某国际机场通风空调施工方案

PAGEPAGE60西安咸阳国际机场二期扩建工程T3A航站楼安装工程二标段技术标PAGE305国际机场二期扩建工程T3A航站楼安装工程施工通风空调专业施工方案编制：审核：批准：2010年5月20日目录一、编制依据4二、工程概况及功能简介42.1、工程概况42.2、功能及系统简介4三、本工程暖通空调专业特点、难点分析6四、主要施工方法及技术要点64.1、通风空调施工总流程图64.2、通风系统74.2.1、风管加工74.2.2、风管安装114.2.3、风管的严密性测试154.2.4、风管保温174.3、空调水系统安装174.3.1、施工顺序174.3.2、施工要点184.3.3、管道支吊架安装184.3.4、管道安装194.3.5、阀门安装214.3.6补偿器安装224.3.7管道与机组、设备连接安装224.3.8、凝结水管道安装与检验234.3.9、管道试压与冲洗234.3.10管道防腐及保温234.3.10管道防腐及保温234.4、地板采暖系统244.5、系统调试254.5.1、空调水系统循环调试254.5.2、通风系统调试27五、施工技术力量配备情况335.1项目管理人员及资源配备335.2主要施工力量资源配备34六、主要机具设备配备情况346.1拟投入的主要施工设备表346.2拟配备的试验和检测仪器设备表35七、确保工程质量技术措施367.1保证施工质量的措施、施工质量检测方法377.2确保本工程质量目标的控制措施39八、安全文明施工技术措施408.1通风空调工程安全技术措施408.2预防事故的措施408.3消防技术措施41九、工程进度429.1加强技术管理429.2加强施工管理439.3加强物资管理439.4优化施工组织439.5加强施工协调44一、编制依据1.1、国际机场二期扩建工程T3A航站楼安装工程施工招标文件。1.2、国际机场二期扩建工程T3A航站楼安装工程施工图纸。1.3、招标答疑文件和现场勘察资料。1.4、业主方与工程建设相关的管理规定、管理办法和管理制度等。1.5、中华人民共和国、行业和陕西省颁布的有关法律、法规及规定。1.6、中华人民共和国、行业、陕西省现行有效的建施工标准、规范及规程。1.7、ISO9001、质量标准、ISO14001环境标准、GB/T8001安全管理标准。1.8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20021.9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）1.10、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）。二、工程概况及功能简介2.1工程概况2.1.1工程概况航站楼建筑面积26.58万平方米，分主楼、南一指廊、南二指廊、南连接楼、北连接楼，地上四层，地下两层，总高度39.50米。南一指廊、南二指廊和南连接楼站坪层为办公、设备用房及远机位出发和到达厅；南一指廊、南二指廊一层为国内出发大厅，二层为国内进港通道。2.1.2工程范围本次T3A航站楼安装工程分为两个标段，分别为B1标段和B2标段。B1标段包括主楼、北连接楼、T2-T3连廊、北过街楼、南过街楼、南行李车道、北行李车道、高架桥范围，B2标段包括南连接楼、南1指廊、南2指廊。2.2功能及系统简介2.2.1冷源及热源2.2.1.1由室外4＃（换热）站集中提供的空调冷热水；2.2.1.2航站楼内处理新风的独立式溶液热泵新风机组；2.2.1.3航站楼内为工艺性机房等服务的分散式空调机组，含机房专用空调。2.2.2航站楼系统简况2.2.2.1空调方式及系统a.主楼送客、办票大厅和指廊候机楼几厅的高大空间，采用的空调方式为：内区：地板辐射供冷、供热＋置换下送风（溶液热泵新风机组＋全空气循环机组）；外区：外幕墙框架散热器供暖＋地板风机盘管（干式）供冷、供热。b.主楼底层行李提取厅、迎客厅的大空间，采用的空调方式为：内区:地板辐射供冷、供热＋上送式定风量(CAV)全空气；外区:立式风机盘管（湿式）供冷、供热。c.主楼和指廊大空间商业用房及设备间，采用上送式定风量(CAV)全空气空调方式。2.2.2.2空调水系统本工程空调冷、热水系统为冬夏合用的双管变流量机械循环系统，根据各系统供回水温度的差异，末端连接采用末端三次泵串联式水系统，加大整个系统的供回温差。2.2.2.3通风系统a.地下行李用用房、变配配电以及无无外窗设备备用房等，设设置有机械械通风系统统。b.大空间的全全空气系统统，过渡季季采用全新新风送风，自自然或机械械排风的通通风方式。2.2.2.44防排烟系系统无可开启外窗的的防烟楼梯梯间、合用用前室，均均设置有正正压送风系系统。对开开敞的大空空间设置自自然排烟，按按要求的防防烟控制分分区设置自自然排烟口口并进行烟烟气控制。对对于不满足足自然排烟烟的一般房房间、商业业区以及内内走道，均均设置机械械排烟系统统。2.2.3材质质简介2.2.3.11风管及风风管保温用于平时排风的的排风系统统（含排风风兼排烟系系统）风管管，采用无无机玻璃钢钢制作；其其余空调、排排烟等风管管均采用镀镀锌钢板进进行制作。敷设在非空调房房间及吊顶顶内的空调调回风管以以及经设备备处理过后后的空调和和新风送风风管，均需需进行保温温。空调及及通风机房房内，难燃B1级发泡橡橡塑保温板板；非空调及及通风机房房带加筋牛牛皮纸铝箔箔帖面离心心玻璃棉板板。2.2.3.22空调水管管及保温本工程空调水管管均使用内内镀锌钢管管，DN＜50采用镀锌锌钢管；250≥DN≥50采用焊焊接钢管或或无缝钢管管；DN＞250采用螺旋旋焊接钢管管。所有空空调供、回回水管以及及凝结水管管均需进行行保温，其其材料选用用难燃B1级闭孔发发泡橡塑保保温套管或或保温板，供热高温温热水管的的保温，采采用带加筋筋牛皮纸铝铝箔帖面离离心玻璃棉棉板；三、本工程暖通通空调专业业特点、难难点分析暖通系统体量大大，各类管管路错综复复杂，存在在着空调机机房和局部部建筑空间间狭小、管管道密集，设设备维修困困难等问题题。因空调调机房面积积有限和新新风、排风风门位置的的局限性，以以及公共区区域风口的的安装要充充分考虑装装饰的要求求，从而造造成工程施施工与管道道、电气、土土建与装饰饰单位的交交叉配合和和施工协调调困难，对对综合管线线平衡和设设备机房深深化设计提提出了很高高的要求。为为此，将采采用工厂化化预制工艺艺，对典型型的空调机机房与空调调用房实施施样板房（间间）施工，并并虑系统日日常的运行行管理的操操作和维修修空间。水管、风管、空空调机组安安装过程中中容易出现现管道阻力力的计算不不合理等现现象，应给给予重视。为为防止管道道结露和节节约能源，水水管和风管管的保温是是施工中的的重点。由于空调系统庞庞大，加上上的气候因因素，空调调的系统调调试是工程程管理的重重点，调试试时，要重重点进行大大空间实际际调试结果果与设计要要求的空调调参数的比比对，充分分重视夏季季的制冷调调试。四、主要施工方方法及技术术要点4.1通风空调调施工总流流程图通风空调施工总总流程图4.2、通风系系统的制作作安装4.2.1风管管加工方法法4.2.1.11镀锌风管管加工1）共板法兰风管管制作（1）共板法兰风管材材料规格 风管钢板厚度（mm）风管长边尺寸（mm）矩形风管中低压系统高压系统80～3200.50.75340～63000.60.75670～100000.7511120～122501.01.01320～200001.01.22000～255001.2按设计（2）镀锌钢板风管管严格按照照施工验收收标准进行行质量检验验。（3）镀锌钢板风管管壁厚按照照施工规范范或设计交交底记录进进行。（4）风管及部件加加工后应平平整、尺寸寸准确，纵纵向接缝错错开，咬口口紧密，宽宽度均匀。（5）风管与法兰铆铆钉连接时时，连接处处应紧密，翻翻边应不小小于6mmm，平整，无无孔洞。