大堤二标段枯石塘电排工程（电排土建工程、枯石塘自排涵闸土建工程、枯石塘电灌站、堤防工程）施工组织设计

PAGEPAGE23一、工程概况1、工程简介本工程为潇湘南大堤二标段枯石塘电排工程，主要包括枯石塘电排土建工程、枯石塘自排涵闸土建工程、枯石塘电灌站、堤防工程。2、工程设计情况电灌站工程：采用2台90kw潜水泵由湘江抽水，用于农田灌溉和湿地供水。最低开机水位为。迎水坡面管道为直径600壁厚12mm钢管，采用管道连接式斜拉安装。穿堤部分为600钢筋砼承插管。管道下设砼底，坡面管道边设砼挡墙。钢管与砼管连接处设钢筋砼镇墩，采用伸缩节带蝶阀连接。背水面设长×宽×高蓄水池，蓄水池设2根600钢筋砼承插管分流。电排站工程：采用2台530kw和2台280kw水泵，设计起排水位为，最低起排水位为，最高起排水位为，设计流量为3/s。其中2台530kw机组出水口中心线为，采用1800管壁厚12mm钢管，在接近泵房处设伸缩节和碟阀房。管道出口设一字墙连接侧开圆拍门。2台280kw机组出水口中心线为，为采用1200钢筋砼承插管，在接近泵房处设镇墩用钢管与水泵连接。出水口设一字墙连接侧开圆拍门。出水口设溜坡。在泵房处设进水前池，考虑到泵房前池在外河高水位时的抗浮问题，前池和泵房外采用高压摆噴水泥灌浆，孔距。前池外部设挡墙。前池上设宽×27米长2层办公楼。自排闸工程分为涵身（箱涵）、闸室及出水结构。箱涵设计为两孔2×2m的钢筋砼结构，长84m，宽5.8m，底板厚0.4m，基底处理采用C15垫至设计底板高程。涵闸墙厚m顶板厚0.4m3、水文气象本工程湘江长沙测站年月平均水位如下表：表1黄海高程单位:ｍ月123456789101112湘江流域属亚热带湿润气候，雨量充沛，日照充足，四季分明。多年平均气温度。多年平均降水量13mm，平均蒸发量mm。无霜期270天左右。历年平均风速2.6m/s，历年平均最大风速湘江流域面积大，河网密布，洪水主要来源于暴雨，洪水过程峰高量大，洪水多发生在每年4-7月，根据湘江水流域的水文特征，每年5-8月为汛期，9月至次年4月为枯期。湘江干流长沙站段多年平均水位为，设计最枯水位。4、交通条件该工程位于长沙市大河西先导区（洋湖垸）湘江边，处于湘江三桥和黑石铺大桥之间，水陆交通较为方便。5、工程地质本工程地处湘江西岸，位于湘江Ш级阶地，为已有河堤改建工程，堤顶标高在38.20-38.70米之间。工程区地层自上而下依次为：人工杂填土层、第四系新近冲积层、第四系冲积层及残积层，下伏基岩为白垩系地层。各地层岩性特征为：人工杂填土：含有机质、建筑、工业垃圾和淤泥，结构较松散。素填土：由粘性土及粉沙组成，部均匀含砖块和卵石。冲填土：由粉沙夹卵石组成，松散状态。第四系新近冲积层：多呈流朔~软朔状态，强度和韧性中等。第四系冲积层：灰褐、黄褐、褐黄色。第四系残积层：褐红、紫红色。工程区内水文地质条件较为简单，地下水位一般为第四系新近冲积层粉土、粉沙和第四系冲积层中的潜水，与湘江水直接联通，河水及地下水对砼无侵蚀性。6、工程量主要程量清单表2项目名称单位工程量备注施工准备SL高压灌浆mm枯石塘电排土建m³1320m³1100m³350m³6620m³520t210出水口和管道安装m³66160m³60491m³18654m³7865m³960m³200m³6808、钢筋制安m100m³160m³140m³2560m³自排涵m³27602m³41404m³15640m³550m³1760t电灌站m³11374m³13914m³2630m65m570m³m³3m³m³t堤防工程m³3200m³9600m³12800m³98000m³5200m³21300注：表中工程量仅为该工程估算的主要工程。二、施工部署1、施工组织机构1.1施工组织机构表附后。1.2、1项目管理项目经理：李正坤工程师项目副经理：李继红技术负责人：黄定中工程师施工员：李兴隆工程师质检员：周志国工程师安全员：陈良工程师材料员：柳强军工程师资料员：黄浩工程师、岗位职责分工、项目领导层由项目经理、技术负责人组成，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权力，对工程质量、进度、生产安全负责。领导分工：(1)项目经理是工程的总负责人，负责对外联系及质量与安全、文明施工工作。(2)项目副经理负责生产调度、机械设备管理、材料供应、劳动力分配与调动。(3)项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。、项目管理层由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划成立下述基层机构：施工组：由项目副经理负责，施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。技术组：由技术负责人负责，各专业工程师及技术人员组成，负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。器材组：负责材料及设备的采购供应工作。质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。、作业层由施工班组、各分项工程施工班长及操作工人组成，主要任务是各分项工程项目的具体操作实施。