某岸壁工程胸墙施工方案

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~岸壁工程胸墙施工方案~~~~~~~~~~~~~~~工程项目经理部胸墙施工方案一、工程概况胸墙混凝土采用分层浇筑的工艺，码头设计底层顶标高为＋5.4m，顶层标高为＋7.5m，具体分层待码头使用用途确定后，进行分层；胸墙混凝土标号为C30，总方量为18548m3，其中底层混凝土9307m3，待底层混凝土浇筑完毕后，经观测码头沉降位移稳定，再浇筑上部胸墙混凝土。胸墙共分为41段，长度为18.19m，相邻段胸墙间设置2cm沥青木丝板。二、施工工艺1施工流程测量放线→模板支立→钢筋加工钢筋绑扎→胸墙预埋件安设→隐蔽工程验收→混凝土浇注→拆模→养护。2测量控制待沉箱后方棱体施工完成一段时间沉箱稳定后，在一个观测期内没有明显位移，根据沉箱沉降位移观测结果，分析确定进行控制，支立模板时，采用全站仪控制轴线偏差、水准仪控制标高并进行最终验收。3钢筋加工及绑扎钢筋存放按照现场文明施工的要求，做到每一捆钢筋都有明确标识，不同类别的钢筋分区存放，进场钢筋及时复验检测。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，加工工艺符合规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤，对油污、铁锈等杂物应在使用前清除干净。对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部曲折，否则应进行调直。除箍筋外,所有的钢筋均采用闪光对焊接头，施工完毕后，应及时通知监理人员抽取试件，并及时送有资质的试验室进行试验。钢筋绑扎必须牢固，应保证受力钢筋不产生移位，双向受力钢筋必须全部扎牢，绑扎钢筋的铁丝扣应向里弯折，不得外伸。钢筋骨架应固定牢固，垫块制作与设置应满足设计及规范要求，不得出现钢筋碰模板现象。钢筋现场绑扎，预埋件位置准确，焊接固定牢固。4模板工程4.1模板设计砼最大侧压力的确定：按《港口工程技术规范》推荐的公式计算，公式如下：Pmax=8Ks+24KtV1/2式中Ks——外加剂波动修正系数Kt——温度校正系数V——砼浇注速度m/h根据施工具体情况，取Ks=1.2，Kt=1.53，V=0.5m/hPmax=35.56kN/m2温度OC51015202530Kt1.531.331.161.00.860.74模板采取大片钢板做板面、横围楞、竖桁架，围楞间距300mm，桁架间距750mm。4.2模板拼制采用大片钢板拼制，制作两套模板。采用“前、后模包侧模的方式，面板后横围楞，附以竖向钢桁架，拼制成桁架式大型组合钢模板。模板与胸墙接触面使用高弹性的泡沫止浆条封堵缝隙。4.3模板支立前模采用钢三角架固定在沉箱上的圆台螺母上，两片侧模连接，上部采用顶拉杠，下部使用拉条。浇筑底层混凝土时，在胸墙前后面预埋适当数量的圆台螺母，供支立上层模板时使用。模板表面应平整，接缝宽度不得大于1.5mm，脱模剂应涂刷均匀，且不得污染钢筋。为提高码头观感质量，水平施工缝在二层支模前，择一统一高程弹上墨线，用手持式切缝机顺墨线切直，人工剔除墨线上部的混凝土取直。4.4模板施工控制标准现浇胸墙混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法见下表：序号项目允许偏差（mmm）检验单元和数量量单元测点检验方法1前沿线位置5每个构件（逐件件检查）3用经纬仪和钢尺尺量两端和和中部2顶面标高±103用水准仪两端和和中部3截面尺寸+5～-106用钢尺量两端上上下口及和和中部上下下口4顶面两对角线差差251用钢尺量5全高竖向倾斜3H/100001经纬仪或吊线和和钢尺量6侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线用钢尺量，取取最大值7预埋件、预留孔孔洞位置10每个预埋件预留留孔（抽查查10%且不不少于3个）1用钢尺量纵横两两方向，取取最大值注：表中L中为施工段长mm,H为胸墙全高mm。模板支立示意图胸墙底标高将根据沉箱安装以后和沉降情况确定，原则上应按照沉降以后的+3.0m，在施工中视基床倒坡和沉降量予以调整。前墙模板断面图5混凝土工程本工程的砼采用商品混凝土，采用罐车水平运输、泵送入模、人工分灰、机械振捣的工艺，顶层混凝土掺加聚丙烯纤维，采用罐车送灰，吊罐入模。