模板工程施工方案高层住宅含计算书

步步高置业∙新天地（郴州）项目模板工程施工方案中建五局第三建设有限公司步步高置业∙新新天地模板工程施工方方方案编制说明一、编制依据1.1已审批的的的《步步步高置置业∙新天地（郴郴郴州）项项目实实施计划划》和和《步步步高置置业∙新天地（郴郴州州）施工组组织织设计》。1.2201114年2月版版设计施施工图图及设计计交底底、图纸纸会审审纪要、工工程程变更文文件等等。1.3建筑施工工工扣件式式钢管管脚手架架安全全技术规规范(JGGJ1130--20011)；建筑施工模板安安安全技术术规范范JGJ11662-220008混凝土结构工程程程施工工工艺标标准(ZJQQ00--SGG-0008--20003))；建筑施工高处作作作业安全全技术术规范(JGGJ800—91)；建筑施工安全检检检查标准(JJGJ559——20111))；1.4中建五局局局运营管管控标标准化丛丛书《技技术管理理分册册》。二、编制单位及及及人员本方案由中建五五五局第三三建设设有限公公司步步步高置置业∙∙新天地（郴郴郴州）项项目经经理部编编制。——编制人：吕吕飞飞虎技术术负责人人；尹尹超辉技技术员——编制日期：：22014年7月三、发放范围分公司：工程部部部、技术术部项目部：项目经经经理、技技术经经理、生生产经经理、商商务经经理、工工程部部、技术部部、质安安部、商商务合合约部一、工程概况1模板工程设设计计概况1.1本步步高高高置业•新天地主主体体工程是是步步步高置业业有限限现任公公司在在郴州市市开发发的超大大规模模城市综综合体体，项目目位于于郴州市市国庆庆路与北北湖路路之间。项项目目总建筑筑面积积约20万平平方米。其其中中，商业业部分分地上8层，地地下3层；地地上8层商业业裙房，9--33层为办办公、公公寓和和住宅楼楼，地地下室三三层，局局部一层层。1.2各层层高高高见下表表表1地下室、裙裙楼楼和塔楼层层层高序号部位楼层层高（m）板厚（mm）（取取大值）/梁高（mm）（取大大值）备注1地下室负三、二层3.8空心板630实实实心板1500/梁高7000（少数梁梁高800~~12000）2地下室负一层5.5（局部666.4）空心板400实实实心板1800/梁高7000（少数梁梁高800~~12550）3裙楼一层5.5空心板630实实实心板1400/梁高7000（少数梁梁高800~~12000）4裙楼二层~七层5.0(局部1110)空心板500实实实心板1500/梁高7000（少数梁梁高800~~15000）5裙楼八层5.0/塔楼位位位置5.6空心板500实实实心板1500/梁高7000（少数梁梁高800~~15000）61#塔楼九层~十二层3.5140mm/99900mmm71#塔楼十三层~二十一一一层5120mm/99900mmm82#楼九层~二十九层层2.9130mm/66600mmm（少少数800mmm）93#楼九层~二十九层层3.0120mm/66600mmm105#楼六层~三十三层层2.88120mm/66600mmm（注：转换层位位位置另行行编制制施工方方案）1.3竖向结构构构（剪力力墙、柱柱）及水水平结结构梁底底、侧侧模、楼楼梯、平平板模均均采用用18mm双面覆覆膜木胶胶合板板模板；；考虑虑塔吊运运输工工效及层层高，电电梯井筒筒模板板采用双双面覆覆膜木胶胶合板板模板模模板散散拼散拆拆。2模板工程施施工工部署2.1整体部署署署本分项工程采取取取包工包包料的的形式，施施工工材料和和机械械由劳务务班组组自行准准备，但但必须符符合我我项目部部的安安全、质质量、进进度要求求，现现场施工工材料料为18mm厚木模模板、6cmm×8cm的木木枋，支支模体体系选用Φ48盘扣式式架管、Φ48钢管、玛玛铁扣件件、顶顶托及Φ16高强螺杆杆。2.2工程量（详详详见下表表）表2建筑面积积一览览表楼层建筑面积(㎡)))楼层建筑面积(㎡)))地下室车库54830.7771裙楼87148.99965#塔楼13686.66663#塔楼8871.42#塔楼17832.88811#塔楼11760.22292.3施工特点点点本工程地下室施施施工面积积大，模模板工程程量大大，后浇浇带多多，板、梁梁跨跨度大部部分均均为8.4mm，地下室室剪剪力墙抗抗渗、防防水要求求高是是模板施施工中中的重点点。必必须保证证墙、柱柱、梁、板板砼砼实体的的观感感质量，因因此此，在节节点的的细部做做法及及模板的的制作作安装上上必须须做到精精、细细、准。2.4转换层另另另行编制制专项项施工方方案二、施工部署1分项工程目目标标目标名称目标内容质量目标1.模板检验批批一一次性验收收收合格率955%，验收合合格率1000%。检验批批的主控控项目目和一般般项目目的质量量经抽抽样检查查均合合格，检检验批批有完整整的施施工操作作依据据、质量量检查查记录。2..模板各检检验验批主控控项目目质量目目标::检验批各各主主控项目目质量量均应符符合相相应的设设计、施施工验收收规范范、技术术规程程、技术术标准准的要求求。工期目标确保主体工程各各各节点工工期目目标安全施工目标杜绝高空坠落、物物体打击、触触电事故造造成的人员员死亡，杜杜绝重大机机械事故，杜杜绝急性中中毒事故。文明施工目标创建湖南省建筑筑筑施工安安全质质量标准准化示示范工地地环境目标指标模板废弃物分类类类堆放，回回收收可再利利用的的废弃物物，最最大限度度节约约能源资资源。2施工顺序及及工工艺流程2.1施工顺序序序根据此结构特点点点及现场场实际际情况，为为保保证施工工合理理、顺畅畅进行行，综合合我司司进场时时工地地实际情情况，根根据地下下室的的后浇带带设置置和楼栋栋设置置将整个个工程程划分为为四个个大的施施工区区。在地地下室室结构阶阶段，四四大区内内再根根据后浇浇带的的位置，划划分分为若干干个施施工段，根根据据甲方场场地移移交顺序序，组组织流水水施工工，施工工中，优优先施工工各主主楼相对对应的的施工段段及地地库周边边施工工段（利利用塔塔吊附墙墙及地地下室基基坑的的回填），地地下车库可根根据条件情况况及时插入，确确保地下室结结构同时完成成。商业裙楼楼施工阶段，四四大区内再根根据后浇带的的位置，划分分为若干个施施工段，组织织流水施工，施施工中，优先先施工各主楼楼相对应的施施工段及裙楼楼周边施工段段（利用塔吊吊附墙及地下下室基坑的回回填），裙楼楼非主楼部分分可根据条件件情况及时插插入，确保裙裙楼主体结构构平行上升。塔塔楼施工阶段段，各主楼分分别作为一个个施工段，互互相独立组织织施工。四个个大区之间组组织平行施工工，各区内部部划分为若干干流水段组织织流水作业，突突出对于关键键工序和关键键线路的管理理。2.1.1地下下下结构施施工阶阶段本工程的最大施施施工难点点和重重点是多多个主主楼共用用整体体地下室室，地地下室建建筑规规模大、工工程程量大、占占地地大、地地下室室结构相相连，四四个大区区内分分别以结结构设设计留置置的纵纵横后浇浇带为为界，划划分多多个施工工段，每每个区各各组织织数专业业班组组进行平平行施施工，以以方便便各类施施工资资源的组组织、管管理。a.A区（南南南）东部部一层层结构、A区区东半部部负一一层结构构、AA区（北）西西西部底板板同时时进行流流水施施工。A区（南南）优先先考虑虑，为本本区域域施工进进度控控制的重重点。AA区（北）西西西部底板板为本本区施工工的难难点。b.B区地下下下室结构构施工工划分为4个个施工段段。施施工顺序序：东东半部（南南）底底板施工→消防水池池区区域底板板施工工→东半部（北北北）底板板施工工→西半部（南南南）底板板施工工→西半部（北北北）底板板施工工→各施工段段底底板完成成后负负二层负负一层层一层结结构流流水施工工。消消防水池池底板板施工优优先考考虑，为为本区区域施工工进度度控制的的重点点。消防防水池池区域及及东半半部（北北）双双层内支支撑梁梁区域为为本区区施工的的难点点。