机电专业实习报告汇编5篇

第第页机电专业实习报告汇编5篇机电专业实习报告篇1

光阴似箭，转瞬间离开学校已有半年了。经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论学问。那时感觉理论这么简洁，想必操作起来也并不难。但事实却并非如此。当我们刚来到朝川机械厂时，厂里按排了我们三个星期的厂规厂纪及平安问题的学习。于是，我们在这些初步的培训之后，最终迈进了我们期望已久的“实战”中

当我们踏入了厂线后，代班首先给我们讲的就是平安问题。听班长说就是在我们朝川，由于工作不仔细谨慎，乱动设备而造成的失明，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有消失过。这些听起来就让人心惊胆战的。确实，在现场假如忽视了平安问题就很简单发生公伤事故。当然承受苦痛的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号：“平安第一”。为的就是要告诫我们自己不管做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感觉和阅历做事。

之后，带班才支配我们上线生产，刚开头上线时我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工夹量具的使用都是很生疏，甚至有些都是我们在学校所没见过的。所以，在实习期间总是感觉到在学校学习的那些东西真是太局限了。学习到的理论与实际很难结合在一起。但是经过代班，组长及其领导的培训，几个月下来，我最终对那些量具及机床上的一些基本操作，保养及简单消失问题的地方，学习得差不多了。但是，对于车，铣，钻床等要学习的东西还是许多的。因此，我怀着对那些未知学问的奇怪   和爱好，肯定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在朝川的进展开拓无限的空间。

*******在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素养等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学学问进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，很多原来并不娴熟的学问渐渐被清楚的理解，很多原来没有重视的方面也得到了稳固，更在发觉及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：

一是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订精确的打算，分工明确，在测量过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，实习小组的气氛很大程度上影响试验的进度。

二是在实习前肯定要准时预习测量方法以及相关的计算公式，在实习过程中要听指导老师的支配，避开由于测量方法错误而造成的错误和误差。熟识了仪器的使用和明白了误差的来源和削减措施，还应把握一套科学的测量方法，在测量中要遵循肯定的测量原则，如：“从整体到局部”、“先掌握后碎部“、”由高级到低级“的工作原则，并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，准时发觉错误，更可以提高测量的效率

三是业内计算必需要特别认真，由于没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必需掌握在可允许的范围内。

四等水准测量和纵断面水准测量以及场地抄平均需检查限差，超过差限肯定要重新测量，由于天气酷热，起初我对这次实习抱有排斥的看法，但是当我看到同组同学都在仔细的测量，仔细的实习的时候，我就被感染了，跟随他们一起加入到测量中，争着抢着操作仪器，把握每一个提高成长的机会。尽管天气非常酷热，但是通过大家的团结努力，我们还是非常顺当地完成了测量。多天的合作下来，每个同学的脸都亲切了很多。当全部工作做完的时候，大家一起回顾最初的苦，才发觉其实并没有什么，坚持走过来了，成果拿出来了，大家的心里比什么都甜。

通过实际的测量实习，让我学到了许多实实在在的东西，比方对实习仪器的操作更加娴熟，学会了地形图的绘制和碎部的测量等课堂上无法做到的东西，很大程度上提高了动手和动脑的力量，同时也拓展了与同学的交际、合作的力量。一次测量实习要完好的做完，单单靠一个人的力气和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。******

高校三班级，我们已进入学习专业课，为了进一步对专业学问与实践结合，便开展熟悉实习。熟悉实习其实也不能完好的学到一些专业学问，但是作为一次高校生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人进展都将有所关心。

通过实习，不仅让我获得了自动化的基础学问了解自动生产一般操作过程、生产方式和工艺过程熟识了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、平安操作技术，而且加强了理论联系实际的熬炼提高了实践力量培育了向工人及现场技术人员学习的工程素养。在专业方面：稳固已学专业基础课和部分专业课程的有关学问，并为后续专业课的学习作必要的学问预备;通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术学问及应用状况，拓宽专业学问面;培育同学理论联系实际的工作作风，树立平安第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的工作力量;通过实习，加深同学对专业的理解和熟悉，为进一步开展专业课程的学习制造条件。实习报告主要包括三部分：1、实习机构介绍2、实习方式内容3、实习心得体会

电气与电子工程系毕业实习报告实习时间：平煤集团天力有限责任公司吴寨矿，鲍店煤矿自86年投产地理位置优越，交通非常便利。该矿是我国自行设计和施工的年产300万吨的大型现代化矿井，并配有年入洗量300万吨的洗煤厂，目前实际年产量到达636万吨，洗精煤到达361万吨。

