昌金高速公路某高架桥施工组织设计

PAGExx高架桥施工组织设计第=1\*CHINESENUM3一章工程概况第一节工程概况xx高架桥为xx高速公路第一大桥，该桥的施工既是该合同段的重难点工程又是全线的控制工程，特别是多孔径钻孔灌注桩基础和40米后张法预应力混凝土T型梁的预制和架设，是全合同段的重中之重。xx高架桥全长848米，中心里程K510+430，上部结构为21—40m先简支后连续预应力混凝土T梁，下部为双柱式钢筋混凝土等截面实心桥墩，肋式桥台，墩台基础为双排钻孔灌注桩基础，15#墩为扩大基础。桥面净宽26米（0.5米防撞拦+11米行车道+0.5米防撞栏+0.5米中央分隔带+0.5米防撞拦+11米行车道+0.5米防撞栏）。全桥主要工程数量为：钻孔灌注桩φ150cm16根，φ200cm12根，φ220cm4根，φ250cm65根，，钻孔灌注桩共计97根，全长2196米，其中穿越溶洞（现已探明的）钻孔桩φ150cm8根，φ200cm10根，φ220cm2根，φ250cm53根，共73根，分布在7#墩～23#台。桥墩为柱式钢筋混凝土等截面实心墩φ180cm、φ200cm、φ220cm共80根，总长2930.65米。预制安装40米后张法预应力混凝土T梁252片。第二节工程地质本桥区属山间冲积冲沟，桥走向为东西走向，地形起伏较大，最大相对高差为54m，根据工程地质报告，桥位处地层结构依此为种植土、粘土、角砾土、强风化灰岩、溶洞及弱风化灰岩，钻孔桩地质多为溶洞，而且相互连通，且有多层高溶洞，溶洞主要穿越弱风化灰岩层，地层结构复杂，岩溶极发育。第三节桩基勘测情况本桥桩基共计97根，勘测钻探59根（其中27根有溶洞），补钻根，钻探共计根。于2003年3月18日全部完成。第四节溶洞分布情况根据工程地质报告，从7#墩开始出现溶洞，一直到桥尾23#台。纵向分布：2#台～14#墩及22#墩～23#台处于两侧山坡上，15#墩～21#墩处于冲沟稻田地。溶洞基本连通，最长连通区穿越5个墩，长度为220m，主要分布在15#墩～21#墩冲沟稻田地。距专家初步分析为一条暗河。横向分布：桥全宽范围内连通，主要分布在7#墩、16#墩、19#墩、20#墩等。竖向分布：多层次，最多为6层；单溶洞最高为14.4m。充填情况：全充占58%，半充占25.6%、未充占16.4%充填物为：泥砂及灰岩碎块。第五节现场调查情况距现场调查，在16#墩下游80m处，现有一上升泉，流量为50t/h，原为地方村民挖井时至8m处遇一岩石爆破后形成永久泉水，地质勘测时泉水出现浑浊，说明地表水与地下水有水力联系，水系分布较广。第六节论证由于本桥地质条件非常复杂，现有的勘测钻孔不能全面反映钻孔桩工程地质情况，为了对工程地质进一步探明，项目办于10月21日邀请设计院、江西省桥梁及地质专家，召集监理代表处、监理驻地办、施工单位对xx高架桥桩基进行了论证，最后确定：0#台～4#墩采用挖孔桩成孔（地质为角砾土，设计为摩擦桩）；5#墩～15#墩采用地质钻孔及物探进一步探明每根桩地质情况，采用冲击钻机钻孔；16#墩～28#墩溶洞连通区先做地质CT勘查，再视地质情况确定基础形式。变更因本桥地质复杂，工期较紧，设计院与项目办对本桥于2002年11月做出重大变更，将原设计28-40mT梁改为21-40mT梁，板式桥台改为肋式桥台，变截面桥墩改为等截面桥墩。第二章施工现场布置及临时设施第一节临时便道、便桥根据现场考察，本桥桥下有一小河，宽约6～8米，沟底低于地面2.0米，渠水流向自南而北。桥下有一条福田通往320国道的公路，结构为混凝土路面，宽约5～6米，交通方便。施工时，从既有公路修筑一条便道沿桥右侧直通桥梁各墩台位及预制厂，同时在跨越小河处修一座涵管便桥通过。第二节临时供电本桥用电接地方电网，施工用电在xx高架桥K510+520左侧安设两台400KVA变压器，沿桥左侧架设电力干线供施工用电，同时在2#台后预制厂安设一台300KVA变压器供预制厂施工用电。另配2台200KW发电机，以便临时停电时备用。第三节临时供水在K510+500左80m有一上升泉，流量50t/小时，施工及生活用水采用在此泉处水泵抽水，铺设供水管道供各桥墩台、预制厂及拌合站用水，在预制厂及拌合站各设100m3蓄水池一座，供生产、生活用水。第四节临时生产、生活设施该桥临时生产、生活设施主要有施工队住房、钢筋加工棚、预制厂场地、拌合站等。计划桥梁队及桩基队均设于12#墩桥下右侧，钢筋加工棚在桥下就地设置，预制厂设于xx高架桥0#台后路基上。自动计量拌合站共设两座，一座设于预制厂内，配备JS500搅拌机两台供预制厂施工用混凝土，另一座设于7#～8#墩右侧的荒坡地，占地约10亩，配备JS1000搅拌机两台供桥梁下部施工用混凝土。施工现场布置见施工平面布置图。第三章工期及劳力安排xx高架桥既是全线的重点工程之一，又是本合同段重难点工程和控制工程，本承包单位于2002年10月15日开工，计划于2004年3月31日完工，总工期为17.5个月，施工队由桥梁1、2队200人、桩基1、2、3队120人、预制厂队120人、拌合站30人负责施工，其中：桩基：2002年10月16日～2003年5月31日墩台身：2003年2月21日～2003年9月30日预制梁：2003年3月1日～2003年9月30日架梁：2003年6月1日～2003年11月30日桥面铺装：2003年8月1日～2003年12月31日具体详见表3.1“桥梁工期安排表”对不良地质所引起的设计变更将会对计划工期造成一定的影响，为此将增加一定数量的机械及施工队伍，多开设几个工作面实行平行流水作业来保证既定计划的实现。本桥计划安排2个桥梁施工队，3个桩基队施工队（其中1个为挖孔队），1个混凝土集中拌合站，1个大型预制厂。其中桥梁1队100人，负责xx高架桥左幅的墩台身混凝土及桥面铺装施工；桥梁2队100人负责xx高架桥右幅的墩台身混凝土及桥面铺装施工。桩基队120人，配备10台钻机，负责xx高架桥的钻孔桩及挖孔桩施工。在xx高架桥2号台后设混凝土集中拌合站及预制厂1座；预制梁由预制厂120人负责预制。T梁架设由架梁队配合预制厂完成，配置1台双导梁架桥机，从桥的2#台向23#台双幅进行架梁。拌合站30人负责混凝土生产，供全桥下部结构用混凝土。全桥桥墩台采用大块整体钢模板，塔吊配合提升吊装，墩台身混凝土采用混凝土输送泵输送灌注。桥梁工期安排表表3.1年度2002年2003年2004月份主要工程项目101112123456789101112123xx高架桥钻孔桩墩台身预制梁架梁第四章施工方案及施工方法第一节钻孔灌注桩基础一、总体施工方案本桥共设计钻孔灌注桩97根，其中20根为摩擦桩，其它为嵌岩桩基，桩端嵌入弱风化泥灰岩层4m以上，2＃～14＃墩、23＃台采用挖孔成孔，由挖孔队施工。其它桩由钻孔队负责施工，钻孔队共配备钻机10台，负责全桥33根钻孔桩的施工，按每台每15天完成1根，10台钻机可在2个月内全部完成33根桩，即在2003年5月31日前全部完成。依据设计图纸，其该桥墩台址处工程地质情况为种植土、角砂土、亚粘土、粘土、强风化灰岩、溶洞及弱风化灰岩等，桩长15～58米，因此选用KPG300冲击正循环钻机10台。全桥按双幅7个墩台同步施工。钢护筒埋设采用人工开挖，下沉采用机械配合；钻孔采用泥浆护壁；冲击钻头采用大吨位，重量不小于8吨；钢筋笼现场加工，利用汽车吊进行下放；混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送罐车运输，导管灌注。完成一个墩桩基施工后（双幅），立即用反铲挖掘机进行承台（系梁）基坑开挖。对于有水基础须边开挖边用粘土草袋进行基坑护壁，同时抽水机抽水。基坑开挖完成后，利用风镐凿除桩头，检测后水泥砂浆抹底（底模），绑扎承台钢筋及部分墩身钢筋，用大块拼装钢模立模，采用混凝土运输车输送混凝土，搭设平台，设溜槽入模。二、施工方法摩擦桩采用挖孔桩成孔，钻孔灌注桩采用冲击反循环钻机钻孔，混凝土灌注挖孔桩采用串筒灌注孔内混凝土，插入式振捣棒捣固。