某桥主桥桩基础钢护筒施工方案

某桥主桥桩基础钢护筒施工方案目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc199491981"一、概况3HYPERLINK\l"_Toc199491982"二、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc199491983"三、钢护筒工程组织安排4HYPERLINK\l"_Toc199491984"四、钢护筒施工方法4HYPERLINK\l"_Toc199491985"（一）钢护筒的号料与卷制4HYPERLINK\l"_Toc199491986"（二）、钢护筒的焊接11HYPERLINK\l"_Toc199491987"（三）、钢护筒防腐19HYPERLINK\l"_Toc199491988"（四）、钢护筒的堆放及运输24HYPERLINK\l"_Toc199491989"（五）、钢护筒的下放安装25HYPERLINK\l"_Toc199491990"五、施工机械及劳动力计划28HYPERLINK\l"_Toc199491991"六、安全控制30HYPERLINK\l"_Toc199491992"七、振动锤的选择计算32一、概况XX二桥合同段位于XX一、二、三桥工程第二合同段（K2+189.000—K4+334.000），主线全长2.145km，辅道（K2+765.000—K4+445.000）全线长1.68km。包括一座跨江大桥（XX二桥、40+4×58+40m，上承式XX拱桥）跨越上横沥水道，高架引桥长1833m，匝道桥总长940m，辅道长度1680m，含上下匝道4条。XX二桥主桥60#～66#墩共桩基数量：88根。其中Φ1.6m的16根；Φ2.2m的48根；Φ2.5m的24根。二、编制依据1、《广州市南沙区XX二桥工程施工图设计》；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）3、《铁路钢桥制作规范》（TB10212-98）4、《实用土木工程手册》（第三版）5、《施工工艺标准大全》6、《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）7、《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》（GB/T4956-1985）8、《表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷砂加工表面》（GB/T6060.5-1988）去9、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）10、《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190-1996）11、《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T9793-1997）12、热喷涂涂层厚度的无损测量方法》（GB/T11374-1989）三、钢护筒工程组织安排在准备工作完成后，即可进行钢护筒的制作与安装。主桥墩桩基础钢护筒施工关键在于满足桩基础施工，确保在桩基础施工之前完成钢护筒施工。故钢护筒施工顺序按桩基施工顺序，先对63#墩桩基础进行钢护筒的施工，然后依次对64#、65#墩进行钢护筒施工。钢护筒插打施工尽量从上游桩往下游桩顺序施工，且保证在桩基础施工前7日完成钢护筒施工。四、钢护筒施工方法根据具体墩位不同情况采取不同方法埋设钢护筒，水中墩先搭设钻桩工作平台，再利用打桩船插打钢护筒。陆上其余桩基则利用吊车配合振动锤插打钢护筒（埋设较浅的钢护筒采用吊机配合人工埋设）。护筒埋设时要精确测量定位和观测，确保护筒的垂直度及就位精度，保证其倾斜度不大于0.5%、孔口平面位置偏差不大于50mm。