硅锰破碎筛分自动定量包装系统技术协议(签订版)

硅锰破碎筛分自动定量包装系统-----技术协议硅锰破碎筛分自动定量包装系统技术协议甲方：XXX 公司乙方： XXX公司2018年 1月 日1硅锰破碎筛分自动定量包装系统-----技术协议目录一、项目概述 3二、主体设备(2套系统） 3三、总则 3四、供货范围 3五、标准、规范 4六、技术指标 4七、设备技术要求 77.1、对设备的整体要求 77.2、驱动装置 77.3、实心轴B3或KA系列减速机 错误！未定义书签。7.4、托辊 87.5、拉紧装置：机尾T形螺旋拉紧 97.6、清扫器 97.7、其它部件 9八、电气技术要求 118.1、跑偏开关、纠偏装置： 11九、表面处理和涂漆 119.1材料要求 119.2涂漆 119.3质量保证 11十、噪声水平 12十一、技术服务 12十二、技术文件 12十三、标志和包装 12十四、质量保证 13十五、设备清单表（供货范围以最终设备施工图为准） 13十六、 13十七、备品备件 14十八、专用工具 142硅锰破碎筛分自动定量包装系统-----技术协议一、项目概述本工程为XXX公司工程硅锰破碎筛分自动定量包装系统系统工程，包括设备及整个输送系统功能设计、结构、选型等方面的技术要求。即系统单台设备的试运行，系统联机试运行，验收。系统运行的现场指导、培训等。二、主体设备(2套系统）输送设备（12台）附属设备：网格振动筛（2台）、振动给料机（2台）、4套电动扇行放料闸板阀。备品备件及专用工具电气控制系统，控制柜等三、总则1、输送系统胶带输送机整机，振动给料机，网格振动筛的设计、制造、供货的由乙方完成，硅锰破碎筛分自动定量包装系统的安装由乙方完成，包括破碎机、振动筛、电子秤、吨包秤设备的安装（设备制造厂家协助）。乙方应保证提供符合本技术协议和工业标准的设备及其相应服务。对国家有关设备制造等强制性标准，必须满足其要求。2、本工程规定乙方为了保证在规定的操作工况下正常运行而必须对胶带输送机进行正确的设计和制造所必须承担的责任(并根据甲方提供的相关参数结合现场实际进行设计和配置优化以及安装)。3、正常生产所必须的部件、必要的备件和安装、维修专用工具，无论在本技术规范中是否加以说明，均应提供完备。供货范围中提出的所有设备部件等，其技术数据应由乙方加以完善。4、如本工程规定的标准规范与其它标准互有出入时,按其中较新者执行，如有内容重复按标准高的执行。5、本工程规定中不含气象和现场条件、乙方完成技术设计后的设计审查及监造和检验、设备安装、调试和验收、随机图纸及资料分数、运输、储存、保证期、备品备件安装检修专用工具、度量单位等内容。四、供货范围乙方供货范围：1、12条B650皮带输送机整机，2台网格振动筛整机，2台振动给料机整机，4套电动扇行放料闸板阀，所有机架、支撑、料槽、料仓等铺材（包括除由甲方订购以外的其他）。2、两套硅锰破碎筛分自动定量包装系统系统的安装，本工程包括电器控制系统相关设备、设施以及电器控制系统的安装。3硅锰破碎筛分自动定量包装系统-----技术协议3、破碎机、振动筛、自动定量包装机设备不属于供货范围。4、乙方负责本工程除破碎机、振动筛、自动定量包装机外的所有设备、料仓、料槽、机架、供电系统（包括电缆、控制柜、开关柜等）等的提供。5、乙方负责本工程的安装、调试、操作培训（不属于供货范围的破碎机、振动筛、自动定量包装机由设备供货方现场技术指导，乙方安装）五、标准、规范带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合或不低于下列标准及其他有关国家标准和规范。1)<<GB10595-带2009>>式输送机技术条件2)<<GB/T987-988-91>><<GB/T990带式输送机基本参数-与91>>尺寸3)<<JB2647-型95>>TD带式输送机包装技术条件4)<<JB/ZQ53447带式输送-机94>>产品质量分等5)<<GB/T7984输送-带2001>>具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带6)<<GB50270机-械98>>设备安装工程施工及验收规范7)<<GBJ17钢-结88>>构设计规范8)<<GB10069旋.