岷江大桥维修加固工程施工技术标施工组织设计

表1施工组织设计文字说明第一章综合说明一、编制依据犍为岷江大桥维修加固工程施工图设计文件。。工程中主要应用的国家现行有关施工和验收规范、标准：《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）；《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；《公路养护技术规范》（JTJ073-96）；《混凝土结构修复技术规范》（CECS25:901991）；《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146:2003）；《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）；《环氧填充七丝预应力钢绞线标准规范》（ASTMA822/A882M-02A）；《工程测量技术规范》GB50026-93；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《环境保护法》（1989）；《水污染防治法》（1996）；《污水综合排放标准》（GB8978-96）。3我单位有关工程管理程序文件及相关系列文件。二、工程概况．工程简介工程名称：犍为岷江大桥维修加固工程。设计单位：四川省交通厅公路规划勘查设计研究院。工程地点：乐山市犍为县城郊。2.2．工程概况犍为岷江大桥位于国道213线犍为县城边上，主桥为52＋66＋240＋66＋52米双塔双索面预应力混凝土斜拉桥，主梁为单箱三室箱型梁；结构体系为塔墩固结，梁墩分离的悬浮体系，桥塔为钢筋混凝土双层门式框架，引桥为13孔30m装配式预应力砼简支T梁桥，大桥全长886m。桥梁设计荷载等级：汽车－20级、挂车－100、人群350kg/m2。通航标准：三级航道；设计洪水频率：P＝1％。该桥存在的主要病害包括：2.2.1桥面铺装层纵裂现象普遍严重，局部有横向裂缝；伸缩缝止水带损坏，型钢变形。主桥箱室积水，箱梁顶板下缘混凝土开裂，钢筋锈蚀；箱梁的横梁开裂严重。2.3、主要工程数量：封闭裂缝5094m；封闭裂缝1968m；粘贴碳纤维布：m2粘贴钢板31T；伸缩缝63m；钢筋202T；钢纤维混凝土967m3；植筋钻孔：

第二章设备、人员动员周期及运到施工现场的方法一、机械设备及人员、材料运到现场的方法为积极响应招标人的施工要求，结合本单位的实际情况，在工程投标开始就在单位进行设备和人员的动员以及材料的准备。1.1.设备1.1.1动员周期设备动员工作从2006年10月15日到2006年10月20日，为期5天。1.1.2机械设备及试验检测仪器配备本合同配备的主要施工机械设备详见《拟为本合同配备的主要施工机械设备表》。1.2.1动员周期人员动员周期从2006年10月15日到2006年10月20日，为期5天。1.3运到施工现场的方法1.3.1人员在我单位接到中标通知书后，拟订的项目经理部主要管理人员立即进入施工现场，进行开工前期准备；其他参与工程施工人员采用汽车到达施工现场。1.3.2设备本公司所有机具设备施工前2天内均可运至工地。二、项目管理的模式严格按我单位工程管理标准模式建立的质量管理体系，形成以项目经理为核心，以我单位质量标准和管理制度文件要求的管理程序为手段，实现管理科学化、标准化、程序化。为加强对该工程的管理力度，针对该工程的具体情况，我单位将授权以项目经理为主，代表我单位和经理部同招标人和监理公司协调解决工程的有关事宜，解决该工程中“人、机、料”，协调和管理好各有关人员的岗位责任制，明确工作职责，做到目标明确、责任落实。三、工程项目管理的主要目标3.1．质量目标质量标准：优良。3.2．工期目标本工程工期为67个日历天。3.3．安全目标杜绝行车和人身安全重大、大事故及行车险性事故的发生；杜绝重伤和死亡事故发生；无重大机械及交通安全事故；无等级火灾重大安全事故。3.4．环境保护目标创建“绿色样板工程；各级环保组织机构建立健全率达100%；环境保护教育培训率达100%；严格执行环境保护法和《技术规范》规定的强制性条款，贯彻执行率和覆盖面达100%。3.5．发挥团结合作精神积极、主动、高效为招标人服务，急招标人所急，想招标人所想，处理好招标人、监理、设计、业主以及相关政府部门的关系。四、主要施工部署4.1、管理机构4.1.1项目经理部人员组成及因素为优质、高效地按期完成本合同段工程的施工任务，我们将组建人数为5人的武汉二桥汉口岸维修工程7×60m箱梁左幅箱内维修工程项目经理部，授权其全权代表我公司对该工程项目的技术、质量、安全、进度、合同、环境保护、文明施工、劳务、设备、材料等全面负责，对施工过程实行项目管理，全面落实招标人对本工程施工的具体要求。本工程项目经理部的主要领导机构包括1名项目经理、1名技术负责人、1名材料采购、1名现场负责人、1名财务人员、1名安全员、质量检查员1名。4.2、项目经理部伍部署本工程共设五个专业施工班组和一个杂工班组，安排部署如下。4.2.1裂缝处理班组负责本项目的裂缝调查、裂缝封闭和裂缝灌胶处理工作。4.2.2钢板粘贴班组负责本项目钢板粘贴工作。4.2.3体外预应力班组负责本项目体外预应力工作。4.2.4粘贴碳纤维班组负责本项目碳纤维布的粘贴工作杂工班组负责本项目的场地清理、支架搭设、拆除以及日常杂项工作。单独设立机电班组负责施工用电、机械设备维护等工作。4.3对各专业施工班组的管理项目经理部各职能部门及工作人员对专业施工班组作好技术、质量及安全交底，对各施工班组制定更详细切实可行的工期和质量保证具体措施，并在施工当中接受各职能部门的监督检查和验收。

