沥青路面施工前的工作

沥青路面施工前的预备工作施工前的预备工作要紧有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修建试验路段是进口沥青依旧国产沥青，均应从均应检验生产厂家所附的试验报对每批沥青进行抽样检测，试验不合格，那么退货并索赔。沥青蜡含量、密度等。有时依据合同①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其要紧性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分不贮存，并应加以标记。②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通四面排水渠道，防止雨水或地表水进进池。①不同规格的矿料应分不堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。设有污染时，应用水冲选洁净，待枯燥光值及石料与沥青的粘结力，以确定石不具备开采条件，在确定料厂时进行试验，并考虑经济性后确定。碎石较大，应先试轧，检验其有关指要求。〔1〕洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定度应一致，并与洒油管呈15°~25°的夹角。〔2〕矿料撒展车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒展每一种规格矿料时应操纵的间隙和行驶速度。象，注重检查电气系统。〔4〕摊展机应检查其规格和要紧机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊展〔5〕压路机应检查其规格和要紧机械性能〔如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力〕及滚筒外表的磨损情况，滚筒外表如有凹陷或坑槽不得使用。件应相同。路面各层的试验可安排。展筑结束后，施工单位外表处治与贯进式路面机械化施工够采纳机械化流水沥青洒布车作分层洒布时，首先应依据要求确定每层的洒布量。沥青洒布量的多少与Q=qvBLQL——vBq泵泵生产率〔L/min〕560447337洒布车行驶速度〔m/min〕要是沥青泵由独产的发动机来驱动，也应依据洒布宽度、泵生产率和洒布量来拟定洒L=V沥青洒布车生产率要紧视沥青的运距、洒布车的预备工作和施工组织而定。其生产率PHPQVKn——P洒布车每班洒布次数，按下式计算：PTBtKtminLLt=t+1+1+t+t+tT1vv234t——由青基地至工地的距离，km；12234从上述过程中我们能够瞧出沥青外表处治或沥青贯进式施工确实是根基利用洒布车在路面上喷洒一定的数量的沥青。同时也瞧出沥青洒布车用于洒布沥青的时刻特殊短，而大局部时刻都用于运输。如此不但碍事了洒布车的利用率，同时也碍事洒布工作的进行，数量，如此就更不合理。为多用大型沥青保温罐进行运输和Qt——保温T油罐往返工地与沥青基地之间一次所用时刻，h。当沥青洒布车洒布沥青后，接着把自卸车运来的矿料送进矿料展撒机〔摊展机〕进行，再经供料辊展撒。当矿料实现。沥青外表处治路面现以三层式为例讲明其工艺程序。青洒布第一次沥青撒展第一次矿料碾压洒布第二层沥青展撒第二层矿料碾压洒布第三层沥青展撒第三层沥青碾压初期养护。单层式和双层式沥青外表处治的施工程序与三层式相同，仅需相应地减少两次或一次洒布沥青、展撒矿料与碾压工序。1)路面附属物的处理绿化带高出路面时，为保卫和支及路面边缘处，为起排水和保卫路边用的卧式路缘石；缘石是指在公路上为使路面与路肩分界和维持路边用的卧式路缘石。路缘石应有足够的强度，抗风化和耐磨耗的能力，其外表应平坦、无脱皮现象。〕用水泥砂浆勾缝；〔2〕雨水进出口。雨水进水口可分侧立式、平卧式两种。侧立式应设置在侧石的位才可展筑路面。检查井2)清扫基层在外表处治层施工前，应将路面基层清扫洁净，使基层矿料大局部外露，并介维持枯3)浇洒透层沥青透层是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的的透进基层外表的薄层。沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。