转3-电88>>机噪声测定方法及限值─噪声控制9)<GB/T755电机-基87>>本技术要求10)<JB/ZQ4000涂.装10通-用86>>技术要求11)<<GB/T191包装-.储90>>运图示标志12)<<GB/T699优质碳-素88>>结构钢技术条件13)<GB/T13792带式-输92>>送机托辊用电焊钢管14)<<GB/T7984普通-用1987>>途织物芯输送带15)<<GB/T20021帆-布2005>>芯耐热输送带16)<<HG/4062—2008>>波形挡边输送带17)<<GB14784>>带式输送机安全规范六、技术指标名称规格技术指标数量输送能力100T/H,带速1--1.25m/s，耐磨皮带，槽型尼龙耐磨托滚，衬胶滚筒（机头衬胶、ø400*10），机尾滚带式输DTⅡ型B=650，ø325*10，机头下抬滚：ø273*8普通滚筒，机尾下抬滚：送机L=31mø273*8普通滚筒，驱动方式：减速箱带电机，配备防偏3台装置、机头机尾上下调心托架、螺杆拉紧装置，止退装置，清扫器等，运送散料，耐磨输送带B650×6（6+3）。与滚4硅锰破碎筛分自动定量包装系统-----技术协议筒之间三角带传动，减速机用KA或B3减速机实心轴输送能力100T/H,带速1--1.25m/s，耐磨皮带，槽型尼龙耐磨托滚，衬胶滚筒（机头衬胶、ø400*10），机尾滚带式输DTⅡ型B=650，ø325*10，机头下抬滚：ø273*8普通滚筒，机尾下抬滚：送机L=42.4mø273*8普通滚筒，驱动方式：减速箱带电机，配备防偏1台装置，机头机尾上下调心托架、螺杆拉紧装置，止退装置，清扫器等，运送散料，耐磨输送带B650×6（6+3）。与滚筒之间三角带传动，减速机用KA或B3减速机实心轴输送能力100T/H,带速1--1.25m/s，人字形耐磨皮带，槽型尼龙耐磨托滚，衬胶滚筒（机头衬胶、ø400*10），机尾带式输DTⅡ型B=650，滚ø325*10，机头下抬滚：ø273*8普通滚筒，机尾下抬滚：送机L=23.5mø273*8普通滚筒，驱动方式：减速箱带电机，配备防偏2台装置、机头机尾上下调心托架、螺杆拉紧装置，止退装置，清扫器等，运送散料，耐磨输送带B650×6（6+3）。与滚筒之间三角带传动，减速机用KA或B3减速机实心轴输送能力100T/H，带速1--1.25m/s耐磨皮带，槽型尼龙耐磨托辊，衬胶滚筒（机头衬胶、ø400*10），机尾滚带式输DTⅡ型B=650，ø325*10，机头下抬滚：ø273*8普通滚筒，机尾下抬滚：送机L=30mø273*8普通滚筒，驱动方式：减速箱带电机，配备防偏1台装置、机头机尾上下调心托架、螺杆拉紧装置，止退装置，清扫器等，运送散料，耐磨输送带B650×6（6+3）。与滚筒之间三角带传动，减速机用KA或B3减速机实心轴输送能力100T/H，带速1--1.25m/s，耐磨皮带，槽型尼龙耐磨托辊，衬胶滚筒（机头衬胶、ø400*10），机尾滚带式输DTⅡ型B=650，ø325*10，机头下抬滚：ø273*8普通滚筒，机尾下抬滚：ø273*8普通滚筒，驱动方式：减速箱带电机，配备防偏1台送机L=24m装置、机头机尾上下调心托架、螺杆拉紧装置，止退装置，清扫器等，运送散料，耐磨输送带B650×6（6+3）。与滚筒之间三角带传动，减速机用KA或B3减速机实心轴带式输DTⅡ型B=650，输送能力100T/H，带速1--1.25m/s，耐磨皮带，槽型尼送机L=19.5m龙耐磨托辊，衬胶滚筒（机头衬胶、ø400*10），机尾滚1台ø325*10，机头下抬滚：ø273*8普通滚筒，机尾下抬滚：5硅锰破碎筛分自动定量包装系统-----技术协议ø273*8普通滚筒，驱动方式：减速箱带电机，配备防偏装置、机头机尾上下调心托架、螺杆拉紧装置，止退装置，清扫器等，运送散料，耐磨输送带B650×6（6+3）。