桥梁施工工程监理安全质量控制要点

铁路工程施工质质量控制要要点铁路桥梁工程施施施工质量量控制制要点中铁二十三局集集集团三公公司2010年1月月月目录1、钢筋加工质质质量控制要要点点2、钢筋闪光对对对焊质量控控制制要点3、钢筋电弧焊焊焊接质量控控制制要点4、钢筋绑扎接接接头质量控控制制要点5、混凝土原材材材料与配合合比比质量控控制要要点6、混凝土搅拌拌拌质量控制制要要点7、混凝土运输输输质量控制制要要点8、混凝土浇筑筑筑质量控制制要要点9、混凝土振捣捣捣工序作业业质质量控制制要点点10、混凝土养养护护质量控制制制要点11、混凝土冬冬期期施工质量量量控制要要点12、混凝土夏夏期期施工质量量量控制要要点13、后张法预预应应力施工质质质量控制制要点点14、钻孔作业业质质量控制要要要点15、挖孔作业业质质量控制要要要点16、钢筋笼制制作作质量控制制制要点17、钢筋笼安安装装质量控制制制要点18、水下混凝凝土土灌注筑质质质量控制制要点点19、后张法预预制制箱梁质量量量控制要要点20、管道压浆浆质质量控制要要要点21、后张法预预制制T梁质量控控制制要点22、移动模架架制制箱梁作业业业质量控控制要要点23、预制箱梁梁移移梁作业质质质量控制制要点点24、预制箱梁梁架架设作业质质质量控制制要点点25、预制T梁梁架架设作业质质质量控制制要点点26、支架浇筑筑连连续梁质量量量控制要要点27、悬臂浇筑筑连连续梁质量量量控制要要点28、连续梁00号号梁段施工工工质量控控制要要点29、（三角桁桁架架）挂篮施施施工质量量控制制要点30、连续梁合合拢拢段施工质质质量控制制要点点参考标准、规范范范、资料料1、铁路桥涵工工工程施工质质量量检验标标准（TB1004416--20003）2、客运专线铁铁铁路桥涵工工程程施工质质量验验收暂行行规定定（铁建建设[200055]1660号）3、客运专线铁铁铁路桥涵工工程程施工技技术指指南（TZ133--20005）4、铁路混凝土土土与砌体工工程程施工质质量验验收标准准（TB1004424--20003）5、铁路混凝土土土工程施工工质质量验收收补充充工程（铁铁建建设［2005］160号）6、铁路桥涵施施施工规范（TB1002203--20002）7、铁路架桥机机机架梁规程程（TB1002213--19999）8、铁路工程结结结构混凝土土强强度检测测规程程（TB1004426--20004）9、铁路工程建建建设原材料料质质量控制制标准准条文汇汇编（2009）10、铁路桥梁梁工工程施工作作作业要点点示范范卡片（2009）钢筋加工质量控控控制要点点01序号工序质量控制要点1钢筋验收钢筋应按批进行行行检查和和验收收，每批批应由由同一牌牌号、同同一外形形、同同一规格格、同同一生产产工艺艺和同一一交货货状态的的钢筋筋组成，每每批批不大于60t，经试验验合合格后才才可使使用。2钢筋备料钢筋表面的油渍渍渍、漆污污、水水泥浆和和用锤锤敲击能能剥落落的浮皮皮、铁铁锈等均均应清清楚干净净，钢钢筋应平平直、无无局部折折曲3机械检查使用使用钢筋冷拉机机机、切断断机、弯弯曲机，应应遵遵守钢筋筋机械械安全技技术操操作规程程，先先检查后后使用用，使用用后切切断电源源，设设备应做做好“十字作业”（清洁、润润润滑、调调整、紧紧固、防防腐）4下料根据下料长度和和和设计图图纸编编制配料料单，钢钢筋下料料依据据配料单单进行行。弯曲曲钢筋筋下料长长度=总长度（扣扣扣除保护护层后后，钢筋筋外皮皮尺寸）+斜段增加加长长度-弯折量度度差+端部弯钩钩增增长值（根根据据设计图图计算算，设计计无规规定时设设标准准弯钩）。箍筋下料长度===箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度度（不不应小于5d和50mm）.5弯制钢筋的弯制和末末末端的弯弯钩应应符合设设计要要求，如如设计计无规定定时，应应符合以以下规规定：受力主钢筋制作作作和末端端弯钩钩形状按按照《铁铁路桥涵涵施工工技术规规范》（JTJ0041-22000）执行。用I级钢筋制成成的的箍筋，其其其末端应应有弯弯钩，弯弯钩的的弯曲内内直径径应大于于受力力主钢筋筋直径径，且不不应小小于箍筋筋直径径的2.5倍。钢筋应在常温下下下加工，不不宜宜加热。弯弯制制钢筋宜宜从中中部开始始，逐逐步弯向向两端端，弯钩钩应一一次完成成。6储存加工好的钢筋应应应编号、分分类类存放，并并作作好标识识。钢钢筋存放放场地地需进行行硬化化，有防防雨防防潮措施施钢筋加工允许偏偏偏差表项目允许偏差（mmmm）受力钢筋全长±10弯起钢筋的弯折折折位置20箍筋内净尺寸±3钢筋闪光对焊质质质量控制制要点点02序号工序质量控制要点1班前安全检查机械质量完好，一一机一闸一漏漏电保护器，外外壳有接地。穿绝缘鞋、配戴戴戴绝缘手手套等等防护用用品。当当焊件表表面潮潮湿、覆覆盖有有冰雪，或或在在下雨、下下雪雪刮风期期间，焊焊工及焊焊件无无保护措措施时时，不应应该进进行焊接接2接头处理焊件组装焊接前前前，对焊焊接接接触面和和焊缝缝边缘每每边30mmm--50mmm范围内的的铁铁锈、毛毛刺等等清楚干干净，露露出钢材材金属属光泽3布置接头钢筋接头应避开开开钢筋弯弯曲处处，距弯弯曲点点的距离离不得得小于钢钢筋直直径的10倍；同一一根根钢筋上上应少少设接头头。配配置在“同一截面”（钢筋直直径径的35倍范围且且不不小于500mmm）内受力力钢钢筋接头头的截截面面积积，占占受力钢钢筋总总截面面面积的的百分率率在受受弯构件件的受受拉区不不得大大于50%，轴心受受拉拉构件不不得大大于25%。“同一截面”同一根钢钢筋筋不得超超过一一个接头头4试焊每批钢筋焊接前前前应先选选定焊焊接工艺艺和参参数，按按实际际条件进进行焊焊接，并并检验验接头外外观质质量及规规定的的力学性性能，仅仅在试焊焊质量量合格和和焊接接工艺（参参数数）确定定后，方方可成批批焊接接。每个个焊工工均应在在每班班工作开开始时时，先按按实际际条件试试焊2个对焊接接头头试件，并并作作冷弯试试验，待待其结构构合格格后，方方可正正式试焊焊5正式焊接对Ⅱ、Ⅲ级钢筋筋采用预预热闪闪光焊时时，其其操作要要点是是：一次次闪光光，闪平平为准准；充分分预热热，频率率要高高；二次次闪光光，短、稳稳、强强烈；顶顶锻过过程快速速有力力。6外观检查接头周缘应适当当当的墩粗粗部分分，并呈呈均匀匀的毛刺刺外形形；钢筋筋表面面不应有有明显显的烧伤伤或裂裂纹；接接头弯弯折的角角度不不得大于4°，接头轴轴线线的偏移移不得得大于0.1dd,并不得大大于2mm；外观检检查查不合格格的接接头经剔剔出重重焊后方方可提提交二次次验收收7取样检验在同条件下（指指指钢筋生生产厂厂、批号号、级级别、直直径、焊焊工、焊焊接工工艺和焊焊机等等均相同同）完完成并经经外观观检查合合格的的焊接接接头，以200个作为一一批（不足足200个，也按按一批计）从从中切取6个试件，3个作拉力力试验，3个作冷弯弯试验，进进行质量检检验钢筋电弧焊接质质质量控制制要点点03序号工序质量控制要点1班前安全检查电焊机外壳保持持持完好无无损，有有防雨、防防潮潮、防晒晒措施施。遇恶恶劣天天气（如如雪、雨雨等）停停止露露天焊接接作业业。电焊焊机设设专用电电源控控制开关关，开开关的保保险丝丝容量为为该机机额定电电流的的1.5倍2接头处理焊接前清除钢筋筋筋或钢板板焊接接部位与与电极极接触的的钢筋筋表面上上的锈锈斑、油油污、杂杂物3布置接头钢筋接头应避开开开钢筋弯弯曲处处，距弯弯曲点点的距离离不得得小于钢钢筋直直径的10倍；同一一根根钢筋上上应少少设接头头，配配置在“同一截面”（钢筋直直径径的35倍范围且且不不小于500mmm）内受力力钢钢筋接头头的截截面面积积，占占受力钢钢筋总总截面面面积的的百分率率在受受弯构件件的受受拉区不不得大大于50%，轴心受受拉拉构件不不得大大于25%。“同一截面”同一根钢钢筋筋上不得得超过过一个接接头4试焊每批钢筋及每工工工作班正正式焊焊接前先先进行行现场条条件的的焊接性性能试试验，合合格后后方可正正式焊焊接5正式焊接焊条应符合设计计计要求，当当设设计无要要求时时应根据据电焊焊机和钢钢筋材材质进行行选取取。