钻孔灌注桩采用导管法灌注水下混凝土。为防止坍孔，施工中严格控制孔口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头，清孔后迅速灌注水下混凝土。三、冲击钻机钻孔施工工艺流程图见4.1.1㈠、准备工作1、场地平整：场地位于旱地时，清除现场杂物，平整场地。场地位于浅水时，采用筑岛法，岛面高出地面施工水位0.75m～1.0m。2、桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩位中心及标高。3、埋设护筒：护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。护筒内径大于钻头直径25cm，护筒高视土质而定，最小不小于2m。安置时，护筒顶高出地面30cm，高出施工水位或地下水位1.5m以上。4、钻孔泥浆：泥浆池不小于2倍桩混凝土体积。在开钻前，应选择和备足良好的造浆粘土或膨润土。钻孔中泥浆比重冲击钻机一般地层为1.10～1.20，易坍地层为1.20～1.40。入孔泥浆粘度一般地层为18～24s,易坍地层为22～30s。㈡、钻孔1、钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。图4.1.1图4.1.1钻孔桩施工工艺流程图填表格、监理工程师签字认可测定孔位埋设钢护筒钻机就位钻进制作钢护筒加工钻头中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注水下混凝土挖泥浆池、沉淀池泥浆制备测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作投泥浆、注清水、测比重平整场地拆除钢护筒验桩填表、监理工程师签字认可2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻头重量、钻进冲程及适当的泥浆比重。3、冲击钻机初钻时，进尺适当控制，采用小冲程，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。进入正常钻进后，采用40～50cm中大冲程，但最大冲程不超过60cm，钻进过程中及时排渣。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。4、钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。5、经常检查泥浆的各项指标。6、当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。㈢、清孔1、钻孔达到设计要求后，及时进行清孔，避免延时过长。2、清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后，孔底提取的泥浆比重小于1.25，泥浆粘度不大于30s，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计要求。提前做好灌注水下混凝土准备的工作，缩短清孔至灌注水下混凝土的时间间隔。3、不得用加大孔深的方法来代替清孔。㈣、钢筋笼的制作和吊装就位1、钢筋笼采用整节绑扎，内设四道横十字支撑。2、钢筋骨架的保护层，采用在主筋外侧加焊定位钢筋，每隔2m沿圆周等距离焊六根。3、钢筋笼运输不得拖拉，以防止变形。4、钢筋笼吊装利用汽车吊进行，边下钢筋笼边拆除内部支撑骨架。5、钢筋笼就位后，将吊环固定在护筒壁上，以防止混凝土灌注时钢筋笼上浮。㈤、导管的设立导管采用φ250钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管，吊装前先试拼，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。㈥、灌注水下混凝土1、灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，采用检孔器进行验孔，并再次探测孔底沉淀厚度，如果沉淀超标，进行二次清孔。2、混凝土由自动计量拌合站负责生产，混凝土输送车运送，吊车配合灌注混凝土。3、浇注首批混凝土时应注意：导管下口至孔底的距离一般为20～40cm；首次灌注混凝土量确保导管埋入混凝土的深度不小于1.0m；首批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求再进行正常浇注。4、浇注开始后要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内混凝土不满时，应徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。5、在浇注过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，同时保持导管出口在混凝土中的标准埋深。6、为确保桩顶质量，并考虑到与承台（系梁）的良好衔接，混凝土浇注时应高出设计承台（系梁）底标高1.0m。凿桩头时凿至承台（系梁）底标高以上10cm。㈦、桩的检测每个墩的桩基全全部完成后后，及时开开挖承台（系系梁）基坑坑及凿除桩桩头，然后后对桩按设计要要求进行无无破损检测测，合格后后方可进行行下道工序序。四、挖孔桩施工工工艺㈠、施工准备首先平整场地，清清除坡面危危石浮土；；坡面有裂裂缝或坍塌塌迹象的应应加设必要要的保护，铲铲除松软的的土层并夯夯实，施测测放样桩基基十字线，定定出桩孔准准确位置；；设置护桩桩并经常检检查校核；；孔口四周周挖排水沟沟，做好排排水系统；；及时排除除地表水，搭搭好孔口雨雨棚；安装装提升设备备；布置好好出渣道路路；合理堆堆放材料和和机具，使使其不增加加孔壁压力力，不影响响施工。井口周围需用木木料、型钢钢或混凝土土制成框架架予以围护护，其高度度应高出地地面20cmm~30ccm，防止土土、石、杂杂物滑入孔孔内伤人。若若井口地层层松软，为为防止孔口口坍塌，须须在孔口用用混凝土护护壁，高约约2m。若井口口地层有较较大的渗水水量时，应应用井点法法降低地下下水位。㈡、施工工艺（工工艺流程图图见图4.11.2）孔周围护孔周围护挖掘混凝土护壁终孔清孔测孔安放钢筋笼安放串筒灌注混凝土清理桩顶制作混凝土试件钢筋笼制作测孔径、孔深、孔斜度测孔径、孔深、孔斜度挖截水沟、围护架设三角架测定孔位平整场地中间检查图4.1.2挖挖孔桩施工工工艺流程程图1、挖掘方法组织三班制连续续作业，施施工条件差差时用木车车提升，条条件允许架架设三角架架，采用10KNN～20KN慢速卷扬扬机提升。2、挖掘程序挖掘程序视土层层性质及桩桩孔布置而而定，土层层紧密，地地下水不大大者，一个个墩台基础础的所有桩桩孔可同时时开挖，便便于缩短工工期，但渗渗水量大的的一孔应超超前开挖，集集中抽水，以以降低其它它孔水位。土土层松软，地地下水较大大者，宜用用对角开挖挖，避免孔孔间间隔层层太造成坍坍塌。3、混凝土护壁支撑形式视土质质、渗水情情况、工期期、工地条条件而定。对对岩层、较较坚硬密实实土层不透透水，可不不设支撑，在在其余土质质情况下，为为确保安全全生产，我我们拟采用用现浇混凝凝土护壁中中等厚护壁壁形式，该该形式适用用于各类土土层，多用用于有渗水水，涌水的的土层和薄薄层流砂、淤淤质土层中中。每挖掘掘1.2mm～1.5m深时，即即立模灌注注混凝土护护壁，厚度度10～15cm，其强度度等级与桩桩身相同。两两节护壁之之间留20～30cm空隙，以以便灌注施施工。空隙隙间宜用短短木支撑，为为加速混凝凝土凝结，可可适当掺入入速凝剂。岩岩土层松软软，或需放放炮开挖时时，可在护护壁内设置置钢筋（φ8）。模板板不需光滑滑平整，以以利于与混混凝土联结结。4、排水⑴、除在地表四周周挖截水沟沟外，还需需把大孔内内排出的水水妥善引流流远离桩孔孔。