底板分区示意图图图c.C区地下下下室结构构施工工划分为4个个施工段段，施施工顺序序：南南半部底底板施施工→南半部负负二二层施工→北半部（西西西）底板板施工工→北半部（东东东）底板板施工工→南半部负负一一层一层层结构构施工，北北半半部底板板完成成后负二二层负负一层一一层结结构流水水施工工。2#楼塔塔楼区域域优先先考虑，为为本本区域施施工进进度控制制的重重点。北北半部部（东）底底板板施工必必须在在B区西半部部底板施施工完完成后进进行。d.D区地下下下室结构构施工工划分为3个个施工段段。施施工顺序序：东东段核心心筒底底板及负负三层层底板施施工→→东段核心心筒筒及周边边负二二层结构构施工工→西段负三三层层底板施施工→→中段负三三层层底板施施工→→东段负一一层层结构施施工→→东段一层层结结构施工→西段负二二层层结构施施工→→西段负一一层层一层结结构施施工→中段负二二层层结构施施工→→中段负一一层层一层结结构施施工。核核心筒筒和1#楼塔塔楼区域域优先先考虑，为为本本区域施施工进进度控制制的重重点。核核心筒筒和车道道为本本区施工工的难难点。核核心筒筒底板施施工必必须在B区西西半部底底板施施工完成成后进进行。内支撑梁标高以以以上结构构施工工完成且且强度度达到要要求后后，立即即进行行内支撑撑的拆拆除施工工，为为地下室室外墙墙回填做做好界界面准备备。机电安装各专业业业预留预预埋按按上述施施工顺顺序分区区配合合结构施施工。2.1.2裙楼楼楼主体阶段段a.A区（南南南）和A区（北北）错层层同时时进行流流水施施工，A区（南南）至少少领先先A区（北）一一一个楼层层。南侧剪力墙内支支支撑预留留洞封封堵后立立即进进行外墙墙防水水施工。再再组组织各专专业班班组进行行车道道六及消消防通通道施工工。A区（南）、车车车道六和消消防防通道为为本区区域施工工进度度控制的的重点点。b.B区裙楼楼楼结构施施工划划分为4个施施工段。西西半半部（南南）即即3#楼区域域优先考考虑，与与其他小小区段段错层施施工，且且至少领领先一一个楼层层。西西半部（北北）和和东半部部（南南）优先先于东东半部（北北），东东半部（北北）作作为班组组调节节施工区区域。南侧剪力墙内支支支撑预留留洞封封堵后立立即进进行外墙墙防水水施工及及土方方回填施施工。再再组织各各专业业班组进进行消消防通道道施工工。本阶段施工重点点点为西半半部（南南）及3#楼楼区域及及消防防通道。c.C区裙楼楼楼结构施施工划划分为4个施施工段。南南半半部即2#楼楼区域优优先考考虑，与与其他他小区段段错层层施工，且且至至少领先先一个个楼层，各各专专业班组组各组组织两个个小班班组同时时流水水施工，西西侧侧优先于于东侧侧一层。北北半半部（西西）优优先于北北半部部（东）施施工工。地下室外墙防水水水施工完完后立立即进行行土方方回填，再再组组织各专专业班班组进行行消防防通道施施工。本阶段施工重点点点为南半半部即即2#楼区域域和消防防通道道。d.D区裙楼楼楼结构施施工划划分为3个施施工段。东东段段即1#楼区区域优先先考虑虑，与其其他小小区段错错层施施工，且且至少少领先一一个楼楼层。西西段优优先于中中段施施工。本本阶段段施工重重点为为东段即1##楼区域。穿插进行地下室室室外墙防防水施施工及土土方回回填施工工。机电安装各专业业业预留预预埋按按上述施施工顺顺序分区区配合合结构施施工。2.1.3塔楼楼楼主体阶阶段塔楼结构施工阶阶阶段按四四栋楼楼组织平平行流流水施工工。2.2工艺流程程程本工程主体墙、柱柱模板为散拼拼模板，且水水平和竖向结结构混凝土强强度等级差异异，故混凝土土浇筑必须拦拦钢丝网分先先后浇筑；在在支墙、柱模模板的同时，可可以穿插满堂堂脚手架的搭搭设，以及梁梁底模的铺设设；待墙、柱柱混凝土浇筑筑完成，再进进行水平结构构的混凝土浇浇筑；电梯井井内模板采用用筒体模，跟跟上主体结构构进度，每层层支设一次。楼层施工顺序:::楼层标高高、轴轴线测设设、弹弹线→满堂支模模架架搭设→梁底模支支设设→绑扎梁钢钢筋筋→梁侧模、板板板底模支支设→→绑扎板钢钢筋筋→绑墙柱钢钢筋筋→剪力墙模模支支设→检查验收收办办理隐蔽蔽记录录→先浇筑外外围围剪力墙墙砼，再再浇捣内内部墙墙柱、梁梁、板板砼→养护。2.3施工组组组织2.3.1施工工工管理组组织机机构项目经理→技术、生生产产经理→各区段长长及施工工员、质质安部→各区段劳劳务队。项目部管理人员员员如下:序号姓名担任职务备注1蒋广文项目经理2王云生产经理现场总负责3吕飞虎技术经理技术总负责4尹超辉技术部主任技术方案编制及及及交底5王飞云栋号长区段负责人6邓森森栋号长区段负责人7陈宸质检员分区负责8胡卫华项目安全主管2.3.2施工工工人员组组织安安排：项项目部部通过招招投标标，选取取有实实力、有有诚信信，单价价合理理的劳务务队伍伍，对其其进行行安全、质质量量、进度度交底底，根据据相关关要求组组织现现场工人人施工工。2.4施工准准准备2.4.1技术术术准备：：项目部组织技术术术、生产产人员员熟悉图图纸，认认真学习习掌握握施工图图的内内容、要要求和和特点，同同时时针对有有关施施工技术术和图图纸存在在疑点点作好记记录，通通过会审审，对对图纸中中存在在的问题题，与与设计、甲甲方方、监理理共同同协商解解决，取取得一致致意见见后，办办理图图纸会审审记录录，作为为施工工的变更更依据据和施工工操作作依据。熟熟悉悉各部位位构件件截面尺尺寸、轴轴线、标标高，进进行方案案、技技术交底底，各各部门相相关人人员施工工思路路达成共共识。2.4.2各种种种资源的的准备备11劳动力需需用用量及进进出场场计划详详见表表3表3劳动力需需要量量计划月份项目A区B区C区D区柱、梁、板支模模模（人）120120120100配模（人）30404030焊定位及洞口加加加固（人人）20303020楼梯支模（人）15151522材料：配配套套大模板板：平平模、角角模、包包括地脚脚螺栓栓及垫板板，穿穿墙螺栓栓及套套管，顶顶托，护护身栏，爬爬梯梯等。其其中双双面覆膜膜木模模板尺寸：：9915mmm×18330mmm×18mm；木枋枋尺寸：30000mmm×60mmm×80mmm；；钢管尺尺寸：：Φ48。33隔离剂：：水水性脱模模剂。44主要机具具：：一般应应备有有架管、扣扣件件、蝴蝶蝶扣、锤锤子、斧斧子、打打眼电钻钻、活活动扳子子、手手锯、水水平尺尺、线坠坠、撬撬棍、吊吊装索索具等。2.4.3材料料料需用量量及进进场计划划材料名称规格数量进场时间备注木模板18mm厚150000㎡㎡地下室垫层施工工工后木枋60mm×8000mm6500m³地下室垫层施工工工后高强螺杆φ16300000根根根地下室垫层施工工工后止水螺杆φ16100T地下室垫层施工工工后2.4.4机械械械设备及及进场场计划序号名称数量单位进场时间退场时间1塔吊6台详塔吊方案工工屋面施工完2圆盘锯12台MJ106木工施工后3平刨机12套MB103木工施工后4手提圆盘锯20台木工施工后5梅花扳手180把22～24木工施工后7锤子200把重量0.25、0..5kg木工施工后8手电钻16台钻头直径12～～～20mmm木工施工后9台钻16台VV508S木工施工后10手提电锯16台M—651A木工施工后11手提电刨16台木工施工后12手锯80把木工施工后13线坠120个木工施工后2.4.5施施施工进度度计划划根据技术部编制制制的总进进度计计划，工工程部部编制各各月、周周进度计计划，并并对各劳劳务班班组进行行交底底，班组组责任任人在进进度计计划上签签字同同意后，班班组组、项目目部各各执一份份进度度计划，严严格格按进度度计划划组织施施工。