、物、卡、图吻合，防止错乱。°合理拆卸：应充分考虑包装及运输条件的限制，根据安装及检测的需要合理确定拆分深度。。严格检测：搬迁的压力容器、换热器和槽罐等非标准设备均应按照“国家质量技术监督局”的相关法规的要求进行拆卸、检验、试压和重新安装。对运行条件和腐蚀情况较特殊的设备搬迁（未更新者）应进行安全状况评估，对主要受压元件壁厚，材质变化、焊缝状况等应全面进行检查和评定。并根据检查评定结果提出后续运作方案，必要时应报告当地质量技术监督局锅炉压力容器安全检查机构，由部门技术负责人批准后方能进行后续工作。拆除前应对原管道进行可利用性评估，对管道、管件壁厚减薄情况采用20%超声波测厚仪进行检查,对检测结果依据现行标准、规范进行评估。（3）包装及运输原则：°安全第一：由于本次需要进行包装运输的设备、材料数量大、种类多，尤其大型设备、超长材料、易损部件等数量大。故在包装、运输过程中需要使用的机具、设备数量、种类也较多。为保证设备、人身安全，施工人员必须持证上岗并提前进行上岗培训。所有施工人员必须严格使用劳保护品、正确使用机具设备。大、中型及小型机具设备在使用前必须仔细检查其性能。机具电源开关必须使用漏电保护器。°无损包装、运输：由于本次设备、材料均需进行二次安装，所以在进行包装、运输时应采取完善的保护措施。°准确标识：由于包装运输的设备、材料均需进行异地二次安装，故在装箱时作好准确的包装记录，及时将正确的装箱单放入箱内。并在箱外作好清晰、准确标识，以便查找。2、编制依据一■国家现行质量法规、标准和规范要求——公司IS09002《质量手册》QG/M44.0000-2000--公司《质量程序文件》QG/P44.0000-2000中国石化集团第十建设公司同类工程施工经验——中国石化集团第十建设公司目前资源状况3、拟达到的质量目标施工中始终以创优质工程为目标，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的方针，保证质量，保证工期，依靠科技进步，质量、工期、服务并举，创优质、争信誉、求效益。3.1质量目标创优质工程拆除设备、材料完好率100%质量事故实现“零”目标；2进度目标科学管理，精心组织，确保在合同计划工期内竣工完成。3安全目标重大事故（伤亡、交通、设备、火灾爆炸）为零一般轻伤事故为零职业病发病率为零一般火灾事故为零3.4成本目标实施以班组成本核算为基础的项目成本控制，合理降低成本，保证业主资金的安全，成本降低效率达到公司对现场项目的要求。4、承建优势丰富的化肥装置技改项目施工经验一流的项目管理精良的施工、试验设备先进、成熟的施工技术可靠的质量信誉良好的安全和文明施工业绩二、施工方案部分本装置的搬迁工作按照电气、仪表、管道、设备、钢结构的先后顺序，转化、变换、脱硫、脱碳四个单元同时进行，先小后大、先高后低、先外后里顺序拆除。本方案将按专业类别对工程施工主要部分的施工工序、方法和要求进行阐述，具体内容包括：电气拆迁施工技术方案仪表拆迁施工技术方案工艺管道拆迁施工技术方案设备拆迁施工技术方案转化炉拆迁施工技术方案钢结构拆迁施工技术方案吊装施工技术方案设备及材料运输方案由我公司重型机械公司技术人员经施工现场及运输道路踏勘后，另行编制详细的装车、运输及卸车方案。1、电气拆迁施工技术方案一、电气拆卸(1)拆除施工特点：电气拆除为保护性拆除，部分穿线管及电缆不利旧。拆除设备、材料需要在进行长途运输后，进行二次异地组装。对设备、材料的包装、运输及保管、保护的合理性、科学性均提出较高要求。(2)拆除原则：由于工期短、场地狭小、高空作业较多、部分设备内可能残留易燃易爆、有毒介质等不利因素，在给施工带来困难的同时，也带来诸多安全隐患。为保证设备及人身安全，必须建立可靠的电气作业程序和保护措施。坚持“安全第一；不安全，不施工”的原则；由于所有拆除、包装、运输的设备及材料均需二次异地组装，所以拆除的保护深度、包装是否完好、运输措施、设备材料标识是否完整清晰、是否得当，将直接影响异地安装质量的好坏。(3)拆除整体施工工序图：根据现场实际情况为达到科学、合理、安全地进行拆除、包装运输施工任务。组织施工人员按照整体施工工序及各分项工序进行施工。拆除整体施工工序图如下:装置电气设备拆除装置照明拆除通讯设备拆除电缆桥架拆除1拆装前准备施工技术员提前熟悉图纸、施工现场，编制装置拆除施工方案并报甲方相关部门审批。L2安排施工人员熟悉施工现场，明确施工范围、核对设备位置并查看清扫设备、材料运输通道。安排施工人员准备施工机具，并按甲方要求合理布设临时施工电源。由施工技术员对装置各施工部位提前进行施工安全技术交底，学习各项厂规、厂纪及车间的各项制度。L5由施工单位向甲方相关部门提出装置停电申请，并由甲方车间、机动处等相关部门将本级变电所及联系上一级变电所对本装置供电电源进行切除操作。并由操作人员对相关部位悬挂接地线及警示牌。L6及时向甲方相关部门办理装置动火申请，并及时准备合格消防器材。提前向甲方相关部门办理车辆（如板车、吊车等）站用装置通道申请。安排专职人员分别准备装置拆除设备、材料包装设施。如盘柜包装箱、电缆盘、防水材料、集装箱等。1.8安排专职人员对不同位号的电气设备、附件及材料在拆除前分别进行编号，并分别建立设备、材料登记簿及装箱单以便拆除后正确装箱。由专职人员提前熟悉图纸，根据二次原理图、电缆敷设表对高低压盘柜内二次线及电力、控制电缆进行核对，对与图纸不符之处进行正确记录,电缆标牌、二次线号等脱落或不清之处重新标记。装置内电缆敷设路径及电缆走向。由甲方在开工前提供完整的图纸、设计变更通知单、原设备、附件及材料装箱单随机安装。由专职质量检查人员提前建立设备、材料拆除前后质量检验报告单,对拆除设备质量在拆除前后状况及时记录。对不合格的设备、材料即使提请甲方有关部门进行确认。设专职人员制作现场施工垃圾回收箱，负责回收并将垃圾送到甲方提前指定位置。13将本级变电所的直流操作电源切断。2电气设备拆卸2.1现场控制柜拆除:A拆除程序图:继电器及插件固定B技术措施：（1）首先对控制柜进行质量检查，检查项目如下：柜指示仪表（包括交直流电压表、电流表等）；指示灯；熔断器（各低压回路主回路熔断器、控制回路熔断器等）；柜内保护继电器、信号继电器、空气断路器、转换开关、插件。（2）检查控制柜的功能是否完好并符合规范及设计要求。检查插件有无松动、变形。（3）检查柜面漆有无损伤或脱落，框架变形程度等。对以上各项质量检查中存在的问题，列出质量检查明细单提交甲方并签字确认。并进一步反馈解决措施。（4）在将电缆拆除完毕后，及时将盘后盖板、顶部盖板极其螺栓恢复；并将端子板、互感器螺丝拧紧。（5）在拆除盘前应将现场实际与原设计图纸核对，不符之处及时作记录并请甲方有关部门确认。（6）对控制柜框架与底部基础的焊点，应采用磨光机进行处理严禁采用气割。C注意事项:(1)应对其拆除的每一块插件分别包装，在包装箱内放置时，在层与层之间加一海绵或其它柔软垫层。(2)在拖运盘柜时应用拖运车插在盘柜底部进行拖运，严禁直接在地面拖拽。在拖运过程中应避免损坏元气件或擦伤面漆。(3)在吊装时应提前将运输通道进行清扫、检查通道各部位的尺寸是否合适，如厂房门口等；提前观察安排好吊车、运输车辆的停放位置，并根据盘柜的重量及吊车站位与厂房出盘口之间的距离，选择吊车的吨位。(4)在吊装盘柜前，仔细检查吊耳是否牢固、钢丝绳承载力是否能满足要求。盘柜起吊平移时，其底部与所跨越的障碍物之间应有50cm以上的净距。(5)装箱时应对各元气件进行充分固定，对易损部应拆除单独运输。将控制柜与包装箱底部进行固定，并用塑料布进行防雨措施处理。(6)装箱完毕后应将完整、清晰的装箱单随同柜一同装入箱内。并在箱外注名型号、规格及位号。2照明配电箱及操作按钮拆除：(1)拆除前首先检查以下内容：照明配电箱：各回路开关机械及导电性能；外壳油漆有无损伤或脱落；回路标签是否正确；防爆密封是否符合设计及规范要求；防水性能、接地螺栓是否齐全、指示灯性能。操作按钮：交流电流表性能；转换开或按钮性能(接点接触是否良好、外部标签与实际接点位置是否对应)接地螺栓是否齐全、指示灯性能、防爆性能、防水密封性能等。