与滚筒之间三角带传动，减速机用KA或B3减速机实心轴输送能力100T/H，带速1--1.25m/s，耐磨皮带，槽型尼龙耐磨托辊，衬胶滚筒（机头衬胶、ø400*10），机尾滚带式输DTⅡ型B=650，ø325*10，机头下抬滚：ø273*8普通滚筒，机尾下抬滚：ø273*8普通滚筒，驱动方式：减速箱带电机，配备防偏1台送机L=37m装置、机头机尾上下调心托架、螺杆拉紧装置，止退装置，清扫器等，运送散料，耐磨输送带B650×6（6+3）。与滚筒之间三角带传动，减速机用KA或B3减速机实心轴输送能力100T/H，带速1--1.25m/s，耐磨皮带，槽型尼龙耐磨托辊，衬胶滚筒（机头衬胶、ø400*10），机尾滚带式输DTⅡ型B=650，ø325*10，机头下抬滚：ø273*8普通滚筒，机尾下抬滚：送机L=24.5mø273*8普通滚筒，驱动方式：减速箱带电机，配备防偏1台装置、机头机尾上下调心托架、螺杆拉紧装置，止退装置，清扫器等，运送散料，耐磨输送带B650×6（6+3）。与滚筒之间三角带传动，减速机用KA或B3减速机实心轴输送能力100T/H，带速1--1.25m/s，耐磨皮带，槽型尼龙耐磨托辊，衬胶滚筒（机头衬胶、ø400*10），机尾滚带式输DTⅡ型B=650，ø325*10，机头下抬滚：ø273*8普通滚筒，机尾下抬滚：送机L=20mø273*8普通滚筒，驱动方式：减速箱带电机，配备防偏1台装置、机头机尾上下调心托架、螺杆拉紧装置，止退装置，清扫器等，运送散料，耐磨输送带B650×6（6+3）。与滚筒之间三角带传动，减速机用KA或B3减速机实心轴振动给输送能力140T/H，原则是符合本系统要求，耐磨经用，料机喂料机槽体（δ=10mm、16Mn）。2台电液动扇行放要求：利用扇形齿开关闸板，闸板材质采用δ=10mm、16Mn，4套料闸板控制方式：电液动阀网格振3000*4000，网格280*280，高强度橡胶弹簧8个，振动2台动筛电机2台（型号由乙方确定），整机强度设计由乙方确定。下料槽所有下料槽本体：碳钢δ=10mm、16Mn。系统6硅锰破碎筛分自动定量包装系统-----技术协议全部系统料仓所有料仓下半本体：16Mn锰钢板δ=10mm，上半本体：碳钢δ=10mm。全部挡板原料仓三面挡板碳钢δ=8mm、6mm，高度：5米收尘罩原料仓上收尘碳钢δ=4mm，机架以全部采用国家优质型钢及支撑电机品牌：按减速机制造单位配置减速机品牌：泰兴七、设备技术要求7.1、对设备的整体要求7.设1备.应1满足长期连续运行的要求，启动、运行、停机平稳并安全可靠。7.组1成.带2式输送机的部件均参照《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》、《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》执行。7.1设.备3主要承载钢结构采用合适的结构型式（中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架）在强度、刚度、挠度、机械振动和机械性能方面必需满足有关规范、标准的要求。所用材料的化学成分和机械性能应符合有关标准和有关规范的规定，且是新的和优质的，并能满足工作环境条件的要求。重要部件须取得甲方认可或甲方方指定。7.所1使.用4的零件或组件应有良好的互换性。特别是常用备件和易损件具有良好的可拆性和互换性。7.带1式.输5送机运行时最大跑偏量不超过带宽的5％，乙方充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。7.带1式.输6送机设计计算时，其主要系数取下列数据：上/下托辊的计算阻力系数 0.