三施工方法1柱模1.1柱设计参参参数表4柱尺寸寸汇总表表序号截面(mm×mmm))序号截面(mm×mmm))1600×1355502500×1000003600×1100004700×1100005700×700006400×700007800×1400008700×140000950012555011800×80000121000×10000013900×9000014900×5000015600×80000161100×11110017800×110000181600×100000191300×133300201400×144400211200×12220022800×10000023500×6000024900×4000025800×4000026800×50000271400×12220028800120000301100×40000311400×10000032600×6000033600400003560020000037D80038D14001.2操作流流流程定位、找平→组组组装柱模→安装柱箍→安装对拉拉螺螺杆→校正垂直直度度→加固→柱模验收→浇筑混凝凝土土→柱模拆除除。1.3柱模构构构造采用18mm厚厚双面覆覆膜木木模板，模模板板在施工工现场场组拼，竖竖向向内楞采采用660mmm×80mmm木木枋，柱柱箍采采用Φ48钢管加加蝴蝶扣扣予以以加固；；截面面尺寸6000mm××600mmmm及以上穿穿对对拉螺杆杆加固固，600mmm以下则则不不穿螺杆杆，柱柱箍间距距自从从楼地面面起第第一、二二道为为250～3300mmm，第三道道以以上均为5000mm。柱模板的背部支支支撑由两两层（木木楞或钢钢楞）组组成，第第一层层为直接接支撑撑模板的的竖楞楞，用以以支撑撑混凝土土对模模板的侧侧压力力；第二二层为为支撑竖竖楞的的柱箍，用用以以支撑竖竖楞所所受的压压力；；柱箍之之间用用对拉螺螺栓相相互拉接接，形形成一个个完整整的柱模模板支支撑体系系，在在梁、柱柱接头头处，采采用柱柱侧模包包梁侧侧模，梁梁底模模直接搭搭在柱柱侧模上上面。如图图所示：图1柱模构造造示示意图图2圆柱子子子模板示意意图图1.4柱子支支支模至最最大梁梁截面的的梁底底，柱子子混凝凝土浇筑筑时，第第一次浇浇筑至至梁底位位置，柱柱头模板板采用用散拼模模板与与水平结结构的的梁板一一起支支设。柱柱头混混凝土在在梁板板混凝土土浇筑筑时用塔塔吊提提前2小时按按浇筑顺顺序配配合浇筑筑。1.5安装、拆拆除要求求1.5.1按标标标高抹好好水泥泥砂浆找找平层层，按柱柱模边边线做好好定位位墩台，以以保保证标高高及柱柱轴线位位置的的准确；；1.5.2安装装装柱模时时，先先将相邻邻的两两片就位位，就就位后用用小铁铁钉将小小木条条钉在柱柱子木木内楞上上临时时固定；；安装装完两面面模板板后再安安装另另外两面面模板板，临时时固定定示意图图如图图3所示：图3柱模临时时固固定示意图图图1.5.3安装装装柱箍：：柱箍箍用钢管管、带带圆孔钢钢板或或蝴蝶扣扣等制制成，根根据柱柱模尺寸寸、侧侧压力大大小，用用螺栓、钢钢管管制成柱柱箍；；1.5.4将柱柱柱模内清清理干干净，封封闭清清扫口，办办理理柱模验验收；；1.5.5柱子子子模板拆拆除：：浇筑砼244h后，先拆拆掉柱模模斜撑撑，再卸卸掉柱柱箍，把把连接接每片柱柱模小小木条拆拆掉，然然后用撬撬杠轻轻轻撬动动模板板，使模模板与与砼脱离离。表5柱子加加固方案案统计计表序号截面（mm×mmmm）背楞数量（根×××根）柱箍间距（mmmm）对拉螺杆数量（mm×mm）备注1600×1355505×95001×25002600×1100005×75001×25003700×700005×55001×15004800×1400006×105001×25005500×1400004×105001×25006800×800006×65001×15007900×900007×75001×15008600×800005×65001×15009800×1100006×65001×2500101300×1333009×95002×2500111200×1222009×95002×250012500×600004×55000×150013800×400006×45001×0500141400×12220010×85002×250015800×1200006×85001×2500161400×10000010×85002×250017600×1300005×95001×250018600×1400005×105001×250019500×1000004×85000×250020700×1100006×85001×250021400×700004×55000×150022700×1400006×105001×250023650×1255506×95001×2500241000×1000007×75002×250025900×500007×45001×0500261100×1111008×85002×2500271600×10000011×75003×2500281400×14440010×105002×250029800×1000006×75001×250030900×400007×45001×050031800×500006×45001×050032800×1755506×125001×3500331100×400008×45002×050034600×600005×55001×150035400×400004×45000×050036800×2000006×145000×05002墙模2.1地下室室室外墙模模板施施工部署署：地下室外墙砼分分分五次浇浇筑，墙趾和底底板板整浇，故第一道道水水平施工工缝根根据设计计图纸纸后浇带带位置置设置，留留设设在底板板面以以上500mmm处，第二次浇浇筑筑至负二二层板板面以上5000mm处安安装止水水钢板板的施工工缝位位置，第第三次次浇筑至至负一一层板面面以上上500mmmm处安装止止水水钢板的的施工工缝位置置，第第四次和±0.00000m梁板整浇浇，第五五次和和5.5mm梁梁板整浇浇。根根据浇筑筑砼顺顺序，故故地下下室外墙墙墙体体模也分分五次次支设（注注：：第一次次支模模含在地地下室室底板工工程）。2.2地下室室室墙厚详详下表表：表6地下室墙墙厚统统计表名称墙厚（mm）地下室外墙500/45000/4000电梯井剪力墙450/30000//22000水池侧壁4002.3外墙模模模的支设设参数数表7外墙模支支设参参数表名称材料选用支设参数模板18mm木模板板竖楞（内楞）60mm×8000mm木枋间距200mmm横楞（外楞）Φ48钢管随螺杆竖向间距距距对拉螺杆Φ16止水螺杆杆由下至上：第一一一道螺杆杆离施施工缝2500-3000mmm，以上每每道螺杆杆竖向向间距4500mm，最后后一道螺螺杆离离边（暗暗）梁梁底250～～300mmmm，螺杆横横向向间距4500mm。2.4操作流流流程弹线定位→安装装装门洞模模板→→安装一侧侧模模板→安放对拉拉螺螺杆穿墙墙管→→安装另一一侧侧模板→调整固定定并并校正→验收2.5墙模构构构造（如如图44所示）采用18mm厚厚厚竹胶合合板，木木方和钢钢管作作楞，配配套穿穿墙螺杆杆Φ16使用。竖竖向向内楞采采用660mm×880mm木枋，水水平外楞楞采用用Φ48×3.0钢管。图4墙墙墙模构造造示意意图2.6使用前前前模板表表面清清理，涂涂刷脱脱模剂，严严禁禁脱模剂剂沾污污钢筋与与混凝凝土接槎槎处。地地下室外外墙用用Φ16对拉止水水螺螺杆（止止水螺螺杆构造造如图图5所示），端端端头带小小木块块垫片，以以最最下面三三道对对拉螺杆杆两侧侧加双螺螺母和和双蝴蝶蝶扣，内内墙采用用Φ16穿墙对拉拉螺螺杆。图5止水螺螺杆示示意图2.7当剪力力力墙与梁梁相交交时，剪剪力墙墙模板在在梁位位置留置置岔口口，并用用钢丝丝网临时时拦阻阻剪力墙墙混凝凝土流入入梁口口内。待待剪离离力墙混混凝土土浇筑完完但未未达到初初凝状状态前将将梁口口内的混混凝土土清除干干净，以以保证有有足够够的空间间锚固固梁钢筋筋。