桩基工程施工方案汇总

PAGEPAGE24桩基工程方案一、工程概况本标段起讫桩号号号为K0-55667～K8+00000，全长8.5667公里，全全线线共有特特大桥桥、大桥桥、分分离立交交、匝匝道桥、小小桥桥各一座座，涵涵洞通道道共计计43座，本合同段段共共有钻孔孔灌注注桩472根，其中φ1.2m桩基196根，6524延米，φ1.5m桩基246根，116116延米，φ1.8m桩基30根，1320延米，全全线线桩基共共计194660延米，全线地质质情情况良好好，土土层深厚厚，土土壤多为为沙壤壤土。本本标段段沉积的的地层层主要为为第四四系全新新统冲冲积地层层、第第四系上上更新新统冲洪洪积地地层。漳漳卫新新河特大大桥桩桩基共264根，其中φ1.2mm的24根、φ1.5mm的210根、φ1.8mm的30根。二、编制依据1、济南至乐陵陵陵高速公路路LQSGG--01标段《两两阶阶段施工工图设设计》；2、中铁建山东东东京沪高速速公公路济乐乐公司司颁发的的招标标文件、技技术术规范及及施工工标准化化管理理手册；；3、《公路桥涵涵涵施工技术术规规范》（JTG//TTF50－2011）；4、《公路工程程程质量检验验评评定标准准》（JTGFF880/11-22004）；5、现场踏勘勘调查查所获得得的有关关资料料；6、我单位拥拥有的的科技工工法成果果和现现有的管管理水水平、劳劳力设设备、技技术能能力，以以及从从事高速速公路路建设所所积累累的丰富富的施施工经验验。三、工程地质调调调查本标段沉积的地地地层主要要为第第四系全全新统统冲积地地层、第第四系上上更新新统冲洪洪积地地层。第第四系系冲积物物以亚亚砂土，沙沙土土夹粉沙沙为主主的多层层结构构居多，上上层层多为沙沙瓤土土。地基基土层层深厚，土土质质松软，地地基基承载力力较低低。本桩桩地质质情况良良好，土土层深厚厚，土土壤多为为沙壤壤土。四、施工准备1、现场准备备⑴施工便道通畅畅畅、各种安安全全生产标标志和和标识牌牌醒目目，施工工现场场的“三通一平平”和临时设设施施等满足足施工工需要。⑵钻孔桩施工现现现场附近原原有有机井一一口，可可满足桩桩基施施工用水水要求求，此地地段水水质经检检验符符合施工工用水水要求。⑶现场配备22000kw发电机一一台台，能够够满足足现场施施工及及照明用用电。备备用发电电机一一台，置置于混混凝土拌拌合站站内，以以备应应急使用用。⑷砼拌和站建设设设完毕并已已标标定完成成，砂砂石料、水水泥泥进场时时检验验合格后后方可可投入使使用。2、机械设备配配备备主要机械设备配配配置表序号设备名称规格型号数量备注1旋挖钻机GF2001台2挖掘机DY2001台3压路机山推YZ181台41台51台61台7002台8GQH402台9装载机5T1台10吊车TT各1台11混凝土运输车4台3、测量仪器准准准备桩基工程所需的的的测量仪仪器清清单如下下：测量仪器设备仪仪4、人员组织安安排排⑴管理人员为保证本桩基工工工程的顺顺利实实施，根根据工工程的特特点，项项目部按按照职职能明确确、精精干高效效、运运转灵活活、指指挥有力力的原原则组建建项目目施工控控制小小组，人人员组组成见下下表。管理人员组成表表表序号类别人数姓名职能1现场施工负责人人人1白涵驹现场负责及协调调调2现场技术负责人人人1邱念领全面技术管理3结构工程师1孙云涛做现场技术指导导导4测量工程师1高坡测量观测5质检工程师1郭云刚现场质量控制6专职安全员1王佳佳现场安全监督7试验工程师1宿元昌各项试验工作⑵施工队伍桩基施工由桥涵涵涵施工一一队实实施，其其组成成人员见见下表表。