永久性边坡支护加固方案

PAGE17皇苑公寓边坡支支护加固方方案一、工程概况皇苑公寓东侧边边边坡为永永久性性边坡支支护设设计，其其结构构采用人人工挖挖孔桩悬悬臂支支护型式式，人人工挖孔孔桩桩桩径1000，桩距1600，桩间采采用100厚喷锚砼砼，中中间埋设设排水水管，桩桩顶梁梁距坡顶顶高度度2.5m，上部采采用用土钉墙墙支护护。建设设单位位为美化化边坡坡，在其其外侧侧间距约约为0.6米处又设设了了一道装装饰砼砼挡板墙墙，总总长约为140米，因受7月18日晚热带带风风暴“西马仑”的特大暴雨影影响响，现场场东侧侧约50米长的局局部部装饰挡挡板墙墙（D段）于19日上午倒倒塌塌。坍塌部分两侧砼砼砼挡墙受受牵连连，北侧侧约10米范围内内局局部有破破坏、断断裂、倾倾倒，墙墙上有裂裂缝（C段），南南侧侧挡墙有有倾斜斜（E段）。南南侧侧小转角角处及及其以南南部分分装饰砼砼挡墙墙未有变变形，未未见有裂裂缝，其其上部土土体与与围墙无无变形形、无裂裂缝（F段）。经查看原始施工工工资料及及现场场情况分分析，永永久性边边坡的的支护施施工质质量可靠靠，未未受暴雨雨冲刷刷影响，边边坡坡顶部山山庄小小区围墙墙无变变形，地地面无无裂缝。经经临临测单位位（地地勘院）事事后后观测及及原始始数据分分析，原原边坡支支护结结构没有有明显显位移。考虑到建设单位位位为美观观需要要设立永永久性性砼挡墙墙作装装饰。经经建设设单位、设设计计单位沟沟通，将将现有挡挡墙拆拆除后，拟拟采采用板肋肋式锚锚杆挡墙墙和重重新施工工桩前前挡板，增增加加预应力力锚索索作为加加固措措施。二、施工总体部部部署2.1土体卸卸卸荷与现现场清清理挡墙坍塌事件发发发生后，建建设设单位已已对现现场进行行了初初步清理理。现现结合设设计图图纸与现现场实实际，采采用挖挖机配合合人工工对挡墙墙上部部土体进进行卸卸荷处理理，即即支护桩桩顶部部原回填填部分分土体予予以全全部清除除后，再再进行下下道工工序施工工。2.2施工流流流水段划划分:由于受场场地地限制，车车辆辆人员通通行道道路与施施工场场地重叠叠，以以及所采采取的的边坡加加固措措施的不不同，故故采取沿沿道路路由里向向外逐逐步分段段流水水施工。即即由由F段向A段逐步推推进进施工。分分段段划分如如下图图所示：：2.3各区段段段的施工工做法法：A段：预应力锚锚锚索+砼挡板+原有支护护桩桩；B段：砼挡板+++原有支护护桩桩；C段：砼挡板+++土钉墙；；D段：预应力锚锚锚索+砼挡板+原有支护护桩桩；E段：板肋式砼砼砼挡墙+锚杆；F段：原有砼挡挡挡墙降低2米高度后后，坡坡顶卸荷荷放坡坡。2.4施工中中中应根据施施工工现场暴暴露出出来的地地层和和锚杆孔孔出土土性质，地地层层的位置置和走走向，进进行有有针对性性的防防护，同同时根根据变形形、应应力监测测信息息对设计计及时时进行校校核、修修改和补补充。本本边坡工工程施施工应采采用信信息施工工法，施施工时要要特别别注重施施工质质量。且此此次次边坡加加固是是在原有有挡墙墙局部坍坍塌的的情况下下采取取的施工工加强强措施，故故必必须以高高速优优质的态态度对对待施工工，尽尽快完善善边坡坡加固，降降低低附近居居民的的担忧。三、主要分部分分分项工程程施工工工艺3.1.原有挡挡挡墙拆除除E段挡墙拆除：：：用小挖机机将将挡墙与与支护护桩间土土尽可可能的挖挖除，并并将挖出出的土土和坍塌塌部位位的土方方堆在在倾斜墙墙体外外侧，减减少侧侧压力。经经观观测数天天后确确属稳定定后，用用炮机进进行初初步拆除除，再再搭简易易脚手手架，用用空压压机人工工从上上向下逐逐步破破拆砼墙墙体。