具体施工方法如下：钢护筒号料与卷制钢护筒焊接及检验钢护筒防腐钢护筒堆放及运输钢护筒下放安装（一）钢护筒的号料与卷制XX二桥主桥61#、65#墩共2.5m桩径桩基础24根，2.2m桩径桩基础12根；62#、63#、64#墩各2.2m桩径桩基础12根，共计36根桩；60#、66#墩各1.6m桩径桩基础8根，共计16根。桩径为2.5m桩基钢护筒采用14mm厚钢板卷制，护筒内直径为：2.80m；桩径为2.2m钢护筒采用12mm厚钢板卷制，护筒内直径为：2.40m；60#、66#墩桩基础远均在陆地上。水中桩基础钢护筒打至平台顶面略低20cm。钢护筒应穿透砂层进入全风化或强风化层，61#、65#护筒打至-21.0标高，62#、63#、64#打至-25.0标高。为保证钢护筒的刚度，避免钢护筒在插打过程中发生变形，顶端和入土底端加厚至28mm，加强长度为500mm。（见下页：钢护筒顶端、刃脚加工大样图）护筒顶标高应高出水位200cm。岸上护筒内径比桩径稍大，一般大200~400mm，护筒埋设深度：一般高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水2.0m以上，埋深2~4m。岸上钢护筒采用12mm厚钢板卷制，因岸上钢护筒为临时结构，无需采用Ⅰ级焊缝和防腐施工。钢护筒在现场钢结构加工场加工成型（Q235B）。采用工地购进现有钢板用卷板机卷制成高1.5m钢护筒，用龙门吊吊至钢结构加工平台进行钢护筒焊接加工。（注意：钢护筒内要用[10槽沿径向作好十字支撑，保证其运输及储存过程中的圆度）1、钢护筒制作前的质量控制施工人员素质、原材料质量、机械设备性能、工艺方法和工作环境是影响钢护筒作质量的五大因素，因此，加强对这五大因素的事前控制是目标控制的关键。（1）人员素质要求：1）焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验；2）焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证；3）无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，并按考核合格项目及权限从事无损检测和审核工作；4）焊工应通过理论知识考试和操作技能考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；5）气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证；6）焊接预热、后热处理人员应具备注相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训；7）凡参加钢护筒制作的非技术工人，均要进行上岗前的培训、考核合格后才能上岗。（2）原材料质量钢护筒制作使用材料包括钢板、焊接材料涂装材料。母材：本工程钢护筒的构件采用Q235B。平对接焊采用埋弧自动焊时，焊接设备：ZX5-1250；清根方式：碳弧气刨；焊丝牌号：H08A规格：Φ4mm；焊剂牌号：HJ431；平对接焊采用CO2气体保护焊时，焊接设备：NBC-500K；清根方式：碳弧气刨；焊丝牌号：H08MnSiA规格：Φ1.2mm；保护气体：CO2；立对焊接采用CO2气体保护焊时，焊接设备：NBC-500K；清根方式：碳弧气刨；焊丝牌号：H08MnSiA规格：Φ1.2mm；保护气体：CO2。1）钢护筒所用材料应符合设计文件的要求和现行标准规定，除必须有材料质量证明书外，施工单位还应对进场的钢材按现行标准进行送检。2）钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件，焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。3）钢板进场时应对钢板的外观进行全数检查，表面不得有裂缝、气泡、起鳞、夹层等缺陷，材质不符合质量标准的不得使用。4）检查钢板的品种、规格、标志、外形尺寸和表面质量，特别要检查实测钢板厚度的负误差值是否在允许的范围内。