透层沥青的稠度宜通过试洒确定，外表致密的半刚性基层宜采作渗透性好的较稀的透层沥乳化沥青乳化沥青格Lm2)~~用途透粒料基层层半刚性基层规规格沥青Lm2)~~格Lm2)~~煤规格T-1T-1沥青层水泥混凝土~~粘层~~~~；在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，应马上撒布用量为2~3m3/km2的后，当不能及时展筑面层，并需开撒布石屑或粗砂后，应用6~8t钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应操纵车速。在4)洒布第一次沥青沥青。沥青的浇洒温度依据施工气温及沥青标号选择，石油沥青的洒布温度宜为130℃~及成形过慢时，可将乳液加温后洒布，但乳液温度不得超过60℃，在洒布过程中,如发觉应与矿料展撒相配合，应防止沥青洒布后等待较长时刻才展撒矿料。5)展撒第一次矿料工适当寻补，或将多余矿料扫出。两幅搭接处，第一幅洒布沥青后应暂留10~15cm宽度开始压向路中心。每次轮迹重叠宽7)第二层、第三层施工8)初其养护人指挥交通或设置障碍物操纵行车，使路面全部宽度〔1〕沥青外表处治宜选择在一年中枯燥和较炎热的季节施工，并宜在日最高温度低定。当天施工的路段应当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染〔3〕除阳离子乳化沥青外不得在潮湿的矿料或基层上洒油。当施工中遇雨时，应待〔4〕关于道路上的各种井盖座、侧、平台等外露局部以及人行道面等，洒油时应加遮盖，防止污染，碍事路容路貌。沥青贯进式路面沥青贯进式面层的施工程序为：备料放样和安装缘石清扫基层浇洒透层或粘层沥青 展撒主层集料第一次碾压洒布第一次沥青展撒第一次嵌缝料第二次碾压洒布第二次沥青展撒第二次嵌缝料第三次碾压洒布第三次沥青展撒封面集料最后碾压初期养护封层。其中，备料、放样和安装路缘石、清扫基层、初期养护等工序与沥③在沥青面层轻易产生推移的路段〔如陡坡、急弯及街道的交叉口和停车站等〕的基T刷均匀。对浇洒过量处应予以刮除；沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过度。应严禁车辆在展好的矿料层上通主层矿料摊展后应先用6~8t的压路机进行初压，速度宜为2km/h，碾压应自路边缘逐渐无显著移动为止。然后应用10~12t压路机〔厚度大的贯进式路面可用12~15t压路机〕后，先撒布一局部上一层嵌，展撒后应马上扫匀，个不在乳液破乳前完成。均匀嵌进，宜碾压4~6遍，如因气谩高，在碾压过程中发生蠕动现象时，应马上停止碾料，第三次碾压，洒布第三次沥青，展水分蒸发且成形稳定前方可内通行施工车辆时，贯进层标号、施工气温等因素来确定各次处治薄层，其作用是封闭外表空隙、防止式上封层面层，且须维持一段时刻交通〔2~3个月〕时。〕层展法沥青外表处治展筑上封层的集料质量应与沥青外表处治的要求相同，下为5~8m3/km2。〔2〕拌和法沥青外表处治展筑上封层及下封层，应按热拌沥青混合料方法及要求进及下封层时，稀浆封层的厚度宜为3~6mm。稀浆封层混合料的类型及矿料级配，可依据处治目的、道路等级选择，展筑厚度、集料尺寸及摊展用量按表选用。乳化沥青稀浆封层的集料级配及沥青用量90~10065~9040~6590~10065~9045~7030~5070~9045~7028~5019~3412~257~185~156.5~124~618~3010~215~153~55.5~825~4215~3010~2010~162~3缓破乳速度时，可掺加适量浆封层混合料的加水量应依据施工摊展和易性的程度由稠度试验确定，要求的稠度应为2~3cm。；石灰工业废渣厂拌施工有棚料仓粉煤灰或煤渣有棚料仓晒干或洒水装载机按式式搅拌机灰灰运输料堆生石灰粉料堆水充分消解比例送料装备工作装备工作按规定加水验收质量检查与接蓬处理运送混合料施工放样装备工作符合要求装载机按3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料层的高程、厚度和平坦度到达质量标准。。五、拌和石灰工业废渣混合料，能够在中心站用强制式拌和机，双转轴桨叶式拌和机等多种能振填振动压实振动压实撒布石屑初压施工放样部及振填振动压实振动压实撒布石屑初压施工放样部及补扫撒匀石第布二石次屑撒运展输粗和碎摊石石灰工业废渣结构层碾压完成后的翌日或第三天开始养生，通常采纳分散水流养生法。天天洒水的次数视气候条件而定，应始终维持外表潮湿，养生期一般d。要是采纳消解的生石灰，可能石灰消解不透，在石灰工业废渣结构层中遇水膨胀，结填隙碎石预备工作预备工作干法洒少量洒少量水碾压灌浆洒水饱和质量检验下道工序2．