某医学院机电安装工程施工组织设计

PAGEPAGE72编制依据1.设计图纸：暖01～暖58、水1～水37。电1～电60、弱电1～弱电30有关图纸2.主要规程、规范、标准及图集:2.1暖通、给排水、消防工程：GB50242-2002建筑给水及采暖工程施工质量验收规范GB50261-96(2003版)自动喷水灭火系统施工及验收规范；GBJ50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；91SB系列建筑设备安装通用图集DBJ01-26-96建筑安装分项工程施工工艺规程(第三册)JGJ59-99建筑施工安全检查标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2.2电气工程：GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范GB50339-2003智能建筑工程质量验收规范GB/T50312-2000建筑与建筑群综合布线系统工程施工规范GB50310-2001电梯工程施工质量验收规范99D501-1防雷与接地安装图集92DQ系列标准图集第章机电专业施工方案1.专业概况1.1施工项目1.1.1采暖工程1.1.2通风空调工程1.1.3给排水工程（含消防给水）1.1.4电气工程1.1.4.1变配电、照明、动力、防雷接地工程1.1.4.2弱电工程的预留、预埋。1.1.5电梯工程1.2系统概况1.2.1采暖工程本工程采暖系统热负荷3258KW，系统采用下供下回双管系统。实验室散热器除平衡围护结构负荷外，还负担一部分通风柜排风时新风负荷。实验室的散热器每组均设温控阀，以适应通风柜排风或不排风两种工况要求。办公室散热器每组设温控阀，以满足不同要求的室温。车库不设采暖。散热器采用钢制四柱700型，采暖热源中心设在地下一层，热媒水提供温度80／60℃。1.2.2通风空调工程本工程空调系统采用风冷式多联机，室外机均设于三层顶。每层的3～4个实验室（图书馆、办公室）设一台室外机。空调冷凝水管于每层就近排放。1.2.2.1通风系统：①实验室通风柜排风，通风柜均设排风和补风，每一对排风、补风管在屋顶设新风换气机，补风利用回收排风的余热（冷）对补风进行加热（冷）。排风机、补风机、余热回收机为整套设备设在屋顶。②同位素实验室排风，本实验室单独设置排风。排风经通风柜处高效过滤器处理合格后排入大气。③库房及设备用房设换气通风；公共仪器间设送排风。地下室变配电室、开关站设冷却通风。汽车库进风利用两个坡道自然进风，经射流风机引导至屋顶。1.2.2.2排烟系统：本工程为多层建筑，部分重要部位设机械排烟。地下教师活动室、B、C区中庭、C区走道、A区走道西端采用自然排风。地下室车库、地下室实验室及部分超过20米走道设机械排风。地下车库设一个机械排烟系统，分两个防烟分区。排烟量按每小时换气6次计算。排烟时补风机补风。防烟分区中部设置排烟风口，排烟风口设手动和自动开启装置。1.2.3给排水工程1.2.3.1给水系统：本工程给水利用校园内给水管道，管道在本工程周围环状布置，室内、室外给水管网压力为0.25MPa。室内用水由室外管网压力直接供水。饮用开水由设在B区的各层开水间电热水器提供，或自备饮水机提供。公共卫生间、A区三层同位素实验室淋浴间设电热水器提供生活热水和淋浴热水。1.2.3.2排水系统：废水系统主要排除实验室内的实验废水。C区实验废水经污水提升泵通过管道送至处理间，B区废水直接排至处理间，废水经处理间处理达到排放标准后，经化粪池排入室外污水管道。污水系统主要排除卫生间和机房内的污水，地上污水直接排入化粪池，地下室污水由污水泵提升经压力排水管道排至室外。1.2.3.4雨水系统：建筑屋面雨水采用内落外排水方式，排至室外散水；车库进出口坡道上的雨水，经截留排水沟排到集水池，由潜水泵提升排至室外雨水管道。1.2.4消防系统：1.2.4.1消火栓系统：本系统泵房设在B区地下，泵房内设210立方米消防水池一座，消火栓泵2台，屋顶设18立方米消防水箱一座（与喷淋系统合用），消防系统在室内呈环状布置。由于车库不设采暖，消火栓管道及阀门采用电伴热保温方式。1.2.4.2自动喷淋系统：本系统消防泵房设在B区地下，泵房内设两台喷淋泵。与消火栓系统共用消防水池、屋顶消防水箱。喷淋系统设一套湿式报警阀、一套预作用报警阀和按各防火分区设置的水流指示器，各防火分区的最不利点处设试水装置。系统室外设两套室外水泵接合器，每套供水流量15L／S。1.2.4.3气体灭火系统：本工程B区地下层变配电间设有三氟甲烷气体灭火系统。1.2.4.4移动灭火器配置：楼内变配电室，电梯机房采用二氧化碳气体灭火器，每处配置两个灭火剂充装量7Kg的灭火器。除上述房间采用干粉灭火器外，地上各层楼梯口和各消火栓处配置两个灭火剂充装量5Kg的灭火器，地下层配备三个5Kg干粉灭火器。1.2.4变配电、照明、动力、防雷接地工程1.2.4.1本工程在B区地下层设有10KV开关站和变配电室，共配4台1000KVA干式变压器，其中T1、T2号变压器为C区供电；T3、T4号变压器为A、B区供电。1.2.4.2配电系统采用放射式与树干式相结合的方式。A、B区每层设有一个配电间，C区每层设有三个配电间。对分散的同类负荷，采用树干式配电。地下层照明及动力负荷为放射式配电。地上分别按层集中送电至配电小间后再放射式配电。1.2.4.3照明系统有一般照明和应急照明。会议室、办公室、实验室等场所采用高效节能型荧光灯，走道采用嵌入式紧凑型节能灯，楼梯间环型节能灯，标志灯采用荧光灯。A、B、C区1至3层和B区地下层走廊的标志灯、疏散指示照明灯、应急照明灯、楼梯间入口处的灯、消防泵房采用EPS应急电源供电。其它层的上述灯采用自带镉镍电池灯具。10KV开关站、变配电室、消防控制室的应急照明采用自带镉镍电池灯具。凡有吊顶的场所一般采用嵌入式灯具。1.2.4.4电路管线：干线是采用电缆沿桥架或穿电线管敷设；电线穿电线管敷设。电线管采用镀锌钢管、焊接钢管。电缆选用YJV-0.6/1kV型铜芯交联电力电缆。电线选用BV型铜芯塑料线。1.2.4.5接地与防雷系统：本建筑属二级防雷建筑物。屋顶接闪器是利用避雷带、屋顶金属屋架及女儿墙上的金属栏杆通过40×4镀锌扁钢和Φ10镀锌圆钢焊接形成闭合通路，利用柱内主筋二根Φ16或四根Φ12结构钢筋沿全线焊通作为防雷引下线，在基础防水层外的混凝土垫层内做50×5热镀锌扁钢人工接地体作为变配电室中性点的接地，电力设备的保护接地，消防监控室的工作保护接地，建筑物防雷接地等共用接地系统的接地装置。接地电阻小于1欧姆。1.2.4.6本工程380V/220V配电系统采用TN-S接地型式。强弱电竖井、配电间的接地为一通长接地线，均采用40×4的镀锌扁钢。1.2.4.7本建筑物采用总等电位联结。至消防监控室、网络机房、微电子实验室、卫星接收机房的接地线均用VV（1×25）与接地装置可靠焊接后引至接地端子箱。1.2.5弱电工程弱电工程有消防报警系统、综合布线系统、有线电视系统、安全防范系统。本工程投标仅为配管与线槽敷设。1.2.6电梯工程本工程电梯共4部，A区1部；B区1部；C区2部。2.专业施工准备2.1施工主要机具及检测设备计划为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。（内容详见“主要施工机具及检测设备计划表”）主要施工机具及检测设备计划表序号名称规格型号单位数量备注1圆钢套丝机SG20A台22交流电焊机AC-380VVBX1－500台53手提交流电焊机机AC-220VV台24气焊工具套45砂轮锯400台56台钻13mm台57手电钻6-12mmJ2222把68电锤φ8—φ38只69液压开孔器套110手动试压泵台211铝合金人字梯9,11,133,15步步副各212手动液压接线钳钳SYB16-2240把113兆欧表500-25000V块314接地摇表块115数字钳形表块316临时用电配电箱箱主开关电流1000A配两个漏电分开开关（300mA）台20171819202.2劳动力计划安排为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳力相应的劳动力计划，现初步计划管工：40人；电工50人；电梯工10人；焊工10人。