某地铁联络线二衬施工方案

PAGE某地铁联络线二衬施工方案一、某地铁联络线二衬施工概述某地铁联络线已完成初期支护工程的施工，其中1—1、5—5断面为普通断面，2—2、3—3、4—4断面为特殊断面。2—2断面和3—3断面开挖时采用“十字中隔壁法”施工，4—4断面开挖时采用“双侧壁导坑法”施工，初支形成以后各断面、各部位尺寸如下图所示：二、前期准备工作1）做好中线的贯通和基面的处理，达到防水层铺设条件。2）准备好钢模板，表面涂油，对于预留接茬筋的位置采用竹胶板，做好预留孔的打设。3）做好钢拱架的加工和试拼。4）防水材料提前进厂，并做好检验工作。5）做好钢筋接驳器的选定和试验工作。6）做好混凝土输送泵的检修和就位，泵管和软管长度满足施工需要。7）按规定埋设好监测元件，收取初始数据。8）准备好支撑方木、架子管、工字钢等支撑材料的准备，保证数量。9）结构所需钢筋提前半个月入场，提前进行下料加工。10）按照应急预案要求准备好抢险物资。三、施工总体安排1、4—4断面长17.6米，3—3断面长14.2米，2—2断面长17米，5—5断面长12米，1—1断面长17米。2、施工顺序见“某地铁联络线墙、拱衬砌分段示意图”3、采取逐段拆除的施工方法：4—4断面分三次拆除及进行二衬，3—3断面拆除其长度1/2的中隔壁进行二衬，2—2断面则分三次进行施工。拆除前先做试验，在中隔壁上割7—10米长度的槽，看是否变化，怎样变化。通过试验段取得信息化数据，指导下部施工。4、施工中合理安排施工顺序，做好受力体系转换，特别要对4—4、3—3断面的净空收敛、拱顶下沉加强监测，根据受力监测情况必要时加设临时钢支撑。在4—4断面、3—3断面二衬内分别埋设2组钢筋计，每天观测，详细记录，认真分析。5、由于5—5断面和1—1断面是小断面且位于直线上，没有中隔壁，不存在拆除长度的影响，所以分段长度是根据施工工艺和模板、拱架的数量确定。四、施工具体方法4—4、2—2断面二衬施工均分三段两步进行，3—3断面二衬施工分两段两步进行，先拆除一部分竖向中隔壁，后施工仰拱，再拆除其他中隔壁，最后一次浇注完成边墙和顶拱。5—5断面和1—1断面分两段两步进行，先施工仰拱，然后一次浇注完成边墙和顶拱。1、4—4断面仰拱的施工4—4断面二衬厚度为500mm，结构尺寸如下图所示：1）临时支撑的设置在拆除4—4断面两侧中隔壁前，在6洞室底部铺设防水层及细石混凝土保护层，在5洞室顶部铺设防水层。然后，在防水层上设置临时支撑，临时支撑采用I25工字钢，沿断面中线布设，间距1.0米。工字钢与隧道接触面需对初支表面进行平整处理，并采用300*300*10mm的钢板做垫板，垫板下铺设三层土工布，以防损坏防水层。2）临时中隔壁的拆除临时支撑设置好后，分三段破除4—4断面临时中隔壁，施做断面长度1/3的仰拱，拆除高度高于临时仰拱顶部50cm，便于恢复临时中隔壁，拆除时全天监测各种数据的变化，数据变化及时反馈施工。拆除后对其表面进行处理，用砂浆把过梁与拱顶间凸凹不平处衔接涂抹圆顺，准备施做防水层。4—4断面仰拱施工结构尺寸如下图所示：3）仰拱下防水层施工根据仰拱的设计宽度，仰拱下的防水层按3.0m宽进行纵向铺设，每次长度与仰拱施工长度相同。施工中先铺设缓冲层（土工布），铺设要平整，无褶皱现象，将深褐色（有纺）土工布向上，沿底纵梁方向铺设。缓冲层（土工布）铺设完毕后，经会同监理检查合格后方可进行铺设防水板施工。