第三章施工准备一、组织准备建立项目组织管理机构，项目经理及各级管理人员按期全部到位，并进入工作状态。二、技术方案准备2．1、认真熟悉图纸，将图纸问题及疑问书面交招标人。2．2、收集工程所需有关施工技术资料、标准图集、施工规范等。2．3、对施工人员进行图纸和施工方案交底、专业工种可进行短期专业技术培训。2．4、组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，学习有关法律知识和社会治安条例，增强职工安全、文明施工和环保意识，提高职业道德水平和守法意识。三、场地平整根据招标人提供的施工场地进行临时设施建设，保证施工的电力、水源以及箱内通风照明设施到位。四、施工现场临建本工程施工现场考虑以下内容：所有临设均考虑租赁。4.1．现场办公及生活用房（租用当地民房）办公用房2间，40m2。生活用房260m2。4.2．现场生产设施用房及占地施工材料及设备仓库40m2。设一个警卫室5m2。五、施工临时用水、用电施工临时用水用电由招标人联系指定地点接驳。六、现场消防设施在施工场区、办公区、生活区等场地，设置消防器材。七、主要施工机械及材料投入本工程主要施工机械及材料投入见主要机具、设备、材料一览表。八、劳动力投入计划本工程劳动力投入根据项目经理部伍进场部署要求分杂工、裂缝处理、粘贴钢板、体外预应力等。本工程拟投入各类劳动力情况如下：8.1、裂缝处理加固施工操作人员投入技术工25人8.2、粘贴钢板施工操作人员投入电焊工5人，技术工30人8.3、体外预应力加固施工操作人员，技术工人45人。8.4、粘贴碳纤维布加固施工操作人员投入技术工人15人。、投入普工15人。、电工及设备安装维护人员，电工2人、机械工1人。、其它工作人员，包括保卫、后勤服务等6人。九、进场教育 开工后应组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全文明施工章程，学习有关法律知识和社会治安条例，增强职工安全、文明施工和环保意识，提高职业道德水平和遵纪守法意识。十、其他 10.1、收到招标人办妥的施工许可证等手续。10.2、招标人协助办理施工人员暂住证等其他有关证件。10.3、招标人提供临时设施场地。

第四章主要工程项目的施工方案、施工方法一、总则本项工程按工作内容分共包括以下分项工作，脚手架工程、混凝土裂缝处理工程、体外预应力加固工程、粘贴钢板加固工程、粘贴碳纤维布补强。按施工工艺的不同又可综合划分为如下几方面的工作：裂缝处理工程它包括裂缝封闭和裂缝封闭灌胶两方面的工作。体外预应力加固工程包括横隔板钻孔、锚具安装、预埋导向管、安装转向器、钢索安装、体外预应力张拉、安装体外预应力限位装置、灌注防腐浆液。粘贴钢板工程包括锚具基座安装钢板、腹板内侧粘贴钢板、转向器和桁架基座钢板粘贴。粘贴碳纤维布补强。二、脚手架根据部现场的实际情况，搭设操作脚手架，以便下步工程施工。进入施工现场，施工人员必须戴好安全帽，2m以上高空作业时戴好安全带。高空作业时不得向上或向下进行抛物。三、材料运输3.1．由于部分桥下车辆不能进入，修筑便道费用太高。所有施工材料以及施工机具均运送到桥面指定位置，并在对应梁底板开孔位置设置简易扒杆吊，安装1.5T防爆卷扬机，对材料进行垂直起吊，方便材料设备上下桥；根据设计要求的具体位置，在箱梁开孔。同时对应孔洞的上方植筋安装转向定滑轮，对应孔洞的下方左2米的位置安装1T防爆卷扬机，通过卷扬机吊运材料。在往箱内吊运材料时，必须用辅绳对调运的材料进行控制后在进行吊运。吊运时，孔洞垂直下方禁止站人，施工人员禁止采用吊运的方式进入箱梁。材料吊运时，先吊运脚手架、架板，以及施工用小型机械。其他材料随用随吊，箱梁内严禁堆置没用的材料和机械设备。人员进出箱内搭设脚手架进出。四、裂缝处理工程4.1裂缝处理工艺流程4.2、施工工艺及要点4灌胶材料4.2.1.1、结构灌缝胶力学性能等指标必须有权威单位的检测报告，且符合设计文件要求：）抗压强度（MPa）抗剪强度（MPa）断裂伸长（％）粘接强度（MPa）操作时间（25℃）min180≥40≥104～53.5(砼破坏)904.2.1.2、材料进场后即刻自检后请监理抽检，根据规范要求其抗压强度指标必须等于大于箱梁砼抗压强度的倍，且符合设计文件的要求；4.2.1.3、不同品种，不同批号材料必须自检、抽检；4.2.1.4、气温每改变5℃时现场用划痕法测定灌缝胶的可灌时间（调整其可灌时间在1小时）。4裂缝灌胶补强施工（裂缝宽度大于等于0.15mm）4.2.2.1、用钢丝刷反复刷裂缝左右2cm的砼直至表面浮浆脱落，用无油压缩空气除尘；用丙酮试剂擦洗表面；4.2.2.2、粘贴压浆嘴：首尾各一个，中间缝宽则疏，缝窄则密，压浆嘴最大间距30cm左右布置。4.2.2.3、用密封胶封闭裂缝，胶泥厚不小于1mm，宽度2至3cm；4.2.2.4、密封性气检：从最下（左）的压浆嘴输入无油空气压缩，相邻（右）嘴排气时逐个关闭所有阀门；再沿缝附近涂刷肥皂水检漏；若有气泡冒出说明该处漏气，作好标记。用密封胶对漏气的区域进行封闭，待达强度再气检，如此反复直至不漏气为止；4.2.2.5、裂缝灌胶：用0.2Mpa无油压缩空气为动力缓慢起灌，当相邻嘴不夹气冒胶时关闭该阀，逐一排气冒胶关阀，直至最后一个阀。当进胶量小于时用压力持压灌注10min以上；带压关闭灌胶阀（通缝的裂缝灌浆在内侧灌胶外侧观测出胶情况，在灌胶时外侧压浆嘴出胶后由低到高逐个关闭阀门）。4、裂缝灌胶补强过程检查、质检与验收4.2.3.1、按材料配合比准确称量，充分搅拌均匀；验证胶的可灌时间；气检效果；持压时间；进浆量；4.2.3.2、当班技术员认真作好压胶记录；4.2.3.3、按设计文件的要求进行取芯评定：是否灌胶饱满，确保设计文件要求的“恢复结构刚度和整体性”。