（3）机械设备性能1）加工制作设备（卷板机、电焊机、吊机、焊接定位设备等）的数量、规格、性能要满足正常施工的要求，其完好率达100%；2）机械设备备有足够的易损配件；3）检测和测量仪器设备（超声波探伤仪、经纬仪、钢卷尺等）经过标定，有合法的标定证明文件，且处在有效期内。（4）工艺方法1）技术管理人员必须熟悉设计图纸和施工验收规范、标准，掌握设计意图和技术要点；2）进行焊接工艺试验和工艺评定试验，确定：焊缝的坡口型式；焊接时的电流、电压控制；焊丝和电焊机的最佳匹配；焊缝机械性能（屈服强度、抗拉强度、冷弯、延伸率、冲击韧性）符合要求；3）在设计图的基础上，根据钢板尺寸和制造场地施工条件，绘制施工图；4）制定钢护筒成品质量验收标准，报监理工程师批准；5）制定施焊、探伤检查记录表格和涂层检查记录表及成品质量施检表、质检表和评定表，报监理工程师批准；6）确定质量保证体系，报监理工程师批准。（5）工作环境1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它的防风措施；2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%；3）当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施；2、放样、号料和切割的施工要求（1）施工人员应熟悉有关图纸和技术资料，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。（2）所用量具、仪器、仪表应由二级或二级以上计量单位检定合格，并在有效期内使用。（3）放样、号料所用钢尺应与验收、现场安装等所使用的钢尺核对一致。（4）放样应在平整的放样台上进行，凡放样的构件应以1：1的比例放出实样。（5）放样和号料应根据工艺要求，预留制作和焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（6）样板必须平直，制作时，应按图纸和加工要求，做出加工符号、基准线等标记，并标注构件号、规格、数量等符号，经检验合格后方可使用。（7）号料人员应熟悉样板、下料图等所标注的各种符号及标记要求。（8）切割前应按设计图纸规定，再次检查核对材料牌号及规格。（9）切割方法和切割精度应符合设计要求，切割时的环境条件应符合国家标准规定。（10）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。（11）进行冷矫正和冷弯曲时，对环境温度和最小曲率半径及最大弯曲矢高的要求，应符合现行国家标准规定。（12）碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定。（13）矫正后的钢材表面不应有明显凹损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后允许偏差应符合现行国家标准规定。（14）采用热加工成型时，加热温度应按现行国家标准规定控制。（15）钢板卷曲前必须检查编号、尺寸是否与图纸相符，料坏不应有影响卷曲质量的毛刺等。（16）钢板卷曲成型时，其加工方法、工作温度、适用厚度与卷曲加工工艺，应按有关规范、规定执行。（17）钢板卷曲成型后可采用弧形板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长2/3；零件弦长大于1500mm，样板弦长不应小于1500mm；成型部位与样板间隙不得大于2.0mm。（18）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于3.0mm。（19）边缘加工的允许偏差，应符合现行国家标准规定。（20）焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。（二）、钢护筒筒的焊接钢护筒在钢结构构加工区分分段加工成成型，然后后用龙门吊吊吊至钢结结构加工平平台进行拼拼接，钢护护筒分段长长度可按最最大运输能能力考虑，以以减少钢护护筒下放吊吊装时的拼拼接次数。