可根据实际用工量随时调整。2.3施工进度计划项目开始时间完成时间给排水、消防工工程、暖通通孔洞预留预埋2005.1..15土建屋面完给排水系统2005.5..12005.8..30消防水系统2005.5..12005.8..30采暖系统2005.5..12005.8..30管道试压\通球球\通水2005.9..12005.9..20通风、空调系统统2005.5..12005.9..30消防喷洒头安装装2005.9..12005.100.2消火栓箱安装2005.9..12005.100.2系统完善2005.100.52005.100.25管道保温2005.9..52005.100.30系统调试2005.111.10竣工电气工程：防雷与接地2005.1..15土建屋顶完电管、线槽敷设设2005.1..152005.6..30变配电设备安装装2005.5..12005.6..30各种电线、电缆缆敷设2005.7..12005.7..31灯具、插座、开开关等安装装2005.9..12005.100.31系统调试、验收收2005.111.1竣工电梯工程土建结构安装土建内精装修前前注：上述安排可随总计划调整。3.施工重点、难点及技术保证措施3.1专业间交叉多，配和难度大，协调量大。施工前应综合考虑各种不利因素，正式施工前应绘制各专业管道综合排列图，尽量减少施工中因交叉打架现象而造成的返工，尽可能降低工程造价。3.2工程专业多，分包多，调试期间各专业的相互协调、配合不可避免，要求项目部要有超前意识，提前制定本专业的施工调试计划和调试方案。3.3本工程部分区域采用低温热水地板辐射采暖系统，地板辐射采暖系统管道采用PB管，由于PB管强度比金属管差，故在施工过程中应加强成品保护措施，避免管道破损，同时严格工序验收，尤其是水压试验。4.主要施工工艺及技术措施根据设计要求各系统材质及连接方法如下：序号系统名称部位材质做法辅助材料备注1给水系统衬塑镀锌钢管，丝丝扣连接或或法兰连接接2雨水柔性机制铸铁排排水管，橡橡胶圈接口口3污废水污水排水卫生间柔性机制铸铁排排水管，橡橡胶圈接口口废水排水实验室柔性机制铸铁排排水管，橡橡胶圈接口口压力排水地下室热浸镀锌钢管，丝丝扣连接4消防喷淋闭式喷头、镀锌锌钢管DN≤100mmm采用丝扣扣连接，DN＞100采用沟槽槽连接压槽机消火栓焊接钢管焊接连连接5采暖散热器采暖实验室镀锌钢管底板辐射采暖聚丁烯（PB）热热熔连接4.1管道安装工程4.1.1镀锌钢管及衬塑镀锌钢管安装4.1.1.1钢管丝扣连接a.管道下料切割钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。b.管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。c.管子连接镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。螺纹连接注意事项：螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。4.1.1.2镀锌钢管沟槽连接a.安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。卡卡箍沟槽橡胶密封圈b.管道的端面一定定要与管身身成90°，无毛刺刺，管端50mm范围内内光滑整洁洁。c.操作人员一定要要掌握压槽槽机的使用用方法。d.为使密封圈易于于安装，可可以先在管管道的外面面涂一薄层层洗涤灵液液，作为润润滑剂。e.管道安装的顺序序为：管道压槽管道压槽管架安装管道吊装接头涂润滑剂安装密封圈卡箍安装f.因为卡箍连接具具有一定的的柔性，所所以每隔15米要安装装一个固定定支架。g.具体操作工艺及及工序要求求见下页图图：检查管端：管道道至开槽的的外部必须须无刻痕，凸凸起或滚轮轮印记，保保证衬垫的的严密性，然然后装好衬衬垫。润滑：使用一薄薄层润滑剂剂或硅润滑滑剂涂于衬衬垫凸缘和和衬垫的外外侧。连接外端和应用用外壳：把把管端集合合在一起，在在槽之间对对准衬垫中中心，衬垫垫部分不应应延伸到任任何一个槽槽中，然后后，用一个个螺母和一一个拆下的的螺栓，在在衬垫上变变动外壳，并并进入两管管的槽口中中。插入螺栓：插入入剩下的螺螺栓，使螺螺母容易上上紧，保证证螺母栓头头进入外壳壳的凹凸中中。上紧螺栓：轮流流的上进螺螺母，并在在角螺栓一一垫保持均均匀的金属属接触，安全的上紧，保保证一个刚刚性的结合合。这样一个完整的的连接处就就做完了。中中间过程中中一定要严严格按照施施工工艺进进行。下面面是正确连连接完毕后后的图片:h.管子起吊对于小管径的管管子用人工工就位，对对于大管径径的管子和和立管，用用手拉滑轮轮起吊就位位，吊装时时，必须协协调一致，小小心谨慎，以以防出现安安全事故。i.管网安装有关要要求管道在穿越变形形缝时，安安装柔性金金属波纹管管进行过渡渡；管道安安装完毕后后，其穿墙墙体、楼板板处的套管管内用不燃燃材料填充充。管道在安装间隙隙中，必须须将管口封封闭，以免免管内遭受受污染。同一房间内同一一管道安装装高度应一一致，成排排安装时，直直管应相互互平行。多根管道纵横交交错在一起起时，正确确处理管道道之间的关关系的原则则是：小口口径管道让让大口径管管道，低温温低压管道道让高温高高压管道，给给水管道让让排水管道道，有压管管道让无压压道，金属属管道让非非金属管道道，无毒无无害介质管管道让有毒毒有害介质质管道，管管件少的管管道让管件件多的管道道。4.1.2焊接接钢管、无无缝钢管安安装本工程消火栓系系统管道及及采暖干管管采用焊接接钢管，焊焊接连接。4.1.2.11焊接方法法：氧－乙炔焊：一一般适用于于外径小于于或等于57毫米，壁壁厚小于3.5mmm；手工电弧焊：一一般适用于于外径大于于57毫米的无无缝钢管，焊焊接接头型型式：管道道对接。4.1.2.22坡口型式式：V型；母材材A3；焊接材材料E43003。4.1.2.33焊前准备备工作：管道安装点固前前应将坡口口内外表面面（不大于于10mm范围内）的的油污、锈锈垢等清理理干净。再再次检查管管道有无裂裂纹、夹层层、锈蚀等等缺陷。电电焊条使用用前要按焊焊条说明书书要求烘干干。4.1.2.44DN500（含）以以下的管道道用砂轮锯锯切割，DN50以上的管管道用氧乙乙炔火焰切切割，切口口表面应平平整，无裂裂纹、重皮皮、毛刺、凹凹凸、缩口口、熔渣、氧氧化物、铁铁屑等；切切口端面倾倾斜偏差△不应大于于管子外径径的1%，且不得得超过3mm。4.1.2.55对接管道道坡口型式式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mmm）600±21～21～210～254.1.2.66焊接工艺艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度φ38-φ5712.5一层70－80应随焊接空间位位置不断变变化22.5二层65－75φ15913.2一层110－120023.2二层90－1004.1.2.77焊缝加强强面高度和和宽度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊缝加强高h((mm)1±12±1焊缝宽度b（mmm）盖过每边坡口约约3～4mm注意：法兰内侧侧的焊缝不不得凸出法法兰密封面面。H.管子对口时，应应在距接口口中心200mmm处测量平平直度，当当管子公称称直径小于于100mmm时，允许许偏差为1mm；当管管子公称直直径大于或或等于100mmm时，允许许偏差为2mm。