（6）矩形风管长边边大于或等等于8000mm时，其其管段长度度1.2mm以上，应应采用加固固措施。风风管外加固固法兰与风风管本体用用铆钉铆接接时，铆接接要牢固可可靠，铆钉钉间距应均均匀。（7）原材料正确下料料后按照图图纸要求的的规格将钢钢板折方或或卷园，折折方在折方方机上进行行，卷园在在卷板机上上进行。施施工时注意意折方和卷卷园的角度度要正确。（8）在风管纵向缝连连接完成后后，在风管管纵向缝铆铆接合格后后进行法兰兰角制作，风风管法兰角是利利用风管本本身的端部部风管制作作的，矩形形风管的端端部四角各各开一个螺栓孔孔。（9）风管法兰角制作作在特定的的机械上进进行，连接接口的扳边边角度为90°，允许偏差差为±5°，保证扳扳边角度以以保证风管管连接口的的密封质量量。（10）法兰角的的制作1.法法兰角的工工艺尺寸见见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.0450～75001.2750～120001.21200以上1.52.当风管大边尺寸寸超过4550mm时时，为了加加强法兰及及风管的强强度，需使使用法兰固固定卡。3.法兰固定卡的间间隔依照下下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意意图法兰夹安装要求求标准法兰夹长度度尺寸0-200250-5500600-100001050以上不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一一个1200-1500mm（11）卡具的制制作一般采采用1.22mm的钢钢板制作，规规格必须符符合相应技技术要求。（12）导流叶片片制作导流叶片规格见见下表：导流叶片规格表表矩形弯头导流叶叶片弯管宽度A（mmm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500内弧形、内斜线线矩形弯管管，A≥500mmm，应设设置导流片片；导流片片、连接板板厚度与弯弯管壁厚相相同；B＜10000mm连接接板与风管管也可用拉拉铆钉连接接。2）管配件制作安安装（1）风管的管配件件使用材料料按设计要要求或国标标规定进行行制作。（2）防火阀、排烟烟阀、多叶叶调节阀等等部件，必必须在安装装前检查其其作用，调调节灵活有有效，安装装时注意将将操作手柄柄配置在便便于操作的的部位，安安装后必须须采取保护护措施。（3）矩形弯管(包包括消音弯弯管)，当弯头曲曲率半径小小于R中=D时，应应设置导流流片。主管管与支管连连接(三通或四四通)主管上开开孔尺寸不不得小于支支管尺寸，且且宜用顺流流形式。（4）柔性矩管长度度一般为1500*2500mm，其其接缝应严严密牢固度度，并不得得作为异径径管使用。空空调系统的的软管采用用节能伸缩缩软管制作作，柔性短短管用于潮潮湿环境（包包括露天），应应采用防水水材料。消消防排烟系系统采用防防排烟风机机专用软管管如不锈钢钢丝混纺玻玻璃纤维布布等制作高高温防火软软接头。4.2.1.22无机玻璃璃钢风管加加工（1）每批原材料都必必须进行配配料试验，合合格后方可可使用；（2）应严格按图纸尺尺寸进行加加工，模具具制作应规规范准确；；（3）玻璃纤维布应保保持清洁，铺铺置接缝应应错开；（4）风管与法兰应一一起制作而而成，不得得二次加工工；（5）带导流片弯管不不得采取先先加工导流流叶片再胶胶合上去的的方法；（6）经规格尺寸、外外观质量、密密度、强度度检验合格格后，方可可发送至现现场；（7）风管加工质量至至少应达到到JC6446P类风管合合格品要求求，且符合合产品企业业标准。4.2.1.33风管加工工及运输措措施（1）现场成立专业业的风管测测量人员，负负责向后方方提供实际际的风管加加工单。（2）项目部采用均均衡生产，部部分时间赶赶工，保证证工程需求求。（3）加工基地至现现场交通便便捷，施工工基地设11000mm2风管组装装中转站。（4）运输时采用“L”片及“I”片装载，采采用10吨卡车运运输。4.2.2风管管安装4.2.2.11一般流程程风管制作安装流流程图4.2.2.22风管支、吊吊架安装风管成品支、吊吊架全部采采用成品支支架。水平风管支架安安装：支、吊吊架位置错错开风口，风风阀、检查查门和测定定孔等部位位。立管支架安装：：每层楼板板面均设置置支架，层层内按风管管规格及部部件位置合合理布置。风管安装时，应应在每系统统的主干管管上加装固固定支架，防防止风管通通风时出现现摇晃偏位位。整根管管每20米设1个防晃支支架，每根根立管固定定支架不少少于二个。保温风管的水平平管支架设设置在保温温层外面，并并在风管与与支架横担担之间加垫垫保温棉毡毡；立管与与支架接触触的地方非非保温风管管垫橡胶垫垫，橡胶垫垫厚度应大大于5mmm，且横担担不得损坏坏风管的保保温层的面面层，保温温风管垫垫垫木，厚度度等于保温温层。定位、测量放线线和制作加加工制定专专人负责，既既要符合规规范标准的的要求，并并与水电管管支吊架协协调配合，互互不妨碍。水平干管安装时时要求风管管法兰避开开梁，风管管贴梁底安安装。立管管可在水平平干管安装装前进行安安装，支架架间距不应应大于4米，每根立立管固定件件不应少于于二个。风风管水平安安装，水平平度的允许许偏差每米米不应大于于3毫米，总偏偏差不应大大于20毫米；风管管垂直安装装，垂直度度的允偏差差每米不应应大于2毫米，总偏偏差不应大大于20毫米。与具具有转动部部件的设备备相连的软软接头的质质量应符合合设计与规规范要求。4.2.2.33风管预组组装1）风管组对将成品运至安装装地点，按按编号进行行排列，风风管系统的的各部分尺尺寸和角度度确认准确确无误后，开开始组对。2）连接镀锌铁皮风管各各段连接后后在法兰边边四周涂上上密封胶，连连接螺母置置于同一侧侧；垫料采采用4mmm厚阻燃闭闭式海绵橡橡胶条，法法兰压紧后后垫料宽度度与风管内内壁平齐，外外边与法兰兰边一致，玻玻镁风管采采用专用胶胶粘接。将将水平风管管放在设置置的支撑架架上逐节连连接。4.2.2.44水平风管管吊装将已组装好的水水平风管采采用电动液液压式升降降机或手提提式升降机机提升至吊吊架上。组组装风管置置于手提式式升降机上上，提升风风管至相应应高度安装装横担，放放下风管至至横担上调调整吊杆螺螺母，确定定安装高度度。水平风管吊装示示意图4.2.2.55风管立管管安装采取自下而上逐逐节安装、逐逐节连接、逐逐段固定的的方法。立立管安装要要注意的是是与水平管管接口处需需在安装水水平管时即即考虑预留留除1～1.5米的水平安安装距离，将将风管预组组装至4米长，采用用电动葫芦芦提升至安安装高度，操操作人员在在升降平台台上紧固支支架螺栓将将风管固定定。4.2.2.66风管过楼楼板做法风管过楼板做法法示意图4.2.2.77保温软管管安装楼层内送风末端端静压箱至至风口之间间采用保温温软管连接接，软管最最大长度不不超过2米，软管安安装时，用用软管专配配的尼龙扎扎带或不锈锈钢卡将软软管箍紧。需需要注意的的是软管长长度不宜太太长，水平平位移不宜宜过大，以以免影响送送风效果。4.2.2.88通风部件件安装4.2.2.88.1风口口风口采购成品风风口，验收收合格后运运至现场安安装，其中中矩形风口口两对角线线之差不应应大于3mmm。风口口与风管的的连接应严严密、牢固固；边框与与建筑装饰饰面贴实，外外表面应平平整不变形形，调节应应灵活。风风口水平安安装其水平平度的偏差差不应大于于3‰，风口垂垂直安装其其垂直度的的偏差不应应大于2‰。采用方方形散流器器、圆形散散流器和条条形送风口口进行送风风，在进行行安装之前前应与装修修进行配合合，达到完完美的装饰饰效果。4.2.2.88.2防火阀门门防火阀门安装应应单独设吊吊架，安装装在吊顶或或墙体内侧侧时，要在在易于检查查阀门开启启状态和进进行手动复复位的位置置开设检查查，并定期期检查。风风管穿越防防火区需安安装防火阀阀时，与防防火墙之间间风管应用用2mm或以以上的钢板板制作，并并在风管与与防护套管管之间应采采用不燃柔柔性材料封封堵。