4.35mm裂缝封闭修补4.3.1、用钢丝刷反复刷裂缝左右2cm的砼直至表面浮浆脱落，用无油压缩空气除尘；4.3.2、用丙酮试剂擦洗裂缝表面；4.3.3、裂缝表面反复涂刷封闭胶液，完全封闭裂缝（每次涂刷时间间隔20min；4.3.4、裂缝表面封闭后表面处理，要求混凝土表面密实、平顺；4.4、灌缝质量检验及验收针对本分项工程的特殊需要，应在招标人代表、结构监理工程师，试验监理工程师等参与下，于施工前后分别进行裂缝修补施工工艺及其配套材料、进行系列试验工作。现将有关检验过程概述如下：4.4.1、灌注材料抽检：由于本工程裂缝修补材料的特殊性，要求进行随机抽样送检及抽检检测合格报告。4.4.2、工程实施过程中严格执行工长和施工班组自检，互检和交检工作，开展质量教育工作，强化质量意识。质检工程师严格按设计、施工工艺及实施细则进行质检工作，认真如实填写质检表格，并坚持实行现场签证原则，工程质量实行一票否决制。4.4.3、灌缝过程中严格控制，灌缝结束后应检验灌缝效果及其质量。凡有不密实或重新开裂等不合格的情况，应采取补灌等补救措施，确保灌缝质量。4.4.4、钻芯取样检查灌缝是否饱满、密实，取芯数量按设计每100条裂缝取3条的要求实施。4.5、施工注意事项4.5.1、裂缝灌胶胶液部分材料有毒，在使用时必须配备好相应的劳保措施（特别要求施工人员佩戴护目护面面具）。4.5.2、由于灌缝胶具有有瞬间固化性，在材料达到临界温度前，材料以液体存在，达到临界温度后，材料在极短的时间内迅速固化，因此在灌缝前用划痕法确定各种温度下胶液的可灌时间。

五、粘贴钢板加固工程5.1工艺流程施工平台搭设施工平台搭设测量放样砼基面检查砼基面处理砼基面清洁粘贴固定和加压固化检验、交工验收锤击法检查画出空鼓及疏松区清除劣质砼除尘、丙酮刷洗按比例准确称量配胶钢板锈蚀处理钻孔植螺栓根据图纸放样现场钻孔钢板粗糙处理5.2工艺施工及要点5.2.1．构件表面处理：对被粘贴钢板的结构部位进行表面处理，将粘钢部位混凝土表面的老化层和水泥砂浆铲掉，凿毛或打磨找平，用钢丝刷刷掉浮尘，用高压气或高压水清理表面，然后用酒精抹布擦净表面；钢板表面需进行除锈和粗糙处理，用砂轮机打磨除锈，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。5.2.2．混凝土表面缺陷修复：破损部位、保护层缺损部位，用环氧腻子修复，大面积破损部位在报请招标人和监理工程师确认后用高标号聚合物混凝土或环氧混凝土修复。5.2.3．锚固固定加压螺栓：结构加固部位及锚固固定加压螺栓位置放线定位，采用十字中线坐标定位，定位前使用钢筋探测仪确定原构件的钢筋位置，以避开打孔。5.2.4．打孔：按已测放确定的位置打孔，钻Ф14孔，孔深15cm。如果碰上钢筋，往间距小处移位，即孔距不得大于设计要求，打孔后用高压空气除尘，除尘后孔洞用丙酮清洗并临时封堵。5.2.5．植入锚固固定加压螺栓：按植筋工艺要求植入M12×200mm锚固固定加压螺栓。5.2.6．钢带钻孔：精确测量施工部位已成型的孔位及植入的锚固固定加压螺栓位置，并把此孔位相对坐标测放在已加工或购置的扁钢带上，用台钻钻孔，将钢板用手砂轮机打磨除锈，并用丙酮擦洗干净。5.2.7．钢带安装：将配制好的或购置的粘结剂用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1~3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果在立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布或小目石英砂。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。5.2.8．加压粘结：将扁钢带贴附于构件表面后，用夹具夹紧、或用支撑固定，拧紧加压螺杆上的螺母适当加压，以使胶液从钢板边缝挤出为度。同时，用小锤轻轻敲击粘接钢板，从声音判断粘接是否密实。如发现有空鼓现象，则需从钢板两侧压胶，或重新粘贴钢板。5.2.9．养护：粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天可受力使用。5.2.10．质量检查：每道工序均需会同监理进行检查，合格后方可进行下一道工序。粘贴钢板质量可用小锤敲击钢板，从音响效果判断粘结是否密实，如锚固区粘结面积小于95%，非锚固区面积小于90%，则此粘结无效，需铲下重新粘贴。六、植筋工程6.1、施工放样在原空心板底板上精确放出需要植筋的具体位置，对照原空心板施工结构图，了解该部分的预应力钢筋、结构钢筋的分布情况，然后在相应位置根据设计要求布置植筋点位，使其尽量与预应力钢筋、结构钢筋错开布置。6.2、混凝土缺陷检查及修补在需要植筋的位置全面检查混凝土的外观质量，发现裂纹等混凝土缺陷时，必须进行修补、处理，待质量得到确认后进行下一步工作。6.3、混凝土表面凿毛采用人工进行凿毛，在去掉原结构表面的松散混凝土，凿毛率要达到100%。凿毛区混凝土凿除和新旧混凝土接触面凿毛时应尽量用小锤轻击，不能用力过大，以免损伤箱梁。为保证新浇混凝土与原结构混凝土结合良好并共同受力，凿除面应保持毛面：凿除混凝土时宜从凿除区表面中间开凿，对原结构钢筋不得剪除，浇注加固混凝土时力求按原样予以连接恢复。凿毛和凿除面应清刷干净。6.4、钻孔植筋孔使用专用电锤成孔。施工时电锤垂直于植筋部位的结构砼，避开原结构预应力钢筋和结构钢筋，在钻进的同时观测是否钻到钢筋和预应力筋，如果碰到结构钢筋或预应力筋应及时移位重新钻孔。钻孔直径和深度根据设计图纸中的植筋种类技术标准，并满足设计要求。钻孔前用相应的标尺表示出钻孔的深度来控制钻孔深度。施工应严格按照上述步骤进行，施工时不得随意更改工艺，否则将影响施工质量。6.5、清孔成孔后，首先检查钻孔深度和直径，并用需要植入的钢筋试插，当满足要求再用压缩空气吹出孔内积灰，用毛刷擦刷孔壁，待刷去孔壁上浮尘后，然后再次配合压缩空气吹灰，在吹灰的同时用布袋控制粉尘，如此反复几次，可完成清孔工作。