关于机械的毕业论文

关于机械的毕业论文免费关于机械的毕业论文免费当前,我国的机械行业发展的规模在世界范围内都是比拟靠前的。下文是学习啦我为大家整理的关于机械的毕业论文免费下载的范文，欢迎大家浏览参考!关于机械的毕业论文免费下载篇1浅析特种机械加工技术摘要：太阳能级多线切割技术是一种特殊的机械加工技术，它是在传统的机械加工的基础上建立起来的。随着太阳能市场的启动和发展，作为晶体硅太阳能电池制造经过的主要环节，越来越遭到人们的重视。本文介绍了硅片切割的发展史，并从硅片切割的设备、工艺、生产流程和新技术等方面进行了较具体的阐述。关键词：多线切割技术;硅片生产流程;硅片切割工艺;硅片切割新技术太阳能级硅片切割的历史在上世纪80年代以前，人们在切割超硬材料的时候一般采用涂有金刚石粉的内圆切割机进行切割。然而随着半导体行业的飞速发展，人们对已有的生产效率难以知足，同时由于内圆切割的才来损失非常大，在半导体行业成本的摩尔定律的作用下，人们对于降低切割陈本，提高效率的要求欧越来越高。多线切割技术因而而逐步发展起来。多线切割机由于其更高效、更小的切割损失以及更高精度的优势，对于切割贵重、超硬材料有着宏大的优势，近十年来已取代传统的内圆切割成为硅片切割加工的主要方式。在2003年以前，多线切割主要知足于半导体行业的需求，切割技术主要把握在欧、美、日、台等国家和地区，国内半导体业务以封装业务为主，上游的晶圆切割技术远远落后于发达国家和地区，相关的设备制造研发也难有进展。2003年随着太阳能光伏行业的爆发式增长，国内民营企业的硅片切割业务迅速发展起来。大量引进了瑞士和日本的先进的数控多线切割设备。这才使切割太阳能级硅片的多线切割机的数量开场在国内爆发式增长，相关的技术沟通也开场在国内广泛兴起。当前国内使用的硅片切割机的种类及特点目前国内各个硅片切割厂家基本使用国际3大多线切割机的设备。也就是，瑞士的HCT、M+B、日本的NTC，另外近两年日本的TMC(东京制纲)线锯也开场打入国内市场，并获得了不错的销量。太阳能级硅片制造的工艺流程太阳能级硅片制造目前分为两种：一是多晶硅片的制造流程，一是单晶硅片的制造流程。由于硅片的外观有区别，所以两种硅片的制造经过会有不同，下面以图表的形式作以讲明。多晶硅片的制造加工流程单晶硅片的制造加工流程由以上的流程图能够看出，两种硅片的制造加工环节的区别主要在晶棒粘接前，这是由单晶棒和多晶硅锭的制造方式决定的。多线切割机(线锯)的切割原理和工艺多线切割机切割原理多丝切割技术是近年来崛起的一项新型硅片切割技术，它通过金属丝带动碳化硅研磨料进行研磨加工来切割硅片。下列图能够讲简单讲明其切割原理。切割工艺简介切割工艺主要涉及到下面几个参数：切割钢线的线速度，切割台速，砂浆流量和温度。下面分别作以讲明。4.2.1钢线的线速度钢线的高速运动是砂浆的载体，碳化硅就是通过粘连在钢线周围的悬浮液对硅块进行切割的。切割经过中线速过低，线网承受的压力会很大，导致线弓变大，很容易出现断线;线速过快，固然线网压力减小，但是带砂浆能力会减弱，砂浆来不及被带入硅块内，同样会导致切割产生锯痕等不良品。所以线速度要适中，既要保证一定的线弓，又要能够最大限度的将砂浆带入被切割的硅块中。4.2.2切割台速切割的工作台速度是很重要的参数，它不但影响着整个的加工时间，也在很大程度上决定了硅片的薄厚程度。台速设置过慢加工时间变长，这样浪费生产时间，这样也会使生产成本增加;台速设置过快，与砂浆的切割能力不匹配，会导致硅片在入刀、中间和出刀产生薄厚差距过大的情况，严重的会产生不合格硅片。4.2.3砂浆的流量和温度砂浆的流量一般在入刀、中间和出刀经过中有所区别。入刀时流量偏低，由于此时台速一般较慢，不需要很强的切割能力;中间阶段流量最大，需要保证砂浆的切割能力;出刀时能够降低流量可以以不降，由于切割后期碳化硅颗粒已经在很大程度上磨损，导致切割能力下降，所以能够不降流量的完成切割。砂浆的温度最好在整个切割经过中保持不变，而且设置砂浆温度要根据悬浮液的粘度来定。由于悬浮液是一种醇类液体，有一定的粘度，符合粘温曲线的规律，所以粘度低一些的砂浆需要将切割时的温度设置低一些，保证其粘连性和冷却效果，反之，将温度设高即可。以上只是切割经过中需要工艺人员合理设定的主要参数，真正能不能切割出良率较高的硅片，还跟原材料的品质，操作人员的操作水平等有较大关系，所以多线切割是一个多种因素交织在一起的生产形式，在实际的生产控制中需要把基础工作做牢，才能发挥工艺参数设置的合理作用。硅片切割的最新技术及发展方向多线切割设备和技术到目前为止也有30多年的发展时间了，这项技术也较产生初期有了相当大的发展。就当前太阳能硅片切割领域来看，出现了不少新设备、新技术、新材料，这些有的已经应用到实际生产中，有的属于研发和小规模应用阶段。