梁后张法预应力张拉压浆封端施工方案

T梁负弯矩预应力力张拉、压压浆施工方方案1编制依据及及依依据1.1编制依依依据1下岸大桥、桂桂桂洋中桥施施工工图2公路桥涵通用用用图（30m、40m连续、连连续续刚构T梁）3《公路桥涵施施施工技术规规范范》4《公路工程质质质量检验评评定定标准》5《福建省高速速速公路桥梁梁施施工标准准化指指南》1.2编制范范范围30m、40mmm连续、连连续续刚构T梁2工程概况全标段共设计有有有预应力T梁180片，其中40m预应力T梁95片，30m预应力T梁85片。负弯弯矩N4280个，N5280个，N6240个，混凝凝土土设计强强度为为C50，预应力力筋筋为低松松弛高高强度预预应力力钢绞线线，单单根钢绞绞线公公称直径径为15.2200mm，钢绞线线公公称面积A=13399mm2，标准强强度Fpk＝18600MMPa，弹性模模量Ep＝1.955××105MPa。1000小时后应应力力松弛率率不大大于2.5％，其性性能能符合中中人民民共和国国国家家标准（GB/TT552244-22003）《预应应力力钢绞线线》的的规定。采采用用波纹管管制孔孔，顶板板负弯弯矩锚具具采用用BM155--53施工组织预制场主要张拉拉拉人员表表序号姓名职责备注1唐坤明全面协调工作2李波负责技术工作3刘信负责现场技术工工工作、质质量检检验4余来文负责现场施工协协协调5李根水负责油泵操作6梁在亮负责油泵操作7李平德负责油泵操作8李春水负责油泵操作9冯祥德负责张拉记录、伸伸长值量取10徐宏明负责张拉记录、伸伸长值量取主要张拉机具表表表序号名称规格型号单位数量1千斤顶QMYCQ255500台22千斤顶YDC250EEE台23电动油泵ZB4-50000台24电动油泵ZB2×2/55500台25压力表红旗1.6级块44施工工艺T梁后张法预应应应力张拉是是在在T梁砼达到到设设计强度度的90％以上并并且且养生14天后进行行的的预应力力张拉拉。其工工艺流流程见《张张拉拉工艺流流程图图》。张拉工艺流程图图图5施工准备1.检查锚孔质质量量，对锚垫垫垫板进行行清洁洁处理。2.对孔道的长长度度进行复核核核，以确确定每每束钢绞绞线的的下料长长度。下下料长度度＝孔孔道设计计长度度+0.66m。3.钢绞线都是是以以盘条提供供供的，在在使用用前进行行预张张拉，以以减少少钢绞线线的构构造和松松弛损损失，便便于等等长控制制。4.下料时采用用砂砂轮切割机机机切割，对对下下好的钢钢绞线线编束，每每隔隔1.5m左右绑扎扎一一道。穿穿束前前将钢绞绞线的的两端头头用砂砂轮打磨磨光滑滑，再用用胶布布包扎好好端头头后并按按图纸纸要求编编号，以以便穿束束时对对号查找找。5.穿束前采用用无无油污的高高高压风清清理孔孔道内污污物或或积水，以以确确保孔道道清洁洁、畅通通。6.对油压表和和千千斤顶进行行行配套标标定，其其系数≯1.05，控制在1.03以下。油油压压表精度度采用用1.6级，最大大读读数比施施工需需要读数数大50％。千斤斤顶顶内摩阻阻力和和锚圈口口摩阻阻率要经经过试试验测定定，锚锚具使用用前对对偏差进进行检检查，并并经过过探伤合合格后后方可使使用。7.在张拉前再再次次对梁体进进进行全面面检查查，梁体体外表表无缺陷陷，梁梁体砼强强度达达到设计计强度度的90％以上，且且且养生14天。