吹灰完成后用棉纱沾丙酮清洗液擦洗孔洞，注意确保孔中清洁，干爽，禁止用水冲洗孔洞。6.6、注胶将植筋胶安装在专用注射胶枪中，扣动拌机，使药胶在通过前端混合器后自动混合，前端的药剂舍去不用。在确保混凝土孔洞的干燥清洁的情况下，使用注射器将混合嘴深入孔的底部，板动注射器板机，当孔内压入一定量植筋胶时，注胶枪有3～5cm埋在已注胶中间后，慢慢抽出混合嘴，在向外退出的时候注胶枪沿孔壁旋转退出，以防孔内塞有空气，药剂不密实将影响钢筋与混凝土的粘结强度。当植筋胶注入孔内达到孔深的2/3时，停止注射植筋胶。6.7植筋6.7.1将制作房或库房制作好的植筋材料运至现场，逐根检查钢筋有无油污，锈蚀以及植筋的一端是否有弯头等，应确保其表面洁净，植筋一端顺直，同时保证钢筋搭接长度大于35d，以及螺栓的预留长度。6.7.2植筋前用棉纱沾丙酮清洗液擦洗灰尘，油污等，保证植筋部分表面洁净。6.7.3植入植筋材料时，应对准孔洞插入，在插入植筋材料时应根据钢筋或螺栓的螺纹方向旋转，尽量排除注胶时堵塞在孔内的空气，以确保植筋材料表面与植筋胶充分结合，植筋材料植入完成时，植筋材料与孔壁之间的空隙完全由植筋胶填满才能保证质量，最好的效果是植筋材料插入时药剂刚好溢出。6.8、凝固严格遵守植筋胶的化学凝固时间，植好植筋材料后，在粘合胶固化前，不得使植入的钢筋或螺栓有任何移位，否则将降低种植钢筋或螺栓的粘结强度，待粘合胶完全固化后，方可进行其他施工操作。6.9、植筋试验种植钢筋前，对桥上施工需要种植的钢筋种植做拉拔试验，确认植筋胶以及钢筋，确保握裹力不小于钢筋的抗拉强度，并验证胶凝和固化时间合格后在进行大面积植筋。6.10、植筋施工中的注意事项：6、钻孔定位后要分析原结构图纸，尽量避开原预应力钢筋和结构钢筋；6、钻孔时遇到预应力钢筋和结构钢筋时可适当移位，最大不超过5cm；6、钻孔前检查钻头直径和磨耗程度，如果不合乎设计要求及磨耗严重的应及时更换，避免成孔不满足设计要求；6、清孔时特别注意竖钻孔和平钻孔的清渣工作，必要时用电动打气泵清孔；6、注胶前应保持孔内清洁和干燥，注胶时注意避免孔内堵塞有空气；并节约用胶；6、插入钢筋速度不宜太快，避免带入空气，造成胶与钢筋或螺栓粘结密实；6、植筋完成后，不要触动植入的钢筋或螺栓；6、根据设计要求随着钻孔的前行，植筋应及时跟进，未植筋的孔位应保持在10孔内。七、碳纤维布粘贴加固工程、工艺流程图自然养护自然养护施工平台搭设测量放样砼基面检查砼基面处理砼基面清洁涂底胶砼基面找平涂浸渍胶粘贴碳纤维布涂面胶锤击法检查画出空鼓及疏松区清除劣质砼除尘、丙酮刷洗按比例准确称量配胶按比例准确称量配胶按比例准确称量配胶按尺寸剪裁薄、均匀刮找平胶泥反复滚压、除气泡、补胶交工验收、碳纤维粘贴施工要点7.2.1、桥梁加固所用碳纤维片材及其配套树脂依据设计要求采用相应的碳纤维片材和配套树脂，产品须完全符合本工程设计图纸中有关碳纤维片材和配套胶的性能指标要求。7.2.1.1、拟选用碳纤维片材的规格和性能要求表一碳纤维布材料规格和性能规格型号比重g/㎡设计厚度㎜抗拉强度Mpa弹性模量Mpa延伸率%宽度500mm3000.167≥3400×1057.2.1.2、拟选用的底层树脂规格和性能要求表二底层树脂规格和性能内容底胶固化剂适用温度℃15-3515-35可使用时间（分）20-14545-205指触干燥时间（小时）形状淡黄色透明胶状物性能指标与混凝土正拉粘结强度Mpa且不小于被加固混凝土抗拉强度标准值主要用途涂刷混凝土表面用（可渗入混凝土表面内）7.2.1.3、拟选用浸渍树脂和粘接树脂规格和性能要求表三浸渍树脂和粘接树脂规格和性能内容粘接胶固化剂适用温度℃15-3515-35可使用时间（分）35-17070-180指触干燥时间（小时）4.0-12形状乳脂状性能指标拉伸强度Mpa抗弯强度Mpa拉伸剪切强度Mpa压缩强度Mpa42691390正拉粘结强度Mpa且不小于被加固混凝土抗拉强度标准值弹性模量不小于2586Mpa伸长率%主要用途粘贴碳纤维布7.2.2、在待粘贴面上划出各层位置；7.2.3．依设计尺寸裁剪碳纤维布，应根据现场施工经验和作业空间确定下料长度，若需要进行接长时，接头的长度应根据实际情况而定，一般不得小于15cm；7.2.4、下料数量应以当天能用完为准；7.2.5、粘贴碳纤维布时，应以设计位置由上而下，由左至右有秩序地粘贴，并以滚筒压挤贴片，使碳纤维布和浸渍树脂充分结合，同时以压板去除气泡；7.2.6、及时观察贴片是否粘贴密实，发现间隙或气泡，及时处理。7.2.7、罩面防护处理7.粘贴完碳纤维布后，即时在其表面再直横均匀涂抹一层浸渍树脂，自然风干；7.确保贴片表面已充分风干结合后，在其表面进行涂装，以保证各层胶的耐久性和桥梁的美观。、碳纤维加固施工方法严格按照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146:2003）要求执行。7.混凝土基底处理7.3.1.1对应需要加固的箱梁区域搭设支架平台，在平台的面上铺设彩条布，并在平台四周布置围栏，以防建筑垃圾和施工化学材料掉到地面污染环境。7.用角磨机将混凝土构件表面的残缺、破损部分（蜂窝、麻面、剥落、孔隙、腐蚀等）以及基层混凝土的表面裂化层（风化、浮浆、脱膜剂、剥离的原浆、不洁物等）清除干净并达到结构密实部位，使其表面平整。7.3.1.3按修复、补强设计要求对碳纤维片材粘贴区域进行定位，弹墨线并通过自检和互检后在进行下道工序。7.用角磨机将构件表面凸出部分（构件交接部位、模板的段差等）打磨平缓。7.棱角的部位，用角磨机磨成圆角。圆角半径宜≥30mm，最小不得小于20mm。7.清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。7.涂底涂树脂7.