（2）对以上各项质量检查中存在的问题，列出质量检查明细单提交甲方并签字确认。并进一步书面反馈解决措施。（3）操作按钮的头部、立杆、底盘应分别进行包装并有防水措施。（4）拆卸照明配电箱、按钮时，应按照图纸标明其型号、规格、位号。2.3照明灯具拆除：（1）拆除前首先检查以下内容：外部油漆是否完整；灯罩有无缺少或破裂现象；灯头防爆、防水性能是否符合规范要求；灯泡有无缺少或损坏;灯头座有无损坏；固定螺栓是否齐全；灯杆有无严重弯曲等。（2）对以上各项质量检查中存在的问题，列出质量检查明细单（分别注明型号、规格及数量）提交甲方并签字确认。并进一步书面反馈解决措施。（3）灯杆及灯头、灯泡采取分别包装，其中灯头、灯泡应按各自不同的型号规格分别包装，并在包装箱外注明其规格、数量。3电气材料拆卸及检验：1电缆拆除：A电缆拆除程序图：拆除电缆终端头确定市，缆沟走向及位置拆电缆桥架盖板拆除电缆终端头确定市，缆沟走向及位置拆电缆桥架盖板B技术措施:(1)拆除电缆终端头时，应按照电缆敷设表核对每一根电缆的编号、芯线号、相序、型号、规格、起点终点。对字迹模糊不清的应重新核对并利用专用打号机重新打印、悬挂，随时作好记录。(2)电缆拆除完毕后应首先做绝缘试验并作好试验记录。对试验不合格的电缆，以书面形式及时通知甲方有关部门进行确认，并给出相应解决措施。试验项目如下：+高压电缆试验项目：测量绝缘电阻；直流耐压试验；泄露电流测量；检查电缆线路的相位+低压电缆试验项目：测量绝缘电阻(3)使用专用木质工具清除电缆沟沙，严禁使用金属工具如铁锹等，以免损伤电缆绝缘；拆除电缆应遵循从上层往下层拆的施工原则，在拆除的同时应保护好其他电缆。(4)电缆从穿线管中抽出时，应在穿线管中预先加滑石粉使电缆得以顺利抽出，抽出后及时对电缆头采取密封保护。在抽出电缆的同时应随机将钢线带入穿线管中，以便重新穿电缆时节约时间。拆卸电缆时，施工人员不得生拖硬拽(对大型电缆应采用专用电缆滑轮进行拆除)，电缆不得在地上磨擦以免损伤电缆绝缘和标示。电缆拆除完毕后应专职人员，将电缆随时缠绕到专用电缆盘，并在相应电缆盘面上标明其型号、规格、长度、根数及每一根的电缆编号。每一电缆盘均应进行编号、登记。并利用专用材料对电缆盘外层电缆绝缘进行保护。(5)拆卸电缆时，发现电缆绝缘有损伤处，应及时在电缆绝缘损伤位置作好标记的同时进行记录，并及时以书面形式通知甲方有关部门进行确认，并给出相应解决措施。（6）电缆从电动机、动力箱、接线盒等设备内拆除完毕后，及时将设备的接线或端盖恢复。并将电缆进线口采取密封措施，以免雨水或灰尘进入影响设备绝缘。（7）拆卸电缆时，应预先检查拆除通道是否牢固、平坦。并在高空作业通道周围设置安全网等。3.2电缆桥架拆除：B拆除技术措施；（1）拆卸电缆桥架时，应预先将桥架盖板及托盘的每一节按一定顺序进行对应编号，同时托臂、立柱、支架也相应编号。（2）拆卸连接片、螺栓时，应将螺栓垫片、螺帽、连接片分别收集、装箱。（3）对托臂、支架与桥架之间的焊点，应采用角向磨光机进行处理，

严紧用电、气焊进行切割。在处理完毕后的焊接处应及时进行防腐处理。（4）对严重锈蚀、变形的桥架、托臂、立柱应及时作好记录，并通知甲方相关部门现场确认，给出相应解决措施。（5）电缆桥架在用吊车拆卸时，应将桥架帮扎牢固，严禁在桥架吊放过程中，在桥架内悬挂零部件。(6)拆卸电缆桥架时，严禁从高空向地面抛仍电缆桥架、支架、托臂及各种零部件。3.3防爆钢管拆除:A防爆钢管拆除工序:B拆除技术措施；(1)拆卸防爆钢管时，应预先将防爆钢管每一节按一定顺序进行对应编号，而切同时标明设备位号、型号、规格。(2)拆卸连接件、螺栓时，应将螺栓垫片、螺帽、连接件分别收集、装箱。(3)对支架与钢结构之间的焊点，应采用角向磨光机进行处理，严紧用电、气焊进行切割。在处理完毕后的焊接处应及时进行防腐处理。(4)对严重锈蚀、变形的钢管、支架、立柱应及时作好记录，并通知甲方相关部门现场确认，给出相应解决措施。(5)防爆钢管在用吊车拆卸时，应将钢管帮扎牢固，严禁在钢管吊放时，悬挂零部件。(6)拆卸防爆钢管时，严禁从高空向地面抛仍防爆钢管、支架、立柱及各种零部件。(7)对于拆卸完毕的防爆钢管应及时将其两端口用布塞紧，避免进入异物。二、电气设备、材料包装运输：本次电气装置拆迁属于保护性拆除，所有设备及大部分材料均重新利旧安装。所以设备、材料拆除后的包装、运输尤为重要。1电气设备、材料包装技术措施：(1)设备、材料包装前应有专职人员对其进行质量检验，如发现质量问题应通知甲方相关部门确认，并给出反馈意见。(2)装箱前应仔细检查该设备、材料是否已详细注明型号、规格、位号，如发现标注不清或错误应及时核对纠正。(3)设备、材料装箱后应对其进行充分固定，必要时在设备或易损材料与包装箱臂之间加装填充物。并有防雨水措施。对于易碎物品如玻璃制品、精密物品等应用纸制包装箱进行单独、分件包装，在物品与箱臂之间填充泡沫或其它富有弹性的柔软物体。并在箱外书写“精密物品，轻拿轻放”或“易碎物品，轻拿轻放”等字样。(4)装箱完毕后，应由专职人员按照装箱单仔细核对，确保装箱单与箱内设备或材料完全一致。并把核对完毕的正确装箱单一同装如箱内。在包装箱外壳注明箱内物品名称、型号、规格及数量，并用箭头或其它标志物指明包装箱的放置方向，也可用“请勿倒置”等字样进行标识。最后标明包装箱的外形尺寸(以“长X宽X高”的形式)及毛重量。(5)包装箱应按不同的分类原则进行排列、堆放。必要时应用专用密封带将包装箱缝隙进行充分密封。(6)根据运输路径的实际空间如宽度、高度、长度并结合被运输物体的大小，预先确定被运输物体应分解成儿部分进行包装。对于未装箱的物件应及时放入库房内。2电气设备、材料吊装运输技术措施：(1)作业前，应检查装卸地点及道路并清除障碍物。了解道路及其沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、倾斜度、转角及承重情况，必要时应采取措施；调查沿途架空线、通讯线等高空障碍物的情况；公路运输速度应符合制造厂的规定；物品装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩而引起倾倒，应设专人观测车辆平台的升降情况；卸车地点的土质、站台必须坚实；物品在运输过程中不应有严重冲击或震动。(2)物品吊装前，应根据物品的最大重量确定相应的起吊工具，固定作业人员，必须严格执行施工方案中的安全作业规定；吊装包装箱前应检查帮扎是否牢固、平稳，物品起吊平移时，其底部与所跨越的障碍物之间应有50CM以上的净距。在使用滑轮前检查部件是否齐全、无严重损伤，滑轮滑动是否流畅。(3)吊装前检查变压器吊耳质量情况，避免在吊装过程中发生断裂或坠落。(4)包装箱在运输车辆上应加以固定，以免因刹车等原因造成剧烈移动。(5)在抬或吊运较长的金属材料时，应防止碰到带电体上；装车后，应将货物与车封牢，运输途中应经常检查是否松动。(6)超长规物件运输，应按运输部门或公安部门的有关规定编写运输方案,并提出有效的安全措施。（7）运输准备工作开始前，必须指定专人核查运输、吊装机具情况。（8）在坡道上进行运输时，必须采取有效的防止倾倒措施；超长规物件运输、装卸应摆放平稳。（9）装卸所用的绳索、吊耳等必须符合要求。（10）卸车时所搭设的斜脚手板，应牢固可靠，斜度不得大于1：3o（11）超长规物件、超重物件以及不防水物件在雨雪天应采取相应措施,如防滑措施、防水措施、防雷击措施等。三、电气安装（1）施工前准备.熟悉图纸，学习规范、规程、本公司IS09002质量手册及程序文件和HSE管理体系文件等，分清施工范围，进行设计交底和图纸会审，阅读产品说明书，了解电气设备性能。.合理组织施工人员并确保特殊工种持证上岗，做好机具、材料的准备工作。.利旧材料按标识分类存放，材料设备出库时核对好型号、规格、数量、电压等级、防爆等级等。分区建立出库台账以便核查，切实抓好管理，防止丢失。.作好动力管弯头、盘柜基础型钢、接地端子、照明管支架等构件的预制。照明穿线灯具安装试灯(3)电气安装.