⑵、孔内水量不大大时，可用用铁皮桶盛盛水，人工工提引排走走；渗水量量大时，可可用小水泵泵排走；孔孔深小于水水泵吸程时时，水泵可可设在孔外外；倘若孔孔深大于水水泵吸程时时，须将水水泵吊入孔孔内抽水。⑶、在灌注混凝土土时，岩石石桩孔均只只有小量渗渗水，应采采取措施同同时灌注，以以免将水集集中一孔增增加困难。5、终孔检查处理挖孔达到设计标标高后，需需进行孔底底处理。孔孔底平整，无无桩渣、污污泥及沉淀淀等软层，嵌嵌入岩层深深度应符合合设计要求求，岩层与与设计不符符，及时提提出变更设设计。6、钢筋骨架制作及及安装钢筋骨架在孔外外预扎好后后，再用25T吊车吊入入孔内。7、灌注混凝土开始灌注时，采采用导管灌灌注混凝土土，导管应应对准中心心，混凝土土坍落度控控制在7～9cm，孔底积积水不宜超超过5cm，灌注速速度尽可能能加快，使使混凝土对对孔壁的压压力大于渗渗水压力，以以防止水渗渗入孔内。孔孔内的混凝凝土尽可能能一次性连连续浇筑完完毕，若施施工接缝不不可避免时时，需设置置上下层的的锚固钢筋筋。混凝土土灌注桩顶顶以后，立立即将表面面已离析的的混合物和和水泥砂浆浆等清除干干净。㈢、挖掘要求及注注意事项1、挖掘时，不必必将孔壁修修成光面，要要使孔壁有有凹凸不平平，以增加加桩的摩擦擦力。2、在挖孔过程中中，应经常常检查桩孔孔尺寸和平平面位置，保保证孔径孔孔深及垂直直度都必须须符合设计计要求。3、桩孔挖掘及支支撑护壁两两道工序必必须连续作作业，不宜宜中途停顿顿，以防坍坍孔。4、挖孔如遇到涌涌水量较大大时的潜水水层承压水水时，采用用水泥砂浆浆压灌卵石石环围。㈣、安全保证措施施挖孔由于人直接接在地下工工作面，所所以安全应应引起高度度重视，我我们为此建建立安全保保证体系，并并采取以下下措施：1、挖孔工人必须须配有安全全帽、安全全绳，必要要时还设掩掩体。2、取土渣用的吊吊桶、吊钩钩、钢丝绳绳、卷扬机机等机具必必须经常检检查。3、井口周围须用用木料、型型钢或混凝凝土刷成框框架予以围围护。井口口周围应高高于地面，以以防止土、石石、杂物滚滚入孔内伤伤人。4、为防止井口坍坍塌，采用用混凝土护护壁。5、挖孔时应经常常检查孔二二氧化碳含含量，如超超过0.3%，采用机机械通风。6、挖孔工作暂停停时，孔口口必须罩盖盖。7、井孔要设牢固固可靠的安安全梯，以以便于施工工人员上下下。第二节承台台（系梁）一、施工方法承台（系梁）挖挖基采用反反铲挖掘机机开挖，桩桩基检测合合格后，绑绑扎钢筋网网，立模，灌灌注承台混混凝土。中中部系梁施施工采用桥桥墩预埋钢钢构件无支支架进行。二、施工工艺承台（系梁）施施工工艺流流程见图44.2.11。1、承台（系梁）挖挖基采用反反铲挖掘机机开挖，人人工配合一一次挖到位位，在有水水部位，要要边开挖边边垒草袋围围堰，同时时用集水井井法将水排排出。测设基坑平面位置、标高测设基坑平面位置、标高挖掘机放坡开挖凿除桩头超声波或小应变测桩基底处理绑扎钢筋安装模板制作混凝土试件混凝土拌制与墩台身接缝处理灌注混凝土草袋围堰防护集水井法抽水图4.2.1承台(系梁)施工工艺艺流程图2、人工风镐凿除除桩头，进进行桩基检检测。3、承台（系梁）底底铺10ccm碎石，用用水泥砂浆浆抹面。立立模绑扎钢钢筋网，与与桩头钢筋筋笼连接。4、灌注承台（系系梁）混凝凝土。混凝凝土采用自自动拌合，混混凝土输送送车运输，溜溜槽入模。承承台（系梁梁）混凝土土与桩头混混凝土同时时灌注，按按30cmm为一层分分层浇注，插插入式振动动棒振捣。中部部系梁混凝凝土灌注采采用同桥墩墩同时进行行。承台模模板采用组组合钢模板板，系梁模模板采用整整体定型模模板。第三节桥墩、桥台一、总体施工方方案本合同段桥墩为为变截面实实心圆柱墩墩，墩高为3.62～46.44m，共计108根306节，其中中φ1.8m的108节，φ2.0m的80节，φ2.3m的68节，φ2.5m的50节。墩身模模板采用整整体钢模板板，共配置置φ1.8m的模板8套（包括盖盖梁），φ2.0m及φ2.3m的模板各6套（包括系系梁），φ2.5m模板的4套。施工工时每个截截面立模小小于8m的一次到到顶(系梁下)，大于8m的分节进进行，25t汽车吊或QT-660起重式塔塔吊吊装模模板。桥台台及盖梁采采用大块钢钢模施工，桥桥台模板共共配2套，桥墩墩盖梁模板板共配8套，桥墩墩及台身施施工完后再再施工盖梁梁及台帽。所所有桥墩台台混凝土浇注注均采用自自动计量的的搅拌站集集中拌合，混凝土运输车输送，泵送入模。捣固采用插入式振动棒进行。墩台施工工艺流流程见图4.3.1。清理承台清理承台(系梁)顶面测量放样绑扎墩台钢筋立模灌注墩台身混凝土测量放样立盖梁模板制作混凝土试件混凝土拌制、运输灌注盖梁混凝土绑扎盖梁模板制作混凝土试件混凝土拌制养护图4.3.1墩台施工工艺流程图=1\*Arabic1、模板工程=1\*GB2⑴模板制作。模板板采用大块块整体钢模模，选用88mm厚钢板板面板，框框架采用∠∠75角钢，加加劲肋采用用［120型槽钢。墩墩身模板33m为一节，共共分两片；；台身模板板每块面积积不小于2平米。要求求模板表面面平整，尺尺寸偏差符符合设计要要求，具有有足够的刚刚度、强度度、稳定性性，且拆装装方便，接缝严密密不漏浆。=2\*GB2⑵模板及支架安装装模板采用汽车吊吊（底墩）或或塔吊（高高墩）安装装，模板安安装好后，检检查轴线、高高程符合设设计要求后后加固，保保证模板在在灌注混凝凝土过程中中不变形、不不移位。模模板内干净无无杂物，拼拼合平整严严密。支架架结构的立立面、平面面均应安装装牢固，并并能抵挡振振捣时的偶然撞击击。支架立立柱应在两两个互相垂垂直的方向向加以固定定，支架支支承部分必必须安置在在可靠的地地基上。模模板检查合合格后，刷刷脱模剂。2、钢筋的制备=1\*GB2⑴基本要求=1\*GB3①钢筋应具有出厂厂合格证。=2\*GB3②钢筋表面洁净，使使用前应将将表面油腻腻、漆皮、鳞鳞锈等清除除干净。=3\*GB3③钢筋平直，无局局部弯折。采采用冷拉方方法调直钢钢筋时，光光圆钢筋的的冷拉率不不宜大于2％，带肋钢筋的的冷拉率不不宜大于11％。=4\*GB3④钢筋的弯制和末末端符合设设计及规范范要求。=5\*GB3⑤用I级钢筋制作的箍箍筋，其末末端应做弯弯钩，弯钩钩的直径应应大于受力力主筋的直直径，且不不小于箍筋筋直径的2.5倍。弯钩钩平直部分分长度，一一般结构不不宜小于箍箍筋直径5倍，有抗抗震要求的的结构，不不应小于箍箍筋直径的的10倍。=2\*GB2⑵钢筋加工钢筋按要求提前前在钢筋加加工厂加工工成小型成成品，再运运至现场加加工成型。=3\*GB2⑶成型安装要求=1\*GB3①桩顶锚固筋与承承台及墩身身锚固筋按按规范和设设计要求连连接牢固，形形成一体。=2\*GB3②基底预埋钢筋位位置需准确确，满足钢钢筋保护层层的要求，墩墩身钢筋与与预埋钢筋筋的焊接接接头按50％截面错错开配置。=3\*GB3③钢筋骨架绑扎适适量的垫块块，以保持持钢筋在模模板中的准准确位置和和保护层厚厚度。3、墩身混凝土浇注注混凝土采用自动动计量拌合合站拌合，混混凝土输送送车运输，泵泵送入模。施工要求与注意意事项：=1\*GB2⑴浇注前，对支架架、模板、钢钢筋和预埋埋件进行检检查，模板板上的杂物、积积水和钢筋筋上的污垢垢应清理干干净;模板如有有缝隙，应应填塞严密密，模板内内面应涂刷刷脱模剂。=2\*GB2⑵浇筑前，检查混混凝土的均均匀性和坍坍落度。=3\*GB2⑶浇注混凝土使用用的脚手架架，应便于于人员与料料具上下，且且必须保证证安全。=4\*GB2⑷混凝土分层浇筑筑厚度不宜宜超过300cm。=5\*GB2⑸浇筑混凝土时，采采用插入式式振动器附以以附着式振振动器振动动捣实，同同时应符合合下列规定定：=1\*GB3①使用插入式振动动器时，移移动间距不不应超过振振动器作用用半径的1.5倍；与侧侧模应保持持5～10cmm的距离；；插入下层层混凝土5～10cmm；每一层振振动完毕后后边振动边边徐徐提出出振动棒；；避免振动动棒碰撞模模板、钢筋筋及其它预预埋件。=2\*GB3②对每一振动部位位，必须振振动到该部部位混凝土土密实为止止。