某中桥工程的基础及下部构造施工方案

某中桥工程的基础及下部构造施工方案一、概述1.主要工程数量桥台桩基：318.56m3盖梁：185.12m3桥墩桩基：722.06m3台帽：80.08m3墩身：89.9m3C30台身：14.26m3M7.5浆砌片石挡墙：378.40m3背墙：12.64m38号Ⅰ级钢筋：8090kg10号Ⅰ级钢筋：1370kg12号Ⅱ级钢筋：16650kg20号Ⅱ级钢筋：3750kg25号Ⅱ级钢筋：56720kg28号Ⅱ级钢筋：52910kg2.详细施工进度计划（附横道图）本段工程施工计划工期为年6月14日开工年8月20日完工。已完成原材料试验、混凝土和砂浆配合比试验、施工便道修筑工作，完成机械设备、测量放样及施工现场等各项开工前准备工作。施工进度计划表1-1序号项目名称6月7月8月9月上中下上中下上中下上1桩基24根2墩身及系梁145.1m333台帽,盖梁及桥台670.5m333.项目管理组织机构及人员分工项目管理组织机构施工总负责物质部现场负责技术部试验负责物质部现场负责技术部试验负责桥梁负责人桥梁负责人人员分工：施工总负责：现场负责：质检员：施工员：二、施工准备1.场地准备1、施工现场“四通一平”尤其做好雨季施工期间的便道、排水工程；2、认真规划场地，合理布置施工机具及临建设施；3、在主线内组织施工，原材料统一调配，砼现场搅拌，保证少占用路基，不占用耕地的原则。4、建立临时设施，设立安全警示标志及质量宣传牌。2.技术准备1、熟悉施工图；2、正确领悟设计意图，组织施工人员互相交流学习；3、组织施工人员审阅施工图纸，掌握施工要求，确定施工方法及施工重点、难点；4、组织施工人员明确职责，做到岗位明确，职责分明；5、做好各项安全交底确保施工安全。3.人员准备根据本段的施工特点和施工工期要求，桩基施工共计配备施工人员59人，对国家规定的特殊工种必须执证并经现场考核后才能上岗，对所有进场人员都要进行安全和技术交底，人员安排详见施工人员表（表2-1）；施工人员表表2-1序号工种人数序号工种人数1管理人员56机械工32钢筋工107电工23架子工78普工184砼工69焊工25模板工64.机械准备4.1、机具的要求4.1.1对下部结构施工使用的钢筋加工设备、砼拌和设备、振捣设备及运输吊装机械做详细检修，准备充足，保证施工期间运行良好；4.1.2电源可靠，工地常备发电设备；4.1.3施工中配备机修人员及重要工种人员，以便及时检修机械及电路。4.2、支架及模板准备：4.2.1准备充足的钢管及其配件，存放于适宜地点；4.2.2模板按图纸加工，并由监理工程师检查合格后方可使用；4.2.3模板使用前和使用间隙，应随时校正、清理。机械设备表表2-2序号名称规格数量序号名称规格数量1钻机乌克斯4台10气焊设备2套2发电机120KW3台11砂轮切割机1台3汽车吊16T1台12振捣器8套4搅拌机JS5001台13卷扬机2台5砼罐车4台14全站仪捷创力6001台6电焊机3台15水准仪DS32-22台7挖掘机大宇3001台16空压机2台8截筋机1台179弯折机1台18五材料及试验准备：1、试验室根据结构特点、材料情况做C25、C30混凝土设计、施工配合比。2、材料的检验及验收标准，符合规范标准，并经监理工程师认可后方可进场。3、材料经检验合格后，依据用料计划进场；中砂采用级配良好的砂；碎石采用解放营佳鑫碎石厂碎石；水泥采用赤峰远航水泥厂水泥，钢筋采用凌钢。4、材料堆放于适宜地点，存放良好，作好标识。三、施工工艺桩基施工方案一、施工方法选择1桩位放线采用极坐标法准确放线，设置四点控制桩恢复中点，以便关键工序的复验；2成孔：采用乌克斯冲击钻成孔；3钢筋加工：在现场钢筋加工棚加工下料制成成品；4筋笼吊装：吊车整体吊装入孔；5混凝土：采用JS500强制式搅拌机搅拌，电子配料称配料，以保证混凝土质量；6混凝土灌注采用导管水下灌注。二、施工要点：一、埋设钢护筒1护筒采用5mm以上的钢板制作，直径每边大于桩径30~35cm，埋深不小于2m，护筒高出地面25~30cm，偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，护筒周围用粘土夯实，钻机用大方木垫起；2由于该处地下水位很低，根据实际情况护筒埋深为2m。二、钻孔工艺1、开钻前，应先使用优质粘土或膨润土调好泥浆，泥浆的性能指标应满足规范要求。