但全全长允许偏偏差为10mm。aa管道对口平直度度4.1.2.88直管段上上两对接焊焊口中心面面间的距离离，当公称称直径大于于或等于150mmm时，不应应小于150mmm；当公称称直径小于于150mmm时，不应应小于管子子外径；DD≥150当D≥150时D≥D当D＜150时4.1.2.99焊缝距离离弯管起弯弯点不得小小于100mmm，且不得得小于管子子外径。4.1.2.110环焊缝距距支吊架净净距不应小小于50mm，需热热处理的焊焊缝距支吊吊架不得小小于焊缝宽宽度的5倍，且不不得小于100mmm。4.1.2.111水平管道道上变径的的做法：管道安装时，要要保持上平平，以利排排气。变径径部位应采采用摔大小小头的方法法，或采用用专门加工工的偏心大大小头。支支管开三通通时，要离离开变径点点一定的距距离。LLDN≥65时L=300DN≤50时L=200DN4.1.3地板板辐射采暖暖PB管道安装装4.1.3.11管材与管管件连接均均应采用热热熔连接方方式，不允允许在管材材和管件上上直接套丝丝。与金属属管道及用用水器连接接必须使用用带金属嵌嵌件的管件件。4.1.3.22热熔连接接施工必须须使用本集集团提供的的热熔机具具，以确保保熔接质量量。手持式式熔接工具具适用于小小口径管及及系统最后后连接，台台车式熔接接机适用于于大口径管管预装配连连接。4.1.3.33熔接施工工应严格按按规定的技技术参数操操作，在加加热和插接接过程中不不能转动管管材与管件件，应直线线插入，正正常熔接应应在结合面面有一均匀匀的熔接圈圈。4.1.3.44施工后须须经试压验验收后方能能封管及使使用a.管材与管件采用用热熔焊接接方式连接接，与金属属管道用带带内外螺纹纹的管件连连接。b.热熔焊接采用专专用的熔接接器。热熔熔焊接施工工应严格按按操作规格格执行。c.管材管件熔融或或插接过程程中不能转转动，应直直接对接插插入。4.1.3.55管道存储储、加工时时注意事项项：a.管材和管管件应存放放在通风良良好的库房房或简单棚棚内，不得得露天存放放，防止阳阳光直射，注注意防火安安全，距离离热源不得得小于1米。b.管材应水水平堆放在在平整的地地上，应避避免弯曲管管材，堆置置高度不得得超过1..5米，管管件应逐层层堆码，不不宜叠得过过高。c.搬运管材材和管件时时，应小心心轻放，避避免油污，严严禁剧烈撞撞击、与尖尖锐物品碰碰触和抛、摔摔、滚、拖拖。不得用用硬物敲打打管子与管管件，尤其其在较低温温度时。d.热熔连接接时严格按按照规定的的熔接深度度进行连接接。热熔连连接时，管管材与管件件最大偏离离角度不得得超过5O。管材弯弯曲时，弯弯曲半径不不得小于管管子直径的的八倍，严严禁用明火火加热弯曲曲。e.两根管子子交叉重叠叠时，必须须使用弯管管器。f.给水聚丙丙烯管道不不得作为拉拉攀、吊架架等使用。g.尽量在工工作台上工工作，这样样既节省时时间，又能能提高系统统的牢固程程度。只有有使用互通通的系统管管材、管件件及专用工工具，质量量担保才能能有效。4.1.4管道道阀门及附附件安装:4.1.4.11系统中其其它阀门在在安装前，做做耐压强度度试验，试试验数量每每批次（同同牌号、同同规格、同同型号）抽抽查10%%，且不少少于1个，安装装在主干管管上起切断断作用的闭闭路阀门要要逐个做强强度试验，试试验压力为为阀门出厂厂规定的公公称压力的的1.5倍。4.1.4.22阀门安装装位置应符符合设计图图纸要求，安安装方向、位位置正确，方方便维护，阀阀体内清洁洁无杂物，控控制阀启闭闭灵活。4.1.4.33在公称直直径大于等等于100mmm的管道上上安装阀门门时，在阀阀门两侧应应单独设置置支吊架。4.1.4.33水平安装装阀门时，当当受空间位位置影响，不不便阀门安安装后正常常启闭时，阀阀体与管道道夹角不得得大于45度，严禁禁阀门倒装装。4.1.4.44阀门成排排安装时，应应以阀体中中心线位置置为基准。4.1.5排水水铸铁管道道安装安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验通球试验卫生洁器具安装通水试验施工验收4.1.5.22排水管道道安装方法法：A.干管安装：按照施工图对敷敷设的管道道坐标、标标高及预留留管口尺寸寸进行核实实，托、吊管道安装装：安装在管道设备备层内的铸铸铁排水干干管可根据据设计要求求做托、吊吊或砌砖墩墩架设。安装托、吊干管管要先搭设设架子，将将托架或吊吊卡按设计计坡度栽好好，量准吊吊棍尺寸，将将预制好的的管道托、吊吊牢固，并并将立管预预留口位置置及首层卫卫生洁具的的排水预留留管口，找找室内地平平线、坐标标位置及轴轴线找好尺尺寸，接至至规定高度度，将预留留管口装上上临时丝堵堵。托、吊排水干管管在吊顶内内者，需做做闭水试验验，按隐蔽蔽工程项目目办理隐检检手续。B.污水立管安装：：根据施工图校对对预留管洞洞尺寸有无无差错，如如系预制混混凝土楼板板则需剔凿凿楼板洞，应应按位置画画好标记，对对准标记剔剔凿。如需需断筋，必必须征得土土建单位有有关人员同同意，按规规定要求处处理。立管检查口设置置按设计要要求。如排排水支管设设在吊顶内内，宜在每每层立管上上装立管检检查口，以以便作灌水水试验。安装立管应二人人上下配合合，一人在在上一层楼楼板上，由由管洞内设设下一个绳绳头，下面面一人将预预制好的立立管上半部部拴牢，上上拉下托将将立管下部部管口与下下层管口对对齐。立管对好口后，下下层的人把把甩口及立立管检查口口方向找正正，上层的的人用木楔楔将管在楼楼板洞处临临时卡牢、吊吊直、上好好卡套。复复查立管垂垂直度，将将立管临时时固定牢固固。立管安装完毕后后，配合土土建用不低低于楼板标标号的混凝凝土将洞灌灌满堵实，并并拆除临时时支架。如如系高层建建筑或管道道井内，应应按照设计计要求用型型钢做固定定支架。C.污水支管安装：：支管安装应先搭搭好架子，并并将托架按按坡度栽好好，或栽好好吊卡量准准吊棍尺寸寸，将预制制好的管道道托到架子子上，再将将支管与立立管预留口口对正，将将支管预留留口尺寸找找准，并固固定好支管管，然后上上好卡箍。支管设在吊顶内内，末端有有清扫口者者，应将管管接至上层层地面上，便便于清掏。支管安装完后，可可将卫生洁洁具或设备备的预留管管安装到位位，找准尺尺寸并配合合土建将楼楼板孔洞堵堵严，预留留管口装上上临时丝堵堵。D.排水管道安装质质量要求：：生活污水管道安安装坡度要要求见下表表：序号管径坡度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005排水管道的横管管与横管、横横管与立管管的连接，应应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或或90°斜四通。立立管与排出出管端部的的连接，宜宜采用两个个45°弯头或弯弯曲半径不不小于4倍管径的90°弯头。排水管穿墙、穿穿基础时应应按下图安安装：在生活污水管道道上，设置置的检查口口或清扫口口应符合下下列规定：：在立管上应每两两层设置一一个检查口口，但在最最低层和有有卫生器具具的最高层层必须设置置。如为两两层建筑，可可仅在底层层设置立管管检查口。如如有乙字管管，则在该该层乙字管管的上部设设置检查口口，其高度度由地面至至检查口中中心一般为为1m，允许偏偏差±20mmm，并应高高于该层卫卫生器具上上边缘l50mmm。检查口口的朝向应应便于检修修。暗装立立管，在检检查口处应应安检修门门。在连接2个及22个以上大大便器或3个及3个以上卫卫生器具的的污水横管管应设置清清扫口。当当污水管在在楼板下悬悬吊敷设，可可将清扫口口设在上一一层楼地面面上。污水水管起点的的清扫口与与管道相垂垂直的墙面面距离，不不得小于200mmm；若污水水管起点设设置堵头代代替清扫口口，与墙面面距离不得得小于400mmm。在转角小于1335°的污水横横管上，应应设置检查查口或清扫扫口。排水管道上的吊吊钩或卡箍箍应固定在在承重结构构上。