图-1潇湘南大堤防洪工程二标段（枯石塘电排站）施工组织机构图项目经理项目经理李正坤技术负责人黄定中技术负责人黄定中项目副经理:项目副经理:李继红资料员黄浩材料员柳强军安全员陈良质检员周志国施工员李兴隆资料员黄浩材料员柳强军安全员陈良质检员周志国施工员李兴隆架子班组钢筋班组木工班组泥工班组土方班组机修班组机电班组架子班组钢筋班组木工班组泥工班组土方班组机修班组机电班组2、施工程序考虑到水利工程工期紧、季节性强的特点，遵循“先外河，后内堤”、“先结构，后安装”、“先土建，后设备”等合理程序，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。3、施工流向整个工程分为电排站工程、枯石塘自排涵、电灌站和堤防工程。本工程拟定先抢应当迎水面的工程施工为原则,采用由外向内施工的流向。4、主要施工工艺主要施工工艺见下表。主要施工工艺表3序号类别名称部位1砼商品砼2生产砼减水、砼泵送剂；冬季施工掺防冻剂和早强剂3施工泵车输送砼；全部结构4钢筋48d绑扎搭接（按01G101施工）双面电弧焊接连接；5模板竹、木胶合板模板满堂红脚手架支撑，墙柱采用止水螺杆加蝴蝶扣6脚手架模板：满堂红结合卸荷式双排外脚手架浇筑：双排脚手架7管道安装吊车、电动葫芦8管理计算机辅助施工管理施工管理5、主要施工机械及大型工具计划表主要施工机械设备表表4序号机械名称型号规格额定功率(kw)或容量数量进场时间1液压挖掘机EX220，1m154kw4台2推土机T7588KW2台3推土机D85T12135kw2台续表4压路机YZ-18-JC2台5高喷设备GP50185kw2套6蛙式打夯机H8－602.2kw8台7自卸汽车8t30台2008.118小型拖拉机1t4台2008.119污水泵kw6台2008.1110水泵WK15-2210kw4台2008.1111水泵潜水泵kw4台2008.1112汽车吊16t3台2008.1213电动葫芦5t2台2008.1214钢筋加工机械综合型10kw4套2008.1115木工机械综合型10kw2套2008.1116振捣器平板式5台2008.1117振捣器插入式10台2008.1118测量仪器设备4套19质检仪器设备2套2008.116、劳动力计划劳动力计划表表5时间工种2002009-04-31管理人员10钢筋工35泥水工20砼工25木工45修理工10水电工8架子工15三、施工临时设施及施工平面布置1、施工总平面布置的原则1.1、在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地。1.2、尽量减少施工现场临时设施。1.3、合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用。1.4、符合环保、安全和防火要求。1.5、附施工平面布置图2、临时施工道路.大堤开挖导致南北交通中断，必须在施工区域外新修一条临时便道保证社会车辆通行畅通。（详施工平面布置图）。临时道路在清除障碍物，保证路宽，路面采用铺设20cm厚C20商品砼。在临时便道两个上堤处设交通导向牌引导社会车辆上临时便道。在92-93断面间的下堤临时道路靠鱼塘一侧设240*240*500红砖砌体隔墩，隔墩上涂抹显眼颜色，提醒驾驶员，防止下堤车辆冲入鱼塘，在临时便道与堤顶道路连接处的施工区域入口处各设3个1米×1米×1米砖砌体隔墩，防止社会车辆进入施工区域，同时设置夜间警示灯，并派专人守护。材料运输，需要修建道路通往工程各部位。施工场地内道路将根据工地的实际，采用场内转运土方分层回填修筑，路面上铺设20cm3、砼拌和系统所有砼采用购买商品砼，搅拌车运输，汽车泵浇灌。商品砼电脑配料均衡，质量可靠，泵车浇灌速度快，可以节省时间，缩短工期。图-2搅拌站↓搅拌车↓泵车↓仓面砼拌制系统总布置示意图4、办公及临时用房为节约临时设施费用，办公、生活用地设置在原化工厂内。生产用地建在电排站以南50米处，设置钢筋堆放场、钢筋加工房、模板堆放场、木工加工房、保卫用房等相关生产设施。5、施工围挡在规划生活区位置，尽量利用原化工厂围墙和部分房屋，砂场位置利用原砂场围墙，其余部位在设计永久围墙位置按永久标准砌筑，形成封闭性施工区域，以利于施工管理。6、临时设施工程量：表6序号项目名称单位工程数量1、临时施工道路m745施工场地内临时道路m412施工围挡m490m2370木工加工房、模板堆场m2410m2320m2120m2120m260m240m2200配电房m240办公室（项目经理部）m280工棚m2200保卫房m2140食堂m240厕所m230四、施工准备1、三通一平1.1施工用水、用电施工临时用电：本工程用电由当地就近接出②施工现场用水量计算：现场用水主要是砼养护用水、消防用水以及生活用水等，生产用水从湘江抽水。水管主管径按常规选用50mm即可。由于当地没有自来水，并且施工区域内水源受到化工厂污染，生活用水只能靠外面送水来解决。先人工清除内堤坡面草皮成堆，集中用8t汽车外运2km，再测定方格网确定挖填平衡线，场地土方采用液压挖机装车8t汽车运输，推土机平整。2、技术准备2.1学习施工图纸和有关的设计资料，深入领会设计意图，参加会审，做好记录，整理编制“图纸会审纪要”，经各方会签、盖章后作为施工图的补充文件。2.2、编制工程施工图预算。2.3、编制施工作业计划。2.4、签订施工合同，接收工地，交接桩点、水源、电源。2.5、编制关键部位的施工技术措施，进行技术交底。2.6、办理施工许可证和夜间施工许可证，并进行施工报建。2.7、填写开工报告。2.8、物资和劳动力组织准备(1)根据施工进度安排，确定各类材料、机具的进场计划。(2)组织货源，签订物资供应计划。