中心线两侧按路面设计图设计标桩，推测出基层设计后，在标桩上划出基层设计高和松展高度。如此做是为了使基层的高度，厚度和平坦度到达质量标准。右1．在摊展段两侧先培土，以操纵基层的宽度和厚度，再每隔一定距离展筑盲沟，考虑雨4．用平地机或其它适宜的机具，将粗碎石均匀地摊展在预定的宽度上，可辅以人工配合。外表应力求平坦，并有规定的横坡。下道工序接缝处理与量验下道工序接缝处理与量验检收查现的孔隙中，洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆应有石灰稳定土〔粒料〕厂拌运运送混合料施工放样预备工作2．中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩标上划出基层设计高和松展高度，如此做是为了使基层的高度、厚度和平坦度到达质量标准。量。1．在摊展过程中，随摊展随整型，及时消除粗集料窝和精集料带，可补充细混合料并拌平坦，然后进行补平。垂直相接，严禁歪接，并尽可能减少纵缝的数量。水泥稳定土〔粒料〕进进进下道工序竣工验收质量检验处理接缝整型碾压集中拌和施工放样预备工作2．土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须通过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可展筑其上面的基层。规定工程对其抽样检查，其抽样检查结为了使基层的高度、厚度和平坦度到达质量标准。3．混合料的含水量要略大于最正确值，使混合料运到现场摊展后碾压时的含水量不小于2．应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到展筑现场，装车时应操纵每车料的数量全混合料运到现场，由人工摊展、整平。约，水泥土松展系数约，严格操纵卸料距离。通常由专人指挥卸料，防止料多或不够。达质量要求。应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。未筛分碎石运输和摊展施工放样预备工作进进下道工序质量检查竣工验收洒水使碎石湿润运输未筛分碎石运输和摊展施工放样预备工作进进下道工序质量检查竣工验收洒水使碎石湿润运输和撒布石屑4．翌日重新摊展混合料之前，将砂砾〔或碎石〕和方木除往将下承层顶面清扫洁净一横向〔与中心线垂直〕的垂3．在前一幅摊展时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，基高度应与混合料压实4．在摊展另一幅之前，撤除支撑，接着摊展混合料，整型、碾压。层级配碎石拌拌和并补充洒水补充拌和洒水运到现场摊展补充拌和洒水运到现场摊展未筛分碎石和石屑在碎石场加水搅拌2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须通过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可展筑其上面的基层3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场应按规定工程对其抽样检查，检查结果。5．应事先通过试验确定集料的松展系数，人工摊展混合料时，其摊系数约为~，平地机摊展混合料时，其松摊系数约为~。行减料或补料工作。7．未筛分碎石摊展、平坦后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊展在碎石层上。2~6遍。m幅全宽碾压密实，在后一级配砾石基层下下道工序检查验收洒水拌和运输摊展施工放样施工准备碾压整型3、各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料按规定工程对其抽样检查，其抽。人工摊展混合料时其松展系数约为1.40~1.50：平地机摊展混合料时，其松展系数约为1.25~1.35。料。摊展时应使粗细2、每段作业长度，多铧犁拌宜100m~150m，平地机拌宜300m~500m拌6遍。拌和结束时，混合料的含水2、当集料含水量等于或略大于最正确含水量时，轻易碾压密实，故应及时碾压。但，通常为：头两遍宜用1.5km/h~1.7km/h，以后几遍宜用2km/h~2.5km/h。当重型压路机~2次〕，直到高压路机“调头〞或急刹车。6、纵缝的处理。应防止纵向接缝。