施施工时不不能破破坏小转转角处处的短墙墙，并并预留约30~5500cm作为后续续挡挡墙的连连接。A、B段挡墙拆拆除：：先采用用炮机进进行拆拆除顶部部悬臂臂端挡墙墙，然然后采用用空压压机人工工风镐镐拆除与与原支支护梁冠冠梁连连接部分分的挡挡墙，气气焊工工随时配配合割割除钢筋筋，当当人工拆拆除至至冠梁下下部（此此时原砼砼挡墙墙已与支支护桩桩无连接接，间间隙约50cm）时，采采用用炮机拆拆除剩剩下的挡挡墙。3.2.预应力力力锚索锚索施工的内容容容包括施施工准准备、造造孔、锚锚索（杆杆）制制作与安安装、注注浆、锚锚索（杆杆）张拉拉锁定定与封锚锚等五五个环节节；工工艺流程程如下下图所示示场地整理、搭设工作平台场地整理、搭设工作平台测量定位安装钻机成孔清孔并风干钻机制安锚索（杆）锚固段压浆高压劈裂压浆浇注砼梁垫墩、安装锚具锚索（杆）张拉锁定检验自由段封孔压浆拆除施工平台封锚在预应力锚索（杆杆）工程施工工作业开始之之前，应进行行预应力锚索索（杆）的基基本试验，并并完成预应力力锚索（杆）试试验报告，提提交给有关监监理工程师和和设计代表，待待试验报告批批准并经设计计锚固参数确确认或调整后后，方可进行行预应力锚索索（杆）工程程施工作业。锚锚索（杆）试试验孔的具体体位置应由监监理和设计代代表现场确定定，使试验孔孔可反映工程程孔锚固地层层实际情况。试试验孔自由段段不注浆，锚锚固段与自由由段之间设置置止浆袋，锚锚固段外侧应应设排气管，排排气管伸入锚锚固段内5～10cm，其注浆方方法和充满标标准与工程孔孔相同。预应力锚索（杆杆杆）施工工的场场地整理理、搭搭设工作作平台台时，应应根据据设计图图纸进进行测量量后确确定预应应力锚锚索（杆杆）的的位置；；在安安装钻机机时，应应按照施施工设设计图采采用全全站仪进进行测测量放线线确定定孔位以以及锚锚孔方位位角（或或拉线尺尺量配配合测角角仪定定位），并并作作出标记记。3.1.1锚孔孔孔成型锚孔钻进方式：：：锚孔钻钻进应应采用无无水干干钻，禁禁止开开水钻进进，以以确保锚锚固工工程施工工不致致于恶化化边坡坡岩土工工程地地质条件件和保保证孔壁壁的粘粘结性能能。钻钻孔速度度应根根据使用用钻机机性能和和锚固固地层严严格控控制，防防止钻钻孔扭曲曲和变变径，造造成下下锚困难难或其其它意外外事故故。钻进过程：钻进进进过程中中应对对每个孔孔的地地层变化化，钻钻进状态态(钻压、钻钻速速)、地下水水及及一些特特殊情情况作好好现场场施工记记录。如如遇塌孔孔缩孔孔等不良良钻进进现象时时，应应立即停停钻，及及时进行行固壁壁灌浆处处理((灌浆压力力0..1～0.2MMPPa)，待待水水泥砂浆浆初凝凝后，重重新扫扫孔钻进进。孔径孔深：钻孔孔孔孔径、孔孔深深要求不不得小小于设计计值。为为确保锚锚孔直直径，要要求实实际使用用钻头头直径不不得小小于设计计孔径径。为确确保锚锚孔深度度，要要求实际际钻孔孔深度大大于设设计深度度0..2m。锚孔清理：钻进进进达到设设计深深度之后后，不不能立即即停钻钻，要求求稳钻钻1～2分钟，防防止止孔底端端头达达不到设设计孔孔径。钻钻孔孔孔壁不得得有沉沉碴及水水体粘粘滞，必必须清清理干净净，在在钻孔完完成后后，要求求使用用高压空空气((风压0.22～0.4MPPa)将孔内内岩岩粉及水水体全全部清除除出孔孔外，以以免降降低水泥泥砂浆浆与孔壁壁岩土土体的粘粘结强强度。除除相对对坚硬完完整之之岩体锚锚固外外，不得得采用用高压水水冲洗洗。若遇遇锚孔孔中有承承压水水流出，待待水水压、水水量变变小后方方可下下安锚筋筋与注注浆，必必要时时在周围围适当当部位设设置排排水孔处处理。