(3)组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进行工地内堆放。(4)组建项目经理部，抽调各类施工管理人员入职到位。(5)建立精干的施工队伍，根据施工进度组织劳动力进场。(6)向工人班组进行计划和技术交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。五、施工进度计划1、施工进程主体安排受施工区域内砂场、搅拌站和化工厂及临时便道周边房屋拆迁工作影响，为了能够利用有效的施工条件加紧施工，我方计划计划先进行高喷灌浆和电排站取水口、自排涵迎水面、电排站溜坡的施工，紧接着进行穿堤建筑物的施工，在进行背水面建筑物的施工。2、施工进度控制措施：2.1、在外围环境落实的前提下，保证按合同规定的时间进场开工，并及时提供按合同规定需监理批准的图纸和资料；2.2、工程前期（指春节前工期）任务艰巨迫切，工序多，相互干扰大，项目部必须制定详细的计划，并分解到各个小项目当中，使任务按照总进度计划有条不紊的进行；2.3、工程所需的人员、材料、施工机械设备必须与总进度安排配套，各基础处理、土石方、混凝土设备专配专用；2.4、公司总部位于工程所在地长沙市，人员、设备的调配均较方便，因此分项目完成后不需用的设备应撤回公司总部，避免工地机械设备的拥挤，需增加的设备应立即从公司总部调运至现场；2.5、工地应加强施工设备的现场保养和配件采购供应工作；为保证按施工进度计划供应全部的材料，设置物质材料采购部，由项目副经理负责物质材料的采购，材料采购应根据总进度安排做好采购计划（材料计划表详见后面的资料）；2.6、实施施工日志制度。每个作业施工队每天都要做好施工日志，记录当天的气候、参加人数、完成任务、机械设备、材料质量检查、安全等情况，施工队施工日志当天上报项目经理部，由项目经理部计算机管理，全面记录整个施工情况，以便及时发现问题、分析原因、研究解决办法和措施，全面提升施工管理水平，加快施工进度；2.7、实施工地会议制度。每周施工队召开负责人工地会议，研究施工中进度、质量、安全问题，并上报项目经理部，项目经理部每周或监理指定时间与监理一同研究施工进度、质量、安全等问题，切实保证施工进度的按期进行；2.8、建立收入与工程质量、进度挂钩的分配制度，调动职工的劳动积极性；2.9、雨天不停工，采用搭建彩条布棚方式遮雨；3、我方将另行申报详细的施工进度计划。六、主要项目施工方法1、轴线控制点点位的布置建立坐标控制点，在拟建物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制网。在下部基础设置内部控制点。各内部控制点既可相互校核，又可通过外部控制点网来校核，以保证能及时发现偏差，及时校正，以保证测量轴线的准确无误。2、高程的传递根据建设方交付的高程点，在附近建筑物的牢固物体上设两个以上高程控制点，用于监控的水准点位应牢固、稳定、不下沉、不变形。其控制点大样图如下图所示：图-3度汛方案在施工过程中为了确保汛期能够安全度汛，在新泵站发挥作用之前必须确保老泵站发挥期原有功能。所以在新泵站建成，发挥效益之前老本站不拆除。6.3枯石塘电排站6.3.1、基本施工程序⑴、施工导流⑵、出水口工程：测量放线→土方开挖→人工清基→验槽→浇砼垫层→绑扎钢筋→监理验收后浇捣C20钢筋砼→挡土墙装模→清扫施工缝基面验收后浇C20砼→养护。⑶、管道和泵站工程：基础处理→砼工程→安装工程→土方回填6.3.2、各程序施工方法⑴、施工导流在电排站前池和泵房施工过程当中，根据现场实际情况，土方开挖至设计底标高后，在建筑物范围之外设置排水沟，用于排除地面明水（雨水）。考虑到地质条件的不确定性，如有地下水泄露，在前池西北角处设置Ф1200深沉井。排水沟水流引流至沉井，用水泵抽水至新建自排闸排至湘江。沉井设置见平面布置图。（2）出水口土方开挖处理出水口工程位于外河临水面，基础处理按以下几个步骤进行：1）先清除表层杂草灌木及原有的砼建筑物、石块等。2）修筑临时道路至河底以方便模板和钢筋运输。3）开挖过程中还必须穿插进行基坑降排水等工作。①土方开挖前，必须完成或疏通基坑上部四周排水沟排水设施。②基坑四周作400×300排水沟，采用排水机具引水至湘江。③派专人监护抽排水，以保证地下水得以及时排出，保证坑内无积水。泵站和管道工程:土方开挖按1：3的坡度进行，开挖宽度按建筑物的宽度预留的工作面。土方拟采用机械开挖和人工开挖为辅的原则。为了防止基础的扰动挖至设计高程时预留30cm，采用人工开挖，即建基面（m）、截水环土方采用人工二次开挖。局部可能塌方地方采用钢筋砼网片护坡或用模板护壁，施工过程中如发现有明显位移或塌方，应向甲方与监理提出处理方法，并及时进行维护。开挖土方人工挑运50m5）基坑所有已挖至设计标高的部位应尽快浇注砼垫层。6）基础处理断面尺寸如图：图-47）质量安全措施①汽车必须按规定的行车路线行驶，不允许任意开辟行车路线，以免陷车或出现意外情况。②基坑四周要用栏杆围护以防行人坠落。③各种临时用电设备要有漏电保护装置，并定期进行检查。④要不断对支护设施环境进行观测，发现问题及时向甲方反映，采取相应的措施。⑤严格执行技术交底制度，使施工人员明了设计意图。⑥严格执行隐蔽验收制度。⑦严格控制开挖标高，确保基底设计标高的正确性。（3）砼工程1）模板工序①材料准备模板采用竹胶板；支撑脚手架系统采用Φ48×的钢管及扣件，钢管等。