杭州某游船码头施工组织设计

PAGE第一章、工程概况一、工程概述1、工程名称：xx游船码头2、建设地点：xx市3、建设单位：xx有限公司4、设计单位：xx有限公司5、招标代理机构：xx有限公司6、质量要求：工程质量达到国家验收合格标准要求7、招标范围：所提供施工图中的建筑、结构、水施、电施、暖通（可变冷媒流量系统除外）等工程，具体以提供的工程量清单为准。8、工期要求：总工期为135日历天9、建设规模：本次招标工程建筑面积约2074平方米二、相关规范、规定1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）4、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）6、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）7、《施工现场临时用电安全生产管理制度》（JGJ59-99）8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）9、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50794-96）10、《建筑基坑工工程技术规范》（YB9258-97）11、《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）12、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）13、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）14、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）15、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）16、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）17、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）18、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）19、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）20、《建筑高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）21、《建筑结构可靠度统一设计标准》（GB50068-2001）22、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）23、《建筑基坑工工程技术规范》（YB9258-97）24、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）25、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）26、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）第二章、施工组织管理机构措施一、根据本工程的特点，我公司严格采取以下管理结构施工1、项目经理岗位责任1.1、全面负责本工程的施工任务对下达的各项生产、经济、技术指标全面负责。1.2、组织制定施工项目规划并负责有关控制协调工作，确保项目合同目标的实现，维护和提高企业的信誉。1.3、对项目的质量、工期、安全、成本等进行监督管理，履行合同条款，处理工程变更，组织协调会议。1.4、合理组织，配制；落实、人、财、物等各生产要素，组织好施工活动，使项目施工取得良好的经济效益。1.5、组织编制、实施工地生产计划，保证按时按质完成施工任务。1.6、做好职工思想教育和新工人培训工作。1.7、及时处理安全、质量事故，对重大事故提出处理意见，并履行上报和审批手续。1.8、加强管理，并按劳分配，调动工人积极性、创造性，提高劳动生产和经济效益。2、项目副经理岗位责任2.1、负责施工任务的具体落实实施。2.2、做好安全教育交底工作，落实安全报建工作。2.3、负责机械的定期维修及管理，并参与检查。2.4、协调各班组工作，具体安排施工任务。3、项目技术负责人岗位责任3.1、全面主持本项目的技术工作。3.2、贯彻规范、标准、规程的实施，收集、整理有关实施情况，同时推广新技术、新工艺。3.3、准备参加图纸会审、技术交底、制定施工方案、落实技术措施。3.4、对本项目的质量进行规划管理，保证质量目标的实现，同时处理现场技术问题。3.5、参加图纸会审，审理和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题，负责和甲方和设计部门联系，妥善解决。4、质检员岗位责任4.1、参加图纸会审、技术交底工程验收及技术评定工作。4.2、坚持“质量第一”的教育，提高工人质量至上的意识。4.3、按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。4.4、参加隐蔽工程、分部分项工程的验收，并填写有关记录，对定位轴轴标高、门窗的位置、埋件留孔尺寸复查作出记录。4.5、对原材料、半成品、砼配合比进行检查，对不符合质量标准的要制止使用。4.6、协助施工项试制工程中的样板、标准件工作，并整理有关的技术资料。4.7、执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告，并履行上级审批手续。5、材料员岗位责任5.1、深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购、运输、供应工作。5.2、熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出产说明书或材料合格证外，对原材料试件进行试验，否则禁止使用。5.3、实行定额储备、计划用料，按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。5.4、掌握施工进度，做好材料的分批采购、进场工作，每月用书面向队部报材料的储备情况。5.5、调度材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修旧工作。5.6、及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。6、安全员岗位责任6.1、执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及用电、防碰、防坠、防火的教育工作，新工人经培训后才上岗。6.2、按照施工组织方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动。6.3、监督职工坚持使用“三宝”。6.4、经常检查施工现场搭设的脚手架、用电及机械设备、防护装置的情况，有防护装置须经验收合格后方可使用。6.5、坚持安全第一原则，若生产和安全矛盾，应服从安全，不违章指挥并监督工人按章作业。6.6、发生安全事故，要立即保护现场及时上报，并积极参加调查和处理。6.7、积极开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。7、保管员岗位责任7.1、按施工计划，做好材料准备，保证工程使用需要。7.2、做好材料发放的登记工作。7.3、对统筹使用的中小型机器，入库后应及时和定期维修保养，并建立经常检查制度。7.4、凡工程中一次性使用材料，应按定耗计划发放。7.5、对可回收的小工具、原件，应有回收计划，并督促班组定期回收。7.6、建立物资进、出审批制度，严格掌握小型号的购置，严格控制工程日用品的消耗。