搭接焊、帮条焊焊焊的I级、HRB33335钢筋可选选用E43004焊条；HRB44000钢筋焊接接可可选用E50003焊条。搭接焊：搭接接接接头钢筋筋的端端部应预预弯，搭搭接钢筋筋的轴轴线应位位于同同一直线线上；；采用双双面搭搭接时焊焊接长长度不小小于5d，采用单单面面搭接焊焊时长长度不得得小于于10d。帮条焊：帮条焊焊焊宜采用用与被被焊钢筋筋同级级别、同同直径径的钢筋筋。焊接时，在搭接接接焊形成成的焊焊缝中引引弧，在在端头收收弧前前填满弧弧坑，并并使主焊焊缝与与定位焊焊缝的的始端与与终端端熔合；；焊接接地线应应与钢钢筋接触触良好好，不得得应接接触不良良而烧烧伤主筋筋；搭搭接长度度，焊焊缝的高高度、宽宽度应符符合相相关规范范要求求。清除除焊渣渣时，作作业人人员要带带防护护面罩，防防止止铁渣飞飞溅伤伤人。施施焊工工作结束束，切切断焊机机电源源，并检检查操操作地点点，确确认无起起火危危险后，方方可可离开室外焊接最低温温温度不宜宜低于于-20℃，焊接后后的的接头严严禁立立刻接触触冰雪雪。6外观检查应逐个进行外观观观检查，用用小小锤敲击击接头头时，钢钢筋发发出与基基本钢钢材同样样的清清脆声。焊焊接接表面应应平顺顺，无缺缺口、裂裂纹和较较大的的金属焊焊瘤，接接头弯折折角度度不得大大于4°；接头轴轴线线的偏差差不得得大于0.1d，并不得得大大于2mm7取样检验在同条件下（指指指钢筋生生产厂厂、批号号、级级别、直直径、焊焊工、焊焊接工工艺和焊焊机等等均相同同）完完成并经经外观观检查合合格的的焊接接接头，以200个作为一一批（不足足300个，也按按一批计）从从中切取3个试件，3个作拉力力试验，进进行质量检检验钢筋绑扎接头质质质量控制制要点点04序号工序质量控制要点1接着布置仅在确无条件施施施行焊接接时，对对直径25mm及以下的的钢钢筋方可可采用用绑扎搭搭接。在钢筋密列的结结结构内，当当钢钢筋间净净距小小于其直直径的的1.5倍或30mmm(竖向)和45mmm(横向)时，不得得使使用搭接接接头头。跨度大于10mmm的梁，不不得得采用搭搭接接接头。钢筋接头应避开开开钢筋弯弯曲处处，距弯弯曲点点的距离离不得得小于钢钢筋直直径的10倍。同一根钢筋上应应应少设接接头。配置在“同一截截截面”（两绑扎扎接接头在1.3倍搭接长长度度范围内内且不不小于500mmm以内）内内受受力钢筋筋接头头的截面面面积积，占受受力钢钢筋总截截面面面积的百百分率率在构件件的受受拉区不不得大大于25%，在受压压区区不得大大于50%。“同一截面”同一根钢钢筋筋上不得得超过过一个接接头2弯钩加工受拉区内Ⅰ级光光光圈钢筋筋末端端应作成成彼此此相对的的半圆圆弯钩，Ⅱ级带肋钢钢筋筋应作成成彼此此相对的的直角角弯钩3搭接最小搭接长度受受受拉区I级钢筋30d，II级钢筋35d，受压区I级钢筋20d，II级钢筋25d。受压光光圆圆钢筋的的末端端，以及及轴心心受压构构件中中任意直直径的的纵向钢钢筋末末端可不不作弯弯钩，但但钢筋筋的搭接接长度度不应小小于30d4绑扎在钢筋搭接部分分分的中心心及两两端共三三处，采采用铁丝丝绑扎扎结实。靠靠近近模板的的绑扎扎接头铁铁丝外外露部分分不得得深入保保护层层混凝土原材料与与与配合比比质量量控制要要点05序号工序质量控制要点1水泥验收水泥应按批进行行行验收。同同生生产厂家家、同同批号、同同品品种、同同强度度等级、同同出出厂日期期且连连续进场场的水水泥，散散装水水泥每500t为一批，袋袋袋装水泥泥每200t为一批，当当当不足上上述数数量时，也也按按一批计计；当当在使用用中对对水泥质质量有有怀疑或或水泥泥出厂日日期超超过3个月时必必须须再次进进行强强度试验验，并并按试验验结果果使用2矿物掺和料验收收收矿物掺合料应选选选用品质质稳定定的产品品。在在运输和和存贮贮过程中中应有有明显标标志，严严禁与水水泥等等其他粉粉状材材料混淆淆。同同品种、同同等等级且连连续进进场的矿矿物掺掺和料，每每200t为一批，当当当不足200t时，也按按一一批计，每每批批检测一一次3粗、细骨料验收收收细骨料应选用级级级配合理理、质质地均匀匀坚固固的材料料，宜宜采用吸吸水率率低、空空隙率率小的洁洁净天天然河砂砂，不不宜使用用山砂砂。粗骨骨料应应选用级级配合合理、粒粒形良良好、线线胀系系数小的的洁净净碎石。粗粗骨骨料存放放场应应有冲洗洗设备备，确保保骨料料中粉尘尘含量量不超标标。混混凝土应应采用用二级或或三级级级配粗粗骨料料，粗骨骨料应应分级采采购、分分级运输输、分分级堆放放、分分级计量量。同同产地、同同品品种、同同规格格且连续续进场场的粗、细细骨骨料每400mm³或600t为一批，不不不足400mm³或600t也按一批批计计，每批批应抽抽检一次次4外加剂验收当将不同功能的的的多种外外加剂剂复合使使用时时，外加加剂之之间以及及外加加剂与水水泥之之间应有有良好好的适应应性，宜宜选用多多功能能复合外外加剂剂。同一一生产产厂家、同同批批号、同同出厂厂日期且且连续续进场的的外加加剂，每50t为一一批批，不足500t时，也按一一批批计，每批抽检检一一次5水验收搅拌混凝土宜采采采用饮用用水，同同水源检检查不不应少于于一次次6配合比设计混凝土应根据强强强度等级级、耐耐久性等等要求求和原材材料品品质以及及施工工工艺等等进行行配合比比设计计。混凝凝土配配合比应应通过过计算、试试配配、试件件检测测后经调调整确确定。配配制成成的混凝凝土应应能满足足设计计强度等等级、耐耐久性指指标和和施工工工艺等等要求。混凝土的最大水水水胶比和和单方方混凝土土胶凝凝材料的的最低低用量应应满足足相关验验标要要求混凝土搅拌质量量量控制要要点06序号工序质量控制要点1设备标定计量器具应定期期期检定，经经大大修、中中修或或迁移至至新的的地点后后，也也应进行行检定定。2设备检查应采用强制搅拌拌拌机搅拌拌混凝凝土，采采用电电子计量量系统统。检查查电源源、水源源应符符合要求求，联联接应可可靠。电电气控制制柜必必须由技技术合合格的专专职电电工管理理，其其他人员员不得得擅自打打开。认认真检查查电器器装置是是否符符合要求求。称量装置应能正正正常使用用，计计量应精精确，其其误差不不能超超过1%。输送带带的的张紧度度要适适当，不不得跑跑偏。储料区内、提升升升斗下是是否有有人或异异物，搅搅拌站工工作时时，以上上区域域严禁人人和异异物进入入。进料、排料闸门门门以及搅搅拌鼓鼓的磨损损情况况。磨损损超限限时应及及时更更换。各部门螺栓应紧紧紧固。联联接称称量斗是是否符符合要求求每一工作班正式式式称量前前，应应对计量量设备备进行重重点校校核。3含水率测量严格测定粗细骨骨骨料的含含水率率，准确确测定定因天气气变化化而引起起的粗粗细骨料料含水水量变化化，以以便及时时调施施工配合合比。一一般情况况下，含含水量每每班侧侧抽2次，雨天天应应随时抽抽测4设备的湿润搅拌设备使用前前前应使用用水泥泥浆或混混凝土土内除粗粗骨料料外的其其他成成分相同同配合合比的水水泥浆浆来润滑滑搅拌拌设备内内壁5投料搅拌时，宜先向向向搅拌机机投入入细骨料料、水水泥、矿矿物掺掺合料和和外加加剂，搅搅拌均均匀后，再再加加入所需需用水水量，待待砂浆浆充分搅搅拌后后再投入入粗骨骨料，并并继续续搅拌至至均匀匀为止配料数量允许偏偏偏差：水水泥和和混合材材料±1%；粗、细细骨骨料±2%；水、外加剂±111%6拌和分次投料每一阶阶阶段的搅搅拌时时间不少少于30s，总搅拌拌时时间不宜宜少于于2min，也不宜宜超超过3minn7检测对于在施工现场场场集中搅搅拌的的混凝土土，应应检查混混凝土土拌和物物的均均匀性。混凝土拌和物应应应拌和均均匀，颜颜色一致致，不不得有离离析和和泌水现现象。混凝土拌和物的的的坍落度度：应应在搅拌拌地点点和浇筑筑地点点分别取取样检检测，每每一工工作班或或每一一单元结结构物物不应少少于两两次。在在检测测坍落度度时，还还应观察察混凝凝土拌和和物的的粘聚性性和保保水性。8设备清洗和保养养养彻底清洗机械设设设备及现现场。对对搅拌鼓鼓内的的残余混混凝土土必须清清洁干干净。