一、实习目的：1、毕业实习是我们高校期间的特别重要一部分，通过实习使我们对电气工程及其自动化专业学问有了更进一步的把握，使我们的理论学问和生产实践相结合，把学问应用与实践，在实践中稳固学问，为立刻要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。2、通过毕业实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿势、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。3、毕业实习的过程中，我们不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我们不能放弃任何一个，在立刻要离开学校的时候，我们仍旧不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。4、熟悉到严格听从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为毕业后的工作打下良好基础。

二、实习内容第一部分电气平安管理一、工厂电力线路的平安检查电力线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送电能的重要任务。但目前在部分工厂中，往往对电力线路的平安检查和运行维护重视不够，导致个别区段的电力线路的平安性降低，增大了发生电气事故的可能性。因此，加强工厂电力线路的平安检查是特别必要的(一)、架空线路的平安检查对厂区架空线路，一般要求每月进行1次平安检查。如遇大风大雨及发生故障等特别状况时，还需临时增加平安检查次数。架空线路的平安检查应重点检查以下项目：

1、电线杆子有无倾斜、变形、腐朽、损坏及基础下沉等现象。2、沿线路的地面是否堆放有易燃易爆和强腐蚀性物质。3、沿线路四周，有无危急建筑物。应尽可能保证在雷雨季节和大风季节里，这些建筑物不致对线路造成损坏。4、线路上有无树枝、风筝等杂物悬挂。5、拉线和板桩是否完好，绑托线是否紧固牢靠。6、导线的接头是否接触良好，有无过热发红、严峻老化、腐蚀或断脱现象;绝缘子有无污损和放电现象。7、避雷接地装置是否良好，接地线有无锈断状况。在雷雨季节到来之前，应重点检查。

机电专业实习报告篇2

读了三年的高校，然而大多数人对本专业的熟悉还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学学问涉及本专业学问不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业把握并不是很抱负。

今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的熟悉，加深机电在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海群众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学学问的一个初审。通过这次生产实习，进一步稳固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的缺乏，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

杭州通用机床厂在接下来的一端时间，我们分三组间续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感爱好的应当是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，帮助机构和掌握机构。从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种掌握阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统冗杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的`泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和本钱上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床实行开头系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机掌握技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特别结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多确实切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。

在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本状况，只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性，很圆满地，不能多做一些详细实践的操作，但是观看了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。

机电专业实习报告篇3

实习单位名称：ｘｘｘｘ精密机械有限公司

实习单位地址：ｘｘ省ｘｘ市ｘｘ区ｘｘｘ工业区

实习时间：20xx年01月30日——20xx年6月30日

一、实习企业概况

ｘｘｘｘ精密机械有限公司，是以零部件加工、设计、开发为一体的新行企业，公司成立于20xx年，注册资金1000万元，占地面积150亩，拥有厂房36000平方米，年销售额超过5000万元；专业从事各类国标、非标自动化设备、治具、零部件及流水线的设计、研发、生产和制造；公司现有员工150人，其中专业设计开发人员40余人，具有一支素养高、设计开发力量强、管理阅历丰富的具有很强战斗力的团队。

公司本着“客户至上、老实守信、质量第一、务实创新”的经营理念，凭借领先的技术开发实力和精湛的制造力量，已形成了肯定规模，建立了完善的质量保证体系，拥有了稳定的客户群。公司不仅汇合了一批高尖端的机器设备，而且培育了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终保持公司的技术力气处于行业的领先水平。

二、实习主要内容

刚过了元旦我就一个人提着行囊就踏上南下的火车，走上了为期五个月的实习生崖，在拥挤的人才市场我选择了一家和自己的专业对口企业，开头吧我学习了三年的文化学问予以付出行动。

实习期间，通过操作数控轴铣床，加工中心，数控车床。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序掌握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，也是一个企业综合实力的表达。

以下是在实习期间对CNC加工中心机床的了解和熟悉

1、加工中心的基本组成

基础部分：由床身，床身，立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载，因此必需有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件，也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。

主轴部件：由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统掌握，并通过装在主轴上的刀具参加切屑运动，是切屑加工功率输出的部件。

数控系统：由CNC装置，可编程掌握器，伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行挨次掌握动作和完成加工过程的掌握中心。

自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手〔或通过其他方式〕将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。

帮助装置：包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参加切屑运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和牢靠性起着保障作用，因此，也是加工中心中不行缺少的部分。

2、适合用加工中心加工的主要零件类别

箱体类零件：箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有腔型，在长、宽、高，方向有肯定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都需要进行多工位及平面加工，公差要求较高，特殊是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，费用高加工周期长，需要多次装夹、找正，在一般机床上加工难度大，工装套数多，加工时必需频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的时精度难于保证。