7.7、健全保管制度，建立物资进出帐簿，做到定期盘点，帐物分清。8、宿舍工棚管理制度8.1、宿舍内布置要整洁,床铺、地面保持干净,不得乱丢杂物果皮。衣服、鞋帽、酒瓶、工具不得乱放。8.2、室内外周围要经常打扫,随时清除垃圾杂物,做到门前“三包”,剩饭剩菜倒入指定桶内,垃圾务必倒入指定垃圾箱内。8.3、严禁赌博或变相赌博,违者罚款。8.4、非本宿舍员工不得留宿,更不准留宿妇女。8.5、严禁聚众斗殴、酗酒闹事、打人、骂人等不文明行为。8.6、工棚内不准贮放汽油、油漆、爆竹、刨花、木片等易燃易爆物品。8.7、工棚内的照明线路,应有专业电工架设、安装维修,非电工不得乱拉乱接、维修电源线路。8.8、工棚宿舍内严禁使用电炉、煤油炉、电热器等自行烧煮各种食物。8.9、工棚宿舍照明灯泡不准用大灯泡,功率不得大于60w。8.10、工棚宿舍轮流值班,上班和睡觉前进行一次防火检查,注意关灯、关电扇。8.11、员工必须做到互相关心、互相爱护、互相帮助,做一个讲公德、讲文明、讲卫生的合格员工。8.12、对于违反上述行为者,公司将处予罚款。9、工长岗位责任9.1、承担施工任务，负责技术交底，技术指导和施工管理。9.2、参与图纸会审，编制施工方案，办理工程变更手续。9.3、严守施工操作规程，严抓质量，确保安全。9.4、组织班组努力完成任务，对施工中的有关问题及时解决，向上级报告并保证施工进度。9.5、认真做好隐蔽工程、分部分项及竣工工程的验收签证工作。9.6、努力钻研技术，提高施工组织能力和管理水平。10、资料员岗位责任10.1、认真学习，钻研业务，不断提高技术水平。10.2、熟悉图纸，了解工程概况，绘制现场平面布置图，搞好现场布局。10.4、坚持按图施工，分项工程施工前，应写出书面技术交底。10.5、填写施工日志和隐蔽工程验收记录，配合质检员整理技术资料和施工质量管理。10.6、按时下达各部件砼配合比。10.7、及时做出工程增减预算，编制材料计划和月度生产计划。第三章、工程主主要施工方方法一、测量与放线线1、施工前设备1.1、测量基基点的交接接：工程正正式开工前前，由我公公司组织技技术组，会会同建设单单位，监督督工程师进进行工程施施工基准点点的交接，在在复核的基基础上，办办妥基点交交接手续，并并采取相应应的标识及及保护措施施。1.2、设立测测量控制网网1.3、水准控控制点设置置不受施工工影响的区区域，且便便于施工中中使用。1.4、在工程程施工现场场外设立测测量控制网网，设置永永久性控制制坐标和水水平基桩，建建立工程控控制网作为为工程轴线线，标高控控制的依据据。1.5、施工放放样1.5.1、施施工准备阶阶段的施工工放样，主主要依据给给定的中心心点。二、人工挖孔桩桩工程1、施工准备1.1、材料及及主要机具具：1.1.1、水水泥：宜采采用325号～425号普通硅硅酸盐水泥泥或矿渣硅硅酸盐水泥泥。1.1.2、砂砂：中砂或或粗砂，含含泥量不大大于5%。1.1.3、石石子：粒径径为0.5～3.2ccm的卵石石或碎石；；桩身混凝凝土也可用用粒径不大大于5cmm的石子，且且含泥量不不大于2%。1.1.4、水水：应用自自来水或不不含有害物物质的洁净净水。1.1.5、外外加早强剂剂应通过试试验选用，粉粉煤灰掺合合料按试验验室的规定定确定。1.1.6、钢钢筋：钢筋筋的级别、直直径必须符符合设计要要求，有出出厂证明书书及复试报报告。1.1.7、一一般应备有有三木搭、卷卷扬机组或或电动葫芦芦、手推车车或翻斗车车、镐、锹锹、手铲、钎钎、线坠、定定滑轮组、导导向滑轮组组、混凝土土搅拌机、吊吊桶、溜槽槽、导管、振振捣棒、插插钎、粗麻麻绳、钢丝丝绳、安全全活动盖板板、防水照照明灯（低低压36V、100W），电焊焊机、通风风及供氧设设备、扬程程水泵、木木辘轳、活活动爬梯、安安全帽、安安全带等。2.1.8、模模板：组合合式钢模，弧弧形工具式式钢模四块块（或八块块）拼装。卡卡具、挂钩钩和零配件件。木板、木木方，8号或12号槽钢等等。2、作业条件：2.1、人工开开挖桩孔，井井壁支护应应根据该地地区的土质质特点、地地下水分布布情况，编编制切实可可行的施工工方案，进进行井壁支支护的计算算和设计。2.2、开挖前前场地应完完成三通一一平。地上上、地下的的电缆、管管线、设备备基础等障障碍物均已已排除处理理完毕。各各项临时设设施，如照照明、动力、通通风、安全全设施准备备就绪。2.3、熟悉施施工图纸及及场地的地地下土质、水水文地质资资料，做到到心中有数数。2.4、按基础础平面图，设设置桩位轴轴线、定位位点；桩孔孔四周撒灰灰线。测定定高程水准准点。放线线工序完成成后，办理理预检手续续。2.5、按设计计要求分段段制作好钢钢筋笼。2.6、全面开开挖之前，有有选择地先先挖两个试试验桩孔，分分析土质、水水文等有关关情况，以以此修改原原编施工方方案。2.7、在地下下水位比较较高的区域域，先降低低地下水位位至桩低以以下0.55m左右。2.8、人工挖挖孔操作的的安全至关关重要，开开挖前应对对施工人员员进行全面面的安全技技术交底；；操作前对对吊具进行行安全可靠靠的检查和和试验，确确保施工安安全。3、操作工艺3.1、工艺流流程：放线线定桩位及及高程→开挖第一一节桩孔土土方→支护壁模模板放附加加钢筋→浇筑第一一节护壁混混凝土→检查桩位位（中心）轴轴线→架设垂直直运输架→安装电动动葫芦（卷卷扬机或木木辘轳）→安装吊桶桶、照明、活活动盖板、水水泵、通风风机等→开挖吊运运第二节桩桩孔土方（修修边）→先拆第一一节支第二二节护壁模模板（放附附加钢筋）→浇第二节节护壁混凝凝土→检查桩位位（中心）轴轴线→逐层往下下循环作业业→开挖扩底底部分→检查验收→吊放钢筋筋笼→放混凝土土溜筒（导导管）→浇筑桩身身混凝土（随随浇随振）→插桩顶钢钢筋3.2、放线定定桩位及高高程：在场场地三通一一平的基础础上，依据据建筑物测测量控制网网的资料和和基础平面面布置图，测测定桩位轴轴线方格控控制网和高高程基准许许点。确定定好桩位中中心，以中中点为圆心心，以桩身身半径加护护壁厚度为为半径画出出上部（即即第一步）的的圆周。撒撒石灰线作作为桩孔开开挖尺寸线线。孔位线线定好之后后，必须经经有关部门门进行复查查，办好预预检手续后后开挖。3.3、开挖第一一节桩孔土土方：开挖挖桩孔应从从上到下逐逐层进行，先先挖中间部部分的土方方，然后扩扩及周边，有有效地控制制开挖孔的的截面尺寸寸。每节的的高度应根根据土质好好坏、操作作条件而定定，一般以以0.9～1.2mm为宜。3.4、支护壁壁模板附加加钢筋：为为防止桩孔孔壁坍方，确确保安全施施工，成孔孔应设置井井圈，其种种类有素混混凝土和钢钢筋混凝土土两种。以以现浇钢筋筋混凝土井井圈为好，与与土壁能紧紧密结合，稳稳定性和整整体性能均均佳，且受受力均匀，可可以优先选选用。当桩桩孔直径不不大，深度度较浅而土土质又好，地地下水位较较低的情况况下，也可可以采用喷喷射混凝土土护壁。护护壁的厚度度应根据井井圈材料、性性能、刚度度、稳定性性、操作方方便、构造造简单等要要求，并按按受力状况况，以最下下面一节所所承受的土土侧压力和和地下水侧侧压力，通通过计算来来确定。3.4.1、护护壁模板采采用拆上节节、支下节节重复周转转使用。模模板之间用用卡具、扣扣件连接固固定，也可可以在每节节模板的上上下端各设设一道圆弧弧形的、用用槽钢或角角钢做成的的内钢圈作作为内侧支支撑，防止止内模因受受涨力而变变形。不设设水平支撑撑，以方便便操作。3.4.2、第第一节护壁壁以高出地地坪150～200mmm为宜，便便于挡土、挡挡水。桩位位轴线和高高程均应标标定在第一一节护壁上上口，护壁壁厚度一般般取100～150mmm。3.5、浇筑第第一节护壁壁混凝土：：桩孔护壁壁混凝土每每挖完一节节以后应立立即浇筑混混凝土。人人工浇筑，人人工捣实，混混凝土强度度一般为C20，坍落度度控制在1100mmm，确保孔孔壁的稳定定性。3.6、检查桩桩位（中心心）轴线及及标高：每每节桩孔护护壁做好以以后，必须须将桩位十十字轴线和和标高测设设在护壁的的上口，然然后用十字字线对中，吊吊线坠向井井底投设，以以半径尺杆杆检查孔壁壁的垂直平平整度。