固定定件间距：：横管不得得大于2m；立管不不得大于3m。层高小小于或等于于4m，立管可可安1个固定件件，支架高高度距地面面1.5m。立管底底部的弯管管处应设支支墩。通向室外的排水水管，穿过过墙壁或基基础必须下下返时，应应用45°三通和45°弯头连接接，并应在在垂直管段段顶部设清清扫口。排水管道穿外墙墙防水套管管做法参见见下图：4.2消防工程程4.2.1消火火栓灭火系系统4.2.1.11室内消火火栓安装A.在消火栓安装前前，做水压压试验和密密封性试验验。B.消火栓安装时，其其栓口保持持与墙面垂垂直，栓口口必须朝外外，并不应应安装在门门轴侧，距距地面1..1m，允允许偏差20mm。消火火栓阀中心心距箱侧面面140mmm，距箱后后内表面100mmm，允许偏偏差5mm。C.箱体与阀门安装装后，将水水枪、水龙龙带等配件件装在指定定的位置上上。D.消火栓配件安装装：消火栓栓配件安装装应在交工工前进行，消消防水龙带带应折好放放在挂架上上或卷实放放在箱内，消消防水枪要要竖放在箱箱体内侧，软软管应卷好好放在箱内内。4.2.2自动动喷洒灭火火系统4.2.2.11喷头安装装A.现场检验喷头的型号、规规格应符合合设计要求求；喷头的的商标、型型号、公称称动作温度度、制造厂厂等标识应应齐全；喷喷头外观应应无加工缺缺痕、毛刺刺、缺丝或或断丝的现现象。B.闭式喷头密封性性能试验：：从每批中抽查11%的喷头，但但不少于5个，试验验压力为33.0Mppa，试验时时间为3分钟；当当有两只以以上不合格格时，不得得使用该批批喷头；当当有一只不不合格时，再再抽查2%，但不得得少于10只，重新新进行密封封性能试验验，当仍有有不合格时时，不得使使用该批喷喷头。C.喷头安装时，不不得对喷头头进行拆装装、改动并并严禁给喷喷头附加任任何装饰性性涂层。D.使用专用扳手上上喷头，不不得利用喷喷头的杠架架来拧紧喷喷头。E.当通风管道宽度度大于1..2m时，喷喷头安装在在其腹面以以下部位。F.当喷头安装在不不到顶的隔隔断附近时时，喷头与与隔断的水水平距离和和最小垂直直距离应符符合下表规规定：水平距离（mmm）150225300375450600750>900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450H.喷头支管追位：：喷头支管管追位应与与吊顶装修修或墙面装装修同步进进行，追位位前应清楚楚了解喷头头形式，暗暗装或明装装是内丝或或外丝，有有无装饰盘盘及装饰盘盘尺寸等，根根据这些因因素再结合合吊顶下皮皮坐标或墙墙面装修厚厚度及喷头头设计位置置来确定追追位支管的的甩口坐标标。追位支支管应固定定牢靠，甩甩口应封堵堵，将来试试压完毕由由装修单位位按甩口位位置预留吊吊顶孔板洞洞或墙面预预留口，追追位支管甩甩口应平正正，确保喷喷头安装端端正。I.水喷洒头在无吊吊顶处追位位时，甩口口坐标与梁梁底、通风风管道、房房间隔断的的距离应严严格按施工工验收规范范有关规定定执行，距距离顶板宜宜在7-155cm之间。4.2.3末端端装置安装装：水喷洒系统末端端装置宜安安装在系统统管网末端端或分区管管网末端，一一般采用DN25口径，确确保其流量量≮一个喷头头流量，末末端装置处处应设排水水设施，压压力表应朝朝向观察面面。4.2.4湿式式报警阀组组安装安装前逐个进行行密封性能能试验，工工作压力的的两倍为试试验压力，试试验时间为为5分钟，以以阀瓣处无无渗漏为合合格。4.2.4.11先安装报报警阀组与与消防立管管的连接，保保证水流方方向一致，再再进行报警警阀辅助管管道的连接接。报警阀阀的安装高高度为距地地面1.22m，两侧侧距墙不小小于0.55m，正面面距墙不小小于1.22m。4.2.4.22技术要求求A.应确保报警阀前前后的管道道中能顺利利充满水，水水力警铃不不发生误报报警。B.水力警铃应安装装在公共通通道或有人人值班的房房间内，警警铃与报警警阀组采用用20mm镀锌钢钢管连接，其其长度不得得超过20m。C.水流通路上的过过滤器应安安装在延迟迟器之前。4.2.5.11水流指示示器安装A.在管道试压冲洗洗后，才可可进行水流流指示器的的安装。水水流指示器器安装于安安全信号阀阀之后，间间距不小于于300mmm。B.水流指示器的桨桨片、膜片片要垂直于于管道，其其动作方向向和水流方方向一致。C.安装后水流指示示器的桨片片、膜片要要动作灵活活，不允许许与管道有有任何摩擦擦接触，而而且无渗漏漏。4.2.5.22消防水泵泵安装A.基础的检查首先应检查水泵泵安装基础础的尺寸、位位置和标高高，应符合合工程设计计要求；B.水泵开箱检查应应符合下列列要求：应按设备技术文文件的规定定清点泵的的零件和部部件，并应应无缺件、损损坏和锈蚀蚀等；管口口的保护物物和堵盖应应完好；应核对泵的主要要安装尺寸寸并应与工工程设计相相符；C.管道支架吸入管道与输出出管道应有有各自的支支架，泵不不得直接承承受管道的的重量；D.管道与泵连接后后，不应在在其上进行行焊接和气气割，当需需焊接和气气割时，应应拆下管道道或采取必必要的措施施，并应防防止焊渣进进入泵内；；整体安装的泵，纵纵向安装水水平偏差不不应大于0.1//10000，横向安安装水平偏偏差不应大大于0.2//10000，并应在在泵的进出出口法兰面面或其它水水平面上测测量；E.水泵减振基础的的安装：橡胶隔振垫橡胶隔振垫F.泵试运转前，应应检查下列列项目：电机的转向应与与泵的转向向相符；地脚螺栓应无松松动；各润滑部位已加加注润滑油油，需要冷冷却的部位位已加注冷冷却油；各指示仪器、安安全保护装装置及电控控装置均应应灵敏、准准确、可靠靠；盘车应灵活、无无异常现象象；泵启动前，应先先打开吸入入管路阀门门，关闭排排出管路阀阀门，待转转速正常后后，再打开开出口管路路的阀门，并并将泵调节节到设计工工况；G.泵试运转时应符符合下列要要求：各固定连接部位位不应有松松动；转子及各运动部部件运转正正常，不得得有异常声声响和摩擦擦现象；附属系统的运转转应正常；；管道连接接应牢固无无渗漏；泵的安全保护和和电控装置置及各部分分仪表均应应灵敏、正正确、可靠靠；泵在额定工况点点连续试运运转的时间间不应少于于两小时；；4.3通风及防防排烟系统统4.3.1风管管及部件的的安装4.3.1.11金属风管管的制作A.风管制作质量的的验收，应应按其材料料、系统类类别和使用用场所的不不同分别进进行。B.镀锌钢板应采用用咬口连接接，不得采采用影响其其保护层防防腐性能的的焊接连接接方法。C.金属风管的材料料、规格、性性能与厚度度等应符合合设计和现现行国家产产品标准的的规定。本本工程采用用《通风与与空调施工工质量验收收规范》GB500243——2002的规定。D.排烟系统钢板厚厚度按设计计要求选用用。E.风管与配件的咬咬口缝应紧紧密、宽度度应一致，折折角应平直直，圆弧应应均匀，两两端面平行行。风管无无明显扭曲曲与翘角，表表面应平整整，凹凸不不大于10mm。F.风管外径或外边边长的偏差差：当小于于或等于300毫米时，为为2毫米；大大于300毫米时，为为3毫米。管管口平面度度的偏差，为2毫米，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3毫米；圆形法兰正交两直径之差不应大于2毫米。G.风管的加固可采采用楞筋、立立筋、角钢钢、扁钢、加加固筋和管管内支撑等等形式。H.棱筋和楞线的加加固，排列列应规则，间间隔应均匀匀，板面不不应有明显显的变形。I.角钢的加固，应应排列整齐齐，均匀对对称，其高高度应小于于或等于风风管的法兰兰宽度，与与风管的铆铆接应牢固固，间隔应应均匀。J.金属风管法兰规规格及螺栓栓规格依照照《通风与与空调施工工质量验收收规范》GB500243——2002的规定。K.风管的密封应以以管采连接接的密封为为主，可采采用密封胶胶嵌缝和其其他方法密密封。密封封胶的性能能应符合使使用环境的的要求，密密封胶易设设在风管的的正压侧；；一般风管管法兰连接接处垫料用用8501胶带，排排烟风管使使用石棉扭扭缆。