施工人员组成表表表序号工种人数备注1电焊工8钢筋连接2钻机手4负责桩基成孔开开开挖3电工2负责现场施工用用用电4混凝土工12混凝土浇筑过程程程导管装装卸5起重司机4负责吊车作业6钢筋工16钢筋加工7杂工8其它五、施工进度计计计划漳卫新河桩基工工工程计划2012年5月19日开始施施工工，2012年7月9日施工结结束束。六、施工工艺及及及步骤1、施工工艺主要施工工序：：：施工准准备→测量放样→埋设钢护护筒→钻机就位→钻孔→成孔→第一次清清孔→安装钢筋筋笼笼和导管→第二次清清孔→浇注砼→成桩→桩基检测测。平整场地平整场地桩位放样桩位放样检测、调整泥浆指标检测、调整泥浆指标制作护筒护筒埋设制作护筒护筒埋设泥浆备料泥浆备料泥浆池钻机就位泥浆池钻机就位钻进钻进泥浆沉淀池泥浆沉淀池终孔、清孔终孔、清孔导管水密试验钢筋笼吊放、下导管制作钢筋笼导管水密试验钢筋笼吊放、下导管制作钢筋笼二次清孔二次清孔灌注水下砼灌注水下砼钻机移位钻机移位钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图2、施工步骤⑴施工准备根据钻孔桩位置置置的地质质实际际情况，选选择择旋挖钻钻机进进行施工工。这这种钻机机具有有施工机机动灵灵活、成成孔扩扩孔率低低、钻钻机扭矩矩大且且钻机自自重大大的特点点，在在钻进过过程中中能保持持很好好的稳定定性，因因此选用用这种种型号的的钻机机施工。施施工工便道通通畅、各各种安全全生产产标志和和标识识牌醒目目，施施工现场场的“三通一平平”和临时设设施施等满足足施工工需要。钻钻孔孔前根据据现场场实地情情况合合理布置置泥浆浆循环净净化系系统，并并做好好防护及及标志志警示牌牌。⑵施工测量项目部测量班根根根据设计计桩位位坐标进进行桩桩位放样样，经经测量监监理工工程师复复检无无误。向向现场场技术人人员及及作业工工人详详细交底底，并并对原桩桩位引引出护桩桩加以以保护。桩桩顶顶标高通通过护护筒顶标标高来来控制。埋埋设设护筒前前，应应垂直方方向引引护桩（木木桩桩）四根根，并并在每个个护桩桩顶钉钢钢钉，钢钢钉外露3mm，以便能能恢恢复出桩桩中心心准确位位置。⑶护筒制作、埋埋埋设①护筒制作：：护筒采用壁厚333mm钢板卷制制。在在陆上或或浅水水区筑岛岛处的的护筒，其其内内径应大大于桩桩径至少200mmm，壁厚应应能能使护筒筒保持持圆筒状状且不不变形。②护筒埋设A护筒在埋设设定定位时，护护护筒中心心与桩桩中心的的平面面位置偏偏差不不大于50mm，护筒在在竖竖直方向向的倾倾斜度不不大于于1%。在旱地地和和筑岛处处设置置护筒时时，可可采用挖挖坑埋埋设法实实测定定位，且且护筒筒底部和和外侧侧四周应应采用用粘质土土回填填并分层层夯实实，使护护筒底底口处不不致漏漏失泥浆浆。B护筒顶宜高高出出地面0.3m。C护筒的埋设设深深度为2～4m。钻孔泥浆①钻孔泥浆的配配配合比和配配置置方法通通过试试验确定定，其其性能应应与钻钻孔方法法、土土层情况况相适适应。②选用粘土作作为为造浆原料料料，在调调制泥泥浆前后后初步步估计造造浆需需用粘土土量，再再进行造造浆，其其数量按按下式式计算：：其中：q:需要的粘粘土土量（Kg/mm3）：粘土的密度（Kg/mm3）：要求的泥浆密密密度（Kg/mm3）：水的密度（KKKg/mm3）③钻孔过程中中，应应随时对对孔内泥泥浆的的性能进进行检检测，不不符合合要求时时及时时调整。使使泥泥浆确实实起到到护壁作作用，严严防坍孔孔事故故发生。④钻孔泥浆宜宜进进行循环处处处理后重重复使使用，减减少排排放量。