密实的的标志是混混凝土停止止下沉、不不再冒出气气泡、表面面呈现平坦坦、泛浆。=6\*GB2⑹混凝土的浇筑应应连续进行行，如因故故必须间断断时，其间间断时间应应小于前层层混凝土的的初凝时间间或能重塑塑的时间，允允许间断时时间应经试试验确定。若若超过允许许间断时间间，须采取取保证质量量措施或按按工作缝处处理。=7\*GB2⑺在混凝土浇筑过过程中，应应注意观测测：=1\*GB3①随时观测所设置置的预埋螺螺栓、预留留孔、预埋埋支座的位位置是否移移动，若发发现移位时时应及时校校正。=2\*GB3②预留孔的成型设设备应及时时抽拔或松松动。=3\*GB3③在灌注过程中应应注意模板板、支架等等支撑情况况，设专人人检查，如如有变形、移移位或沉陷陷应立即校校正并加固固，处理后后方可继续续浇筑。=8\*GB2⑻在浇筑过程中或或浇筑完成成时，如混混凝土表面面泌水较多多，须在不不扰动已浇浇筑混凝土土的条件下下，采取措措施将水排排除。继续续浇注混凝凝土时，应应查明原因因，采取措措施，减少少泌水。=9\*GB2⑼混凝土浇筑完成成后，及时时洒水并用塑料薄薄膜覆盖养护。二、高墩施工方方案本桥桥墩共计880根，最高高达50.44m，30m以上的占68根，分布布在5#～22#墩，属高高墩施工。1、主要施工机械QTZ50自行行独立式塔塔吊1台，HBT660混凝土输输送泵2台，25t汽车吊2台，万能能脚手架160t，混凝土土输送车4台。2、施工方法⑴模板及钢筋吊装装20m以下采用用25t汽车吊进进行吊装，20m以上采用塔吊进行吊装，塔吊吊装时在桥位右侧铺设运行轨道，轨道采用43kg/m钢轨，下铺方木枕，木枕下采用碎石铺垫。由于9#～14#墩处于山坡，15#～20#墩处于稻田地，所以塔吊施工分两段进行，先施工9#～14#墩，再移至15#～20#墩。模板吊装分节分片进行，钢筋在墩上绑扎焊接。⑵混凝土施工混凝土由拌合站站统一生产产，混凝土土输送车运运输，混凝凝土输送泵泵泵送入模模。混凝土土输送泵安安于桥墩底底下，移动动进行。混混凝土灌注注分节进行行，小于8m的一次灌灌注完成，大大于8m的分次进进行。每个个截面的混混凝土灌至至系梁上缘缘，即桥墩墩模板与上上系梁模板板一起立模模，一次浇浇筑。⑶模板及钢筋的支支撑桥墩模板采用风风缆绳固定定，系梁模模板支于桥桥墩模板上上，盖梁模模板采用无无支架模板板，即在桥桥墩上预埋埋支撑梁，盖盖梁与桥墩墩的连接采采用钢包箍箍固定。钢钢筋采用万万能脚手架架搭设平台台进行，同同时作为混混凝土施工工作业平台台。⑷混凝土输送管的的固定采用用脚手架单单独搭设，不不得与桥墩墩模板连接接。3、安全保证措施施由于高墩施工属属于高空作作业，所以以必须严格格按照高空空作业安全全规程进行行。高墩施施工成立安安全领导小小组，塔吊吊、汽车吊吊派专人指指挥，设立立警戒标志志，严格机机械操作规规程，坚持持持证上岗岗。高空作作业，都设设防护与安安全网，高高空作业人人员要先进进行身体检检查，不合合格者不得得从事高空空作业。施施工人员系系安全带，戴戴安全帽，禁禁止穿拖鞋鞋、高跟鞋鞋、硬底易易滑鞋进场场作业。距距地面3m以上要有有防护栏杆杆或挂安全全网，上下下交叉作业业，采取隔隔离措施。作作业人员要要集中精力力，不得嬉嬉闹。高空空作业所用用料具应放放置稳妥，禁禁止抛掷，严严禁超车提提升物料和和人员，严严禁施工人人员同起重重物一同上上下，起重重物下禁止止站人，高高空与地面面联络应保保持畅通。严严禁酒后上上岗操作。夜间上桥施工作作业必须具具有足够的的照明强度度，危险区区要悬挂警警告标志，作作业人员上上岗前应集集合整队，经经工班长或或安全员教教育和检查查后才能入入岗，任何何人员未经经项目部批批准，不得得擅自进入入作业现场场。当发生5级以上上大风时，停停止一切高高空作业。第四节预应力混凝凝土T梁预制施施工方案一、工程概况xx高架桥桥型型采用21×40m预应应力混凝土土先简支后后连续T梁，共设设四联（五孔+五孔+五孔+六孔），每每孔由12片T梁组成，其其中8片中梁及4片边梁，合合计2522片，预应应力混凝土土T梁设计为C50级碎石混混凝土，预预应力钢绞绞线标准号号为ASTMMA4166-92aa，270级，公称称直径155.24mmm的高强强低松弛预预应力钢绞绞线，标准准强度18600Mpa；Ⅱ级钢筋为为钢筋混凝凝土构件主主筋，骨架架及架立筋筋，设计强强度为340Mpa；Ⅰ级钢筋为为非受力钢钢筋，设计计强度为240Mpa；支座及及构件的连连接采用A3钢板；利利用φ6.2ccm、φ7.7ccm波纹管管形成预应应力孔道并并穿拉钢绞绞线；采用用15-5、15-7型群锚体体系施工预预应力；支支座类型为为板式橡胶胶支座450××500××92mmm及四氟板板式橡胶支支座250××400××52mmm；伸缩缝缝为160型规格的的组合式大大变位伸缩缩缝。二、设计原则xx高架桥为先先简支后连连续的结构构。T梁梁高为为2.3mm，梁宽2..1m，全全梁梁高、梁梁宽一致，跨跨中腹板厚厚18cm，支点附附近腹板厚厚52cm，桥梁横横向通过梁梁间横隔板板及翼缘板板的湿接缝缝连接成整整体。预应力钢束由55根或7根φ15.224mm钢绞线组组成，其锚锚下控制张张拉应力为为13955Kpa，钢束张张拉力分别别为976..5KN及13677.1KNN。主梁预应力张拉拉受力龄期期不少于10天，且锚锚下混凝土土（梁端2m内和中部部锚块上）应应达到95％设计强强度。预制梁架设龄期期原则上不不小于1个月。三、施工要点连续T梁的施工采用先先简支后连连续的施工工方法：1、主梁预制浇筑混凝土前应应严格检查查，如伸缩缩缝装置、护护栏、泄水水管、钢板板梁靴等预预埋件是否否齐全，确确保无误后后方能浇注注，施工时时应保证预预应力孔道道及钢筋位位置的准确确性，控制制混凝土骨料料最大粒径径不得大于于2cm，梁端2m范围内及及锚下混凝凝土局部应应力大、钢钢筋密，要要求早期强强度高，因因而混凝土土骨料最大大粒径不得得大于1.5ccm，特别是是锚下混凝凝土，应充充分振捣，严严格控制其其质量。张拉主梁将产生生梁端底部部强大的应应力集中现现象，为避避免梁端底底部裂缝的的发生，应应采取有效效的措施进进行事先处处理，设计计建议采用用四氟板橡橡胶支座支支承法，使使梁体端部部直接支承承在四氟板板支座上。预制主梁时，在在台座底模模上设反拱拱度。边跨跨主梁最大大反拱度3.3ccm，中跨主主梁最大反反拱度为1.5ccm。2、预应力工艺锚束管道位置应应严格按坐坐标定位并并用定位钢钢筋固定，严严防错位和和管道下垂垂，如管道道与钢筋发发生碰撞，应应保证管道道位置不变变而只是适适当挪动钢钢筋位置。浇浇筑前应检检查波纹管管是否密封封，防止浇浇注混凝土土时阻塞管管道。张拉顺序按规定定的束号顺顺序进行，张张拉前宜先先进行试拉拉，按“双控”要求取得得经验依据据，并按施施工规范要要求，经常常校验张拉拉机具。主梁张拉完毕后后不应立即即割断工作作长度范围围部分的钢钢绞线，而而应行检查查主梁横向向弯曲变形形，如跨中中横弯变形形偏离两端端过线1.5ccm以上时，必必须分析原原因，并对对钢束张拉拉力进行适适当调整，否否则不允许许起吊。孔道压浆采用550号水泥浆浆（宜掺入入水泥用量量0.01％的铝粉粉）。3、主梁安装在主梁混凝土强强度达到100％后才允允许吊装，采采用设吊孔孔穿索兜托托梁底的吊吊装方法。吊吊装过程中中要保持主主梁横截面面对称中心心线铅垂，严严防倾斜，注注意横向稳稳定。主梁梁安装设计计建议均采采用双导梁梁，但据xxx高架桥桥实际情况况和工期要要求我方采采用架桥机，桥桥上运梁采采用轨道运运输，要求求在二片梁梁上铺轨（并并需采取一一定的措施施）。每安安装一片主主梁应设置置临时支撑撑，并将横横隔板上下下连接钢板板焊接起来来。4、浇注主梁梁端端接头混凝凝土，一联联主梁安装装完毕后即即可进行。浇浇筑接头时时，应从两两边墩往中中间浇注，梁梁接头处连连续钢束孔孔道用铁皮皮管形成，主主梁伸出钢钢筋应采用用双面焊连连接。