，03传动滚筒与输送胶带的摩擦系数 0.357.1皮.带7输送机主要由以下部件组成，即：驱动装置、滚筒、托辊、拉紧调节装置、清扫器、中间架、中间架支腿、输送带等。7.2、驱动装置皮带机均采用电机+减速器形式；主要包括电动机、减速器、三角带、逆止器及防护罩等。7.2电.机1电机采用YX3系列高效节能电动机。电动机冷却方式为自扇空冷，电压380V，频率50HZ，绝缘等级F级，防护等级IP54，温升按B及考核。额定电压下的堵转电流不得超过5.倍5全7硅锰破碎筛分自动定量包装系统-----技术协议负荷电流。必须选用国内知名品牌电机与减速机配套。电动机采用滚动轴承，所有电动机滚动轴承润滑脂采用锂基脂。7.2逆.止2器输送机上需设置逆止器（减速机自带逆止器）7.2减.速3器采用B3或KA系列减速机，与滚筒之间三角带+皮带轮传动，减速机。7.、3滚筒体7.3滚.筒1筒体均采用无缝管（机头滚筒衬胶）。筒体与缘板采用焊接，方法为CO2气体保护焊。毂与缘之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。毂与轴连接采用键配合。要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。滚筒装配后，保证筒体与轴位的同轴度（不能大于0.06mm），还要进行静平衡实验。7.3滚.筒2轴为钢件（45钢），其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求和系统负荷要求。7.3输.送3机上滚筒的所有轴承采用调心滚子轴承，必须是正品的哈、瓦、洛产品，并且设计有防水防尘双重密封结构。轴承座采用整体式结构；轴承座要求带注油孔。7.3单.向4运行带式输送机的驱动滚筒表面均采用耐磨铸胶。驱动滚筒铸胶厚度≥15mm。传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏70度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。三年内不得开胶、脱胶。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB/T10595中的-有2009关规定。7.3传.动5滚筒轴直径应根据受力要求，并应配合胶带选型满足表面比压的要求。7.3滚.筒6比胶带至少宽200mm，滚筒筒皮壁厚应≥25mm（含铸胶层厚度）。7.3滚.筒7的主要技术参数a、滚筒外圆径向跳动传动滚筒φ≤800mm时≤1.05mm＞800mm时≤1.40mm改向滚筒φ≤800mm时≤1.05mm＞800mm时≤1.40mmb、静平衡精度G407.3对.于8与三合一减速器配套使用的传动滚筒，在其设计选型时需充分考虑其结构强度。7.3所.有9胶带机功率≥30Kw时，传动滚筒及改向滚筒均按照DTII型选择。对于部分胶带机传动滚筒合力及扭矩较大是其传动滚筒选择DTII型。7.4、托辊托辊选用耐磨尼龙托辊。托辊的实际阻力系数不大于0.022（测试值）所有托辊均采用大游隙轴承，且是正品哈、瓦、洛的产品。密封材料采用ABS或尼龙6材质，轴承密封应采用防水、防尘的迷宫式结构，轴向定位采用双加强卡簧定位，润滑采用抗老化性能强的锂润滑脂润滑，托辊制造质量达到JB/T53447质量等-级94中一等品的规定。8硅锰破碎筛分自动定量包装系统-----技术协议正常情况下辊子使用寿命不低于3万小时，在寿命期内损坏率不超过5%。所有胶带机承载托辊采用槽形托辊，其布置间距1000mm。每10组承载托辊中设1组上调心托辊。托辊直径采用φ89mm，槽角均为35°，4G204轴承。在头轮及尾轮端部设置有过渡托辊,并保证降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时防止展平时出现撒料现象。