本工程采用工地地购进现有有钢板用卷卷板机卷制制成高1..5m钢护护筒，然后后用龙门吊吊吊至钢结结构加工平平台将1..5m一节节的钢护筒筒对接焊接接成为高9.00m成型钢护筒筒。此时，钢钢护筒焊接接采用“K”型坡口双面面焊接。详详见后（钢护筒筒结构示意意图一）9m成型护筒运运至桩基础础进行下放放安装时，钢钢护筒对接接采用“单面V”型坡口焊焊接，另采采用钢板进进行补强。详详见后（钢护筒筒结构示意意图二）钢护筒采用Ⅰ级级焊缝，其其技术要求求应满足以以下要求：：1、焊接（1）焊工和无损检测测人员必须须通过考试试并取得资资格证书，且且只能从事事资格证书书中认定范范围内的工工作。（2）必须按施工图图纸的要求求选用焊接接材料，其其性质和质质量应符合合相应的国国家标准或或行业标准准的规定。（3）焊接材料代换换时，应报报监理工程程师同意，同同时应有可可靠的试验验资料及相相应的工艺艺文件。（4）焊接材料应该该放在通风风干燥、空空气相对湿湿度低于60%的仓库内内，不同牌牌号及不同同批号的焊焊接材料应应分别堆放放。（5）建立焊接材料料收发台帐帐，做到专专材专用。（6）焊条、焊剂、药药芯焊丝、电电渣焊的熔熔化嘴及栓栓钉焊保护护瓷圈等，使使用前应按按技术说明明书规定的的温度及时时间进行烘烘焙，然后后转入保温温。烘焙后后的焊条使使用时应放放入通电的的保温桶内内，随用随随取；焊剂剂中的脏物物、焊丝上上的油锈等等必须清除除干净；CO2气体纯度度应大于99.55%。（7）焊接前必须彻底底清除等焊焊区域内的的有害物，焊焊接时严禁禁在母材的的非焊接工工艺评定部部位引弧，焊焊接后应清清理焊缝表表面的熔渣渣及两侧的的飞溅。（8）钢结构加工平平台应平整整、稳定。钢钢护筒节口口应保持在在同一轴线线上进行。多多节钢护筒筒拼接应减减少累积误误差。（9）钢护筒对口拼拼接时，相相邻管节的的纵向焊缝必必须错开1/8周长以上上。相邻管管节的管径径偏差应≤≤3mm。（10）焊缝出现裂纹纹时，焊工工不得擅自自处理，应应查清原因因订出修补补工艺后方方可处理。焊焊接裂纹的的清除长度度应由裂纹纹上向外延延50mmm以上。（11）钢护筒对接时时，如管端端椭圆度较较大，可采采用夹具和和楔子等工工具较正。相相邻管节对对口的板边边高差应符符号下列规规定：10mm<板厚厚<20mmm时，板边高高差不超过过2mm。（12）管节外形尺寸寸允许偏差差应符合下下表的规定定：管节外形尺寸允允许偏差偏差部位允许偏差（mmm）周长±0.5%周长长，且≤10管端椭圆端0.5%D，且且≤5管端平整度2管端面倾斜小于0.5%D，且且≤4（13）自动焊焊接过程程中不应断断弧，如有有断弧则必必须将停弧弧处刨成11∶5斜坡，并并搭接500mm再引引弧施焊，焊焊后搭接处处应修磨匀匀顺。（14）焊缝修磨和应符符合下列要要求：1）杆件焊接后，两两端的引板板产品试板板必须用气气割切掉，并并磨平切口口，不得损损伤杆件；；2）垂直应力方向的的对接焊缝缝必须除去去余高，并并顺应力方方向磨平；；3）焊脚尺寸、焊坡坡或余高等等超出下表表（表1）规定的上上限值的焊焊缝及小于于1mm且超超差的咬边边必须修磨磨匀顺；4）焊缝咬边超过11mm或焊焊脚尺寸不不足时，可可采用手弧弧焊进行返返修焊；5）应采用碳弧气刨刨或其他机机械方法清清除焊接缺缺陷，在清除除缺陷时应应刨出利于于返修焊的的坡口，并并用砂轮磨磨掉坡口表表面的氧化化皮，露出出金属光泽泽；6）焊接裂纹的清除除长度应由由裂纹端各各外延500mm；7）用埋弧焊返修焊焊缝时，必必须将焊清清除部位的的两端刨成成1：5的斜坡；；8）返修焊缝应按按原焊缝质质量要求检检验；同一一部位的返返修焊不宜宜超过两次次。