随随之进行修修整，井深深必须以基基准点为依依据，逐根根进行引测测。保证桩桩孔轴线位位置、标高高、截面尺尺寸满足设设计要求。3.7、架设垂垂直运输架架：第一节节桩孔成孔孔以后，即即着手在桩桩孔上口架架设垂直运运输支架。支支架有：木木搭、钢管管吊架、木木吊架或工工字钢导轨轨支架几种种形式；要要求搭设稳稳定、牢固固。3.8、安装电电动葫芦或或卷扬机：：在垂直运运输架上安安装滑轮组组和电动或或穿卷扬机机的钢丝绳绳，选择适适当位置安安装卷扬机机。如果是是试桩和小小型桩孔，也也可以用木木吊架、木木辘轳或人人工直接借借助粗麻绳绳作提升工工具。地面面运土用手手推车或翻翻斗车。3.9、安装吊吊桶、照明明、活动盖盖板、水泵泵和通风机机。3.9.1、在在安装滑轮轮组及吊桶桶时，注意意使吊桶与与桩孔中心心位置重合合，作为挖挖土时直观观上控制桩桩位中心和和护壁支模模的中心线线。3.9.2、井井底照明必必须用低压压电源（36V、100W）、防水水带罩的安安全灯具。桩桩口上设围围护栏。3.9.3、当当桩孔深大大于20mm时，应向向井下通风风，加强空空气对流。必必要时输送送氧气，防止有毒毒气体的危危害。操作作时上下人人员轮换作作业，桩孔孔上人员密密切注视观观察桩孔下下人员的情情况，互相相响应，切切实预防安安全事故的的发生。3.9.4、当当地下水量量不大时，随随挖随将泥泥水用吊桶桶运出。地地下渗水量量较大时，吊吊桶已满足足不了排水水，先在桩桩孔底挖集集水坑，用用高程水泵泵沉入抽水水，边降水水边挖土，水水泵的规格格按抽水量量确定。应应日夜三班班抽水，使使水位保持持稳定。地地下水位较较高时，应应先采用统统一降水的的措施，再再进行开挖挖。3.9.5、桩桩孔口安装装水平推移移的活动安安全盖板，当当桩孔内有有人挖土时时，应掩好好安全盖板板，防止杂杂物掉下砸砸人。无关关人员不得得靠近桩孔孔口边。吊吊运土时，再再打开安全全盖板。3.10、开挖挖吊运第二二节桩孔土土方（修边边），从第第二节开始始，利用提提升设备运运土，桩孔孔内人员应应戴好安全全帽，地面面人员应拴拴好安全带带。吊桶离离开孔口上上方1.55m时，推推动活动安安全盖板，掩掩蔽孔口，防防止卸土的的土块、石石块等杂物物坠落孔内内伤人。吊吊桶在小推推车内卸土土后，再打打开活动盖盖板，下放放吊桶装土土。桩孔挖挖至规定的的深度后，用用支杆检查查桩孔的直直径及井壁壁圆弧度，上上下应垂直直平顺，修修整孔壁。3.11、先拆拆除第一节节支第二节节护壁模板板，放附加加钢筋，护护壁模板采采用拆上节节支下节依依次周转使使用。如往往下孔径缩缩小，应配配备小块模模板进行调调整。模板板上口留出出高度为1100mmm的混凝土土浇筑口，接接口处应捣捣固密实。拆拆模后用混混凝土或砌砌砖堵严，水水泥砂浆抹抹平，拆模模强度达到到1MPa。3.12、浇筑筑第二节护护壁混凝土土：混凝土土用串桶送送来，人工工浇筑，人人工插捣密密实。混凝凝土可由试试验确定掺掺入早强剂剂，以加速速混凝土的的硬化。3.13、检查查桩位中心心轴线及标标高：以桩桩孔口的定定位线为依依据，逐节节校测。3.14、逐层层往下循环环作业，将将桩孔挖至至设计深度度，清除虚虚土，检查查土质情况况，桩底应应支承在设设计所规定定的持力层层上。3.15、开挖挖扩底部份份：桩底可可分为扩底底和不扩底底两种情况况。挖扩底底桩应先将将扩底部位位桩身的圆圆柱体挖好好，再按扩扩底部位的的尺寸、形形状自上而而下削土扩扩充成设计计图纸的要要求；如设设计无明确确要求，扩扩底直径一一般为1.5～3.0d。扩底部部位的变径径尺寸为1∶4。3.16、检查查验收：成成孔以后必必须对桩身身直径、扩扩头尺寸、孔孔底标高、桩桩位中线、井井壁垂直、虚虚土厚度进进行全面测测定。做好好施工记录录，办理隐隐蔽验收手手续。3.17、吊放放钢筋笼：：钢筋笼放放入前应先先绑好砂浆浆垫块，按按设计要求求一般为770mm（钢钢筋笼四周周，在主筋筋上每隔3～4m左右设设一个φ20耳环，作作为定位垫垫块）；吊吊放钢筋笼笼时，要对对准孔位，直直吊扶稳、缓缓慢下沉，避避免碰撞孔孔壁。钢筋筋笼放到设设计位置时时，应立即即固定。遇遇有两段钢钢筋笼连接接时，应采采用焊接（搭搭接焊或帮帮条焊），双双面焊接，接接头数按50%错开，以以确保钢筋筋位置正确确，保护层层厚度符合合要求。3.18、浇筑筑桩身混凝凝土：桩身身混凝土可可使用粒径径不大于550mm的的石子，坍坍落度80～100mmm，机械械搅拌。用用溜槽加串串桶向桩孔孔内浇筑混混凝土。混混凝土的落落差大于22m，桩孔孔深度超过过12m时，宜宜采用混凝凝土导管浇浇筑。浇筑筑混凝土时时应连续进进行，分层层振捣密实实。一般第第一步宜浇浇筑到扩底底部位的顶顶面，然后后浇筑上部部混凝土。分分层高度以以捣固的工工具而定，但但不宜大于于1.5mm。3.19、混凝凝土浇筑到到桩顶时，应应适当超过过桩顶设计计标高，以以保证在剔剔除浮浆后后，桩顶标标高符合设设计要求。桩桩顶上的钢钢筋插铁一一定要保持持设计尺寸寸，垂直插插入，并有有足够的保保护层。4、质量标准4.1、保证项项目：4.1.1、灌灌注桩的原原材料和混混凝土强度度必须符合合设计要求求和施工规规范的规定定。4.1.2、实实际浇筑混混凝土量，严严禁小于计计算体积。4.1.3、浇浇筑混凝土土后的桩顶顶标高及浮浮浆的处理理，必须符符合设计要要求和施工工规范的规规定。4.2、基本项项目：4.2.1、桩桩身直径应应严格控制制。一般不不应超过桩桩长的3‰，且最大大不超过550mm。4.2.2、孔孔底虚土厚厚度不应超超过规定。扩扩底形状、尺尺寸符合设设计要求，桩桩底应落在在持力土层层上，持力力层土体不不应被破坏坏。5、成品保护5.1、已挖好好的桩孔必必须用木板板或脚手板板、钢筋网网片盖好，防防止土块、杂杂物、人员员坠落。严严禁用草袋袋、塑料布布虚掩。5.2、已挖好好的桩孔及及时放好钢钢筋笼，及及时浇筑混混凝土，间间隔时间不不得超过4h，以防坍坍方。有地地下水的桩桩孔应随挖挖、随检、随随放钢筋笼笼、随时将将混凝土灌灌好，避免免地下水浸浸泡。5.3、桩孔上上口外圈应应做好挡土土台，防止止灌水及掉掉土。5.4、保护好好已成形的的钢筋笼，不不得扭曲、松松动变形。吊吊入桩孔时时，不要碰碰坏孔壁。串串桶应垂直直放置，防防止因混凝凝土斜向冲冲击孔壁，破破坏护壁土土层，造成成夹土。5.5、钢筋笼笼不要被泥泥浆污染；；浇筑混凝凝土时，在在钢筋笼顶顶部固定牢牢固，限制制钢筋笼上上浮。5.6、桩孔混混凝土浇筑筑完毕，应应复核桩位位和桩顶标标高。将桩桩顶的主筋筋或插铁扶扶正，用塑塑料布或草草帘围好，防防止混凝土土发生收缩缩、干裂。5.7、施工过过程妥善保保护好场地地的轴线桩桩、水准点点。不得碾碾压桩头，弯弯折钢筋。6、应注意的质量问问题6.1、垂直偏偏差过大：：由于开挖挖过程未按按要求每节节核验垂直直度，致使使挖完以后后垂直超偏偏。每挖完完一节，必必须根据桩桩孔口上的的轴线吊直直、修边、使使孔壁圆弧弧保持上下下顺直。6.2、孔壁坍坍塌：因桩桩位土质不不好，或地地下水渗出出而使孔壁壁坍塌。开开挖前应掌掌握现场土土质情况，错错开桩位开开挖，缩短短每节高度度，随时观观察土体松松动情况，必必要时可在在坍孔处用用砌砖，钢钢板桩、木木板桩封堵堵；操作进进程要紧凑凑，不留间间隔空隙，避避免坍孔。6.3、孔底残残留虚土太太多；成孔孔、修边以以后有较多多虚土、碎碎砖，未认认真清除。在在放钢筋笼笼前后均应应认真检查查孔底，清清除虚土杂杂物。必要要时用水泥泥砂浆或混混凝土封底底。6.4、孔底出出现积水：：当地下水水渗出较快快或雨水流流入，抽排排水不及时时，就会出出现积水。开开挖过程中中孔底要挖挖集水坑，及及时下泵抽抽水。如有有少量积水水，浇筑混混凝土时可可在首盘采采用半干硬硬性的，大大量积水一一时又排除除困难的情情况下，则则应用导管管水下浇筑筑混凝土的的方法，确确保施工质质量。6.5、桩身混混凝土质量量差：有缩缩颈、空洞洞、夹土等等现象。在在浇筑混凝凝土前一定定要做好操操作技术交交底，坚持持分层浇筑筑、分层振振捣、连续续作业。