防水板铺设的长度及宽度同缓冲层（土工布）相同，施工中要注意轻拿轻放工具，严禁固定用的锤子，钉子乱投在缓冲层（土工布）上，以免搁坏缓冲层（土工布）和ECB防水板，ECB防水板的铺设采用热风粘贴固定在缓冲层（土工布）上。如铺设长度一次不够，可进行其纵向搭接，搭接宽度10cm。其底板每隔100cm处用用钢钉和垫圈进行固定（钢钉的长度不小于2.7cm，垫圈直径不小于30mm）。固定用水泥钉呈梅花型布置。为了方便与下段防水施工连接，要在仰拱四周预留一段长度为30cm的防水板，并用钢板保护，钢板采用1mm厚的镀锌板进行覆盖。施工重点为缓冲层（土工布）和塑料防水板的搭接，搭接采用热合焊接的方法，进行塑料防水板的搭接，焊接中热合机加热温度必须按设计要求进行，因温度低焊接不上，温度过高给塑料防水板烫坏造成孔洞。焊接机在焊接中要均匀行走，两端塑料防水板要对齐，保持一致，焊接后的缓冲层（土工布）和塑料防水板必须平整无褶皱现象。土工布保护层铺设完成后，自检符合设计规范后，报监理工程师检查，检查内容为：防水层的平整度，搭接宽度、搭接质量、四周的防水层的保护情况、有无破损情况。检查合格后进行浇注7cm厚C15细石混凝土施工。混凝土采用商品混凝土，泵送到施工现场，防水层顶面用8cm厚的木板做模板，模板内浇注混凝土要作到均匀布料，严禁用铁锹乱铲，以防铲坏防水层，如需铲料必须注意。为保护防水层不被破坏及混凝土振捣密实，施工中采用平面振捣器进行振捣，洒水进行养生。4）钢筋绑扎混凝土强度达到要求后，用墨线弹出结构钢筋线，绑扎结构钢筋。钢筋与边墙和下段浇筑仰拱钢筋连接采用钢筋接驳器。接驳器预留接口采用胶布包裹，防止混凝土进入。5）模板及混凝土施工如上图所示，支撑采用150×150方木支撑，内侧O4弧段模板采用特制可调钢模板，与木拱架组合支撑。在接茬的两侧堵头，由于设有接茬钢筋，所以采用竹胶板制作模板。2、4—4断面墙身及顶拱的施工全部凿除纵、横向临时隔壁，保留断面中线临时支撑。拆除后对其表面进行处理，用防水砂浆把拱顶凸凹不平处涂抹圆顺，铺设防水层，绑扎钢筋，立模浇注二衬混凝土。防水层的铺设工艺与仰拱铺设工艺相同，边墙和顶拱防水层只设一层土工布和一层塑料板，不需要施做保护层。支撑及模板如下图所示，采用I18工字钢拱架，I18工字钢横、纵向支撑。模板使用3015可调组合钢模板。拱架间纵向连接为直径20mm的圆钢对拉和75*75*8mm的支撑角钢相结合的方式。在拱顶中央及拱腰部位纵向每隔3米相错预留混凝土灌注孔及振捣孔，利用混凝土输送泵灌注C30商混，浇筑边墙及顶拱混凝土。6）施工注意事项绑扎钢筋时预留两处接茬钢筋①仰拱与边墙接茬钢筋；②仰拱纵向接茬钢筋；仰拱浇注时在两拱脚预埋型钢，以便固定边墙及顶拱拱架。施工缝要清除表面浮碴，凿毛处理，并涂刷混凝土界面剂，施工缝各部位按要求埋设施工缝防水材料，为施做下一次作好准备。当仰拱底板混凝土强度达70%以上，需对已拆除的中隔壁进行恢复，以保证下步工序拆除中隔壁后初支结构安全。采用I20工字钢进行中隔壁的恢复。3、3—3断面仰拱的施工3—3断面二衬厚度为450mm，结构尺寸如下图所示：分两段破除3——3断面临时时中隔壁，施施做断面长长度1/2的仰拱，拆拆除高度高高于临时仰仰拱顶部550cm，便便于恢复临临时中隔壁壁，拆除时时全天监测测各种数据据的变化，数数据变化及及时反馈施施工。拆除除后对其表表面进行处处理，用砂砂浆把过梁梁与拱顶间间凸凹不平平处衔接涂涂抹圆顺，准准备施做防防水层。