冗杂曲面：冗杂曲面在机械制造业，特殊是航天航空工业中占有特别重要的地位。冗杂曲面采纳一般机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国，传统的方法是采纳精密铸造，可想而知其精度是极低的。冗杂曲面类零件如：各种叶轮，导风车，球面，各种曲面成型模具，螺旋桨以及水下航行器的推动器，以及一些其他样子的自由曲面。这些零件均可用加工中心进行加工。

异形件：异形件是形状不规章的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压易变形，难以掌握，加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用一般机床难以完成。用加工中心时应采纳合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成躲到工序或全部工序内容。

盘、套、板类零件：带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。

特别加工：在娴熟把握了加工中心的功能后，协作肯定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特别工艺工作，如在金属外表上刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属外表进行线扫描外表淬火。

3、加工中心零件的装夹和刀具的选用

定位基准的选择：在加工中心加工时，零件的定位仍遵循六点定位原则。同时，还应特殊留意一下几点：进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个外表都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采纳一面两销的组合定位方式。当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应仔细分析装配样图明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求，确保加工精度。

编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者间必需要有确定的集合关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。

夹具的选用：在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要精确牢靠。

零件的夹紧

在考虑夹紧方案时，应保证夹紧牢靠，并尽量削减夹紧变形。

刀具的选择：加工中心对刀具的基本要求是：良好的切屑性能：能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定；较高的精度：刀具的精度指刀具的样子精度和刀具与装卡装置的位置精度；配备完善的工具系统：满意多刀连续加工的要求。

如何从编程和操作两个方面避开数控加工的事故：固定的进退刀模式。每把刀从换刀点以G0模式运动到进刀点，进刀点应在X、Z两个方向离工件有肯定的距离，太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程，造成加工效率低；太近会增加平安隐患。进刀时〔从起刀点到加工开头点〕必需以G01方式进刀，退刀时必需以G01方式退到退刀点〔退到点离工件有肯定的平安距离〕后再以G00方式运动。换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和平安问题。换刀点设的太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，降低了加工效率；若太近，在换刀时就可能会和工件发生干预，造成刀具、工件及机床的损坏。

程序的规范化：调试方面，程序数据输入错误，程序错误养成规范的调试动作把G0速度选择开关打在F0挡上，让刀具以较慢的速度靠近工件，否则，假如刀具的刀偏值有误的话，刀具从换刀点以G0方式极快地运动到进刀点时，可能会与工件发生剧烈的碰撞，让操无所适从，来不及排解险情；反之即使刀偏值有误，我们也有充裕的时间来调整。

在调试时，必需使机床处于单步执行状态。操在机床执行一个语句后，必需再次检查下一语句的正确性和合理性，并做出相应调整。

机床在运动时，操必需时刻观看屏幕上刀具坐标的改变和程序中的运动重点坐标与刀具实际运动坐标是否全都。

调试过程中，操可将一只手放在循环开头按钮上，另一只手放在循环保持按钮边，以便在紧急时刻能准时停止程序的执行。另外时刻记住紧急按钮的位置，以便不时之需。

在这期间我了解了产品的加工的工艺品，数控铣床，加工中心，数控车床的操作我都能根据作业指导书的要求加工工件；最辛苦的是操作数控铣床和加工中心，数控铣床的危急性最高，先要把握开数控铣床的基本要领，然后根据作业指导书要求操作。期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，然后我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、量具、夹具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，把握主要机械加工方法。并在了解、熟识和把握肯定的机械加工基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的机床操作力量，使我的技术更上一层楼。对于如今来说数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序掌握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。培育和熬炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守平安操作规章，提高了我的整体综合素养。机械加工实习对我的工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完好的系统概念，既要要求我学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。在整个加工过程中，公司对我们的纪律要求特别严格，制订了诸多的平安规章，同时加强日常习惯培育，比方，清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对我的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

在实际加工当中工程担当，技术员将我加工不良的产品的错误分析给我看并帮我改正，使我们对自己的产品质量有明确熟悉，对于提高我的质量意识观念有肯定作用。

在实习期间我有很深的感受，很感谢学校和公司能给我供应这个实习的机会，让我体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，如今所学的学问和感受会使我终生难忘。虽然生产中脏了点累了点，但这些都无所谓，重要的是我有了收获、也有了成果。