必必要时用铁铁管、竹杆杆、钢筋钎钎人工辅助助插捣，以以补充机械械振捣的不不足。6.6、钢筋笼笼扭曲变形形：钢筋笼笼加工制作作时点焊不不牢，未采采取支撑加加强钢筋，运运输、吊放放时产生变变形、扭曲曲。钢筋笼笼应在专用用平台上加加工，主筋筋与箍筋点点焊牢固，支支撑加固措措施要可靠靠，吊运要要竖直，使使其平稳地地放入桩孔孔中，保持持骨架完好好。7、质量记录：本工工艺标准应应具备以下下质量记录录7.1水泥的出出厂合格证证及复验证证明。7.2、钢筋的的出厂证明明或合格证证，以及钢钢筋试验单单抄件。7.3、试桩的的试压记录录。7.4、灌注桩桩的施工记记录。7.5、混凝土土试配申请请单和试验验室签发的的配合比通通知单。7.6、混凝土土试块28d标养抗压压强度试验验报告。7.7、桩位平平面示意图图。7.8、钢筋及及桩孔隐蔽蔽验收记录录单。三、井点降水工工程1、操作工艺1.1、井点安安装1.2、安装程程序1.2.1、井井点放线定定位——安装水泵——安装井点点管——布置安装装总管——井点管与与总管连接接——安装抽水水设备——试抽与检检查——正式投入入降水程序序。2、井点管埋设2.1、根据建建设单位提提供测量控控制点，测测量放线确确定井点位位置。2.2、冲洗井井管2.2.1、将将管插入井井点管底部部进行注水水清洗，直直到流出清清水为止。应应逐根进行行清洗，避避免出现“死井”。2.2.2、管管路安装1）、首先沿井点点管线外侧侧，铺设集集水毛管，并并用胶垫螺螺栓把干管管连接起来来，主干管管连接水箱箱水泵，然然后拔掉井井点管上端端的木塞，用用胶管与主主管连接好好，再用铅铅丝绑好，防防止管路不不严漏气而而降低整个个管路的真真空度。2.3、检查管管路2.3.1、检检查集水干干管与井点点管连接的的胶管的各各个接头在在试抽水时时是否有漏漏气现象，发发现这种情情况应重新新连接或用用油腻子堵堵塞，重新新拧紧法兰兰盘螺栓和和胶管的铅铅丝，直至至不漏气为为止。在正正式运转抽抽水之前必必须进行试试抽，以检检查抽水设设备运转是是否正常，管管路是否存存在漏气现现象。在水水泵进水管管上安装一一个真空表表，在水泵泵的出水管管上安装一一个压力表表。为了观观测降水深深度，是否否达到施工工组织设计计所要求的的降水深度度，在基坑坑中心设置置一个观测测井点，以以便于通过过观测井点点测量水位位，并描绘绘出降水曲曲线。3、抽水3.1、轻型井井点管网全全部安装完完毕后进行行试抽。当当抽水设备备运转一切切正常后，整整个抽水管管路无漏气气现象，可可以投入正正常抽水作作业。开机机后将形成成地下降水水漏斗，并并趋向稳定定，土方工工程可在降降水后开挖挖。4、质量标准4.1、井点管管间距、埋埋设深度应应符合设计计要求，一一组井点管管和接头中中心，应保保持在一条条直线上。4.2、井点埋埋设应无严严重漏气、淤淤塞、出水水不畅或死死井等情况况。4.3、埋入地地下的井点点管及井点点联接总管管，均应除除锈并刷防防锈漆一道道；各焊接接口处焊渣渣应凿掉，并并刷防锈漆漆一道。4.4、各组井井点系统的的真空度应应保持在55.3～66.77kPa，压力应应保持在0.166MPa。5、成品保护5.1、井点成成孔后，应应立即下井井点管并填填入豆石滤滤料，以防防塌孔。不不能及时下下井点管时时，孔口应应盖盖板，防防止物件掉掉入井孔内内堵孔。5.2、井点管管埋设后，管管口要用木木塞堵住，以以防异物掉掉入管内堵堵塞。5.3、井点使使用应保持持连续抽水水，并设备备用电源，以以避免泥渣渣沉淀淤管管。6、应注意的质量量问题6.1、土方挖挖掘运输车车道不设置置井点，这这并不影响响整体降水水效果。6.2、在正式式开工前，由由电工及时时办理用电电手续，保保证在抽水水期间不停停电。因为为抽水应连连续进行，特特别是开始始抽水阶段段，时停时时抽，井点点管的滤网网易于阻塞塞，出水混混浊。同时时由于中途途长时间停停止抽水，造造成地下水水位上升，会会引起土方方边坡塌方方等事故。6.3、轻型井井点降水应应经常进行行检查，其其出水规律律应“先大后小小，先混后后清”。若出现现异常情况况，应及时时进行检查查。6.4、在抽水水过程中，应应经常检查查和调节离离心泵的出出水阀门以以控制流水水量，当地地下水位降降到所要求求的水位后后，减少出出水阀门的的出水量，尽尽量使抽吸吸与排水保保持均匀，达达到细水长长流。6.5、真空度度是轻型井井点降水能能否顺利进进行降水的的主要技术术指数，现现场设专人人经常观测测，若抽水水过程中发发现真空度度不足，应应立即检查查整个抽水水系统有无无漏气环节节，并应及及时排除。6.6、在抽水水过程中，特特别是开始始抽水时，应应检查有无无井点管淤淤塞的死井井，可通过过管内水流流声、管子子表面是否否潮湿等方方法进行检检查。如“死井”数量超过10％，则严严重影响降降水效果，应应及时采取取措施，采采用高压水水反复冲洗洗处理。6.7、在打井井点之前应应勘测现场场，采用铲铲凿孔。6.8、如粘土土层较厚，沉沉管速度会会较慢，如如超过常规规沉管时间间时，可采采取增大水水泵压力，大大约在1.O～1.4MMPa，但不要要超过1.5MMPa。6.9、主干管管应按本交交底做好流流水坡度，流流向水泵方方向。6.10、基坑坑周围上部部应挖好水水沟，防止止雨水流入入基坑。6.11、井点点位置应距距坑边2～2.5mm，以防止止井点设置置影响边坑坑土坡的稳稳定性。水水泵抽出的的水应按施施工方案设设置的明沟沟排出，离离基坑越远远越好，以以防止地表表水渗下回回流，影响响降水效果果。6.13、如场场地粘土层层较厚，这这将影响降降水效果，因因为粘土的的透水性能能差，上层层水不易渗渗透下去，采采取套管和和水枪在井井点轴线范范围之外打打孔，用埋埋设井点管管相同成孔孔作业方法法，井内填填满粗砂，形形成二至三三排砂桩，使使地层中上上下水贯通通。在抽水水过程中，由由于下部抽抽水，上层层水由于重重力作用和和抽水产生生的负压，上上层水系很很容易漏下下去，将水水抽走。7、质量记录7.1、井点管管施工记录录。7.2、井点降降水记录。8、安全标准8.1、冲、钻钻孔机操作作时应安放放平稳，防防止机具突突然倾倒或或钻具下落落，造成人人员伤亡或或设备损坏坏。8.2、已成孔孔尚未下井井点前，井井孔应用盖盖板封严，以以免掉土或或发生人员员安全事故故。8.3、各机电电设备应由由专人看管管，电气必必须一机一一闸，严格格接地、接接零和安漏漏电保护器器，水泵和和部件检修修时必须切切断电源，严严禁带电作作业。9、环保措施9.1、做好井井点降水出出水的处理理与综合利利用，保护护环境节约约用水。四、喷锚工程1、工艺流程1.1、喷锚网网支护施工工，可随基基坑开挖同同时进行，其其施工工艺艺流程如下下:制锚管→基坑开挖→修整边坡→锚管引孔→打锚管→注浆→编钢筋网网片→喷射砼面面。2、施工方法2.1、制锚管管2.1.1、本本工程采用用打入注浆浆式锚管。钢钢管前端敲敲成扁平状状，管身上上按梅花型型，便于注注入水泥浆浆液，孔洞洞从离边坡坡面2.5～3.0米处开始设设置，直至至管底，打打入角向下下10°。在管身身孔洞靠前前端侧焊上上钢管斜向向切割下的的铁片或斜斜向切割的的角钢片，避避免泥土挤挤入孔洞。2.2、基坑开开挖2.2.1、基基坑开挖挖挖土和运土土路线严格格按施工图图施工，制制定严格的的现场监督督制度，控控制挖土施施工。2.2.2、严严禁在基坑坑边范围内内超载，严严禁堆土和和建筑材料料。2.2.3、为为了便于施施工及有利利于边坡稳稳定，支护护部分开挖挖坡度应严严格按照设设计要求进进行施工，土土层需分层层、分段开开挖，第一一层严格按按施工图施施工，各层层基本按锚锚管排距实实施。一定定要严格按按照喷锚网网支护的要要求深度和和长度进行行开挖，绝绝对不能超超挖。2.3、修整边边坡2.3.1、基基坑开挖作作业用挖土土机。对挖挖掘后的边边坡需用人人工进行修修整，确保保边坡的立立面角准确确和坡面的的平整度。2.4、编扎钢钢筋网2.4.1按照照图纸要求求，保证钢钢筋网眼符符合设计要要求。钢筋筋网可采用用绑扎，由由于编网是是随开挖分分层进行，因因此，上下下层的竖向向钢筋应用用焊接接头头，以保证证钢筋网的的整体性，有有利于传力力。