防火火阀安装时时，注意熔熔断器应在在阀门入气气口，即迎迎气流方向向。防火阀阀过墙过楼楼板做法见见下图。风管过墙，穿楼楼板是防火火阀安装图图4.2.2.88.3消声器（静静压箱）安安装消声器安装前对对其外观进进行检查：：外表平整整、框架牢牢固，消声声材料分布布均匀，孔孔板无毛刺刺。消声器器（静压箱箱）单独设设置支、吊吊架，不能能利用风管管承受消声声器的重量量，也有利利于单独检检查、拆卸卸、维修和和更换。消消声器的安安装方向按按产品所示示，并做好好标记。4.2.3风管管的严密性性测试风管安装完毕，且且在风管保保温之前，首首先进行风风管的检漏漏。4.2.3.11漏光检测测漏光法检测是采采用光线对对小孔的强强穿透力，对对系统风管管严密程度度进行定性性检测的方方法。其试试验方法在在一定长度度的风管上上，在黑暗暗的环境下下，在风管管内用一个个电压不高高于36V、功率在100W以上的带带保护罩的的灯泡，从从风管的一一端缓慢移移向另一端端，试验时时若在风管管外能观察察到光线，则则说明风管管有漏风，并并对风管的的漏风处进进行修补。系统风管的漏光光法检测采采用分段检检测，汇总总分析的方方法，被测测系统的风风管不允许许有多处条条缝形的明明显漏光，低低压系统风风管每100m接缝，漏漏光点不超超过2处，1000m接缝平平均不大于于16处。风管管严密性检检测按规范范要求作漏漏光法检测测。方法如如下图风管过漏光检测测示意图4.2.3.22风管漏风风量的测试试风管的漏风量测测试采用的的计量器具具必须是经经检定合格格并在有效效期内，同同时采用符符合现行国国家标准《流流量测量节节流装置》规规定的计量量元件搭设设测量风管管单位面积积漏风量的的试验装置置。本工程的风管均均为中、低低压风管，风风管单位面面积允许漏漏风量的检检验标准如如下：风管单位面积允允许漏风量量的检验标标准风管类型风管压力（Paa）允许漏风量[mm3/(h··m2)]低压系统P≤500PaQ≤0.1056PP0.655中压系统500<P≤11500Q≤0.0352PP0.655注：P—指风管工作压力力(Pa)1.按风管系统的类类别和材质质分别抽查查，不得少少于3件及15mm22.低压、中压圆形形金属分管管、复合材材料风管以以及采用非非法兰形式式连接的非非金属风管管的允许漏漏风量，应应为矩形风风管规定值值的50%；3.砖、混凝土风道道的允许漏漏风量部应应大于矩形形低压风管管规定值的的1.5倍；4.排烟、除尘、低低温送风系系统按中压压系统风管管规定风管安装完毕以以后，在保保温之前按按以下步骤骤对安装完完毕的风管管进行漏风风量的测试试。中压系系统风管的的漏风量检检测必须在在漏光检测测合格的基基础上进行行，检查数数量按风管管系统工程程的类别和和材质分别别抽查，不不得少于3件及15mm2。为确保保风管漏风风量检测的的真实、可可靠性，风风管的抽检检部位由业业主及监理理进行指定定。1）试验前的准备备工作：将将待测风管管连接风口口的支管取取下，并将将开口处用用盲板密封封。2）试验方法：利利用试验风风机向风管管内鼓风，使使风管内静静压升至测测试压力，此此时风管内内进风量即即等于漏风风量。该风风量用在风风机与风管管之间设置置的孔板与与压差计来来测量。3）试验装置见下下图（1）试验风机：为为变风量离离心风机，风风机最大风风量为13300m33/h，最大风风压24000Pa。（2）连接管：Φ1100mmm（3）孔板：当漏风风量≥130mm3/h时，孔板板常数C=0..697，孔径=0.07707m当漏风量量＜1300m3/h时，孔板板常数C=0..603，孔径=0.03316m（4）倾斜式微压计计：测孔板板压差0～20000Pa4）试验步骤（1）漏风量按下式式进行计算算Q-漏风量（m3//h）ε-空气流束束膨胀系数数α：孔板的的流量系数数Ann-孔板开口口面积（m3）ΔP-孔板压差（Paa）ρ-空气密度度（kg/mm3）风管漏风量试验验装置示意意图（2）结论为确保工程质量量，对于本本工程计划划在风管预预制完毕、安安装之前采采用漏光法法对风管的的严密性进进行定性检检查，风管管安装完毕毕以后按规规定用漏风风量测试装装置对风管管的严密性性进行定量量检测。4.2.4风管管保温4.2.4.1.保温温材料下料料要准确，切切割面要平平齐，裁料时要水水平，垂直直面搭接处处以短面两两头顶在大大面上。保保温材料纵纵向接缝不不要设在风风管和设备备底面。4.2.4.22.保温层应宽宽度适宜，接接口平整，粘贴牢固，搭接宽度均匀，外形美观4.2.4.33．粘保温钉钉时要适当当考虑室内内温度，给给予充分的的固化时间间。保温钉钉未粘牢时时要避免磕磕碰，以防防脱落。4.2.4.44.玻璃丝丝布的甩头头一定要粘粘牢，防止止松散。4.3.空调水水系统管道道安装4.3.1施工工顺序开始熟悉图纸材料进场测量、预制管弄立管安装各层支管阀门安安装阀门前加盲板定压装置制安试压临时管线各层支管预制连通管安装管弄立管试压焊口补漆各层支支管安装机房管道安装、保保温隐蔽验收各层支管试压支管补漆保温凝水管施工风机盘管镶接系统拉循环（清清洗）镶接管保温中间交工4.3.2施施工要点安装顺序:一般般先总管、后后支立管或或平面支管管，然后再再与空调设设备连接,,机房管道道安装,先支架后后管道;支架安装装前必须先先做好除锈锈油漆防腐腐工作。施工临时告一段段落时,应将管道道开口处、朝朝天敞口处处及时封堵堵住,切实做好好管道防堵堵预防工作作。管道连接时，不不得强力对对口，尤其其与传动设设备连接部部分当松开开螺栓时，对对口部分应应处于正确确的位置。管道上的对接口口或法兰接接口必须避避免与支、吊吊架重合。水水平管段上上的阀件，手手轮应朝上上安装，只只有在特殊殊情况下，不不能朝上安安装时，方方可朝下或或朝侧面安安装。管道道上的仪表表取源部件件的开孔和和焊接应在在管道安装装前进行。焊缝表面的焊渣渣必须清理理干净，进进行外观质质量检查，看看是否有气气孔、裂纹纹、夹杂等等焊接缺陷陷。如存在在缺陷必须须及时进行行返修，并并作好返修修记录。空调水系统总管管应设置承承重支架,,以增强管管道安装时时支架的钢钢度与强度度,避免在管管道系统运运行时由于于重力和热热膨胀力产产生的管道道变形,确保管道道的安装质质量符合验验收标准。应按设计要求合合理设置放放气和排水水装置：当当供回水管管与其他管管线、设备备相碰避让让,产生向下下变位敷设设时,其管道变变位前的最最高处也应应加设放气气装置,以利放尽尽管道内空空气,避免产生生气隔堵塞塞现象,影响管道道供热或供供冷的运行行效果。4.3.3管道道支吊架制制作、安装装钢管道支、吊架架的最大间间距表（M）公称直径DN1520253240507080100125≥150不保温2.534455666.578保温管1.5222.53.044.04.55.067管道支吊架制作作前，确定定管架标高高、位置及及支吊架形形式，同时时与其他专专业对图，在在条件允许许的情况下下，尽可能能的采用共共用支架。管道支吊架的固固定：砖墙墙部位以预预埋铁方式式固定,梁、柱、楼楼板部位采采用膨胀螺螺栓法固定定。支吊架架固定的位位置尽可能能选择固定定在梁、柱柱等部位。支吊架型钢开孔孔必须使用用台钻钻眼眼。支吊架固定必须须牢固，埋埋入结构内内的深度和和预埋件焊焊接必须严严格按设计计要求进行行。支架横横梁必须保保持水平，每每个支架均均与管道接接触紧密。支架安装尽可能能避开管道道接口，管管架离接焊焊口距离必必须符合相相关规范要要求。固定支架的固定定要严格按按照设计要要求进行，支支架必须牢牢固的固定定在构筑物物或专设的的结构上。大直径管道上的的阀门设置置专用支架架支撑，不不能让管道道承受阀体体的重量。80毫米直径的管道道垫片宽度度不少于75毫米；对200毫米直径径的管道，垫垫片的宽度度不少于150毫米；200毫米以上上直径的管管道，垫片片的管道不不小于200毫米。木木托中间空空隙必须填填实，不留留空隙。