对对重重要工程程的钻钻孔桩施施工宜宜采用泥泥浆处处理器进进行泥泥浆的循循环。⑤施工完成后后废废弃的泥浆浆浆采取先先集中中沉淀再再处理理的措施施，严严禁随意意排放放，污染染环境境和水域域。⑸钻孔桩钻进进工工艺①钻孔施工应符符符合以下规规定定：A钻机就位位位前，应应对钻钻孔的各各项准准备工作作进行行检查；；钻机机就位后后，孔孔位必须须准确确；开钻钻时应应慢速钻钻进，待待导向部部位或或钻头全全部进进入地层层后，方方可正常常钻进进。钻机机在钻钻进时不不应产产生位移移或沉沉陷，否否则应应及时处处理。B在钻孔或或或因故停停钻时时，应保保持孔孔内具有有规定定的水位位及要要求的泥泥浆相相对密度度和粘粘度。处处理孔孔内事故故或因因故停钻钻时，必必须将钻钻头提提出孔外外。C开始钻进时泥泥泥浆比重控控制制在1.1～1.4范围内，根根根据不同同的地地质情况况选择择不同的的泥浆浆比重，开开钻钻时泥浆浆比重重应有一一个相相对稳定定的时时期，在在钻进进中定期期检验验泥浆比比重、粘粘度、含含砂率率、胶体体率等等，并填填写泥泥浆试验验记录录表。根根据钻钻杆进尺尺，当当钻头接接近护护筒底部部时，要要特别注注意将将钻进速速度放放至最低低档位位且调整整泥浆浆比重，使使护护筒底部部有足足够的泥泥浆护护壁，防防止护护筒底部部薄弱弱环节出出现坍坍孔，涌涌砂现现象。②钻孔过程中中地地质发生变变变化时要要及时时捞取渣渣样，检检查并记记录土土层变化化情况况，与地地质剖剖面图核核对，分分析地质质吻合合情况，以以便便控制钻钻进速速度和泥泥浆的的指标，密密切切观察有有无异异常情况况。如如地质情情况与与图纸不不符应应及时向向监理理工程师师汇报报。③钻进过程中中经经常检查钻钻钻机的平平整度度，以此此保证证钻杆的的竖直直度。④钻进过程中中钻钻渣应存放放放到指定定位置置，严禁禁污染染环境和和水域域。⑤成孔质量检检查查钻（挖）孔灌注注注桩成孔孔质量量标准项目规定值或允许偏偏偏差钻（挖）孔桩孔的中心位置群桩：100mmmm；单排桩：50mmm孔径不小于设计桩径径径倾斜度钻孔：＜1%；；；挖孔：＜0.55%%孔深摩擦桩：不小于于于设计规规定支撑桩：比设计计计深度超超深不不小于0.055mm钻孔桩沉淀厚度摩擦桩：满足设设设计要求求不大大于10cmm清孔后泥浆指标标标相对密度：1...03～1.10；粘度：17～20Paa..s；含砂率：＜2%%%；胶体率率：：＞98%⑸清孔①钻孔深度达达到到设计高程程程后，技术术人人员应及及时对对孔位、孔孔径径、孔深深、孔孔形及竖竖直度度进行检检验，孔孔深控制制以测测绳测出出的周周边四点点平均均值为准准，孔孔径、垂垂直度度以检孔孔器检检测为准准。钻钻孔前，根根据据设计桩桩径制制作笼式式检孔孔器，其其外径径不小于于桩的的设计直直径，长长度为设设计桩桩径的6倍，检孔孔器器两端做做倒锥锥体长度度为0.5米。检测测时时，检孔孔器吊吊起时，其其中中心与孔孔位中中心、起起吊钢钢绳保持持一致致。自检检合格格后及时时报监监理工程程师验验收，合合格后后方可进进行下下道工序序。②清孔采用换浆浆浆法，在钻钻进进至设计计深度度后，稍稍稍提提起钻头头，同同时保持持原有有泥浆比比重进进行循环环浮渣渣，随着着残存存钻渣的的不断断浮出，孔孔内内泥浆比比重和和含量不不断降降低，然然后注注入清水水继续续循环置置换，随随时检查查清孔孔质量；；个别别孔底沉沉渣采采用泥浆浆泵吸吸出的方方式进进行清孔孔。清清孔应符符合下下列规定定：泥泥浆比重1.03～1.10，含砂率<2%,粘度17～20Paa..s，沉淀厚厚度度小于100mmm。