2.8安装、拆拆除要求求2.8.1安安安装前，先先放放出50cmm控制线以以及及洞口控控制线线，并对对控制制线进行行复核核无误后后，才才能进行行一侧侧模板的的安装装；2.8.2安安安装另一一侧模模板前，务务必必将剪力力墙内内的杂物物清理理干净，并并确确保对拉拉螺杆杆穿墙管管道安安装位置置正确确；2.8.3固固固定前，对对垂垂直度进进行检检查，符符合要要求后，才才能能最终固固定，并并验收；；2.8.4加固固固方法如如图66所示：图6剪剪剪力墙模模板加加固示意意图2.8.5外墙墙墙吊模加加固图7外墙吊模模加加固示意图图图2.8.6混混混凝土浇浇筑一一天后，依依次次拆除对对拉螺螺杆、背背楞、大大模板，并并将将大模板板涂刷刷隔离剂剂，整整齐堆码码，以以备下层层使用用。3梁、板模3.1梁、板板板截面设设计参参数如下下表表8梁板截面面设计计参数表表板截面设计参数数数楼层板厚（mm）层高(m)地下室负三层负负负二层180（空心板板板折合为1880实心板）3.8裙楼负一层至九九九层180（空心板板板折合为1880实心板）5.0/5.555（局部100）塔楼1302.88、2...9、3.00、5.0梁截面设计参数数数楼层截面尺寸（mmmm）跨度（m）层高(m)负一层400×600008.43.6（局部444.5）400×800008.4G层250×600004.2/4.7774.5（局部555.0）600×900008.4300×850008.43.2梁板模模模板的加加工安安装参数数表9梁板模支支设参参数表180mm厚板板板名称材料选用支设参数板底模18mm木模板板板底搁栅60mm×8000mm木枋间距200mmm支模架Φ48钢管，玛铁扣件钢管间距：122200××12000mmm，下垫模模板板；扫地地杆：：距楼地地面3300mmm；；水平杆杆步距距：（由由下至至上）第第一道道12000mmm，以上间间距12000mm；剪刀刀撑：每每隔44榀立杆一一道道130mm厚板板板名称材料选用支设参数板底模18mm木模板板板底搁栅60mm×8000mm木枋间距200mmm支模架Φ48钢管，玛铁扣件钢管间距：122200××12000mmm，下垫模模板板；扫地地杆：：距楼地地面4400mmm；；水平杆杆步距距：（由由下至至上）第第一道道12000mmm，以上间间距12000mm1000mm＜＜＜h的梁梁底模18mm木模板板梁底搁栅60mm×8000mm木枋间距150mmm支模架Φ48钢管，玛铁扣件钢管间距：60000×6600，隔空空增加早早拆头头顶撑，下下垫垫模板，双双扣扣件抗滑滑；扫扫地杆：：距楼楼地面4000mm；水平平杆步距距：（由由下至上上）第第一道12000mm，以以上间距12200mmm。梁侧模18mm木模板板梁侧竖楞60mm×8000mm木枋间距200mmm梁侧横楞及对拉拉拉螺杆Φ48钢管，M16对拉螺杆杆杆对拉螺杆水平间间间距400mmm；竖向间间距（由由下至至上）：：第一一排200mmm，以上3300mmm600mmm＜＜＜h≤10000mmm的梁梁底模18mm木模板板梁底搁栅60mm×8000mm木枋间距150mmm支模架Φ48钢管，玛铁扣件钢管间距：60000×（同该跨板板间间距），下下垫垫模板，双双扣扣件抗滑滑；梁梁底横杆杆间距距为550mmm；梁底加加设一道道支撑撑杆；扫扫地杆杆：距楼楼地面面400mmmm；水平杆杆步步距：（由由下下至上）第第一一道12000mm，以上上间距12000mmm梁侧模18mm木模板板梁侧竖楞60mm×8000mm木枋间距250mmm梁侧横楞及对拉拉拉螺杆Φ48钢管，M16对拉螺杆杆杆对拉螺杆水平间间间距400mmm；竖向间间距（由由下至至上）：：第一一排200mmm，以上3300mmmh≤600mmmmm的梁梁底模18mm木模板板梁底搁栅60mm×8000mm木枋间距150mmm支模架Φ48钢管，玛铁扣件钢管间距：90000×11200（同同该跨板间间间距），下下垫垫模板，双双扣扣件抗滑滑；梁梁底横杆杆间距距为550mmm；梁底加加设一道道支撑撑杆；扫扫地杆杆：距楼楼地面面400mmmm；水平杆杆步步距：（由由下下至上）第第一一道12000mm，以上上间距12000mmm梁侧模18mm木模板板梁侧横楞60mm×8000mm木枋上下口及中部三三三道通长长梁侧斜撑60mm×8000mm木枋木枋斜撑扁担加加加固,间距距500mmmm3.3操作流流流程弹出梁轴线及水水水平线并并复核核→搭满堂架架→安装梁底底模→绑筋后安安装侧模模并校校正加固→→安装板底底木楞→调整板标标高并起起拱→铺设平台台板模→验收。3.4梁模构构构造（梁梁模构构造如图图8所示：）图8梁模板板构造示示意图图3.4.1面板板板采用18mm厚木模模板，60mmm×880mm木木木枋（内内楞）现现场拼制制，钢钢管φ48（外楞楞）支撑撑，采采用可回回收φφ16对拉螺杆杆进进行加固固（梁梁截面高高度6600mmm以以下不设设穿墙墙对拉螺螺杆），梁梁梁底采用600mm××80mmm木木枋支撑撑，承承重架采采用承承插式钢钢管脚脚手架，由由φφ48、钢管管、立杆杆、横横杆、支支座等等组成。3.4.2侧模模模板用木木枋作作为内楞楞，间间距200mm，用钢钢管管作外楞楞间距距400mmmm，对于梁梁截截面高度度大于于600㎜，用用可回收收的φφ16普通螺杆杆穿穿竹套管管加固固，螺杆杆水平平间距40000mm，竖竖向向间距为3000mm。3.5梁模安安安装、拆拆除要要求3.5.1模模模板支撑撑钢管管必须在在楼面面弹线上上垫木木方；3.5.2钢钢钢管排架架搭设设横平竖竖直，纵纵横连通通，上上下层支支顶位位置一致致，连连接件需需连接接牢固；；3.5.3根根根据梁跨跨度，决决定顶板板模板板起拱大大小：：小于4m不考虑起起拱，梁梁跨度度大于或或等于于4米时，跨跨中按L/3300起拱；；悬臂端端一律律上翘L/1150。其中中L为净跨（挑挑挑出净长长度）。起起起拱高度度不小小于20。3.5.4梁梁梁侧设置置斜向向支撑，采采用用钢管+UU型托，对对称斜向向加固固（尽量量取445°），U型托在施施工工下层梁梁板混混凝土时时预埋埋。3.6板模采用18mm厚厚厚木模板板，板板底用60mmm×80mmm木枋作作内楞，内内楞楞的轴线线间距距为200mmm；承重架架采用承承插式式钢管满满堂脚脚手架，由由立立杆、横横杆、支支座组成成，采采用φ48钢管,,板模搭设设如图9所示图9板模搭设设示示意图3.7满堂脚脚脚手架3.7.1满堂架搭搭设设间距地地下室室支模架架纵横横间距为1..2m××1.2mm。GG层板底间间距距1.2mm××1.22m..于梁底另另加加设一排排间距距0.6mm的的顶撑。梁梁板板底第一一锁口口扣件下下均加加设保险险扣，同同时所有有立杆杆底座需需垫不不少于0.0010㎡的木木板，离离楼地地面300mmm满搭设纵纵横扫地地杆，以以上步距距为11.2m，早早拆头下2550㎜再搭一一道纵横横杆，纵纵横每隔隔三跨跨，设置455°～60°剪刀撑一一道道，提高高架体体稳定性性。3.7.2满满满堂架搭搭设时时，先弹弹出墙墙柱外边边线及及300mmmm边线控制制线线，搭设设满堂堂架骨架架，梁梁模支架架搭设设时，梁梁底增增加一排排立杆杆，离梁梁底两两边200mmm处搭设大大横杆，再再搭搭设梁底底部小小横杆，间间距距600mmmm，然后在在小小横杆上上铺设设梁底模模。3.7.3满满满堂架搭搭设完完成后，在在所所有主次次梁相相交处，增增设设一根带带早拆拆头的立立杆，与与架体相相连，作作为满堂堂架的的一部分分；3.8安装、拆拆除要求求3.8.1浇筑筑筑混凝土155d后试压拆拆摸试块块，如如达到1000%的设计强强度则可可拆除除板模、梁梁底底模及支支架。3.8.2模板板板拆除时时，操操作人员员站在在已拆除除的空空隙，拆拆去近近旁余下下的支支柱，使使其龙龙骨自由由坠落落；3.8.3拆下下下的模板板及时时清理粘粘连物物，涂刷刷脱模模剂，拆拆下的的扣件及及时集集中收集集管理理；4楼梯模4.1楼梯模板板板支设方方法：：顺着踏踏步方方向全部部采用用短钢管管进行行平行型型支撑撑，踏步步支模模架与平平台梁梁板脚手手架整整体连接接。