有时因某种缘故可能出现纵向接缝，其处理方法是；检验方法级配碎、砾石基层〔底基层〕施工运运输和摊展未筛分碎石未筛分碎石和石屑在碎石场加水湿拌运输和撒布石屑运到现场摊展拌和并补充洒水补充拌和洒水ab洒水使碎石湿润洒水拌洒水拌和运输和摊展运输和摊展运输和摊展要紧集料掺配集料。③土基不管路堤或路堑，必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验〔压现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措的搓板和辙槽，应刮除；松散处收。凡验收不合格的路段，必须采m高。度及预定的干压实密度，计算料车辆的吨位，计算每车料的堆放水加湿未筛分碎石，使其含水量较最正确含水量大1%左右，以减少运输。要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严缺口，以便施工。当采纳两另一种集料运到路上。如〔或压实系数，它是混合料的干松密度与系数约为。②用平地机或其他适宜的机具将集料均匀地摊展在预定的宽度上，过宽的路〔大于m适合分条进行摊展，要求外表应平坦，并具有规定的路拱。同时摊展路肩用机的情况下，也可采纳平地〔2〕用平地机拌和。用平地机将展好的集料翻拌均匀。平地机的作业长度一般为300~500m，拌和遍数一般为5~6遍，拌和时平地机刀片的安装角度与位置如表所示。平地机拌和级配碎、砾石基层时的刀片安装与位置α32γβ石混合料往中间翻，同时机，露潜在的不平t上三m〔2〕凡含土的级配碎石、砾石基层，都应进行滚浆碾压，直压到碎石、砾石层中无浆〔或事后变干的薄层土〕应予往除洁净。〔4〕开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、寻补，同时如发觉砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，分不掺进适量的碎砾石或砂，完全翻拌均匀，并补充碾压，不能采纳粗砂或砾石覆盖处理。〔8〕关于不能中断交通的路段，可采纳半幅施工的方法。接缝处应对接，必须维持1)材料合料。2)拌制石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新3)摊展〔1〕摊展机摊展。可用沥青混凝土摊展机、水泥混凝土摊展机或稳定土摊展机摊展碎石混合料，摊展时，在摊展机后面应设专人消除粗细集料离析现象。〔2〕自动平地机摊展。在没有摊展机时，可采纳自动平地机摊展碎石混合料。其步①应依据摊展层的厚度和要求到达的压实干密度,计算每车碎石混合料的摊展面积。；③用平地机将混合料按松展厚度摊展均匀；〔2〕纵向接缝。应防止产生纵向接缝。如摊展机的摊展宽度不够，必须分两幅摊展时，宜采纳两台摊展机一前一后相隔约5~8m同步向前摊展混合料。在仅有一台摊展机的开到另一条摊展带上摊展，然后一起进接，不应歪接，并按下述方法处撑，方木或钢模板的高度洒化钙量(g)盐冰点(℃)化钠量(g)106123－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－5858堆上洒水，摊展后马上干法干法5858如不能连续展筑殊要禁止履带车填隙碎石基层〔底基层〕。终终压碾压滚浆洒水饱和碾压滚浆洒水饱和振压填孔部撒屑扫局补石及匀振动压实振动压实撒布石屑初压输摊粗料运和展骨预备下承层湿法施工放样动实满隙洒少量水填隙碎石工艺流程图部。底基层的下承层可能还包括垫层。下承层外表应平坦、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。〔4〕关于底基层，依据压实度检查〔或碾压检验〕和弯沉测定的结果，凡不符合设〔6〕逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合标准规〔7〕新完成的底基层或土基，必须按标准进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其到达标准后，方能在上展筑基层或底基层。定距离应留一缺口，以便于施工作〔3〕用平地机或其他适宜的机具将粗碎石均匀地摊展在预定的宽度上，外表应力求〔4〕检验松展材料层的厚度，瞧其是否符合预定要求。必要时，应进行成料或补料路肩开始，逐渐错轮〔2〕撒展填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料均匀地撒展在已压稳的粗碎石层上，松厚约。需要时，用人工或机械扫〔滚动式钢丝扫〕进行扫匀。〔3〕碾压。