2、焊缝检验（1）所有焊缝必须须在全长范范围内进行行外观检查查，不得有有裂纹、未未熔合、夹夹渣、未填填满弧坑和和焊瘤等缺缺陷，并应应符合表11的规定：表1焊缝缝外观质量量标准（mmm）项目焊缝种类质量标准气孔横向对接焊缝不允许纵向对接焊缝、主主要角焊缝缝直径小于1.00，每米不不多于3个，间距距不小于220其他焊缝直径小于1.55，每米不不多于3个，间距距不小于220咬边受拉杆件横向对对接焊缝及及竖加劲角角焊缝（腹腹板侧受拉拉区）不允许受压杆件横向对对接焊缝及及竖加劲角角焊缝（腹腹板侧受压压区）≤0.3纵向对接焊缝、主主要角焊缝缝≤0.5其他焊缝≤1.0焊脚尺寸主要角焊缝其他角焊缝焊波角焊缝≤2.0（任意225mm范范围高低差差）余高对接焊缝≤3.0（焊缝宽宽度b≤12）≤4.0（12＜＜b≤25）≤4b/25（bb＞25）余高铲磨后表表面横向对接焊缝不高于母材0..5不低于母材0..3粗糙度50（2）箱形杆件棱角焊焊缝探伤的的最小有效效厚度为（t为水平板板厚度，以以mm计）；；（3）经外观检查合格格的焊缝方方能进行无无损检验，无无损检验应应在焊接224h后进进行；（4）焊缝超声波探伤伤内部质量量分级应符符合下表的的规定；焊缝超声波探伤伤内部质量量分级项目质量等级适用范围对接焊缝Ⅰ主要杆件受拉横横向对接焊焊缝Ⅱ主要杆件受压横横向对接焊焊缝、纵向向对接焊缝缝（5）焊缝超声波探探伤范围和和检验等级级应符合下下表的规定定；距离--波幅曲线线灵敏度及及缺陷等级级评定应符符表2的规定；；其他要求求应符合现现行国家标标准《钢焊焊缝手工超超声波探伤伤方法和探探伤结果分分级》（GB111345）的的规定；焊缝超声波探伤伤范围和检检验等级（mm）焊缝质量级别探伤比例探伤部位板厚检验等级Ⅰ、Ⅱ级横向对接焊缝缝100%全长10~46B＞46~56B(双面双侧))（6）主要杆件受拉横横向对接焊焊缝应按接接头数量的的10%（不不少于一个个焊缝接头头）进行射射线探伤。探探伤范围为为焊缝两端端各2500~3000mm。焊焊缝长度大大于12000mm时时中部加探探250~~300mmm；（7）焊缝的射线探伤伤应符合现现行国家标标准《钢熔熔化焊对接接接头照相相和质量分分级》（GGB33223）的规规定，射线线照相质量量等级为BB级；焊缝缝内部质量量为Ⅱ级；（8）进行局部超声波波探伤的焊焊缝，当发发现裂纹或或较多其他他缺陷时，应应扩大该条条焊缝探伤伤范围，必必要时可延延伸至全长长；进行射射线探伤的的焊缝，当当发现超标标缺陷时应应加倍检验验；（9）用射线和超声波波两种方法法检验的焊焊缝，必须须达到各自自的质量要要求，该焊焊缝方可认认为合格。（10）超声波探伤的距距离-波幅曲线线应符合下下表2的规定。表2—超声波探伤距离离-波幅曲曲线灵敏度度焊缝质量等级板厚(mm)判废线定量线评定线对接焊缝Ⅰ、ⅡⅡ级10~46φ3×40－6dBφ3×40－14dBBφ3×40－20Dbb＞46~56φ3×40－2dBφ3×40－10dBBφ3×40－16dBB注：角焊缝超声声波探伤采采用铁路钢钢桥制造专专用柱孔标标准试块或或与其校准准过的其他他孔型试块块。D.0.2超超声波探伤伤等级评定定应符合表表D.0..2的规定定；判定为为裂纹、未未熔合、未未焊透（对对接焊缝）等等危害性缺缺陷者，应应判为不合合格。（三）、钢护筒筒防腐按设计要求水上上桩钢护筒筒设计顶标标高（承台台底标高+20cmm）至现有河河床下5米范围内要要求进行防防腐涂装，涂涂装方案为为喷砂除锈锈达Sa2..5级，电弧弧喷铝120μm，环氧云云铁封闭漆漆60μm。1、主要机具喷砂枪枪、气泵、回回收装置、喷喷漆枪、喷喷漆气泵、胶胶管、铲刀刀、手砂轮轮、砂布、钢钢丝刷、棉棉丝、小压压缩机、油油漆小桶、刷刷子、酸洗洗槽和附件件等。2、工艺流程： 基面清理 → 底漆涂装装 → 面漆涂装装 → 检查验收收 （1）基面清理：为了保证涂装质质量，根据据施工设计计图要求采采用喷砂除除锈工艺。它它是利用压压缩空气的的压力，连连续不断地地用石英砂砂或铁砂冲冲击钢构件件的表面，把把钢材表面面的铁锈、油油污等杂物物清理干净净，露出金金属钢材本本色的一种种除锈方法法。这种方方法效率高高，除锈彻彻底，是比比较先进的的除锈工艺艺。1）施工要求①喷砂机选用高压压喷砂机②技术管理人员及及技术工人人应是防腐腐专业技术术人员，并并有一定的的喷砂除锈锈实践经验验技术水平平。③施工作业场地应应有安全防防护措施，有有防火和通通风措施，防防止发生火火灾和人员员中毒事故故。