脚脚手架立立杆纵纵向每隔隔两个个踏步设设一根根，同一一级踏踏步横向向设二二根，中中间步步距横杆杆至少少设二道道（根根据不同同层高高，间距距不大大于15000），上部部梯梯板采用用木模模板进行行满封封闭。底底板楞楞木采用600×80木枋，横横向间距2550mm，见见下图。底底层层踏步留留设清清扫口活活动模模板，踏踏步与与剪力墙墙相交交的部位位采用用密目钢钢丝网网隔离，防防止止竖向构构件和和水平构构件的的砼混杂杂。4.2操作流流流程根据实实实际层高高放样样→安装平台台梁梁模→楼梯底模→楼梯外邦邦侧侧板→绑扎钢筋→安装踏步步侧侧板→踏步模固固定定。4.3安装、拆拆除要求求4.3.1安安安装时，外外邦邦侧板上上口与与踏步侧侧板的的下口保保证在在同一水水平线线上；4.3.2楼楼楼梯模在在剪力力墙拆模模后安安装比楼楼梯迟迟一层施施工，因因此在剪剪力墙墙上楼梯梯梁位位置预留留洞（预预埋木盒盒）。5梯井模（筒筒子子模）5.1模板构构构造采用四四四块定型型模板板和四块块阴角角模板组组成，模模板尺寸寸根据据层高来来制作作定型模模板，对对于层高高特殊殊的层次次，采采用散拼拼模板板施工，进进入入标准层层后，采采用两套套定型型模板周周转至至顶，梯梯井模模构造图图如图图10、图11所示：图10梯井模模模构造图图11阴角模模大大样图5.2电梯井井井内模板板支设设时，安安装操操作平台台。在在施工本本层电电梯井时时，正正对电梯梯门的的剪力墙墙上方方预留D=550mm，HH=1000mmm的圆孔，在在在施工上上一层层时，先先将φφ48×3.0在电梯门门处与与预留孔孔架起起平台基基础，然然后在临临时基基础上搭搭设支支模操作平平台进行行施工。从从施施工安全全角度度考虑，隔隔一一层将临临时钢钢管基础础保留留，作为为电梯梯井的安安全硬硬防护。5.3电梯井井井内筒子子模的的固定方方法为为：在施施工本本层电梯梯井时时，在四四周剪剪力墙上上方预预埋φ16钢筋头，钢钢钢筋头间间距为为10000mmm，伸出剪剪力墙长长度为为100mmmm，待上一一层层施工时时，将将钢筋头头向上上弯折成600°，斜撑钢钢管一一端用早早拆头头与定型型模板板上端背背楞节节点相连连，另另一端套套住弯弯折后的的钢筋筋头，达达到固固定模板板的作作用，加加固方方法如图12所示：图12梯井模模加固固示意图图5.4安装、拆拆除要求5.4.1为为为确保设设备的的正常安安装与与运行，对对井井内的垂垂直度度精度要要求相相当高，故故在在施工过过程中中，需加加强对对筒子模模垂直直度的控控制。具具体方法法为：：在模板板支设设时，在楼层地地面面上弹出500cm控制线线，用吊吊线锤锤的方法法控制制其垂直直度，待待垂直度度满足足要求后后，方方能最终终固定定。5.4.2筒筒筒子模拆拆除后后，堆放放至指指定的大大模板板堆放场场地，并并涂刷好好脱模模剂以备备下层层使用。6后浇带支模模架架体6.1后浇带梁梁梁板模支支撑体体系构造造：与与周边支支模架架体分开开，单单独进行行搭设设，钢管管顶部部立杆底底部设设模板垫垫块，第第一道水水平杆杆离地3000mm，步距距1.2m，梁梁、板底底支撑撑形式为为顶托托，梁底底各设设两根同同后浇浇带支撑撑体系系间距的的支撑撑杆（注：：悬挑长长度大的的一侧侧至少四四排立立杆，另另一侧侧至少三三排立立杆）。具具体详下图图图：6.2拆除要求求求为确保后浇带的的的结构稳稳定性性，后浇带带的支支撑架体体单独独搭设，且且不不得随同同周边边支模架架体一一起拆除除，待待后浇带带混凝凝土浇筑筑完毕毕，后浇浇带的的预应力力板张张拉后，方方能能进行后后浇带带支撑架架体的的拆除。四、质量标准必须符合《混凝凝凝土结构构工程程施工及及验收收规范》（GB502204-20002）及相关规范范要求。即"模板及其支架架应具有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性，能可可靠地承受浇浇筑混凝土的的重量、侧压压力以及施工工荷载"。1主控项目1.1安装现现现浇结构构的上上层模板板及其其支架时时，下下层楼板板应具具有承受受上层层荷载的的承载载能力，或或加加设支架架；上上下层支支架的的立柱应应对准准，并铺铺设垫垫板。检查数量：全数数数检查。检验方法：对照照照模板设设计文文件和施施工技技术方案案观察察。1.2在涂刷刷刷模板隔隔离剂剂时，不不得沾沾污钢筋筋和混混凝土接接槎处处。检查数量：全数数数检查。检验方法：观察察察。2一般项目2.1模板安安安装应满满足下下列要求求：模板的接缝不应应应漏浆；；在浇浇筑混凝凝土前前，木模模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应应有积水水；模模板与混混凝土土的接触触面应应清理干干净并并涂刷隔隔离剂剂；浇筑筑混凝凝土前，模模板板内的杂杂物应应清理干干净；；检查数量：全数数数检查。检检验验方法：：观察察。2.2对跨度度度不小于于4m的现浇浇钢钢筋混凝凝土梁梁、板，其其模模板应按按要求求起拱。检查数量：按规规规范要求求的检检验批（在在同同一检验验批内内，对梁梁，应应抽查构构件数数量的100％，且不不应少少于3件；对板板，应应按有代代表性性的自然然间抽抽查10％，且且不得小小于3间）检验验方法法：水准准仪或或拉线、钢钢尺尺检查。2.3固定在在在模板上上的预预埋件、预预留留孔洞均均不得得遗漏，且且应应安装牢牢固其其偏差应应符合合表10规定：：表10模板安安安装允许偏偏差差和检查查方法法项次项目国家规范标准允许偏差值（mmmm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5量尺2底板上表面标高高高±5水准仪或拉线、尺尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高≤5m6经纬仪或拉线、尺尺量层高＞5m85相邻两板表面标标标高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正5方尺、塞尺垂直5线尺8预留铁件中心线线线位移5拉线、尺量9预留管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长+10，010预留孔洞中心线位移3拉线、尺量尺寸+10，011门窗洞中心线位移+10，0拉线、尺量宽、高+10，0对角线+10，012插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0检查数量：按规规规范要求求的检检验批(对梁、柱柱，应应抽查构构件数数量的100％，且不不应少少于3件；对墙墙和板板，应按按有代代表性的的自然然间抽查查100％，且不不得小小于3间)。检验方法：钢尺尺尺检查。3现浇结构模模板板安装的偏偏偏差应符符合表表1的规定定。检查数量：按规规规范要求求的检检验批(对梁、柱柱，应应抽查构构件数数量的100％，且不不应少少于3件；对墙墙和板板，应按按有代代表性的的自然然间抽查查100％，且不不得小小于3间)。现浇结结构模模板安装装允许许偏差和和检验验方法见见表1：（检验验方法法：检查查同条条件养护护试块块强度试试验值值。检查查轴线线位置时时，应应沿纵、横横两两个方向向量测测，并取取其中中的较大大值。）4模板垂直度度控控制4.1对模板板板垂直度度严格格控制，在在模模板安装装就位位前，必必须对对每一块块模板板线进行行复测测，无误误后，方方可模板板安装装。4.2模板拼拼拼装配合合，木木工工长长及质质检员逐逐一检检查模板板垂直直度，确确保垂垂直度不不超过过3mm，平平整度不超超超过5mm；4.3模板就就就位前，检检查查顶模棍棍位置置、间距距是否否满足要要求。