清孔完完毕毕经施工工队人人员、项项目部部人员自自检合合格后，报报监监理工程程师检检验，合合格后后进入下下一步步工序。③在吊入钢筋筋骨骨架，灌注注注水下混混凝土土前，再再次检检查孔内内泥浆浆的性能能指标标和孔底底沉淀淀厚度；；如超超过钻孔孔灌注注桩成孔孔质量量标准规规定，应应进行二二次清清孔，直直至孔孔内泥浆浆的性性能指标标和孔孔底沉淀淀厚度度满足上上表要要求后方方可灌灌注水下下混凝凝土。④不得用加深深钻钻孔深度的的的方式代代替清清孔。⑹灌注桩钢筋筋骨骨架的制作作作、运输输与安安装①钢筋笼制作及及及运输A钢筋笼制作作时时采取在加加加强筋处处设置置一字型型支撑撑筋的方方法，保保证骨架架的刚刚度，主主筋的的接头应应错开开布置。根根据据结构配配筋形形式及长长度，将将钢筋笼笼进行行合理分分节加加工制成成，分分节接头头采用用单面搭搭接焊焊，搭接接长度度不小于10d，且保证证相相邻两接接头间间距外错错开不不小于1.0m，焊接要要求求焊缝饱饱满，焊焊接完成成后敲敲除焊渣渣。B应在骨架外外侧侧设置控制制制混凝土土保护护层的与与施工工混凝土土同等等级强度度的混混凝土垫垫块，垫垫块的间间距竖竖向不应应大于于2m，在横向向四四周不少少于4处。声测管钢筋笼桩体C每根桩内等等距距离设置三三三根声测测管，用用于超声声波测测声法检检测桩桩体质量量。钢钢筋笼与与声测测管一起起分段段连接，连连接接处应光光滑过过度。管管口应应高于原原地面面，防止止杂物物进入。声声测测管之间间宜采采用钳式式连接接，声测测管应应固定在在桩基基钢筋笼笼内侧侧，声测测管底底端和接接头部部位应设设固定定点，固固定方方式可采采用绑绑扎或焊焊接，采采用焊接接时，应应避免烧烧穿声声测管壁壁或在在管内壁壁形成成焊瘤，影影响响声测管管的通通直，具具体位位置见下下图声测管钢筋笼桩体D钢筋焊工上上岗岗必须是经经经考核准许许的的人员，焊焊条条采用E502型号；E将制作好的的钢钢筋笼存放放放于指定定位置置，存放放时骨骨架底部部垫上上方木或或其它它物品，以以免免粘上泥泥土。每每节骨架架的各各节段按按次序序排好，便便于于使用时时按顺顺序装车车运至至桩位处处，在在骨架的的每个个节段上上挂上上标志牌牌，标标明墩号号、桩桩号、节节号等等。F钢筋骨架在在运运输过程中中中，应采采取加加固措施施防止止其变形形，避避免碰撞撞声测测管体或或接头头。骨架架顶端端应设置置吊环环。②钢筋笼起吊及及及安装A钢筋骨架利利用用25T、16T吊车配合合起起吊，按按编号号装于自自制钢钢筋笼台台车上上运至桩桩位处处；B钢筋笼安装装时时为保证不不不变形，采采用用两点起起吊，16T吊车在距距底底部5m位置处，25T吊车吊起起钢钢筋笼的的起吊吊端，顶顶部及及底部起起吊时时必须辅辅以型型钢，以免免单单根钢筋筋受力力，使其其变形形。16T吊车先起吊吊，使使钢筋笼笼离开开原地面1m左右，而而后25T吊车缓缓缓起起吊，直直至钢钢筋骨架架同地地面垂直直。此此时解除16T吊车的起起吊吊点，检检查钢钢筋骨架架是否否顺直，如如有有弯曲应应整直直。C骨架入口后后，设设专人离离远处观观察钢钢筋笼的的竖直直度，指指挥将将其扶正正徐徐徐下放，下下放放过程中中应有有专人扶扶住钢钢筋笼并并适当当调整方方向，严严禁碰撞撞孔壁壁。骨架架下降降到最后后一道道加强箍箍筋时时，用2根型钢穿穿过过加强箍箍筋的的下方，使使骨骨架位于于同一一竖直线上上，进进行焊接接。D焊接过程中中要要严格控制制制焊接质质量及及焊缝长长度，外外观饱满满密实实，焊接接过程程中严禁禁灼烧烧相邻的的钢筋筋和声测测管。