电气设备检验及更新设备开箱利旧设备检验合格后按标识分类存放,更新设备到货后要进行开箱检验,设备开箱地点选在离安装地点较近的场所，场地应较为平整，开箱后要采取适当措施进行保护。开箱检验主要检查设备数量、型号、规格、防爆电气设备的标志、级别等是否符合设计要求，合格证、铭牌齐全，检查外观及电气元件有无损坏。检查时须有厂家代表、建设单位、供应部门、施工单位等有关人员参加，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应签字确认。.高、低压柜安装高、低压配电柜安装在基座上焊接固定。安装前应用水平仪测量出地面最高点，并以此为基准标定各固定点标高，据此选定垫铁。首先进行基座安装，允许安装偏差见下表。基座安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行<5高、低压配电柜安装采用汽车吊吊装到配电室外平台，利用盘柜搬运车运到安装位置,根据设计位置和尺寸，首先找出连接变压器母线桥的进线柜,根据变压器中心线及母线桥位置确定安装位置，用线坠和水平尺找正后固定，然后以此为基准，依次安装其他盘柜；对低压柜找出各段开关柜的第一块盘，用线坠和水平尺找正后固定，依次安装其他盘柜；在对全部安装尺寸校核过程中，应详细做好安装记录。盘柜安装的允许偏差见下表。电容器柜安装同高低压柜安装。盘柜安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)垂直度(每米)<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2低压柜安装完毕检验合格后，进行母线安装，柜内母线安装从柜顶一端穿入，首先将主母线与各分支母线连接螺栓孔对齐，再找正主母线螺栓孔，螺帽应位于便于维护侧，螺栓两端必须使用加强垫片，垫片间距不得小于3mm,以防形成闭合磁路，母线搭接面必须平整、清洁，并涂上电力复合脂，母线紧固后，用力矩扳手检查，紧固力矩值符合规范要求。.蓄电池安装⑴蓄电池外壳应无裂纹、损伤、漏液等现象；⑵蓄电池的正、负极性必须正确，有孔气塞通气性能良好；⑶连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀；⑷蓄电池安装应平稳，同列电池应高低一致，排列整齐；⑸连接条的接线应正确，接头连接部分应涂电力复合脂，螺母应紧固并涂凡士林以防止锈蚀；⑹蓄电池引出线应采用塑料色带标明正、负极的极性，正极为赭色，负极为蓝色；⑺每个蓄电池应在其台座或外壳表面标明编号。.电力变压器安装⑴变压器应重点检验以下项目：外形有无损伤、变形，油漆是否脱落，有无漏油现象;变压器的瓷绝缘子有无损伤、裂纹；——变压器的附件：瓦斯继电器、压力施放阀、调压装置、油枕及油位指示器、呼吸器、干燥剂、温度继电器的检查及电流互感器引出线、配线等部件的绝缘检查等；——支架和器身各部件应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支架应予拆除，并经过清点作好记录以备查；——所有螺栓应紧固，并有防松措施；⑵变压器安装采用汽车吊、滚杠、倒链、千斤顶等。根据施工图变压器位置将变压器直接安装在基础上并摆平、找正并固定牢固。应使其顶盖沿瓦斯继电器气流方向有1%〜1.5%升高坡度，根据变压器的轮距，可在轨道两侧焊上圆钢或角钢以防变压器向一侧滑动。.配电箱、检修箱安装动力配电箱、检修箱的安装应严格按照设计图纸要求施工，由于本装置为防爆强腐蚀场所，配电箱支架制做后必须除锈干净，并良好防腐。配电箱安装位置要求便于操作和维护，配电箱空余出线口要密封严密。防爆电气配电箱、检修箱的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。.现场控制装置安装现场控制装置的安装高度、位置应根据设计图纸进行，成排安装应在一条直线上。控制装置应有编号或识别标识，安装位置应便于操作、维护，可动部分灵活可靠。.电缆桥架安装电缆桥架安装时要合理规划安装程序，应在管廊主管道安装后进行，以免管道施工损伤桥架及电缆，保证施工质量、进度及安全。1施工前应明确桥架走向，核对管廊的标高及造型的变化，与工艺进行图纸会审，核对桥架走向上是否有管道、构件、设备并考虑适当距离。与仪表专业进行图纸会审，核对电气仪表的桥架设计有无矛盾,其间距离是否符合要求。2桥架进入现场后应进行验收；核对其型号、规格、数量是否与材料预算相符。检查桥架有无变形，油漆及镀锌层是否脱落，并对桥架及其附件进行预组装，如有不合适，应及时与供应方联系。3电缆桥架的组合配制必须根据图纸的长度及现场实际合理使用材料。电缆桥架支撑形式及间距应符合施工图纸要求。桥架直线段超过30m时，安装伸缩节，当桥架跨越建筑物伸缩缝处也应安装伸缩节。伸缩节两侧桥架要求可以在支架上滑动。桥架连接板的螺栓紧固螺母应位于桥架的外侧。高低压电缆同处一个桥架时,桥架内应安装隔板,相应的分支桥架内也应加隔板。桥架接地应符合设计要求。桥架安装后应用Z40X4角钢(L=30mm)从桥架两侧将其固定。.电缆保护管施工1电气配管敷设前，有关人员应与土建、安装等专业进行详细图纸会审，了解现场布置情况，以及电气配管是否与安装专业设备、管道、结构等位置相矛盾，以免施工后产生矛盾，造成返工。2暗配管连接处焊跨接线，刷沥青漆防腐，明配管的连接处抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠。3钢管敷设后应及时焊上接地端子，严禁在穿上电缆后的钢管上进行焊接4电缆管连接应紧密，不得有地下水和泥沙渗入。钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物。5电缆配管质量要求：—钢管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后的螺纹外露宜为2-3扣，螺纹的表面应光滑，无缺损;—管口无毛刺和尖角，管口应有护线帽或做成喇叭口；—电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;—电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m；—电缆埋设深度不应小于0.7m,在人行道下敷设时，不应小于0.5m；—电缆管应有不小于0.K的排水坡度。9.电缆敷设1敷设准备⑴审核图纸，根据电气一次系统图、二次原理图、盘面布置图、设备位置图，校核电缆一览表的每一根电缆的型号、电压等级、芯数、始、终端，并确认电缆一览表的正确性。根据实际电缆桥架的走向及设备位置，核定电缆的合理路径及有效长度。将到货电缆型号、规格、线轴号、长度输入微机，根据电缆一览表编制每一根电缆的敷设卷号，按系统将电缆一览表输入微机编制电缆敷设表，内容包括：电缆编号、型号（或代号）、电压等级、当前有效版次、长度、预计的余量、系统（代号）、始、终端盘号、线轴号及路径代号。按电缆敷设表中电缆路径的特点排序，按相同或相近路径的同类电缆及先远后近、先外后内、先直线后拐弯的原则有序排列，保证全厂电缆统一排序，计划敷设，并根据现场实际，确认排序的合理性,严防交叉。⑵对现场进行检查,要求电缆敷设设备齐全完整,现场照明充足,安全设施齐全，并选择便于运输、且不影响其他施工正常进行的电缆放置场所，电缆放置场内的电缆轴按型号归类后整齐排放，放空的电缆轴及时回收。⑶敷设电缆前，要对电缆进行检查，检查项目包括：电缆外观检查（电缆型号、规格、电压等级等），电缆绝缘是否符合要求。.2敷设要求本装置区内的动力和控制电缆应沿电缆桥架敷设，在无电缆桥架处可采用直埋方式敷设。（1）电缆敷设时，应根据电缆敷设表，对同一型号的电缆按由远到近的顺序进行。动力、控制电缆要分别敷设于不同的间隔内，水平敷设的电缆一般每隔30nl固定，拐弯处的每个支点都要固定，而且绑线的缠绕方向一致，固定间隔均匀，平行布置。在拐弯、进盘（设备）及人孔等关键部位要严格把关，电缆进盘后的预留长度由技术人员根据入盘后的安装位置，结合实际情况确定。