钻机开钻时，应慢速推进，待钻头全部钻进土层后，重新测定轴线位置、钻杆垂直度后方可全速钻进。钻进过程中及时填写钻孔记录，严格控制泥浆性能，保持孔内水位标高，经常利用定位桩十字中心，检查钻杆的中心位置及垂直度。2、钻孔达到要求深度后，立即进行清孔，清孔后泥浆比重不大于1.1.5，砂率不大于5%，沉淀厚度不大于设计允许厚度。泥浆与沉淀厚度符合要求后，立即进行孔位、孔径垂直度的检查，全部合格后，经监理工程师认可，方可进行下一步工作。3、清孔：钻孔完成后应立即进行清孔，清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5~2m，以防止钻孔的任何坍塌，而且应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥沙等沉淀物清除。4、终孔：当钻孔深度达到设计标高后，用孔测绳量取孔深、用探孔器检查孔径，并用钻杆垂线法检查钻孔倾斜度，并填写成孔记录。5、钢筋加工与吊装：钢筋笼整体制作，吊装时整体入孔。6、安装导管：混凝土导管对准孔位中心，逐节连接导管，直至导管底口距孔底25~40CM为止，安装隔水栓球。导管连接要严密，不得有漏气，提升或下放导管时要缓慢，以免刮、撞钢筋笼。三钢筋笼的制作及安装1、钢筋笼制作1、要求所用钢筋符合设计及规范的要求，并检验合格经监理工程师认可后方可使用；2、钢筋下料应考虑设计图纸及施工因素，争取做到节约材料便于施工，下料时必须符合在同一有效截面内焊接接头不超过总数量50％的规范要求；3、钢筋焊接必须实行持证上岗制度，Ⅱ级钢筋必须使用J502或J506电焊条焊接，施焊时调节好焊机电流，避免虚焊、咬焊，保证焊接牢固、严实，焊缝美观；一次成型的钢筋笼主筋采用双面电弧搭接焊，焊缝长度不小于10d；4、加强箍筋在固定的规范圆盘上加工，保证其规范，圆度、直径应满足设计要求；5、钢筋笼成型采用加强筋成型法，在加强筋上标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作架上，并标出加强筋的位置，焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊，在一根主筋上焊好全部加强筋后，将加强筋上主筋标记用拉线检查，调整加强筋位置使主筋标记在一条线上，然后将其余主筋逐根焊好；骨架成型后将盘筋套入，按设计位置布好螺旋筋并绑扎在主筋上；6、保护层厚度采用钢筋下脚料（直径为20mm）制作导向钢筋加以控制，要求对称布置，每隔2m设一道，每道4个，焊接于主筋外侧；7、制作好的钢筋骨架必须放置在平整、干燥的场地上，存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土；每组骨架的各节要排好次序，便于使用时按顺序装车；在每节骨架上都要挂上标志牌，写明桩号、墩台号、节号等，存放骨架还要注意防雨、防潮。2、钢筋笼安装1、吊入孔位时采用16T吊车下钢筋笼，应轻放、慢放，以防碰撞孔壁、造成坍孔；2、钢筋笼全部入孔后，检查其平面位置，标高满足要求，并使笼顶端固定于孔口，保证砼灌注时不会发生移动。四灌注混凝土1、材质：进场砂石料水泥必须符合规范要求，经检验合格方可使用；2、混凝土搅拌：采用500强制式搅机搅拌，配料秤上料，人工供料，根据试验室出据桩基砼配合比进行混凝土搅拌制作；3、混凝土运输：用砼灌车将砼从搅拌站运至桩孔位置进行灌注；4、混凝土采用大坍落度砼，坍落度18-22厘米，粗骨料采用4.75-37.5mm碎石。5、在灌注过程中，应经常量测孔内砼的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相对位置，保证导管在无水进入的状态下填充，砼灌注应连续进行，不得中断，直至桩顶标高高出设计的0.5m，以保证砼的强度，多余部分应在按桩前凿除，桩头混凝土应进行覆盖洒水养护。6、混凝土灌注记录完整，无间断。7、试块制取不少于4组。桥梁下部施工方案1、测量放线一、采用极坐标定位的办法进行施工放样。二、墩柱、盖梁、台帽都以桩基中心位置进行控制。2、基坑开挖依据设计图纸给出的坐标数据用全站仪精确测量基础的平面位置，用水准仪测原地面标高，确定开挖深度，挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理基底，开挖过程中随时量测基底高程防止超挖和扰动基底。