砼拌制前应对砂、石、水泥、外加剂、添加剂等原材料进行抽样检验，合格后方能使用。水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂。砼拌制采用通过预先试验确定的配合比，采用重量法计量，拌制过程应严格按规范要求进行控制，所拌制的砼必须具有良好的和易性、流动性和坍落度，骨料的选择应满足泵送要求。制定砼浇筑的会签制度，浇筑前对模板、钢筋、预埋件及砼接茬面的处理进行复查，经复查无问题后，共同签字，由主管工程师填报砼浇筑申请单，经监理同意后方可进行砼浇筑。加强对振捣工艺的控制，严防漏振或过振，对于有预埋件的部位，在浇筑砼时应组织振捣手实地察看，制定具体的振捣方案，确保这些部位的砼振捣密实，在浇筑过程中，要经常提醒振捣手，在振捣时应避免碰撞钢筋、模板及预埋件。砼浇筑应连续进行，确保供灰能力满足施工需要，严禁出现浇筑面覆盖不及时而产生冷缝。胸墙浇筑的施工缝表面应凿毛清除残碴，并保持湿润，但不得积水，在新浇筑砼前，应先铺一层比新砼配合比高一标号的砂浆，并且在浇筑过程中应特别注意靠近施工缝处的振捣。模扳拆除后采用土工布进行养护，养护时间不少于14天。6现浇胸墙质量标准见下表：现浇胸墙允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mmm）检验单元和和数量单元测点检验方法1前沿线位置20每段构件（逐件件检查）3用经纬仪和钢尺尺量两端和和中部2顶面标高+20，-03用水准仪量两端端和中部3相邻段错牙102用钢尺迎水面和和顶面，各各取大值4迎水面暴露面平整度202用2M靠尺和楔形塞尺尺量中部垂垂直两方向向5迎水面暴露面竖向倾斜5H/100002吊线、用经纬仪仪和钢尺量量两端6顶面平整度102用2m靠尺和楔形塞尺尺量顶面三三分点处7预留孔洞位置20每个预埋件、预预留孔抽查查50%1用钢尺量纵横两两方向，取取大值8预埋铁件位置201与混凝土表面错错牙51用钢尺量注：表中H为胸墙全高mm。三、胸墙混凝土施工质量保证技术措施本工程底层胸墙混凝土单次浇筑方量为227m3,针对工程的特点，从技术角度制定如下措施：3.1原材料选择：水泥选用中、低热普通硅酸盐水泥;细集料采用河砂；粗集料采用5～40mm碎石；外加剂选用缓凝型高效减水剂。3.2配合比设计：在满足设计、施工要求的情况下，尽量减少砼的单位水泥用量。粗骨料级配为二级配。掺加粉煤灰和矿粉两种掺合料。各种原材料进场必须有出厂合格证并经复验检测合格后方可使用，原材料质量必须满足《水运工程混凝土施工规范》中的有关规定。3.2.1水泥：水泥进场必须有合格证，然后现场取样复验合格后才能使用。3.2.2细骨料：采用河砂，细度模数2.3～3.0的中砂，满足以下要求：总含泥量（以重量百分比计）≤5.0其中泥块含量(以重量百分比计)≤2.0云母含量(以重量百分比计)≤2.0轻物质(以重量百分比计)≤1.0硫化物及硫酸盐含量(以SO3重量百分比计)≤1.03.2.3粗骨料：采用5～20、20～40mm的二级配碎石，满足以下要求：配制砼应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（%）≤16软物质颗粒含量(以重量百分比计)≤10针片状含量(以重量百分比计)≤15山皮水锈含量(以重量百分比计)≤30总含泥量(以重量百分比计)≤1.0碎石里不得混入入煅烧过的的石灰石块块，白云石石块或大于于1.255mm的粘土团团块,骨料颗粒表面不宜宜附有粘土土、薄膜。3.3混凝土搅搅拌混凝土采用搅拌拌站集中搅搅拌，配料料应严格按按配料单进进行配料,不得任意意更改。配配料由电子子秤自动控控制，其偏偏差满足：：水、外加加剂小于±±1%（重量百百分比）水水泥±2%，骨料±3%，所用称称量器械必必须经检验验合格后使使用。砼拌和时间：从从材料投入入搅拌机起起至开始吐吐料止，其其连续搅拌拌时间按规规范规定，不不少于90秒，加外外加剂时，搅搅拌时间加加长30秒，掺加加粉煤灰时时搅拌时间间加长60秒。3.4砼浇筑混凝土浇筑采用用罐车水平平运输、泵送入入模、人工工分灰、机机械振捣的的工艺。砼砼振捣采用用φ60插入式振振捣器，先先外后内，振振捣间距300mmm，持续振振捣时间15～20s，以混凝凝土表面呈呈现水泥浆浆和混凝土土不再沉落落为度。插插入式振捣捣器应垂直直插入混凝凝土中，并并快插慢拔拔，上下抽抽动，保证证上下两层层混凝土结结合成整体体。振捣器器应插入下下层混凝土土不少于50mm。