如如果设计计要求求处理锚锚孔内内部积聚聚水体体，一般般采用用灌浆封封堵二二次钻进进等方方法处理理。钻孔完成后，应应应及时安安装锚锚固体并并进行行锚孔注注浆，间间隔时间间不得得超过24小时。3.1.2.锚锚锚索的制制作与与安装锚索采用强度不不不小于188660MPPa的的预应力力钢绞绞线。锚索索编编束前，要要确确保每根根钢绞绞线顺直直，不不扭不叉叉，排排列均匀匀，严严格按照照设计计尺寸下下料，每每股长度度误差差不大于±50mmm。钢钢绞线要要求采采用机械械切割割，严禁禁采用用电弧切切割，并并经除油油和除除锈处理理合格格，对有有死弯弯、机械械损伤伤及锈坑坑材料料应剔除除。钢钢绞线或或高强强钢丝应应按设设计要求求平直直编排，沿沿锚锚索体轴轴线方方向自由由段每每1.5设置置一一个隔离离支架架，锚固固段每每1.0～1.5mm设置置一个隔隔离支支架，并并在锚锚固段两两隔离离支架之之间中中部设一一道紧紧箍环，采采用用16号铁丝绕绕制制，不得得少于于两圈，保保证证锚索体体保护护层厚度度不小小于20mm。锚索索编编束(包括注浆浆管管)应捆扎牢牢固固，捆扎扎材料料不宜用用镀锌锌材料。锚锚索索体自由由段应应按设计计要求求采用塑塑料套套管，与与锚固固段相交交处的的塑料管管管口口应密封封并用用铅丝绑绑架。同同时，要要求按按设计要要求进进行防腐腐处理理。若采采用压压力分散散型锚锚索或其其它荷荷载分散散型锚锚索，应应严格格按照设设计相相关要求求下料料和编制制。在锚索体完成隔隔隔离支架架和紧紧箍环的的组装装之后，应应在在锚索体体底端端接装导导向帽帽，以便便下锚锚顺利。导导向向帽尺寸寸应严严格按设设计要要求制作作，尺尺寸制作作误差差为±5mm，接装装定定位误差差为±20mmm。导向帽帽宜采用用铁丝丝绑接牢牢固，不不宜采用用焊接接。由于采用二次补补补充注浆浆，故故应同时时装放放二次注注浆管管和止浆浆密封封装置。止止浆浆装置应应设在在自由段段和锚锚固段的的分界界处，并并具良良好可靠靠的密密封性能能。宜宜用密封封袋作作止浆密密封装装置，密密封袋袋两端应应牢固固地绑扎扎在锚锚筋体上上。当当采用高高压劈劈裂注浆浆提高高地层锚锚固力力时，要要求以以浆体强强度控控制开始始劈注注时间，并并注注意二次次注浆浆管之锚锚固段段内设花花孔和和封塞。隔离支架：隔离离离支架应应由钢钢质、塑塑料或或其他对对锚筋筋体无损损害的的材料制制作，不不得使用用木质质隔离支支架。塑料套管：塑料料料套管的的材质质、规格格和型型号应满满足设设计要求求，具具有足够够强度度，保证证其在在加工和和安装装过程中中不致致损坏。尽尽量量避免剪剪断和和接头，如如有有接头应应绑接接牢固并并作密密封处理理，确确保不产产生拉拉脱和破破损现现象。塑塑料套套管内径径宜大大于筋股股外径径5～10mm，确保保穿穿套顺利利、编编束方便便和防防止张拉拉胀裂裂。塑料料套管管应具有有抗水水性和化化学稳稳定性，与与水水泥砂浆浆和防防腐剂接接触无无不良反反应。注浆管：注浆管管管应满足足设计计要求，具具有有足够强强度，保保证在注注浆施施工过程程中注注浆顺利利，不不堵塞、爆爆管管或破损损拉断断。注浆浆管捆捆扎在锚锚筋体体中轴部部位，注注浆管头头部距距锚筋体体末端端宜为50～100mmm。二次补补充注浆浆管捆捆扎在防防腐塑塑料套管管外侧侧，管口口要求求用胶布布封堵堵严实，并并按按设计要要求预预留花管管孔眼眼和安放放止浆浆装置。