5S管理在制粉企业质量管理中的应用

扬州市名佳面粉有限公司各部门：《5S管理在制粉企业质量管理中的应用》一文管理思路简单朴素、通俗易懂。对名佳公司近期提出的“精细化管理”工作的要求具有很强的指导作用，希望各部门认真研读，并结合工作实际认真细化和落实本部门的各项管理制度和工作要求，不断提升公司管理水平和员工素质，努力使公司运行质量得到进一步优化和提高。总经理室2010年9月12日5S管理在制粉企业质量管理中的应用“5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进人，“5S管理“逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。目前，国内许多企业已按ISO91：20体系标准建立了质量管理体系，同时又在大力推行“5S”管理。事实上，这两者之间有着密切的关系，具有很强的相容性，“5S”其实是寓于ISO91：20质量管理体系之中，在实际运行过程中，完全可以把二者统一起来。为了深入理解二者之间的关系，本文试图作一些分析和探讨，仅供参考。一、建立和实施企业质量管理体系的辅助方法1、“5S”管理原理“5S”管理的思路其实十分简单朴素，它要求企业员工从日常工作行为方面着手，倡导管理要从小事做起，力求使企业中每位员工都养成良好的工作习惯和职业操守，从而达到提高企业整体工作质量的目的。“5S”来自五个日本单词，其罗马拼写的第一个字母都是S。它们的含义是：整理（Seiri：把工作场所内物品进行分类管理，不要的物品坚决清除掉；长期不用，但有潜在的可用性的物品按指定区位放置；经常使用的物品放在容易取到的地方。整理是根据自己工作的所需合理安排自己的工具与场地，最大限度地发挥场地能力。培养员工一种目的性和经营性很强的“取舍”能力。整顿（Seito）：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、杂乱无章，该找的东西找不到等无序现象。整顿需要员工养成良好的现场观念。培养员工现场的“规律”能力。清扫（Seiso）：随时清除职场内的脏污，使工作环境及设备、仪器、工夹量具有、材料及产品等始终保持清洁的状态。清扫能培养员工善于发现各种卫生异常，积极采取行动的行为。培养员工现场的“自发”能力。清洁（SeiketsU：将上述3S制度化，规范化，并定期检查，对不符合的情况及时纠正，保持形成良好工作习惯。清洁非常挑战员工持续性。让员工天天保持良好的清洁状态，与不卫生、混乱的现场绝别。主要培养员工现场的“自率”能力。素养（Shitsuke养成人人按规定办事的习惯，树立主动热情、爱岗敬业的工作精神，包括尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。当员工天天保良好的清洁状态后，员工自然爱护自己的现场，并逐渐成为员工的一种良好习惯。最终培养成为员工的一种“自动”能力。2、制粉企业实施“5S”管理的作用实施“5S”管理，至少有以下几个方面的作用：——形成具有特色的企业文化。企业的管理风格是形成企业文化的一部分。通过“5S”管理的推行，使员工能从身边小事的变化获得成就感，对自己的工作乐意付出更多爱心与耐心，使企业员工变得有素养，从而形成良好的企业文化。——企业整齐清洁的工作环境以及员工良好的职业风范，能够提升企业形象，使顾客增加对企业的信心，从而增强企业的竞争力。开展“5S”活动能创造良好的工作环境，促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。提高工作效率、减少浪费。“5S”的推行，使各类物品摆放有序，员工可以不同花太多时间去寻找；同时员工良好的工作情绪，也有助于提高工作效率。开展“5S”现场管理可得到丰厚的回报。“5S”的推行，在企业员工上下形成办事认真的风气，员工养成按程序办事的工作习惯，从而保证各工序过程的工作质量和产品质量。二、5S管理内容在ISO91：20标准中的体现质量管理体系的实施效果在很大程度上取决于生产现场的工作质量的提高和改进。在现场管理改善上，将质量管理体系与专用于现场管理改善的5S活动相结合，达到了体现效果、增强信心的作用。ISO91质量管理体系本身即包括容量较大的文件系统，开展办公现场和生产现场的5S活动，规范、统一在必要的文件和资料，标识醒目、检索查找迅速、易取易用。同时，生产现场推进5S活动，通过持续的整理、整顿，将无效或作废的作业标准书、规程等及时清理出场，确保作业者正确及时地依据有效地要求进行生产，并保障现场的信息流畅通有序。5S倡导从小事做起，做每件事情都有认真讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总体反映，让每位员工都养成做事认真讲究的习惯。应该说，ISO91：20标准与“5S”管理的出发点都是一致的，就是通过科学管理方法的运用，改进企业的管理水平，增强顾客的满意度，最终提升企业的经营业绩。从企业管理的内涵看，“5S”管理也同样遵循“P-D-C-A”的管理原理，也存在着策划、实施、检查和提高等阶段，因此能够保证与ISO91：20标准的相容性。