4.3.4管道道安装管道安装的基本本流程：管管道安装的的基本原则则：先大管管，后小管管；先主管管，后支管管；沟槽连连接的管道道在放样划划线的基础础上按矫正正管材、切切割下料、沟沟槽、组对对、拼装等等工序进行行施工。本本工程空调调水管均使使用内镀锌锌钢管，DN＜50采用镀锌锌钢管；250≥DN≥50采用焊接接钢管或无无缝钢管；；DN＞250采用螺旋旋焊接钢管管。4.3.4.11镀锌钢管管丝扣连接接空调水系统管道道管径＜DN50时采用焊焊接钢管，热热镀锌，丝丝口连接。管道安装时丝口口应光滑、完完整无断丝丝，丝口填填料采用四四氟乙烯生生料带或厚厚白漆，管管道一次装装紧，丝口口外露部分分应涂刷防防锈漆加以以保护，丝丝口填料不不得进入管管道。管道螺纹连接采采用电动套套丝机进行行加工，加加工次数为为1-3次不不等，螺纹纹的加工做做到端正、清清晰、完整整光滑，不不得有毛刺刺、断丝，缺缺丝总长度度不得超过过螺纹长度度的10%%。螺纹连接时，填填料采用白白厚漆麻丝丝或生料带带、一次拧拧紧，不得得回拧，紧紧后留有螺螺纹2-33圈。管道连接后，把把挤到螺纹纹外面的填填料清理干干净，填料料不得挤入入管腔，以以免阻塞管管路，同时时对裸露的的螺纹进行行防腐处理理。4.3.4.22镀锌钢管管卡箍连接接空调水系统管道道管径250≥DN≥50时采用无无缝钢管，热热镀锌，沟沟槽式机械械接头。4.3.4.22.1施工工顺序：管管材经检验验合格后，先先做好管道道镀锌加工工检验，然然后按照管管道的预制制加工单线线图，进行行管道的下下料、压槽槽预制；同同时按管道道的坐标、标标高、走向向，进行管管道的支（吊吊）架预制制加工、安安装；待已已加工预制制的管道检检验合格后后，即可投投入管道安安装。4.3.4.22.2管道道的沟槽加加工：利用用电动机械械压槽机加加工，管道道压槽预制制时，应根根据管道口口径大小配配置（调正正）相应的的压槽摸具具，同时调调正好管道道滚动托架架的高度，保保持被加工工管道的水水平，并与与电动机械械压槽机中中心对直，保保证管道加加工时旋转转平稳，确确保沟槽加加工质量。4.3.4.22.3管端端检查：管管道的沟槽槽压制加工工后，应严严格检查沟沟槽加工的的深度与宽宽度必须符符合要求，管管端与沟槽槽外部必须须无划痕、凸凸起或滚轮轮的印记等等缺陷，保保证管道的的密封性能能；同时应应对管道内内壁其沟槽槽挤压加工工部位，涂涂刷防锈漆漆加以保护护。4.3.4.22.4管道道组对、夹夹箍的衬垫垫检查与润润滑：管道道在组对安安装前，应应检查使用用的夹箍衬衬垫的型号号、规格必必须符合设设计和产品品要求；夹夹箍的衬垫垫安装时，应应在衬垫的的凸缘和外外侧涂抹薄薄层润滑剂剂，再将衬衬垫套在一一侧管道上上，保证衬衬垫不伸出出管端，待待另一侧管管道对口到到位后，将将衬垫安装装到位，衬衬垫不应延延伸到任何何一个槽中中。4.3.4.22.5管道道的夹箍外外壳安装：：管道及管管件在组对对安装前，也也应检查使使用的夹箍箍外壳的型型号、规格格必须符合合设计和产产品要求；；夹箍外壳壳安装时应应先拆下夹夹箍外壳上上其中一端端的一只螺螺栓，然后后套在管道道上衬垫的的外面，移移动夹箍外外壳，使夹夹箍外壳的的两条筋与与沟槽吻合合，再插入入螺栓定位位，待检查查管道安装装的同心度度或管道的的三通、弯弯头与阀类类安装、开开启方向均均符合设计计施工图要要求时，方方可轮流、均均匀地上紧紧两侧螺栓栓，确保管管道的夹箍箍外壳两条条筋与管道道沟槽均匀匀、紧密接接触，从而而保证其管管道夹箍接接口的密封封性、刚度度与强度达达到设计和和产品技术术要求。4.3.4.22.6管道道夹箍式“机械三通”安装：在在管道安装装到位后，根根据施工图图设置的坐坐标位置现现场定位，并并采用专用用配套的电电动机械钻钻孔机钻孔孔（选用专专用配套钻钻头），其其孔径应比比“机械三通”的“定向器”安装环稍稍大一点；；管道夹箍箍式“机械三通”的开孔也也可采用台台钻、手提提电钻，用用豁钻钻头头钻孔，开开孔大于DN50时也可采采用氧乙炔炔气割开孔孔，但孔径径及其椭圆圆度应符合合要求，并并用角向砂砂轮机或锉锉刀打磨光光滑、平整整；“机械三通”安装时，应应检查其产产品规格、尺尺寸是否符符合产品设设计要求，安安装“定向器”与安装环环时，应确确保与开孔孔口对准，安安装定位后后，应均匀匀带紧两恻恻螺栓，使使“机械三通”与管道紧紧密、均匀匀地结合，保保证“机械三通”的接口部部位的严密密性、刚度度与强度。4.3.4.22.7管道道的加工预预制：管道道的加工预预制应集中中在加工棚棚（平台）内内，并根据据施工图和和经现场测测绘后绘制制的单线图图进行预制制加工；严严格控制加加工预制质质量，不定定期的对已已加工的管管道进行抽抽样检验与与试压检验验，发现问问题及时整整改调正，以以确保管道道预制加工工、安装的的质量处于于受控状态态。4.3.4.22.8管道道与阀门、设设备间的法法兰连接：：管道与设设备连接时时，宜采用用短管先进进行法兰连连接，定位位焊接成型型后经镀锌锌加工再安安装到位，然然后再与系系统管道连连接。4.3.4.33钢管法兰兰连接法兰对接平行、紧紧密，与管管子中心线线垂直，双双面施焊，法法兰螺栓应应长短一致致，朝向相相同，螺栓栓露出螺母母部分应为为螺栓直径径的一半。法兰连接螺栓紧紧固时，按按对角进行行紧固，使使法兰之间间缝隙均匀匀。沟槽无缝管采用用专用沟槽槽法兰短管管，一般至至少连接长长度1000mm以上上的直管段段。法兰与法兰连接接应保证垂垂直度或水水平度，使使其自然吻吻合，以免免管道或设设备产生额额外应力。法兰连接组对时时，垫片应应放在法兰兰的中心位位置，不得得偏斜，除除设计要求求外，不得得使用双层层、多层或或倾斜形垫垫片。4.3.5阀门门安装螺纹或法兰连接接的阀门，必必须在关闭闭情况下进进行安装，同同时根据介介质流向确确定阀门安安装方向。水平管段上的阀阀门，手轮轮应朝上安安装，特殊殊情况下，也也可水平安安装。阀门与法兰一起起安装时，如如属水平管管道，其螺螺栓孔应分分布在垂直直中心的左左右，如属属垂直管道道，其螺栓栓孔应分布布于最方便便操作的地地方。阀门与法兰组对对时,严禁用槌槌或其他工工具敲击其其密封面或或阀件，焊焊接时应防防止引弧损损坏法兰密密封面。阀门的操作机构构和传动装装置应动作作灵活,指示准确确,无卡涩现现象。阀门的安装高度度和位置，按按设计要求求及规范要要求执行。调节阀应垂直安安装在水平平管道上，两两侧设置隔隔断阀，并并设旁通管管。在管道道压力试验验前宜先设设置相同长长度的临时时短管，压压力试验合合格后正式式安装。阀门安装完毕后后，应妥善善保管，不不得任意开开闭阀门，如如交叉作业业时，应加加防护罩。4.3.6波纹纹补偿器安安装空调水系统管道道上的补偿偿器,一般都采采用波纹补补偿器。对对采购进场场的补偿器器均应进进行全面的的核对检验验。补偿器器的型号规规格、压力力等级和波波纹补偿能能力等技术术参数均应应满足设计计要求。无论是钢管焊接接还是法兰兰连接形式式的补偿器器,通常采用用后安装的的方法,待管道安安装好,导向支架架与固定支支架安装定定位后,再安装补补偿器,以确保补补偿器的同同心度不受受影响。波纹补偿器上的的临时固定定装置,在管道试试压结束后后才能拆除除或调整。（约约束固定装装置必须按按照厂商提提供产品的的要求,拆除或调调整）。确确保补偿器器安装质量量达到设计计及验收规规范要求。4.3.7管道道与机组、设设备连接安安装管道与空调、泵泵类设备连连接时,应采取隔隔震措施。一一般采用橡橡胶软接头头或波纹软软管接头,,法兰连接接或丝口连连接。管道道与软接头头、设备之之间的连接接,应在不受受应力作用用的影响下下安装定位位，严禁强强行对口,,确保隔震震软接头安安装达到施施工验收规规范的要求求。与空调、泵类设设备连接时时,必须对设设备采取可可靠的保护护措施，在在设备与管管道连接前前,应在连接接法兰间加加设石棉纸纸柏做成的的瞎眼状封封堵。防止止在施工中中,焊渣、小铁铁块、垃圾圾等异物进进入设备，造造成隐患，损损坏设备。与设备隔震软接接头连接的的管道均应应有支吊架架固定。