锚筋体长度：锚锚锚筋体长长度应应严格按按照设设计要求求制作作，锚固固段长长度制作作允许许误差为±50mmm，自由段段长度除除满足足设计要要求外外，应充充分考考虑张拉拉设备备和施工工工艺艺要求，一一般般预留超超长11.0～1.5m。锚索防腐措施：：：自由段段采用用除锈、刷刷沥沥青船底底漆、沥沥青玻纤纤布缠缠裹其层层数不不少于二二层并并装入套套管中中，套管管两端端100~~2200mmm长度范围围内内用黄油油充填填，外绕绕扎工工程胶布布固定定；锚固固段应应除锈，砂砂浆浆保护层层厚度度应不小小于25mm。锚头的的锚锚具经除除锈、涂涂防腐漆漆三度度后应采采用钢钢筋网罩罩、现现浇混凝凝土封封闭，锚筋体检验：在在在锚筋体体制作作完成后后，应应进行外外观检检验和锚锚筋体体各部件件检查查。锚筋筋应经经除油除除锈处处理，无无油污污和锈斑斑，筋筋股顺直直完好好，无死死弯硬硬折或严严重碰碰割损伤伤。锚锚筋筋股股的排排列分布布与编编束绑架架应符符合设计计要求求，筋股股顺直直，不扭扭不叉叉，互不不贴接接，排列列均匀匀，绑架架牢固固。锚筋筋自由由段防锈锈漆、防防腐油和和各项项缠绕密密封措措施应符符合设设计要求求，防防锈漆刷刷盖均均匀，不不见黑黑底；防防腐油油完全覆覆盖和和填充锚锚筋材材料与外外环层层之间的的空间间；缠绕绕密封封牢固严严实。锚锚筋自由由段塑塑料套管管、注注浆套管管、隔隔离(对中)支架、紧紧箍箍环、以以及导导向尖壳壳绑扎扎捆架应应符合合设计要要求，塑塑料套管管绑扎扎稳固密密塞，具具有足够够强度度，外观观完好好，无破破损修修补痕迹迹；注注浆管安安装位位置正确确，捆捆扎匀称称，松松紧适度度；隔隔离(对中)支架、紧紧箍箍环和导导向尖尖壳等分分布均均匀、定定位准准确，绑绑扎结结实稳固固。并并且，应应按锚锚筋体长长度和和规格型型号进进行编号号挂牌牌，使用用前需需经现场场监理理工程师师认可可。锚筋体的储存、运运输与吊装：：锚筋体的储储存、运输与与吊装应因地地制宜拟定方方案。组装完完成的锚筋体体应顺直地分分开摆放在通通风干燥处，露露天储存或制制作时，不得得直接与地面面接触，并应应采用覆盖措措施。水平运运输时，各支支点间距不得得大于2m，锚筋体的的弯转半径不不宜太小，以以不改变和损损伤钢筋体结结构为限。垂垂直运输时，除除主吊点外，其其他吊点应使使锚筋体快速速、安全脱钩钩。在运输和和吊装过程中中，应细心操操作，不得损损伤锚筋体及及其防护介质质和组成部件件。锚筋体安装：锚锚锚筋体入入放锚锚孔前，应应检检查锚筋筋体制制作质量量，确确保锚筋筋体组组装满足足设计计要求，并并经经现场监监理工工程师认认可。锚锚孔内及及孔外外周围杂杂物要要求清除除干净净。锚筋筋体长长度应与与设计计锚孔深深度相相符，锚锚筋体体应无明明显弯弯曲、扭扭转现现象，锚锚筋防防护介质质无损损伤，凡凡有损损伤的必必须修修复。入入孔安安放锚筋筋体时时，应防防止锚锚筋体挤挤压、弯弯曲或扭扭转，锚锚筋体入入孔倾倾角和方方位应应与锚孔孔的倾倾角和方方位一一致，要要求平平顺推送送，严严禁抖动动、扭扭转和串串动，防防止中途途散束束和卡阻阻。锚锚筋体入入孔长长度应满满足设设计要求求，锚锚筋体安安装完完成后，不不得得随意敲敲击，不不得悬持持重物物。3.1.3.注注注浆施工工注浆设备：注浆浆浆设备应应根据据设计要要求采采用的注注浆材材料、注注浆方方式和注注浆压压力，并并结合合实际锚锚固地地层情况况，综综合确定定选用用相应注注浆设设备。锚索（锚杆）一一一次注浆浆采用用水泥净净浆，水水灰比0..445~00.550，必要要时时可加入入外加加剂。