挖除时根据土质情况放坡支护，并在基坑周围做好施工围挡，保证人员及车辆通行安全。3、模板支架工程一、模板采用钢模板，对于外露面混凝土，采用每块不小于1.5M2的钢模,其他部位采用组合钢模板。模板使用前应进行校正除锈处理。脱模剂采用新机油或脱模剂；二、模板接缝处加海绵条防止漏浆，模板底部与下面结构物处的缝隙用砂浆填实；三、模板支撑采用脚手架钢管支撑与地锚相结合的方式支护，模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性；四、浇注混凝土过程中应有专人检查模板尺寸、形状、垂直度等，发现问题及时处理；五、非承重模板在混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆除，承重模板应在混凝土强度达到70%以后方可拆除；六、模板应采用正确的方法拆除，注意保护混凝土，防止碰撞混凝土，高空拆除的模板应用绳从高空顺下，模板拆除后马上清理、刷油，码放整齐。4、混凝土工程一、混凝土搅拌1、混凝土搅拌前前，先将搅搅拌筒充分分湿润；2、严格按照试验验室提供的的施工配合合比配料，并并在搅拌机机旁挂牌公公布，便于于检查；严严格控制水水灰比和坍坍落度，不不得随意加加减用水量量；3、混凝土应充分分搅拌，使使各种组成成材料混合合均匀，颜颜色一致，根根据混凝土土坍落度的的要求搅拌拌最小时间间应不小于于90s；4、混凝土搅拌完完毕，浇注注前应做坍坍落度试验验，每工作作班组不应应少与一次次；5、根据规范要求求制作试块块，每次不不少于4组。二、混凝土运输输和浇注1、混凝土预制场场集中搅拌拌，采用砼砼灌车运至至现场；2、混凝土由料斗斗、漏斗内内卸出进行行浇注时，其其自由倾落落高度不应应超过2米，否责应应采用串筒筒或溜槽下下料；3、施工中采取分分层浇筑混混凝土，每每层不超过过30cm，振捣采采用插入式式振捣棒振振捣；4、浇注混凝土应应连续进行行，不得中中断；5、浇注混凝土时时，应经常常检查模板板、支架、钢钢筋等，当当发现有变变形、移位位时，应立立即停止浇浇注，并应应在已浇注注的混凝土土终凝前修修整完好；；6、混凝土在浇注注及静止过过程中，应应采取措施施防止产生生裂缝，由由于混凝土土的沉降及及干缩产生生的非结构构性的表面面裂缝，应应在混凝土土终凝前予予以修整；；7、混凝土浇筑完完后，加强强养护，采采用草帘或或麻袋覆盖盖浇水养护护或采用塑塑料布包裹裹养护的方方式，不少少于7天；8、下面结构物混混凝土达到到50%以上时才才可以浇注注上面结构构的混凝土土；5、钢筋工程一、钢筋应存放放在地面以以上的垫木木上，并用用彩条布盖盖住，保护护钢筋不受受机械损伤伤；二、安装到工程程上的钢筋筋，不应有有污垢、有有害的铁锈锈、松动的的鳞皮、油油漆、油脂脂或其它杂杂物；三、无论盘条或或焊接的直直条，在使使用前均应应进行调直直，做到平平直无局部部弯折；四、钢筋截断采采用切割机机或切断机机，钢筋弯弯折采用钢钢筋弯折机机和人工弯弯曲，全部部采用冷弯弯，钢筋加加工尺寸完完全按图施施工；四、质量保证措措施1.质量要求1.1、混凝土土满足强度度要求；1.2、桩身检检测合格。2.质量保证措施2.1、强化化管理人员员和工人的的质量意识识，树立质质量重于泰泰山的质量量方针；2.2、全体施施工人员进进场前进行行技术交底底，明确质质量要求及及施工方法法，各项管管理制度和和有关规定定，做到以以优质的岗岗位工作质质量确保整整体工作质质量；2.33、严格执执行工序管管理，每道道工序后，均均应及时进进行质量自自检、互检检，并向上上报检，发发现问题及及时解决；；2.44、设立质质量检查员员，执行三三检制度，做做好施工质质量的检查查、监督、验验收工作；；2.55、积极开开展QC小组活动动，针对施施工中出现现的问题，分分析原因制制定措施，确确保施工顺顺利进行；；2.6、桩位放放样一定要要复核，保保证桩位准准确；2.7、灌注砼砼时，质检检、工程人人员要全过过程旁站；；2.8、严格按按监理工程程师批准的的施工工艺艺进行施工工；2.9、进场原原材料必须须经过检验验，合格后后方能使用用；2.10、砼严严格按实验验室提供的的设计、施施工配合比比配置，指指导施工；；2.11、灌注注砼前一定定要检修机机具设备，并并备有备用用的机具设设备，以保保证砼灌注注顺利进行行。五、安全、环保保保证措施施1、安全生产