用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振进粗碎石间的孔隙中。如没有〔4〕再次撒展填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料再次撒展在粗碎石层上，松厚约。用人工或机械扫匀。工进行寻补，将局部多余的填料用竹帚扫到缺乏之处或扫出路外。〔7〕设计厚度超过一层展筑厚度，需在上再展一层时，应将已压成的填隙碎石层外m程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，宜在外表先洒少量水〔洒水量一般在3kg/m2〔2〕粗碎石层外表孔隙全部填满后，马上用洒水车洒水，直到饱和〔应注重勿使多中。需要时，再添加新的填为止。粉砂浆应有足够的数量，以浪状。〔4〕枯燥，碾压完成的路段要留待一段时刻，让水分蒸发。结构层变干后，外表多〔5〕设计厚度超过一层展筑厚度，需在上再展一层时，应待结构层变干后，在上摊石灰稳定土基层缝调处处缝调处处接和头的理碾压整形充水拌补洒和和放摊石摆和展灰洒水预湿碎或送展料粉土运摊选预备下承层施工放样石灰稳定土基层施工流程洁净，并在预定采料深度范围内块。源且地势较高的场地集中堆放。估量堆放棚。需要的干集料质量。依据料场集料的含水量和运料车辆的吨位，计算每车料的用袋装生石灰粉，那么计算每袋石向间距，或计算每袋石灰的纵横间洒水，使其湿润。不应过分潮湿而料层的压实厚度应与稳定土层的压人工摊展混合料时，其料的下承层上洒水使其湿润，不应应在摊展石灰的前一天进行。摊料压成型为准。对不能封闭交通的道的机具将集料均匀摊展在预定的宽过程中，应注重将土块、超尺寸颗粒及其记，同时划出摊展石灰的边线，用乱板〔1〕集料应采纳稳定土拌和机拌和，拌和深度应到达稳定层底。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，除直截了当展在土基上的一层的是生石灰粉，宜先用平地拌和层也应防止“素土〞夹〔2〕在没有专用机械的情况下，如为石灰稳定细粒土和中粒土，也可用农用旋转耕差。先用旋转耕作机拌和，后用多和第二遍，多铧犁或平地机将底部。。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细石料〔5〕拌和石灰加粘土的稳定碎石或砂砾时，应先将石灰土拌和均匀，然后均匀地摊性指数大的粘土时，由于粘土难以，在直线段，平地机由曲曲折折折折折折线段，平外表比立光滑。在用平地机整平由两侧路肩向路中心碾压。平曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线段，由遍。始终维持湿润。如外表水蒸等。在养生期间石灰土表层土层碾压结束后，过〔2〕在养生期间未采纳覆盖措施的石灰稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通。在车辆和面层混合料摊展机在上行驶可不能破坏沥青膜时，能够不撒小碎石。如为水泥混凝侧用方木或钢模相同。混合料拌和结束后，靠近支必须注重防止路缘块阻滞路面外表水和结构层中的水。性土和粉性土时，碾压过程中轻易起皮松散，成形困难，制式拌和机、双转轴浆叶式拌和施工时，还应采。用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和应重新调试设备。应依据集料和能够用摊展箱或自动平地机摊展混合料。用摊展机或摊展箱摊展时，要求拌和机与摊展机行碾压。用平地机摊展混合料时，依据展筑层的厚度和要求到达的压实干密度，计算每车放两根方木，方木的高度与混合料的压实碎石〕和方木除往，并将下承层顶面清扫洁净压后未端成一歪坡，那么在翌日开始摊展断面。。，方木或钢模板的高度与稳定土层水泥稳定土基层殊是要尽量缩短从时刻对强度碍事的试验，以确定养生养生接缝和调头处的处理碾压整形加水并湿拌摊展选料粉碎土或运料、摆放和摊展水泥洒水预湿水泥稳定土路拌法施工工艺流程取措施，使表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧〞现象，应结果，凡不符合设计要求的路段，必须的材料、挖开晾晒等措施，使其时，应考虑如下因素：水泥的终凝时刻；延迟净。采集集料时，应在可视土质和机械性能确定土是否需要过泥标积相等，水泥摊展完后，外用旋转耕作机与多铧犁或平地机相配合进分中心开始，将混合料向中开始，将混合料向外侧翻，接着用旋转。