②施工作业应具备的条件根据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计；模板的数量按照流水段的划分进行综合平衡，以确定模板的合理配置数量；轴线、边框线应测放完毕；水平控制标高已测好；钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋件已装好；绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程验收手续。模板封模前对模板进行脱模剂的涂刷；施工员对班组进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口头交底。③边墙模板用18厚胶合板作模板，要求拼接严密，板缝用胶带封闭，要求不漏浆；用100×50木枋作竖带，间距400毫米左右；用D48双钢管作横带，竖向间距一般600mm左右，其中离上下端部20cm左右必须保证有一道横向钢管，在构件转角处必须将钢管扣紧封闭；墙模板之间用φ12对拉螺栓竖、横向50cm左右设一道，螺栓两端双螺母固定。④模板支设完成后要经过再三的核对，由班组长施工员进行复核，重要部位由技术负责人和项目总施工复核。⑤模板支设质量检验允许偏差如下表：模板支设质量检验允许偏差表表7序号项目允许偏差mm1轴线位移柱、墙、梁32标高±53截面尺寸柱、墙、梁+2，-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中线线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-0⑥拆模时间，墙侧模不小于24小时，一般较高气温时，对于基础挡墙考虑不产生裂缝要求三天拆模板，并加强侧墙板养护工作。⑦支模的顺序弹线→就位→找平→装模→预埋→较正→固定。2）钢筋工序①原材料一级钢（φ6～φ12）fyk=235N/mm2二级钢（Φ10～Φ40）fyk=335N/mm2钢材要有出厂合格证，对于国产钢材，每批进入现场时必须进行二次抽检，合格后才能使用。如果用进口钢材，必须二次化验，除抽检物理性能试验外，还必须进行化学分析，二次均合格后，方允许使用。②钢筋连接水平钢筋：≥Φ16采用电弧焊连接，焊接长度单面10d；≤Φ16采用搭接，搭接长度为48d。竖直钢筋：≥Φ16采用电弧焊连接，焊接长度双面5d；≤Φ16采用搭接，搭接长度为48d。③钢筋制作施工现场设钢筋加工场，设专人负责开出料单，加工厂制作、配料由专人负责，加工时按料单进行加工，保证成型后尺寸。已加工成品分规格、按料单编号。当在基坑中设移动钢筋加工场时用人工运输钢材及成品。④钢筋运输人工运到基坑内，或工作面。⑤钢筋绑扎按设计要求直径及数量设置钢筋；要求钢筋直径、数量、搭接及锚固长度均符合图纸、标准图集及规范要求；钢筋排距应符合设计要求，钢筋应垫好垫块，间距1000mm，应确保保护层厚度；基面上杂物须清除干净，并在划好主筋、分布筋的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋；绑扎采用顺扣或八字扣，外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，确保钢筋位置正确；绑好后禁止人员在钢筋面上行走；在砼浇筑时，应派钢筋工配合，随时修整位置不正确的钢筋和保护层的厚度。⑥钢筋验收：钢筋绑扎结束自检合格后，经监理公司、质监站、设计院、甲方等检查验收合格后办理隐蔽验收手续，方能进行砼浇注工作。3）砼浇筑工序本工程拟定采用购买商品砼泵车泵送配合人工施工方法。①砼生产流程：图-5水↗碎石称量↘↓料场水泥称量→搅拌机→搅拌车→泵车→仓位↘砂料称量↗模板安装和钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、工程项目部专检合格后，请建设单位、监理单位进行验收，验收后方可进行砼的浇捣。其工艺流程为：作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑、振捣→砼养护。砼采用泵车运输，机械振捣。砼严格按实验室的配合比通知执行，依照浇注量留足试块。砼浇筑前将模板内垃圾杂物清理干净，并浇水湿润模板，浇筑时禁止踩踏钢筋和用振捣器振动钢筋。振捣时必须按顺序振捣，不得漏振，做到内实外光，并采用水准仪跟踪找平，保证砼表面的平整度，严格按无缝施工规范要求浇筑砼，砼浇筑完毕后，视当时气温情况适当浇水养护。②混凝土浇筑施工程序为：测量放样→钢筋安装→监理验收→测量放样→模板安装→自检→混凝土浇筑准备→监理验收→浇筑、人工振捣→混凝土养护→监理批准→模板拆除、工作面整理→下一工序施工③浇筑混凝土前准备作业包括：基础面的处理、施工缝处理、立模、钢筋及预埋件安设等。具体如下：基础面处理：先人工清除表面杂物，人工凿毛基础砼，再浇混凝土；施工缝处理：施工缝为新老混凝土的结合面，在新核凝土浇筑前采用高压水枪对老混凝土面充分清洗，浇筑新混凝土之前，清除干净施工缝表面上的积水；模板、钢筋和预埋件的安设：模板、钢筋制作安装如前所述，安设前应仔细检查并清除模板表面和预埋材料上结壳的干砂浆或浆液，安设应做到规格、数量无误，定位准确，连接牢靠；开仓前全面检查：检查风、水、电及照明各线路，经质检部检查，报监理检查、验收，并签发开仓许可证后方可开始浇筑作业。