对对称量量系统的的刀座座、刀口口应认认真仔细细清洗洗，确保保称量量精度。对机械进行维护护护保养，对对各各润滑部部位加加注润滑滑油（脂脂）。对对需保保护部位位涂漆漆防锈9冬期施工应先经过热工计计计算，并并经试试拌确定定水和和骨料需需要预预热的最最高温温度，以以保证证混凝土土入模模温度满满足浇浇筑条件件。但但水的加加热温温度不宜宜高于于80℃，骨料加加热热温度不不应高高于60℃，水泥、外外外加剂和和矿物物掺合料料可在在使用前前运入入暖棚进进行自自然预热热，不不得直接接加热热混凝土运输质量量量控制要要点07序号工序质量控制要点1设备检查应选用能确保浇浇浇筑工作作连续续进行、运运输输能力与与混凝凝土搅拌拌机的的搅拌能能力相相匹配的的运输输设备。不不得得采用机机动翻翻斗车、手手推推车等工工具长长距离运运输混混凝土2运输时间运输时间不宜超超超过下表表规定定气温(℃)无搅拌设施运输(min)有搅拌设施运输(min)20～30306010～1945755～96090注：表列时间系系系指从加加水搅搅拌至人人模时时间。3搅拌车运输运输过程中宜以以以2-4rr//min的转速搅搅动动，混凝凝土的的装载量量约为为搅拌筒筒几何何容量的2／3，卸料前前应应使罐车车高速速旋转20-3300s，再将混混凝凝土拌和和物喂喂入料斗斗。4泵送①泵送混凝土宜宜宜采用搅拌拌运运输车运运送②混凝土泵启动动动后，应先先泵泵送适量量水以以湿润混混凝土土泵及输输送管管等直接接与混混凝土接接触部部位，确确认混混凝土泵泵和输输送管道道中无无异物后后，应应采取泵泵送水水泥浆、泵泵送送与混凝凝土内内除粗骨骨外的的其他成成分相相同配合合比的的水泥砂砂浆等等措施来来润滑滑混凝土土泵和和输送管管内壁壁。③采用泵送混凝凝凝土时应先先慢慢后快，逐逐步步加速，同同时时应观察察混凝凝土泵的的压力力和各系系统的的工作情情况，待待各系统统运转转顺利后后方可可以正常常速度度进行泵泵送④向下泵送混凝凝凝土时，管管道道与垂线线不宜宜小于12℃，并应先先把把输送管管上气气阀打开开，待待输送管管下段段混凝土土有一一定压力力时，方方可关闭闭气阀阀⑤泵送混凝土时时时，如输送送管管内吸入入了空空气，应应立即即反泵吸吸出混混凝土至至料斗斗中重新新搅拌拌，排出出空气气后再泵泵送。⑥当混凝土泵出出出现泵送困困难难时，不不得强强行泵送送，并并应立即即查明明原因，采采取取措施排排除。⑦泵送管道起始始始水平管长长度度不应小小于15m。除出口口可可采用软软管外外，管道道的其其他部位位均不不得采用用软管管。⑧混凝土宜在搅搅搅拌后60miin内泵送完完毕毕，且在1/2初凝时间间入入泵。⑨因各种原因导导导致停泵时时间间超过15mmiin，应每隔4-5mmiin开泵一次次，使使泵机进进行正正转和反反转两两个方向向的运运动，同同时开开动料斗斗搅拌拌器，防防止料料斗中混混凝土土离析。如如停停泵时间间超过过45miin，应将管管内内混凝土土清除除，并用用压力力水或其其他方方法冲洗洗管内内残余的的混凝凝土5冬（夏）期运输输输应对运输设备采采采用保温温隔热热措施，防防止止局部混混凝土土温度升升高（夏夏季）或或受冻冻（冬季季），应应采取适适当措措施防止止水分分进入容容器或或蒸发，严严禁禁在运输输过程程中向混混凝土土内加水水6二次搅拌混凝土运至浇筑筑筑地点后后发生生离析、严严重重泌水或或坍落落度不符符合要要求时，应应进进行第二二次搅搅拌。二二次搅搅拌时不不得任任意加水水，确确有必要要时，可可同时加加水和和水泥以以保持持其原水水灰比比不变。如如二二次搅拌拌仍不不符合要要求，则则不得使使用。混凝土浇筑质量量量控制要要点08序号工序质量控制要点1准备工作混凝土浇筑前，应应针对控制特特点、环境条条件和施工条条件事先设计计浇筑方案，包包括浇筑起点点、浇筑进展展方向和浇筑筑厚度等。浇浇筑混凝土前前，对支架、模模板、钢筋和和预埋件进行行检查，并做做好记录，符符合设计要求求后方可浇筑筑。模板内的的杂物、积水水和钢筋上的的污垢应清理理干净。模板板如有缝隙，应应填塞严密，模模板内面应涂涂刷脱模剂。2下料混凝土的自由倾倾倾落高度度不宜宜超过2m，以不发发生生离析为为度。高高度大于2m时应通过过串串筒、溜溜管或或振动溜溜管等等设施下下落。在在串筒出出料口口下面，混混凝凝土堆积积高度度不宜超超过1m3铺摊混凝土应按一定定定厚度、顺顺序序和方向向分层层浇筑，应应在在下层混混凝土土初凝或或能重重塑前浇浇筑完完成上层层混凝凝土。上上下层层同时浇浇筑时时，上层层与下下层前后后浇筑筑距离应应保持持1.5m以上。在在倾倾斜面上上浇筑筑混凝土土时，应应从低处处开始始逐层扩扩展升升高，保保持水水平分层层。混凝土一次摊铺铺铺厚度不不宜大大于60cmm(当采用泵泵送送混凝土土时)或40cm（当采用用非非泵送混混凝土土时）。混凝土应连续浇浇浇筑，不不得随随意留置置施工工缝，如如因故故间断时时间大大于前层层混凝凝土的初初凝时时间或能能重塑塑的时间间时预预留施工工缝。4冬期施工混凝土浇筑前，应应清除模板及及钢筋上的冰冰雪和污物。当环境气温低于于于-10℃时，应将将直直径大于于或等等于25mm的钢筋和和金金属件加加热至至正温。新旧混凝土接缝缝缝处旧混混凝土土面和外外漏钢钢筋暴露露在冷冷空气中中时，应应对距离离新、旧旧混凝土土接缝缝1.5m范围内的的旧旧混凝土土和长长度在1.0m范围内的的外外露钢筋筋进行行防寒保保温。当当混凝土土不需需要加热热养护护、且在在规定定的养护护期内内不致冻冻结时时，对非非冻胀胀性地基基或旧旧混凝土土面，可可直接浇浇筑混混凝土。混混凝凝土浇筑筑应分分层连续续浇筑筑，分层层厚度度不得小小于20cmm5夏期施工炎热季节浇筑混混混凝土时时，应应避免模模板和和新浇筑筑混凝凝土直接接受阳阳光照射射，保保证混凝凝土入入模前模模板和和钢筋的的温度度以及局局部气气温不超超过40℃，混凝土土的的浇筑温温度应应控制在32℃以下，应应尽尽可能安安排在在傍晚而而避开开炎热的的白天天浇筑混混凝土土6大体积混凝土浇筑大体积混凝凝凝土（结结构最最小断面面尺寸寸大于10000mmm）前，应应采采取必要要的降降温防裂裂措施施，如搭搭设遮遮阳棚、预预设设循环冷冷却水水系统7性能检测应采用专用设备备备对混泥泥土的的坍落度度、水水胶比及及泌水水率等工工作性性能进行行检测测，高性性能混混泥土还还应该该对含气气量、拌拌合物温温度进进行检测测。只只有拌和和物性性能符合合设计计和配合合比要要求的混混泥土土方可入入模。高高性能混混凝土土的入模模温度度宜控制制在5℃-30℃8取样试件为边长15550mm的立方体体。试试件3件为1组，抗压强强度度制取组数数应应符合下下列规规定：1）每拌制10000盘且不超超过100mm3的同配合合比比的混凝凝土，取取样不得得少于于一次。2）每工作班拌拌拌制的同一一配配合比的的混凝凝土不足足1000盘时，取取样样不得少少于一一次。3）现浇混凝土土土的每一结结构构部位，取取样样不得少少于一一次。4）每次取样应应应至少留置置一一组试件件。5）混凝土同条条条件养护法法试试件的抗抗压强强度必须须符合合设计要要求。弹性模量试件制制制作数量量应符符合下列列规定定：1）随构件同同条条件养护的的的终张拉/放张弹性性模模量试件件不得得少于一一组。2）标准条件件养养护28d弹性模量量试试件不得得少于于一组。抗渗试件应在混混混凝土的的浇筑筑地点随随机抽抽样制作作：每每50000m3同配合合比比、同施施工工工艺的混混凝土土应至少少制作作抗渗检检查试试件一组组（66个），不不足50000m33时也应制制作作抗渗检检查试试件一组组；隧隧道衬砌砌每200m应至少制制作作抗渗检检查试试件一组组。混凝土振捣工序序序作业质质量控控制要点点09序号工序质量控制要点1准备工作作业前施工人员员员应对作作业范范围进行行分区区2振捣机械振捣时每一一一振点的的振捣捣延续时时间宜宜为20-3300s,以混凝土土不不再沉落落、不不冒气泡泡，表表面呈现现浮浆浆为度。捣固棒作业：移移移动间距距不宜宜大于振振捣器器作用半半径的的1.5倍。