底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例（重量比）称量准确放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。7.在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿的滚筒不得使用。7.用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。需要涂刷两层时，应在涂完第一层指触干燥后再涂刷第二层。7.指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。7.底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。7.3.2.6根据施工部位的温度、湿度选择的底涂树脂。在气温5℃以下、相对湿度RH>85%、混凝土表面含水率在8%以上、雨天不施工。7.构件表面的残缺修补7.构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）的存在是纤维片材粘贴不严密造成起鼓的原因，用找平树脂填平，修复至表面平整。7.内角（段差、起拱等）要用找平树脂填补，使之平顺。施工在气温5℃以上，相对湿度RH<85%的条件下施工。找平树脂涂刮后，对表面仍存在的凹凸糙纹，再用砂纸打磨平整。7.粘贴碳纤维片材7.确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下、相对湿度RH>85%时、雨天或有结露可能而无有效措施时不施工。7.粘贴碳纤维片材前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片材，每段长度以施工需要确定。要使用长的片材时，对脱泡（即赶出气泡）、渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应以当天的用量为准。碳纤维片材裁切时应预先在裁切位置横向粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片材的断头齐整不脱丝。7.碳纤维片材纵向接头必须搭接10cm以上。该部位多涂粘结树脂，赶压气泡、粘结操作按正常进行。碳纤维片材横向不需搭接。7.粘贴碳纤维片材施工前要确认施工面的底涂树脂和找平树脂等修补材料都已达到指触干燥。若底涂树脂或残缺修补做完超过1周时，为了确保结构面和碳纤维片材之间的粘着性，需用砂纸打磨。7.粘结树脂的主剂和固化剂应按规定比例（重量比）称量准确，装入容器用搅拌器搅拌均匀。一次调和量以在可使用时间内用完为准，超过可使用时间不得使用。7.粘贴碳纤维片材前用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部位、拐角部位、纤维片材搭接部位以及残缺修补处要多涂一些。7.粘贴碳纤维片材时，在碳纤维片材和树脂之间不应留有空气。为此，可用罗拉沿着纤维方向在碳纤维片材上滚压多次，使粘结树脂充分渗浸入碳纤维束中。7.碳纤维片材施工20～90分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂，上涂起到保护碳纤维片材的作用。上涂时罗拉沿纤维方向滚动，不得将已贴好的纤维片材卷起。上涂后和一样，用脱泡罗拉沿纤维方向用力滚压2-3次，使纤维内部补充渗浸粘结树脂，上涂粘结树脂固化后，在碳纤维片材表面形成坚固的保护层，与碳纤维片材共同形成复合片材，同时对碳纤维片材起到良好的保护作用。7.上涂后3小时至4天，进行固化后的空鼓检查，关于碳纤维片材粘贴位置、粘贴数量、空鼓率、拉拔强度、粘结剂厚度等这些项目的检测标准及检测方法，参照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）。7.如纤维片材表面出现空鼓，需依如下方法进行修补：a、注入粘结树脂法（见图-1）图-1在碳纤维片材上打开2个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂或低粘度型树脂。低粘度型树脂，具有与浸渍用树脂相同或更优的机械性能。此类方法宜应用于空鼓的情况或初期硬化后。b．割刀切入填充树脂修补法（见图-2）图-2沿纤维方向切入2～3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量粘结树脂，填进割开的缝内。此方法宜用于胀鼓的情况或初期硬化前。c.补丁补修法当粘结树脂完全固化后，无法用割刀切开或注入树脂时，或纤维片材表面出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维片材。具体施工方法如下：(a)一边通过敲打听音确定空鼓、胀鼓的范围和层面，一边用打磨机削去不良部分，并用棉纱沾酒精等有机溶剂擦去粉尘。削掉部位不平坦时，用找平树脂或粘结树脂使其平坦。(b)为提高搭接部位的接着性能，应将搭接部位预先用砂纸等打磨粗糙。(c)用与削去层数相同层数的碳纤维片材以覆盖搭接的方式重新粘贴。每层碳纤维片材覆盖的搭接长度，自修补的边缘起，每侧每层以20cm的倍数递增。7.养护7.粘贴碳纤维片材后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰或尽量减少受干扰的程度。7.在每道工序以后树脂固化之前，若气候不适，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。7.当树脂固化期间存在气温降低到5℃以下的可能时，采用低温固化树脂，否则需加温措施，保证施工温度不低于5℃。