④混凝土的浇筑老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少；按监理同意的厚度、次序、方向、分层进行浇筑作业，混凝土均匀上升；不合格的混凝土严禁入仓；拌制好的混凝土不得重新拌和；浇筑混凝土时，严禁在仓内加水；混凝土浇筑保持连续进行，允许间歇时间通过试验确定；混凝土浇筑严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；浇筑达到设计高程后，应平整顶面，并且高程符合设计的规定；混凝土平仓和振捣使用插入式振捣器，人工振捣，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，上、下层浇筑间隔不超过30min。混凝土振捣以表面不冒气泡为度，过振则会造成骨料分离，模板偏移；混凝土浇筑完工后，及时清理现场，清洗施工机具，检查钢筋、埋件位置适当与否。清除模板上多余混凝土。⑤混凝土养护混凝土养护一般在浇筑完工后12h～18h内开始养护，当气温低于5。C时，砼拌和时应掺入防冻剂，养护应采用麻袋或草垫覆盖养护。混凝土养护时间根据水泥品种不同，结构部位强度要求不同确定，一般不得小于为14～28天。4）砼伸缩缝设置方法砼伸缩缝设置方法如下图：图-6（4）管道安装1800钢管：1）安装顺序：坚持先下后上，管与管连接用焊接连接，安装时水准仪跟踪控制标高，全站仪控制管道中心线，用吊车结合手动葫芦挤密焊接，并试水、试压检验合格后，再投入使用。2）安装工艺：①首先在垫层砼上弹出管道中心轴线，并用全站仪精密定出管道起始位置依据单节钢管长度，在砼垫层上设置排水钢管架立凳。架立凳宽，位置设于距钢管口1米处，每根钢管设置架立凳两道。架立凳设置图示如下:图-7③在排水钢管两端口弹出中线，并在管壁上用红油漆作出标记，单节钢管两端口的中线应绝对处于同一平面。用吊车结合手动葫芦进行管道安装，使管口中心线与砼垫层上管道中心线处于同一直线上。在非枕梁处用钢筋或架管斜撑并电焊在管壁加强管道固定。④绑扎套管钢筋，架立凳预留钢筋穿设孔。管道钢筋绑扎工艺见下图：图-8⑤钢筋绑扎完进行封模施工，经监理、建设、质监、施工、设计五方共同验收后开始砼浇注施工。1200承插管：1）安装顺序：坚持先外后内，管与管连接用承插连接，橡胶圈止水，安装时水准仪跟踪控制标高，全站仪控制管道中心线，用吊车结合手动葫芦挤密，并试水、试压检验合格后，再投入使用。2）安装工艺：①浇捣垫层砼时，按单节承插管长度每接头处预留1米长位置不浇垫层，用作管道安装平台。②在垫层砼上弹出管道中心轴线，并用全站仪精密定出管道起始位置③用吊车结合手动葫芦安装管道，试水、试压检验合格后，再浇捣砼预留砼垫层和护管砼。管道安装示意图如下：图-9（5）土方回填1）土方填筑施工程序为：土料杂物清除——取料——运输——基础验收——土料入仓——机械平料、压实——人工补夯——检查——验收——下一层施工土方填筑料必须为符合要求的合格品，不合格品一律不得用于填筑。填筑前需清理工作仓面，并经监理验收和签署验收合格证后才能进行。填筑料由8t自卸汽车运输至仓面，进占法卸料，标高较低位置和构筑物（管道、挡墙和泵房等）附近采用人工铺料，人工结合2.2kw振动冲击夯夯实。标高较高位置采用推土机平料，振动碾压实，局部机械压实不到的地方，人工结合2.2kw振动冲击夯夯实。管道上部1米高度内采用人工铺料，2.2kw振动冲击夯夯实。填筑铺料控制标准为：粘性土分层厚度30cm。碾压遍数初定6遍，施工中通过试验确定。2）填筑施工技术要求①每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的调整)，以免形成土层间结合不良的现象。②压实土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。③铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。④在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。⑤为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于10mm⑥填筑面略向上游倾斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。3）土方回填控制回填前均先清除覆盖层、不良土质。大堤土方填筑严格遵照《堤防工程施工规范》（SL260-98）执行，堤身填筑土运至填筑仓面后，用推土机铺平，铺平的宽度比结构边线宽m，每层厚度控制为m，然后用40吨振动碾分层夯实，最后用反铲挖除超填部分，留30cm人工削坡；并用振动冲击夯夯实边坡2遍以上，确保边坡密实，小面积部位用人工摊铺，配手扶冲击夯夯实，施工方法同上。土块限制直径为8cm；黄土含水量控制在22%左右，较干时，洒水湿润，再行碾压；碾压机械行走方向平行堤轴线，分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线大于m，垂直堤轴线方向大于在放坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，削坡至质量合格层，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂直堤轴线的堤岙接缝碾压时，跨缝搭接碾压，其搭接宽度大于3m回填土铺料时控制层厚在30cm以下，按水平分层，平行堤轴线碾压五遍以上，严禁漏压、欠压。碾压后干容重≥6.4枯石塘自排涵6.4.1、基本施工程序⑴、施工导流⑵、出水口工程：基础处理→砼工程→土方回填。⑶、闸室：基础处理→闸室基础砼→闸墩施工→安装工程→土方回填⑷、涵身（箱涵）：基础处理→砼工程→土方回填。