振动动器器与模板板的距距离应保保持5～l0cm的距离，并并并应避免免碰撞撞钢筋、模模板板、芯管管、预预埋件等等。振振动器插插入下下层混凝凝土内内（下层层初凝凝前）的的深度度应不小小于5-100ccm。在振动动过过程中应应不断断地将振振动器器上下抽抽动，使使混凝土土均匀匀受振，振振动动器拔出出时缓缓慢。不不得将将振动棒棒放在在拌和物物内平平拖和驱驱赶下下料口堆堆积的的混凝土土拌和和物。表面振动器作业业业：其移移动间间距应保保证振振动器的的平板板能覆盖盖已振振实部分10cm左右为宜宜。附着式振动器作作作业：采采用附附着式振振动器器时其设设置间间距应通通过试试验确定定，并并与模板板紧密密连接。振动台作业：振振振动台作作业应应预先进进行工工艺设计计3表面收光外露混凝土表面面面应在混混凝土土终凝前前用抹抹子搓压压表面面至少2遍，抹面面时时严禁洒洒水混凝土养护质量量量控制要要点10序号工序质量控制要点1初凝前养护应及时对混凝土土土加以覆覆盖并并保湿养养护，覆覆盖物不不要直直接接触触混凝凝土表面面混凝土强度达到到到2.5MMPPa前，不得得使使其承受受行人人、运输输工具具、模板板、支支架及脚脚手架架等荷载载。2带模养护带模养护期间，应应采取带模包包裹、浇水等等措施进行保保温、潮湿养养护3自然养护采用麻布等材料料料将混凝凝土暴暴露面覆覆盖，再再用塑料料布或或帆布等等将保保湿材料料包裹裹。包裹裹物应应完好无无损，使使混凝土土表面面始终处处于潮潮湿状态态。淋注于混凝土表表表面的养养护水水温低于于混凝凝土表面面温度度时，二二者温温差不得得大于于15℃，应采取保温措施施施，防止止混凝凝土表面面受环环境因素素影响响而发生生剧烈烈变化。采用喷涂养护液液液时应确确保不不漏喷。养护期间混凝土土土的芯部部与表表层、表表层与与环境之之间的的温差不不宜超超过20℃。对大体积混凝土土土的养护护，应应根据气气候条条件采取取控温温措施，并并按按需要测测定浇浇筑后的的混凝凝土表面面和内内部温度度，将将温差控控制在在设计要要求的的范围内内，当当设计无无要求求时，温温差不不宜超过20℃，养护时时间间不宜小小于28d。冬期施工混凝土土土浇筑成成型后后应立即即防寒寒保温，气气温温低于5℃时不得洒洒水水养护，确确保保混凝土土强度度未到达5MPa前不得受受冻冻4蒸汽养护蒸养棚应密闭保保保温，不不宜使使用帆布布等简简易覆盖盖保温温材料。蒸蒸汽汽养护可可分静静停、升升温、恒恒温、降降温四四个阶段段，静静停期间间应保保证环境境温度度不低于5℃，浇筑结结束4-6h后方可升升温温，升温温速度度不得超超过10℃/h，恒温期期间间混凝土土内温温度不宜宜超过过60℃，最大不不超超过65℃，恒温养养护护时间应应根据据构件脱脱模强强度要求求、配配合比及及环境境条件通通过试试验确定定，降降温速度度不宜宜大于10℃/h混凝土冬期施工工工质量控控制要要点11序号工序质量控制要点1气温控制当工地昼夜平均均均气温连连续3d低于+5℃或最低气气温温低于-3℃时，应按按冬冬季施工工处理理2配合比设计和原原原材料控控制冬季混凝土宜选选选用较小小的水水胶比和和较小小的坍落落度。当当混凝土土掺用用防冻剂剂时，其其试配强强度应应较设计计强度度提高一一个等等级。骨料不得混有冰冰冰雪、冻冻块及及易被冻冻裂的的矿物质质3热工计算施工前应进行热热热工计算算，并并经试拌拌确定定水和骨骨料需需要预热热的最最高温度度，以以保证混混凝土土入模温温度满满足浇筑筑条件件4原材料加热水的加热温度不不不宜高于80℃，骨料加加热热温度不不应高高于60℃，水泥、外外外加剂及及矿物物掺合料料可在在使用前前运入入暖棚进进行自自然预热热，不不得直接接加热热5混凝土拌制搅拌设备宜设在在在气温不不低于于10℃的厂房或或暖暖棚内，搅搅拌拌前及停停止搅搅拌后，应应用用热水冲冲洗搅搅拌机鼓鼓筒6混凝土运输混凝土的运输容容容器应有有保温温设施，运运输输时间应应缩短短，并减减少中中间倒运运7混凝土浇筑混凝土浇筑前，应应清除模板及及钢筋上的冰冰雪和污物。混凝土出机温度度度不宜低低于10℃，入模温温度度不得低低于5℃当环境气温低于于于-10℃时，应将将直直径大于于或等等于25mm的钢筋和和金金属件加加热至至正温。新旧混凝土接缝缝缝处旧混混凝土土面和外外漏钢钢筋暴露露在冷冷空气中中时，应应对距离离新、旧旧混凝土土接缝缝1.5m范围内的的旧旧混凝土土和长长度在1.0m范围内的的外外露钢筋筋进行行防寒保保温。当当混凝土土不需需要加热热养护护、且在在规定定的养护护期内内不致冻冻结时时，对非非冻胀胀性地基基或旧旧混凝土土面，可可直接浇浇筑混混凝土。混混凝凝土浇筑筑应分分层连续续浇筑筑，分层层厚度度不得小小于20cmm8自然养护冬期施工混凝土土土浇筑成成型后后，应立立即防防寒保温温。混混泥土未未达到到抗冻强强度前前不得受受冻。气气温低于5℃时不得洒洒水水养护，确确保保混泥土土强度度未达到5Mpa前不得受受冻冻9蒸汽养护蒸养棚应密闭保保保温，不不宜使使用帆布布等简简易覆盖盖保温温材料。蒸蒸汽汽养护可可分静静停、升升温、恒恒温、降降温四四个阶段段，静静停期间间应保保证环境境温度度不低于5℃，浇筑结结束4-6h后方可升升温温，升温温速度度不得超超过10℃/h，恒温期期间间混凝土土内温温度不宜宜超过过60℃，最大不不超超过65℃，恒温养养护护时间应应根据据构件脱脱模强强度要求求、配配合比及及环境境条件通通过试试验确定定，降降温速度度不宜宜大于10℃/h10拆模模板拆除达到必必必要的强强度条条件外，还还应应满足混混凝土土与环境境的温温差不得得大于于15℃，当温差差在10℃以上，但但低低于15℃时，拆除除模模板后的的混凝凝土表面面宜采采取临时时覆盖盖措施。采用外部热源加加加热养护护的混混凝土，当当养养护完毕毕后的的环境气气温仍仍在0℃以下时，应应应待混凝凝土冷冷却至5℃以下后，方方方可拆除除模板板混凝土夏期施工工工质量控控制要要点12序号工序质量控制要点1气温控制当工地昼夜平均均均温度高高于30℃时，按夏夏期期施工处处理2配合比设计和原原原材料控控制混凝土宜选用水水水化热较较低的的水泥。当当掺掺用缓凝凝型减减水剂时时，可可根据气气温适适当增加加坍塌塌度。炎热季节搅拌混混混凝土时时，宜宜采取措措施控控制水泥泥的入入搅拌机机温度度不大于40℃，应采取取在在骨料堆堆场搭搭设遮阳阳棚、采采取低温温水搅搅拌混凝凝土等等措施降降低混混凝土拌拌和物物的温度度3混凝土搅拌混凝土宜在棚内内内或气温温较低低的早晚晚或夜夜间拌制制4混凝土运输混凝土设备应设设设防晒设设备，运运输时间间应缩缩短。运运输过过程中应应对运运输设备备进行行洒水降降温5混凝土浇筑混凝土浇筑前应应应将模板板或基基地喷水水润湿湿，浇筑筑宜连连续进行行。混混凝土浇浇筑速速度应加加快，入入模温度度不宜宜高于30℃并应避免免模模板和新新浇筑筑混凝土土直接接受阳关关照射射，保证证混凝凝土入模模前模模板和钢钢筋的的温度以以及局局部气温温不超超过40℃。应尽可能安排在在在傍晚而而避开开炎热的的白天天浇筑混混凝土土6养护混凝土浇筑完毕毕毕后，应应及时时覆盖，并并增增加洒水水次数数后张法预应力施施施工质量量控制制要点13序号工序质量控制要点1施工准备张拉区域设置明明明显的警警示标标志，禁禁止非非工作人人员进进入。张张拉时时，千斤斤顶后后面和油油管接接头部位位附近近设防护护屏障障不得站站人，也也不得踩踩踏高高压油管管。预应力材料在存存存放和搬搬运过过程中保保持清清洁。制制作和和安装时时避免免污染和和电火火花损伤伤，张张拉期间间应采采取措施施避免免受雨水水或养养护用水水浇淋淋。钢绞绞线、锚锚具必须须经过过检验报报告，检检验状态态须标标识清楚楚，防防止用错错。张拉千斤顶的校校校正系数数不得得大于1.05，油压表表的的精度不不得低低于1.0级。千斤斤顶顶标定的的有效效期不得得超过过一个月月，油油压表不不得超超过一周周2原材检测钢绞线：每批的的的重量应应不大大于30t，不足30t也按一批批计计。