④露天防腐施工作作业应选择择适当的天天气，大风风、遇雨、严严寒等均不不应作业。⑤压缩空气应干燥燥洁净，不不得含有水水分和油污污，并经以以下方法检检查合格后后方可使用用：将白布布置于压缩缩空气流中中1分钟，其其表面用肉肉眼观察应应无油、水水等污迹。空空气过滤器器的填料应应定期更换换，空气缓缓冲罐内积积液应及时时排放。⑥磨料应具有一定定的硬度和和冲击韧性性，磨料必必须净化，使使用前应经经筛选，不不得含有油油污。天然然砂应选用用质坚有棱棱的金刚砂砂、石英砂砂、硅质河河砂等，其其含水量不不应大于1%，严禁使使用海砂。⑦磨料粒度和空气气压力应适适应。⑧磨料的堆放场地地应平整、坚坚实，防止止磨料受潮潮、雨淋或或混入杂质质。⑨当喷嘴出口端的的直径磨损损量超过起起始内径的的20%时，喷嘴嘴不得继续续使用。⑩喷砂作业完成后后，用干燥燥、清洁的的压缩空气气清理喷砂砂表面，其其表面应符符合GB/TT60660.5--19888《表面粗粗糙度比较较样块抛（喷喷）丸，喷喷砂加工表表面》规定定。2）基面清理理除锈质量量的好坏，直直接关系到到涂层质量量的好坏。因因此涂装工工艺的基面面除锈质量量分为一级级和二级，见见下表的规规定。钢结构除锈质量量等级等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金金属色泽喷砂、抛丸、酸酸洗2钢材表面允许存存留干净的的轧制表皮皮一般工具(钢钢丝刷、砂砂布)清除（2）底层涂装底层涂装为电弧弧喷铝，施工要求求如下：①电弧喷铝用铝丝丝材质应采采用GB/TT31900-19996《变形铝铝及铝合金金化学成分分》中LF2，含铝量量为99.55%以上。②电弧喷铝层厚度度应符合设设计图纸要要求（厚120μm）。③钢护筒表面清理理完后应在在4小时内完完成涂装铝铝涂层。④电弧喷铝厚度测测量时，按按GB/TT49556-19985《磁性金金属基体上上非磁性覆覆盖层厚度度测量磁性方法法》规定，测测点位置按按GB/TT113374-11989《热喷涂涂涂层厚度度的无损测测量方法》规规定进行。⑤喷铝层附着力检检验按GB/TT97993-19997《金属和和其他无机机覆盖层热热喷涂锌、铝铝及其合金金》规定做做切格试验或拉拉力试验。（3）面漆涂装面漆涂装为环氧氧云铁封闭闭漆60μm。施工要要求如下：：①涂层表面应均匀匀一致，不不允许有起起皮、鼓泡泡、大熔滴滴、松散粒粒子、裂纹纹、掉块、允允许有不影影响防护性性能的轻微微结疤、起起皱。②涂装层间附着力力按有关规规定作划格格试验、附附着力不低低于一级。③面漆的调制应选选择颜色完完全一致的的面漆，兑兑制的稀料料应合适，面面漆使用前前应充分搅搅拌，保持持色泽均匀匀。其工作作粘度、稠稠度应保证证涂装时不不流坠，不不显刷纹。④面漆在在使用过程程中应不断断搅和，涂涂刷的方法法和方向与与上述工艺艺相同。（4）涂层检查与验收收1）表面涂装施工时时和施工后后，应对涂涂装过的工工件进行保保护，防止止飞扬尘土土和其它杂杂物。2）涂装后的处理检检查，应该该是涂层颜颜色一致，色色泽鲜明光光亮，不起起皱皮，不不起疙瘩。3）涂装漆膜厚度的的测定，用用触点式漆漆膜测厚仪仪测定漆膜膜厚度，漆漆膜测厚仪仪一般测定定3点厚度，取取其平均值值。3、涂装工程的质量量检验评定定钢结构涂装工程程的质量检检验评定标标准见下表表钢结构涂装工程程质量检验验评定表项目类别项目内容质量标准检验方法检查数量保证项目1涂料、稀释剂和和固化剂的的品种、型型号和质量量应符合设计要求求和现行有有关标准规规定检查质量说明书书或复验报报告逐批检查2涂装前钢材表面面除锈等级级和外观质质量应符合设计要求求和国家现现行有关标标准规定，表表面应无焊焊渣、焊疤疤、灰尘、油油污、水和和毛刺等，经经化学除锈锈的钢材表表面应露出出金属色泽泽用铲刀检查、与与现行国家家标准《涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级》规规定的图片片对照、观观察检查按每类构件数抽抽查10%，但均不不应小于3件3涂装操作不得误涂、漏涂涂，涂层应应无脱皮和和返锈观察检查基本项目4