5顶板模板标标高高控制每层顶板抄测标标标高控制制点，测测量抄出出混凝凝土墙上上的5500mm线，根据据层高及及板厚厚，沿墙墙周边边弹出顶顶板模模板的底底标高高线，施施工员员和质检检员负负责全程程跟踪踪并及时时进行行复核，消消灭灭错误在在萌芽芽之中，尽尽最最大可能能杜绝绝返工现现象。6模板的变形形控控制6.1墙模支支支设前，竖竖向向梯子筋筋上，用用塑料卡卡保证证墙体的的保护护层厚度度。6.2浇筑混混混凝土时时，实实行分层层浇筑筑，每层层浇筑筑高度控控制在在500mm以内，严严防振捣捣不实实或过振振，使使模板变变形。6.3门窗洞洞洞口处对对称下下混凝土土；6.4模板支支支立后，拉拉水水平、竖竖向通通线，保保证混混凝土浇浇筑时时易观察察模板板变形，跑跑位位等现象象；6.5浇筑前前前认真检检查对对拉螺杆杆、顶顶撑及斜斜撑是是否松动动，检检查现场场情况况是否与与方案案相符，如如有有出入，按按照照方案进进行整整改，经经检验验合格后后方能能进行混混凝土土浇筑；；6.6建筑物物物周边墙墙、柱柱模板支支设时时，禁止止与外外脚手架架、爬爬架相拉拉结。7模板的拼缝缝、接接头处理理模板拼缝、接头头头不密实实时，用用小木条条塞缝缝隙并用用塑料料胶纸粘粘缝处处理。8窗洞口模板板在窗台模板下口口口中间留留置2个排气孔孔，以以防混凝凝土浇浇筑时产产生窝窝气，造造成混混凝土浇浇筑不不密实。9清扫口的留留置置楼梯模板清扫口口口留在平平台梁梁下口，清清扫扫口50mm××100mm洞，以便便用空压压机清清扫模内内的杂杂物，清清理干干净后，用用木木胶合板板背钉钉木枋固固定。10与安装配配配合合模前与钢筋、水水、电安装装等工种协协调配合，经经各方复核核准确无误误后才合模模。11混凝土浇浇浇筑时，所所有有墙板全全长、全全高拉通通线，边浇浇筑边校正正墙板垂直直度，每次次浇筑时，均均派专人专专职检查模模板，发现现问题及时时解决。12为提高模模模板周转转、安安装效率率，事事先按工工程轴轴线位置置、尺尺寸将模模板编编号，以以便定定位使用用。拆拆除后的的模板板按编号号整理理、并按按下次次安装的的先后后顺序堆堆放，以以保证安安拆的的有序性性。安安装操作作人员员采取定定段、定定编号负负责制制。五、安全文明施施施工要求求1、拆模时操作作作人员必须须挂挂好、系系好安安全带，戴戴好好安全帽帽，不不得穿拖拖鞋进进入施工工现场场；2、支模前必须须须搭好相关关脚脚手架（见见本本工程脚脚手架架方案及及相关关方案、相相关关安全操操作规规程等）。3、在拆墙模前前前不准将脚脚手手架拆除除；拆拆除顶板板模板板前划定定安全全区域和和安全全通道，将将非非安全通通道用用钢管、安安全全网封闭闭，挂挂"禁止通行行"、“当心坠物”等安全标标志，操操作人员员不得得在此区区域，必必须在铺铺好操操作平台台的架架体上作作业。4、浇筑混凝土土土前必须检检查查支撑是是否可可靠、扣扣件是是否松动动。浇浇筑混凝凝土时时必须由由模板板支设班班组设设专人看看模，随随时检查查支撑撑是否变变形、松动动，并组织织及时恢复复。经常检检查支设模模板吊钩、斜斜支撑及平平台连接处处螺栓是否否松动，发发现问题及及时组织处处理。5、木工机械必必必须严格使使用用倒顺开开关和和专用开开关箱箱，设备备与开开关箱之之间的的距离不不得超超过3m，外壳壳接保护护零线，并并且且要有良良好的的绝缘性性能。电电锯和电电刨必必须接用用漏电电保护器器，锯锯片不得得有裂裂纹（使使用前前检查，使使用用中随时时检查查）；且且电锯锯必须具具备皮皮带防护护罩、锯锯片防护护罩、分分料器和和护手手装置。使使用用木工多多用机机械时严严禁电电锯和电电刨同同时使用用；使使用木工工机械械严禁戴戴手套套；长度度小于于50cmm或厚度度大于锯锯片半径径的木木料严禁禁使用用电锯；；两人人操作时时相互互配合，不不得得硬拉硬硬拽；；机械停停用时时及时断断电加加锁。6、用塔吊吊运运运模板时，必必须由塔吊指指挥现场指挥挥，严格遵守守相关安全操操作规程。模模板安装就位位前需有缆绳绳牵拉，防止止模板旋转不不善撞击伤人人；垂直吊运运必须采取两两个以上的吊吊点，且必须须使用卡环吊吊运。绝不允允许一次吊运运二块以上模模板（含两块块）7、对大模板的的的堆放场地地进进行硬化化、平平整、设设置围围挡，阴阴阳角角模架设设小围围护架放放置。安安装就位位后，要采采取防止触触电保护措措施，将大大模板加以以串联，并并同避雷网网接通，防防止漏电伤伤人。8、在电梯间进进进行模板施施工工作业时时，必必须层层层搭设设安全防防护平平台。因因混凝凝土侧力力既受受温度影影响，又又受浇筑筑速度度影响，因因此此当夏季季施工工温度较较高时时，可适适当增增大混凝凝土浇浇筑速度度，秋秋冬季施施工温温度降低低混凝凝土浇筑筑速度度也要适适当降降低。当当T=155℃时，混凝凝土浇浇筑速度度不大大于2m3/h。9、环保与文明明明施工夜间22:0000～6:000之间间现场停停止模模板加工工和其其他模板板作业业。现场场模板板加工垃垃圾及及时清理理，并并存放进进指定定垃圾站站。做做到工完完场清清。整个个模板板堆放场场地与与施工现现场要要达到整整齐有有序、干干净无无污染、低低噪噪声、低低扬尘尘、低能能耗的的整体效效果。10、楼层拆模模后后，做到“工完场清”，清除的的材料料分规格格堆码码整齐，拆拆模模后的临临边及及洞口及及时做做好防护护工作作。六、应急预案要要求求1、发生事故后后后现场人员员应应积极展展开自自救，尤尤其是是现场状状况复复杂，救救援人人员进入入事故故现场抢抢救可可能出现现二次次人员伤伤亡，值值班安全全员和和指挥员员应审审时度势势，指指挥人员员展开开自救，不不能能坐以待待毙，同时时组织人员员加固或拆拆除事故发发生后遗留留隐患；避避免连锁伤伤害，受伤伤人员自救救过程应避避免慌张紧紧张，对流流血处做力力所能及的的止血处理理，等待救救援人员到到来，防止止造成对自自己创伤面面更大的伤伤害。2、如果发生火火火灾，应急急响响应过程程中如如指挥失失误，殆殆误最佳佳抢救救时机将将造成成更打更更多的的人员伤伤亡及及财产损损失，根据据不同的火火灾、燃烧烧物质采取取正确的灭灭火方法，使使用正确的的灭火设施施和器材，避避免贻误时时机。扑救救过程中应应对有爆炸炸、毒害、倒倒塌可能位位置先行扑扑救，防止止更大伤害害。指挥员员要负责指指挥人员疏疏散或逃生生，防止出出现踩塌等等其他人员员伤亡事故故。同时要要加强对已已疏散到安安全区域人人员的管理理，制止他他们为抢救救财物或亲亲人重返火火场的危险险行为。当当扑救火灾灾时，灭火火后应继续续降温一段段时间，确确信不会复复燃时方可可撤离，以以免引起第第二次火灾灾。3、如果触电：：：如触电后后严严重者首首先进进行自救救，同同时后勤勤管理理人员或或是现现场第一一发现现人通过过手机机或座机机拨打打应急救救援小小组组员员电话话，由该该组员员及时通通知医医疗队进进行急急救。电电击后后处于昏昏迷状状态将人人平放放到阴凉凉的地地方，同同时掐掐住人中中穴。电电击后身身上灼灼伤，则则首先先将电击击者衣衣服脱下下，将将人平放放置与与通风的的位置置。4、手外伤：在在在工作中发发生生手外伤伤时，采采用创可可贴贴贴在轻微微伤口口上，如如伤口口流血将将高锰锰酸钾等等止血血粉末洒洒在伤伤口上待待凝固固后用纱纱布包包扎。5、骨折：背部部部被物体打打击击后，用用木板板、担架架搬运运，让伤伤员仰仰躺。无无担架架、木板板需众众人用手手搬运运，抢救救者必必须有一一人托托住伤者者腰部部，切不不可单单独一人人用拉拉、拽的的方法法抢救伤伤者。在在搬运高高出坠坠落伤员员时，因因疑有脊脊椎受受伤可能能，一一定要使使伤员员平卧在在硬板板上搬运运，切切忌只抬抬伤员员的两肩肩与两两腿，或或单肩肩背运伤伤员。因因为这样样会使使伤员的的躯干干过分屈屈曲或或过分伸伸展，而使使已受伤了了的脊椎移移动，甚至至断裂造成成截瘫，招招致死亡。