电缆就位后，马上由专人负责整理，并由质检部门监督验收后，才可继续敷设。(2)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。(3)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌规格宜统一，应能防腐，挂装应牢固。(4)直埋电缆的表面距地面的距离不宜小于0.7m,直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm的厚的软土或沙层，并加盖保护板，在直线段每隔50-100m处，电缆连接头处、转弯处、进入建筑物处，应设置明显的方位标志。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格,回填土应分层夯实。(5)电缆进入竖井、建筑物、盘柜以及电缆管处要进行防火，防火封堵、防火墙的制作、防火涂料的粉刷及防火盖板的安装要符合设计及规范要求，做到密实、平整、美观。⑹防爆场所的电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。⑺电缆进入防爆电动机进线口需装设防爆挠性连接管。防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷。⑻防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：——当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固;——设备进线口的密封装置的弹性密封圈的一个孔,应密封一根电缆；被密封的电缆断面，应近似圆形；弹性密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为土1mm。.盘柜内接线1归纳出每一块配电盘内应有电缆的电缆编号，并将其接线图一并交该盘负责安装电缆的人员，实行一包到底的原则，保证该盘电缆数量准确、电缆安装质量达标。2对配电盘下电缆进行整理并固定于桥架与盘间的过渡架上，电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，电缆进入同一盘时弯度一致，并行排列，绑扎牢固且绑扎方向一致。3电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、持久、内容齐全。4严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。5配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头6电缆头制做及标识⑴电力电缆终端头按设计要求施工，施工工艺符合产品技术要求，电缆头制作前检查绝缘合格,动力电缆头制作高度略低于每个回路接线端子。(2腔制电缆头采用KT套管，控制电缆作头高度距最低或最高端子排100〜200mm,套管高度一致。剥除外皮后将线芯打把成束，并在盘内横平竖直地沿走向每间隔70〜100mm固定，随时将到位的线芯分出，备用线芯留至最远处，接线时要弧度一致,并且压入接线柱时要牢固。要避免中间接头。控制电缆及仪表电缆的屏蔽层应在一端可靠接地,避免电流对其产生干扰。⑶电缆终端头、电缆中间接头及成组电缆进入或离开电缆托架或导管处悬挂统一的正式电缆标牌进行标识，电缆标牌注明电缆编号、型号、起止地点。电缆标识牌用微机打印，塑料薄膜包塑，内容格式一致,字迹清晰。.照明工程本技术措施包括照明配管、灯具安装、配线、回路试亮的施工技术措施。照明配管⑴保护管配接均应采用丝扣连接，连接处应抹电力复合脂以确保电气管路接地连接。螺纹的长度不应小于管接头长度的1/2,外露螺纹宜为2〜3扣。⑵保护管明配时，固定间距最大值（单位mm）如下表。保护管固定间距最大值钢管种类钢管直径（mm）15〜2025〜32厚壁钢管1.52.0薄壁钢管1.01.5⑶明配管的弯曲半径应不小于其外径6倍,钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%,管内应无杂物、毛刺，灯具、接线盒等附件应齐全。⑷当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且拉线盒的位置应便于穿线：—管长度每超过30m无弯曲；—管长度每超过20m有一个弯曲；—管长度每超过15m有二个弯曲；—管长度每超过8m有三个弯曲。⑸电气暗配管施工前，施工人员应和土建专业进行详细图纸会审，了解屋顶、楼板、墙以及柱子的布置情况，暗配照明箱、插座箱、是否设计有预留孔，了解土建专业施工进度和工期。电气暗配管应按图施工，及时进行共检，做好隐蔽记录，防止漏检后工程无法交工。⑹电气暗配管应密封良好，穿线盒应及时封堵，防止进入水泥或其他杂物，造成将来无法穿线。⑺钢管连接处、钢管与接线盒、照明箱、插座箱、灯具的接地连接应可靠，镀锌钢管连接处的跨接线应采用专用接地卡，为了保护镀锌层不宜采用熔焊连接。⑻电气暗配管间应采用丝扣连接，螺纹的长度不应小于管接头长度的1/2,暗配管与接线盒、箱连接时应采用锁紧螺母固定，外露螺纹宜为2〜3扣，管口上的护线帽应齐全。灯具安装⑴灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。⑵灯具安装前必须检查绝缘良好、接线正确，试亮良好；镇流器、启辉器安装牢固，无发热及异常声音；灯罩擦拭洁净，固定良好；应急灯工作正常，蓄电池经充放电试验合格，容量符合要求。⑶灯具应固定可靠：立杆灯需要在立杆上固定两点；弯灯需要两点吊架；吸顶灯绝缘台固定螺钉至少两个。⑷同一室内或同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。⑸灯具的安装应充分地考虑生产单位更换灯管、灯泡、整流器以及维修、维护。安装位置、标高符合设计图纸要求。配线⑴导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。接线盒内接线应利用接线柱连接，如回路较多，可采用焊接连接，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊后应及时清除焊药和焊渣。但包扎必须先包防水绝缘带，再包塑料粘胶带，防止受潮后漏电事故的发生。⑵在灯具内接线可利用接线端子或焊接连接，并包扎绝缘良好。⑶插座按左零线、右火线、上接地线的原则接线。⑷在照明箱内接线，采用接线端子连接，线头弯曲一致，并做好回路标识。⑸保护管穿线要求如下表保护管穿线要求电缆型号规格数量保护管直径BV—0.5KV2.5mm23根及以下DN154〜6根DN207〜8根DN25BV—0.5KV4mm25根及以下DN206〜8根DN25⑹接线前测量线路绝缘电阻应大于0.5MQ,接完一根再复测一次，满足要求方可包绝缘；最后统一测试绝缘电阻，应满足要求。回路试亮照明回路安装完毕，符合设计要求，质量检验合格，回路绝缘良好，按回路进行灯具试亮，进行如下检查：⑴查回路灯具种类、数量符合设计要求；防爆场所的灯具、接线盒、密封件等的防爆等级、标志符合设计要求；⑵灯具启动正常，无异常声音；⑶控制开关动作灵活、可靠；⑷应急灯工作正常，蓄电池供电时间符合要求。⑸检查插座回路电压正常。.接地工程1接地体施工⑴接地线埋地敷设，埋深应符合设计要求；接地极顶端埋设深度及安装间距应符合设计要求；⑵与工艺管道交叉处、过马路处及引出地面需加钢管保护；⑶明设接地线利用预埋接地卡敷设，高度应符合设计要求，如设计无要求，则应距离地面300mm,距离墙面10T5mm；在跨越建筑物伸缩逢、沉降逢时，设置补偿器;⑷明设接地线需要在每个区间明显部位涂以50mm宽度相等的黄色和绿色相间的条纹作为标识；⑸电气设备按设计要求接地。2检查试验⑴接地系统施工完毕，经监理工程师和甲方共检合格后，方可隐蔽；⑵每组接地极施工完毕应单独测试接地电阻，并做好记录。