7.碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在10℃以下时，需要2周，平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周，平均气温高于20℃时，需要1周。在此期间应防止粘贴碳纤维片材部位受到硬性冲击。同时为减少施工车辆对碳纤维布粘贴和固化的振动和干扰，粘贴碳纤维布的时间一般安排在中午11点～3点以及晚上7点～11点两个时间段进行。八、体外预应力加固工程见重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施。九、桥面铺装钢纤维砼施工本工程桥面铺装为钢纤维砼，其施工方法如下：1、认真复测桥板面标高，对全线桥面的横坡和纵坡按设计及规范要求进行调整和确定。2、测放桥面铺装控制点，控制点的间距为10m。3、桥面铺装前先清理好基层，用高压水对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上可能存在的积水。4、布置钢筋网片时要严格控制间距，注意绑扎牢固。5、钢纤维混凝土搅拌，配料严格过秤，按照施工试配比例进行进料搅拌。钢纤维混凝土搅拌时。为使钢纤维在混凝土中分散均匀，采用二次投料三次搅拌法，即先将石子和钢纤维干拌1min，加入砂子、水泥再干拌1min，最后注水湿拌1．5min左右，总搅拌时间控制在6min内，搅拌时间过长会形成湿纤维团。6、运输与浇筑混凝土运输采用自卸运输车，运至施工地点进行浇筑时的卸料高度不得超过1.5m，以防混凝土离析。钢纤维混凝土采用人工摊铺，用人工将其大致摊铺整平，摊铺后用平板振动器振捣，振捣的持续时间以混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，且不宜过振。振捣时辅以人工找平，混凝土整平采用振动梁振捣拖平，再用钢滚筒依次滚压进一步整平，整平的表面不得裸露钢纤维。在做桥面时需分两次进行，即先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，抹平后沿模板方向拉毛，拉毛深度1mm～2mm。拉毛时避免带出钢纤维，如采用滚式压纹器进行处理则效果更佳。7、养护与切缝钢纤维混凝土设有多种切缝。胀缝与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得有连浆现象，缝隙内应及时浇灌填缝料，当混凝土达到强度25％～30％时，采用切缝机进行缩缝切割，切缝深度及缩缝设置应符合设计。施工缝位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，施工缝与路中心线垂直。对胀缝、缩缝均采用防水油膏灌式填缝。混凝土铺装完毕后，及时采用湿法养护，终凝后及时覆盖草袋，并每天均匀浇水，保持潮湿状态，养护10d～15d。与此同时做好封闭交通，待强度测试达到规定要求后即可开放交通。十、伸缩缝安装放出伸缩缝中线，按设计要求从中线向两边返量尺寸，并画出伸缩缝混凝土保护带边线。用混凝土切缝机按所画出边线切割顺直，准确。并凿除松散混凝土，清理干净。用泡沫板将梁端之间伸缩缝预留间隙填满，并作为浇筑混凝土的模板。伸缩缝就位后，应调整伸缩缝的中线及标高。伸缩装置在安装过程中，为确保伸缩组装件本身的平整度及直顺度以及伸缩缝与相邻路面、桥面接顺要求伸缩装置调平，可采用长度大于3m具有足够刚度的工字钢或槽钢沿垂直于伸缩缝的方向以适当距离放置。工字钢或槽钢与缝两侧路面应压紧，用木楔将伸缩型钢垫平，然后用3m直尺配合自制小门架逐段精确调平，调平过程中应采用钢楔。焊接前必须用3m直尺和水准仪检查伸缩缝的平整度、直顺度、高程等项目，然后点焊缝两侧的锚筋，两侧点焊相互错开，交叉进行，点焊完成后再进行加焊。焊接完成后，全面检查一下伸缩缝的平整度、直顺度、高程等项目，符合要求则解除锁定，拆除垫板、楔片等多余附件。放松后，再进行一次平整度，直顺度的检查，如不符合要求则需重新调整。按设计要求强度进行浇筑混凝土，浇筑完后及时养护，湿养不少于14d，等达到设计强度后，放开交通。

第五章各分项工程的施工顺序一、施工场地准备（包括临时设施建设、进料口准备、水源、电力设施准备）。二、支架搭设。三、检查箱梁裂缝。四、裂缝处理。五、粘贴钢板。六、粘贴碳纤维布八、支架拆除九、施工现场恢复。施工流程图如下：检查裂缝及砼缺陷施工场地准备支架搭设检查裂缝及砼缺陷施工场地准备支架搭设钢板粘贴绞缝灌胶处治钢板粘贴绞缝灌胶处治绞缝刷胶封闭绞缝刷胶封闭支架拆除体外预应力施工粘贴碳纤维支架拆除体外预应力施工粘贴碳纤维交工验收场地恢复交工验收场地恢复 第六章施工进度计划安排及保证措施一、施工总体进度计划安排工期控制由招标人下发月生产计划安排表。二．确保工期质量和工期的措施2.1质量保证措施2我们的质量方针是“信守合同，专业施工，安全高效，雕塑时代精品，营建绿色工程，不断追求企业发展、社会责任和员工进步的和谐统一。”2我们的质量目标是要达到交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2OO4）的合格等级。2实行全员工程质量岗位责任制确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量管理方针；提高全员素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创优质工程目标，积极开展创优质工程活动。明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益；实行奖优罚劣，以员工的工作质量，来保证工程质量。