焊焊接结束束后稍稍提起钢钢筋骨骨架抽取取临时时支托，将将骨骨架徐徐徐下放放，如此此循环环，直到到设计计标高位位置。E为防止钢筋筋笼笼在施工过过过程中坠坠落，其其焊接时时固定定钢筋笼笼的箍箍筋一定定要焊焊接牢固固，吊吊车的钢钢丝绳绳及吊环环施工工前一定定要认认真检查查。F有关要求：：a在安放骨架架前前合理组织织织好劳动动力、相相应的焊焊接工工具，焊焊机不不少于3台，并保保证证其性能能良好好，力求求在最最短的时时间内内将其完完成。b钢筋笼连接接采采用单面搭搭搭接焊，保保证证焊缝的的长度度不小于10d，焊缝表表面面无砂眼眼、焊焊渣，钢钢筋表表面及根根部无无灼烧现现象。c安装钢筋骨骨架架时，应将将将其吊挂挂在孔孔口的钢钢护筒筒上，或或在孔孔口地面面上设设置扩大大受力力面积的的装置置进行吊吊挂，不不得直接接将钢钢筋骨架架支撑撑在孔底底。d钢筋笼安装装完完成后，应应应将声测测管内内及时注注满清清水，并并将管管上部端端口完完全封闭闭，以以避免施施工过过程中落落入异异物，导导致孔孔道堵塞塞。③灌注桩钢筋筋笼笼制作和安安安装质量量标准准灌注桩钢筋笼制制制作和安安装质质量应符符合下下表规定定。灌注桩钢筋骨架架架制作和和安装装质量标标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mmmm）±10保护层厚度（mmmm）±20箍筋间距（mmmm）±20中心平面位置（mm）20外径（mm）±10顶端高程（mmmm）±20倾斜度（%）0.5底面高程（mmmm）±50⑺导管的安装装A安装前的准准备备工作导管在使用后应应应及时将将每节节冲洗干干净，使使用前将将丝扣扣清理好好并涂涂抹黄油油，保保证施工工中节节与节能能正常常拆卸。B导管规格要要求求水下混凝土灌注注注采用钢钢导管管灌注，导导管管内径为300mmmm,根据孔深深计计算好导导管配配置节数数，对对导管进进行编编号，并并配备备总数20%的预备节节数数，一般导导管管为3m管节，0..55m、1m、1.5m、2m、4m的管节应应各各配备一一节，以以便施工工中调调整漏斗斗高度度。导管使用前应做做做拼装、水水密密、承压压试验验，试验方方法法是进行行水密密试验，水水压压不应小小于孔孔内水深1.3倍的压力力，也也不应小于于导导管壁和和焊缝缝可能承承受灌灌注混凝凝土时时最大内内压力力P的1.3倍，P可按式（6.5..2）计算：：（6.5.2）式中：P————导管可能能受受到的最最大内内压力(kPaa)；——混凝土拌和和物物的重度(取24kN／m3)；——导管内混凝凝土土柱最大高高高度(m)，以导管管全全长或预预计的的最大高高度计计；——井孔内水或或泥泥浆的重度度度(kN／m3)；——井孔内水或或泥泥浆的深度度度(m)。对检验合格的导导导管按拼拼装顺顺序进行行编号号，实际际施工工中严格格按编编号进行行拼装装。保证证施工工中拆卸卸导管管时每个个丝扣扣的灵活活性及及导管的的密封封性，对对于有有明显缺缺陷的的导管严严禁使使用，对对于导导管内壁壁附有有泥浆时时应处处理干净净。导管口安装时，仔仔细检查管壁壁及接头丝扣扣完好情况，必必须加密封胶胶圈并涂黄油油密封，确保保连接牢固，不不漏浆，下导导管时保持居居中，轻放，防防止挂钢筋笼笼和碰撞孔壁壁。导管单节按顺序序序摆放整整齐，严严禁两节节在一一起。使使用搬搬运过程程中不不得拖地地、碰碰撞，避避免损损坏。⑻水下砼灌注注灌注水下砼前要要要用导管管配合合二次清清孔，清清孔时导导管上上下窜动动，使使泥浆上上浮，并并测量泥泥浆的的各种指指标。