锚具、夹具：锚锚锚具、夹夹具和和连接器器应以以不超过1000套组为一一个个验收批批，不不足1000套也按一一批批计1)外观检查：：应应从每批中中中抽取10％的锚具具且且不少于10套2)硬度检验：：应应从每批中中中抽取5％的锚具具且且不少于5套3)静载锚固性性能能试验：每每每批抽检检一次次，不少少于3套3钢绞线下料钢绞线的下料长长长度为孔孔道的的实际长长度+工作锚厚厚度*2+限位板的的有有效高度*2+油顶高度*2+工具锚厚厚度*2+22000mm之和下料料，其其误差为±30mmm；下料时时，采采用锯轮轮片加加工4穿束钢绞线穿束前，清清除预应力孔孔道内的杂物物及积水。编编束时每隔1-1.55m绑扎铁线，编编扎成束、顺顺直；编束后后的钢绞线按按编号分类存存放5锚具清楚锚具下支承承承垫板上上的灰灰浆，孔孔口锚锚下垫板板不垂垂直度大大于1°时，用垫垫板板垫平，防防止止切断钢钢绞线线6预（初）张拉预张拉：为避免免免梁体混混泥土土收缩开开裂，应应按设计计要求求对预制制梁带带模预张张拉。预预张拉时时，内内模松开开，不不得对梁梁体压压缩造阻阻碍。初初张拉：：当混混泥土强强度达达到设计计要求求后，即即可进进行初张张拉7终张拉终张拉：当混凝凝凝土强度度、弹弹性模量量和龄龄期达到到设计计要求后后方可可进行。张张拉拉必须保保证两两端同步步并符符合张拉拉顺序序、预留留管道道、锚具具、千千斤顶三三者同同心。钢钢束伸伸长量两两端之之和不得得超过过计算伸伸长量量±6%，两端伸伸长长量相差差最大大不得超超过10%，钢绞线线回回缩量小小于6mm/端，锚具具后后夹片外外露量量≤3mm，夹片错错牙牙量≤2mm，每孔（跨跨跨）梁的的滑丝丝和断丝丝总数数量，断断丝及及滑丝不不应超超过预应应力筋筋总数的0.5%，并不应应处处于梁的的同一一侧，且且一束束内断丝丝不得得超过一一丝，同同一束钢钢绞线线重复张张拉次次数不大大于3次终张拉拉完完毕，24h后经观察察确确认无滑滑丝现现象后方方可进进行下道道工序序钻孔作业质量控控控制要点点14序号工序质量控制要点1场地平整在旱地上应清除除除杂物，换换除除软土，平平整整压实、场场地地位于陡陡坡时时，可用用枕木木或型钢钢等搭搭设工作作平台台。在浅浅水中中宜用筑筑岛或或围堰法法施工工，筑岛岛面积积应依据据钻孔孔方法、设设备备大小等等决定定2护筒埋设护筒坚实不漏水水水，护筒筒内径径应比钻钻头大大约20cm（旋转钻钻）、40cm（冲击钻钻），护护筒顶面面宜高高出地下下水位位2m，并高出出地地面0.5m。埋设时时应应在护筒筒四周周回填黏黏土封封闭式分分层夯夯实，顶顶面位位置偏差差不大大于5cm，倾度偏偏差差不大于1%。3钻机安装安装钻机前，对对对主要机机具及及配套设设备进进行检查查，维维修，底底架应应平整，保保持持稳定，不不得得产生位位移和和沉陷。钻钻机机顶端应应用缆缆风绳对对拉紧紧，钻头头或钻钻杆中心心与护护筒中心心的偏偏差不大大于5cm4地质核查钻孔前按设计所所所提供的的地质质、水文文资料料绘制地地质剖剖面图，挂挂在在钻机上上。针针对不同同地质质层选用用不同同的钻头头、钻钻进压力力、钻钻进速度度及适适当的泥泥浆比比重5泥浆制备泥浆原料宜选用用用优质黏黏土，有有条件时时应优优先采用用膨润润土造浆浆。可可在泥浆浆中掺掺入烧碱碱或碳碳酸纳等等添加加剂，其其掺量量应经过过试验验确定。正正循循环旋挖挖钻机机、冲击击钻使使用管形形钻头头钻孔时时，入入孔泥浆浆比重重可为1.1～1.3;冲击钻机机使使用实心心钻心心时，孔孔底泥泥浆比重重不宜宜大于；；黏土土1.3、大漂石石及及卵石层1.4、岩石1.2；反循环环旋旋挖钻机机入孔孔泥浆比比重可可为1.05～1.15。黏度：：一一般地层层为16～22s，松散易易坍坍地层为19～28s。含砂率率不不小于95%，ph值应不大大于6.5.在冲击钻钻取取渣时和和停钻钻后，应应及时时向孔内内补水水或泥浆浆，保保持水头头高度度和泥浆浆比重重及黏度度6钻进钻进时应随时检检检查泥浆浆比重重和含砂砂率。钻钻孔过程程中做做好钻孔孔记录录，经常常检查查并记录录土层层变化情情况，并并与地质质剖面面图核对对。钻钻孔应连连续进进行，因因故停停钻时，有有钻钻杆的钻钻机应应将钻头头提离离孔底5m以上，其其他他钻机应应将钻钻头提出出孔外外，孔口口应加加盖。钻钻孔时时，孔内内水位位宜高于于护筒筒底脚0.5m以上或地地下下水位以以上1.5～2.0mm6终孔检查验收孔径、孔深和孔孔孔型必须须符合合设计要要求钻孔桩钻孔允许许许偏差项目允许偏差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50倾斜度小于1％桩长沉渣厚度(mm)摩擦桩：≤300mm；柱桩：不大于100mm客运专线符合设计要求。挖孔作业质量控控控制要点点15序号工序质量控制要点1挖孔条件检查挖孔一般只在无无无法使用用大型型钻孔的的特殊殊地段采采用。施施工前应应核对对地质资资料，当当存在大大量地地下水及及淤泥泥和砂层层较较较厚、地地层内内有瓦斯斯等有有毒有害害气体体、岩层层较厚厚时均不不应采采用挖孔孔工艺艺。桩径小于1.2225m时、桩深深度度较大（一一般般不宜超超过15m）也不应应采采用挖孔孔工艺艺。2孔口防护桩位处地面应高高高出原地地面50cm左右，场场地地四周开开挖排排水沟，防防止止地表水水流入入孔内。孔孔口口围圈应应高出出面0.3m以上，并并设设防护栏栏。3防护措施检查孔内作业人员必必必须戴好好安全全帽，挂挂好安安全绳，人人员员上下不不得携携带任何何工具具和材料料。孔孔内必须须设置置应急软软梯。绞绞车、绞绞绳、吊吊斗、卷卷扬机机等机具具必须须经常检检查维维修。孔孔内应应设置护护盖等等防止物物体坠坠落的设设施。起起吊设备备必须须有限位位器和和防脱钩钩装置置。夜间间作业业时孔外外应悬悬挂示警警红灯灯，孔内内照明明应采用用低压压防爆灯灯。孔孔内作业业时，孔孔口必须须有专专人看守守，随随时与孔孔内人人员保持持联系系，并随随时注注意护壁壁变化化及孔底底施工工情况，发发现现异常时时，应应立即协协助孔孔内人员员撤出出。4挖孔按设计桩径加2220cm控制截面面大大小，挖挖孔过过程中，不不必必将孔壁壁修成成光面，要要使使孔壁稍稍有凹凹凸不平平，以以增加桩桩的摩摩擦力。当当临临近一孔孔进行行爆破及及浇筑筑混凝土土时，孔孔内的作作业人人员应撤撤离至至安全地地带。5通风应经常检查有害害害气体浓浓度，二二氧化碳碳含量量超过0.1%时，其它它有有害气体体超过过充许浓浓度或或孔深超超过10m时，均应应采采用机械械通风风措施6孔内爆破护壁混凝土强度度度小于2.5MMppa时不宜爆爆破破作业。孔孔内内岩石需需要爆爆破时应应采用用小直径径浅孔孔微差爆爆破，严严格控制制装药药量，孔孔口应应加防护护盖，防防止石渣渣飞出出。爆破破后要要迅速排排烟，及及时清除除松动动石块、土土块块。7排水孔底应布有集水水水井，保保证排排水及时时，无无积水，地地面面排水设设施良良好通畅畅。8弃渣弃渣应及时运走走走，不得得堆在在孔口周周围9混凝土护壁第一节混凝土护护护壁（原原地面面以下1m）径向厚厚度度为20cm，宜高出出地地面20～30cm。护壁混混凝凝土强度度等级级不应低低于C15,当作为桩桩身身混凝土土一部部分时不不应低低于桩身身混凝凝土强度度等级级，遇到到不良良地质，应应加加强护壁壁或降降水设施施，必必要时采采用钢钢护筒防防护。每每挖掘0.8～1.0m深立模浇浇筑筑混凝土土护壁壁。两节节护壁壁之间留10～15cm的空隙，以以以便混凝凝土的的浇筑施施工。10终孔检查验收孔径、孔深和孔孔孔型必须须符合合设计要要求、孔孔底无积积水、松松渣、泥泥污等等软层，地地质质情况符符合设设计要求求挖孔桩挖孔允许许许偏差项目允许偏差孔的中心位置50mm倾斜度小于0.5％桩长钢筋笼制作质量量量控制要要点16序号工序质量控制要点1钢筋备料钢筋的材质、规规规格必须须满足足设计图图纸和和验收标标准要要求。钢钢筋表表明应洁洁净，使使用前应应将表表面油渍渍、漆漆皮、鳞鳞绣等等清洁干干净，钢钢筋应平平直、无无局部弯弯折2加工场地检查钢筋笼制作场地地地应进行行硬化化，钢筋筋笼加加工及堆堆放场场地应设设置防防雨棚。