2.2全员质量意识的教育贯彻质量宣传教育，项目总工程师组织工程、质检部协同各专业工程师，对施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。实行技术交底制，对施工中的各个技术要点、施工程序、操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。在中标签约后即请设计代表进行设计交底，交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。加强职工技术培训工作和技术考核工作，关键技术工种持证上岗，选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。2.3工序质量的控制：各分项工程（工序）开工前由技术部组织现场技术人员及工班人员进行施工技术交底，详细说明施工方法、进度要求、质量标准，明确所要控制和监视的过程参数并说明监控的方法要领、标准和安全要求，需要时附上草图，施工技术交底必须填写技术交底书，由现场技术员完成。工序质量控制，项目部实行自检查、互检、专检；自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。原材料的质量控制2进货检验物资部要会同质检工程师和试验室一起到招标人提供产品生产地进行取样抽验，并填写检验报告单报总工程师审批。材料进场后由物资部门进行外观包装、检验，并进行数量检验索取产品合格证，产品质量检验证明，产品出库单。填报产品验证记录，材料检验通知单通报试验室进行检验。检验合格后方可出库使用。把产品验证记录，材料检验通知单和试验室检验记录，产品质检证明和合格证一起归档保存。经检验若有不合格产品出现，要及时通知招标人与我方检验人员一起重检，并及时对不合格产品进行封存等待处理。每种结构混凝土的配合比设计、试配资料必须报监理工程师批准，试配批准后，所有施工的同级混凝土均要求使用这种配合比。按照监理工程师规定的混凝土数量及工程部位取样进行试验。试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验要在监理工程师的监督下按照JTJ053-93标准进行。2原材料的标识产品进场后要进行产品标识，物资部负责对原材料的标识。在订货时必须明确产品的标识要求。标识的式样统一用木板制作，标识的方法采用分区域堆放，挂标识牌。钢材按不同规格、型号、品种分区域堆放，标识牌标明生产地、钢号规格、用途、检验状态。锚具按不同厂家、规格型号、检验状态堆放，原材料的标识由物资部保管员作标识记录，试验室根据检验试验结果提供原材料标识状态。项目部所有原材料没有标识不得使用。标识的分割、更改、作废必须由建立标识人进行分割、更改、作废，未经授权者不得擅自对标识进行任何处理。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动,进行质量控制。加固施工严格按照相关规程规范要求、设计图纸要求和施工工艺要求操作施工，并按“施工进度计划横道图”控制施工进度；质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。控制质量的具体措施如下：2推行全面质量管理，重点部位和工序均设质量管理点。实行技术交底制度。2做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。2加强质量教育，提高全体职工的质量意识。2完善经济责任制，工程质量优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度。复检复检进入下道工序监理检查认可进行初检三工序操作技术交底审批方案复检复检进入下道工序监理检查认可进行初检三工序操作技术交底审批方案责任工程师责任工程师不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格施工过程质量控制程序2.2确保工期的措施“时间就是效益，工期就是信誉”，为使该项目能按合同工期完成，尽早发挥投资效益，拟采取下列措施：2.2.1建立完善的计划保证体系严格制定进场计划、施工准备计划、劳动力进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，保证周计划，月计划。2.1人、财、物的保障2.1.1有丰富经验的项目管理人员从事各级管理。2.1.2配备先进的施工机械设备，包括各类施工机械设备、拆除机械设备、加固工程用设备、测量仪器设备、校验实验设备，确保满足工程需要。2.1.3选择信誉好、合格的材料供应商，做到供应及时、材料质量合格、有保障。2.1.4主要材料物资提前编制好需求计划，并报送招标人以便及时准备，不能因为材料不能及时到位影响施工进度，同时对招标人到场材料时间进行记录。2.2技术工艺的保障 2.2.1针对各分项和专项工程编制有针对性的施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定详细碳纤维粘贴、裂缝处理、混凝土表观缺陷修补以及粘贴钢板的施工方案。2.2.2工程施工采用全面铺开、流水作业、穿插施工的施工总部署。2.3建立例会制度，保证各项计划的落实定期召开生产协调会，解决所提出的材料、劳动力、质量、安全等有关问题，部署工作。通过周计划确保月计划，通过月计划确保总进度计划。2.4加强与各方面的协调,加强与交通、市政、供电供水等政府机构的单位协调，取得政府及相关部门的支持，为施工生产的正常进行创造良好的外部环境。2.5加强与招标人、监理、设计的合作与协调，积极主动配合工程的整体计划安排。2为加快本合同的实施，我单位将成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可到位行使职能。