4.3.1.22角钢法兰兰钢制风管管加工A.排烟系统风管均均采用角钢钢法兰连接接。B.风管板材拼接的的咬口缝应应错开，不不得有十字字型拼接缝缝。C.矩形风管边长大大于630毫米、保保温风管边边长大于800毫米、管管段长度大大于1250毫米或低低压风管单单边平面积积大于1.2平方米、中中、高压风风管大于1.0平方米，均均应采取加加固措施；；有角钢法法兰钢制风风管采用角角钢腰箍加加固方式。D.角钢的加固，应应排列整齐齐，均匀对对称，其高高度应小于于或等于风风管的法兰兰宽度，与与风管的铆铆接应牢固固，间隔应应均匀。E.风管法兰的焊逢逢应融合良良好，饱满满，无假焊焊和孔洞；；法兰平面面度的偏差差为2毫米，同同一批量加加工的相同同规格法兰兰的锣孔排排列应一致致，应具有有互换性。F.金属风管法兰材材料规格不不应小于下下表的规定定，中低压压系统风管管法兰的螺螺栓及铆钉钉孔得空距距不得大于于150毫米，高高压系统风风管不得大大于100毫米，矩矩形风管法法兰的四角角部位应设设有螺孔。法兰及螺栓规格格（毫米）风管长边尺寸法兰材料规格（角角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630<b≤1150030×3M8500<b≤2250040×4M82500<b≤≤4000050×5M10G.风管与法兰采用用铆接连接接时，铆接接应牢固、不不应有脱铆铆和漏铆现现象，翻边边应平整、紧紧贴法兰，其其宽度应一一致，且不不应小于6毫米；咬咬逢与四角角处不应有有开裂与孔孔洞。4.3.2风管管的安装4.3.2.11准备工作作：风管系统安装前前，应进一一步核实风风管及送回回（排）风风口等部件件的标高是是否与设计计图纸相符符，检查土土建预（留留）的孔洞洞、预埋件件的位置是是否符合要要求，检查查风机、设设备基础的的尺寸位置置是否正确确、质量是是否符合要要求，并作作好基础验验收记录，并并将预制加加工的支((吊)架、风管管及部件运运至施工现现场。同时时，将施工工辅助用料料(螺丝)、垫料等等和必要的的安装工具具准备好，根根据工程量量大小及系系统的多少少分段(按防火分分区划分)进行安装装。4.3.2.22支（吊）架架制作安装装A.风管支吊架加工工用料如下下：风管直径或长边边尺寸Ｄ横担吊杆吊鼻膨胀螺栓Ｄ≤430Ｌ30×3Φ86＃槽钢M8430<Ｄ≤11250Ｌ40×3Φ106＃槽钢M101250<D≤≤20000Ｌ50×5Φ126＃槽钢M102000<D6＃槽钢Φ126＃槽钢M12B.支(吊)架安装是风管系系统安装的的第一道工工序。支((吊)架的形式式应根据风风管截面的的大小及工工程的具体体情况选择择，必须符符合设计图图纸或国家家标准图的的要求。风风管的支（吊吊）架间距距如设计无无要求时，对对于不保温温风管的支支架间距应应符合下列列要求：水平安装的风管管直径或大大边长小于于400毫米，其其间距不超超过4米；大于于或等于400毫米其间间距不超过过3米。垂直安装的风管管支架间距距为3米，但每每根立管上上设置不少少于两个固固定件。对于保温风管，由由于选用的的保温材料料不同，其其风管的单单位长度重重量也不同同，风管支支（吊）架架的间距应应按不保温温风管的长长度乘以0.85。风管的安装标高高，对于矩矩形风管是是从管底算算起，而圆圆形风管是是从风管中中心计算，在在安装支（吊吊）架时应应引起注意意，圆形风风管的管径径由大变小小时，为保保护风管中中心线的水水平，托架架的标高应应按变径的的尺寸相应应地提高。对于相同管径的的支、吊、托托架应等距距离排列，但但不能将支支、吊、托托架设置在在风口、风风阀、检视视门及测定定孔等部位位处，否则则将影响系系统的使用用效果，应应适当错开开一定距离离。矩形保保温风管不不能直接与与支、吊、托托架接触，应应垫上坚固固的隔热材材料，其厚厚度与保温温层相同，防防止产生“冷桥”，造成冷冷（热）量量的损失。支支、吊、托托架的预埋埋件或膨胀胀螺栓的位位置，应正正确和牢固固。填塞水水泥砂浆应应稍低于墙墙面，以便便土建修饰饰墙面补平平。为防止止圆形风管管安装后变变形，应在在风管（支支）吊架接接触处设置置托座。安装吊架应根据据风管中心心线托出吊吊杆敷设位位置，单吊吊杆在风管管中心线上上，双吊杆杆按托架钢钢的螺孔间间距或风管管中心线对对称安装。但但吊架不能能直接吊在在风管法兰兰上。安装竖向风管卡卡环应先在在卡环半圆圆弧的中点点划线，按按风管位置置和埋墙深深度将最上上半个的卡卡环固定好好，再用线线锤吊正，在在保证垂直直的情况下下再将下半半个卡环固固定。以槽钢作为托架架，槽钢必必须钻透孔孔；吊卡与与结构采用用膨胀螺栓栓连接，防防腐采用刷刷2遍防锈漆漆。所有空调通风系系统的防火火阀，排烟烟阀均需单单独支吊，以以防止火灾灾时阀门变变形影响性性能。4.3.2.33阀部件安安装A.防火阀安装按设设计图纸要要求，装置置管径相应应的68℃-70℃防火调节节阀，所有有排烟管在在穿越防火火分区使用用280℃排烟防火火阀。阀片片调节应灵灵活，定位位准确，易易熔片应放放在顺气流流方向，执执行机构距距墙体最小小距离为100mmm，阀体距距墙边不大大于200毫米。B.排烟阀(口)，正正压送风口口安装后应应做动作试试验，包括括手动、电电动、操作作灵活可靠靠、严密。带带远程控制制的各种阀阀体，其手手动操作装装置钢丝绳绳与阀体索索母连接应应牢固，且且复位灵活活、准确。C.消声器安装方向向必须正确确，并单独独设置吊托托卡，每台台不少于2付。D.止回阀安装在各各种风机的的压出段，风风机停止运运转后，防防止气流倒倒灌，安装装后对阀体体应做平衡衡调整，防防止阀门失失去止回作作用。E.各种百叶试送、回回风口、散散流器以及及缝风口的的安装与风风管连接严严密、牢固固，明装在在室内墙面面或吊顶上上，应做到到横平竖直直，表面平平整，风口口与装饰面面贴实，应应达到无明明显的缝隙隙，同一厅厅室或房间间内安装多多个风口时时，应保持持安装一致致，并考虑虑整体的协协调。F.各种蝶阀、多叶叶阀、拉杆杆阀安装，其其拉杆固定定处转轴与与风管的结结合处要严严密，方向向应正确，阀阀片开、闭闭灵活，安安装后均应应加润滑油油，均应标标明调节角角度，并能能有效的固固定。G.接设备软管采用用阻燃涂塑塑布制作，长长度150-200mmm，要求松松紧适度，安安装时要平平直、方正正。H.为确保工程按期期交付甲方方，随时配合合土建吊顶顶时风口碰碰头及安装装风口。土土建在做吊吊顶龙骨时时，根据装修修总体布局局及时配合合土建二次次装修，核核实风口位位置，并将支风风管引接到到位，不影响土土建吊顶及及进度要求求。4.3.2.44风管保温温A.本工程的空调送送风需保温温,回风不需需保温。风风管保温材材料采用铝铝箔玻璃棉棉。B.保温板与与风管、部部件及设备备表面应紧紧密贴合，无无空隙。C.保温板纵纵横向的接接缝应错开开。D.风管系统统部件的保保温，不得得影响其操操作功能。E.在需要保保温的设备备和管道，必必须完成所所需的各项项系统测试试后，才能能进行保温温安装。F.只可使用用清洁及干干燥的保温温材料。G.穿越套管管和孔洞的的管道保温温须保持连连续不断。H.采用玻璃璃丝布作绝绝热保护层层，搭接宽宽度应均匀匀30—50毫米松紧紧适度，外外刷防火涂涂料应均匀匀两遍。I.支吊架间间与保温风风管之间必必须设置通通长防腐木木条，防止止冷桥，木木条采用与与支架同宽宽、保温材材料同厚并并穿过两侧侧吊杆。4.3.2.55设备安装装A.风机的安安装设备安装前，应应进行开箱箱检查，开开箱检查人人员由建设设、监理、施施工单位的的代表组成成；B.风机的开箱检查查按设备装箱单清清点风机的的零件、部部件和配套套件并应齐齐全；核对叶轮、机壳壳和其它部部位的主要要安装尺寸寸，并应与与设计相符符；通风机的进风管管、出风管管等装置应应有单独的的支撑，并并与基础或或其他建筑筑物连接牢牢固；通风机的传动装装置外露部部分应有防防护罩；当当通风机的的进风口或或进风管路路直通大气气时，应加加保护网或或采取其他他安全措施施；4.3.2.66系统试验验A.