长长大大钻孔的的钢筋筋笼宜在在长线线胎架上上加工工成型3制作钢筋笼的分节长长长度应满满足设设计要求求，当当设计无无要求求时可根根据加加工、运运输和和起吊能能力进进行分节节。钢钢筋笼的的加强强箍筋设设置应应符合设设计要要求。主主筋附附着在加加强箍箍筋外侧侧，主主筋与加加强箍箍筋采用用点焊焊连接。每每根根桩的钢钢筋笼笼分节编编号，同同一截面面内钢钢筋接头头数量量不超过过总数数的50%4保护层垫块钢筋笼四周设置置置砂浆保保护垫垫块，垫垫块纵纵向间距距不大大于2m，环内不不少少于4个，呈梅梅花花形布置置5存放加工后的钢筋笼笼笼存放时时，每每隔2m设置衬垫垫，使使钢筋笼笼高于于地面5cm，钢筋笼笼应应加盖防防雨布布6质量验收钻（挖）孔桩钢钢钢筋骨架架的允允许偏差差和检检验方法法项目允许偏差钢筋骨架在承台底以下长度±100mm钢筋骨架直径±20mm主钢筋间距±0.5d加强筋间距±20mm箍筋间距或螺旋筋间距±20mm钢筋骨架垂直度1%注：d为钢筋直直径，单单位：：mm钢筋笼安装质量量量控制要要点17序号工序质量控制要点1运输钢筋笼采用专用用用运输车车运至至施工现现场，长长大钻孔孔桩钢钢筋运输输时应应配备专专用托托架，采采用平平板车运运至现现场。运运输时时应采取取措施施保证钢钢筋笼笼不发生生变形形，必要要时在在钢筋笼笼加强强筋内侧侧设置置支撑骨骨架2吊装入孔应根据每节钢筋筋筋笼的长长度、重重量及施施工现现场的起起重条条件选用用合适适的起重重设备备。吊装装时应应采取措措施避避免钢筋筋笼变变形，钢钢筋笼笼吊装前前应将将钢筋笼笼上粘粘附的泥泥土和和污物清清除干干净3就位检查安放好的钢筋笼笼笼要保持持竖直直，平面面位于于钻孔桩桩中心心4钢筋笼接长钢筋笼安装到位位位，经检检查无无误后应应临时时固定在在孔口口，吊装装下一一节钢筋筋笼进进行接长长，钢钢筋笼节节段的的连接符符合设设计要求求。钢钢筋笼安安装前前应做好好各项项准备工工作，缩缩短钢筋筋笼接接长的安安装时时间5定位应采取可靠措施施施，防止止混凝凝土浇筑筑过程程中钢筋筋骨架架上浮或或下沉沉6质量验收安装的钢筋品种种种、级别别、规规格和数数量必必须符合合设计计要求钢筋笼安装的平平平面位置置偏差差不大于±10ccm；底面高高程程偏差不不大于于10cm。钢筋保护层厚度度度允许偏偏差名称允许偏差(mm)钢筋保护层厚度cc≥35mm＋10－525＜c＜35mm＋5－2c≤25mm＋3－1注：表中钢筋保保保护层厚厚度的的实测偏偏差不不得超出出允许许偏差范范围。水下混凝土灌注注注筑质量量控制制要点18序号工序质量控制要点1施工准备水下混凝土施工工工前制定定专项项施工技技术方方案。混混凝土土应连续续灌注注，中途途不得得停顿，混混凝凝土供应应必须须满足混混凝土土连续浇浇筑的的要求2孔底沉渣和泥浆浆浆指标检检测钻孔桩浇筑水下下下混凝土土时，应应对孔内内泥浆浆指标进进行检检测，排排除或或抽出的的泥浆浆手摸无2-3mmm颗粒，含含砂砂率不大大于2%，泥浆比比重重不大于1.1，黏度17-2200Pas，孔底沉沉渣渣厚度满满足要要求3设备检查水下混凝土灌注注注用储料料斗宜宜采用钢钢制储储料斗，应应满满足灌注注过程程中施工工需要要，结构构尺寸寸制作合合理，便便于吊装装。水水下混凝凝土用用储料斗斗与导导管的连连接宜宜采用丝丝口、卡卡口连接接，采采用法兰兰连接接时连接接应牢牢固不变变形，采采用承插插连接接时应设设置防防抱死和和临时时简易锁锁扣4下导管当水下混凝土灌灌灌注面积积较大大时，应应使用用数根导导管同同时灌注注。每每根导管管的作作用半径径应视视导管直直径而而定，当当导管管为250mmm时，作用用半半径可为3-3..55m使用前应试拼试试试压，不不得漏漏水，并并编号号，按自自下而而上标示示尺度度；导管管组装装后轴线线偏差差不宜大大于孔孔深的0.5%，亦不宜宜大大于10cm；组装时时，连连接螺栓栓的螺螺帽宜在在上；；试压的的压力力宜为孔孔底静静水压力力的1.5倍。导管管接接头法兰兰盘宜宜加锥形形活套套，底节节导管管下端不不得有有法兰盘盘，有有条件可可采用用螺旋丝丝扣型型接头，但但必必须有防防止松松脱装置置。导管低端距孔底底底的距离离应能能使混凝凝土球球塞或其其它隔隔水物沿沿导管管流入水水中，同同时将导导管内内的水、空空气气和球塞塞或其其他隔水水物排排出管外外，一一般为40cm。5首盘混凝土混凝土的初存量量量应满足足首批批混凝土土入孔孔后，导导管埋埋入混凝凝土中中的深度≥1m和填充导导管管底部的的需要要。首批批混凝凝土灌注注时应应在孔周周预先先设置挡挡水坎坎，预先先开启启抽浆设设备，避避免泥浆浆四溢溢6灌注水下混凝土灌注注注不得中中途间间歇。每每根导导管的间间隙时时间应根根据具具体情况况确定定，但不不宜大大于30miinn.混凝土灌灌注注过程中中应经经常测探探孔内内混凝土土面高高程及时时调整整导管埋埋深，导导管分阶阶段深深一般2～6m，不宜超超过8m。灌注过程中，导导导管应缓缓慢提提升或下下降，避避免在已已灌注注混凝土土中形形成空洞洞或将将顶层浮浮渣卷卷入7末批混凝土末批混凝土灌注注注过程中中导管管埋深宜宜控制制在3-5mm,最小埋深深任任何时候候不得得小于1.5m。当出现现混混凝土灌灌注困困难时，可可采采用孔内内加水水稀释泥泥浆，并并掏出部部分浮浮渣或提提升浇浇筑斗料料增加加压力差差和抖抖管等措措施进进行处理理。水下混凝土浇筑筑筑面宜高高出桩桩顶设计计高程程0.5--11.0mm.8冬期养护桩基混凝土的冬冬冬期施工工，主主要是保保证混混凝土在在灌注注时不冻冻结，能能顺利灌灌注，一一般情况况不需需要养护护，只只有在桩桩头露露出水面面及地地面或虽虽未露露出水面面、地地面，但但在冰冰冻范围围之内内时，才才进行行桩头混混凝土土的覆盖盖保温温养护，覆覆盖盖的厚度度应当当考虑到到钢筋筋导热的的影响响。9质量标准水下混凝土浇筑筑筑必须符符合施施工工艺艺设计计要求桩的混凝土强度度度等级必必须符符合设计计要求求。水下下混凝凝土标准准养护护试件强强度必必须符合合设计计强度等等级的的1.15倍，每根根桩桩应在混混凝土土的浇筑筑地点点随机抽抽样制制作混凝凝土试试件不得得少于于2组。桩身顶端必须清清清理上层层浮浆浆露出新新鲜混混凝土面面。桩桩顶高程程和主主筋伸入入承台台的长度度必须须符合设设计要要求。后张法预制箱梁梁梁质量控控制要要点19序号工序质量控制要点1模板支架钢模板翼模外侧侧侧应适当当加宽宽，用于于布置置人行道道和栏栏杆；两两端应应设供施施工人人员上下下的扶扶梯；端端模应应设栏杆杆。模模板长度度应计计入预留留压缩缩量。底底模：：清理、打打磨磨及时，脱脱模模剂涂刷刷均匀匀底模不平整度≤≤≤2mm//m、四支座座板板位置高高差≤2mm，反拱预预留留标准、预预埋埋件齐全全、位位置正确确。侧侧模：脱脱模剂剂均匀，与与底底模接缝缝严密密，梁模模板长长±10mmm、底模与与翼翼缘板外外侧梁梁高>0mm且≤5mm。端模：：锚锚垫板须须与张张拉槽面面板贴贴紧。梁宽偏差：>000mm且≤5mm。内模：：液液压系统统活动动自如，拼拼缝缝严密，相相邻邻两节段段内模模面板错错台≤1mm。2钢筋钢筋骨架和箱梁梁梁内模采采用龙龙门吊整整体吊吊装时应应配备备专用的的吊具具，多吊吊点均均衡起吊吊。在在起吊钢钢筋骨骨架前，吊吊点点周围用用架立立钢筋加加强，梁梁端部底底腹板板钢筋、顶顶板板钢筋和和预埋埋件等部部位及及钢筋交交叉处处均应采采用点点焊加强强，起起吊前派派专人人检查吊吊点铁铁链、钢钢丝绳绳。受力力钢筋筋全长加加工允允许偏差±10mmm，弯折位位置置允许偏偏差±20mmm。高效能混凝土垫垫垫块4个/m2，钢筋绑绑扎扎扎丝方方向禁禁止向外外。波纹管直径满足足足要求，定定位位牢固，纵纵向向距跨中4m范围内≤4mm，其余部部位≤6mm，横向偏偏差≤5mm。3混凝土混凝土浇筑过程程程中，应应经常常检查模模板，发发现螺栓栓和支支撑松动动时，及及时紧固固。禁禁止振捣捣棒触触碰波纹纹管。浇浇筑总时时间不不大于6h，斜向按按照30゜至45゜分成4m每段，水水平平分成30cm每层。浇浇筑筑过程滞滞留时时间不大大于1h，间断时时间间不大于2h。