浇注注混凝土前应应全面撤离离桥面上的的重型荷载载（否则将将严重影响响梁体内应应力）。5、待接头混凝土土强度达95％以上时时张拉连续续钢束N1和N2，张拉后后，方可进进行支座转转换，再张张拉剩余的的钢束。张张拉时应保保持主梁预预制龄期不不少于90天，且张张拉时按纵纵向由边跨跨向中间合合拢，横向向由两边向向中间张拉拉，逐梁按按钢束编号号对称进行行，梁端接接头合拢温温度应在日日照温度最最低时进行行。6、待一联主梁纵纵向连续后后，方可浇浇注梁翼板板间的横向向接头。7、伸缩缝装置安装时应在生产产厂家的具具体指导下下，按规定定的施工步步骤进行，务务必根据当当时实际温温度计算调调节缝宽。四、主要工程数数量预制预应力混凝凝土T梁的主要要工程数量量见表4..4.1。五、施工组织及及场地布置置=1\*GB4㈠施工组织主要工程数量表表表4.4..1名称总联数T梁混凝土钢筋（ⅠⅡ级）钢绞线联（孔）片m3TT五孔一联3（15）1807490.41645.7321.8六孔一联1（6）722996.2658.3129.4合计4（21）25210486.662304451.2根据xx高架桥桥施工总进进度计划及及现场地形形地貌，计计划在2号台桥头头路基上建建1座大型T梁预制场场，梁场设设15个制梁台台座，5套T梁大块拼拼装模板，计计划工期2003年3月15日至2003年12月15日。预制制场劳动力力安排见表表4.4..2，生产及及试验设备备见表4..4.3。劳动力安排表表4.4..2序号名称人数工作内容1钢筋加工35调直3人，切断3人，弯弯曲3人，绑扎扎焊3人，定位位钢筋制作作和波纹管管3人，主体体钢筋绑扎扎、就位20人。2模板工37立模板20人，拆拆模板10人，模板板整修3人，龙门门吊司机4人。3混凝土工48搅拌站28人，运运输3人，灌注注、振捣8人，堵漏漏、检查拧拧紧固件4人，修理5人。4预应力张拉34制作钢绞线6人人，穿钢绞绞线20人，张拉7人，割钢钢绞线1人5压浆6水泥浆拌和和机机械操作。6封端47移梁68其它10厂长1人，技术安全33人，电工工、试验员员、卫生后后勤6人合计180生产及设备配置置表表4.4..3序号名称型号单位数量备注1混凝土拌合站HZ50座12附着式震动器ZH-50台40激振力4.755KN3插入式震动器ZH-50台104龙门式起重机LDZ90T台25张拉千斤顶YCW-1500台46高压油泵2ZY450台27钢筋调直机CF4-14台18钢筋切断机GQ-40台19钢筋弯曲机GW-40台110钢筋对焊机WH-15台111发电机100KW台112电焊机BX3-5000台313波纹管制管机台114压浆泵VB3台215灰浆搅拌机台116装载机ZL50台117汽车起重机NK-250EE台118混凝土运输车1.8m3辆219架桥机EBG200台120锅炉121活动板手100-4500mm把4022卷扬机JM3台223对讲机对224万能材料试验机机台125千斤顶校验台250T台126变压器S7-200--10-00.4台127试模15×15组2028钢卷尺50m把229油压千斤顶QW100台4起落梁使用30砂轮切割机台231电锯132气割133钢轨43kg/m米320043kg鱼尾板板127对=2\*GB4㈡场地布置1、场地布置影响响因素40mT梁体积积大，梁体体长，长途途不便运输输，所以预预制场离架架梁位置不不能太远，还还要有足够够的场地可可供利用。制制梁台座的的数量根据据现场实际际情况、工工地条件、工工期要求而而定，其地地基应坚实实，能承受受梁体的重重量，支座座附近还应应考虑施加加预应力后后梁端对地地基的附加加应力。施施工道路能能满足移梁梁吊机的移移动，以及及钢筋、混混凝土等机机具设备的的运输。存存梁台座除除满足存梁梁外，高应应与架梁时时运梁方式式相适应。此此外，预制制场排水系系统必须完完善，有供供电系统，施施工干扰小小、方便。2、场地布置xx高架桥T梁梁预制场包包括生产和和生活用房房、预制台台座、存梁梁台座、运运输道路、龙龙门吊机和和轨道、混混凝土拌合合站、原材材料堆放场场、水电线线路、现场场试验室、安安全设施、排排水设施等等，其中水水泥库1000m2,钢筋棚1220m2，存件库库50m2，现场值值班室700m2，生活区区450mm2，拌和站站100mm2，砂石料料场10000m22。预制场设在xxx高架桥0号桥台台台后路基上上（见图44.4.11），施工工前将现场场整平夯实实，并浇注注15cm厚C18级混凝土，梁梁场布置15～20个制梁台台座，台座座由C20级混凝土、角角钢、钢板板等构成（见见图4.44.2），所有有台座均考考虑设反拱拱。制梁台台座支座附附近基础用用浆砌片石石加固，并并设沉降缝缝，防止施施加预应力力后引起地地基不均匀匀沉降，台台座支座处处设置成活活动底模，以以方便龙门门吊吊梁。与与制梁台座座相对应位位置布置存存梁场，可可存梁60片。存梁梁台座基础础由C20级钢筋混凝凝土、枕木木等组成（见见图4.44.3）。T梁场地起重设备备为2台自行式式起重能力力为90T的龙门吊吊，设计净净高11mm，净宽244m，由桁桁架梁、下下纵梁、立立柱、电动动葫芦以及及行走、操操作系统组组成，自带带移梁小车车，可全跨跨度移动，横横向装拆钢钢模、吊移移梁等。龙龙门轨道地地基用混凝凝土加固，施施工便道宽宽5m，由2：8灰土和碎碎石夯实而而成，保证证砂石料、钢钢材等运输输，预制厂厂排水沟为为M7.5级水泥砂砂浆砌片石石。六、施工方法1、工艺流程工艺流程见图44.4.442、钢筋=1\*GB2⑴钢筋钢号和规格格：必须符符合设计要要求，力学学性能符合合有关标准准规定，并并具有出底模整平、安放支座预埋板底模整平、安放支座预埋板绑扎、安放梁体钢筋穿波纹管安一侧模板安装锚板、立端模安另一侧模板，调整尺寸安桥面钢筋骨架清孔、穿钢绞线灌注混凝土养护、拆模张拉压浆、封锚移梁到存梁台座图4.4.4预制后张法T梁工艺流程制混凝土试块压试块压试块张拉机具检验制作试块钢绞线制作钢筋骨架制作波纹管制作厂合格、化验单单。钢筋进进场后，按按同炉号规规格不大于于60T检查一次次，不足60T也按一批批复检。由由工地试验验员进行机机械性能试试验和冷弯弯试验。钢钢筋连接采采用闪光对对焊或双面面焊，焊接接工艺及焊焊缝要求符符合规范标标准要求。每200个同类型接头作为一组，取3个试样做拉力和冷弯试验。=2\*GB2⑵钢筋调直：φ66、φ8盘条采用用单控冷拉拉调直，冷冷拉伸长率率≤2％，其它它型号钢筋筋由调直机机调直。=3\*GB2⑶钢筋切断：用切切断机切断断，并以槽槽钢切口，横横加挡板台台架控制下下料长度。⑷钢筋弯曲：用弯弯筋机成型型。=5\*GB2⑸定位网制做：用用φ6圆筋焊接接成型，成成型误差<2mm，以以确保张拉拉管道定位位准确。=6\*GB2⑹钢筋骨架绑扎与与安装40m预应力TT梁，每片片梁钢筋骨骨架重量为为4.433T，按骨架架钢筋在梁梁体内所处处位置不同同，钢筋可可分为梁肋肋钢筋（腹腹板钢筋、马马蹄钢筋）、横横隔板钢筋筋、梁端钢钢筋、桥面面板钢筋、定定位网钢筋筋、支座垫垫板及其它它部分钢筋筋（见图44.4.55），上述述各部位钢钢筋，除封封端钢筋外外，在预制制梁体时都都全部入模模，这是一一个高、窄窄、长的整整体钢筋骨骨架，它不不能一次成成型，因此此，采取分分段、分片片绑焊、在在现场装配配的成型方方法。每段骨架按两横横隔板之间间的距离来来分段，每每段又分成成梁肋、腹腹板、马蹄蹄、横隔板板、桥面等等单独的钢钢筋网片，并并分别绑焊焊成型。非非焊接钢筋筋骨架的多多层钢筋之之间，用短短钢筋点焊焊支承，以以保证位置置准确。现现场装配的的程序是：：安装固定定支座垫板板；在底模模上准确标标出各段钢钢筋网的定定位线（红红油漆）；；分段安装装梁肋钢筋筋网，并用用临时支架架撑稳；安安装横隔板板钢筋并与与梁肋钢筋筋绑焊牢固固，用方木木支垫；焊焊接定位网网片，穿波波纹管；安安装螺旋筋筋、锚垫板板，桥面板板钢筋待立立好模再绑绑。为保证证混凝土保保护层厚度度，在钢筋筋和模板之之间设置水水泥砂浆垫垫块，垫块块与钢筋骨骨架扎紧，并并互相错开开。