6预应力钢束束张张拉6.1钢束伸伸伸长值计计算由于孔道长度大大大于30m，为了克克服服和减少少孔道道摩阻力力，以以防止过过大偏偏心压力力导致致梁体出出现较较大的侧侧弯，因因而在钢钢束张张拉时采采用双双向张拉拉工艺艺，应力力应变变双控，其其理理论伸长长值ΔL按下式计计算算：式中：ΔL——预应力力筋的理理论伸伸长值（mm）；L——预应力筋筋的长长度（mm）；Ap——预应力力筋的截截面面面积（mm2）；Ep——预应力力筋的弹弹性模模量（N/mmm2）；PP——预应力力筋平均均张拉拉力（N）；张拉实际伸长值值值按ΔL＝ΔL1+ΔL2计算，式式中ΔL1——从初应力力至至最大张张拉应应力间的的实测测伸长值值（mm）；ΔL2——初应力以以下下的推算算伸长长值（mm），采用用相相邻级的的伸长长值。设计张拉控制应应应力fpk＝18600××0.775＝13955MMPa。40m和30mT梁的单端端伸伸长值见见表1和表2，各级荷荷载载的伸长长值见见附表。6.2张拉顺顺顺序40mT梁的张张张拉顺序序为：：N2→N3→N1→N4、N5，N4、N5同时张拉拉；30mT梁的张拉拉顺顺序为：N2→N3→N1。张拉钢钢束束的布置置如图图所示。40mT梁梁梁截面图300mT梁截面图图6.3张拉工工工艺6.3.1千千千斤顶就就位在承力架上安装装装手动倒倒链，将将穿心千千斤顶顶起吊到到张拉拉钢束的的位置置，锚环环对准准锚垫板板，再再次检查查工作作锚是否否破裂裂和损伤伤，如如有则及及时更更换。然然后将将钢束梳梳理，分分股分别别穿入入工程锚锚和工工具锚中中，装装好夹片片。6.3.2初初初张拉T梁两端同时先先先对千斤顶顶主主缸充油油使钢钢束略为为拉紧紧，同时时调整整锚圈及及千斤斤顶位置置，使使孔道、锚锚具具和千斤斤顶三三者之轴轴线相相吻合，注注意意使每股股钢束束受力均均匀。当当钢束达达到初初应力15％（30mT梁初应力力设设为10％）时，用用用石蜡画画线作作为伸长长值初初读数，并并借借以观察察有无无滑丝情情况发发生。6.3.2张张张拉采用两端同时逐逐逐级加压压的方方法进行行张拉拉。40mT梁N4、N5同时张拉拉。两两端千斤斤顶的的升压速速度应应接近相相等，当当两端达达到最最大张拉拉控制制应力时时，用用对讲机机联系系，并继继续供供油维持持控制制应力不不变，持持荷2min，然后两两端端回油、卸卸荷荷、量取取伸长长值，做做好张张拉记录录，并并与计算算理论论伸长值值进行行对比。如如果果量得的的伸长长值与计计算伸伸长值之之差≤±6％时，即即可可进入下下一道道工序。如如果果达不到到此值值，需查查找原原因予以以处理理。其张张拉工工序为：：0→15%（1100%）σK→30%（20%）σK→50%σK→σK→锚固（持持荷2min）。同时注意每一钢钢钢束的回回缩量量，如果果两端端之和大大于8mm时，及时时检检查锚具具、夹夹片，每每一钢钢束的断断滑丝丝根数不不能多多于1根，而且且每每片梁的的断滑滑丝根数数不得得超过该该片梁梁额断面面钢束束总数的1％。梁体体的的起拱度度误差差，不大大于设设计拱度度的1％。