浆液应搅拌均匀匀匀，并过过筛，随随拌随用用，浆浆液应在在初凝凝前用完完；一次注浆待孔口口口溢浆，即即可可停止注注浆；；浆体硬硬化后后不能充充满锚锚固体时时，应应进行补补浆。锚索注浆采用二二二次高压压注浆浆工艺，注注浆浆材料为为水泥泥净浆，二二次次高压注注浆水水灰比为为0..45~~0..5；注浆浆体体强度不不小于于30MPPaa。二次高压注浆时时时间为一一次注注浆形成成的锚锚固体强强度达达到5MPPaa后进行，且且且一、二二次注注浆累计计水泥泥用量不不小于于75kgg//m，二次次高高压注浆浆压力力为2.55~~5.00MPPa。注浆准备：注浆浆浆准备工工作除除严格认认真备备制原材材料配配比和必必要设设备外，在在注注浆作业业开始始和中途途停止止较长时时间再再作业时时，宜宜用水或或水泥泥浆润滑滑注浆浆泵及注注浆管管路。注浆浆液：注浆浆浆浆液应应严格格按照配配合比比搅拌均均匀，随随搅随用用，浆浆液应在在初凝凝前应完完，并并严防石石块、杂杂物混入入浆液液。注浆记录与试验验验：注浆浆作业业过程应应做好好注浆记记录，按按附表2整理。同同时时，每批批次注注浆都应应进行行浆体强强度试试验，且且不得得小于两两组，保保证满足足设计计浆体强强度要要求。锚孔注浆必须采采采用孔底底返浆浆方法，直直至至孔口溢溢浆充充满，严严禁抽抽拔注浆浆管或或孔口注注浆，如如发现孔孔口浆浆面回落落，应应在1小时内进进行行孔底压压注补补浆1～2次，遇有有异异常情况况需经经设计代代表会会同现场场监理理会诊确确定处处置方案案。当当采用二二次高高压劈裂裂注浆浆提高地地层锚锚固力时时，要要求以浆浆体强强度控制制开始始劈注时时间，并并注意二二次注注浆管之之锚固固段内设设花孔孔和封塞塞。3.1.4.锚锚锚梁施工工锚梁尺寸为45550×44500,内外主筋筋均均为6Ф25，设2Ф14腰筋，箍箍筋筋采用2ф8@2000，锚梁与与每每根支护护梁采采用2Ф20钢筋植筋筋连连接，植植筋深深度20d。由于锚梁为架空空空设置，故故底底模采用用钢管管作支撑撑，支支撑架应应单独独设置，不不得得与脚手手架共共用，但但应与与脚手架架作水水平连接接，防防止失稳稳。支支撑架立立杆间间距为10000mmm。锚梁锚固端应与与与锚索成90度直角。埋埋埋设的套套管应应与锚索索在同同一线上上，且且应伸出出锚梁梁不少于200mmm，且浇筑筑砼砼前应封封闭密密实。3.1.5.张张张拉锁定定与封封锚锚筋的张拉必须须须采用专专用设设备，并并在张张拉作业业前对对张拉机机具设设备进行行标定定，锚筋筋锁定定工作应应采用用符合技技术要要求的机机具。对对锚杆的的张拉拉锁定，根根据据设计要要求，亦亦可使用用简易易张拉方方式和和相应锁锁定器器具。锚斜托台座的承承承压面应应平整整，并与与锚筋筋的轴线线方向向垂直。锚具安装应与锚锚锚垫板和和千斤斤顶密贴贴对中中，千斤斤顶轴轴线与锚锚孔及及锚筋体体轴线线在一条条直线线上，不不得弯弯压或偏偏折锚锚头，确确保承承载均匀匀同轴轴，必要要时用用钢质垫垫片调调整满足足。锚固体与台座砼砼砼强度均均达到到设计强强度的的80%以上上时时，方可可进行行张拉。（如如为抽验锚孔孔，应在达到到设计强度的的条件下，待待验收试验结结束后进行）锚筋张拉应按一一一定程序序进行行，锚筋筋张拉拉顺序，还还应应考虑邻邻近锚锚孔的相相互影影响。锚筋正式张拉之之之前，应应取0.1～0.2倍设设计计张拉力力值对对锚筋进进行1～2次预张拉拉，确确保锚固固体各各部分接接触密密贴，锚锚筋体体顺布平平直。永久锚筋张拉控控控制应力力不应应超过其其极限限应力值值的00.6倍，临临时锚筋筋张拉拉控制应应力不不应超过过其极极限应力力值的的0.655倍。