下面能够举几个例子。砂浆在线回收系统国内太阳能级切片厂家刚起步的时候，基本采用人工配料，操作环境比拟恶劣，工人劳动强度很大，砂浆制备经过中经常由于人为原因导致碳化硅添加不均匀，浆料搅拌不充分，进而对线锯切割产生较大影响。针对此种情况，近几年一些厂家开场设计并应用了砂浆回收和在线供应系统。砂浆的回收和供应通过管道来实现，加料搅拌通过机器设备来替代人工，并且系统中配有热交换子系统，能够保证客户需要的砂浆温度，进而更好的控制砂浆的粘度值。整个系统能够实现全自动化控制和运行。此种系统固然投资较大，工程施工较复杂，但系统运行后节省了大量人力，并极大程度的保证了砂浆的供给质量。目前比拟专业的厂家有德国赛锡公司、日本IHI公司和美国CRS系统。金刚线切割技术传统的多线切割技术是靠高速运动的钢线带动由悬浮液和碳化硅微粉混合配置的砂浆来进行切割的。介入切割的碳化硅在钢线上处于游离状态，砂浆在钢线圆周方向上包裹着，对硅块起到研磨的作用。这种传统的方式，砂浆需要较长时间的制备并且必须始终处于搅拌状态，其用量会随着切割硅块面积的增大而增大，切割的台速也不会太快。目前有一种新的金刚现切割技术，其特点是将介入切割的砂粒镀到钢线上，切割时靠喷嘴中喷出的水进行冷却，完全不用再配置砂浆。这种方式能够完全抛弃砂浆，切割速度能够加快。但是钢线价格很高，钢线镀砂的均匀性技术也有待提高。固然目前HCT和M+B等线锯厂家已经推出相应的金刚线设备进行开方甚至切片，但是在实际应用中还不甚理想，要想完全替代砂浆方式的线切割机还需要进一步研发和应用，并进行切割成本的降低工作。结论太阳能级硅片切割技术是特定领域的一种特殊的机械加工方式，它不同于传统的机械加工，但又是在其基础之上发展衍生而来的。这种技术有其本身的独特性，但同时也遵循着传统机械加工的规律。对于切片工艺的一些讲明很多都是在生产实践中总结出来的，只要符合多线切割的基本规律，就能够利用这些经历发现并解决实际生产中碰到的问题。当然，理论在不断地发展，经历也是需要不断地获取，只要针对各自工厂的实际情况并结合以往的理论和经历才能真正解决实际问题。参考文献：[1]万志峰.中国太阳能硅片线切割设备国产化的现状和趋势[2]靳永吉.线锯切割失效机理.电子工业专用设备，2006,142：24-27[3]樊瑞新，卢焕明.线切割单晶硅外表损伤的研究[J].材料科学与工程，1999,17,(2):55-57关于机械的毕业论文免费下载篇2浅谈机械设计制造摘要：随着科学技术的发展，产品功能要求的增加，十分是产品的复杂性增加，更新换代速度加快致使寿命期缩短，对产品的设计，尤其是机械产品方案的设计要求越来越高。当代设计的特点是面向市场和用户的设计，当代设计不仅要实现产品的基本功能，更应体现人性化和环境保护的设计理念。同时，我国近年来机械设计制造技术得到了长足的发展，但是，与传统工业发达国家相比，我们还存在着特别明显的差距。由于技术、管理、投入缺乏等多方面的的因素，我国的制造业正承受着国际市场的宏大压力。本文就此阐述机械设计与机械制造的技术。本文主要对传统的机械设计制造和机械自动化相比拟，提出了具有智能化的特征是当代机械和传统的机械在功能上的本质区别。关键词：机械设计;机械制造;技术引言机械设计制造技术是衡量一个国家科技发展水平的重要标志。随着科技的发展，计算机网络技术的普及，机械设计方法已经有了本质性改变，科技新成果，不断丰富着机械设计的思想、理论以及方法，不断促进了机械设计发展和变革。在我国，机械制造技术经太多年的发展获得了极大的进步，但是相比拟国外一些发达国家而言，还存在着一定的差距。不断地完善机械设计与加强机械制造技术，是保证我国机械制走向世界领先水平的前提条件。1机械自动化的科学技术机械设计制造及其自动化是机械技术和电子技术为主体，多门技术学科互相浸透、互相结合的产物，是正在发展和逐步完善的一门新兴的边缘学科，机械自动化使机械工业的技术构造、产品构造、功能与构成、生产方式及管理体系发生了宏大变化，使工业生产由机械电器化迈入了以机械自动化为特征的发展阶段。它的发展至今已经成为一门有着本身体系的新型学科，随着生产和科学技术的发展，还将不断被赋予新的内容。但其最基本的特征可概括为：机械自动化的设计制造是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感检测技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目的和优化组织构造目的，在多功能、高质量、高可靠性，低能耗的意义上实现特定功能价值并使整个系统最优化的系统工程技术。2.