待待泥浆指指标均均满足规规范要要求：相对对密密度1.03～1.10；粘度17～20Paa..s；含砂率率＜2%；胶体率率＞98%；同时用测测锤锤测量沉沉淀厚厚度，满满足不不大于10cm的设计要要求求时，方方可灌灌注水下下砼。A首批砼数量量计计算首批灌注混凝土土土的数量量应能能满足导导管首首次埋置置深度度1.0m以上的需需要要，所需需混凝凝土数量量可参参考公式(6.5..4)计算：(6...5.44)式中：——灌注注注首批混混凝土土所需数数量(m3)；D——桩孔直径径(mm)；H1——桩孔底底至导管管底端端间距，一一般般为0.3～0.4m；H2——导管初初次埋置置深度度(m)；d——导管内径径(mm)；h1——桩孔内内混凝土土达到到埋置深深度H2时，导管管内内混凝土土柱平平衡导管管外(或泥浆)压力所需需的的高度(m)，即H1=/；Hw、γw、γγc——意义同式(6..5..2)。B砼的拌合严严格格按试验室室室提供的的施工工配合比比配料料施工，并并检检测砼的的坍落落度满足足规范范要求：D≥1.5m时，宜为160～200mmm，符合要要求求后方可可灌注注。C施工前对砂砂石石料的储备备备、发电电机运运转情况况经各各主要负负责人人检查签签字确确认符合合要求求后，主主管工工程师签签发通通知单后后方可可开盘。D具体施工工工艺艺a首批砼灌注注完完成以后，更更换料斗，用用砼罐车直接接灌注。灌注注工作必须连连续进行，在在灌注过程，现现场技术员经经常测量砼顶顶面高程，始始终保持导管管的埋置深度度在2～6m为宜。如果果中间有特殊殊情况不能连连续浇注时，应应将导管适当当提起一段距距离，保持较较小的埋深，并并经常上下窜窜动。测量导管埋深采采采用钢丝丝绳配配合吊锤锤测量量，测量量时轻轻轻下放放吊锤锤，同时时注意意防止其其伸入入到钢筋筋笼中中被箍筋筋卡住住拿不出出来。测测量过程程中一一定要谨谨慎，要要求有熟熟练操操作的人人员进进行，以以防测测量中对对砼面面误差估估计过过大，造造成导导管埋置置过深深过浅。b根据测量计计算算值，当砼砼砼顶面接接近钢钢筋骨架架底部部1m时，为防防止止钢筋笼笼被砼砼顶托上上浮，应应降低混混凝土土灌注速速度；；混凝土土顶面面上升到到骨架架底部4m以上时，提提提升导管管，使使其底口口高于于骨架底底部2m以上后再再恢恢复正常常灌注注速度。c导管在提升升过过程中，尽尽尽量靠在在钢筋筋笼中心心位置置，防止止导管管撞击钢钢筋笼笼及声测测管。d为确保成桩桩桩桩顶砼质量量量，在桩桩顶设设计高程程超灌灌不小于0.5m砼防止浮浮浆浆过多，影影响响桩头质质量，另另外当砼砼灌注注到接近近设计计高程时时，根根据测量量深度度，技术术人员员计算剩剩余砼砼数量，然然后后通知拌拌和站站需要的的砼数数量，以以免造造成浪费费。e在灌注过程程中中，每根桩桩桩制做3～4组试件。要求：桩基自开开开钻始至至砼浇浇注完毕毕，现现场技术术负责责人要指指定专专人填写写相应应的施工工表格格及施工工日志志，及各各种原原始记录录和自自检记录录，及及时签字字，整整理归档档。⑼凿桩头待砼灌注完成且且且强度满满足要要求后方方可凿凿除桩头头松散散砼，残残余桩桩头应无无松散散层。然然后进进行超声声检测测，检查查成桩桩质量。具具体体工艺流流程：：⑴在桩顶位置置设设置10-1155cm的切割线线；；⑵人工凿开缺缺口口，深度至至至钢筋，便便于于后续的的风镐镐作业不不会破破坏钢筋筋保护护层；⑶风镐剥离缺缺口口上侧钢筋筋筋外保护护层；；⑷钢筋向外侧侧微微弯，便于于于施工；；⑸加钻顶断，钻钻钻头水平或或稍稍向上，位位置置在桩顶顶线以以上10-1155cm；七、验收方法及及及标准1、灌注桩混凝凝凝土施工时时，每每桩制取3～4组尺寸为150mmmm×1550mmm×11500mm标准混凝凝土土试件，检检验验其在标标准养养护条件件下28d龄期的抗抗压压强度。