6.3.3锚锚锚固当张拉控制应力力力达到稳稳定后后，打开开高压压油泵截截至阀阀，使张张拉泵泵油压缓缓慢降降至零，活活塞塞回程，锚锚具具夹片随随之自自动跟进进锚固固。锚固固后锚锚塞外露露量＞＞3mm。锚具外钢绞线的的的切割。当当预预应力钢钢束张张拉结束束，经经检查并并确认认合格后后，将将锚具外外多余余钢绞线线在离离锚环外3～4cm处用砂轮轮切切割机切切除，同同时确保保夹片片不会受受热而而失锚。6.3.4浆浆浆液配制制为保证孔道压浆浆浆密实，根根据据要求的的流动动性和秘秘水率率通过试试验确确定浆液液的配配合比，选选用用海螺牌牌的52.55PⅡ水泥，为为了了减少收收缩掺掺10％水泥用用量量的膨胀胀剂和和1％的FS-G高效减水水剂剂拌制水水泥，水水灰比为0.38，R28＞58MPPa。制浆前前对对结块、大大颗颗粒的水水泥及及杂物筛筛除，以以免堵塞塞输浆浆管道。压浆设备。采用用用灰浆机机，以以HB6--3活塞式灰灰浆浆泵压浆浆。压浆前用无油高高高压风清清理孔孔道内的的杂物物或积水水，确确保孔道道通畅畅，同时时观察察有无串串孔，如如有串孔孔则两两孔同时时压浆浆。压浆方法。当钢钢钢束张拉拉完毕毕后，压压浆作作业必须须在钢钢束张拉拉后24h内进行。压压压浆顺序序自下下而上逐逐孔进进行。一一片梁梁应连续续完成成压浆，其其压压浆方法法采用用二次压压浆工工艺。压压浆压压力控制制在0.6～0.8MMPPa内，压浆浆从T梁的两端端最最低孔道道开始始进行。第第一一次压浆浆从甲甲端压入入直到到乙端压压浆孔孔流出浓浓浆（喷喷出时间≮11S）时，用用堵堵头堵住住乙端端压浆孔孔，甲甲端继续续压浆浆，待灰灰浆压压力达到0.6～0.8MMPPa并保持压压力1～2min，而且检检查查各部无无漏浆浆现象时时再将将甲端的的阀门门关闭。待待第第一次压压浆后后40miin后再次从从乙乙端再进进行第第二次压压浆，重重复第一一次压压浆步骤骤。第第二次压压浆完完成40miin后拆除压压浆浆管道，对对下下一孔进进行压压浆作业业。当当一片梁梁压浆浆完成40miin后，拆除除压压浆管道道，并并对梁片片继续续进行洒洒水养养护。压压浆所所用水泥泥每批批需做6组试件，分分分别采用用标准准养护和和同条条件养护护，测测定其强强度，以以便作为为质量量评定依依据和和移梁、运运梁梁、吊梁梁的依依据。对对每次次孔道压压浆情情况及时时填写写《预应应力管管道压浆浆记录录表》。6.3.5梁梁梁端封堵堵当孔道压浆结束束束后立即即将梁梁端的水水泥浆浆冲洗干干净，并并将梁端端再次次凿毛后后，对对设计要要求有有封锚端端的，在在绑扎钢钢筋和和安装模模板时时，需妥妥善固固定，以以免在在浇筑混混凝土土时因模模板走走动而影影响梁梁长。为为了控控制梁长长不超超限，端端部封封锚混凝凝土端端面位置置，按按设计图图纸的的位置内内移5mm，两端共共计10mm。封端的的砼砼强度不不低于于梁体砼砼强度度，颜色色和梁梁体一致致。24h后拆模，覆覆覆盖土工工布洒洒水养护护至符符合要求求。7安全质量措措施施1操作人员必须须须持证上岗岗，挂挂牌作业业。2.张拉现场设设置置明显标志志志，与该该工作作无关人人员严严禁入内内。3.张拉平台及及施施工架搭设设设结实牢牢固。4.千斤顶带压压工工作时，正正正面不能能站人人，且不不可拆拆卸液压压系统统中任何何部件