凸凹弧段承载托辊的布置间距不得大于500mm，导料槽下承载托辊的布置间距不得大于400mm。落料点处采用缓冲托辊组（带橡胶圈），每个受料点处缓冲托辊组不低于4组，托辊间距400mm。回程托辊采用平形下托辊和下调心托辊，其布置间距不得大于3000mm，每6组回程托辊中设1组下调心托辊，弧段回程托辊的布置间距不得大于1500mm。凹弧段回程托辊应布置≥2组的反压托辊。托辊的主要技术性能参数：运行阻力系数≤0.022外圆径向跳动≤0.5旋转阻力≤1.9托辊轴向承载能力≥20000N轴向位移量≤0.257.5、拉紧装置：机尾T形螺旋拉紧7.6、清扫器各带式输送机的卸载滚筒（机头滚筒）处均装设两级清扫器，尾部处装设“V”型空段清扫器，（聚氨酯清扫器）。刮刀材质应采用聚氨酯复合材料，要求低摩擦、高耐磨、高强度、具有稳定的刮料效果，不对胶带造成损伤，不因对胶带积煤的清扫而影响胶带的寿命；刮刀面平整，可有效清除残留在皮带上的细粒、湿黏物料，刮刀与皮带有稳定的接触压力，无跳动，刮刀面对胶带有良好的跟随性，以保证清扫器磨损后，清扫器与胶带仍能维持基本恒定的接触压力。7.7、其它部件7.7通.用1技术条件1)钢材表面经过钢材预处理线处理后，抛丸除锈，除锈等级达到GB10595-标89准中Sa21/2级。除锈后立即喷涂底漆，结构件焊接拼装后涂中间漆，现场安装完毕再涂一遍面漆，漆膜总厚度≥150um，面漆为氯化橡胶漆。2)所有结构使用的钢板最小厚度不小于6mm。3)结构件的焊缝工艺执行GB10595-标2009准中的规定，重要机架焊缝探伤检查。不能有绕穿、裂纹、未熔等缺陷。9硅锰破碎筛分自动定量包装系统-----技术协议4)结构件板材剪切下料，型钢采用联合冲剪或高速带锯切割下料，清除毛刺。7.7驱.动2装置支架胶带输送机驱动装置支架采用型钢焊结结构。驱动架上需设计起吊吊耳。胶带输送机驱动装置支架按照DTII型或DTII（A）型设计，采用板材或型钢焊结结构。7.7头.、3尾架头、尾架全部采用板材或型钢焊接结构，架体采用加强型必须满足强度和刚度要求，与滚筒联接的平面要机械加工。胶带输送机驱动装置支架按照DTII型或DTII（A）型设计，采用板材或型钢焊结结构。7.7导.料4槽、头部漏斗、头部护罩用于输送机的受料段，引导物料和防止撒料。导料槽由前、中、后三段组成。导料槽横截面形式为喇叭形，钢板导料橡胶密封。头部漏斗应由不小于10厚mm的钢板制成，并具有足够刚度。头部漏斗的选用与配置必须充分考虑胶带清扫器的型式以及清扫器的安装、检修、调整的方便性，并能使清扫器清扫下的物料合理卸入漏斗而又不造成下料不畅。头部护罩带防尘帘。7.7中.间5架支腿中间架、架体的直线度≤全长的1/1000，对角线长度之差≤两对角线长度平均值的3/1000。中间架与支腿的连接方式为现场焊接。支腿带斜撑和不带斜撑间隔布置。落料点支腿间距需适当加密，材料选用国标型材，单边走道，中间架形式采用桁架式,7.角5#钢和6.3#角钢。7.7胶.带6耐磨输送胶带EP200。胶带应能满足所运物料的特性，并应有足够的强度和使用寿命，所有胶带延伸率按GB10595执-行2009。胶带应按每条胶带机的胶带设计长度分卷供货，其分卷长度只能有一个胶带安装接头，并应标注所对应的编号，胶带规格、长度及总重。输送胶带粘接方式采用硫化粘接。7.7承.载7结构材料设备主要承载钢结构采用合适的结构型式（桁架式），在强度、刚度、挠度、机械振动和机械性能方面必需满足有关规范、标准的要求。所用材料的化学成分和机械性能应符合有关标准和有关规范的规定，且是新的和优质的，并能满足工作环境条件的要求。重要部件须取得需方认可或由需方指定。7.7压.带8轮压带轮主要是为了防止胶带输送机的胶带飘带。当胶带输送机由于工艺布置受到地形限制、其凹弧段曲率半径不能满足该胶带输送机起动时的最小曲率半径要求时，就需要在凹弧段设置1-组2压带轮。10硅锰破碎筛分自动定量包装系统-----技术协议7.7安.