漏风量测试风管的漏风量测测试采用的的计量器具具必须是经经检定合格格并在有效效期内，同同时采用符符合现行国国家标准《流流量测量节节流装置》规规定的计量量元件搭设设测量风管管单位面积积漏风量的的试验装置置。风管单单位面积允允许漏风量量的检验标标准见下表表：风管单单位面积允允许漏风量量（m3/h·mm2）工作压力（Paa）500600800100012001500中压系统允许漏风量2.002.252.713.143.534.08风管安装完毕以以后，在保保温之前按按以下步骤骤对安装完完毕的风管管进行的漏漏风量的测测试。中压压系统风管管的漏风量量检测必须须在漏光检检测合格的的基础上进进行，按20%的抽检率率进行抽检检。如有不不合格时，进进行加倍抽抽检直至全全数合格。为为确保风管管漏风量检检测的真实实、可靠性性，风管的的抽检部位位由业主及及监理进行行指定。试验前的准备工工作：将待待测风管连连接风口的的支管取下下，并将开开口处用盲盲板密封。试验方法：利用用试验风机机向风管内内鼓风，使使风管内静静压上升到到700PPa后停止送送风，如发发现压力下下降，则利利用风机继继续向管内内进风并保保持在700PPa此时风管管内进风量量即等于漏漏风量。该该风量用在在风机与风风管之间设设置的孔板板与压差计计来测量。试验装置见图：：试验风机：为变变风量离心心风机，风风机最大风风量为16000m3/h，最大大风压24000Pa。连接管：Ф1000mm孔板：当漏风量量≥130mm3/h时，孔孔板常数C=0.6697，孔孔径=0.07707m当漏漏风量＜130mm3/h时，孔孔板常数C=0.6603，孔径=0.03116m倾斜式微压计：：测孔板压压差0～20000Pa测孔管压压差0～20000Pa试验步骤漏风声音试验：：本试验在在漏风量测测量之前进进行。试验验时先将支支管取下，用用盲板和胶胶带密封开开口处，将将试验装置置的软管连连接到被测测风管上。关关闭进风挡挡板，启动动风机。逐逐步打开进进风挡板直直到风管内内静压值上上升并保持持在试验压压力。注意意听风管所所有接缝和和孔洞处的的漏风声音音，将每个个漏风点做做出记号并并进行修补补。漏风量测试：本本试验在有有漏风声音音点密封之之后进行。测测试时，首首先启动风风机，然后后逐步打开开进风挡板板，直到风风管内静压压值上升并并保持在试试验时，读读取孔板两两侧的压差差，按下述述公式计算算被测风管管的漏风量量：漏风量按下式进进行计算Q=3600AAVV=2△P//ρ*CQ=3600AAC==50911AC式中：V—风速速，（m//s）QQ—漏风量，（m3/h）AA—孔板面积积（m2）CC—孔板常数数△PP—空气通过过孔板的压压差（paa）ρ——空气密度度（kg/mm3）结论为确保工程质量量，对于本本工程我公公司计划在在风管预制制完毕、安安装之前采采用漏光法法对风管的的严密性进进行定性检检查，风管管安装完毕毕以后按规规定用漏风风量测试对对风管的严严密性进行行定量检测测。B.系统调试空调系统的试运运行及风量量分配试运转的准备::为保证试运转工工作顺利进进行，对大大、中型工工程必须制制订试运转转方案，明明确试运转转的程序。根根据方案要要求，必须须做好试运运转前的准准备工作；；试运转应具备的的条件通风与空调工程程安装结束束后，经建建设单位与与施工单位位对工程质质量检查后后，应符合合施工验收收规范和工工程质量检检验评定标标准的要求求。制订试运转方案案及日程定定排表，并并明确试运运转现场负负责人。有关的设计图纸纸及设备技技术资料齐齐全，并熟熟悉和了解解设备性能能及技术资资料中的主主要参数。试运转所需用的的水、电、蒸蒸汽及压缩缩空气等动动力，应具具备使用的的条件。通风空调设备及及附属设备备所在场地地土建施工工应完工，场场地应清理理干净。通风空调设备及及通风管路路系统的准准备检查通风空调设设备的外观观及构造有有无缺陷。通风空调设备应应根据有关关规定进行行清洗。设备的轴承及其其它润滑油油部分，添添加黄油或或其它润滑滑油。通风管道和空调调器内应打打扫干净，并并检查和确确认风量调调节阀、防防火阀及排排烟阀的动动作状态。检查和调整送风风口和回风风口(或排风口口)的风阀、叶叶片的开启启角度；检检查空调器器内其它附附属部件的的安装状态态，是否达达到使用条条件；过滤滤器安装齐齐全，并清清理干净。设备单机试运转转清扫准备工作清扫准备工作记录连续运转检验一次启动启动和运转风口检查风机外观检查(设备、安装、动力)风机的试运转准准备工作核对风机、电动动机型号、规规格有皮带带轮直径是是否与设计计相符。检查风机、电机机两个皮带带轮(或联轴器器)的中心是是否在一条条直线上、地地脚上螺丝丝是否拧紧紧。检查风机进出口口外柔性接接管(如帆布短短管)是否严密密。传动皮带松紧是是否适度，太太紧了皮带带易磨损，同同时增加电电机负荷，太太松了皮带带在轮子上上打滑，降降低效率，使使风量和风风压达不到到要求，皮皮带松紧程程序应调整整到合适的的松紧度。检查轴承处是否否有足够的的润滑油，加加注润滑油油的种类和和数量应符符合设备技技术文件的的规定。用手盘车时，风风机叶轮应应无卡碰现现象。检查风机调节阀阀门启、闭闭应灵活，定定位装置应应可靠。检查电机、风机机、风管接接地线接连连应可靠。风风管系统的的风阀、风风口检查。关好空调器上的的检查门和和风管上的的检查孔、门门。主干管、支干管管、支管上上的多叶调调节阀应全全开，若用用三通调节节阀应调整整到中间位位置。风管内的防火阀阀阀片应放放在开启位位置。送、回(排)风风口的调节节阀全部开开启。风机的启动和运运转风机启动一次立立即停止运运转，检查查叶轮与机机壳有无摩摩擦和不正正常的声音音。风机的的旋转方向向应与机壳壳上箭头所所示的方向向一致。风风机启动后后如机壳内内落有螺钉钉、石子等等杂物时，会会发出不正正常的“啪、啪”的响声，应应立即停止止风机运转转，设法取取出杂物。风机启动时应用用钳形电流流表测量电电动机的启启动电流。待待风机正常常运转后再再测量电动动机的运转转电流，若若运转电流流值超过电电机额定电电流时，应应分析原因因，设法解解决。风机运转中，应应借助金属属棒或螺丝丝刀。仔细细倾听轴承承内有无噪噪声来判断断轴承是否否损坏或润润滑中是否否混入杂物物。风机运运转一段时时间后，用用表面温度度计测量轴轴承温度，其其温度值不不应超过设设备技术文文件的规定定，如无规规定可参照照表1所列的数数值。轴承温度轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于00C8070风机经上述运转转检查正常常后，可进进行连续运运转。运转转应不少于于两个小时时。试车完完毕后，填填好试车记记录以备存存档。风机及系统风量量的测定与与调整风机及系统风量量的测定与与调整，应应在风机正正常运转，通通风管网中中所出现的的问题，如如风道漏风风、风阀启启闭不灵或或损坏等消消除后进行行。风机和系统风量量测定和调调整应包括括下列内容容：风机最大风量及及全压。系统总送(回))风口风量量。测试前，应首先先检查测量量仪器、仪仪表示值是是否正确，是是否经过校校正，如未未经校对，需需经检验校校对后方可可使用，使使用毕托管管应检查胶胶皮管是否否有漏气、堵堵塞等现象象，热球式式风速仪电电压是否充充足；测量量后，实测测值与设计计值偏差不不应超10%，并做好好调试记录录。4.4电气工程程4.4.1电气气配管4.4.1.11钢管暗设设工艺流程程冷煨管冷煨管暗管敷设预制加工切管套丝测定盒箱位置稳注盒箱稳注盒箱托板稳注灯头盒管路连接管丝管箍连接焊接套管连接管进箱盒敷设方法随墙砌体配管大模板现浇墙配管现浇混凝土楼板配管变形缝处理地板上部做法地板下部做法地线连接跨接地线防腐处理钢管暗设工艺流流程图4.4.1.22明配管敷敷设工艺流流程吊顶内护墙吊顶内护墙明管敷设板内管路敷设弯支吊架管加工测定盒箱固定点位置支吊架固定法胀管法预埋铁焊接法抱箍法盒箱固定管路敷设管路连接管进盒箱变形缝处理地板上部做法地板下部做法地线连接跨接地线防腐处理明配管敷设工艺艺流程图4.4.1.33钢管的规规格、型号号应符合设设计及规范范要求，不不应有穿孔孔、裂纹、凹凹凸不平及及显著的变变形。