联成一片网后再测试接地电阻。接地电阻的测试值应符合设计要求，如达不到设计要求，应增设接地极。.电气调试本工程电气试验包括电气盘柜试验、电力变压器试验、UPS试验、蓄电池试验、系统试验等。电气盘柜试验⑴测量绝缘电阻：6kV开关柜利用2500V兆欧表测量绝缘电阻，测量绝缘电阻值不应低于1200MQ；0.4kV配电柜母线采用500V兆欧表测量绝缘电阻，绝缘电阻值不低于0.5MQ。⑵测量导电回路的直流电阻:利用微欧姆计测量6kV断路器主触头的直流电阻，应符合产品技术要求。⑶交流耐压试验：利用交流耐压试验台对6kV开关柜进行耐压,母线、绝缘子的试验电压为32KV,真空断路器的试验电压21kV,持续时间Imin。试验时被试物及试验设备应可靠接地；限流电阻选用水电阻；保护球间隙必须调整到规定距离；试验过程发现电流急剧变化、冒烟或有异常声响，均应停止试验，将电压降到零，断开开关检查。⑷电容器柜试验应根据厂家说明书及现场实际功率因数情况进行调整。电力变压器试验⑴直流电阻测量:利用变压器内阻测试仪测量变压器绕组连同套管的直流电阻，各相测量值的差值小于平均值的2%,线间测量值的差值小于平均值的1%,且测量值应与出厂试验值相符。测量过程测量接线严禁开路。⑵绕组接线组别检查:利用变压器特性测试仪测试变压器接线组别与变压器名牌相符。⑶绝缘电阻测量：采用2500V兆欧表测量6kV侧绝缘电阻，采用500V兆欧表测量400V侧绝缘电阻，测量值不低于出厂值的70%o⑷绕组连同套管的交流耐压试验:采用交流耐压试验台对变压器进行交流耐压试验，试验电压21kV,持续时间Imin。⑸额定电压下的冲击合闸试验：在额定电压下对变压器进行5次冲击合闸试验，每次间隔时间为5min,无异常现象。3UPS试验UPS应根据生产厂家技术资料要求进行试验，试验项目如下：⑴盘装开关整定值校验；⑵盘内绝缘测试（电子部分注意电压等级，不能用500V摇表）：⑶输入电源相序、电压值、频率检查;⑷电池充放电试验；⑸检测每节电池的电压、温度等，考核UPS容量、电池的低电压保护等；⑹旁路自动切换检查（用示波器检查切换过程中电源有无输出间断及明显波动等）；⑺接地试验；⑻输入电源低电压保护；⑼所有指示灯检查。4蓄电池充放电■施工准备⑴会同各方开箱检查蓄电池型号、规格及数量与设计相符；⑵配电室及配电盘施工完并验收合格；⑶熟悉图纸及产品说明书。■蓄电池充放电⑴测量并记录每只电池的电压和整组电池电压，作为初始记录;⑵初充电的方法，充电电流、时间要严格执行产品说明书；⑶放电前及放电过程中定时测量并记录,所测试放电容量应符合要求；⑷普通充放电的规范与要求按产品厂家说明书进行，充电容量应大于放电容量的L2倍以上，充电标准符合规范要求。13.5电力电缆试验⑴绝缘电阻试验：绝缘电阻值应为60秒钟测量值；6kV电缆采用2500V兆欧表测量绝缘电阻，绝缘电阻值不低于IMQ/kV,低压电缆用500V兆欧表测量绝缘电阻，绝缘电阻值不低于0.5MQO(2)6kV电缆直流泄漏试验:利用直流漏泄试验台进行电缆直流漏泄试验，试验电压24kV,持续时间15nlin,将试验电压分6kV、12kV>18kV、24kV四个阶段进行，前三个阶段持续Imin,到24kV电压值，持续15min,记录各阶段漏泄电流，无电流突增及异常声响。13.6电机检查及试验(1核对电机铭牌上电压、电流、功率的额定值是否与设计相符。(2汾清电机接线方式是星接还是角接等，严禁在不清楚电机接线方式情况下接线，电机接线前应检查电机的极性，检查电机拖动设备的旋转方向，配电室侧电缆的相色应与端子标志相同。(3腰线前需测量绝缘电阻，低压电机绝缘电阻不应低于0.5兆欧。高压电机的绝缘电阻值不应低于每千伏IMQo⑷电机接线时不应将端子锯短或减少芯线，电机引线及电源线端子应抹电力复合脂，端子连接应牢固，安全距离应有可靠保证。⑸电机盘车时不应有杂音，且转动灵活，如不符合要求应及时通知有关方面。(6腰线后的电机密封要做好。防爆电机压盖要压紧，接线盒螺栓要齐全。⑺当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：1出厂日期超过制造厂保证期限；2当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年;3经检查、试验、试运行有异常。⑻电动机试验项目：1绕组绝缘电阻和吸收比；2绕组直流电阻；3定子绕组交流耐压；4定子绕组接线组别测试；5空载及负荷试验。13.7电气系统试验为保证电气设备二次接线、PT与CT极性、保护装置、控制回路的正确性，保护电气保护投入率、正确率达百分之百，在带电前做电气三相静态模拟通电实验，从PT、CT根部加模拟量，根据保护原理、一次系统的连接方式画出二次接线极性图，判断实际接线的正确性,所加模拟量应达到一次系统正常运行时的二次电流、电压及保护整定值的要求，并带保护装置、开关进行整组调试。8受送电■准备工作⑴电力系统送电前，应由工程管理部门进行组织，通知电力管理部门及主要电气设备制造厂家。⑵联系上级变电所，开好送电工作票,写好本级变电所的工作票。⑶清除电气设备、线路、支架上面的杂物，配电室应清洁、整齐,通信畅通，进出人员应进行登记，无关人员不得进入。⑷检查盘内及抽屉内有无杂物，电气间隙及爬电距离应符合要求，紧固件均应紧固，母线连接螺栓的紧固力矩应符合规范要求，设备及原件的附件齐全，标识清楚。⑸配电室应配备高压绝缘靴、手套、防护面罩，高压试电笔、灭火器、标志牌等。⑹有关人员不得在靠近继电保护装置时使用对讲机、手机等通信工具。■受送电⑴6KV系统受电程序—6KV系统受电前用2500V摇表检查母线连同断路器的绝缘电阻，检查结果和以前检查相符，并不得低于1200兆欧。—断开所有断路器接地刀，所有操作及合闸电源均在断开状态，操作电源保险完好，断路器主回路馈出电缆解除。—所有断路器手车处于试验位置，且处于分断状态，二次插头插好。—检查控制回路、合闸回路正常，合上控制及合闸电源，用验电笔检查各控制、合闸回路均带电，高压柜上跳闸指示灯亮。—给合成氨装置高压配电柜I、II段进线电缆充电，检查无误后停掉电源。—将I段进线柜断路器手车推出，给I段电缆送电，用高压验电笔从插孔处检查I段一次侧均带电，然后将断路器手车推到运动位置，I段PT柜手车推到运行位置，操作进线柜合闸按钮，I段母线得电，用高压验电笔检I段三相母线均带电，且PT柜电压指示正确,用相序表从PT二次测三相相序正确。按以上操作程序，操作II段进线柜按钮，使II段母线带电,并验明相序正确。-将母联隔离开关手车推到运行位置，将母联断路器手车推出，用定相器从母联柜插孔对两段母线电压进行定相，按下列顺序检查，测试值符合下表：定I段三相为LI、L2、L3,H段三相为LI',L2',L3',分别测量LILI'、L2L2'、L3L3'、L1L2'、L2L1'、L3L2'、L1L3'、L2L3，、L3L1'9个电压值：UL1-L1'0vUL1-L2,lOOvUL2-L3,lOOvUL2-L2'0vUL1-L3,lOOvUL3-L1'lOOvUL3-L3'0vUL2-L1,lOOvUL3-L2,lOOv如果测量得值与上表相符,则证明两段电压相序一致，如不相符,则进行相序调整，使相序正确，调整期间不能进行任何操作，调整完毕重新测定相序及定相操作。-1、口段母线受电完毕，相序正确，各种检查无误后，将母联柜手车推到运行位置，BK开关置于手动位置，合母联开关，使两段母线并列运行5分钟，无误后断开母联开关，两母线空运行24小时，每半小时记录一次三相电压，三相电压应无大的波动，在上述操作及母线空运行过程中，要注意观察是否有冒烟和异味，如发现应及时停电检查。⑵220V/380V系统（包括变压器）受电程序:低压配电设有事故母线段，事故母线正常时接于正常母线，当正常母线失电后，通过转换开关将事故母线接于事故发电机回路，并通过发电机供给事故母线电源。检查变压器高压侧及高压母线包括负荷开关及高压柜馈出电缆的绝缘情况，检查结果和以前检查结果相符，并做好记录。—用500V摇表检查变压器低压侧、低压进线电缆、低压进线柜及低压母线绝缘电阻符合要求，检查结果和以前检查一致，并做好记录。