6.4.2、各程序施工方法⑴、施工导流在自排涵施工过程当中，根据现场实际情况，在自排涵开挖的同时考虑导流渠。导流渠在箱涵的左侧沿箱涵长度方向布置。箱涵施工过程中，在施工段上游位置设置集水井，用水泵抽水过施工段的位置。导流渠的断面位置如图：图-10⑶、闸室1)闸室基础混凝土闸室底板基础地基处理完成后，进行底板工程施工。先铺设素混凝土垫层，以起到保护地基，找平基面，方便钢筋的绑扎作用。垫层施工完成后，根据设计图纸，用墨线把闸室的轴线、边线垫层上进行标记，根据墨线定出的位置及施工图纸，绑扎底板钢筋、支设底板模板。底板钢筋、模板完成后进行混凝土浇筑工作，混凝土浇筑时注意底板面层钢筋，混凝土浇筑采用汽车泵施工。2)闸墩施工由于闸墩相对位置要求严格，所以闸墩的立模与混凝土浇筑是施工的难点，在施工过程中严格对模板支设质量、混凝土浇筑进行控制，为后续工作打好基础。①闸墩模板安装闸墩混凝土一次浇筑量较大，对模板要具有足够的强度、刚度。所以施工中采用钢模板，采用闸墩模板施工惯用的“铁板螺栓、对拉撑木”的立模支撑方式。闸墩立模时，两侧模板同时进行，先立平直模板，次立墩头模板。在闸底架立模板时，按施工规范要求，把模板上口保持水平。②混凝土浇筑模板工程施工完成后，进行清仓工作。用高压水枪进行模板内侧和闸墩底表面的清渣，清仓完成后，进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑时注意：一是混凝土的均衡浇筑，二是混凝土入仓及仓内混凝土的铺筑。为了保证混凝土的均匀上升，避免混凝土由于浇筑时产生离析现象，混凝土采用汽车泵进行浇筑。3)闸室止水闸室的止水是闸室施工的重点，在施工过程时，项目严格按照施工设计、规范进行施工，保证闸室止水的质量。4)闸门槽施工①闸门槽垂直度控制闸门槽即导轨必须铅直无误，所以在立模及浇筑过程中应随时用吊锤校正。校正时可在门槽模板顶端内侧，钉一根铁钉，然后把吊锤系在铁钉端部，待吊锤静止后，用钢尺量取上部与下部吊锤到模板内侧的距离，如相等则该模板垂直，否则按照偏斜方向予以调整。②闸门槽二期混凝土浇筑轨道及模板安装完成后，进行垂直的校正，校正无误后，进行混凝土的浇筑，浇筑时采用细石混凝土，并细心捣固，振捣时注意不得振动已经安装好的金属构件。二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好纪录，同时检查混凝土表面尺寸，清除遗留的杂物，钢筋头、以免影响闸门启闭。⑷箱涵施工1）土方开挖①施工测量测量工程师根据施工图纸，在地面上放出，施工涵洞轴线位置。施工负责人根据测量工程师的提供的轴线，结合施工图纸，用双飞粉洒出需进行施工的区域。②土方开挖采用1m3对深开挖区需在适当的位置，留置3ｍ宽的二级操作平台，以方便走车。土方开挖时派专职人员观测土方边坡是否处于稳定状态，如发现边坡出现异样及时向相关负责人汇报，以便对边坡及时进行处理，避免出现塌方。③基底处理基坑开挖完成后，组织有关单位进行验槽，对于地基达到设计要求的，马上进行下步施工，对于基底地基承载力未达到设计要求的，现场与相关单位洽商确定基底的处理方法，以便于施工。④注意事项ａ、基坑开挖时，两人操作间距要大于。在机械挖土回转半径内，不许进行人工挖土，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动后方可作业。机上、机下人员应随时保持联系。ｂ、重物距槽边安全距离见下表：表8重物名称与槽边距离说明重载汽车马车土方存放不小于3M不小于3M不小于1M堆放高度不超过ｃ、每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕。扭结和被打夯机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并严禁用夯头打击电缆。2）底板施工底板厚度为400mm，混凝土的标号为C25。把底板的的轴线，墙板的轴线用墨线弹出，根据轴线弹出墙的边线。进行模板的支设，模板采用18mm的胶合板，采用50X100mm的木枋作为龙骨，48钢管进行支撑，示意图如下：图-11箱涵底板示意图3）墙、顶板施工底板施工完成后进行墙及顶板的施工，施工前清理施工缝上的混凝土覆浆，凿出坚实混凝土为止，并用清水洗净。进行钢筋的绑扎：绑扎墙面的横向钢筋，待满堂架及顶板的模板完成后在进行顶板钢筋的绑扎。完成墙板钢筋时，项目负责人对其进行检测，完成后报请监理验收，为墙板的侧模施工创造工作面。顶板钢筋待顶板模板施工完成并报请监理验收后进行，顶板钢筋完成后，项目自检合格后，报请监理验收，合格后进行混凝土施工。模板的支设：首先进行满堂红脚手架的搭设，同时进行墙侧模的支设，在进行外模支设时，同时进行外架的搭设，以保证外膜的稳定，满堂架搭设完成后进行顶板模板的施工，施工完成后，对模板整体进行检测，并报请监理验收。混凝土施工：顶板及墙板的混凝土标号为C25，施工前注意混凝土质量是否合格，施工缝是否处理干净，模板体系是否牢固，经检验都合格后，通知混凝土进行浇筑施工。混凝土振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板。如发现有变形、移位，应立即通知各有关工种进行处理。拆模养护：对一般模板常温时混凝土强度大于1MPa，可以拆模，保证拆模时不掉角、不裂缝。构件覆盖采用塑料薄膜和草袋，养护时间不少于7d，浇水应能保持混凝土湿润。