混凝土土振振捣以插插入式式振捣为为主，附附着式侧侧振为为辅。4预应力张拉必须保证两两两端同步步并符符合张拉拉顺序序、预留留管道道、锚具具、千千斤顶三三者同同心。钢钢束伸伸长量两两端之之和不得得超过过计算伸伸长量量±6%，两端伸伸长长量相差差最大大不得超超过10%，每孔（跨跨跨）梁的的滑丝丝和断丝丝总数数量，断断丝及及滑丝不不应超超过预应应力筋筋总数的0.5%，并不应应处处于梁的的同一一侧，且且一束束内断丝丝不得得超过一一丝5管道压浆终张拉后48hhh内应组织织压压浆作业业，压压浆前，清清洗洗孔道，压压浆浆时，作作业人人员应站站在侧侧面，并并戴防防护眼镜镜，对对曲线孔孔道和和竖向孔孔道应应从最低低点的的压浆孔孔压入入，由最最高点点的排气气孔排排气和泌泌水。压压浆顺序序宜先先压注下下层孔孔道。压浆料计量误差差差不大于±1%。真空辅辅助助压浆，孔孔道道内抽空空后的的真空度度稳定定在-0.0066~-00.11Mpa之间。压压浆浆时压力力控制制0.5~~00.6MMpaa，保压时时间3min。6封端（锚）终张拉后24hhh后确认无无误误后，切切割多多余钢绞绞线，外外露量3~4ccm。锚垫板板清清理干净净、锚锚具、锚锚垫板板表面及及外露露钢绞线线用防防水涂料料进行行防水处处理,锚穴周边边混混凝土凿凿毛应应全面并并露出出新鲜石石子。防防水涂料料涂刷刷均匀，厚厚度度满足1.5mmm。7桥面防水桥面坡度纵、横横横向正确确，泄泄水管排排水通通畅，桥桥面基基层平整整，且且表面干干燥平平整，无无漏筋筋空洞、蜂蜂窝窝、麻面面、浮浮渣、浮浮土、油油污。8质量标准箱梁全长偏差±±±20mmm；箱梁全全长±20mmm；其它指指标标详见相相关标标准和规规范、指指南。管道压浆质量控控控制要点点20序号工序质量控制要点1施工准备时限：预应力终终终张拉后48h内组织管管道道压浆。设备调试：检查查查锚头的的封堵堵情况，再再安安装密封封罩，最最后连接接真空空泵和压压浆泵泵及其它它配套套设备。施施工工前将锚锚垫板板表面清清理，保保证平整整，装装上石棉棉密封封圈，将将密封封圈与锚锚垫板板上的安安装孔孔对正，用用螺螺栓拧紧紧；按按真空辅辅助压压浆装布布置图图进行各各单元元体的密密封连连接，确确保密密封罩、管管路路各接头头的密密封性。2搅拌首先在搅拌机中中中先加入入实际际拌合水水用量量的80%~~990%，开动搅搅拌拌机，均均匀加加入全部部压浆浆剂，边边加入入边搅拌拌，然然后均匀匀加入入全部水水泥。全全部粉料料加入入后再搅搅拌2min；然后加加入入剩余的的拌合合水，继继续搅搅拌2min。3压浆清除梁体孔道内内内杂物和和积水水。首先先进行行抽真空空，使使孔道内内的真真空度稳稳定在在-0.0066~-00.11Mpa之间。压压浆浆顺序先先下后后上，同同一管管道压浆浆须连连续进行行，一一次完成成。从从浆体搅搅拌到到压入梁梁体时时间不超超过40miin。压浆的的最最大压力力为0.5~~00.6MMpaa，持压时时间3min。在环境境温温度高于35℃时，选择择温温度较低低的时时间施工工；压压浆时及及压浆浆后3d，梁体及及环环温度不不得低低于5℃4质量检验压浆后应从检查查查孔抽查查压浆浆的密实实情况况，如有有不实实，应及及时处处理和纠纠正。压压浆时，每每一一工作班班应留留取不少少于一一组（6块）的70.77mmm×770..7mmm×770.77mmm立方体试试件件，标准准养护护28d，检查其其抗抗压强度度，作作为评定定依据据。后张法预制T梁梁梁质量控控制要要点21序号工序质量控制要点1模板支架模板安装时侧模模模、底模模、端端模应支支撑、连连接牢固固。模模板的横横移、顶顶升、下下降应应同步。底底模模清理、打打磨磨及时，脱脱模模剂涂刷刷均匀匀；底模模全长长、反拱拱预留留标准、预预埋埋件齐全全、位位置准确确。支支座螺栓栓孔中中心距、对对角角线偏差≤1mm。立模必必须须保证尺尺寸准准确、接接缝密密贴、连连接牢牢固、结结构稳稳定。锚锚垫板板与端模模表面面应密贴贴，锚锚固螺栓栓必须须安装齐齐全、牢牢固。穿穿胶管管：由上上往下下穿入胶胶管，并并保证端端部胶胶管顺直直。拆拆模遵循循上顶顶下拉、同同步步平移、先先内内后外的的原则则。2钢筋受力钢筋全长加加加工允许许偏差差±10mmm，弯折位位置置允许偏偏差±20mmm、绑扎误误差±10mmm。高效能能混混凝土垫垫块4个/m2钢筋绑扎扎扎扎丝方向向禁止止向外。预应力制孔管道道道位置偏偏差，纵纵向距跨跨中4m范围内≤4mm，其余部部位≤6mm，横向偏偏差≤5mm。3混凝土混凝土浇筑过程程程中，应应经常常检查模模板，发发现螺栓栓和支支撑松动动时，及及时紧固固。禁禁止振捣捣棒触触碰波纹纹管。斜斜向按照30゜至45゜分成4m每段，水水平平分成30cm每层。浇浇筑筑过程滞滞留时时间不大大于1h，间断时时间间不大于2h。混凝土土振振捣以附附振为为主，插插入式式振捣为为辅。4预应力张拉必须保证两两两端同步步并符符合张拉拉顺序序、预留留管道道、锚具具、千千斤顶三三者同同心。钢钢束伸伸长量两两端之之和不得得超过过计算伸伸长量量±6%，两端伸伸长长量相差差最大大不得超超过10%，每孔（跨跨跨）梁的的滑丝丝和断丝丝总数数量，断断丝及及滑丝不不应超超过预应应力筋筋总数的0.5%，并不应应处处于梁的的同一一侧，且且一束束内断丝丝不得得超过一一丝张拉顺序严格按按按设计规规定，采采取对称称、分分级张拉拉，以以减小T梁张拉横横弯弯。5管道压浆张拉后48h内内内应组织织压浆浆作业，压压浆浆前，清清洗孔孔道，压压浆时时，作业业人员员应站在在侧面面，并戴戴防护护眼镜，对对曲曲线孔道道和竖竖向孔道道应从从最低点点的压压浆孔压压入，由由最高点点的排排气孔排排气和和泌水。压压浆浆顺序宜宜先压压注下层层孔道道。压浆料计量误差差差不大于±1%。真空辅辅助助压浆，孔孔道道内抽空空后的的真空度度稳定定在-0.0066~-00.11Mpa之间。压压浆浆时压力力控制制0.5~~00.6MMpaa，保压时时间3min。养护时时间3d，养护温温度度不低于5℃。6封端（锚）终张拉后24hhh后确认无无误误后，切切割多多余钢绞绞线，外外露量3~4ccm。锚垫板板清清理干净净、锚锚具、锚锚垫板板表面及及外露露钢绞线线用防防水涂料料进行行防水处处理,锚穴周边边混混凝土凿凿毛应应全面并并露出出新鲜石石子。防防水涂料料涂刷刷均匀，厚厚度度满足1.5mmm。7桥面防水桥面坡度纵、横横横向正确确，泄泄水管排排水通通畅，桥桥面基基层平整整，且且表面干干燥平平整，无无漏筋筋空洞、蜂蜂窝窝、麻面面、浮浮渣、浮浮土、油油污。移动模架制箱梁梁梁作业质质量控控制要点点22序号工序质量控制要点1墩旁托架旁托架支承在桥桥桥墩承台台或基基础顶面面上时时，应对对支承承面进行行测量量、清理理、找找平；地地基承承载力满满足要要求、排排水畅畅通。墩墩台两两侧托架架顶面面的横向向高差差不大于10cm，桥跨两两侧侧托架顶顶面的的纵向偏偏差不不大于5mm。2移动模架动模架上部两侧侧侧应设置置人行行道和栏栏杆，在在两个端端头须须增加栏栏杆，并并挂好安安全网网。移动动模架架拼装完完成，主主梁应顺顺直无无旁弯，外外侧侧模顺桥桥向位位置偏差差吧大大于10mm。底模预预留留拱度应应计入入主梁负负荷后后弹性变变形影影响，中中线及及高程偏偏差应应小于5mm。内模小小车车运输轨轨道应应安装稳稳固、平平顺，纵纵向中中线偏差差应不不大于10mmm,两轨面高高差差应不大大于5mm。预压：：移移动模架架首次次拼装后后应进进行预压压，预预压荷载载为施施工总荷荷载的的1.2倍。每次次重重新拼装装后应应采用1.1倍施工总总荷荷载进行行预压压。走行行：检检查所有有影响响移位的的约束束是否解解除、移移动方向向是否否有障碍碍，注注意必须须基本本同步，并并注注意纠偏偏。3钢筋受力钢筋全长加加加工允许许偏差差±10mmm，弯折位位置置允许偏偏差±20mmm、绑扎误误差±10mmm。高效能能混混凝土垫垫块4个/m2,梅花型布布置置，钢筋筋绑扎扎扎丝方方向禁禁止向外外。制制孔直径径满足足设计要要求，定定位牢固固。