——变压器受电：合上变压器高压侧负荷开关，将变压器柜手车推到运行位置，操作按钮使断路器合闸，使变压器受电，从高压柜电流表上记录变压器合闸受电冲击电流，用高压验电笔测变压器高压侧三相均带电，用相序表从变压器低压侧测相序正确，检查无误后，变压器持续带电10分钟，然后停电，随后对变压器进行5次冲击合闸试验，每次冲击持续时间5分钟，每次间隔5分钟，试验时高压柜及变压器侧必须设专门受送电人员，并及时联系，密切配合。记录每次冲击时的冲击电流，随时观察变压器有无异常，各种保护断路器均应不动作，检查无误后变压器空运行24小时。—按上述操作程序，对其余变压器受电，检查相序正确，然后在变压器低压侧分别定相。定相无误后，变压器空运行24小时。—低压柜受电：将各段进线、母联柜断路器推到运行位置。插上控制回路保险，操作进线柜上合闸按钮，使断路器合闸，母线得电,用柜上电压表检查三相电压平衡，且指示值正确，再将另一段母线受电，分别测定相序相同后，再用450V交流电压表对两段母线电压进行定相，检查无误后，合上母联柜断路器，使两段电源并列运行10分钟，无误后断开母联，使母线带电空运行24小时。⑶受送电安全措施：——高低压柜及变压器受送电前必须进行绝缘电阻检查，且检查结果与以前检查相符。—进行受送电前操作人员必须熟悉并掌握受送电程序及操作规范。——操作者必须带防护头盔，穿绝缘鞋，戴绝缘手套；——受送电装置周围应设警戒绳，并悬挂有电危险及禁止通行标志牌；―受送电人员必须及时联系，发现问题及时解决；—进行受送电人员必须谨慎、小心，受送电前严禁喝酒；受送电前仔细检查高压验电笔，定相器及相序表应符合要求，并无质量问题。—进行受送电作业时严格按受送电程序操作，专人操作，专人监护。2、仪表拆迁施工技术方案一、仪表拆除1总体要求和基本原则L1拆卸前，技术人员应做出详细的、确实可行的设备材料的拆卸技术方案和安全施工方案。在准确确定整套装置停车的情况下，确定整个工艺系统吹扫完工的情况下，确定整个系统无有毒、有害气体和液体残留的情况下，确保拆卸过程中人身安全和施工机具安全的情况下，对整个装置系统中所有的仪器仪表设备及安装材料进行全面确认后，在“安全第一，生产第二”为宗旨的前提下，遵照有关的规定和要求，尽可能做到完整无损的拆除所有的仪器仪表设备及安装材料。对于在整个过程不是人为因素造成的设备和材料的损坏时，应通知甲方有关部门人员，经确认后做好损坏标记。1.2仪表拆除前应确认并确定仪表系统已断电；直接安装在工艺管道上或设备上的仪表，拆除前应对管道或设备内的残余液体或残余气体进行采样分析，确认合格（无毒、无害、不构成燃烧等）后方可拆除；拆除时，拆除人员应站在上风头，拆除人员的面部应斜对着拆除口，不能直对，以防以外情况的发生；L3对于关键仪表设备的拆除，如分析仪表，机组仪表，智能仪表等，应提前填写拆除申请报告，待批准后会同有关单位部门一起进行，并做好记录，如果有必要的话应给每一个设备挂上铭牌，以防出现不必要的混乱；L4仪表拆除时应根据其安装方式（螺纹连接或法兰连接或焊接）使用专门的工具，严禁猛敲猛击，切忌盲干蛮干，损坏仪表；如对于螺纹连接的仪表设备，拆除人员应准确确定松紧螺纹的方向，以免方向的错误导致设备的损坏；拆除应采取有效的防静电措施，如施工人员戴防静电手套等；1.5仪表拆除后应进行整理、清洗、除锈等保护措施；在此过程中要特别注意细小的零配件，清洗除锈时要根据“相似相溶”的原理选择适当的清洗溶液，严禁使用强酸强碱溶液，否则会对设备造成意想不到的损坏；清理完毕后对设备进行准确的位号标注，并及时分类存放于专用仪表库，严禁乱堆乱放；在拆除过程中如发现有的明显损坏，不能使用的仪表应做好标识，分别存放；对于存放在仪表库内的所有仪表设备，应组织专门的调试校验小组对设备进行调试校验，同时做出详细的准确的调效记录。如若发现有指示不准确的仪表设备应放在一边，以作进一步的研究。6仪表技术人员在拆除过程中应尽量记录和搜集仪表设备的相关资料，以及有关仪表设备的运转情况记录，以便日后能够顺利的安装调试并投入生产；1.7拆除工作应严格按照相关部门的要求，有顺序有步骤的进行，不得自作主张；拆除时要严格按照技术上的要求来拆除，大多数的仪表设备都是在空中，应采取一定的措施保护仪表设备在拆除的一刹那间堕地，损失缩小到零。8本次仪表设备的拆除属于仪表设备的全部拆除，不仅包括设备极其附件的拆除，而且包括主材及副材的拆除。仪表设备主要有温度仪表，压力仪表，差压及流量仪表，节流装置，玻璃板（管）液位计，其它分析仪表,气动单元仪表，电动单元仪表，探测器，其他安全监测装置，执行器（调节阀），保温（保护）箱，仪表分析小屋等；主材及副材主要有电缆、管材、阀门管件、支（托）架等；DCS系统包括盘间配线及其所控制的现场总线和所有硬件设施（如操作站、打印机、机柜、安全栅柜、工程师站、UPS等）及其软件设施的拆除。1.9所有仪表拆除经细校验完毕后，应分类单个包装，同时采取妥善的防护措施，以达防磨、防碰、防水、防挤、防潮、防震的目的，以免在运输过程中被损坏;大型的执行机构、DCS盘柜、PLC盘柜及其操作台、微机等贵重设备装箱时，包装箱内应有合理的支撑保护物，如海绵、塑料泡沫等物品。2拆除前的准备工作1仪表拆除前技术人员应编制施工作业技术交底卡和安全交底卡，以及具体的施工进度，并向施工人员详细讲解每一类仪表设备的拆除工序及其保护措施，编制成册，使每一位施工人员人手一册；关键设备的拆除应与相关部门取得联系，认同后方可进行拆除工作。2准备好充足的和恰当的施工工具及手段用料，如吊车、人力推车、力矩扳手、锯弓、塑料管帽、棉布、汽油、记号笔等。3设立专用仪表设备库和专职保管人员，对拆下的仪表设备的位号、编号、型号、量程、规格、生产厂家等进行详细的登记造册（以表格的形式记录，具体格式参见后面的附页），妥善保管，有必要应复印一本；仪表库内的光度、温度、湿度、粉尘度等都应满足一定的要求。4选拔有现场实际工作经验和调试校验能力的本行业的技师或班长组成调较小组，在技术人员的指导下编制每一类仪表设备的详细的调试校验方茉O5准备好足够清洗用的工业汽油或酒精以及察试灰尘用的脱脂棉，绝不能用水。6准备好充足的、牢固的仪表包装箱及泡沫塑料、保护海棉等缓冲保护材料。7充分利用我们多次参加石油化工装置建设、改造和大检修所积累的丰

富的实践经验和理论经验的优势，派遣有丰富仪表施工经验的专业技术人员、专业技师人员协助拆除。3现场仪表拆除方案3.1压力表的拆除（1）关闭一次阀;（2）用扳手轻轻地按仪表安装相反的方向（通常为逆时针）拧下压力仪表，注意不要用力过猛，以免损坏连接螺纹;（3）用记号笔标好位号，同时记录在施工日志上并详细填写在打印好的表格上;（4）经过清洗处理后，在连接螺纹端套上塑料管帽，用保护海绵包装好放入保护箱内，存放于仪表库。注意：保护压力表壳的玻璃罩，轻拿轻放，避免破碎。（5）如果是压力开关，应首先拆除电缆接线，然后执行步骤⑴T4）。注意：所拆除的电缆应标好与之所连接的压力开关的具体位号，同时记录在施工日志上并详细填写在打印好的表格上。（1）温度仪表在管道上安装时一般都有套管,3.2温度仪表的拆除（1）温度仪表在管道上安装时一般都有套管,（2）用扳手把温度计从套管上拧下，标好位（2）用扳手把温度计从套管上拧下，标好位号，同时记录在施工日志上并详细填写在打印好的表格上;（3）用合适的工具取出保护套管，注意：取保护套管时，工作人员应站在上风头，斜对着温度计入口。（4）清洗处理后存放于专用仪表库；（5）如果是热电阻或热电偶，应首先在确认回路断电的情况下，解除电缆接线。注意：所拆除的电缆应标好与之所连接的温度仪表的具体位号，同时记录在施工日志上并详细填写在打印好的表格上。3.3流量仪表的拆除（1）确认系统断电；注意：所拆除的电缆应标上与之所连接的流量仪表的具体位号，同时记录在施工日志上并详细填写在打印好的表格上。（2）对管道内的残液或残气进行采样分析；（3）工作人员应站在上风头，斜对着入口。把流量计从管道上拆除下来；如果是分体式，还应分别拆除传感器和变送器，并妥善保管，配套包装，以避免将来安装时传感器和变送器无法匹配；（4）把拆下的流量仪表做好标识，同时记录在施工日志上并详细填写在打印好的表格上；（5）清洗处理后，存放于仪表库；如果有必要，可进行通电通气检查以确认流量计是否完好。3.4液位仪表的拆除（1）确认罐体内无液体残留；如果信号远传，应在确认断电后，首先解除电缆接线。