模板的拆除及维修、保养：模板拆除前由工长填报拆模申请表经质检员、实验员、技术员、技术负责人或项目经理会签后方可拆模；模板拆除后要及时清理残留混凝土、密封条、胶带等杂物，模板上的钉子起干净，模板的孔眼要修补好，并涂刷隔离剂后堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。图-12墙及顶板的模板4）钢筋工程①检验堆放按监理工程师指定的供货商或生产厂家采购钢材，钢筋运至工地后，由试验工程师与监理工程师联合进行验收，验收合格后，堆放于钢筋厂指定地点，检验标准如下：a、检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；b、应有出厂质量证明书或试验报告单，由试验室复试其拉力、冷弯性能。c、钢筋堆放按不同等级、牌号、规格、厂家分别堆存，并用标示牌标明其型号、数量、批次。堆料用垫木或垫块架空，以免钢筋触地生锈。d、钢筋检验分批进行，以同一型号，同一规格，同一生产厂家的钢筋为一批，每批钢筋检验的力学性能指针，试件组数，按照监理工程师的意见或规定要求执行。②钢筋制作a、钢筋的配料所有部位的钢筋严格按设计图纸、修改通知单和砼分层分块图的要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂进行下料。当需钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况下，还要符合设计规范的有关规定并最终得到监理工程师的认可。b、钢筋的加工钢筋加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放。c、钢筋的弯制和末端的弯钩钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求,当设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的未端应作180º的半圆满弯钩,弯钩的内径不得小于，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。用圆钢筋制成的箍筋，其未端应有弯钩，弯钩的长度应符合下表。表9圆钢筋制成箍筋、未端弯钩长度（单位：mm）箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）≤2528～405～1012759090105钢筋加工后的允许偏差不得超过下表规定的数值。表10加工后钢筋允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差机房构件±20大体积砼±304钢筋转角的偏差3③钢筋安装a、钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C25标号的砂浆在养护室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。b、钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。c、直径小于18mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的d、直径大于18mm的钢筋，采用焊接搭接。直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的倍，Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的e、水平钢筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用Ф25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。f、直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。j、钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。h、钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用J422、J506型，焊缝无夹渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。图-13钢筋制安主要流程框图材质试验钢筋配料钢筋调直、除锈钢筋的制作测量放样钢筋现场安装架立筋及支撑布置钢筋的调整钢筋的焊接验筋下一道工序5)模板工程本箱涵工程模板采用1220×2440mm规格的竹胶模板。支撑加固体系主要有：60×80mm方木、Φ12对拉螺栓、Φ48×的钢管（配套连接件、支承件等）。准备工程①测量定位a投点放线用全站仪引测出墙轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，用于模板的安装和校正。b标高测量根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。c找平模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根漏浆。②材料准备a木方横截面刨成统一的尺寸，两侧都要刨平，以保证和模板贴合紧密，模板面刷好水溶性脱模剂。b对拉螺杆采用φ12钢筋加工。