锚筋张拉力值分分分两次张张拉作作业施加加，第第一次张张拉作作业力值值为设设计张拉拉力值值的一半半，第第二次张张拉作作业直至至超张张拉力值值。每每次张拉拉宜分分为5～6级进行，除除除第一次次张拉拉需要稳稳定30分钟外，其其其余每级级持荷荷稳定时时间为为5分钟，并并分分别记录录每级级荷载对对应锚锚筋体的的伸长长量，并并做好好记录。张张拉拉时锚筋筋体受受力要均均匀，发发现异常常情况况应分析析原因因，并及及时处处理解决决。锚筋锁定：锚筋筋筋张拉至至设定定最大张张拉荷荷载值后后，应应持荷稳稳定10～15分钟，然然后后卸荷进进行锁锁定作业业。锁锁定使用用锚具具和夹片片应符符合技术术标准准与质量量要求求。若发发现有有明显预预应力力损失，应应及及时进行行补偿偿张拉。锚孔封锚：锚筋筋筋锁定后后，须须用机械械切割割余露锚锚筋，严严禁电弧弧烧割割，并应应留长长5～10cm外露锚锚筋筋，以防防拽滑滑。最后后用水水泥净浆浆注满满锚垫板板及锚锚头各部部分空空隙，并并按设设计要求求封锚锚处理，宜宜用用不低于20MPPa的砼封闭闭，防防止锈蚀蚀和兼兼顾美观观。3.3.锚杆施施施工锚杆根据设计要要要求分别别采用用10m长Ф25及6m长Ф20的螺纹钢钢筋筋，分别别用于于C段和E段施工，施施施工时应应注意意区分。锚杆成孔采用机机机械钻孔孔方式式，孔径径为130mmm。钻孔后后应应进行清清孔检检查，对对孔中中出现的的局部部渗水塌塌孔或或掉落松松土立立即进行行压浆浆处理，并并及及时安设设锚杆杆钢筋并并注浆浆。锚杆加工时按设设设计长度度加20cm下料，外外端端设90度20cm的弯勾，主主主筋每隔2m焊对中支支架架，防止止主筋筋偏离锚锚孔中中心。采采用搅搅拌机造造浆，应应严格控控制水水灰比为W/C==00.5；注浆采采用用注浆泵泵，注注浆压力力为1.0MMPPa，注浆时时，将将导管缓缓慢均均匀拔出出，但但出浆口口应始始终处于于孔中中浆体表表面之之下，保保证孔孔中气体体能全全部排出出。3.4.锚杆面面面层施工工锚杆面层分为钢钢钢筋网喷喷砼护护面设计计及板板肋式砼砼挡板板设计二二种模模式。1）网喷砼护面面面施工网喷砼护面的作作作用主要要是限限制土钉钉之间间的土体体的变变形，将将土体体侧向压压力有有效的传传递给给土钉，并并调调整相邻邻土钉钉的受力力状态态。网喷砼护面参数数数为：支支护面面网筋为ф8@150××1150双层钢筋筋网网，喷射射砼厚厚度为600mmm-10000mm，强度C25。水平筋筋应应锚入支支护桩桩30d（或与桩桩筋筋焊接固固定），网网网筋与坡坡面间间隙34cm，不应小小于3cm，搭接时时上上下左右右一根根对一根根搭接接绑扎，搭搭接接长度应应大于于30cm，并不少少于于两点点点焊。钢钢筋网片片与土土钉外端端的弯弯勾焊接接成一一个整体体。喷射砼顺序可根根根据现场场实际际情况采采取“先喷后锚”，喷射作作业业时，应应加入入外加速速凝剂剂将砼初初凝和和终凝时时间控控制在510mmiin，喷射厚厚度≥60mm。喷射时时,喷头与受受喷喷面垂直直,并保持0..66～1.0mm距离离。保持持砼表表面平整整，无无干斑或或滑移移流淌现现象。喷喷射作业业应分分段分片片依次次进行，一一次次喷射厚厚度不不宜过厚厚。喷射砼采用4222.5RR普通通硅酸盐盐水泥泥，根据据施工工时天气气情况况考虑是是否加加入适量量的速速凝剂。喷喷射射混凝土土配合合比为水水泥：：石子：：砂==1:22:22细石混凝凝土土（重量量比），石石石子粒径径采用用5~100mmm的碎石石。