2.2.3施工力量迅速进点实施本合同的项目经理部伍已经选定，中标后即可进点，进行施工准备。首批机械、设备、仪器将随同项目经理部伍抵达，确保养护工程按时进行。2.2.4施工准备抓早、抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，积极办理施工等有关手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持。施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期，对施工中可能出现的问题及时上报招标人和监理工程师。2.2.5施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批，实际施工期间，根据情况变化，进行改进、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。2建立从经理部到各施工单位的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制订措施，坚决行使项目经理指挥决定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。2实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点，运用微机进行网络计划管理，及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。2强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使施工作业专业化、正规化。2.2.9实行责任制实行内部经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动所有积极性和创造性。2.2.10加强设备维护切实加强机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的备用机械。根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。2.2.11机械设备保证、工程合同保证开工后，调集有效施工机械、设备、仪器和有生力量，按部就班到位，以保证工程正常进行。若我公司中标，本施工任务保质按期完成。第七章缺陷责任期内对工程修复及维护组织管理方案整个合同工程完工经交验后，我公司将留下一定的人员，组建该合同工程的施工维护。对合同工程的所有可能出现的局部损坏或微小沉降进行修护。该合同段施工维护处继续保持与招标人联系，收集质量信息。凡属我公司施工造成的质量问题均由我公司负责维修，不留隐患。

表2分项工程进度率计划（斜率图）年度2007季度一二三四月份123456789101112图例：施工准备桥梁拆除桥梁加固桥面铺装桥梁伸缩缝其他100%908070605040302010表3工程管理曲线第A1合同段年度季度进度2007年一二三四工程完成的百分比（%）100908070605040302010

表4施工总平面布置1、施工总平面布置原则根据本工程特点和现场的实际情况，在进行施工总平面布置时，采取如下原则：1.施工临时用地尽量少占或不占用耕地，不影响施工区内当地的生产和生活，不浪费当地的农业资源。2.加工厂、预制场、搅拌场等施工设施租用附近居民房2、施工用水、用电与临设（1）施工用电布设总的思路是在驻地配置移动式发电机，争取与当地电力供应，则施工用电采用发电机供电。重要的构筑物配备相对固定的发电机组供电，其它构筑物在施工时配备临时发电机组供电。（2）施工用水布设施工用水从道路侧河流中抽取，生活用水根据驻地情况选择。沿线布设储水箱，用洒水车或水罐车根据需要运水。从河中抽取的水必须经过化验符合要求才能使用。

表5主要分项工程施工工艺框图表5-1植筋施工工艺框图定位定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验

表5-2粘钢施工施工工艺框图加压固定及卸荷系统准备加压固定及卸荷系统准备胶粘剂配制涂胶和粘贴固化、卸加压固定系统检验维护粘贴面处理表6分项工程生产率和施工周期表序号工程项目单位数量平均每生产单位规模（人，各种机械台）平均每单位生产率（数量、周期）每生产单位平均施工时间（周）生产单位总数（个）1桥梁加固跨1050人，各种机械20台1012桥面铺装万M350人，各种机械10台21表7施工总体计划表遵照业主的总体安排，我司若中标，将严格遵守合同内容，按招标文件计划施工工期开竣工（2007－5－1～2007－8－20）(招标文件要求4个月）。为此我司强调要求作好工前与工序施工过程中，劳、材、机各项准备工作的同时，制定满足工期各工序流程合理的实施计划，制定确保工期的措施，方可实现该工程施工合同工期，优质的完成该完的合同工程量，穿插施工大体安排如下：各分项工程的进度安排详见下表《施工总体计划表》。施工总体计划表时间2007年1234567891011施工准备桥梁加固桥面铺装其他G213线犍为岷江大桥维修加固工程施工 技术标项目名称：G213线犍为岷江大桥维修加固工程施工投标申请人：成都嘉崇建筑工程有限责任公司(盖章)法定代表人或其委托代理人：(签字或盖章)地址：日期：

目录表1施工组织设计文字说明 2第一章综合说明 2一、编制依据 2二、工程概况 2第二章设备、人员动员周期及运到施工现场的方法 4一、机械设备及人员、材料运到现场的方法 4二、项目管理的模式 4三、工程项目管理的主要目标 5四、主要施工部署 5第三章施工准备 7一、组织准备 7二、技术方案准备 7三、场地平整 7四、施工现场临建 PA