钢筋网网采用双向向Φ6.5＠300××300单层满布布。2.5、喷射混混凝土2.5.1、为为干法喷射射砼，加速速凝剂后可可在数分钟钟内固结。2.6、锚管引引孔2.6.1、锚锚管一次直直接打进基基坑边坡（强强行打入锚锚管将引起起旋喷桩开开裂，影响响旋喷桩质质量），故故在打锚管管前需在打打锚管位置置进行预引引孔，可以以采用轻型型钻孔设备备施工。2.7、打锚管管及注浆2.7.1、在在引过孔的的位置采用用打管机将将锚管打入入基坑边坡坡土体中(主楼深坑坑处钻孔灌灌注围护桩桩两侧各打打一根锚管管)，因本工工程地层土土质条件较较差，为了了进一步改改善土体的的力学性能能、增大锚锚管的抗拔拔力，锚管管采用中～～高压注浆浆，注浆压压力0.3～0.7MMPa，浆液配配合比(重量比)为水灰比0.5，水泥为为强度等级级32.55Mpa早强型硅硅酸盐水泥泥，注浆须须慢速进行行。2.8、锚管头头相互连接接2.8.1、锚锚管头部均均用钢筋横横向焊接，通通长，并和和钢筋网相相焊接，与与锚管头焊焊接，压住住横向钢筋筋。五、地下室工程程1、主要施工顺序序：1.1、土方开开挖→垫层处理→承台地梁梁砖胎模施施工→防水保护护层施工→底板钢筋筋、模板、砼砼浇筑→地下外墙墙、柱、板板钢筋绑扎扎、水电预预埋→顶板钢筋筋安装→顶板砼浇浇筑→外墙防水水施工→竣工验收收1.1.1、装装修水电安安装预埋预预设穿插于于土建施工工中。1.2、基坑土土方、砖胎胎模及砼垫垫层：1.2.1、本本工程土方方开挖。开开挖的柱基基及地梁，集集水井几何何尺寸，精精度要求，故故开挖前首首先根据桩桩基施工阶阶段建立的的施测控制制网，初步步放线，并并在桩边加加钉轴线控控制木桩。开开挖时以反反铲挖掘开开挖为主，拟拟分二次开开挖，第一一次开挖标标高，施工工第一排，第第二排支护护，第二次次开挖。根根据施测控控制网放出出基础和地地梁线，由由挖掘机挖挖出地梁槽槽和承台人人工修整边边角，并保保留部分土土方，然后后砌柱基、梁梁侧胎模，将将挖出的剩剩余土方回回填至承台台、地梁超超挖部分，多多余土方利利用垂直运运输，人工工运至坡顶顶。这样做做主要考虑虑若采用人人工挖承台台、地梁、土土方量大，工工期紧。这这样部分土土方量的垂垂直运输，又又可在工程程桩施工时时穿插承台台、地梁的的胎模及垫垫层施工，缩缩短了地下下室施工工工期。1.2.2、砖砖胎模施工工前，一定定要进行基基坑边框尺尺寸的复核核，保证承承台，边梁梁的位置与与几何尺寸寸的正确。为为保证胎模模的强度与与稳定性，均均采用砖墙墙，砌筑砂砂浆采用水水泥砂浆，并并将胎模侧侧面用砂浆浆抹平。1.2.3、为为保证底板板、承台厚厚度及梁的的高度，垫垫层施工一一定要控制制好标高并并保证其强强度。便于于底板施工工时的排水水，在垫层层施工时，梁梁底垫层可可设一定坡坡度，使排排水畅通，另另外根据现现场实际情情况，在一一定范围内内其中一个个大承台角角上设置小小坑，便于于潜水泵抽抽水。2、钢筋工程2.1、本地下下室工程承承台，高低低变化处，而而且钢筋的的品种多。2.1.1、钢钢筋制作1）、地下室施工工时，现场场可利用的的场地不多多，而且工工期紧，故故现场除设设置对焊机机，对需对对焊接长的的钢筋在现现场预制外外，其余钢钢筋均在场场外制作，二二次转运装装车时要按按规格分类类挂牌堆放放有序，并并派专人送送至现场。2）、钢筋绑扎A、底板钢筋、底底板钢筋量量大且复杂杂，是整个个钢筋工程程的重点与与难点，施施工中必须须明确绑扎扎顺序，避避免错绑、漏漏绑。3）、底板绑扎的的顺序为：：承台及局局部低落处处底筋绑扎扎→地梁钢筋筋绑扎→底板底筋筋绑扎→水电预埋→承台及低低落处面筋筋绑扎→底板面筋筋绑扎→水电预埋埋、预留。2.2、根据图图纸要求底底板面筋逐逐根下弯与与上弯底板板筋绑扎，摆摆放底板钢钢筋时，要要使底板边边钢筋弯头头朝上，为为使每一个个钩头方向向一致，可可临时在弯弯头处绑扎扎一根通长长钢筋，并并在两端加加撑脚固定定。面筋摆摆放时，隔隔根放置有有钩头面筋并并与底筋钩钩头绑牢。2.3、本工程程地下室底底板钢筋品品种较多，绑绑扎时应特特别注意将将大直径钢钢筋绑在受受力面，严严禁将钢筋筋网片中小小直径钢筋筋绑在受力力面。2.4、对放坡坡的基坑，绑绑扎底层钢钢筋网面片片时，应注注意四角放放射筋的绑绑扎，图纸纸上对四角角放射筋没没有特别说说明，但配配料时一定定要按规范范要求设置置。2.5、保证各各部位的锚锚固与搭接接长度，对对不符合要要求的，能能换的便换换，不能换换下来的，要要采取焊接接或其它方方法进行加加固，然后后才能进行行下步工序序。2.6、由于底底板钢筋层层多，自重重大，而底底板对保护护层要求较较高，故必必须提前制制作高标号号砼垫块，并并派专人养养护，绑扎扎时密布。3、柱、墙底板插插筋：3.1、底板筋筋绑扎前，先先将各轴线线位置引测测至壁上，用用红油漆做做出标志，在在底板筋基基本结束时时，即开始始在钢筋网网片上用长长铅丝，根根据壁上的的标示拉出出各轴线的的位置，然然后由轴线线定出底板板上墙柱的的位置，定定出墙的钢钢筋边线后后，用长钢钢筋沿墙柱柱钢筋边线线位置绑扎扎在钢筋网网片上；柱柱的位置定定出后，用用柱箍沿所所定柱钢筋筋边线绑扎扎在钢筋网网上并用电电焊点住。定定出上述墙墙、柱位置置后，随即即开始插筋筋。为避免免在施工过过程中，插插筋偏位移移动，插筋筋要求用电电焊点焊到到钢筋网片片上，并绑绑扎三至四四道水平筋筋或箍筋，对对插筋处松松动的网片片用电焊加加固。由于于本工程外外墙立筋直直径多，为为便于统一一施工，墙墙筋与柱筋筋统一采用用搭接或焊焊接的方式式进行一层层一接长，故故插筋时必必须保证焊焊接或绑扎扎时能错开开搭接接头头。4、底板以上钢筋筋绑扎：4.1、底板砼砼浇捣后，复复核弹线，校校正处理偏偏位的墙、柱柱钢筋、焊焊接或绑扎扎墙柱纵筋筋，绑扎柱柱箍与墙体体水平筋，本本工程外墙墙水平筋、纵纵筋间距较较密。绑扎扎时应严格格控制间距距。4.2、梁板钢钢筋绑扎顺顺序为：主主梁→次梁→板底筋→水电预留留、预埋→板面筋。主主梁高度较较大时，可可先留一边边梁侧模，待待绑扎好梁梁筋后封闭闭。工程地地下室所有有墙体与顶顶板相结处处，均设一一统一暗梁梁，暗梁与与框架梁重重叠处按框框架梁配筋筋，梁面与与板面平。对对外墙、墙墙体上通梁梁由于截面面大，梁筋筋较多，拟拟和板面梁梁同时绑扎扎。5、材料进场检查查5.1、对每一一批进场钢钢筋首先进进行外观检检查，按规规范进行原原材试验，本本工程尽量量采用国产产钢材，使使用进口钢钢材时，必必须进行焊焊接性能、化化学分析，不不合格产品品严禁使用用。5.2、钢筋焊焊接5.2.1、焊焊接是钢筋筋工程中的的重要一环环，数量多多，难度大大，并在保保证质量的的前提下保保证进度。一一般水平筋筋昼采用连连续闪光对对焊焊接和和水平埋弧弧焊接，纵纵向钢筋则则基本采用用竖向电渣渣压力焊接接，我公司司已有足够够的电渣埋埋弧焊设备备和经过培培训的上岗岗操作技工工，在已完完成的一些些建筑中已已卓有经验验。对本工工程施工中中使用的电电焊弧焊、闪闪光对焊及及电渣压力力焊必须按按规范进行行取样，并并及时送检检存档，对对复检不合合格的必须须采取加固固或全部割割掉重焊。6、模板工程6.1、模板是是保证工程程结构外形形和尺寸的的关键，本本工程砼采采用泵送工工艺。该工工艺的特点点是速度快快浇筑集中中，砼对模模板的侧压压力大，需需根据实际际受力状态态，对模板板、横楞、对对拉螺栓等等进行计算算配制，以以确保模板板体系有足足够的强度度和刚度。本本工程除梁梁底模采厚厚松木板外外，其余均均用十五夹夹板，梁模模支撑采用用可调节钢钢管支撑。6.2、底板侧侧模6.2.1、本本工程柱基基及地梁均均采用2440mm厚厚砖胎模，细细部使用木木模，回填填土并夯实实。6.3、内外墙墙模板6.3.1、墙墙体模板采采用夹板模模，用木方方作竖楞，钢钢管作横楞楞，竖楞间间距拟采用用50cmm，横楞间间距为800cm，外外墙采用带带止水环Φ14对拉螺栓栓，内墙对对拉螺栓处处加设PUC套管以便便螺栓循环环使用，对对拉螺栓间间距800，下面便便对模板强强度进行验验算。