七、计算书一、柱模计算算1、柱模板基本本本参数柱模板的截面宽宽宽度B=114000mmm，B方向对对拉螺栓3道道，柱模板的截面高高高度H=114000mmm，H方向对对拉螺栓3道道，柱模板的计算高高高度L==555000mm，柱箍间距计算跨跨跨度d==5000mmm。柱箍采用60×××80mmm木木方。柱模板竖楞截面面面宽度60mmm，高度880mm。B方向竖楞8根根根，H方向竖竖楞8根。面板厚度15mmmm，剪切强强度1.4NN/mmm2，抗弯强强度115.00N//mm2，弹性模模量660000.00N/mmm2。木方剪切强度111.3NN/mmm2，抗弯强强度115.00N//mm2，弹性模模量990000.00N/mmm2。柱模板支撑计算算算简图2、柱模板荷载载载标准值计计算算强度验算要考虑虑虑新浇混混凝土土侧压力力和倾倾倒混凝凝土时时产生的的荷载载设计值值；挠挠度验算算只考考虑新浇浇混凝凝土侧压压力产产生荷载载标准准值。新浇混凝土侧压压压力计算算公式式为下式式中的的较小值:其中γc———混凝土的的重力力密度，取取取24.00000kNN/mm3；t——新浇浇混凝土的初初初凝时间，为为0时(表示示无资料)取取200/((T+15))，取5.7714h；TTT——混混凝土的的入模模温度，取取220.00000℃；VVV——混混凝土的的浇筑筑速度，取取22.5000mm/h；HHH——混混凝土侧侧压力力计算位位置处处至新浇浇混凝凝土顶面面总高高度，取3..0000m；；β——混凝土土坍落度度影响响修正系系数，取取0.85500。根据公式计算的的的新浇混混凝土土侧压力力标准准值F1==51..6000kNN/mm2考虑结构的重要要要性系数0..90，实际际计算中中采用用新浇混混凝土土侧压力力标准准值:F1===0.990××27..0000=224..3000kNN/m2考虑结构的重要要要性系数0..90，倒混混凝土时时产生生的荷载载标准准值:F2===0.990××3.00000=2..7000kNN/mm2。3、柱模板面板板板的计算面板直接承受模模模板传递递的荷荷载，应应该按按照均布布荷载载下的连连续梁梁计算，计计算算如下面板计算简图面板的计算宽度度度取柱箍箍间距距0.500mm。荷载计算值qqq=1..2×224..3000×00.5000++1.440××2.77000×0..5000=116..4700kNN/m面板的截面惯性性性矩I和截面面抵抗矩W分分别为:本算例中，截面面面惯性矩I和和截面抵抵抗矩矩W分别为::截面抵抗矩WWW=bhh2/6==550.000××1.550××1.550//6==118.775ccm3；截面惯性矩III=bhh3/12=50..000×1..500×1..500×1..500/122==144.006cmm4；式中：b为板截截截面宽度度，hh为板截面面高高度。(1)抗弯强度度度计算f=M/WW<<[ff]其中f———面板的抗抗弯强度度计算算值(N/mmm2)；M———面板的最最大弯距(NN.mmm)；；W———面板的净净截面抵抵抗矩矩；[f]——面板板的抗弯弯强度度设计值值，取取15.0000N/mmm2；M=0.11100qql2其中q———荷载设计计值(kN//m)；经计算得到MMM=0..1000×((1.200××12..1550+11.440×11.3350))×00.1991××0.11911=0..0660kNN.mm经计算得到面板板板抗弯强强度计计算值f=00.0060××10000××10000//1887500=33.2119NN/mmm2面板的抗弯强度度度验算f<[[f]],满足要求求!(2)抗剪计算算算T=333Q/22bhh<[TT]其中最大剪力Q=00.6600××(11.200×112.11500+1..4××1.33500)×00.1191==1..8922kNN截面抗剪强强强度计算算值T=33×118922.00/(22×5500..0000×115..0000)==0.33788N/mmm2截面抗剪强强强度设计计值[T]]=11.400N//mm2面板抗剪强度验验验算T<<[TT]，满满足要求!(3)挠度计算算算v=0...6777qll4/11000EI<[v]]==l/2500面板最大挠度计计计算值v=00.6677××122.1550××19114/(1000××60000××14006225)==0..1311mmm面板的最大挠度度度小于1911.4//2550,满足要要求!4、竖楞木方的的的计算竖楞木方直接承承承受模板板传递递的荷载载，应应该按照照均布布荷载下下的三三跨连续续梁计计算，计计算如如下竖楞木方计算简简简图竖楞木方的计算算算宽度取BBH两方向向最大间间距00.1991mm。荷载计算值qqq=1..2×224..3000×00.1991++1.440××2.77000×0..1991=66.3306kkN//m按照三跨连续梁梁梁计算，计计算算公式如如下::均布荷载q=P//l==3..1553/00.5500==6..3066kNN/m最大弯矩M=00.11ql2=0.11×66.3006××0.550××0.550==0.11588kN..m最大剪力Q===0.66qll=0..6×00.5500××6..3066=11.8992kkN最大支座力NNN=1..1qql==11.1××0..5000×66.3006==3.44688kN截面力学参数为为为本算例中，截面面面惯性矩I和和截面抵抵抗矩矩W分别为::截面抵抗矩WWW=bhh2/6==66.000×88.000×88.000/66=644.000cmm3；截面惯性矩III=bhh3/12=6.000××8.000××8.000××8.000//12=2566.000cmm4；式中：b为板截截截面宽度度，hh为板截面面高高度。(1)抗弯强度度度计算抗弯计算强度f==MM/W=00.1558××106/6400000.0==2..46NN/mmm2抗弯计算强度小小小于15.00N/mmm2,满足要求求!!(2)抗剪计算算算最大剪力的计算算算公式如如下::Q=000.6qql截面抗剪强度必必必须满足:T=333Q/22bhh<[TT]截面抗剪强度计计计算值T==3×118992/((2××60××800)=00.5591NN/mmm2截面抗剪强度设设设计值[TT]=11.330N//mmm2抗剪强度计算满满满足要求!(3)挠度计算算算最大变形v=0.67777ql4/1000EII=0..6777×44.6652××5000.004/(1000××90000..00××2556000000.0))=00.0885mmm最大挠度小于55500..0//2500,满满足要求!5、B方向柱箍箍的计计算竖楞木方传递到到到柱箍的的集中中荷载P：：P=(111.2××244.300+11.400×22.700)××0.11911×0..5000==3..155kNB柱箍按照集集中中荷载下多多多跨连续续梁计计算。B柱箍箍箍计算简简图B柱箍箍箍弯矩图(kkN.mm)B柱箍箍箍剪力图(kkN)变形的计算按照照照规范要要求采采用静荷荷载标标准值，受受力力图与计计算结结果如下下：B柱箍箍箍变形计计算受受力图B柱箍箍箍变形图(mmm)经过计算得到最最最大弯矩MM=00.2293kkN..m经过计算得到最最最大支座FF=77.2284kkN经过计算得到最最最大变形VV=00.1112mmmB柱箍的截面面力力学参数为为为本算例中，截面面面惯性矩I和和截面抵抵抗矩矩W分别为::截面抵抗矩WWW=bhh2/6==66.000×88.000×88.000/66=644.000cmm3；截面惯性矩III=bhh3/12=6.000××8.000××8.000××8.000//12=2566.000cmm4；式中：b为板截截截面宽度度，hh为板截面面高高度。