4混凝土梁体宜采用泵送送送混凝土土在温温差变化化较小小时段连连续浇浇筑，并并应在在最先浇浇筑的的混凝土土初凝凝前完成成全部部混凝土土浇筑筑。连续续梁分分段浇筑筑长度度及浇筑筑顺序序必须符符合设设计要求求。梁梁体混凝凝土浇浇筑过程程中应应对移动动模架架受力时时挠度度变化情情况进进行全工工程监监测，严严格控控制箱梁梁的线线型，发发现超超出允许许偏差差应及时时进行行调整纠纠正。5预应力应左右侧对称同同同时进行行张拉拉。预应应力筋筋分批张张拉时时，应同同时监监测梁体体拱度度变化情情况是是否与设设计要要求相符符合，防防止由于于移动动模架主主梁反反弹使梁梁体上上缘出现现超拉拉应力而而开裂裂，必要要时应应配合每每批预预应力筋筋张拉拉相应调调落底底模高度度。6管道压浆梁体终张后4888h内应组织织压压浆作业业，压压浆料计计量误误差不大大于±1%。真空辅辅助助压浆，孔孔道道内抽空空后的的真空度度稳定定在-0.0066~-00.11Mpa之间。压压浆浆时压力力控制制0.5~~00.6MMpaa，保压时时间3min。7支座动支座安装位置置置。除应应根据据实际安安装温温度与设设计安安装温度度之差差及梁体体混凝凝土收缩缩、徐徐变影响响调整整上下支支座板板相对位位置外外，尚应应计入入设计单单位提提供的梁梁体施施加预应应力后后张梁长长压缩缩量预制箱梁移梁作作作业质量量控制制要点23序号工序质量控制要点1施工准备移梁前，应清除除除起重工工作范范围内和和走行行限界内内的障障碍物。持持移移梁通知知单核核对梁号号。检检查吊装装孔位位置、尺尺寸安安装吊具具，吊吊点位置置符合合要求，吊吊点点承压面面积不不小于460××3380mmm2吊梁后张梁在初张拉拉拉后移梁梁时，梁梁上严禁禁堆放放其它重重物，终终张拉后后的装装车吊运运必须须在管道道压浆浆达到规规定强强度后进进行。起起吊梁时时，应应在顶板板下缘缘吊孔处处垫以以钢垫板板，垫垫板应与与梁顶顶板底密密贴。升升降系统统提升升箱梁应应缓慢慢、均匀匀进行行。梁体体吊离离台座100～150mmm后，搬（提提提）梁机机应停停车制动动，检检查吊杆杆螺栓栓是否紧紧固，起起升制动动是否否可靠，确确认认良好后后方可可作业不不准超超负荷运运行，不不得斜吊吊提升升作业。风风力力大于6及时，应应停停止吊装装作业业。起吊吊和运运行时，应应确确保轨道道（道道路）、运运行行空间没没有障障碍物妨妨碍。3走行移梁设备的走行行行道路（轨轨道道）应根根据负负载接地地比压压进行专专门设设计、检检算，对对不能满满足承承载力要要求的的地基进进行加加固处理理。走走行道路路（轨轨道）的的宽度度、平整整度、坡坡度等符符合要要求。4存放存梁支点距梁端端端距离应应符合合设计要要求。存存梁梁体体四支支点应位位于同同一平面面，误误差不应应大于于2mm。预制箱梁架设作作作业质量量控制制要点24序号工序质量控制要点1施工准备检查墩顶支座位位位置、架架梁十十字线；；复核核箱梁编编号与与铺架表表孔跨跨编号是是否一一致。检检查架架桥机就就位情情况、运运梁机机是否正正常、行行走界限限内有有无障碍碍。2移梁移梁前，应对移移移梁台车车进行行检查调调试，确确保台车车系统统运转正正常；；清除走走行限限界内的的障碍碍物。移移梁过过程中，起起梁梁千斤顶顶应设设置防回回油保保险装置置，两两端移梁梁台车车走行应应保持持同步；；四支支点不平平整量量不大于2mm，每个支支点点的实际际反力力与四个个支点点的反力力平均均值相差差不应应超过10%。吊（拉拉）索索或千斤斤顶端端部与梁梁体接接触部位位应设设置垫木木或护护铁，保保护梁梁体不受受损伤伤。3运梁运梁前，派专人人人对运梁梁车经经过的道道路和和已架桥桥梁进进行检查查，确确定运输输线路路上无障障碍物物，用白白线划划出运梁梁通道道上的中中心线线和边线线，运运梁车必必须严严格按照照规定定路线行行驶。运运梁线路路路基基要达到到质量量要求，纵纵向向坡度≤1%，横坡≤4%，宽度、重重重载启动动起步步应平稳稳，严严禁急停停急加加速，控控制速速度5km//h以内，坡坡道道地段控控制在在3km//h雨雪及大大风风等恶劣劣条件件下，不不得进进行运梁梁作业业。运梁梁车接接近架桥桥机时时应一度度停车车，检查查净空空、侧面面间隙隙等能否否满足足安全运运行要要求。通通过架架桥机支支腿时时，行车车速度度应严格格控制制在3m/mmiin以内。禁禁止止运梁车车碰撞撞架桥机机的任任何部位位。4架桥机架梁运梁车的前后支支支承油缸缸在梁梁端腹板板处支支承牢靠靠。前前后起重重天车车对点吊吊挂后后，提升升与运运梁车脱脱空，试试刹车后后吊梁梁纵移。前前后后起重天天车吊吊梁纵移移时采采用同一一电源源和联动动按钮钮以保证证二者者同步。在在吊吊梁纵移移时，要要有专人人观察察箱梁的的运行行位置禁禁止箱箱梁碰挂挂架桥桥机的任任何部部位，发发现异异常，立立即停停车检查查处理理。接近近设计计位置时时要提提前减速速，必必要时点点动对对位。每每次点点动时必必须待待上一次次晃动动平稳后后方可可再次点点动，禁禁止连续续起、停停动作，以以免免架桥机机纵向向晃动过过大。5落梁就位落梁过程中，要要要有专人人监视视起重天天车上上的卷扬扬机、制制动器。下下落落箱梁与与已架架箱梁不不得相相碰。就就位时时先对位位固定定支座端端，后后对位活活动支支座端。起起重重天车横横移时时禁止连连续起起、停点点动。6支座支支座位置应考考考虑预应应力后后压缩模模量的的影响，四四周周不得有0.3mmm以上的缝缝隙隙。支座座中线线位置偏偏差不不大于2mm,并保持清清洁洁。预制T梁架设作作业质质量控制制要点25序号工序质量控制要点1施工准备架梁前应对线路路路特别是是桥头头线路进进行压压道，严严禁使使用已组组装的的架桥机机进行行压道。提提前前安装墩墩台吊吊栏、步步板和和上下梯梯子等等安全防防护设设施。架架梁作作业区域域设置置明显警警示标标志及安安全防防护设施施，安安排专人人进行行维护，非非架架梁人员员不得得进入架架梁作作业区。校校对对墩台编编号、支支承垫石石预留留孔位、支支座座中心线线；架架梁机卷卷扬和和走行系系统的的制动设设备、机机身稳定定设备备或架桥桥机杆杆件、吊吊具及及设备完完好可可靠。2装梁采用两端抬吊，吊吊点中心至梁梁端的距离不不得小于支座座中心至梁端端的距离，并并不应大于设设计允许的悬悬出长度。捆梁千斤绳应采采采用6×（37）型、6×37型或6×61型交互捻捻制制的钢丝丝绳，安安全系数数不得得小于10。为适应应各各种类型型的梁梁，应备备有几几种不同同的千千斤绳供供选用用。捆梁梁时应应保持千千斤绳绳每次均均向同同一方向向弯折折，避免免受反反复应力力。千千斤绳与与梁底底面转角角接触触处必须须安放放护梁铁铁瓦。千千斤绳与与混凝凝土面接接触处处应垫木木板防防护。两端同时起吊、下下落，平稳装装于运梁车上上，并用钢丝丝绳或导链等等捆绑牢固。3运梁运梁前，派专人人人对运梁梁车经经过的道道路和和已架桥桥梁进进行检查查，确确定运输输线路路上无障障碍物物。轮胎胎式运运梁车运运梁纵纵坡≤3%，横坡≤2%，运行速速度4m/mmiin，雨雪及及大大风等恶恶劣条条件下，不不得得进行运运梁作作业。禁禁止运运梁车碰碰撞架架桥机的的任何何部位。4架桥机架梁架桥机拼装场地地地要有足足够承承载力，满满足足架桥机机安装装及试运运载荷荷的要求求，场场地纵坡坡不能能超过3%；架桥机机拼拼装结束束后，要要进行一一次全全面检查查。试试运行正正常后后可投入入使用用。T梁安装顺序：：：先两边后后中中间，对对称进进行。T梁就位后后及及时支撑撑、固固定，防防止倾倾倒。架完一跨T梁后后后，要求求横隔隔板钢筋筋全部部连接、湿湿接接缝钢筋筋连接接2/3后，方可可架架桥机过过跨、桥桥上运梁梁。5落梁就位落梁过程中，要要要有专人人监视视起重天天车上上的卷扬扬机、制制动器。下下落落T梁与已就就位T梁不得相相碰碰。就位位时先先对位固固定支支座端，后后对对位活动动支座座端。6支座盆式橡胶支座垫垫垫板与支支座间间平整密密贴，支支座四周周不得得有0.3mmm以上的缝缝隙隙，严格格保持持清洁。活活动动支座的的聚四四氟乙烯烯板和和不锈钢钢板不不得有刮