涂装工程的外观观质量合格：涂刷应均均匀，无明明显皱皮、流流坠、气泡泡、附着良良好优良：涂刷应均均匀，色泽泽一致，无无皱皮、流流坠和气泡泡，附着良良好，分色色线清楚、整整齐观察检查按每类构件数抽抽查10%%，但均不应应小于3件5构件补刷漆的质质量合格：补刷漆膜膜应完整优良：按涂装工工艺分层补补刷，漆腊腊完整，附附着良好允许偏差项目干漆膜厚度：制制造和干漆漆膜厚度每遍涂层允许偏偏差：5μm用干漆膜测厚仪仪检查按同类构件抽查查10%，但均不应应小于3件，每件件测5处，每处处为3个相距500mm测点点的平均值值干漆膜总厚度允许偏差：255μm4、本工艺标准应具具备以下的的质量记录录：（1）钢护筒底漆涂层层产品合格格证。（2）钢护面漆涂层层产品合格格证。（3）钢护筒涂层的的质量检查查记录和报报告。（四）、钢护筒筒的堆放及及运输1、钢护筒应堆存存在专用的的台座上，台台座基础必必须有足够够的安全稳稳定性，并并有良好的的排水设施施。2、钢护筒应按不不同的规格格分别堆放放。堆存形形式和层应应安全可靠靠，避免产产生轴向变变形和局部部压曲变形形。3、钢护筒在起吊吊、运输和和堆存过中中，应避免免由于碰撞撞、磨擦等等原因造成成管端变形形。4、吊运时应使各各吊点同时时受力，徐徐徐起落，减减少冲击。5、运输钢护筒宜宜采用平板板加长运输输车运输，运运输车必须须具备足够够的长度。采用多垫堆放，垫木均匀放置，并适当布置通楞，垫木顶面宜在同一平面上。必要时可用绳索紧固，防止滚动。6、装运钢护筒时时，应符合合下列规定定：（1）根据钢护筒沉沉放时的施施工顺序和和吊装的可可能性，按按顺序分层层装车，减减少二次倒倒运；（2）装运钢护筒应应采用多支支垫堆放，垫垫木均匀放放置，并适适当布置通通楞，垫木木顶面宜在在同一平面面上；（3）钢护筒堆放形形式应使运运输车在堆堆放、运输输和起吊进进保持平稳稳；（4）对运输车进行行严格检查查、采取必必要的加固固措施；（5）如运输道路路路况较差，应应采取加固固措施，防防止发生钢钢护筒倾倒倒、滚动。（五）、钢护筒筒的下放安安装1、水中钢护筒插打打由于主墩位处于于河道中，为为达到隔水水的目的，根根据地质情情况，钢护护筒穿过砂砂砾层进入入强风化层层。具体施施工步骤如如下:（1）安装导向架：水水中桩基础础由于有水水流作业，在在插打钢护护筒前需首首先安装护护筒导向架架，导向架架采用[112槽钢焊接而而成，导向向架净尺寸寸比钢护筒筒尺寸大44cm，每侧侧2cm。导向向架测量定定位安装后后与钢施工工平台焊接接固定，钢钢护筒测量量定位后，采用松木板将钢护筒顶紧，然后才振打下沉，确保钢护筒的垂直度小于0.5%的施工要求。具体结构见后图：（钢护筒导向装置示意图）（2）立管：用500吨浮吊大大钩吊起第第一节钢护护筒，垂直直立放在定定位架内并并临时固定定；（3）夹管：撤下大大钩改挂DZ1500A振锤（振动动锤的选择择见附后计计算书），使使其下端的的液压夹持持器夹紧护护筒顶端，同同时挂上辅辅助钢丝绳绳；（4）对位：将夹紧紧的钢护筒筒吊起，移移动大钩使使钢护筒下下端对准己己固定好导向架孔孔口，徐徐徐下放钢护护筒至河床床面。（5）振动沉管：在在相互垂直直的两个方方向设监测测点，指挥挥浮吊操作作，使钢护护筒自然垂垂直对准桩桩位，启动动振锤，（此此时，吊车车大钩稍放放松，并控控制大钩下下降速度以以便护筒在在保持垂直直的状态下下沉入土中中）。两个观观测点连续续观测钢护护筒的垂直直度，发现现有倾斜倾倾向立即通通知指挥调调整大钩位位置进行纠纠正。（6）钢护筒下放安安装图（见见后图：钢护筒筒吊装示意意图）（7）因钢护筒不考考虑承受荷荷载，主桥桥桩基础钢钢护筒插打打停锤标准准以达到设设计图中钢钢护筒底标标高为准。2、岸上钢护筒插插打:岸上钢护筒埋设设较浅，为为2—4m。可采采用挖坑埋埋设法，用用吊机配合合人工埋设设，护筒底底部和四周周所填粘质质土必须分分层夯实。3、钢护筒插打质质量保证措措施根据桩基成桩检检查验收标标准要求，钢钢护筒插打打主要要求求保证钢护护筒插打的的位置准确确性和垂直直度，要求求位置偏差差不大于50mm，倾斜度度不大于00.5%。