随时检查调整翻拌深度，使稳定土层破坏下承层的外表，通常应翻犁缺口圆盘耙与多铧犁或平地机相配合，拌面的两遍，应翻犁到底，随时检查调整水车的数量应视水源远近而定，常用的洒水车仅两侧各有一个喷嘴，喷出的水量不均匀，m。拌和机，可采纳含水量快速测定仪测定混合料的。最正确含水量时的混合料，在手要人工配合拣出超尺寸颗粒，消除粗、稳定土层素土稳定土层素土稳定土层素土稳定土层素土木稳定土层素土横向接缝处理示意图所示。在已碾压完成的水泥稳定土层末端沿稳定土挖中心线垂直，靠稳定土的面应切成直线，而且应垂直的稳定土，以保卫其边缘，不致遭翌日工作时的机械破坏。用原挖出的素土回填槽内除往顶木，用混合料回填。靠近顶木末能拌和的一小段，m便将“调头〞处的土除往后，能刮成一个平顺的接缝。整平后，用平地机将塑料布上大局部土除往，注重勿刮破塑料布。然后人工除往余下的土，并收起塑料布。在新混的末端，按前述方法挖一条横贯全路宽的槽，槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方结束后，除往方木，用混合料回填，靠近顶木未能拌和的一小段，应人工进行补充拌用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌和结束后，靠近支撑木〔或板〕的一局部，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压。进行补充拌和，然后进行整平和碾压。水泥稳定土能够在中心站用强制式拌和机、双转轴桨叶式拌和机〔卧式叶片拌和机〕等厂拌设备进行集中拌和，塑性指数小，含土量少的砂砾土、级配碎石、砂、石水泥稳定土基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应马上开始养生，不应延误。但如水泥稳定土分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，过一天就能够展筑上层润。为增加上下层之间的粘结性，在展筑上层稳定土时，宜在下层外表撒少量水泥或水泥浆。此外，如水泥稳定土用作水泥混凝土路面板的基层，且面板是用小型机械施层。上洒水，并维持在整个养生期间砂的潮湿状态。也能够用潮湿的帆布、粗麻布、草帘整个养生期间应始终维持稳定土层外表潮湿，不应时干时湿。洒水后，应注重表层情缝调处理缝调处理透进基层，且运料车辆和面层混合料摊展机在上行驶可不能破坏沥青膜时，能够不撒石。如面层为水泥混凝土时，也不宜让基层长期暴晒开裂。灰工业废渣基层输摊石输摊粉灰展灰合输摊土输摊粒预备下承层施工放样整形碾压展筑石灰工业废渣层。假设底基层或土基因开放交通而受到，使其到达标准，逐一断面检查下承层标mm桩，然后进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出石灰工业废渣边缘的设计高。②土或粒料的预备。采备集料前，应先将树木、草皮和杂土往除洁净。集料中的超尺集集料，不应分层采集，不应将不kg飞扬，但肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度相同。路肩上每隔5~10m应交错开挖临时泄料前应先洒水，使其外表湿润。每车料的数量全然相等。运到路上；〔6〕采纳机械路拌时，应采纳层展法，马上先运到路上的材料摊展均匀后，再往路上运送第二种材料，将第二种材料摊展均匀后，再往路上运送第三种材料。表湿润。然后再用平地机或其它适求平坦，并具有规定的路拱。粒料应较湿润，必要时先洒少量水。第一种材料摊展均匀后，宜先用两四化建轮压路机碾压1~2拌一遍；采纳其它机械时，干拌2~4遍。具体拌和方法是：上。拌和深度应直到稳定层底。应设专人跟随拌和机，，必要翻犁到底，以防二灰落到底部。后面的两遍，应翻犁到底，随时检查、调整翻犁的深度，使稳定土〔2〕用洒水车将水均匀地喷洒在干拌后混合料上，洒水距离应长些，水车起洒处和另一端调头处都应超了拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天方案拌和的〔3〕拌和机械紧跟在洒水车的后面进行拌和。洒水及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量，水分宜略大于最正确含水量度1%~2%，尤其在纵坡大的路段上应配合紧密，使石灰工业废渣层全深都拌和均③再用平地机如前述那样进行整形，并用上述机械再碾压一遍。补料或减料。二灰土的松展系数约为1.5~1.7，二灰粒料的松展系数约为1.3~1.5。人工摊展石灰煤渣〔土〕的松展系0。