混混凝土强强度等等级不低低于CC20，3天强度不不低低于10MMPPa。采用用中中粗砂，含含水水量5%～7%，碎石石粒粒径不大大于115mmm。2）板肋式砼挡挡挡板施工肋板采300厚厚厚C30钢筋砼，水水水平筋采采用Ф14@11000，竖向钢钢筋筋采用Ф14@11550，每隔2m设肋柱500××5500，竖向钢钢筋筋同板筋筋，箍箍筋采用ф10@22000。保护层厚厚度度不小于于355mm。肋肋柱柱主筋植植入原原挡板基基础不不少于300DD。钢筋绑扎采用常常常规作法法，由由于采用用单面面支模，分分层层浇筑砼砼，分分层高度度不超超过2m，下层钢钢筋筋应预留留高度度不少于1m，并相互互错错开，采采用绑绑扎搭接接。3.5.砼挡板板板施工砼挡板采用阶梯梯梯状挡板板，厚厚度分别别为400mmm、300mmm、200mmm，水平筋筋采采用ф10@1000，竖向钢钢筋筋采用Ф14@11550，拉钩采采用ф10@2000，钢筋绑绑扎扎采用常常规作作法。挡板与原支护桩桩桩采用植植筋连连接，植植入深深度不少于于30DD，采用Ф14，上下间间距10000mmm，植筋长长度840mmm，外端部部作90度弯钩，弯弯弯钩长度200mmm，弯钩应应设设在板筋筋外侧侧。植筋筋锚固固为每桩桩均做做。砼挡板采用单面面面支模，分分层层分段施施工，分分层高度度不超超过2m。模板背背肋肋采用40*990木方，间间距200mmm，主肋采采用Ф48钢管，间间距10000mmm，采用ф14螺杆锁固固，螺螺杆间距距为500**6600，呈梅花花形形布置。螺螺杆杆应与锚锚入支支护桩的的植筋筋焊接连连接。外外部设钢钢管斜斜顶撑，斜斜撑撑间距2m，上下各各设设一道斜斜撑，下下道斜撑撑为模模板底部300mmm处，上道道斜斜撑设在在模板板中部。斜斜撑撑与地面面夹角角不小于45度。3.6.泄水孔孔孔施工边坡坡面设泄水水水孔，将将地下下水排入入排水水沟内。采采用用钻机成成孔，水水平间距32000mmm,竖向间距20000mmm，孔眼应应上上下左右右交错错设置，成成梅梅花形排排列；；最下一一排泄泄水孔的的出水水口应高高出地地面300mmm。泄水孔孔在在土岩交交界处处、岩层层裂隙隙发育处处应适适当加密密。泄泄水管外外斜5%，事先在在管管壁上打打眼钻钻小孔，并并用用土工布包包起起来，避免免堵堵塞。打打管孔孔眼时应应预留留50cm不打眼。泄水孔的进水口口口部分应应设置置粗粒料料反滤滤层（采采用300mmm厚的砂加加卵卵石或人人工合合成材料料），以以防孔道道淤塞塞。泄水水孔孔孔道应向向外倾倾斜，以以利流流水。泄水管采用∅5550PVVC管管，作法法如图图所示，泄水孔成孔后应应应进行孔孔内清清渣，然然后填填塞碎石石作为为滤水层层，放放入泄水水管后后应用砂砂浆或或细石砼砼将孔孔口附近近堵实实修平。喷射混凝土前，应应将泄水管口口封堵密实，避避免砼堵塞管管口，待施工工完成后再去去除封口中。坡底沿边坡设置置置排水沟沟，沟沟深300mmm，采用砖砖砌120墙，内抹抹水水泥砂浆浆。排排水沟端端头应应设集水水井，经经沉淀后后与市市政污水水管网网连接。3.7.脚手架架架搭设由于边坡已经形形形成，在在施工工中不可可避免免存在高高空作作业，需需要脚脚手架体体辅助助施工。故故对对加固过过程中中的脚手手架体体作以下下要求求：1）所用架体均均均为双排落落地地脚手架架，底底部必须须坚硬硬平整，排排水水通畅，当当底底部为泥泥土地地时应设50mm厚木挑板板垫垫底。