6.4、柱模：：由夹板拼拼制，背后后有垂直背背楞、围框框、螺栓拉拉杆等组成成。围框（短短钢管组成成），对拉拉螺杆间距距不大于8800mmm（柱边长长大于8000mm柱柱中必须设设置）。6.5、梁模板板：底模采采木板，梁梁侧模采用用夹板加木木楞组成。梁梁模板可采采用部分予予先组装，整整体吊装方方法。为防防止梁侧模模与底模处处涨模，梁梁侧模安装装时，其底底部压条必必须采用木木板，严禁禁采用5×10ccm木方作作为压条。7、砼工程：7.1、地下室室砼方量大大，底板、外外墙水位差差高，施工工中必须精精心组织。7.2、底板砼砼：7.2.1、底底板砼采取取几次性浇浇捣，选用用砼输送泵泵。1）、底板浇捣拟拟分两层，第第一层浇承承台地梁至至底板底面面，第二层层让砼自然然流淌形成成斜坡逐渐渐浇平底板板面。根据据砼泵送时时自然形成成一个坡度度的实际情情况在每个个浇筑的前前后布置两两道振动器器，第一道道在砼卸料料点，主要要解决上部部砼的捣实实，由于底底板钢筋间间距较密，第第二道布置置在砼坡脚脚处确保下下部砼的密密实，随着着砼向前推推进，振动动器跟进振振捣。与原原斜坡相交交成一个集集水坑，另另外有意识识地加强两两侧模板处处的混凝浇浇筑强度，集集水坑逐步步在中间缩缩小成小潭潭，软轴泵泵及时排除除泌水。2）、四周墙浇捣捣专门组织织一个班，在在底板砼初初凝前且有有一定强度度后，为避避免墙与底底板间“掉砍子”，浇注矮矮墙的砼宜宜选择砼坍坍落度为5~7cmm的砼，振振捣时振动动棒不要插插得太深，振振捣时间不不能太长。3）、底板浇灌形形成部分，用用平板振动动器震实，由由于采用泵泵送砼，水水泥用量较较大砼水化化热较大，砼砼表面易形形成温度裂裂缝，浇捣捣后，每隔隔两小时进进行人工表表面滚筒碾碾压，使板板面较平整整且减少表表面收水裂裂缝，底板板砼表面履履盖一层塑塑料薄膜和和一层草袋袋，上面再再覆盖一层层塑料薄膜膜，保温养养护，控制制温差不超超过25℃。3）、此外为防止止底板开裂裂，施工中中拟还采取取以下技术术措施：A、合理选择砼的的配合比，尽尽量选用水水化热低和和安定性好好的水泥。根根据本工程程底板砼标标号，拟考考虑选用水水泥，同时时掺入一定定数量粉煤煤灰，使水水泥用量控控制好。B、控制石子、砂砂子的含泥泥量不超过过1%和3%。C、通过计算底板板砼大部分分内部温度度不超过550℃，根据省省、市平均气气温，通过过测温随时时监控内部部温度变化化情况以便便采取措施施。D、养护时间应比比一般养护护时间提高高一倍，即即14天，特别别是浇捣后后的一星期期应安排专专人昼夜值值班，让砼砼表面处于于温润状态态，使砼内内部水化热热及时散发发。7.3、地下室室墙体砼：：7.3.1、地地下室外墙墙是较易开开裂的部位位，而且开开裂后较难难处理，使使地下室留留下渗漏的的隐患。并并加密外墙墙纵筋水平平筋间距等等技术措施施，但施工工还应遵循循以下原则则。A、采用往返浇注注法一次浇浇捣高度不不超过1..5m，每每层浇筑厚厚度不大于于0.3mm。B、浇上一个浇注注高度时要要对下面砼砼进行二次次振捣。C、砼宜掺一定数数量粉煤灰灰。D、外墙养护时间间不得少于于14昼夜。E、内墙的浇捣工工艺与外墙墙相似。8、施工缝处理8.1、在地下下室施工中中，只允许许留设水平平缝，严禁禁留设垂直直缝。外墙墙水平施工工缝留在外外墙高出板板面30ccm处，并并预埋了钢钢板止水带带，钢板止止水带为22mm厚钢钢板，高度度为50ccm.8.2、二次浇浇捣砼前，施施工缝处的的松散，游游离状砼剔剔除、凿毛毛，并用压压力水冲洗洗干净。9、防水及回填：：本工程防防水主要有有底板及外外墙防水9.1、底板防防水：工艺艺流程：底底板垫层施施工→找平层施施工→防水层→防水保护护层→底板钢筋筋施工。施施工中为确确保底板防防水效果，应应保证防水水基层平顺顺、干燥确确保防水层层联成整体体，施工中中应注意以以下几个方方面9.1.1、承承台、地梁梁阴阳角处处必须做成成圆弧，圆圆弧直径为为10cmm。9.1.2、防防水层施工工前必须保保证基面干干燥、自然然干燥无法法达到要求求时，应采采取加垫烘烘烤等措施施。9.1.3、在在转角处，必必须施工防防水层附加加层（附加加层厚度及及宽度在施施水方案中中明确）9.1.4、为为保证防水水层与基层层粘结牢固固，一方面面保证薄层层清洁，另另一方面必必须确保防防水层间的的搭接满足足规范要求求。9.2、外墙防防水：工艺艺流程：基基层清理→基层找平平后施工→防水层施施工→防水保护护层施工→保护砖墙墙施工9.3、回填土土9.3.1、土土方回填时时必须选择择好的土进进行分层、夯夯填。六、木结构工程程1、柱制作方法如如下：1.1、放十字字中线。将将柱料离地地面适当高高度放平架架起支稳后后，两人各各执墨斗、角角尺在柱料料两端找出出中点，过过中点吊中中线，用角角尺依中线线画十字中中线。1.2、放八卦卦线。用四四六分之，即即所谓“四六分八八方，四外外小加一”。1.3、八卦线线后，将柱柱料放回地地面，并使使一面（正正八方形的的任意一条条边）与地地面成水平平，支稳后后，用锛或或斧子锛砍砍平直，若若锛砍不直直可用刨刨刨削平直，然然后弹上楞楞线，其他他各面以此此法砍平弹弹线，即成成八卦楞。1.4、将八方方的每边3等分，把把每个内角角的1/3连接起来来呈16边形（即即时16瓣）。依依每个角顶顶点为基点点，在柱身身弹线，砍砍去楞角，刨刨光找圆。做做成的圆柱柱应为规矩矩圆形，没没有死楞，更更不能因求求圆而将柱柱径做小。然然后依柱头头十字线在在柱身上弹弹上中线。按按柱身的方方向（里外外面）做好好标记。1.5、弹“升升”线。由于于前后檐的的柱子部向向里有一事事实上倾斜斜度，中线线就不能做做柱的垂直直线，所以以必须另弹弹一条柱头头至柱脚的的垂直线，这这条垂直线线就叫“升”线。中线线和“升”线是有规规定的。安安装时以这这道“升”线吊直校校正（中线线仍与柱顶顶中线相对对做为校正正依据）。檐檐角柱的“升”线弹两面面，即山面面和檐面各各弹一条，因因为角柱两两面均向里里倾斜。1.6、画柱头头线、柱脚脚线及榫卯卯、柱脚线线要以小杖杖杆上的尺尺寸为准。把把杖杆平放放在柱身上上，对齐柱柱中线，下下对“升”线，然后后把小杖杆杆上柱高的的实际尺寸寸，点画在在柱子两端端，并在柱柱高的实际际尺寸之外外两端各量量画出柱径径的3/10作为镘头头榫和管脚脚榫长。不不要动杖杆杆，再将柱柱卯位置点点画在柱头头上（如与与檐柱头交交接的大额额枋、额垫垫板及小额额枋等）。按按点好的柱柱高线，用用角尺按“升”线拐方。操操作时要照照直看正，画画签与所画画面垂直地地画线。画画完一面后后，将柱身身翻转身翻翻转画另一一面，所画画的柱头柱柱脚轮线要要交圈，并并在柱脚线线上以中线线为准，画画出立架时时校正用的的撬口位置置线。在画画完柱头、柱柱脚线及额额枋榫卯位位置之后，将将柱子翻转转，使有“升”线的面在在左右两侧侧，以迎头头十字线摆摆正，将杖杖杆上标记记的穿插枋枋榫卯位置置过画在柱柱身的柱中中线上。穿穿插枋是大大进小出的的透榫，所所以，里面面卯高按枋枋高，外面面则按枋高高的一半，卯卯的宽度为为枋宽的3/10。画时先先画大进的的一面，画画完后用弯弯尺将卯的的位置勾画画到外边小小出的一面面。1.7、凿做榫榫卯。先做做柱头的馒馒头榫和柱柱脚的管脚脚榫。做完完之后，依依柱身上的的柱中线复复弹迎头十十字线，然然后依此线线在柱头上上画出大额额枋银锭榫榫卯的深度度及宽度，卯卯深按柱径径的3/4，宽按枋厚厚的3/10。银锭卯卯的上口与与下口宽窄窄不等，卯卯深的里面面要比外面面大，呈小小嗽叭口形形。1.7.1、大大额枋银锭锭卯可用先先用小料口口手锯锯刻刻之后，再再用凿剔。其其他卯制作作可作凿直直接凿剔。制制作大进小小出的穿插插卯口时，一一定要弄清清大进小出出的面，先先做大进的的一面，再再做小出的的一面。2、梁的做法：2.1、根据梁梁的长、宽宽、厚要求求选料，并并加一定富富余尺寸打打截。2.2、将打截截好的荒料料在场在上上垫起20厘米左右右，支稳。用用吊线方法法画出梁头头的迎头十十字线（即即梁头垂直直中线），以以此线向两两测量出梁梁的宽度的的一半各画画出一条线线。