由于ISO91：20标准（以下简称标准）的开放性及兼容性，因此，“5S”管理的各项内容均可以在标准的相关条款要求中体现。三、5S在制粉企业质量管理体系中的具体应用1、一鼓作气发起5S战役实施5S行动前，第一件事是给工作场所拍照。这些照片在5S法全面开展时，用来做比较。仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。照片都要注上日期。要拍彩照，对实施颜色管理有用。清理场地。任何工厂都有许多没有杂物。用红色牌子给它们做上记号，使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准，“什么时候是必需的”，“什么是没用的”，免得引起争论或给人借。牌子要由不直接管有关机器和作业区人去挂。整顿仓储。整顿仓库时，记住三个要点：什么东西，放在什么地方，放了多少。所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封闭的好。固定打扫程序。有三大块地方要打扫：仓库区、设备和周围环境。最好把工作场所划分成小块区域分配任务，然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法，特别是对公用区域而言。画出清洁责任图，排出打扫时间表，确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得到的地方。建立起每日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短，做不出象样的事情，但如果打扫效率高，作出的成绩会让你吃惊。制定工作场所清洁标准。只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持干净清楚。窍门在于记往三“无”原则：无非必需物品，无乱推乱放，无尘土。在所有5$步骤中，影响最大的要算是整顿工作。复查很重要，可以用表格作评估。实行视觉控制。开展富有建设性的批评是实行5S法训练和纪律步骤地基础之一。最理想的是寻找一个场所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施补救。同起步时拍的照片对比，把照片张贴在大家都能看得见的地方。把5S成果附在照片旁边。如有可能，奖励成绩最佳的作业区的员工，激励他们进一步改进。2、再接再厉深化5S攻势限制库存。既要逐步减少库存，又不能干扰生产。可以用红色记号（线条、标签和牌子）标出最大库存高度，再用黄色记号标出最低高度。然后逐步降低红色标记。这样做将会形成严格的库存量制度，使生产在紧库存的条件下进行。易于取用和放回物品。用斜线做出物料基准记号，使人从远处就可看出有没有乱放。在所有的模具好工具上写上名称，编上号码，在各自的正确存放位置画出轮廓图。工具最好存放在与之一同使用的机器旁，并依据使用顺序码好。把每种物品都标上一种颜色，这样一眼就能认出来。坚持打扫和检查。目标是通过有效地扫除和检查实现无故障、无操作失误、无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分片包干。定下来打扫次序每天打扫。一旦打扫和检查的办法制成了表，就要执行。维护工作由工人自己做。维持清洁。三个要点，什么东西，放在什么地方，放了多少，是否都在起应有的作用？对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的处理标准？如有东西该清理了，谁负责把它弄走？秩序能否迅速恢复？尘土是否会马上清除？人们对清理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度？3、防患未然巩固5S战果杜绝多余物品。通过把系统合理化，杜绝过度生产，就不必为清理它们操心、了。避免混乱。应该究其原因。放料的地点不固定，或者设定得不明确。充分运用5S的三个要点解决。没有遵守规章制度。存放的物品过量，超出5S三要点的要求。维持清洁效果。除非消除成因，不然尘土必定从天而降。双层玻璃和聚乙烯窗帘可以有效防止尘土。防患于未然。充分运用5S的预防步骤：预防性清除、预防性整顿、预防性打扫。需要了解工厂的弱势所在，全力以赴去改进它们，发扬光大工厂的强项。通过掌握5S的前三个要点及加强标准化，工厂就能成为典型的5S工厂。4、营造企业良好的整体氛围质量管理体系的实施效果在很大程度上取决于生产现场的工作质量的提高和改进。在现场管理改善上，将质量管理体系与专用于现场管理改善的“5S”活动相结合，达到“体现效果，增强信心”的作用。在推行ISO91的过程中导入“5$”，在短期内获得良好的现场管理效果，增强企业的信息。质量成本管理是评价质量管理体系的绩效有效手段。质量成本反映质量管理体系的运行效果，是衡量质量管理体系有效性的重要工具。ISO91标准的过程要素所发生的成本，分解为四类质量成本即：预防成本，鉴定成本，内部失效成本，外部失效成本。企业在工作中要求对每一产品都要进行质量成本分析与控制，通过对质量成本的分析和控制，有效地评定和控制质量管理体系，寻找改进质量的途径，达到了降低总成