全9防护装置尾部改向滚筒、尾部增面滚筒等外露转动部位应设防护罩或防护栅。外露的旋转、移动部件均应设置防护罩。a．输送带跑偏监测：一般安装在输送机头部、尾部、中间及需要监测的点，轻度跑偏量达5％带宽时发出信号并报警，重度跑偏量达l0％带宽时延时动作，报警、正常停机。八、电气技术要求8.1、跑偏开关、纠偏装置：每条皮带自带跑偏开关，根据皮带机的长度，跑偏开关的配置个数和安装位置由供方确定。当轻度跑偏量达α角度（自动纠偏）一级跑偏时发出信号并报警；重度跑偏量达β角度（可调）二级跑偏时发出信号并报警，故障停机；跑偏开关接点容量220VAC3A二常开二常闭，自动复位，防护等级IP55；九、表面处理和涂漆9.1材料要求对产品所用的钢板、型材等材料，在予处理生产线上进行钢材予处理后，除锈等级应达到国家有关标准Sa21/2级，同时涂上防锈底漆进行烘干。9.2涂漆a)油漆牌号的选用油漆的牌号和质量应适应工作环境，有良好的防腐、防锈、的性能，附着力强，耐防腐性好。b)油漆涂层标准油漆涂层共四度，其中底漆二度，面漆二度。漆膜的干燥厚度按有关标准执行。c)涂装工艺（1）影响表面漆膜质量的油脂污物、水、粉尘、焊屑、毛刺等，要保证完全清除。（2）涂装温度控制在10℃至32℃，相对湿度低于80%的条件下进行。（3）严格控制涂装的间隔时间。（4）焊接部件，施焊三天后才可进行涂装，钢材涂装温度高于60℃时不进行涂装。（5）表面处理合格后，在4~6小时之间涂第一道油漆，超过这个时间则对该表面进行第二次处理。处理表面有结露时，不进行涂装工作。（6）不在有粉尘的环境中涂装。涂装和漆膜干燥过程中要保持周围空气的清洁。雨、雪、大风天不在室外涂装。9.3质量保证11硅锰破碎筛分自动定量包装系统-----技术协议a）油漆、溶剂、添加剂：油漆、溶剂、添加剂都采用同一厂家产品，并标有制造商铭牌。b）涂装工艺的行：严格按标准执行钢材表面处理和油漆涂装工艺，严格执行检验制度。c）油漆涂层质量保证：油漆涂层质量保证期为两年，两年内非人为因素出现较大面积的锈点，油漆剥落等问题，供方予以局布修补或重新油漆。十、噪声水平乙方应提供设备的噪声水平，按GB10069《旋.转3电-机88噪声方法及限制——噪声限制》标准执行。十一、技术服务11.负1责本项目中除电器设备以外的所有设备、料仓、料槽、机架的安装。包括带式输送机、振动给料机、网格振动筛、电动扇行放料闸板阀整套设备的加工制作及现场卸车，以及所有料仓、料槽、机架、支架、耐磨护板材料的提供，并负责设备的安装及现场调试等，11.负2责按本规范书要求为需方生产制造性能优良的带式输送机。11.提3前通知甲方，以便于甲方派人参加设备、技术资料和电气试验的整体验收。11.负4责对甲方有关技术人员进行不少于2周的技术培训。11.本5项目中的破碎机、振动筛、自动定量包装机设备由甲方提供，乙方负责安装。十二、技术文件12、.乙1方需将所投每台输送机、喂料机、网格振动筛、电动扇行放料闸板阀的详细情况按附件技术参数表填写，相同的输送机按一台填写，注明台数。12、.甲2方有权对招标设备的台数及规格进行修改。12、.乙3方中标后，应在1周内提供带式输送机总图、基础图及载荷图。设备交货时，应随机提供产品合格证、产品装箱单、产品试验报告、整体出厂试验报告、电气试验报告以及使用说明书、设备清单及配套清单、易损件清单（输送机滚筒装配图、喂料机尺寸图、网格振动筛尺寸图、电动扇行放料闸板阀尺寸图、清扫器尺寸图）、胶带机（喂料机、网格振动筛、电动扇行放料闸板阀）安全操作规程。技术规格书提出的所有参数、配置，乙方均校核，若不能达到要求或有其它隐患均应在差异表中提出，乙方最终对所提供的设备、所负责安装的整个系统各项性能负责（破碎机、振动筛、自动定量包装机除外）。12.、4如果甲方认为所提供的资料不能满足要求时有权要求补充。十三、标志和包装13.每1台胶带输送机应在按装传动滚筒的任一头架上固定产品标牌，其内容包扩：产品名称、型号、主要技术参数、制造日期（编