注意：所拆除的电缆应标上与之所连接的液位仪表的具体位号，同时记录在施工日志上并详细填写在打印好的表格上。(2)关闭根部阀；(3)用扳手把液位计拆下，拆除过程中应采取保护措施，避免砸伤作业人员或造成设备损坏；3.5变送器的拆除(1)确认系统断电;注意：所拆除的电源电缆应标上与之所连接的变送器的具体位号，同时记录在施工日志上并详细填写在打印好的表格上。(2)关闭一次阀；(3)解除电缆接线；注意：所拆除的信号电缆应标上与之所连接的变送器的具体位号，同时记录在施工日志上并详细填写在打印好的表格上；(4)拆下仪表；(5)做好标识，同时记录在施工日志上并详细填写在打印好的表格上。(6)清洗处理后，存放于专用仪表库。3.6分析仪表的拆除(1)关闭采样管线根部阀：(2)切断回路电源和仪表本体的电源系统；(3)拆除系统接线；(4)除仪表管线外，拆除分析仪表所有硬配件设施，如传感器，变送器,供电箱，分析盘，空调等；并分别标识清楚，统一编号，集中管理，避免与其他仪表混淆在一起，另外注意收集其安装使用说明书或者记录其安装方式和接线原理，以方便将来安装。7机组仪表的拆除机组仪表指安装在压缩机等机体上的仪表，它们有的安装在机体外部，有的安装在机体里面，为了防止机组拆除时仪表损坏，应尽可能的把机组仪表全部拆除下来。(1)详细标明安装机组的位号，安装位置，机组仪表的位号；(2)结合有关资料详细核对研读后，拆除机组仪表，标上位号，登记造册。(3)清洗后放入仪表库，妥善保管机组仪表，避免丢失和遗漏；(4)对于已固定在机体上无法拆除的仪表及其配件也应采取有效的保护措施防碰防磨防腐蚀。8执行机构(调节阀)的拆除调节阀拆除前应对管道内的残余介质进行分析，确认合格后方可进行拆除工作。(1)断电源，解除电缆接线。注意：所拆除的电缆应标上与之所连接执行机构的的具体位号，同时记录在施工日志上并详细填写在打印好的表格上；(2)把调节阀从管道上拆除下来，所拆除调节阀的应标上具体位号和管道号，同时记录在施工日志上并详细填写在打印好的表格上；(3)拆除过程中注意保护阀体上的电气阀门定位器，电磁阀，过滤减压阀等附件;（4）对于气缸闸阀等大型执行机构的拆除，应采用吊车或倒链，以确保人身安全和设备安全。（5）清洗后放入仪表库，妥善保管，避免丢失或损坏。3.9DCS系统的拆除（1）DCS属于贵重易损设备，对于它们的拆除必须做好充足的准备和安全保护措施；拆除之前，技术人员应先期查阅相关资料图纸,熟悉系统的性能、规模，制定合理的拆除步骤，编制详尽的拆除方案，使施工作业人员熟知拆除工作的关键环节、技术要求和注意事项，以确保万无一失。（2）DCS系统拆除的主要工序如下：⑴软件备份为了确保系统将来的安装调试能够顺利进行，拆除前技术人员应会同有关部门对系统软件进行备份（至少两份），以免丢失。⑵系统断电系统断电应在DCS专家、厂家、施工单位和其他相关部门共同参加的情况下进行；在DCS专家指导下按顺序断电，注意应首先关闭UPS供电系统。⑶线路解除控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆,解除线路时应参照相关图纸，按顺序，分类别进行，解除顺序如下图；解除线路的过程中严禁用手触摸卡上的电子元件。⑷硬件拆除系统硬件包括操作站、工程师站、打印机、报警灯屏、蜂鸣设施、空调、UPS、I/O柜、安全栅柜、机柜、备用盘等，控制内的其他设备如呼叫系统、火警系统、工业电视等由其他专业负责拆除:）DCS系统必须在其他专业拆除前进行，并应保证拆除过程中室内清洁干净，无杂物，温度、湿度、粉尘度符合要求；卫生清扫工具、灭火器、防鼠设施应齐全。）DCS设备拆除应在相关部门在场的情况下共同进行，拆除完后签署拆除记录。）设备拆除时应使用专门的工具，做到小心谨慎，严禁猛烈敲打,防止拆除工具碰伤设备表面。）拆除过程中严禁使用气焊切割，施工人员应穿戴防静电手套或防静电手链。）机柜内的卡件原则上不动，随机柜整体拆除，拆除过程中不得用手或工具直接触摸电子线路板。⑸清点、核对与标识系统拆除后应按照相关资料逐一清点，详细标识并分类登记。⑹运输、存贮与保管）设备在运出控制室的过程中，应使用人工搬抬的方法，严禁在地面上拖拉移动，在运出控制室时，应在控制室的地面上铺放一条宽至少1.5米的橡胶皮路道，防止运输过程中损坏地板和设备。2）DCS设备在装卸车过程中，应使用8吨的吊车，起吊时应缓慢平稳，设备摆放应整齐，严禁叠放。3）设备装箱前，应对周围的地板、桌椅、工具等采取静电消除措施。4）设备装箱时，应保证内包装无破损、无积水、防潮、防水、防震措施齐备，外包装完整。4主、次材料拆除现场和控制室内的电缆的拆除由于电缆分为电源电缆和信号电缆，拆除的过程中应分清是电源电缆还是信号电缆。有控制室内的串盘电缆、控制室到接线箱电缆、接线箱到具体点的电缆，而应先拆除控制室内的串盘电缆、再拆除接线箱到具体点的电缆、最后拆除控制室到接线箱电缆，如果条件允许的情况下，可同时拆除所有的电缆。在拆除的同时必须做好标记和记录。1、拆除控制室内的串盘电缆(1)确认控制柜停电；(2)工作人员带上防静点手套，从上到下从左到右一个一个地拆下接线端子，同时给每一个接线端子标上位号。(3)揭开活动地板盖，按从上到下的顺序把每一根电缆取出。注意：槽合的每一拐角应有一工作人员保护电缆不被损坏。(4)把取出的电缆头进行包装好后，缠绕在电缆盘上(或者盘成一盘)，同时防止电缆扭劲；放入库房进行保管。2、接线箱到具体点的电缆(1)确认接线盒内的所有接线端子均无电；(2)把所有的接线从接线端子上拆下，同时做好标记并记录在册;(3)把电缆的另一端从现场仪表设备上拆下，同时做好标记并记录在册；(4)把电缆的两端包装好，清清地、慢慢地从保护管里抽出；(5)检查电缆的两端是否有破损，如有破损要对电缆的两端进行再一次的包装；（6）把包装好后电缆缠绕在电缆盘上（或者盘成一盘），同时防止电缆扭劲；放入库房进行保管。3、控制室到接线箱电缆由于控制室到接线箱的电缆的长度较长，电缆槽盒架于空中；拆除前应配备足够的人力物力，如指挥用的高音喇叭。（1）确认在断电的情况下，分别从盘柜上和接线箱上拆除电量接线端子，同时做好标记并记录在册；（2）把电缆的两端包装好；（3）工作人员带好安全帽、安全带、保护手套等保护用品，打开槽板盖；每隔两米站一工作人员，同时在电缆槽盒的拐弯处和电缆的出口处站有工作人员，以防在电缆的抽拉过程中电缆被扭断、拉伤、保护套磨烂等情况的发生；（4）在电缆往外抽的同时，地面工作人员把抽出的电缆绕在准备好的电缆盘上，在电缆盘上做好标记。（5）把包装的电缆盘好放入仪表库保管。2气源管件的拆除由于气源管件一般是由有色金属管（如紫铜管）、非金属管（塑料管）和不锈钢管等材质的管件。紫铜管在受力的情况下容易变形弯曲；而不锈钢管其材质较硬，在受力过大的情况下容易折断，在拆卸时防止用力过猛；非金属管（如塑料管）一般不耐磨，不应在地上拉着走。（1）确定关闭气源根部阀和所连接的仪表设备处于停工状态；（2）是螺纹连接的用专用工具拧开；是点焊上的用磨光机切开；（3）将气源管的两端密封，同时标上与之相连的管道号和仪表设备号。（4）放入仪表库保管。电缆保护管的拆除电缆保护管一般为镀锌管，也有非金属管（如塑料管）很少,连接方式一般为螺纹连接。（1）从电缆槽盒到接线箱，从接线箱到仪表设备，从电缆槽盒直接到仪表设备为方向，对每一段镀锌管进行编号，同时标上所连接的接线箱号，仪表设备位号。（2）取下固定用的卡子和连接件，并放入准备好的卡子箱内。（3）拆除电缆保护管，同时将两端密封。（4）放入管件库保存，同时应防酸防碱等化学药品。支（托）架制作的拆除（1）拆卸电缆桥架时，应预先将桥架盖板及托盘的每一节按一定顺序进行对应编号，同时托臂、立柱、支架也相应编号。