在生产中，组长，和技术员的热忱、严谨精神让我很兴奋，他们总是不耐其烦地帮我指导和查找操作中的错误，并关心我改正错误，尽自己最大的努力产品做得更好更完善，有时他会不耐其烦地给我演示操作过程，如何掌握质量，直到我真正清晰。这种精神更是我值得我学习的地方。我觉得机械加工实习对我自己来说特别有意义，特别实在。它给我的生活添上了精彩的一笔。它让我贴近技术工人的生活，让我增长了的专业学问，让我熟悉到自己的特长与缺乏。

实践是真理的检验标准，通过机械加工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我个人的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将会有很大的影响。

三、实习总结

几个月的实习结束了，短短的半个月让我对数控系统有了更全面的熟悉，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们娴熟把握了数控程序的编程和数控加工操作，收获颇多。例如：

①通过这次次实习我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的操作技能。

③在了解、熟识和把握肯定的工程基础和操作技能过程中，培育提高和加强了我们的实践力量、创新意识和创新力量。

④这次实习让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！

⑤培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性；提高了我们的整体综合素养。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制定了同学实习守则，同时加强清理机床场地，遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

在课堂上学习电子数控专业大部分是理论学问，所以我很珍惜这次实习机会，仔细的听老师的讲解和介绍，观看每一个机械的构造和零件，以及学习它的有用方法，和理论学问相结合，才能理解更透彻。

在这次实习之前我们先参观了数控机床。首先我们按班次挨次进车间参观，然后上课的老师给我们介绍一下参观时应当留意哪些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后，我们在老师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具时代性。据说，数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步的。

近年来，随着计算机技术的进展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量、高精度、高成品率、高效率方向进展，最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，这样可以降低本钱，提高效益。

近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、修理、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺，再加上数控加工人员从业面特别广，我们机电一体化专业也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业力量，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清晰、更明白、更真实地学习数控技术，三月我们在学校进行了为期三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控学问和技术。

还没开头学习数控的时候，我曾在网上搜寻相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作掌握的技术。它所掌握的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的消失。

如今，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计算机实现数字程序掌握的技术。这种技术用计算按事先存贮的掌握程序来执行对设备的掌握功能。由于采纳计算机替代原先用硬件规律电路组成的数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、规律推断等各种掌握机能的实现均可通过计算机软件来完成。

随着我国由制造大国向制造强国迈进，机械制造行业技术人员对把握数控技术的要求越来越迫切。国家提出振兴我国装备制造业的战略方针，也对培育新世纪的数控人才提出了更高的要求。

当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本学问和力量的高素养人才，即数控编程、数控设备操作及其修理人员。而大部分制造企业在这方面的人才严峻缺乏，所以在这种状况下我选择了学习数控机床。

时间如流水，三周时间转瞬即逝，在实习过程中，老师耐烦地给我们讲解数控软件上每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也主动仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要的图案零件，效果还不错。

机电专业实习报告篇4

九月份的时候我在南京彤利机械制造厂当检验员我所了解的当把调整好的机器并按正常程序启动正常运转后，被成型的木料从机器的右端经两边的限板和中间的输送辊推动下进入机器内部。再有两个输送轮带动木料进入成型区，有上下左右4至7把高速旋转刀具同时对木料进行削边成型。最终由左边的软输送轮将半成品木料送出机器。在刀具旁设有强力的吸尘装置，切削废料由吸尘口吸走。切削过的成品木料四周比较平整。将交下一道工序，即宽带砂光机。

专题推举：

成型机特点：

1、生产效率高

一共有7把旋转刀具可供选择，各把刀具相互无干扰，手动调整内外距离和进给速度。

2、运行牢靠，自动化程度高

在调好了机器以后，在没有特别状况下，操作员只用进料出料就可以了。操作平安。

3、操作便利，维护简便

四个砂架、二个粗砂架上、下对顶布置，二个组合砂架上、下错开布置，一次通过即可完成双面定厚磨削和光整磨削，进合具有手动和自动功能，进给速度4—24m/min无级可调，自动进给系统，具有防过载自适应负载的力量，故能充分发挥机器效率。

1、更换砂带快速

在操作侧更换砂带只需几分钟时间

2、运行牢靠，自动化程度高

机器采纳一整套机械电气、液压、气动最新技术，并设有牢靠的互锁和平安爱护装置，可防止误操作发生事故。

3、调整、维护、操作、便利牢靠

机器运行状况，操作台上各仪表均有显示。

合上页：其实这个步骤没有什么东西可以写。这到工序是完全手工的！不过是要了解各种不同合页与各种不同尺寸的PANEL的配对和安装方式。这个在这里就不一一举例了。

机电专业实习报告篇5

读了三年的高校，然而大多数人对本专业的熟悉还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学学问涉及本专业学问不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业把握并不是很抱负.

今年暑假,学院为了使我们了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的熟悉，加深机电在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工