确确保管道与与设备连接接的施工质质量达到设设计与验收收规范。与风机盘管的连连接安装：：当供回水水管道三通通向上方开开启时，管管道的坡度度应该坡向向总支管，管管道支管标标高不能高高于风机盘盘管的进出出排管口标标高，否则则容易产生生气隔堵塞塞现象。阀阀门一般采采用球阀，与与风机盘管管的连接应应采用紫铜铜管涨口接接管连接、橡橡胶软接头头、不锈钢钢波纹管连连接等软性性连接方式式。4.3.8凝结结水管道安安装与检验验安装时,管道坡坡度、坡向向、支架的的间距和位位置应符合合设计要求求。有条件件时应尽量量加大空调调器滴水盘盘与冷凝水水管的高差差,减少管道道变向转弯弯敷设,确保冷凝凝水管道畅畅通。管道安装结束后后,应做好管管道通水试试验。在试试验前要清清除空调器器滴水盘内内的垃圾异异物,在通水试试验时必须须逐只检查查空调器的的滴水盘,,不得有倒倒坡现象,,灌水量宜宜为滴水盘盘高度2//3,一次次排放,畅通为合合格。加强吊顶内与管管道井内的的管道检验验,管道及支支吊架安装装良好,冷凝水管管无被碰移移位现象,,管道与空空调器滴水水盘的连接接软管无弯弯曲折瘪、无无脱落现象象,管道保温温完好。安安装质量完完全符合设设计与施工工验收规范范。4.3.9管管道试压与与冲洗试压前,管道施施工技术人人员必须熟熟悉设计要要求,工艺流程程、压力和和输送介质质、温度等等技术参数数。根据空空调水管道道的施工顺顺序、进度度和施工方方法来选定定的管道试试压顺序和和循环清洗洗方法,编制出相相应完善的的施工方案案,来指导施施工全过程程。管道试压应按施施工进程分分区、段进进行,待系统施施工完毕后后最后进行行系统试压压工作。试试压前,被试压管管道施工已已完毕,管道、支支吊架、阀阀门等附件件安装经系系统完整性性检查都已已符合规范范验收要求求,试压试验验与循环清清洗工作，应应严格按照照设计要求求和施工验验收规范进进行。当系统循环运行行清洗合格格后，及时时将系统进进满水，放放尽各管路路系统及空空调器内的的空气，正正常运转二二小时无异异常情况，即即可投入系系统负荷调调试工作。4.3.10管管道防腐及及保温为了减少散热损损失,避免由于于冷凝造成成的滴漏,,满足工艺艺要求,空调供回回水管道、冷冷凝水管道道与设备均均应保温。保保温材料的的强度、密密度、导热热系数、耐耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进行检验,检查合格后方可使用。管道保温工作,,应在管道道试压验收收合格后进进行。如果果要求先做做保温,应将管道道的连接口口、焊缝处处留出,等管道试试压工作完完成后,再完成余余下的连接接口、焊缝缝处的保温温工作。保温结构的各层层间粘贴应应紧密、平平整、压缝缝及园弧均均匀,无环形断断裂与保温温纵向裂口口和破损,,伸缩缝位位置正确。采采用成型制制品或者缠缠制品时,,应将连接接缝错开,,嵌缝饱满满。采用松松散或浇注注材料时,,填充应密密实、均匀匀。阀门及法兰的保保温采用管管材保温，所所有接缝处处必须用铝铝箔胶带密密封。管道道三通保温温同阀门保保温。4.4、地板采采暖系统4.4.1施工工应具备条条件4.4.1.11设计图纸纸及其他技技术文件齐齐全，并已已会审。4.4.1.22经批准的的施工方案案或施工组组织设计，已已进行技术术交流。4.4.1.33具有施工工资质的施施工力量和和机关，能能保证定量量施工。4.4.1.44施工用水水、电、材材料储放场场地临时设设施。4.4.1.55施工现场场：墙面已已抹灰，地地面找平层层已做。4.4.1.66按设计要要求，对管管、管件、配配套材料进进行检查，均均符合要求求。4.4.2施工工程序及技技术要求4.4.2.11在已做找找平层地面面上铺设保保温材料，铺铺设应平整整、搭接严严密。除固固定加热管管的卡钉穿穿越外，不不得有其他他坏损。

4.4.2.22铺设夹筋筋铝箔反射射层（可预预制或现场场铺设）。4.4.2.33加热管的的配套和敷敷设：按设计图纸进行行放线（如如反射膜已已印有线，此此项可免），并并配管（如如已按设计计定长供贷贷，此项可可免）。加热管的弯曲半半径不宜小小于8倍管外径径。加热管固定点的的间距，直直管取≯700mmm，弯曲曲管取≯350mmm，在1800℃拐弯处，应应有五个固固定卡子。4.4.2.44热媒集配配装置（分分水器）的的安装：可固定在墙壁或或专用箱内内，一般宜宜将分水器器安装在下下、集水器器在上，间间距宜为2200mmm，集水器器距地面不不宜小于5500mmm。4.4.2.55加热管与与集配装置置连接：可采用专用卡箍箍式连接，也也可采用卡卡套式连接接。加热管末端，应应设置隔热热套管，以以防止局部部地面温度度过高。4.4.2.66加热管与与集配装置置牢固接连连后，应对对每一通路路逐一进行行冲洗，至至出水清净净为止。4.4.2.77配合施工工单位进行行填充层施施工必须对对系统充水水压，压力力≮0.6MMPa。注意伸伸缩缝施工工，对加热热管挤压，卵卵石混凝土土的浇捣等等。4.4.2.88冷热盘管管安装时，应应对材料的的外观进行行检查，并并清除管道道和管件内内外的污垢垢和杂物。4.4.2.99冷热盘管的的弯曲半径径、PEX管不宜小小于5倍管外径径。4.4.2.110管道系统统安装间断断或完毕的的敝口处，应应随时封堵堵。4.4.2.111填充层内内的冷热盘盘管不得有有接头。4.4.2.112采用专专用工具断断管，断口口应平整，断断口面应垂垂直于管辐辐线。4.5、系统统调试4.5.1空调调水系统循循环调试4.5.1.11冲洗及循循环调试步步骤与要求求4.5.1.11.1工艺艺流程冲洗循环准备工作冲洗循环准备工作系统进水检查系统进水系统冲洗系统循环系统排水4.5.1.11.2系统统进水前的的检查工作作系统进水前，应应对所有管管路进行一一次检查，并并在检查时时关闭所有有风机盘管管、空调箱箱进水阀及及所有放气气阀门（已已安装好的的自动放气气阀应予以以拆除，待待系统冲洗洗、循环调调试完毕，并并且系统运运行正常后后再安装）、设设备接口的的进出水阀阀门，开启启系统水平平管路两端端的所有旁旁通阀门，如如果要部分分设备作旁旁通连接用用，也应先先开启进水水阀后再开开回水阀门门，防止杂杂质通过回回水管进入入设备。在在进行管路路检查的同同时，还应应检查管路路的支架、吊吊架，在伸伸缩节的两两端应设置置导向支架架，管路中中的固定支支架应全方方位固定。系系统进水时时，对相关关管路应派派专人巡视视、监护，对对各放气点点应派专人人看管，直直至管内满满水关闭放放气阀，各各巡视、监监护、看管管人员一旦旦发现异常常情况，应应及时通知知指挥人员员，以便及及时采取相相应措施。第一次系统循环环前应对系系统中的设设备进行一一次检查，电电气线路应应完好，水水泵应转动动灵活，系系统循环时时必须配备备相关专业业的技术人人员（电气气和设备）参参与，随时时应付各类类突发事件件。4.5.1.11.3系统统进水根据各分区各自自的施工进进度情况，对对各区系统统分别进水水、循环。在在分区进水水时，尽可可能利用管管路上的阀阀门控制进进水流量，循循序进水，进进水时考虑虑将膨胀水水箱进水管管直接与补补水管临时时接通，利利用城市管管网自然压压力直接进进水。第一一次进水时时，应减小小进水管的的流量，防防止管路因因损坏而造造成大面积积漏水。初初次进水时时还应关闭闭各空调终终端设备的的进出水阀阀的设备前前端阀门，防防止管路中中的杂质冲冲入这些设设备。进水水时，不断断在系统最最高点及各各管路最高高点放气，直直至管道内内满水。4.5.1.11.4系统统冲洗考虑系统内可能能有部分杂杂质，在循循环前先予予以冲洗，冲冲洗时阀门门应开启至至最大，分分路冲洗，同同时进水管管不断补水水，保持最最大流量向向外冲，尽尽可能排出出管内的杂杂质，直至至管路内冲冲出的水无无颗粒状杂杂质为合格格，此时可可换另一回回路进行冲冲洗。