管子子配件采用用与电线管管相应的配配件。4.4.1.44钢管弯弯弯时，弯曲曲处不应有有凹陷几开开裂，管弯弯不得小于于90度，弯扁扁度不应大大于管径的的10%，穿电缆缆的钢管弯弯曲半径应应符合电缆缆的弯曲半半径要求。电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。4.4.1.55钢管暗配配时，需采采用通丝连连接，并按按要求做好好跨接地线线。管路不不宜利用轻轻钢龙骨吊吊点做支点点。4.4.1.66每个弯位位或一个弯弯位再加不不超过100m直线段段或最大115m直线线段后加接接线盒。4.4.1.77钢管，线线槽的跨接接地线采用用6以上圆钢钢焊接，焊焊接长度不不小于圆钢钢直径的66倍，且双双面焊接。4.4.1.88管箍丝扣扣连接，套套丝不得有有乱扣现象象；管箍必必须使用通通丝管箍。上上好管箍后后，管口应应对严，外外露丝应不不多于3扣，并焊焊接跨接地地线。4.4.1.9套套管连接：：套管长度度为连接管管径的1..5~3倍倍；连接管管口的对口口处应在套套管的中心心，焊口应应焊接牢固固严密。4.4.1.110于建筑面面上明装电电线管按水水平和垂直直方向整齐齐排列,并以鞍型型类预以牢牢固,牢固间距距不超过11.2m。4.2.1.111多条电线线管平行敷敷设时，注注意避免在在同一地点点，彼此跨跨越向不同同方向敷设设。4.4.1.112建筑施工工期间，所所有电线管管端口及电电线盒用管管栓堵塞，防防止混凝土土，灰泥及及杂物进入入电线管内内。4.4.1.113电线管穿穿建筑物沉沉降缝处使使用套筒，敷敷设一条单单独的回路路保护导线线跨接结构构沉降缝以以保持有效效的电气连连续性，回回路保护导导线截面适适合穿入管管内最大载载流量的导导线。4.2.1.114如果一条条电线管暴暴露于不同同湿度下，则则高温段的的电线管以以接线盒与与低温段的的分隔。4.4.1.115敷设管路路超过下列列长度时，应应加装接线线盒。无弯弯时45mm；一个弯弯30m；两两个弯200m；三个个弯时122m。4.4.1.116水平或垂垂直敷设明明配管允许许偏差值，管管路在2m以内时，偏偏差为3mm，全长不不应超过管管子内径的的1/2。4.4.1.117管路必须须畅通，内内侧无毛刺刺，镀锌层层或防腐漆漆应完整无无损，管子子不顺直者者应调直。4.2.1.118管进盒、箱箱安装盒、箱开孔应整整齐并与管管径相吻合合，要求一一管一孔，不不得开长孔孔。铁制盒盒、箱严禁禁用电、气气焊开孔，并并应刷防锈锈漆。如用用定型盒、箱箱，其敲落落孔大而管管径小时，可可用铁皮垫垫圈垫严或或用砂浆加加石膏补平平齐，不得得露洞。管管口入盒、箱箱，暗配管管可用跨接接地线焊接接固定盒棱棱边上，管管口不宜与与敲落孔焊焊接，管口口露出盒、箱箱应小于5mm。有锁锁紧螺母者者与锁紧螺螺母平，露露出锁紧螺螺母的丝扣扣为2~３扣。两两根以上管管入盒、箱箱要长短一一致，间距距均匀，排排列整齐。4.4.1.119接线盒开开孔用开孔孔器，禁止止用电汽焊焊切割，管管口与接线线盒接地保保证牢固。4.4.1.220管路敷设设完毕，金金属管路、箱箱盒及支架架等应做整整体接地连连接。穿过过建筑物变变形缝时，应应有接地补补偿装置，采采用跨接方方法连接。4.4.1.221焊接：跨跨接地线两两端双面焊焊接，焊接接面不得小小于该跨接接线截面的的6倍，焊缝缝均匀牢固固，焊接处处要清除药药皮，刷防防腐漆。跨跨接线规格格见下表：：管径圆钢扁钢15~25φ532~40φ650~63φ1025×3≥70φ8×2（25×3）×224.4.1.222消防用的的明配电线线管管外面面要刷防火火涂料。4.4.2电缆缆桥架安装装：预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽支架与吊架螺栓固定支架与吊架焊接固定线槽安装吊装线槽保护地极安装槽内配线线路检查及绝缘摇测弹线定位4.4.2.22电缆桥架架安装应按按图纸要求求先行放线线,以便确定定线盒位置置和电缆桥桥架合理走走向,作出标记记,再以土建建标高线为为基准确定定标高,然后在将将线槽进行行组装就位位,调整,固定。4.4.32..3电缆桥桥架以1.5mm～2m的间距距支撑于墙墙上或悬挂挂在顶板上上,并垂直和和水平。4.4.2.44电缆桥架架内敷设的的导线或电电缆不应有有接头，接接头应在接接线箱内。垂垂直、倾斜斜或槽口向向下敷设金金属线槽时时应有防止止导线或电电缆移动的的措施。电电缆桥架的的连接不得得在穿过楼楼板或墙壁壁等处进行行。4.4.2.55电线管与与电缆桥架架连接使用用镀锌的连连接管箍。4.4.2.66电缆桥架架安装要求求（1）电缆桥架的接口口应平整，接接缝处应紧紧密平直，电缆桥架盖盖上后应平整无翘角，出线口位置正确，不容许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的空洞一起抹死。（2）电缆桥架进行交交叉、转弯弯、丁字连连接时，应应采用单通通、二通、三三通、四通通、或平面面二通、平平面三通等等进行变通通连接，导导线接头处处应设置接接线盒或将将导线接头头放在电气气器具内。（3）电缆桥架与盒、箱箱、柜等联联接均为套套钢管敷设设。（4）建筑物的表面面如有坡度度时，电缆缆桥架应随随其变化坡坡度。待电电缆桥架全全部敷设完完毕后，应应在配线之之前进行调调整检查。确确认合格后后，再进行行电缆桥架架内配线。（5）电缆桥架经过建建筑物的变变形缝时，电缆桥架本身应断开，电缆桥架内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和电缆桥架内导线均应留有补偿余量。（6）敷设在竖井、吊吊顶、通道道、夹层及及设备层等等处的电缆缆桥架应符符合的有关关防火要求求。（7）电缆桥架与各种种管道平行行或交叉其其最小净距距应符合下下列规定：：电缆桥架与各种种管道的最最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体体或气体管管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00（8）电缆桥架的所有有非导电部部分的铁件件均应相互互连接和跨跨接，使之之成为一个个连续导体体，并做好好整体接地地。电力用用电缆桥架架内要通长长敷设一根根-40XX4镀锌扁钢钢作为PE线并与变变电室内的的PE线连接。4.4.3电缆缆敷设：4.4.3.11电缆敷设设工流程水平垂直敷设水平垂直敷设准备工作电缆沿线槽管敷设电缆整理固定挂标牌电缆头制作压接线鼻子绝缘电阻测试4.4.3.22电缆敷设设要求（1）施工前应对电电缆进行详详细检查；；规格、型型号、截面面、电压等等级均符合合设计要求求，外观无无扭曲、坏坏损现象。（2）电缆敷设前进进行绝缘摇摇测，1KV以下电缆缆，用1KV摇表摇测测线间及对对地的绝缘缘电阻，应应不低于10MΩ。10KV电缆应事事先做耐压压和泄漏试试验，敷设设前仍需用用2.5KV摇表测量量绝缘电阻阻最低不应应小于400MΩ。（3）在桥架或支架架上多根电电缆敷设时时，应根据据现场实际际情况，事事先将电缆缆的排列用用表或图的的方式划出出来，以防防电缆的交交叉和混乱乱。（4）电缆沿桥架或或托盘敷设设时，应单单层敷设，排排列整齐，不不得有交叉叉，拐弯处处应以最大大截面电缆缆允许弯曲曲半径为准准。（5）沿支架桥架敷敷设电缆，在在其两端拐拐弯处，交交叉处应挂挂志牌，直直线段应适适当增设标标志牌。4.4.3.33电缆头制制做要求（1）该工程电缆头头采用热缩缩电缆头制制做要求封封闭严密，填填料饱满，无无气泡、无无裂纹，芯芯线连接紧紧密。