采用水水平分层浇浇筑的方式式进行。根根据振捣器器的振实深深度取分层层厚度为4400mmm。为避免免浇筑至墙墙顶时浮浆浆过多，混混凝土应分分层减水,,为防止松松顶现象发发生，对混混凝土采取取二次振捣捣。采取有力措施，保保证浇注持持续正常进进行，不得得中断。根据本工程施工工日期为夏夏季的特点点，要避开开中午12点到下午5点的高温温时间浇注注混凝土。3.5接茬处理由于分层施工，层层与层之间间存在新老老砼结合问问题，为保保证接茬质质量，每层层浇筑砼之之前，先浇浇筑20～30mm厚高于本本体砼标号号一级的砂砂浆；为保保证施工缝缝处砼强度度，浇至分分段顶面之之后，刮去去表面浮浆浆，待混凝凝土达到70%强度后，进进行凿毛处处理。凿毛毛须保证剔剔除砼薄弱弱层，且不不得扰动石石子，并在在浇筑下一一层混凝土土前将施工工缝清理干干净。3.6砼养护混凝土浇筑完毕毕后应及时时加以覆盖盖，结硬后后保湿养护护，养护时时间不少于14天。四、混凝土工程质量量控制及检检验评定标标准4.1混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加剂等，必必须符合规规范和有关关标准规定定。4.2混凝土的配配合比、配配料计量偏偏差必须符符合规范的的规定。4.3混凝土养护护和施工缝缝处理必须须符合规范范规定。4.4混凝土应密密实，不得得出现漏筋筋和缝隙夹夹渣，不应应出现松顶顶。一般表表面缺陷不不应超过以以下限值。蜂蜂窝面积小小于所在面面的2‰，且一处处面积不大大于2000cm2；麻面砂砂斑面积小小于所在面面的5‰；砂线长长度每100m2不大于3000cm。五、沉降、位移观测测计划5.1底层胸墙沉沉降、位移移观测计划划沉降点设置：在在每段胸墙墙施工准线线两角设置2个高程测测量点。（红红油标记）位移点设置：在在每段胸墙墙施工准线线两角设置2个位移观观测点。（红红油标记）底层胸墙浇注完完毕后，及及时记录浇浇注后的标标高和前沿沿线，然后后间隔3天进行观观测，以后后每隔7天进行观观测一次，并并认真填写写观测记录录。遇胸墙墙后方回填填荷载发生生变化时，详详细记录荷荷载的变化化情况，掌掌握沉降位位移变化规规律，用以以指导码头头顶层胸墙墙的施工预预留沉降量量和位移量。5.2面层胸墙沉沉降位移观观测计划永久沉降位移观观测点：共共设置5个，采用用直径16mm，长度100mmm的铜棒棒，均匀设设置在码头头压顶胸墙墙前沿线内内300mmm处。压顶胸墙浇注时时要按规定定要求埋设设永久观测测点，并注注意保护。浇浇注后及时时记录标高高和前沿线线，间隔3、7天进行观观测，以后后每隔10天进行观观测一次，并并认真记录录观测数值值，直至码码头交工验验收为止。遇遇码头后方方回填荷载载发生变化化时，详细细记录荷载载的变化情情况，总结结沉降位移移变化规律律六、治理质量通病病措施6.1现浇胸墙墙底层混凝凝土顶面、盖盖板顶面凿凿毛彻底，浇浇筑前将模模板内的杂杂物清理干干净，用淡淡水湿润混混凝土顶面面；对容易易产生裂缝缝的部位（护舷预埋埋件、系船船柱、锚碇碇座、顶升升座周围）增设钢筋网片。6.2胸墙面层层混凝土掺掺加聚丙烯烯纤维丝，实实施二次振振捣和增加加人工压面面次数，一一般木抹4遍，铁抹4遍，面层层扫毛采用用排笔蘸清清水用力均均匀。6.3采用200mm氯丁丁橡胶板作作沉降缝板板，橡胶板板在浇注面面层前用胶胶水粘在相相临段已浇浇注完成的的面层侧面面上，使其其与混凝土土紧密结合合，既增强强了码头耐耐久性，又又改善了沉沉降缝处的的观感质量量。6.4现浇护轮轮坎断面形形式采用直直角梯形断断面，迎水水面包5mmm钢板进进行保护，这种形式的护轮坎棱角分明，造型美观，耐久性好，可有效提高码头的观感质量。6.5采用半圆圆型钢筋保保护层垫块块，确保对对混凝土钢钢筋保护层层的控制，提提高保护层层施工质量量，保证构构件的耐久久性。6.6所有预埋埋件在安装装前均进行防腐处处理。混凝凝土浇注后后，及时清清理干净预预埋件表面面灰浆，刷面漆前前，先用手手持砂轮机机将预埋件件上的锈斑斑或焊点打打磨干净，然然后用胶带带粘贴在预预埋件的边边缘，再刷刷油漆，等等油漆干后后撕去胶带带。采用这这种方法不不但解决混混凝土表面面污染问题题，而且油油刷出的预预埋件的边边角顺直美美观。6.7对胸墙竖竖缝采用双双面抹角形形式，在相相邻胸墙产产生不均匀匀位移的情情况下，很很好的保证证胸墙迎水水面外观质质量。6.8轨间大板板切缝时，为为防止切缝缝不顺直、缝缝宽不均现现象，在需需要切缝的