考虑到管路内尚尚有颗粒状状杂质，应应关闭各类类风机盘管管和空调箱箱，使管路路尽量沿旁旁通循环，如如果流量不不够也应尽尽可能开启启靠管路末末端并且接接管口径较较大的空调调机组参与与循环；循循环时为保保证管路内内水流速和和流量，应应尽可能开开启二台或或以上水泵泵参与运行行；在整个个进水、冲冲洗、循环环过程中要要开启各类类设备的进进出水阀门门时，应严严格按照先先开进水阀阀门，待设设备内满水水后再开水水阀门的原原则，防止止杂质通过过未装过滤滤器的一端端进入设备备；系统循循环时各放放气点应派派人不断放放空，以保保证管路内内满水；每每次循环水水泵应连续续开启6-8小时以上上，以保证证将管内的的杂质拉到到Y型过滤器器内。4.5.1.11.5系统统循环系统经冲洗完成成后进水至至系统所有有管路满水水状态即可可进行系统统循环，循循环前开启启热交换间间的各设备备进出水接接管阀门。并并开启系统统水平管路路末端的旁旁通，如果果旁通的流流量达不到到循环要求求时，则开开启空调箱箱进出水阀阀，使之产产生回路达达到循环要要求。循环环时，应开开启多台水水泵，连续续运转时间间不应少于于6～8小时，尽尽可能将管管路中的颗颗粒状杂质质拉到管路路中的Y型过滤器器处，第一一次循环结结束后，将将管路中的的Y型过滤器器拆下清洗洗（如空调调箱管路阀阀门未开启启，则不必必拆洗该处处的Y型过滤器器）。在清清洗工作全全部完成后后，再次系系统进水，准准备进行第第二次循环环，此时，可可开启所有有空调箱、风风机盘管等等的阀门，使使之一起进进行循环，连连续运转时时间不少于于6～8小时。第第二次循环环结束后，再再次利用系系统热交换换站水平管管路的末端端设备接管管最低点放放水冲洗，直直至系统内内水放尽。最最后拆除进进水临时管管，接通正正式补水管管进行补水水，并进行行一次正常常循环。在在正常循环环时应不断断进行补水水，直至管管线内水质质清洁为止止。系统稳稳定正常后后等待正式式送冷。4.5.1.22保证冲洗洗、循环调调试安全的的措施专门组织由各有有关专业人人员组成的的调试操作作小组，统统一协调和和具体操作作各区的调调试工作，此此小组人员员必须有较较强的责任任心，且对对系统较为为熟悉，能能处理一般般事件，小小组的日常常工作由调调试指挥直直接安排。各各分区施工工的项目部部应积极配配合调试小小组工作，并并做好应急急准备。现场配备10只只对讲机，在在系统进水水、冲洗及及循环时用用于各关键键部位监护护人员的联联络，各监监护点的信信息应及时时向调试指指挥人员报报告，以便便指挥人员员作出正确确判断和决决策。管路检查、现场场监护时，各各有关操作作人员在整整个调试过过程中，应应自觉遵守守安全生产产纪律；在在危险地区区检查时必必须2人同行；；各专业人人员只能操操作自己本本专业的工工作，特别别是不懂电电气的人员员不得进行行电气方面面的操作。调试阶段成立一一个应急小小组，配备备扫帚、拖拖把等扫水水工具，对对漏出的水水及时清扫扫，并保证证不让其伤伤害到其他他设备或已已装修完毕毕的平顶、墙墙面等。4.5.2空调调风系统调调试经空调设备处理理前、后的的空气状态态和风量等等参数的测测试，以及及系统冷热热媒，水量量、风量的的调整，都都是使系统统符合设计计要求进行行节能运转转的重要环环节。以下下对这一环环节所使用用的仪器和和测试、调调整等方面面简单的作作一介绍。4.5.2.11空调测试试常用的仪仪器4.5.2.11.1测量量温度的温温度计有玻玻璃管液体体温度计、金金属温度计计、红外线线点温计等等，常用的的为玻璃管管液体温度度计、红外外线点温计计。4.5.2.11.2测量量相对湿度度的有干湿湿球温度计计、毛发湿湿度计等。4.5.2.11.3测量量压力的有有倾斜式微微压计、补补偿式微压压计、数字字式微压计计，最简单单的是U型管液柱柱压力计，目目前常用的的是数字式式微压计。4.5.2.11.4测量量流速的有有叶轮式风风速仪、热热球风速仪仪、数字式式风速仪、风风罩式风速速仪等，目目前常用的的是数字式式风速仪。4.5.2.11.5其他他还有测定定电流的钳钳形电流表表，测定转转速的非接接触式转速速表等。4.5.2.22调试准备备工作4.5.2.22.1首先先必须了解解系统的工工艺流程、控控制原理。4.5.2.22.2在系系统测试前前，应对空空调机组、风风机等进行行彻底的清清扫和完整整性检查，现现场的环境境也要保持持清洁。4.5.2.22.3测试试资料包括括整套的系系统图，控控制原理图图，相关的的平面图和和应由设计计方提供的的测试数据据。4.5.2.22.4检查查系统各个个调节阀门门和各送、回回风口上的的调节阀门门是否完全全打开，检检查防火阀阀是否完好好，排烟系系统各类阀阀门是否符符合消防控控制系统的的要求。风风管内是否否有异物阻阻塞。检查查通风、空空调设备及及附属设备备的电气设设备、主回回路及控制制回路的性性能，应符符合有关规规范的要求求，达到供供电可靠，控控制灵敏，为为设备试运运转创造条条件。4.5.2.22.5在系系统调试之之前，先对对已接通的的风管系统统进行梳理理、比对，及及时纠正错错位，保证证送、回风风、排风、新新风等各系系统的连接接正确。4.5.2.33设备单机机试运转4.5.2.33.1清理理场地，防防止杂物吸吸入风机和和风管中。4.5.2.33.2核对对风机及配配套电动机机的型号、规规格是否设设备表一致致。4.5.2.33.3检查查传动皮带带松紧是否否适当。4.5.2.33.4检查查风机、电电机皮带轮轮或联轴器器中心是否否在一条直直线上，地地脚螺丝是是否拧紧。4.5.2.33.5检查查风机进出出口柔性接接头是否严严密。4.5.2.33.6检查查轴承润滑滑油是否加加好，如未未加敦促供供应商及时时解决。4.5.2.33.7盘动动风机叶轮轮，检查是是否有卡、碰碰壳现象。4.5.2.33.8检查查风机调节节阀门启闭闭是否灵活活，定位装装置是否牢牢靠。4.5.2.33.9检查查电气控制制装置、开开关等是否否正常，接接地是否可可靠。4.5.2.44风机的启启动与试运运转4.5.2.44.1风机机启动前的的准备工作作4.5.2.44.1.11检查、关关闭空调机机上的检查查门和风道道上的检修修门。4.5.2.44.1.22打开所有有主干管、支支干管、支支管上的调调节阀门，将将三通调节节阀调至中中间位置。4.5.2.44.1.33打开送、回回风口的调调节阀门。4.5.2.44.1.44新风入口口、回风口口前的调节节阀开至最最大位置。4.5.2.44.1.55回风管的的防火阀调调在开启位位置。4.5.2.44.2风机机启动时要要做的工作作4.5.2.44.2.11检查叶轮轮旋转方向向是否与机机壳上箭头头标志方向向一致，如如不一致应应停机，改改变接线，保保证风机正正转。4.5.2.44.2.22启动中应应观察风机机运转响声声是否正常常，如有异异常应停机机检查。4.5.2.44.3风机机启动后所所做的工作作用钳形电流表测测量电机电电流值，若若出现超过过额定电流流值现象，可可用调节总总管风量调调节阀的方方法，降至至额定值为为止。风机机运转一段段时间后，用用表面温度度计测量轴轴承温度，一一般风机滑滑动轴承允允许最高温温度为70℃，最高温温升35℃，滚动轴轴承允许最最高温度为为80℃，温升40℃。特殊风风机按技术术文件规定定检查，即即可投入连连续运转。4.5.2.55新风量及及风机性能能测定4.5.2.55.1按新新风管、新新风口不同同的布置形形式，用微微压计加毕毕托管或热热球风速仪仪测试系统统的新风量量，通过调调节新风管管阀门，使使新风量达达到设计要要求。测试试方法：将将新风口测测定分成若若干个约0.05㎡的方格格，用数字字式风速仪仪直接读出出每个方格格的中心风风速，换算算出新风量量。4.5.2.55.2风机机性能测定定测定风机总风量量时，选定定气流相对对稳定段，将将测定面分分成若干个个等面积方方格，每个个方格约为为0.05㎡，用毕毕托管测出出各个方格格的动压，根根据公式U=√2/ρξP动.平均求出出平均风速速V，或直接接利用风速速仪测得风风速并求出出平均风速速V，根据公公式L=36600.FF.V计算出总总风量。＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋测定孔风管测定截面划分示意图测试风机机全压时，a.用毕托管和微压计或“U”型管，测风机进出口的动压、静压。b.测定风机出口的风压（机外余压），与风机样本比较，误差在10％范围内。微压压计毕托管风机余压测定示意图4.5.2.66风口风量量测试与平平衡4.5.2.66.1风口口风量平衡衡包括两方方面工作，其其一、风口口风量测试试，其二、风风口之间的的风量平衡衡。对系统统进行调整整的基本方方法有流量量等比分配配法、基准准风口调整整法4.5.2.66.1.11流量等比比分配法：：这种调整整方法一般般以系统的的最远管段段，即最不不利的风口口开始，逐逐步调向风风机。系统示意图1例如上图所示的的系统图中中，1号风口为为最不利风风口，因此此最不利管管段依次为为1—3—5—9，测定和和调整从支支管1开始。为为了便于调调整，一般般使用两套套仪器同时时分别测定定支管1和2的风量，并并不断调整整支管上的的调节阀，使使两支管的的实测风量量（带下标标c）比值与与设计风量量(带下标s)比值相等等，即L2c/L1c=L2s/L1s。用同同样方法测测和调整其其它支管的的风量，使使满足L3c/L2c=L3s/L2s、L4c/L3c=L4s/L3s…虽然实测测风量可能能并不等于于设计风量量，但根据据风量分配配原理，只只要将系统统的总风量量调整到设设计风量，那那么以上各各支管的风风量必将按按各自的设设计风量比比值等比分分配，而达达到设计风风量值。4.5.2.66.1.22基准风口口调整法：：这种方法法就是在系系统风量调调整前先对对全部风口口的风量初初测一遍，并并计算出各各个风口的的初测风量量与设计风风量的比值值，将其进进行比较后后找出比值值最小的风风口。将这这个比值最最小的风口口作为基准准风口，由由此风口开开始进行调调整。系统示意图2示意图2中1~~8号风口风风量每只为为200mm3/h，9~12风口风量量每只为3300m33/h。经初测测后将其结结果列表如如下送风系统初测结结果风口编号设计风量（m33/h）初测风量（m33/h）初测风量/设计计风量*1000%10．0560.0458020．0560.059030．0560．06211040．0560.0712550．0560.05910560．0560.06411570．0560.0539580．0560.06712090.0830.06680100.0830.07590110.0830.091110120.0830.1120经比较可知风口口1、7、9的比值最最小，所以以风口1、7、9为各支管管上的基准准风口。测测定、调整也用用两套仪器器。先调整整风口1支管上的的各风口上上的调节阀阀，以风口1为基准风风口，调整整风口1与其他风风口（2..3.4）使其实测测风量（带带下标c）比值与与设计风量量(带下标s)比值相等等，即L2c/LL2s=L1c/LL1s，L3c/LL3s=L1c/LL1s，L4c/LL4s=L1c/LL1s.其他支管管以同样的的方法调整整使L5c/LL5s=L7c/LL7s，…L10c/L10ss=LL9c/LL9s，…系统上各各风口按以以上要求调调整好后，再再利用系统统中各支管管的最近风风口，如示示意图2中风口4、8、12，仍按以以上方法调调节支管上上的调节阀阀以调整各各支管的风风量，L4c/LL4s=L8c/LL8s，L12c/LL12s=L8c/LL8s。此时时虽然各风风口的实测测风量和各各支管的风风量并不等等于设计风风量，但是是在调整系系统总风量量后则各支支管和各风风口的风量量将按以上上调整后的的比值分配配，达到平平衡的目的的。风口风量测定用用叶轮风速速仪或热球球风速仪，测测量时应贴贴近格栅及及网格，测测出平均风风速，计算算出风量。4.5.2.66.2通风风系统风量量调整平衡衡后，应达达到如下要要求：4.5.2.66.2.11风口的风风量、新风风量、排风风量、回风风量的实测测值与设计计风量的允允许偏差值值不大于10％；4.5.2.66.2.22新风量与与回风量之之和应近似似等于总的的送风量，或或各送风量量之和；4.5.2.66.2.33总的送风风量应略大大于回风量量与排风量量之和。4.5.2.77总风量复复测及阀门门标记4.5.2.77.1总风风量复测在风口风量平衡衡工作结束束后，还必必须对风机机的总风量量和风压进进行一次复复测，如与与设计要求求相符合则则调试完毕毕，如与设设计值偏差差较大必须须进行复查查，寻找出出原因，并并就此做出出应对，直直至问题的的解决。4.5.2.77.2阀门门标记系统风量调试结结束，对所所有阀门进进行固定，且且对手柄开开启位置进进行涂漆标标色，以保保证对阀门门开启程度度的确认。4.5.2.88测试结论论和报告按“规范”要求进行测试，负负责调整各各风口的风风量达到设设计要求后后，将各类类数据填入入表格，并并对实际运运转性能做做出评价，如如有存在问问题提出原原因和解决决的办法或或建议。五、施工技术力力量配备情情况5.1项目管理理人员及资资源配备进入施工现场后后，通风空空调专业技术人人员选用具有同同类工程施施工经历，具具有丰富施施工经验的的技术人员员作为本工工程的专业业技术负责责人，建立通风空空调专业技技术保证体体系，以保保证本工程程通风空调调专业的顺顺利施工。5.1.1管道道专业技术术保证体系系图：专业技术负责人项目经理专业技术负责人项目经理安全管理员质量管理员材料管理员空调水工长通风系统工长安全管理员质量管理员材料管理员空调水工长通风系统工长管道施工班长2通风施工班长1管道施工班长3管道施工班长2通风施工班长1管道施工班长3施工小组施工小组施工小组施工小组施工小组施工小组施工小组施工小组施工小组施工小组施工小组施工小组5.1.2主要要技术人员员组成表职务姓名职称执业或职业资格格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理项目技术负责人人暖通施工员-暖通施工员-5.2主要施施工力量资资源配备根据总体进度计计划的安排排，结合本本工程特点点和实际情情况，由各各班组负责责人调整阶阶段性人员员配备，在在既满足整整体施工需需要，又保保证机械设设备利用率率的前提下下，做好人人员的调配配及使用。施工力量计划配配备表单位：人工种按工程施工阶段段投入劳动动力情况施工准备施工配合毛坯集中安装装修调试验收管道工1010203025106通风工16243050402816设备工00012864起重工0022200电焊工489151084油漆工0461010154保温工0012121084调试工00088105普工88153020105总人数3854941691109548六、主要机具设设备配备情情况6.1拟投入的的主要施工工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1套丝机G15～150220050.75KW良好航站楼2联合角缝咬口机机S=1.2mmm120055kW良好航站楼3剪刀机120055kW良好航站楼4圈圆机120055kW良好航站楼5铆钉机1020055kW良好航站楼6TDC（F）风风管加工成成型机HGB—1512005成套良好航站楼8液压汽车吊QY-161山东2008-良好航站楼9液压手推车Q=3t3山东2008-良好航站楼11电焊机交流10上海200821KW良好航站楼12台钻13mm2上海200813mm良好航站楼13冲击钻φ6～φ1620上海20080.62kW良好航站楼14手枪钻φ6～φ1220上海20080.45kW良好航站楼15砂轮切割机φ400mm2上海20091kW良好航站楼18神仙葫芦1～3t6上海2008-良好航站楼19电动试压泵2.5MPa2上海20093kW良好航站楼20手揿泵2上海2008-良好航站楼21空压机ZJW-141181上海20095.5kW良好航站楼22汽车8t1上海2008-良好航站楼