2）脚手架基本本本尺寸为立立杆杆纵距1.5m，立杆横横距0.9m，步高1.8m，小横杆杆水水平间距1.5m，垂直间间距距同步高高，搭搭设最大大高度度8m，作业层层护护身拦高1.2m，扫地杆杆离离地200mmm。3）脚手架必须须须设置斜撑撑杆杆，间距6m设置一道道，防防止架体体倾覆覆。4）由于现场道道道路为坡道道，故故底部扫扫地杆杆应与地地面平平行，但但上部部所有横横向钢钢管必须须为水水平状态态，步步距超过1.8m时应加设设一一道水平平杆件件。5）当需要高空空空安放钻孔孔机机械平台台时，平平台底部部应增增设竖向向顶撑撑钢管，顶顶撑撑钢管至至少应应有二道道水平平杆与架架体连连接，顶顶撑钢钢管间距距不大大于750mmm。6）当搭设高度度度超过6m时，立杆杆接接头应相相互错错开，不不得在在同一平平面上上。7）作业层应满满满铺脚手板板（竹竹笆片）。四、施工质量要要要求锚固工程开工前前前应对锚锚索（杆杆）进行行性能能试验（破破坏坏性抗拔拔试验验），以以确定定锚索（杆杆）的的极限承承载力力，检验验锚索索（杆）在在超超过设计计拉力力并接近近极限限拉力条条件下下的工作作性能能和安全全程度度，以便便在正正式使用用前调调整锚索索（杆杆）结构构参数数或改进进锚索索（杆）的的制制作工艺艺，保保证施工工质量量；进场的钢绞线（钢钢筋）必须验验明其产地、生生产日期、出出产日期、型型号规格、并并核实生产厂厂家的资质证证书及其各项项力学性能指指标，同时必必须进行抽样样检验，确保保其各项参数数达到锚固施施工要求；锚索体钢绞线表表表面应没没有损损伤、没没有锈锈蚀；按设计要求选择择择水泥浆浆体材材料，并并对进进场水泥泥复查查力学性性能；；锚索张拉前应对对对张拉设设备进进行鉴定定，孔孔口支撑撑墩尺尺寸和混混凝土土强度应应满足足张拉要要求，张张拉过程程中应应仔细观观察锚锚索应力力的变变化，如如发现现明显的的松弛弛，应分分析原原因并采采取措措施；压浆过程中应详详详细的记记录水水泥浆用用量，一一般实际际用量量应高于于计算算用量的20%，孔口应应流流出灰浆浆。如如用浆量量太大大，应做做好记记录，根根据实实际情况况，判判别是否否由岩岩层裂隙隙或空空洞造成成；锚索（锚杆）施施施工完成成后进进行验收收试验验，验收收试验验的数量量取钢钢筋锚杆杆总数数的5%，且不不少少于5根，验收收试试验的最最大荷荷载为轴轴向拉拉力设计计值的的1.1倍。凡设计要求与支支支护桩植植筋连连接的钢钢筋，必必须严格格按规规范要求求实施施植筋，不不得得遗漏，植植筋筋抗拉强强度必必须满足足规范范要求。所所有有植筋完完成后后24小时内不不得得有碰撞撞、受受力现象象产生生。泄水孔严禁堵塞塞塞，泄水水管外外碎石填填充必必须认真真，不不得敷衍衍了事事，填塞塞时施施工员必必须旁旁站监督督。五、边坡监测5.1本边坡坡坡工程安全全等等级为一一级，应应对下列列项目目进行监监测：：5.2应委托托托有资质的的监监测单位位编制制监测方方案，对对上述顶顶目进进行监测测，并并经设计计、监监理和业业主共共同认可可后实实施。5.3坡顶位位位移观测点点在在坡顶应应形成成观测网网，观观测位移移量、移移动速度度和方方向。5.4锚杆应应应力监测根根数数不小于于锚杆杆总数的的100%，且不不少少于3根。5.5当边坡坡坡出现险情情时时应加强强监测测，特别别是台台风暴雨雨季节节，发现现异常常及时反反馈。5.6本边坡坡坡工程竣工工后后监测时时间不不少于三三年，监监测点应应长期期保留。5.7监测单单单位应按下下列列要求提提交监监测报告告：施工期间每月提提提交一次次；竣竣工后第第一年年每季度度提交交一次，后后两两年每半半年提提交一次次。5.8监测预预预警指标::地面沉降