（2）电缆头的半导导体带、屏屏蔽带包缠缠不超越应应力锥中间间最大处，锥锥体度匀称称，表面光光滑。（3）电缆头制做完完毕外型应应美观、光光滑、无皱皱折，并固固定牢靠，相相序正确。（4）电缆头制做完完毕后，按按要求请试试验部门做做耐压试验验、泄漏电电流和绝缘缘电阻必须须符合规范范规定，同同时做好记记录。4.4.4管内内穿线及接接线4.4.4.11管内穿线线及接线工工艺流程：：放线及断线放线及断线选择导线穿带线导线与带线的绑扎带护口穿线接头包扎线路绝缘摇测扫管导线接头4.4.4.22管内穿线线及接线要要求（1）管内穿线前需需要用钢丝丝做引线，头头部弯成封封闭的圆圈圈进行打带带线、扫管管。（2）导线穿入钢管管前，钢管管管口处采采用丝扣连连接时，应应有护圈帽帽，当采用用焊接固定定时，亦可可使用塑料料内护口穿穿入硬质塑塑料管前，应应先检查管管口是否留留有毛刺和和刃口，以以防穿线时时损坏导线线绝缘层。（3）同一交流回路路的导线必必须穿于同同一管内，不不同回路、不不同电压和和交流与直直流的导线线，不得穿穿入同一管管内。（4）穿入管内的导导线不应有有接头，导导线的绝缘缘层不得损损坏，导线线也不得扭扭扣。（5）由于管内的穿穿电线作用用不相同，应应尽量使用用不同颜色色的塑料绝绝缘线，方方便电器具具接线，不不同的相应应使用不同同颜色的导导线，一般般为LI、LZ、L3分别为黄黄、绿、红红色线，黑黑色线为工工作零，黄黄绿相间线线为保护线线。4.4.5配电电箱、柜安安装配电箱柜安装要求绝缘测试盘箱柜安装内部接线调整测试送电运行设备开箱检查弹线定位盘箱明装铁架固定配电箱柜安装要求绝缘测试盘箱柜安装内部接线调整测试送电运行设备开箱检查弹线定位盘箱明装铁架固定螺栓固定暗箱孔修整落地柜基础制安装4.4.5.22配电箱、柜柜安装要求求（1）配电柜基础选选用10号槽钢制制作；按施施工图纸要要求制作好好基础型钢钢，进行除除锈、刷漆漆处理。（2）基础型钢应做做好良好接接地，使用用40X4镀锌扁钢钢在基础型型钢的两端端分别与接接地网进行行焊接焊接接面为扁钢钢宽度的2倍，柜体体安装牢固固。二次结结线准确，导导线与电器器或端子排排列的连接接紧密，标标志清晰、齐齐全。（3）明装配电箱、柜柜安装应在在土建抹灰灰、喷浆及及油漆完成成之后进行行。挂式配配电箱均采采用金属膨膨胀螺栓固固定。（4）配电箱、柜安安装应牢固固，其垂直直度允许偏偏差为3mm。（5）暗式配电箱安安装，按设设计指定的的位置，在在土建砌墙墙时先把配配电箱尺寸寸和厚度相相等的木柜柜架嵌在墙墙内，使墙墙上留出配配电箱安装装的孔洞，待待土建结束束，配成管管预埋工作作结束，敲敲去木框架架，将配电电箱嵌入墙墙内，校正正垂直和水水平，垫好好垫片，将将配电箱固固定好，并并做好线管管与箱体的的连接固定定，然后在在箱体四周周填入水泥泥砂浆。（6）配电箱、柜上上配线需排排列整齐，并并绑扎成束束，在活动动部位应用用长钉固定定。盘面引引出及引进进的导线应应留有适当当余度。以以便于检修修。盘内各各回路要标标明编号、相相序、回路路名称等。（7）配电箱安装高高度：一般般明装为配配电箱下皮皮距地为1.2m，暗装配配电箱是下下皮距地1.4m((图纸另有有要求除外外)，但最高高不超过2m。C区角钢支支架上安装装的配电箱箱、插座组组箱和排风风机远控按按钮控制箱箱下皮距地地为1m。室外配配电箱安装装：A区和C区是下皮皮距地0.6m，B区是下皮皮距地0.3m。4.4.6灯具具安装4.4.6.11灯具安装装工艺流程程安装灯具安装灯具检查灯具组装灯具通电试运行绝缘摇测4.4.6.22灯具安装装要求（1）灯具安装应在在土建顶棚棚、墙面抹抹灰工作，室室内装饰浆浆活及地面面清理工作作均已结束束之后进行行。（2）安装前，检查查灯具的规规格、型号号是否符合合设计要求求，灯具有有无外伤、变变形。安装装高度及方方式按照设设计图纸要要求。（3）灯具组装完毕毕均应进行行绝缘测试试，绝缘电电阻不小于于2MΩ,方为合格格。（4）灯具组装时，灯灯内配线应应符合设计计要求及有有关规定，穿穿入内箱的的导线在分分支连接处处不得和受受额外应力力和磨损，多多股软线的的端头需盘盘圈、涮锡锡，灯箱内内的导线不不应过于靠靠近热光源源，并应采采取隔热措措施，使用用螺灯口时时，相线必必须压在灯灯芯柱上，日日光灯接线线相线需接接镇流器上上。（5）嵌入式灯具镶镶嵌在顶棚棚中，灯具具与灯管排排列整齐，灯灯内隔片或或隔栅安装装排列整齐齐，不应有有弯曲、扭扭斜等缺陷陷。（6）凡安装高度距距地低于22.4米的的灯具，必必须加装PPE线，要要有专用的的接地螺栓栓并有标识识。（7）重量超过3KKg的灯具具，必须在在砼顶板上上加独立的的吊棍或予予埋件承载载灯的重量量。花灯吊吊钩圆钢直直径不应小小于灯具挂挂销直径且且不小于66mm，大大型花灯的的固定反悬悬吊装置应应按灯具重重量的2倍做过载载试验不小小于15分钟。（8）吊链日光灯，吊吊链开档一一致、吊链链灯、吊杆杆灯水平不不倾斜。成成排、成行行灯具应拉拉线找直，使使横纵均成成一条直线线，尤其在在结构配管管、吊顶处处稳盒时，应应高度重视视，避免日日后剔凿。4.4.7开关关、插座安安装4.4.7.11开关、插插座工艺流流程：清理清理接线安装4.4.7.22在选择暗暗开关、暗暗插座时，其其产品必须须经过国家家有关部门门经过技术术鉴定的正正宗生产厂厂家的合格格产品，开开关等塑料料件应无气气泡、裂纹纹、明显的的擦伤和毛毛刺等缺陷陷，并有良良好的光泽泽等。选用用开关时，必必须使所选选开关额定定电流值不不小于所控控设备的工工作电流。4.4.7.33开关的安安装位置及及高度（中中心距地1.4m）按照照图纸要求求，电器、灯灯具的相线线应经开关关控制，同同一场所开开关的切断断位置应一一致，操作作应灵活可可靠，接点点应接触良良好。4.4.7.44在开关安安装前，应应再次检查查盒内管口口处护口有有无遗漏，盒盒内是否清清理干净。开开关接线时时，要辨认认识别好导导线，导线线分色应正正确，严格格做到使开开关控制（分分断或接通通）电源相相线，并做做到开关的的通断位置置一致，操操作灵活，接接触可靠。保保证开关断断开后灯具具上不带电电。4.4.7.55插座安装装应符合下下列规定：：单相两孔孔插座，面面对插座的的右孔或上上孔与相线线连接，左左孔或下孔孔与零线连连接，单线线三孔插座座，面对插插座的右孔孔与相线连连接，左孔孔与零线连连接。单线线三孔、三三相四孔及及三相五孔孔插座的接接地（PEE）或接零零（PENN）线接在在上孔。插插座的接地地端子不与与零线端子子连接，同同一场所的的三相插座座，接线的的相序一致致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。4.4.7.66安装时面面板应端正正紧贴墙面面，固定安安装牢固，标标高位置准准确，同房房间开关、插插座偏差控控制在5mmm以内，并并列安装的的相同型号号的开关距距地高度应应一致，高高度差不应应大于1mmm，并保保证使电视视插座与电电源插座间间距在5000mm以以上。4.4.7.77插座一般般安装高度度为距地0.3m，但实验验室插座安安装高度是是下皮距地地1m。4.4.8变配配电（变压压器、高低低压柜）安安装本工程变压器、高高低压柜等等设备采用用成套定型型产品，设设备及材料料应符合国国家或部颁颁布的现行行技术标准准，并符合合设计要求求，产品应应有铭牌、合合格证。4.4.8.11变配电设设备安装工工艺流程：：预埋铁：根据设设计施工平平面图，先先加工好预预埋铁，在在基础位置置上配合土土建预埋铁铁。预埋铁铁的宽度、高高度及位置置应准确并并符合设计计要求。4.4.8.22基础槽钢钢制安：先对槽钢的外观观进行检查查，在施工工中按照图图纸标注位位置，根据据变压器、柜柜体底部尺尺寸进行槽槽钢基础安安装，在安安装前先将将槽钢矫平平，并预制制加工成型型，安装基基础槽钢时时应用水平平尺找平正正，其垂直直，水平偏偏差每米应应小于1mm，全长长