2、对桩身的混混混凝土质量量采采用超声声波测测声法进进行检检测；当当对桩桩身质量量有疑疑问时，采采用用钻取芯芯样法法对桩体体进行行检测，当当需需检验柱柱桩的的桩底沉沉淀与与地层的的结合合情况时时，其其芯样应应钻至至桩底0.5m以下。3、经检验桩身身身质量不符符合合要求时时，应应研究处处理方方案，报报批处处理。4、成桩质量检检检查,实测项目目应应符合下下表要要求。钻孔灌注桩实测测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率权值1混凝土强度（MMMpa）在合格标准内按JTGF8880/1--22004附录D检查32桩位群桩100mm全站仪或经纬仪仪仪：每桩桩检查查2排架桩允许50mm极值100mm3孔深（m）不小于设计测绳量：每桩检检检查34孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩检检检查35倾斜度小于1%桩长，且不大于50000mmm用测壁（斜）仪仪仪或钻杆杆垂线线法：每每桩检检查16沉淀厚度摩擦桩应符合设计规定定定不大于10cmmm沉淀盒或标准测测测锤：每桩检查27钢筋骨架底面高高高程（mm）±50水准仪：测每桩桩桩骨架顶顶面高高程后反反算1八、质量控制措措措施1、建立健全质质质量管理领领导导小组本项目成立全面面面质量领领导小小组，并并成立立由项目目总工工和多年年施工工经验的的技术术人员组组成的的技术攻攻关小小组，利利用先先进的技技术手手段和方方法，结结合现场场实际际情况，精精心心编制出出详细细的施工工方案案，报业业主和和监理工工程师师批准，杜杜绝绝因施工工方案案不当而而引起起工程返返工和和质量事事故的的发生。成立创优工作领领领导小组组。第第一管理理者任任创优工工作领领导小组组组长长，副组组长由由副经理理和总总工程师师组成成，组员员由相相关业务务部门门负责人人和各各队队长长、队队技术主主管组组成。（1）建立立各级质质量责责任制按照企业法人工工工程质量量责任任终身制制的原原则，建建立项项目经理理、项项目副经经理、总总工程师师、施施工队主主管领领导、单单位工工程技术术负责责人、质质量检检查人员员、质质量管理理部门门、施工工技术术部门、班班组组作业层层等质质量责任任制，建建立各工工程质质量责任任卡，并并建立与与各级级责权利利相统统一的运运行机机制。（2）制定定奖罚办办法,将质量情情况况与工资资、奖奖金相结结合①将质量管理理目目标分解细细细化，按按项目目和工序序落实实到人，实实行行各级各各类人人员质量量奖罚罚责任制制，同同工资奖奖金挂挂钩。②根据规范要要求求制定详细细细的内部部工程程质量检检测制制度和工工程质质量检查查评分分办法。项项目目部质量量领导导小组每每月至至少进行行一次次全面质质量检检查和评评分，并并将结果果予以以通报，此此结结果将是是核实实各工程程队工工资的首首要依依据，工工程队队质量质质检小小组每天天进行行质量小小结，每每周进行行一次次自检自自评，并并将结果果报项项目部的的质量量领导小小组，此此结果亦亦是职职工工资资、奖奖金发放放的重重要依据据。③实行全员质质量量风险抵押押押金制度度。所所施工项项目达达到创优优目标标的，除除全额额返还抵抵押金金外，将将按该该项目投投资额额的5‰予以奖励励；；达不到到创优优目标的的，将将全额扣扣除抵抵押金。