我国机械设计制造技术发展的现状分析机械设计制造包括研究产品的设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个经过。它是以提高质量、效益、竞争力为目的，包含物质流、信息流和能量流的完好的系统工程。我们仍然需要正视的是，由于中国底层基础还特别薄弱，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在着一个阶段性的整体上的缺乏。我国机械制造业的快速发展，主要依靠技术引进和赶超型发展战略，严重缺乏自主研发环节，这在很大程度上限制了中国机械制造业的发展，加之中国劳动力资源丰富而资金相对短缺，致使机械制造业的科技研发明显滞后。固然中国机械制造业的产品数量已经位居世界前列，但主要依靠于劳动密集型产品，具有自主知识产权的高、精、尖产品比拟少，在国际竞争中获得了相对的劣势。同时，我国械制造业产品的质量固然有了很大程度的提高，但大量的机电产品的质量可靠性、外观设计、内在性能还存在一些问题。所以，就目前实际情况总体来讲，中国的制造业大而不强，中国是制造大国而不是制造强国。3.机械产品的当代设计方法3.1智能化智能化设计方法的主要特点是：根据设计方法学理论，借助于三维图形软件、智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体等工具进行产品的开发设计、表达产品的构思、描绘产品的构造。3.2系统化系统化设计方法的主要特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素既具有独立性又存在着有机的联络，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。3.3模块化模块化设计方法的主要特点是：视具有某种功能的实现为一个构造模块，通过构造模块的组合，实现产品的方案设计。3.4基于产品特征知识基于产品特征知识设计方法的主要特点是：用计算机能够识别的语言描绘产品的特征及其设计领域专家的知识和经历，建立相应的知识库及推理机，再利用已存储的领域知识和建立的推理机实现产品的方案设计。4.机械制造中先进技术分析4.1计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术是20世纪制造领域最出色的成就之一，也是计算机在制造业中应用最成功的范例之一，它是一门多学科综合的技术，也是当今发展最快的技术之一，目前已经构成相关产业。CAD/CAM等新技术在制造业的应用，对制造业的制造形式和市场形势产生了宏大影响，促进了生产形式的转变和制造业市场形势的变化。4.2数控加工技术随着科技的发展，产品的形状和构造的优化，对零件加工质量的要求也越来越高。由于产品改型频繁，在一般机械加工中，单件和中小批量产品所占比重越来越大。为了保证产品质量、提高生产率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵敏性，而且对加工经过中的自动化提出了更高的要求。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的，适用于精度高，零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。目前，数控技术发展迅速，应用领域已从航空航天普及到汽车、机床等制造业及其他中小批量生产的机械制造行业中。4.3精细与超精细加工技术随着航空航天、计算机、材料科学、激光和自动控制系统等高科技产业的迅猛发展，综合应用当今先进的加工技术，使机械加工精度已经提高到了0.01m的亚纳米级，并向纳米级发展。精细加工和超精细加工技术是当代制造技术的前沿和主要发展方向之一，它已经成为国际科技竞争中能否获得成功的关键技术，尤其是精细加工技术在尖端产品和当代武器制造中有举足轻重的地位。4.4超高速切削、磨削技术超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来到达提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。具有切削力小、热变形小、加工精度高和降低加工成本等优越性。4.5新一代制造装备技术4.5.1少无夹具制造技术在常规制造系统中，产品生产所需大量夹具不仅消耗大量资金，更严重的是延长了产品的准备时间，构成制造经过中的瓶颈，这是造成柔性差、响应速度慢、生产成本高、企业竞争能力弱的主要因素之一。鉴于少无夹具制造技术所具有的重要学术意义和实用价值，国内外多个单位均在这一领域开展了研究工作。4.5.2虚拟轴机床新