在立模模前，对已已安装好的的钢筋骨架架及预埋件件会同监理理单位进行行检查、签签证，钢筋筋网片与骨骨架成型及及安装允许许偏差见表表4.4..4。3、制孔T梁张拉孔道采用用预埋φ62、φ77波纹管成成型，其接接头由大一一号的波纹纹管作为接接头管，重重叠15～20cmm，接口处处缠约5ccm宽的两两层胶布。用定位网将波纹纹管定位（允允许偏差5mm）。定位位网间距100mmm（曲线部部分加密）。定定位网钢筋筋与梁体钢钢筋应焊牢牢，以防止止浇注混凝凝土过程中中波纹管上上浮。波纹纹管安装就就位过程中中尽量避免免反复弯曲曲，以防管管壁开裂，还还要防止电电焊火花烧烧伤管壁。波波纹管安装装好后，派派专人检查查波纹管的的位置和形形状是否与与设计相符符，固定是是否牢靠，接接头是否完完好，管壁壁有无破损损，如有破破损，用粘粘胶布的方方法修补。T梁钢筋骨架绑扎扎允许偏差差表4.4.4序号项目允许偏差/mmm每片梁检验点数检验方法1网片长度±102用尺量2网片宽度±102用尺量3网格尺寸±104用尺量4网片两对角线之之差101用尺量5骨架长度+5-1003用尺量6骨架宽度+5-1003用尺量7骨架高度+5-1003用尺量8箍筋及构造间距距±205连续量取5档计计1个平均值值9同一截面对焊接接头占钢筋筋总数≯50%观察10保护层厚度±56用尺量4、钢模安装与拆拆除T型梁模板的安装装与拆除是是多构件多多工序的施施工，要注注意各工序序的精度要要求以保证证模板总体体的准确性性。模板的的安装顺序序为：整修修底模→安装钢筋筋骨架→安装一侧侧侧模→安装两端端端模→安装另一一侧侧模。模模板安装时时面板应平平整、光洁洁，涂刷脱脱模剂。为为防止漏浆浆，在模扇扇相交处加加塞橡胶条条，在端模模预留孔缝缝隙内塞湿湿水泥纸。模模板的装、拆拆用移梁龙龙门吊机配配合实施，安安装允许偏偏差见表44.4.55。梁体混混凝土灌注注完，根据据气温及混混凝土强度度增长情况况确定拆模模时间（一一般为2.5天，夏天天可短些），由10t倒链、方木等配合龙门吊拆模。5、混凝土预应力混凝土TT梁有高度度大、钢筋筋密、腹板板薄等特点点，灌注混混凝土有一一定难度，尤尤其是在灌灌注马蹄扩扩大部分的的斜面处容容易出现空空洞现象，因因此在混凝凝土施工中中，应严格格按照施工工规范和验验收标准来来操作，以以保证混凝凝土的施工工质量。=1\*GB2⑴材料水泥选用42..5＃普通硅酸酸盐水泥，其其质量须符符合GB标准，并并应有制造造厂的水泥泥品质试验验报告等证证明文件。水水泥进场后后，按品种种、产地、出出厂时间等等情况分别别挂牌存放放，水泥如如受潮或存存放时间超超过3个月要重重新取样检检验，并按按复验结果果使用。砂砂选用中粗粗砂，细度度模数2.4～2.8，级配范范围应在规规范所规定定的筛分曲曲线内，容容重2.58，污泥含含量<3%%。碎石选选用石灰岩岩碎石，粒粒径5～15mm占30%，粒径10～20mm占70%，压碎指指标<8%～9％，针片片状含量7％～10％。外加加剂用SN-Ⅱ缓凝高效效减水剂，掺掺量为水泥泥重量的0.5％～1.0％。混凝凝土用水选选用清洁的的水。T梁模板安装允许许偏差表4.4.5序号项目允许偏差/mmm检验频率检验方法1相邻两板表面高高低差4一片梁4点用尺量2表面平整度5一片梁4点用2m直尺量3模板内宽-10一片梁1点用尺量4模板内高-5一片梁1点用尺量5模板内长-5一片梁1点用尺量6侧向弯曲L/1500一片梁1点拉线量7横隔梁轴线位移移±5一片梁2点用经纬仪量8预留孔洞位10每个孔洞1点用尺量=2\*GB2⑵配合比设计水泥用量不宜小小于500kkg/m33，水灰比≤0.38，坍落度5～7cm，弹性模模查3.5××104Mpa，混凝土土初凝时间间≮4h，配合比比为水泥：：砂：碎石石：水＝1：1.22：2.66：0.33。=3\*GB2⑶混凝土的拌制采用现场集中拌拌合。拌制制混凝土注注意以下几几点：=1\*GB3①配料时，经经常检测骨骨料的含水水率，据以以调整骨料料和水的用用量。=2\*GB3②检查水、电电、管路及及混凝土运运输、振捣捣等设备，保保证混凝土土拌合过程程中不发生生中途停盘盘事故。=3\*GB3③③搅拌时间1.5分钟，但但也不宜太太长，外加加剂先调成成适当浓度度的溶液再再掺入。=4\*GB2⑷混凝土运输模板立好后，在在模板一侧侧，用扣件件式钢管脚脚手搭设工工作平台（平平台表面铺铺木板）。用用混凝土运输输车（1.8mm3）运送，再再吊到工作作平台薄钢钢板上，经经人工二次次拌合入模模。=5\*GB2⑸灌注混凝土在施工过程中，为为防止波纹纹管漏浆堵堵管，立好好模板检查查无误后，用用空压机将将波纹管道道吹干净，将将钢绞线束束穿过去。预预应力束端端头用黑胶胶布包住，中中间用20号铁丝每每隔1m左右以单单层密排螺螺旋线绕扎扎牢固。混混凝土连续续灌注，斜斜向分段灌灌注顺序见见图4.44.6。灌注方方向从梁的的一端循序序进展至接接近另一端端时，改从从另一端向向相反方向向投料，而而在距该段段4～5m处合拢，以以避免梁端端混凝土产生生蜂窝等不不密集现象象。分段长长度为4～5m，必须在在前一段混混凝土初凝凝结束前开开始灌注下下一段混凝凝土，以保保证灌注的的连续性。段段与段间的的接缝为斜斜向，上下下层接缝互互相错开以以保证混凝凝土整体性性。分层下下料并及时时振捣，分分层厚度不不超过30cm。灌注过过程中，由由专人拉动动波纹管中中的预应力力束，防止止波纹管漏漏浆堵塞管管道。每片片梁做4组试件，1组标养，其其余留在工工地随梁养养护，作为为拆模、张张拉、吊装装等工序的的强度控制制依据。混混凝土灌注注完，应及及时整平，收收浆，并认认真填写混混凝土灌注注记录。=6\*GB2⑹混凝土振捣灌注的混凝土用用附着式震震捣器（侧侧振）和插插入式震捣捣器联合振振捣。附着着式震捣器器空载激振振力4.755KN，振动频频率50Hz，空载振振幅2.155mm。附着式式振捣器只只能振动相相应投料区区段的混凝凝土，不能能空振，也也不得使已已初凝的混混凝土再受受振。=7\*GB2⑺混凝土养护采用自然养护，为为保证混凝凝土有适宜宜的硬化条条件和防止止不正常收收缩，梁体体灌注完毕毕后3～12小时内（根根据外界气气候条件的的具体情况况而定）即即进行浇水水养护（冬冬天还应注注意保温防防冻）。浇浇水养护不不得少于7天，每天天浇水次数数视具体情情况而定，以以能保持混混凝土处于于足够的润润湿状态为为宜。6、张拉=1\*GB2⑴材料和设备检验验预应力钢束采用用18600Mpa级φj15.224高强低松松弛预应力力钢铰线（ASTMMA4116-922a标准），预预应力束锚锚下控制力力和超张拉拉力值分别别为：OVM115-5是13955Mpa和976..5KN，OVM115-7是13955Mpa和13677.1KNN。预应力力束进场时时，应有出出厂合格证证和试验报报告单。进进场后要堆堆放整齐，采采取防锈蚀蚀和防污染染措施，并并以每60t为一批，进进行弹性模模量和机械械性能试验验。锚具和夹具的类类型须符合合设计规定定和预应力力钢材张拉拉的需要，而而且须经过过部以上级级别技术鉴鉴定和产品品鉴定，出出厂前应由由厂方按规规定进行检检验并提供供合格证。锚锚夹具进场场时进行外外观检查，不不得有裂纹纹、伤痕、锈锈蚀，尺寸寸不得超过过允许偏差差。对锚具具的强度、硬硬度、锚固固能力等，根根据有关规规范要求进进行复验。张张拉机具（千千斤顶、油油泵）与锚锚具配套使使用，应在在进场时进进行检查和和校核。千千斤顶与压压力表配套套校验，以以确定张拉拉力与压力力表读数之之间的关系系曲线。张张拉机具校校验期限一一般2个月。高高压油泵安安全阀压力力值，应调调节并固定定在千斤顶顶超张拉额额定拉力以以下。千斤斤顶校验反反力架构造造见图4..4.7。