3—3断面仰拱施工结结构尺寸如如下图所示示：3—3断面仰拱模板及及支撑结构构形式与4—4断面相同同，不同之之处是：仰仰拱底部弧弧段比4—4断面短。4、3—3断面墙身及顶拱拱的施工全部凿除纵、横横向临时隔隔壁，保留留断面中线线临时支撑撑。拆除后后对其表面面进行处理理，用防水水砂浆把拱拱顶凸凹不不平处涂抹抹圆顺，铺铺设防水层层，绑扎钢钢筋，立模模浇注二衬衬混凝土。支支撑及模板板如下图所所示，其他他施工与4—4断面相似似。5、2—2断面仰拱的施工工2—2断面二衬厚度为为400mmm，结构构尺寸如下下图所示：：分两段破除2——2断面临时时中隔壁，施施做断面长长度1/2的仰拱，拆拆除高度高高于临时仰仰拱顶部550cm，便便于恢复临临时中隔壁壁，拆除时时全天监测测各种数据据的变化，数数据变化及及时反馈施施工。拆除除后对其表表面进行处处理，用砂砂浆把过梁梁与拱顶间间凸凹不平平处衔接涂涂抹圆顺，准准备施做防防水层。2—2断面仰拱拱施工结构构尺寸如下下图所示，仰仰拱模板及及支撑结构构形式与3—3断面相似似。6、2—2断面墙身及顶拱拱的施工全部凿除纵、横横向临时隔隔壁，保留留断面中线线临时支撑撑。拆除后后对其表面面进行处理理，用防水水砂浆把拱拱顶凸凹不不平处涂抹抹圆顺，铺铺设防水层层，绑扎钢钢筋，立模模浇注二衬衬混凝土。支支撑及模板板如下图所所示，其他他施工与3—3断面相似似。7、5—5断面墙身及顶拱拱的施工5—5断断面仰拱施施工同其他他断面，施施工分界如如下图所示示。墙身及及顶拱采用用木拱架结结合碗扣支支架立模，模模板为可调调3015模板，支支立方法如如下图所示示。8、1—1断面墙身及顶拱拱的施工1—1断断面仰拱施施工同其他他断面，施施工分界如如下图所示示。墙身及及顶拱采用用木拱架结结合碗扣支支架立模，模模板为可调调3015模板，支支立方法如如下图所示示。9、某地铁二衬大小小断面相交交处堵头施施工某地铁联联络线共分分成5个不同的的断面，由由于各个断断面尺寸不不同，从1—1断面到4—4断面逐渐渐增大。在在大断面与与小断面的的交界处需需要施做堵堵头，堵头头的做法是是：使小断断面的拱架架和模板越越过交界面面伸入大断断面一部分分，然后用用木板堵头头模板把大大、小断面面模板连接接起来，具具体做法见见“某地铁二衬衬堵头做法法横纵断面面示意图”。五、施工质量保保证措施1、防水工程质量量保证措施施1）成立专业的防防水作业工工班施作防防水层，所所有防水施施工人员经经专门培训训，经考核核合格后上上岗。作业业工放配备备专业防水水工程技术术人员，负负责技术指指导、施工工组织、监监督及质量量把关。2）建立防水施工工质量体系系，严格把把好工序关关，跟随施施工过程经经常检查防防水施工质质量，发现现总是及时时纠正。做做到上道工工序质量不不合格，不不准许下道道貌岸然工工序进行，以以确保防水水施工达到到技术标准准。3）各种原材料符符合现行国国家和行业业标准的规规定，并符符合设计要要求，使用用前向监理理上报质量量证明文件件和试验资资料，得到到监理同意意后再用于于施工，并并在施工过过程中经常常进行检验验试验。4）防水砼混合料料的配比成成份和配制制方法，保保证符合设设计院要示示和有关技技术标准，并并通过试验验确定。5）防水砼和附加加防水层施施工时，不不带水、带带泥进行防防水工程施施工。