这两条条线之间即即是梁的宽宽度。用角角尺按迎头头垂直线画画出梁的底底皮线，再再从此线向向上量出梁梁的厚度，点点画出梁上上皮线，以以迎头线为为准，将各各线弹在梁梁身，然后后依线砍去去荒料、刨刨光。2.3、依迎头头垂直中线线，弹上梁梁的上，下下两面中线线。用事先先排好的杖杖杆点画出出各部中线线，用角尺尺画出中线线。再把梁梁的一个侧侧面翻转向向上，在两两端从底皮皮向上画平平水线位（大大式平水一一桁径，小小式平水2.5椽径），再再从平水线线位向上按按1/2桁径点出出抬头线。再再向上按梁梁总高的1/10点画出熊熊背线。然然后根据点点画出的各各线在梁身身两侧弹上上线。再把把梁翻转摆摆正，把杖杖杆上的梁梁长、步架架分位，点点画到梁的的正上面，用用角尺过画画到的梁上上，将梁两两端桁位中中线过画在在梁两端桁桁位中线过过画在梁的的四面，首首尾连接。以以上所画的的各线与梁梁顺身方向向线成十字字相交。2.4、用桁碗碗样板在梁梁两端桁碗碗位画出桁桁碗。在桁桁碗下部依依中线画出出垫板榫卯卯线。然后后在梁上皮皮瓜柱位置置画出瓜柱柱的管脚榫榫卯口和角角背的栽销销口。最后后在梁下面面两端画出出与柱头馒馒头榫相交交的卯口，尺尺寸按柱径径3/10见方。2.5、梁上各各线弹画完完之后，即即可用锯锯锯到桁碗里里线稍过一一点后，抬抬锯断肩，复复弹上中线线，在此中中线两侧，按按梁宽的1/4处各画一一条线，留留出2/4的鼻子位位置，再用用角尺以两两侧桁碗尺尺寸画出横横线，然后后用凿剔出出桁碗、瓜瓜柱管脚卯卯口和栽销销卯口，再再用刨按熊熊北线倒圆圆楞。翻转转梁，凿剔剔海眼。以以上工序完完成之后，把梁摆摆正，按照照截线盘头头锯齐，重重画上迎头头十字线，最最后用刨把把梁楞角梢梢刮一下，在在梁上皮写写上此梁的的编号、位位置。梁制制作完成，摆摆放一边以以备立架。2.6、制作中中应注意：：画线一定定要准确，锯锯削一定要要谨慎细心心，因为梁梁是屋架中中主要承重重构件，截截面虽然不不小，但其其连接部分分加工后仅仅占构件截截面30%左右。如如果锯截不不慎，刮削削过量，会会破坏梁的的承重能力力，无形中中降低了建建筑物的寿寿命。3、柱包括脊瓜柱、雷雷公柱等3.1、脊瓜柱柱3.1.1、脊脊瓜柱的高高低以步架架加举确定定。脊瓜柱柱的宽、厚厚与金瓜柱柱相同。脊脊瓜柱柱头头做桁碗，桁桁碗下做脊脊枋和垫板板卯。柱脚脚做管脚榫榫，榫长为为瓜柱径的的3/10或与柱径径同，榫宽宽为柱径的的1.5//10。脊瓜柱柱的作法与与柱的作法法相同，先先选料、画画线，线点点画完毕后后，按柱头头两侧中线线画出桁碗碗，桁碗之之下画出脊脊枋和垫板板卯口，再再在柱脚画画出管脚榫榫及角背卯卯口。各线线画好以后后，认真检检查核对无无误，方可可用手锯开开榫断肩，凿凿剔桁碗，倒倒楞，做上上标记。3.2、雷公柱柱3.2.1、结结构建筑使使用雷公柱柱。交于推推山的太平平梁上，以以承托脊桁桁和扶脊木木挑出的部部位。雷公公柱悬空，上上边交于由由戗，由戗戗以下作垂垂头。4、桁、枋、板4.1、桁（檩檩）的制作作方法：4.1.1、首首先按柱的的制作程序序画线弹线线、去荒、刨刨光、找圆圆后，用分分杖杆点出出中至中的的长度，然然后依迎头头十字中线线在桁（檩檩）上下皮皮按桁（檩檩）径的3/10均分出金金盘线宽度度，弹上顺顺身金线，信信线刮出上上下两个平平面，复弹弹上顺身中中线。桁身身四面中线线弹上之后后，在桁一一端，画上上榫，另一一端画上卯卯口。按习习惯作法：：座北朝南南的房屋，榫榫应做在冲冲东方向的的一端，卯卯应做在冲冲西方向一一端。也就就是习惯上上的“冲东不冲冲西”，“晒公不晒晒母”。而座西西朝东的房房屋，则应应“冲南不冲冲北”了。榫均均做成银锭锭榫，榫的的长度均为为桁径的3/10。两端除除做样卯外外，还要按按桁（檩）径径的1/4进行刻半半，即匠师师们俗称的的“二盘檩”。刻半做做法是：第第一步画出出刻半线。依依迎头十字字中线的横横线向桁（檩檩）顺身返返点画刻半半长度，再再用角尺对对准左右顺顺身中线，勾勾画出刻半半线，然后后用锯锯掉掉刻半部分分。第二步步，将盘完完头刻半后后的桁支起起摆正，按按规矩尺寸寸画出两端端银锭榫卯卯，再用锯锯凿剔榫和和卯口。4.2、枋的制制作方法：：4.2.1、将将打截好的的木料架起起支稳后，在在两端迎头头截面上分分中，用墨墨斗吊正找找直画出中中线，标出出枋厚、枋枋宽的实际际尺寸，用用角尺依中中竖线画出出枋的四边边线，依四四方的四角角顶点为准准在枋身引引出楞线。4.2.2、将将楞线外部部分砍削去去荒、刨光光。在上下下皮弹上顺顺身中线，用用分杖杆点点出小额枋枋中的位置置，用掐退退的方法画画出直榫或或银锭榫。4.2.3、沿沿榫宽线开开锯至断肩肩线，抬锯锯，断肩。然然后依“掐退”得来的尺尺寸，做出出“肩膀”。肩膀有有回肩、抱抱肩两种。额额枋做完榫榫之后，在在断肩处截截面上抹去去楞角，倒倒成一个小小圆面，称称为“回肩”。如果在在断肩处的的截面上按按柱径围大大小，向枋枋身挖出弧弧面，再抹抹去楞角倒倒圆，称为为“抱肩”。枋的榫榫及肩膀做做完之后，在在枋顺身四四角弹顺身身线，倒楞楞，最后只只留上下面面的顺身中中线外，四四面用刨净净光，编上上号。制作作工序全部部结束。4.3、板的制制作方法：：4.3.1、首首先按板实实际尺寸做做出样板（可可用较薄的的木板），画画时应将板板与板之间间的搭茬处处用角尺找找方锯出直直角，以举举架的各架架坡度定长长，再将各各板头尾刮刮齐。随各各椽长的样样板依次连连在一起，根根据举折勾勾画博缝板板的曲线，并并在随出檐檐椽长的博博缝板下端端画出霸王王拳形状，经经校对无误误即可锯出出样板。4.3.2、按按样板在已已加工好的的博缝板料料上勾画，画画完后依搭搭茬中线为为据，在中中线以外画画出搭茬分分位。最后后在博缝板板里面点画画各桁头位位置中点，以以桁径为直直径画圆，然然后凿剔出出深约半椽椽的桁窝。4.3.3、沿沿曲线开锯锯，用刨净净光。挖锯锯出霸王拳拳，做出搭搭茬分位，编编号。在安安装博缝扳扳时，应在在桁头位置置钉上五星星钉或七星星钉。5、木立架和翼角角安装5.1、所谓木木立架，就就是将制作作好的大木木构件在房房屋基址上上竖立组装装起来。翼翼角安装，也也就是将角角梁、翼角角椽、翘飞飞椽等翼角角构件组装装起来。这这些工作都都是在构件件加工完毕毕之后，而而且经过试试组装可行行之后才能能进行。七、砌筑施工1、材料要求1.1、砖的品品种、强度度等级必须须符合设计计要求，并并规格一致致，有出厂厂合格证或或试验单。1.2、水泥：：水泥要符符合设计及及规范要求求，并有出出厂合格证证及试验报报告，应按按品种、标标号、出厂厂日期分别别堆放，并并应保持干干燥。当遇遇到水泥标标号不明或或出厂日期期超过三个个月时，应应复查试验验，并应按按试验结果果使用。2、作业条件2.1、弹好墙墙身轴线、墙墙壁边线、门门窗洞口。2.2、在墙转转角处、外外墙交接处处，已按标标高立好皮皮数杆，皮皮数杆的间间距不大于于6mm，并为好好预检手续续。2.3、砌筑部部位（基础础或楼地面面等）的灰灰渣、杂物物清除干净净，并浇水水湿润。2.4、随砌随随搭好脚手手架；垂直直运输机具具准备就绪绪。3、施工工艺3.1、砂浆采采用机械搅搅拌。砌砖砖前，砖应应提前1—2天浇水湿湿润。3.2、砌筑前前，先根据据砖墙位置置弹出轴线线及边线，开开始砌筑时时先要进行行摆砖，排排出灰缝宽宽度，摆砖砖时应注意意门窗位置置对灰缝、整整砖的影响响，务使各各皮砖的竖竖缝相互错错开。各层层公共卫生生间周边，应应在墙下先先浇300高同梁宽宽的素砼反反边，再砌砌砖墙。3.3、砌筑砂砂浆要随搅搅拌随使用用，常温下下，水泥砂砂浆要在3h内用完；；水泥混合合砂浆要在在4h内用完，气气温高于300C时要比常常温提前一一小时用完完。砌墙时时随砌随刮刮缝，刮缝缝要深浅一一致，清扫扫干净。水水平和坚向向灰缝厚度度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。3.4、墙体日日砌筑高度度不宜超过过1.8m。雨天不不宜超过1.2m。雨天砌砌筑时，砂砂浆稠度要要适当减少少，收工时时要将砌体体顶部覆盖盖好。