=2\*GB2⑵张拉工艺流程（见见图4.44.8）梁体混凝土检查梁体混凝土检查检查处理锚垫板及板下混凝土张拉设备检验张拉设备安装通讯设备准备张拉劳动力组织准备工作锚具、孔道、千斤顶三心对中初张拉超张拉控制张拉回油卸载退楔记录夹片外露量划伸长量基点核对伸长量核对伸长量核对夹片回缩量图4.4.8张拉工艺艺流程=3\*GB2⑶张拉当梁体混凝土强强度达到设设计强度的的95％以上上时，在钢钢绞线两端端装上OVVM15--5、OVM115-7锚具，夹夹片嵌在钢钢绞线之间间，用锤轻轻击使之牢牢固，安装装限位板、张张拉千斤顶顶、工具锚锚，推紧工工具锚夹片片。张拉采采用两端分分级轮流加加载（对讲讲机联系），每每次加载5Mpa，第一次次加载至初初应力10％σk（作好标标记），再再逐步加载载至控制张张拉力并量量测钢绞线线伸长值。实实际伸长值值除量测的的伸长值外外，应加上上初应力时时的推算伸伸长值（推推算伸长值值可采用相相邻级的伸伸长值，例例如初应力力为10％σk时，其伸伸长值可采采用由10％张拉到20％的伸长长值）。预预应力钢束束张拉采用用双控，并并以张拉控控制力为主主，但钢束束实际张拉拉伸长量的的误差不得得超过设计计算值的6％。预应应力筋张拉拉允许偏差差见表4..4.6，由于OVM属于自锚锚系统，T梁锚固应应力实际在在σk至1.05σk之间。预应力筋张拉允允许偏差表表4.4..6序号项目允许偏差检验频率检验方法1张拉应力值±5％每束1点用压力表测2预应力筋断裂或或滑脱数总根数3％且每每束≤2丝每片梁1点观察3每端滑移量符合设计规定每束1点用尺量4每端滑丝量符合设计规定每束1点用尺量7、压浆张拉完毕后，一一般在24h内压浆，以以免预应力力筋锈蚀或或松弛。压压浆泵为UB2型，灰浆浆搅拌机为为HJ1200型，采用50号纯水泥泥浆，水灰灰比为0.35，掺SN-Ⅱ型减水剂剂。先压下下面孔道，后后压上面孔孔道，并应应将集中于于一处的孔孔道一次压压完，以免免孔道漏浆浆堵塞临近近孔道。压压浆泵输浆浆压力保持持在0.5~~0.6MMpa，以保证证压入孔道道内的水泥泥浆密实，并并应有适当当稳压时间间（一般为为30s），出浆浆孔在流出出浓浆后即即可用木樽樽塞住，然然后关闭连连接管和输输浆管嘴，卸卸拔时不应应有水泥浆浆反溢现象象。压浆工工作必须在在构件混凝凝土温度48h内不低于+5℃的情况下下进行，如如果压浆后后温度下降降，应采取取保温措施施。水泥浆浆在搅拌机机中的温度度不宜超过过250C，夏季尽尽量选择在在夜间气温温低的时候候压浆。水水泥浆的试试件强度达达到15Mppa（冬季达达到20MMpa）时，方方能移动梁梁体。孔道道压浆时，操操作工人应应戴防护眼眼镜，以防防水泥浆喷喷出射伤眼眼睛。8、封端孔道压浆后应立立即浆梁端端水泥浆冲冲洗干净，清清除垫板、锚锚具及梁端端面混凝土土的污垢，并并将端面凿凿毛。按设设计要求绑绑扎端部钢钢筋网，固固定封端模模板，校核核梁体全长长。为控制制梁长不超超限，端部部封端面应应较设计端端面位置内内移4mm（两端共共计8mm）。上部部封端两侧侧均加T型胶条，防防止漏浆。为为使封端混混凝土颜色色和梁体一一致且施工工方便，其其配合比要要求和梁体体混凝土完完全相同。带带模养护，脱脱模后应继继续养护，一一般养护不不得少于7天。9、移梁40mT梁每片片重98.446吨，用预预制场2台90t龙门吊（见见图4.44.9）移梁。吊吊起T梁，当梁梁底高出横横移方向的的障碍物时时，停止提提升，待梁梁完全静止止后，开动动龙门架上上的移梁小小车，将梁梁移至存梁梁台座，在在存梁台座座上用倒链链、方木支支撑稳妥后后，再解除除T梁吊梁钢钢丝绳，将将梁稳稳落落在存梁台台座上，用用方木、厚厚木板将梁梁垫好，支支撑牢固。10、T梁质量检验本桥现场预制预预应力混凝凝土T梁共浇注注混凝土142776.8mm3，根据现现行试规要要求，共需需制做混凝凝土试件1344组，混凝凝土强度评评定执行GBJ1107-887规定。T梁混凝土土设计为C50级，预制T梁的允许许偏差见表表4.4..7。11、质量保证措施施在本桥预应力混混凝土T梁预制的的整个过程程中，我们们始终坚持持以质创誉誉，以优取取胜的指导导思想，广广泛地开展展QC小组活动动，组织质质量攻关，健健全机构，配配齐人员，完完善质量保保证体系，强强化质量监监督和管理理。在施工工过程中，我我们主要抓抓了四个关关键环节。=1\*GB2⑴材料检查材料检查是保证证工程质量量的基础，包包括进场前前检查和堆堆料场检查查。要检查查的材料主主要有：水水泥、钢材材、钢绞线线、波纹管管、砂、碎碎石、外加加剂、锚具具、拌合用用水、焊条条等。施工工时，以规规范标准为为依据，经经过试验和和检测，将将不合格的的材料清除除出场。=2\*GB2⑵工序检查每道工序实行三三检制，即即自检、互互检、交接接检。工序序检查对保保证工程质质量符合设设计和规范范要求至关关重要，可可以及时发发现缺陷并并迅速予以以排除，在在缺陷未排排除前不准准进行下一一道工序的的施工。T梁预制中中我们重点点抓住了八八道工序，即即钢筋加工工、制孔、模模板安装、混混凝土施工工、预应力力施工、压压浆、封锚锚和移梁，确确保了预制制T梁形状、尺尺寸准确，混混凝土浇捣捣外光内实实，预应力力施工满足足设计要求求。=3\*GB2⑶验收检查对每道工序，都都认真填写写工序施工工质量检验验评定表，做做好施工记记录，并请请监理工程程师验收检检查，合格格后再进行行下一道工工序。=4\*GB2⑷试验检查试验检查主要是是指工地试试验室检查查，其中心心任务是对对原材料、混混合料的试试验和检查查，主要进进行了以下下几项工作作：原材料料试验检查查，混凝土土（砂浆）强强度试验，焊焊接试验，钢钢绞线弹性性模量试验验，锚（夹夹）具强度度、硬度试试验，张拉拉机具的检检验、标定定。预制T梁允许偏差表4.4..7序号项目允许偏差差（mm）检验频率检验方法范围点数1断面宽度0-10每一片抽查100％且不少少于5件5用尺量端部、LL/4和中间各1点2断面高度+10-555用尺量端部、LL/4和中间各1点3断面壁厚±55用尺量端部、LL/4和中间各1点4长度0-102用尺量两侧5侧向弯曲L/1000且≯101拉线量6纵（横）向轴线线位移82用经纬仪测量7横隔梁轴线位移移82用尺量8麻面不超过该侧面1％1用2m直尺量9平整度84用2m直尺量10支座预埋钢板位位置101用尺和水准仪测测量11支座预埋钢板平平面高差±51用尺和水准仪测测量12支座预埋钢板高高程±51用尺和水准仪测测量13预留孔洞位置151用尺量14预留孔洞直径±201用尺量15预留孔洞深度±201用尺量16预应力筋孔道位位置101用尺量17预应力筋孔道直直径+31用尺量第五节梁体架设梁体的运输及架架设由预制制厂配合架架梁队进行行，在主梁梁混凝土强强度达到100%后才允许许吊装，采采用设吊孔孔穿索兜托托梁底的吊吊装方法。40mT梁采用双双导梁架桥桥机架设。其其施工工艺艺见图4..5.1，其其施工程序序为：一、施工准备。墩墩台混凝土土强度检测测、运梁便便道修整、墩墩台垫石校校核调整、支座十字线校核等。二、起梁、运梁梁。T梁采用龙龙门吊起梁梁，运梁平平车运到桥桥头处。桥桥上运梁采采用轨道运输，在两片片梁上铺轨轨，木枕与与梁顶用钢钢丝连接固固定。三、支座安装。支支座安装严严格按设计计图纸要求求进行。四、梁体架设。测量放线测量放线桥头路基加固架梁场地平整架桥机空载运行喂梁架桥机提梁就位调整支座确保无架空下一孔测量放线控制边线及高程梁场梁体龙门吊出坑、运梁支座安装图4.5.1桥梁安装施工工艺流程图1、梁梁体架设采采用边预制制边架设的的方法，架架设从0#台依此向28#台双幅架架设。图4.5.1桥梁安装施工工艺流程图2、将梁端部、顶顶板、顶板板侧面进行行拉毛并清清洗干净，以以使新、老老混凝土结结合良好。3、按图纸规定连连接梁端及及梁侧伸出出钢筋，浇浇筑连续端端铰接缝，并并进行养生生。架梁时注意：=1\*GB3①T梁安装采用吊孔孔穿索兜托托梁底起吊吊法，吊点点位置设在在临时支座座中心线内内侧，距梁梁端不得大大于1米。吊装过过程中要保保持主梁横横截面对称称中心线铅铅直，严防防倾斜，注注意横向稳稳定。=2\*GB3②每安装一片主梁梁应设临时时支撑（方方木紧顶），并将横隔板上下连接钢板焊接起来。