6.2拟配备的试验和和检测仪器器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1铁水平尺300mm6上海2008600施工2卷尺3m100上海2008300施工3卷尺5m50上海2007300施工4卷尺20m5上海2008300施工5游标卡尺0-125mm2上海2009100施工6游标卡尺0-200mm2上海2007100施工7钢直尺150mm10上海2008100施工8钢直尺300mm5上海2008100施工9压力表1.6mPa15上海2009100施工10压力表2.5mPa5上海2008100施工11压力表4.0mPa5上海2008100施工12水准尺S31上海2008100施工13经纬仪J22上海2008100施工14水准仪2上海2009100施工15热球式风速仪FS-114上海2007120调试16温、湿度传感器器HM342上海2008100调试17风管漏风量测试试仪、风室室式漏风量量测试装置置4上海2007100调试18风罩式风量测试试仪APM150ALMOOR4上海2008100调试19微压计、毕托管管、热球（电电）风速仪仪4上海2008100调试七、确保工程质质量技术措施7.1保证施工工质量的措措施、施工工质量检测测方法7.1.1通风风空调工程程重点施工工部位的检检验与职责责关键检验部位专职检验人员职职责1、各专业工种隐隐蔽工程隐蔽前进行全部部检验2、大件设备吊装装到场监督3、批量大的进场场材料抽样送检；核查查合格证明明4、金属管道沟槽槽制作到场监督5、管道焊接检查操作焊工的的合格证件件；焊缝检检验6、风管接口连接接到场监督7、管道系统试压压到场监督8、管道系统的吹吹洗到场监督9、设备单机试运运转到场监督10、电气设备备的试验到场监督11、系统通水到场监督12、空调系统统调试到场监督13、系统总体体调试到场监督14、工程交工工验收检查全部施工记记录和交工工文件7.1.2通风风空调系统统分部、分分项工程质质量检验方方法序号检测项目检测内容检测方法、所用用仪器设备备1金属风管制作园形风管外径用尺量互成9000的直径。矩形风管大边尺量检查。园形法兰直径用尺量互成9000的直径。矩形法兰边长尺量检查。矩形法兰两对角角线之差尺量检查。法兰平整度法兰放在平台上上，用塞尺尺检查。法兰焊缝对接处处的平整度度用塞尺检查。2风口制作外形尺寸尺量检查。园形最大与最小小直径之差差尺量互成9000的直径。矩形两对角线之之差尺量检查。3风管安装水平度拉线、液体连通通器和尺量量检查。垂直度吊线和尺量检查查。4风口安装水平度同风管水平度。垂直度同风管垂直度。5通风机安装中心线的平面位位置经纬仪或拉线和和尺量检查查。标高水准仪或水平仪仪、直尺、拉拉线和尺量量检查。6管道安装及焊缝缝座标标高用经纬仪、水准准仪、液体体连通器水水平仪、拉拉线和尺量量。水平管道水平度度同上，另加吊垂垂。管道垂直度同上。焊口平直度用尺和样板尺检检查。焊缝加强层焊接检验尺。咬肉用尺和焊接检验验尺。7保温保温层表面平整整度用1m直尺和楔形形塞尺检查查。隔热层厚度用钢针刺入隔热热层和尺量量。8设备风机盘管水平度度水平尺。变风量空调器水平尺、直尺。空调箱框式水平仪、水水平尺、千千分表。9总体运行检测噪声、风速、总总风量、温温度嘈声仪、风速仪仪、温度计计表检测7.1.3施工工过程主要要质量控制制点控制阶段控制点名称控制内容控制点性质主要责任人见证资料施工准备图纸设计文件审审定设计要求，相关关尺寸图纸纸差、漏、错错B项目工程师，施施工员图纸会审记录施工技术方案技术要求，施工工验收规范范及质量标标准、质量量保证措施施A主任工程师，技技术部门负负责人施工技术方案设备材料订货、采采购、加工工、验收选择厂家，挑选选货源，清清点数量，核核对规格型型号，验收收质量B材料员、施工员员材料验收单施工安装阶段技术交底（逐级级进行）设计意图，规范范要求，质质量标准，关关键工序B项目工程师，施施工员技术交底记录预埋隐蔽预埋，套管管，留洞A项目工程师，质质检员，施施工员电阻测试记录，隐隐蔽记录管线走向排列、试验验B质检员，施工员员安装记录，试验验报告设备工艺质量、与管管线连接、试试验B质检员，施工员员，班长安装记录质量验阶段评分项、分部工程程质量评定项目、评定定意见、质质量保证资资料B项目工程师，质质检员预检记录，分项项（分部）验验评表注：A、停停止点：有有关责任工工程师、质质检人员到到场并有见见证资料B、重要点点：各有关关专业责任任人及施工工员到场，并并有见证资资料。7.2确保本工程质量量目标的控控制措施7.2.1质量控制制措施建立质量管理体体系，明确确岗位职责责，配备有有质量管理理经验的人人员，挑选选有同类型型工程施工工经验的队队伍负责施施工。施工工前认真阅阅读图纸，了了解设计意意图和关键键部位的质质量要求。拟拟订各检验验批、分项项工程质量量措施，落落实质量交交底制度。制制订质量控控制计划，明明确每道工工序的事前前交底，中中间验收及及最后验收收环节的要要求，严格格执行质量量控制和二二级验收制制度，确保保工程中每每个检验批批直至每个个工序环节节的施工质质量。7.2.2技术管理措施建立技术管理体体系，明确确岗位职责责，严格执执行设计文文件审核制制、质量负负责制、定定期审查制制、工前培培训、技术术交底制、测测量复测制制、隐蔽工工程检查制制、“三检制”、材料成成品试验、检检测制、技技术资料归归档制、竣竣工文件编编制办法等等管理办法法。做好技技术交底工工作。使作作业人员掌掌握施工方方案、工艺艺要求、技技术标准、施施工程序、质质量标准，要要不断优化化施工方案案。按照国国家强制性性条文、施施工质量和和验收规范范进行监督督检查。加加强计量工工作和施工工资料的整整理归档工工作。7.2.3质量检查查措施制定班组自检制制度、工序序互检制度度、专职检检查制度和和质量检验验制度，根根据工程进进度，由质质检部门按按分项、分分部及单位位工程进行行定期、定定向的施工工质量检查查，按《工工程质量评评定验收标标准》规定定检验和评评定。7.2.4材料、设设备的质量控制措施施执行设备、材料的质质量管理和和检验制度，严格格原材料、设设备的检验、把关和控制，各各类材料及设备备必须有出厂合合格证或质保单，原材料料、外购件、外协件必须进行验收，以保证材料、设备备的安装质量。八、安全文明施施工技术措施8.1通风空调调工程施工工安全技术术措施空中安装通风管管道、水管管道及吊装装设备时，应采取防止止高空落物物等措施。管管道敷设过过程中，尚尚未固定的的管道用临临时绑扎牢牢固，以防防坠落。吊装时时，一切人人员均不得站站在起吊物物品的下方方。空调机组、风机、空空调器等设备，在安安装、调试过程中中，要严格格按照说明书要求并执行施工作作业安全操作作规程，机械械开机前要认真检查，确认安全后，方方可运转。在风管制作时，裁裁剪材料的的地方，不不得有闲人人站立，避避免操作过过程中将人碰伤。下料所留下的边边角料，应随时时清理，以以免扎伤。安装风管前，应先先检查吊卡及及支架是否否牢固，有有无脱落的的危险。操作用支架要安安装牢靠，操操作前必须须经过检查查，严禁使用用腐朽破残残材料作脚手架。操作前检查所有有工具，对对工具易松松动的部位进行检查，失灵的工具不不得使用，以以免在工作作中失落伤伤人。管道安装用的靠靠梯、高凳凳，在工作作时必须牢固地绑在在结构上，其其下端应采采取防滑措措施；人字字梯中间应应有拉钩或或用绳索绑牢。风管吊装，不得中中途停止，以以免发生危险；吊装就位后，立立即用吊架架固定，不不准用铁丝丝或绳子代替吊吊架。进行通风系统试运运转时，工作人人员不得面对风风口，避免免管道内铁铁屑和垃圾圾吹出打伤伤眼睛。8.2预防事故故的措施预防是安全管理理工作的重重点,做好预防防工作可以以切实达到到避免事故故发生和减减少事故损损失的目的的。8.2.1改进进生产工艺艺，实现机机械化、自自动化在实际施工时，应应尽量优先先考虑采用用新工艺、机机械化、自自动化的生生产手段，为为安全生