（2）拆卸连接片、螺栓时，应将螺栓垫片、螺帽、连接片分别收集、装箱。（3）对托臂、支架与桥架之间的焊点，应采用角向磨光机进行处理，严紧用电、气焊进行切割。在处理完毕后的焊接处应及时进行防腐处理。（4）对严重锈蚀、变形的桥架、托臂、立柱应及时作好记录，并通知甲方相关部门现场确认，给出相应解决措施。（5）电缆桥架在用吊车拆卸时，应将桥架帮扎牢固，严禁在桥架吊放过程中，在桥架内悬挂零部件。（6）拆卸电缆桥架时，严禁从高空向地面抛仍电缆桥架、支架、托臂及各种零部件。二、仪表包装1一般要求1材料和设备的包装必须起到防震、防备天气异常变化、预防环境和运输过程中的不利因素，防止在运输中对货物的任何腐蚀和破坏的作用。此外包装和运输必须能够承受从发货点到目的地过程中各种粗处理行为。对包装和标识检查完毕后，所有未经涂漆的零部件和/或表面，应用容易拆卸、对环境无污染的防腐材料进行覆盖。拆下的金属垫片、环、螺栓和螺母应涂油脂。4包装的连接部位和开启部位应严加密封保护，谨防潮湿。5两种以上材料不得混合存放，每种材料最好是单独存放。1.6只允许将同型号，同类别的材料按照同一组别匹配包装。例如：阀门对阀门，法兰对法兰等。1.7所有包装材料都应能生化降解。禁止实用危害环境，污染环境的材料。1.8包装材料的结构必须能够适应叠放和使用起重机叉车装卸货物的要求。1.9出于对材料或设备定期内的包装储存的考虑，运输使用集装箱或捆装或货盘盛放最好。2包装标识基本要求1同一包装中的不同物品应分开标识。2每一包装中的标识都应根据各自要求进行。3标识应写在包装的三个位置上(长面和顶面)。4使用的颜色应和包装表面的颜色形成反差。建议使用白色和黑色。2.5如果包装表面没有足够的空间进行标识，可以用适当比例大小的金属牌固定在包装上，但是主要的标识内容如设备名称、规格、型号、尺寸等重要内容无论如何要在包装上标识。3包装形式1包装采用以下形式进行：(1)卷筒盘装(2)货盘装(3)捆包装(4)木箱、集装箱装(5)木制夹板装2包装要求(1)同一捆中的货物类型要一样。长度要接近。捆扎点以货捆中心为对称点，对称布置。(2)除非另有说明，超过两吨的货捆应使用尺寸相当的钢丝绳扎好拉紧。钢丝绳和货捆之间应塞以木制品或橡胶制品，以减少紧缩力。捆扎点之间的最小距离为1500毫米。(3)超过两吨的捆装货物应首先考虑用不锈钢带捆扎，捆扎点距离不超过1500毫米。钢带上用U型卡或者螺栓紧固。彼此之间的最大距离不得超过3000毫米。钢带距离货捆两端的最大距离为1000毫米。每一个捆扎点都应该能够承受货捆本身的重量。货捆的重量不得超过5吨。打捆的货物要在U型桁条的上下和层与层之间塞进木板，以进行隔离，使之形成棱柱状，这样便于货物堆放。3.3仪表设备和材料具体包装要求(1)设备、材料包装前应有专职人员对其进行质量检验，如发现质量问题应通知甲方相关部门确认，并给出反馈意见。(2)装箱前应仔细检查该设备、材料是否已详细注明型号、规格、位号，如发现标注不清或错误应及时核对纠正。(3)设备、材料装箱后应对其进行充分固定，必要时在设备或易损材料与包装箱臂之间加装填充物。并有防雨水措施。对于易碎物品如玻璃制品、精密物品等应用纸制包装箱进行单独、分件包装，在物品与箱臂之间填充泡沫或其它富有弹性的柔软物体。并在箱外书写“精密物品，轻拿轻放”或“易碎物品，轻拿轻放”等字样。(4)装箱完毕后，应由专职人员按照装箱单仔细核对，确保装箱单与箱内设备或材料完全一致。并把核对完毕的正确装箱单一同装如箱内。在包装箱外壳注明箱内物品名称、型号、规格及数量，并用箭头或其它标志物指明包装箱的放置方向，也可用“请勿倒置”等字样进行标识。最后标明包装箱的外形尺寸（以“长X宽X高”的形式）及毛重量。（5）包装箱应按不同的分类原则进行排列、堆放。必要时应用专用密封带将包装箱缝隙进行充分密封。（6）根据运输路径的实际空间如宽度、高度、长度并结合被运输物体的大小，预先确定被运输物体应分解成几部分进行包装。三、仪表设备、材料吊装运输：1运输的一般要求（1）确认设备材料固定包装完好；（2）有足够的吊装运输车辆；（3）吊装运输人员应充分了解要运输的仪表设备的性能和运输路程的长度，以及运输路面的情况；（4）吊装运输人员应充分了解起始地和目的地的存放设备材料库房情况。2运输的具体要求1）作业前，应检查装卸地点及道路并清除障碍物。了解道路及其沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、倾斜度、转角及承重情况，必要时应采取措施；调查沿途架空线、通讯线等高空障碍物的情况；公路运输速度应符合制造厂的规定；物品装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩而引起倾倒，应设专人观测车辆平台的升降情况；卸车地点的土质、站台必须坚实；物品在运输过程中不应有严重冲击或震动。2）物品吊装前，应根据物品的最大重量确定相应的起吊工具，固定作业人员，必须严格执行施工方案中的安全作业规定；吊装包装箱前应检查帮扎是否牢固、平稳，物品起吊平移时，其底部与所跨越的障碍物之间应有50CM以上的净距。在使用滑轮前检查部件是否齐全、无严重损伤，滑轮滑动是否流畅。3）吊装前检查变压器吊耳质量情况，避免在吊装过程中发生断裂或坠落。4）包装箱在运输车辆上应加以固定，以免因刹车等原因造成剧烈移动。5）在抬或吊运较长的金属材料时，应防止碰到带电体上；装车后,应将货物与车封牢，运输途中应经常检查是否松动。6）超长规物件运输，应按运输部门或公安部门的有关规定编写运输方案,并提出有效的安全措施。7）运输准备工作开始前，必须指定专人核查运输、吊装机具情况。（2）电缆桥架的安装⑴电缆桥架应按施工图施工，施工前仔细与结构及工艺专业确认，确保电缆桥架不与工艺管道及设备冲突，同时应及时编制详细电缆桥架施工技术交底。⑵安装时采用油压开孔机或其他机械开孔方式，严禁用电弧焊和气焊切割，以免破坏汇线槽镀锌层及造成机械形变。汇线槽安装时，若直线距离超过50M时，应考虑加热膨胀措施。⑶汇线槽安装后，应按设计要求焊接接地片，并做好接地防腐处理。（3）电缆保护管的安装⑴仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、美观整齐、便于安装维护的原则进行施工。⑵所有作支架用碳钢型材，安装前必须做好防腐处理。⑶安装保护管时应采取做好防雨水措施，保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时，需从底侧部进入；电缆敷设完毕后，充填密封填料等，以避免雨水进入仪表设备内部。（4）不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应小于40%,且管口毛刺应处理干净.保护管宜采用冷弯且弯曲半径不应小于管外径的6倍，若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。（4）现场仪表箱、接线箱的安装⑴现场仪表箱、接线箱的安装位置应该光线充足、环境干燥且便于操作、维护的地方。⑵安装时,垂直度及水平倾斜度偏差不能大于3mm，若其高度大于1.2M时，垂直度允许偏差允许为4mm。⑶禁止将仪表箱、盘、柜的基础直接安装在栅栏平台上，以保证安装牢固。（4）在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的仪表箱、盘、柜，其密封性和防爆性能应满足使用要求。（5）电缆敷设⑴在电缆桥架安装完毕，并进行质量共检合格后，可进行主电缆敷设工作。电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和导通试验，并做好记录。⑵电缆敷设时为防止信号干扰，不同信号、不同电压等级和不同防爆系统的电缆必须应严格按照图纸中的电缆区域分布敷设。⑶电缆不宜有中间接头，如有应挂上标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。（4）在盘、柜内和在接线箱内连接