6）附加防水层施施工过程中中，当下道道工序或相相邻工程同同时施工时时，对已完完部分加强强防护，防防止破坏，未未采取防护护措施，质质检工程师师有权要求求停止其下下一工序或或相邻工程程施工。7）防水工程的施施工工艺严严格遵循现现行国家及及行业规范范，并符合合设计的规规定。2、砼工程质量保保证措施1）技术保证（1）砼拌制为了保证工程质质量，本工工程采用商商品砼，必必须通过严严格的审核核（混凝土土厂家），审审核内容为为混凝土的的质量及拌拌合数量满满足本工程程需要的厂厂家，签订订合同后在在砼生产时时派专人检检查以下事事项：拌制砼时，材料料的配合偏偏差不得超超过下列规规定；水泥泥±1%，各种集集料重量的的允许偏差差为重量的的±3%。骨料含水率应经经常检查，据据以调整加加水量和骨骨料重量。砼砼应搅拌至至各种组成成材料混合合均匀，颜颜色一致，在在搅拌机中中搅拌时间间应满足规规范的规定定。在砼搅搅拌过程中中应始终注注意其稠度度（坍落度度），若稠稠度与原定定的不什，应应立即查明明原因予以以纠正。在下盘料装之前前，搅拌机机的拌合料料应全部倒倒出，搅拌拌机停用超超过30分钟或更换换水泥品种种时，应彻彻底清洗搅搅拌机。（2）砼的运输装运砼拌合物，不不应漏浆，并并应防止离离析。砼搅搅拌出机后后的任何时时刻，都需需监督，不不准往拌合合物中擅自自任意加水水。砼拌合物从混凝凝土运输车车出料后，至至浇筑完毕毕的允许最最长时间，由由试验室根根据水泥初初凝时间及及施工气温温确定。混混凝土运输输车出料后后必须立即即做坍落度度试验，并并制作受压压试块，以以检验混凝凝土质量。（3）砼的灌注砼浇筑前的准备备工作砼浇筑前，支撑撑体系、钢钢筋和预件件进行检查查，符合要要求后方能能浇筑。从地面下落的混混凝土不能能直接进入入混凝土泵泵车内，必必须经过缓缓冲斗后，方方可进入混混凝土泵车车内，砼在在浇筑中的的浇筑高度度，砼自高高处倾落的的自由倾浇浇高度，不不应超过22m。砼浇筑的间歇时时间，砼浇浇筑应连续续进行，因因必须间歇歇时，其允允许间歇时时间应根据据试验确定定。砼浇筑振捣a．采用振捣器捣捣实砼，每每一振点的的振捣延续续时间，应应将砼砼捣捣实至表面面呈现浮浆浆和不再沉沉落为止；；且移动间间距不宜大大于作用半半径1.55倍。b.插入振捣器器应尽量避避免碰撞钢钢筋，更不不得放在钢钢筋上，振振捣机头开开始转动后后方可插入入砼内，振振完后应徐徐徐提出，不不能过快或或停转后再再拔出来。砼的养护编制砼养生作业业指导书，并并报监理批批准后严格格执行。养护用水的质量量与拌制砼砼相同。每每天浇水的的次数，以以能保护砼砼表面经常常处于湿润润状态为宜宜。2、制度保证（1）执行“签署混混凝土浇筑筑施工准可可令”制度，现现场负责人人填写“混凝土浇浇灌令”的申请单单，现场主主管工程师师检查准备备工作及“混凝土浇浇灌令”填表送签工工作，工程程技术部检检查确认，总总工程师签签发。（2）“砼浇灌令”申请请签发条件件①模板的支撑系统统按施工方方案施工完完毕。②模板、钢筋及其其支架质量量符合规定定，验收合合格。③技术复核、隐蔽蔽工程验收收已确认签签证。④施工范围内安全全设计落实实。⑤施工机具准备就就绪且能正正常运转。⑥材料供应准备完完毕。⑦原材料及施工配配合比经监监理及施工工方共同检检查合格。六、施工现场环环境卫生管管理措施1、洞内及洞外施施工现场要要天天打扫扫，保持整整洁卫生，施施工场地平平整，道路路畅通，作作到无积水水，有排水水措施。2、施工现场严禁禁吸烟及小小便，发现现有随地小小便现象要要对施工现现场领工员员及违