施工中中主要采取取了以下措措施：（1）保证桩位放样样的准确性性，放样后后进行自检检，偏差不不大于2ccm，并作作好原始记记录；（2）插打时精心操操作，统一一指挥，控控制好夹管管、对位、监监测倾斜下下沉等各施施工操作环环节的施工工质量；（3）钢护筒下端加加厚以防插插打时变形形；（4）插打时吊机大大钩对准桩桩位中心，使使护筒下端端自然垂直直下降，与与桩位轮廓廓圈重合;（5）用两台经纬仪仪交汇观测测，以校正正钢护筒的的垂直度；；（6）护筒焊接接驳驳时必须保保证同轴、平平直，确保保焊接质量量及密封良良好；（7）插打过程中及及时观测与与检测，发发现偏差及及时纠正。五、施工机械及及劳动力计计划钢护筒工程施工工机械设备备表设备名称型号规格数量卷板机W11JB7．5KW1龙门吊10T1喷射式割具G10-10004电焊机BX3-5000208气焊机BX3-3000-13振动锤DZ9090KW1浮吊50T1平板车HQG11000FDJ10T1切板机AJ-V-VUUT25t1坡口机1全站仪1经纬仪2钢卷尺10钢护筒工程主要要管理人员员计划表序号担任本工程职务务单位数量1项目经理人12项目副经理人23项目技术负责人人人14结构工程师人45机械工程师人26质检工程师人37试验工程师人18测量工程师人29环保工程师人110工长人4合计21六、安全控制1、用电安全控制制：（1）在施工现场使使用的电器器设施、电电器设备必必须符合建建设部《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》（JGJ446-888）。输电电线必须采采用三相五五线制和“三级配电电三级保护护”形式。电电线（缆）必必须按要求求敷设，不不要随地拖拖拉。各类类电箱必须须符合市政政规定的标标准电箱，总总电箱和挂挂箱位置要要适当并要要有重复接接地保护措措施，重复复接地电阻阻值不大于于10欧姆。执执行一机一一闸一箱制制。拖电箱箱电线长度度不超过330m，严严禁两只拖拖箱连接使使用。配电电打须牢固固、防雨、门门锁具备。（2）制制订电器安安全操作规规程、电器器安装规程程、电器运运行管理规规定和电器器维修检查查制度。做做好交接班班、电器维维修、接地地电阻、手手持电动工工具绝缘电电阻、漏电电开关测试试记录。（3）施施工现场专专用的、中中性点直接接接地的电电力线路中中，必须采采用TN—S接零保护护系统，接接地电阻值值不大于4欧姆。电电器设备的的金属外壳壳必须与专专用设备保保护零线连连接，重复复接地电阻阻不大于10欧姆。（4）夜间施工必须须有电工值值班、节假假日或工作作完成后要要切断电源源。（5）现场的手持电电动工具和和小型电器器设备要有有专人负责责管理，设设备进出仓仓库均要认认真检查和和验收。做做好日常的的检查、维维修和保养养工作，不不准带病作作业，严禁禁无证人员员操作、维维修电器设设备。（6）变配电室要符符合“四防一通”的要求，建建立相应的的管理制度度，用电区区域有字全全用电的警警告、标志志牌等。配配备相应的的消防器材材和绝缘保保护用品。（7）低压线路架设设和使用必必须符合低低压线路的的规定要求求。照明线线路、灯具具离地面或或走道有符符合规定的的高度。（8）电工作业必须须配戴必要要的个人防防护用品，并并严格执行行电工操作作规程。现现场的电器器设备和输输配电线路路的维修、抢抢修，必须须配有至少少两外电工工，做配合合监护工作作。电工作作业，必须须严格贯彻彻“装得正确确、用得安安全、修得得及时、拆拆得彻底”的十六字字方针，并并组织职工工学习掌握握触电抢救救知识。2、机械设备运转转安全控制制（1）对对投入施工工的机械设设备和运输输车辆必须须查验其“三证”的情况，严严禁无证进进场施工作作业。“三证”即：设计计或生产许许可证、产产品生产合合格证、使使用许可证证。（2）大大中型机具具设备，均均要进行认认真的检查查验收，针针对不同的的机械设备备填写相应应的进场验验收记录表表，验收不不合格的不不准使用，安安全保护装装置不全、失失效或损坏坏的待修复复或更换后后要经过检检测，复检检合格后方方准使用。所所有进场的的机械设备备要有安全全操作