=3\*GB3③支座安装必须与与垫石密贴贴，支座顶顶面坡度必必须与梁底底坡度一致致。④遇有5级以上大风时停停止架设。第六节桥面系及附属工工程本桥T梁全部在预制厂厂集中预制制，桥面系系构件在预预制厂提前前加工。架架梁采用1台双导梁梁架桥机双双幅架梁。架架梁顺序从从2#台向23#台方向进进行。运梁梁从预制厂厂用运梁平平车运送，架架梁完后及及时施作桥桥面系。本本桥7#、12#、17#桥墩处设设一道160型伸缩缝缝，2#、23#桥台处各各设一道160型伸缩缝缝，所以在在架完2#～7#、7#～12#、12#～17#、17#～23#各段时可可分别浇筑筑各接缝混混凝土，浇浇筑接缝混混凝土从各各段两头向向中间进行行。浇筑前前应全面撤撤离桥面上上的重型荷荷载。待接接头混凝土土强度达到到95%以上时张张拉连续钢钢束N1和N2，张拉后后，方可进进行支座转转换，再张张拉剩余的的钢束。张张拉时应保保持主梁预预制龄期不不少于90天，且张张拉时按纵纵向由边跨跨向中间合合拢，横向向由两边向向中间张拉拉，逐梁按按钢束编号号对称进行行，梁端接接头合拢温温度应在日日照温度最最底时进行行（15度左右）。在梁体架设完毕毕后，即进进行连续化化施工，先先进行梁端端接头混凝凝土施工，随随后进行现现浇防撞护护栏、桥面面铺装、预预埋交通工工程的预埋埋件，最后后做桥面排排水、安装装栏杆。桥桥面钢筋严严格按照设设计图纸布布置，接头头采用绑扎扎接头，搭搭接长度满满足规范要要求，桥面面铺装现浇浇混凝土层层的最小厚厚度应为8厘米，桥桥面防水层层采用三涂涂FYT--1防水剂。锥锥坡、泄水水槽、栏杆杆等严格按按设计施工工，确保平平顺美观。台背搭板采用就就地浇注，施施工前必须须按设计要要求对台背背填土进行行夯实，达达到设计密密实度后方方可进行搭搭板施工。搭搭板浇筑前前，将底面面整平并用用砂浆抹底底作为底模模，做好预预埋件，混混凝土采用用自动计量量拌合站集集中拌合，运运输采用混混凝土运输输车，利用用溜槽卸入入模内，平平板振动器器振捣密实实。第五章岩溶溶地区钻孔孔桩施工本合同段K5110+4330xx高架桥桥为21-440m先简支后后连续T梁桥，钻钻孔桩基础础要穿过一一至六层溶溶洞。施工工前应加强强地质预报报，每根桩桩位至少钻钻一个地质质钻孔，其其深度应达达桩尖下4～5m，以弄清清各桩孔处处溶洞的情情况，如裂裂隙走向、岩岩面高低、溶溶洞大小、多多少、填充充物等，根根据溶洞情情况采用单单护筒或多多层护筒跟跟进，回填填冲钻、泥泥浆护壁等等综合施工工方法。钻钻孔桩基础础采用钢护护筒跟进冲冲击成桩的的施工措施施如下：一、工艺原理采用冲击成孔工工艺，对于于充填物为为软塑或粘粘性土的较较小溶洞，采采用单护筒筒冲击造浆浆护壁法成成孔；对于于充填物为为流塑或空空洞较大的的溶洞，采采用双护筒筒法成孔。首首先，在覆覆盖层中以以十字型钻钻头冲击成成孔，泥浆浆护壁，下下沉与冲孔孔直径相同同的钢管达达基岩面，其其作用是防防止孔壁坍坍塌。其次次，在岩溶溶地层中仍仍以十字型型钻头冲击击基岩成孔孔，当钻穿穿岩溶顶板板时暂停钻钻孔，将小小于上述钢钢管直径220cm的的钢管沉入入岩溶层，并并随钻孔跟跟进至稳定定性岩面。钢护筒沉至岩面面，可以保保持水头，维维持孔内泥泥浆稳定，避避免泥浆的的急剧下降降造成孔口口坍塌。当当钻进充填填物为软塑塑或粘性土土的较小溶溶洞地层时时，投入适适量粘土和和片石，利利用钻头冲冲击将粘土土和片石挤挤入溶洞，还还可掺入水水泥、烧碱碱和锯末，增增大孔壁的的自稳能力力。当钻机机穿过顶板板，进入充充填物为流流塑或空洞洞较大的溶溶洞时，将将内护筒沉沉入溶洞至至稳定性岩岩面，内护护筒作用是是防止溶洞洞内流塑状状的充填物物涌入孔内内，还可防防止灌注混混凝土时混混凝土的流流失。二、施工方法成孔工艺流程为为：施工准备→下大大钢护筒→冲击钻进→检孔→跟进小钢钢护筒→冲孔钻进→清孔→检孔→安装钢筋筋笼→灌注水下下混凝土→质量检查查。1、施工准备⑴确定钻孔顺序。在在确定钻孔孔顺序前，每每根桩位处处至少应钻钻一个地质质孔，其深深度应达桩桩尖下一定定深度，以以弄清各桩桩孔处溶洞洞的情况，如如裂隙走向向、岩面高高低、溶洞洞大小、多多少等。决决定钻孔顺顺序的原则则是：要有有利于及时时封闭溶洞洞，隔断通通道；要上上下游对称称，由内到到外，并考考虑孔与孔孔的相互影影响，如相相邻孔孔壁壁坍塌和混混凝土的凝凝固等。⑵配制各钻孔的钢钢护筒。按按设计要求求，大钢护护筒下沉到到岩面，小小钢护筒接接力下沉至至稳定岩面面，根据溶溶洞的情况况配置大、小小钢护筒的的直径和数数量，钢护护筒内径允允许误差为为-0、+5mmm。钢护筒筒焊接质量量必须符合合焊接技术术规范。⑶安装施工平台。⑷安装导向木，导导向结构要要有足够的的刚度。2、振动下沉钢护护筒⑴钢护筒就位。钢钢护筒有定定位、保护护孔口、维维持超压力力的重要作作用，埋设设位置应准准确，其中中心线要对对准桩位中中心，偏差差不得大于于5cm，斜斜度不得大大于1%。⑵安装桩锤，桩锤锤用DE660VM22-40000EⅡ振动桩锤锤。⑶振击钢护筒下沉沉，钢护筒筒需打至第第一层岩面面或所需高高程。在下下沉过程中中，要严格格控制钢护护筒的倾斜斜度和振动动下沉速率率。⑷钢护筒内吸泥。当当覆盖层较较厚，振动动下沉速率率较小时，应应吸泥。吸吸泥时，钢钢护筒内要要及时补水水，在一般般情况下，吸吸泥机头最最低位置应应在钢护筒筒底以上00.5～1.0mm之间。3、安装钻机⑴安装钻机时，钻钻架要固定定在平台上上，底座要要平稳，以以防钻架因因冲击而产产生位移或或下沉，通通过钻架上上滑轮轮缘缘的铅垂线线应对准桩桩位（或钢钢护筒底）中中心，其偏偏差不得大大于2cmm，由于工工序交替，钻钻架临时移移开时，应应作好标志志，以确保保复位后的的准确位置置，必要时时应重新对对位。⑵钻头采用底部带带球弧面的的十字型冲冲击钻头，钻钻头直径比比护筒小55cm，其其允许偏差差为0、-20mmm，钻头头上端应设设打捞装置置。⑶钨金套与大螺杆杆均为保证证钻头转动动的重要部部件，要保保证在钻孔孔时正常运运转。钢丝丝绳要选用用优质、柔柔韧、无死死弯和无断断丝者，且且安全系数数不应小于于12，大绳绳与钨金套套上钢丝绳绳搭接时，两两者的绳径径应相同，捻捻扭方向要要一致，联联结必须牢牢固，卡子子不得少于于规定数，以以防掉钻。⑷卷扬机应保持良良好的工作作状态。4、冲击钻孔⑴单护筒泥浆护壁壁冲击钻孔孔方法是将将钢护筒振振动下沉至至岩面后，用用钻头往复复冲击，将将钻孔中的的土石破碎碎或挤入孔孔壁中，用用泥浆悬浮浮出渣。钻孔通过岩溶时时应注意以以下三个施施工环节：：①加强泥浆质量和和比重的控控制。优质质的泥浆取取决于优质质的粘土，当当缺少优质质粘土时，可可在泥浆中中掺入适量量的水泥、烧烧碱和锯末末，以提高高泥浆的胶胶体率和悬悬浮能力。②当岩面倾斜较大大时，钻头头易摆动，撞撞击护筒或或孔壁，造造成偏孔或或塌孔。这这时，应回回填坚硬片片石，以低低冲程反复复冲砸，使使孔底出现现一个平台台后再转入入正常冲孔孔。③通过溶洞进入充充填地层的的处置办法法：对溶洞洞较小、充充填物多为为松散不稳稳定的土层层者采用泥泥浆护壁方方法，使用用优质泥浆浆，保持孔孔内的水位位高度，适适时向孔内内投入潮湿湿泥块或袋袋装粘土和和粒径不大大于13ccm的片石石，采用低低冲程将抛抛填物挤入入溶洞孔壁壁或溶洞裂裂缝，以加加固护壁，使使之形成封封闭环，防防止漏浆和和塌孔。⑵双护筒冲击钻孔孔法适合于于空洞较大大的溶洞或或充填物为为流塑状态态时。外护护筒下到岩岩面以后，即即开始对覆覆盖层和顶顶板进行冲冲钻，其钻钻孔方法和和传统的冲冲击钻孔方方法相同，但但成孔的桩桩径比设计计桩径大25cm，以便便内护筒顺顺利通过顶顶板。当内内护筒下沉沉到位后，即即进行内护护筒的排泥泥和稳固岩岩面的钻孔孔。护筒内内排泥可采采用冲击泥泥浆排渣法法，也可采采用吸泥法法。⑶钻孔过程中的孔孔径检查。为为保证孔径径正确和孔孔形正直，每每钻进1..0m和更更换钻头时时必须用检检孔器检孔孔。检孔器器用钢筋制制成，呈圆圆柱体，