④出现质量事事故故时，除对对对责任人人及所所在施工工队实实行经济济处罚罚外，还还将对对责任人人进行行相应的的行政政处理,并在三年年内内不得晋晋升职职务。（3）实行质质量一一票否决决制当质量与进度等等等发生矛矛盾时时，必须须先质质量后进进度。发发生质量量问题题，扣发发当事事人当月月奖金金并酌情情赔偿偿一定比比例的的损失。对对于于关键工工程质质量，必必须经经项目总总工程程师同意意后再再报监理理工程程师批准准。（4）加强职职工培培训，提提高施工工人员员素质采取各种途径，提提高施工人员员业务素质，利利用雨天和施施工间隙，请请监理工程师师或工程师代代表讲授技术术规范和施工工操作方法，以以加强施工人人员对施工工工艺和技术的的掌握和运用用。深入开展“百年年年大计，质质量量第一”、“质量责任任重重如泰山”、“质量就是是企企业生命”、“用户在我我心心中，质质量在在我手中”为主题的的质质量教育育活动动，使全全体职职工进一一步认认识工程程质量量的重要要性，把把搞好工工程质质量化作作全体体职工的的自觉觉行动。（5）加强强设备、材材料料管理经常进行施工设设设备检修修、检检测仪器器设备备的标定定、材材料的检检验，确确保机械械设备备完好率率、使使用性能能、检检测仪器器的精精度满足足施工工要求和和确保保合格的的应用用于工程程中。杜杜绝由于于机械械设备、检检测测仪器和和材料料原因而而引起起工程质质量事事故。现场设备、材料料料的摆放放整齐齐划一、分分门门别类，堆堆码码有序，不不得得出现混混乱、杂杂乱无章章现象象，避免免误用用设备、材材料料而导致致影响响工程质质量情情况的发发生。2、技术措施制定切实可行的的的质量检检查程程序。各施施工工队（班班组）在在每一道道工序序过程及及完成成后，由由质检检员按设设计图图和技术术规范范要求严严格进进行自检检，对对自检合合格工工程填写写质检检申请表表，经经质检组组核实实后报质质检部部质检工工程师师审查，质质检检工程师师确认认自检组组的检检查有效效后签签字报送送现场场（驻地地）监监理工程程师申申检查验验收，监监理工程程师检检验合格格后，方方可进行行下一一工序的的施工工。九、安全保障措措措施为保证首件工程程程的顺利利实施施，我项项目部部建立了了较完完善的安安全保保障体系系。安全保障措施具具具体如下下：1、建立健全安安安全责任机机构构，责任任到人人；坚持“安全第一一、预预防为主主、综综合治理”的指导思思想想；配备备专职职安全员员，负负责现场场安全全巡视和和开工工前安全全技术术交底。特特种种机械的的操作作人员持持证上上岗。2、加强用电管管管理，所有有电电闸箱及及机械械均安装装漏电电保护器器。3、重视交通安安安全，严禁禁非非驾驶人人员开开车。4、起重设备的的的旋转半径径范范围内严严禁站站人。5、泥浆池周围围围必须进行行围围护，防防止人人掉进泥泥浆池池。6、钻进过程中中中注意操作作人人员不能能靠井井口太近近，以以防掉进进孔内内。中间间停止止钻孔时时，必必须提起起钻头头，防止止埋钻钻，同时时覆盖盖井口。7、施工现场悬悬悬挂安全标标牌牌，设置置安全全标志及及安全全警示牌牌。8、进入施工现现现场的人员员必必须严格格遵守守施工现现场安安全管理理规定定，戴安安全帽帽，非施施工人人员不准准进入入施工现现场，上上级来人人及参参观人员员进入入现场必必须有有安全人人员引引导。十、文明施工和和和环境保保护措措施1、施工期间，修修修建一些些临时时排水渠渠道。临临时排水水渠道道与永久久性排排水设施施相连连接，并并经常常疏通以以保持持施工场场地良