3.5、外墙转转角处要同同时砌筑，内内外墙砌筑筑必须留斜斜槎，槎长长与高度的的比不得小小于2/3。临时间间断处的高高度差不得得超过一步步脚手架的的高度。后后砌隔墙、横横墙和临时时间断处留留斜槎有困困难时，可可留直槎，并并沿墙高按按设计要求求埋设钢筋筋，或按构构造要求，每每隔500mmm，每隔120mmm墙厚预埋埋一根φ6钢筋，其其埋入长度度从留槎处处算起，每每边均不小小于500mmm，末端弯弯钩900。3.6、砌筑门门窗洞口时时，采用后后塞门窗框框，则要按按弹好的位位置砌筑（一一般洞口宽宽比门窗实实际尺寸大大10～20mm）。4、质量标准4.1、保证项项目4.1.1、砖砖的品种、强强度等级必必须符合设设计要求。4.1.2、砂砂浆品种和和强度等级级要符合设设计要求。4.1.3、砌砌体砂浆必必须密实饱饱满，砖砌砌体水平灰灰缝的砂浆浆饱满度不不小于80%。4.2、基本项项目4.1.1、砌砌体上下错错缝；垛无无包心砌法法；每间无无4皮砖的通通缝。4.1.2、砖砖砌体接槎槎处，灰浆浆要密实缝缝，砖缝平平直，每处处接槎部位位水平灰缝缝厚度小于于5mm或透亮的的缺陷不超超过5个。八、抹灰施工1、施工准备1.1、材料要要求及主要要机具：1.1.1、水水泥：宜用用325号以上的的普通硅酸酸盐水泥，亦亦可用矿渣渣硅酸盐水水泥，有侵侵蚀性介质质作用时，应应按设计要要求选用。1.1.2、砂砂：用中砂砂，不得含含有杂物。含含泥量不得得超过3%，使用前前必须过3～5mm孔径的筛筛。1.1.3、主主要机具：：灰板、铁铁抹子、阴阴阳角抹子子、半截大大桶、钢丝丝刷、软毛毛刷、八字字靠尺、榔榔头、尖凿凿子、捻錾錾子、铁锹锹、扫帚、木木抹子、刮刮杠等。2、作业条件：2.1、墙体验验收合格，已已办好验收收手续。2.2、门窗口口、预留孔孔洞、管道道进出口等等细部处理理完毕。3、操作工艺3.1、工艺流流程：1）、基层处理

→刷水泥素素浆→抹底层砂砂浆→刷水泥素素浆

→抹面层砂砂浆→刷水泥砂砂浆→养护3.2、基层浇浇水湿润：：抹灰前一一天用水管管把砖墙浇浇透，第二二天抹灰时时再把砖墙墙洒水湿润润。3.3、抹底层层砂浆：配配合比为水水泥∶砂。先用用铁抹子薄薄薄刮一层层，然后再再用木抹子子上灰，槎槎平，压实实表面并顺顺平。3.4、抹水泥泥素浆：底底层抹完后后1～2d，将表面面浇水湿润润。3.5、抹面层层砂浆：抹抹完水泥素素浆之后，紧紧接着抹面面层砂浆，配配合比与底底层相同，先先用木抹子子搓平，后后用铁抹子子压实、压压光。3.6、刷水泥泥素浆：面面层抹灰1d后，刷水水泥素浆，配配合比为水水泥∶水，方法法是先将水水泥与水拌拌匀后，用用软毛刷子子将面层均均匀涂刷一一遍。4、质量标准4.1、保证项项目：4.1.1、原原材料（水水泥、砂）、外外加剂、配配合比及其其做法，必必须符合设设计要求和和施工规范范规定。4.1.2、水水泥砂浆防防水层与基基层必须结结合牢固，无无空鼓。4.2、基本项项目：4.2.1、外外观：表面面平整、密密实、无裂裂纹、起砂砂、麻面等等缺陷。阴阴阳角呈圆圆弧形，尺尺寸符合要要求。4.2.2、留留槎位置正正确，按层层次顺序操操作，层层层搭接紧密密。5、成品保护5.1、抹灰架架子要离开开墙面15cm。拆架子子时不得碰碰坏口角及及墙面。5.2、落地灰灰要及时清清理使用，做做到活完脚脚下清。6、质量记录6.1、原材料（水泥泥、砂、外外加剂等）出出厂合格证证、试验报报告。6.2、隐检记录。6.3、分项工程质量量检验评定定。6.4、设计变更及洽洽商记录。九、木门窗工程1、工艺流程：1.1、弹线找找规矩→决定门窗窗框安装位位置→决定安装装标高→掩扇、门门框安装样样板→窗框、扇扇、安装→门框安装→门扇安装2、结构工程经验验收达到合合格后，即即可进行门门窗安装施施工。首先先，应从顶顶层用大线线坠吊垂直直，检查窗窗口位置的的准确度，并并在墙壁上上弹出安装装位置线，对对不符线的的结构边楞楞进行处理理3、根据室内500cm的平平线检查窗窗框安装的的标高尺寸寸，对不符符线的结构构边楞进行行处理。4、室内外门框应应根据图纸纸位置和标标高安装。5、木门框安装应应在地面工工程和墙面面抹灰施工工以前完成成。6、做样板工：反反窗扇根据据图纸要求求安装到窗窗框上，此此道貌岸然然工序称为为掩扇。对对掩扇的质质量，按验验评标准检检查缝隙大大小，五金金安装位置置、尺寸、型型号，以及及牢固性，符符合标准要要求后做为为样板。并并以此做为为验收标准准和依据。7、弹线安装门窗窗框扇：应应考虑抹灰灰财经厚度度，并根据据门窗尺寸寸、标高、位位置及开启启方向，在在墙上画出出安装位置置线，有帖帖脸的门窗窗立框时，应应与抹灰面面齐平；有有预制水磨磨石窗台板板的窗，应应注意粉笔笔台板的出出墙尺寸，以以确定立框框位置；中中立的外窗窗，如外墙墙为清水砖砖墙勾缝时时，可稍移移动，以盖盖上砖墙立立缝为宜。窗窗框图的安安装标高，经经墙上弹550cm平平线为准，用用木楔将框框临时固定定于窗洞内内，为保证证相隔窗框框的平直，应应在窗框下下边拉小线线找直，并并用铁水平平将士产线线引入洞内内作为立框框时的标准准，再用坠坠校正吊直直。8、木门扇的安装装：8.1、先确定门的开开启方向及及小五金型型号、安装装位置，对对开门扇扇扇口的裁口口位置及开开启方向（一一般右扇为为盖口扇）。8.2、检查门口尺寸寸是否正确确；边角是是否方正，有有无窜角，检检查门口高高度应量门门的两个立立边，检查查门口若悬悬河宽度应应量门口的的上、中、下下三点，并并在扇的相相应部位定定点划线。8.3、将门扇靠在框框上划出相相应的尺寸寸线，如果果扇大，则则应根据框框的尺寸将将大出的部部分刨去，若若扇小应绑绑木条，且且木条应绑绑在装合页页的一面，用用胶粘后并并用钉子钉钉牢，钉帽帽要砸扁，顺顺木纹送入入框内1～2mm。8.4、第一次修刨后后的门扇应应以能塞入入口内为宜宜，塞好后后用木楔顶顶住临时固固定，按门门扇与口边边缝宽尺寸寸合适，画画第二次修修刨线，标标出合页槽槽的位置（距距门扇的上上下端各1/10，且避上上、下冒头头）。同时时应注意口口与扇安装装的平整。8.5、门扇的第二次次修刨，缝缝隙尺寸合合适后，即即安装合页页。应先用用线勒子勒勒出合页的的宽度，根根据上、下下冒头1/10的要求，定定出合页安安装边线，分分别从上、下下边线往里里量出合页页长度，剔剔合页槽，以以槽的深度度来调整门门扇安装后后与框的平平整，刨合合页槽二应应留线，不不应剔的过过大、过深深。8.6、合页槽剔好后后，即安装装上、下合合页，安装装时应先拧拧一个螺丝丝，然后关关上门检查查缝隙是否否合适，口口与扇是否否平整，无无问题后方方可将螺丝丝全部拧上上拧紧。木木螺丝应钉钉入全长1/3，打火机机入2/3，如木门门为黄花松松或其它硬硬木时，安安装前应先先打眼，眼眼的孔径为为木螺丝直直径的0.9倍，眼深深为螺丝长长的2/3，打眼后后再打火机机螺丝，以以防安装劈劈裂或将螺螺丝拧断。8.7、安装对开扇时时，应将门门扇的宽度度用尺量好好，再确定定中间对口口缝的裁口口深度。如如采用企口口榫时，对对口缝的裁裁口深度及及裁口方向向应满足装装锁的要求求，然后将将四周刨到到准确尺寸寸。8.8、五金安装应符符合设计图图纸的要求求，不得遗遗漏，一般般门锁、碰碰珠、拉手手等距地高高度为95～100ccm，插销销应在拉手手下面，对对开门装暗暗插销时，安安装工艺同同自由门。8.9、门扇开启后易易碰墙，为为固定门扇扇位置，应应安装门碰碰头，对有有特殊要求求的关闭门门，应安装装门扇开启启器，其安安装方法，参参照“产品安装装说明书”的要求。9、质量标准9.1、主控项目：9.1.1、木门门窗的木材材品种、材材质等级、规规格、尺寸寸、框扇的的线型及人人造木板的的甲醛含量量应符合设设计要求。设设计未规定定材质等级级时，所用用木材的质质量应符合合有关规范范的规定。9.1.2、木门门窗应采用用烘干的木木材，含水水率应符合合《建筑木木门、木窗窗》（JG/TT122）的规定定。9.1.3、木门门窗的防火火、防腐、防防虫处理应应符合设计计要求。4.1.4、木木门窗的结结合处和安安装配件处处不得有木木节或已填填补的木节节。木