钢渣石灰为1.4~1.6，用机械拌和及机械整形时,松展系数为1.2~1.4。段tcm18~20t三轮压路和急刹车，以保证稳定土层外表水蒸发得快，应及时补洒少和，或用其它方法处理，使其之处，不再进行寻5、其它天最后一段的末端缝可按此法处理。如翌日不接着向前施工，那么当天最后一段的行补充拌和。〔2〕纵缝。石灰工业废渣层的施工应该防止纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，其处理方法与石灰稳定土相同。〔3〕拌和机械及其它机械不宜在已压成的石灰工业废渣层上调头。如必须在上进行有料或堆棚仓料有料或堆棚仓料有料或堆下料斗最正确值；拌和要均匀。煤煤或渣粉灰煤手推车或装载棚机定比例进料手推车或装载棚机定比例进料仓料灰手推车或装载强制式拌和机或双转轴浆叶式拌和要或自落式拌和机下料斗料堆细土或粒料手推车或装载料堆细土或粒料手推车或装载机定比例进料符合规定技术要求下下料斗水泥混凝土路面小型机具施工施工前的预备工作包括选择混凝土拌和场地，材料预备及质量检查，混合料配合比检的足够的面积，以供堆放砂砂、石料及必要的量和磨耗等。如含泥量超过准许水灰比改善集料级配等措施。基层的宽度、路拱与标高、外表平坦度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合标准要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，操纵行车，使其不出现车槽。测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应依据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时依据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线维持至少1cm的距离，否那么应移动分块线的位置。放样时为了保证曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须到勤测、勤核、勤纠偏。于3mm或有错位和不平坦的模板应拆往重新安装。要是正确，那么在内侧面均匀涂刷一薄层油或(一)混凝土拌和据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量〕，输进到自动计量的操纵存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：查两次混合料的坍落度。料全部进进搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时刻应符合下表的规定。搅拌最长时刻不得超过最短时刻的三倍。混凝土拌合物最短搅拌时刻搅拌机容搅拌机容量式式低流淌性混凝土干硬性混凝土(二)混凝土运输其流淌度下落〕，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的碍事，其要害拌机出料后，送至展筑地点进行摊展、振捣、做面，直至浇筑完毕的准许最长时刻，由试验室依据宜使用缓凝剂。重新拌匀。运送用的车箱在天天工作结束之后，必须用水冲洗洁净。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的准许最长时刻20~305~1330~3510~20(一)摊展摊展混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平坦、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。匀，如发觉有离析现象，应用铁锹翻拌。的3/5。摊展的松料厚度，应考虑振实的碍事而预留一定的高度。具体数值，依据试验确定，一般(二)安放加强钢筋对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于(三)振捣器要紧用于振捣面minm混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2~3折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折超过2mm时，放在平坦处〔必要时将振动梁朝下搁放，以泥用量，节约工程投资，缩塑性开裂，可延长路面的使(一)配套机具2台2台2台(二)真空脱水工艺mm空尼龙布对齐，