(1)B柱箍抗抗抗弯强度度计算算抗弯计算强度f==MM/W=00.2993××106/6400000.0==4..58NN/mmm2B柱箍的抗弯计计计算强度小小于于15.00NN/mmm2,满足要求求!!(2)B柱箍抗抗抗剪计算算截面抗剪强度必必必须满足:T=333Q/22bhh<[TT]截面抗剪强度计计计算值T==3×338993/((2××60××800)=11.2217NN/mmm2截面抗剪强度设设设计值[TT]=11.330N//mmm2B柱箍的抗剪强强强度计算满满足足要求!(3)B柱箍挠挠挠度计算最大变形v=0..1112mmmB柱箍的最大挠挠挠度小于4660.00/2250,满足足要求!6、B方向对拉拉螺栓栓的计算算计算公式:N<[[[N]=fA其中N———对拉螺栓栓所受的的拉力力；A———对拉螺栓栓有效面面积(mmm2)；f———对拉螺栓栓的抗拉拉强度度设计值值，取取170NN//mm2；对拉螺栓的直径径径(mm)::112对拉螺栓有效直直直径(mm)):100对拉螺栓有效面面面积(mm2):AA==766.0000对拉螺栓最大容容容许拉力力值((kN)::[N]]==122.9920对拉螺栓所受的的的最大拉拉力((kN)::N=7.22844B方向对拉螺栓栓栓强度验算算满满足要求!7、H方向柱箍箍的计计算竖楞木方传递到到到柱箍的的集中中荷载P：：P=(111.2××244.300+11.400×22.700)××0.11911×0..5000==3..155kNH柱箍按照集集中中荷载下多多多跨连续续梁计计算。H柱箍箍箍计算简简图H柱箍箍箍弯矩图(kkN.mm)H柱箍箍箍剪力图(kkN)变形的计算按照照照规范要要求采采用静荷荷载标标准值，受受力力图与计计算结结果如下下：H柱箍箍箍变形计计算受受力图H柱箍箍箍变形图(mmm)经过计算得到最最最大弯矩MM=00.2293kkN..m经过计算得到最最最大支座FF=77.2284kkN经过计算得到最最最大变形VV=00.1112mmmH柱箍的截面面力力学参数为为为本算例中，截面面面惯性矩I和和截面抵抵抗矩矩W分别为::截面抵抗矩WWW=bhh2/6==66.000×88.000×88.000/66=644.000cmm3；截面惯性矩III=bhh3/12=6.000××8.000××8.000××8.000//12=2566.000cmm4；式中：b为板截截截面宽度度，hh为板截面面高高度。(1)H柱箍抗抗抗弯强度度计算算抗弯计算强度f==MM/W=00.2993××106/6400000.0==4..58NN/mmm2H柱箍的抗弯计计计算强度小小于于15.00NN/mmm2,满足要求求!!(2)H柱箍抗抗抗剪计算算截面抗剪强度必必必须满足:T=333Q/22bhh<[TT]截面抗剪强度计计计算值T==3×338993/((2××60××800)=11.2217NN/mmm2截面抗剪强度设设设计值[TT]=11.330N//mmm2H柱箍的抗剪强强强度计算满满足足要求!(3)H柱箍挠挠挠度计算最大变形v=0..1112mmmH柱箍的最大挠挠挠度小于4660.00/2250,满足足要求!8、H方向对拉拉螺栓栓的计算算计算公式:N<[[[N]=fA其中N———对拉螺栓栓所受的的拉力力；A———对拉螺栓栓有效面面积(mmm2)；f———对拉螺栓栓的抗拉拉强度度设计值值，取取170NN//mm2；对拉螺栓的直径径径(mm)::112对拉螺栓有效直直直径(mm)):100对拉螺栓有效面面面积(mm2):AA==766.0000对拉螺栓最大容容容许拉力力值((kN)::[N]]==122.9920对拉螺栓所受的的的最大拉拉力((kN)::N=7.22844H方向对拉螺栓栓栓强度验算算满满足要求!二、墙模计算算1、墙模板基本本本参数计算断面宽度55500mmm，高高度55000mm，两侧侧楼板厚厚度1180mmm。模板面板采用普普普通胶合合板。内龙骨间距20000mm，内内龙骨采采用660×880mmm木方，外外龙骨采采用双双钢管48mmm×22.88mm。对拉螺栓布置1112道，在断断面内水水平间间距300+45000+4550++4500+4450++4550+44500+4550++4500+4450++4550+44500mm，断面面跨度方方向间间距450mmm，直径112mm。面板厚度15mmmm，剪切强强度1.4NN/mmm2，抗弯强强度112.00N//mm2，弹性模模量660000.00N/mmm2。木方剪切强度111.3NN/mmm2，抗弯强强度115.00N//mm2，弹性模模量990000.00N/mmm2。模板组装示示意意图2、墙模板荷载载载标准值计计算算强度验算要考虑虑虑新浇混混凝土土侧压力力和倾倾倒混凝凝土时时产生的的荷载载设计值值；挠挠度验算算只考考虑新浇浇混凝凝土侧压压力产产生荷载载标准准值。新浇混凝土侧压压压力计算算公式式为下式式中的的较小值:其中γc———混凝土的的重力力密度，取取取24.00000kNN/mm3；t——新浇浇混凝土的初初初凝时间，为为0时(表示示无资料)取取200/((T+15))，取5.7714h；TTT——混混凝土的的入模模温度，取取220.00000℃；VVV——混混凝土的的浇筑筑速度，取取22.5000mm/h；HHH——混混凝土侧侧压力力计算位位置处处至新浇浇混凝凝土顶面面总高高度，取1..2000m；；β——混凝土土坍落度度影响响修正系系数，取取0.85500。根据公式计算的的的新浇混混凝土土侧压力力标准准值F1==28..8000kNN/mm2考虑结构的重要要要性系数0..90，实际际计算中中采用用新浇混混凝土土侧压力力标准准值:F1===0.990××27..0000=224..3000kNN/m2考虑结构的重要要要性系数0..90，倒混混凝土时时产生生的荷载载标准准值:F2===0.990××6.00000=5..4000kNN/mm2。3、墙模板面板板板的计算面板为受弯结构构构,需要验算算其抗弯弯强度度和刚度度。模模板面板板的按按照连续续梁计计算。面板的计算宽度度度取5.322m。荷载计算值qqq=1..2×224..3000×55.3220++1.440××5.44000×5..3220=11955.3550kkN/mm面板的截面惯性性性矩I和截面面抵抗矩W分分别为:本算例中，截面面面惯性矩I和和截面抵抵抗矩矩W分别为::截面抵抗矩WWW=bhh2/6==5532..000×1..500×1..500/6=1999.550cmm3；截面惯惯惯性矩I=bbh3/12=5322.000×11.550×11.550×11.550/112=11499.633cmm4；式中：b为板截截截面宽度度，hh为板截面面高高度。计算简图弯矩图(kkNN.m)剪力图(kkNN)变形的计算按照照照规范要要求采采用静荷荷载标标准值，受受力力图与计计算结结果如下下：变形计算受受力力图变形图(mmmm)经过计算得到从从从左到右右各支支座力分分别为为N1=15.66228kNN2=42...9777kNNN3=42...9777kNNN4=15...6288kNN最大弯矩M=00.7781kkN..m最大变形V=00.1156mmm(1)抗弯强度度度计算经计算得到面板板板抗弯强强度计计算值f=MM/WW=0..7811×110000×110000/119955000=3..9115N//mmm2面板的抗弯强度度度设计值[[f]，取112.000NN/mmm2；面板的抗弯强度度度验算f<[[f]],满足要求求!(2)抗剪计算算算截面抗剪强度计计计算值T==3Q//2bbh=33×2234442..0/((2××53220..0011×115.00000)=00.4441NN/mmm2截面抗剪强度设设设计值[TT]=11.440N//mmm2面板抗剪强度验验验算T<<[TT]，满满足