模板的支设方法模板接缝不应漏浆，与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。①底板底模以C20混凝土垫层作为底板底模，②墙身及顶板模板底面先用水泥砂浆找平，并调整好墙模板安装底面的标高，首先安装内墙模板和内顶板，通道内设满堂钢管支撑架，待墙、顶板钢筋绑扎完毕后，再安装外侧模，内、外、侧模之间用对拉螺栓加固。外侧模设钢管支撑架。为保证箱涵止水效果，以后拆除模板时不抽掉对拉螺栓，将外露部分螺栓截断并打磨补浆，不进行重复利用。模板的加固根据堤防构筑物对防水、防渗的要求，施工中采用的对拉螺杆全部采用止水对拉螺杆。对拉螺杆直径为12mm，对拉螺杆的间距采取460x460mm，对拉螺杆的长度为b＋280mm：b表示墙板厚度；280mm为：4根钢管厚度约200mm，两端预留40mm的加固断。止水对拉螺杆示意图如下：图-14上图止水钢板的作用为禁止水沿对拉螺杆的与混凝土之间的细小缝隙中通过，设计木板的作用是为避免割除对拉螺杆后，对拉螺杆直接与外界相连接。其对拉螺杆具体做法是，首先进行对拉螺杆的加工，再者是止水钢板的焊接，其次是限位钢筋的焊接，最后止水对拉螺杆制成待施工。在施工对拉螺杆时，把小木板从止水对拉螺杆的两端放入，把对拉螺杆安置到制定位置，进行模板加固。图-15钢板大样图木板大样图待箱涵施工完成后，采用人工把木板从混凝土中剔除，采用气割把对拉螺杆的端部割断，并对端点窝磨且用高于强身一个标号砂浆进行修补修饰。箱涵内满堂架的搭设间距原则上为（水平横向）x（竖直横向）x（纵向）。外墙支撑体系采取多设斜撑，搭设整体外架的形式，斜撑分上、中、下三层间距为；整体外架为三层钢管，两排立杆与斜撑连成成体结构对模板进行加固。立杆间距为。6)混凝土工程本箱涵工程垫层砼为C20混凝土，箱涵基础、墙身、顶板砼为C25。所有砼均采用泵送商品砼。施工准备1、做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。2、为了确保浇筑连续进行,对每次浇灌混凝土的用量计算准确,对所有机具进行检查和试运转,对备品备件和现场发电机有专人管理和值班,保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3、注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨蓬。4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对木模板浇水,以免木模板吸收混凝土中的水分。模板工程应经监理验收合格。5、对钢筋进行检验。检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式，钢筋保护层厚度是否符合要求均为35mm。并认真作好隐蔽工程记录。钢筋隐蔽工程等专业隐蔽工程经监理验收合格。6、浇灌混凝土前均需取得混凝土浇灌许可令后方可组织混凝土浇灌施工。混凝土运输、浇筑、养护1、本工程均采用商品砼，由砼专用运输车运到工地后，采用泵车将砼泵送至基底人工整平振捣密实，墙身和顶板砼采用地泵泵送至墙身和顶板模板内人工振捣密实。2、混凝土一次浇筑。1）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2m。当自由倾落高度超过2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。2)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应超过2h；当温度超过30℃时，不应超过1.5h；当温度低至103）浇筑墙身竖向混凝土时，浇筑速度不宜过快。4）混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如混凝土拌全物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。5）混凝土运输车卸料，应由专人或罐车司机本人进行操作，不允许随意找人替代操作。卸料速度应根据施工要求，一般应较均匀的进行。3、混凝土振捣采用插入式振捣器。本工程防水要求严，尤其注意结构自防水，混凝土振捣按照以下要求施工：1）混凝土振捣手必须是有经验的技工，保证不漏振和过振。2）振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。插点采用“行列式”或“交错式”，移动间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋。3）如纵横交错处钢筋很多、很密，在顶部无法下棒，必须从侧面入棒逐层振捣密实，每棒插点不大于25cm，保证每个棒点间混凝土能全部振捣密实。4）侧墙振捣要掌握好时间，振捣时间在10～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为准。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振捣棒要在墙中插入，不准靠墙放置，振捣棒须与模板保持一定距离，一般为5～10cm，防止振跑墙模。5）底板由于面积大，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，每棒距30cm为宜。6）底板浇筑完后，均做拉线找平，用刮杠按线刮平，用木抹子搓平，在表面终凝前，再用铁抹子进行二次抹压，消除混凝土表面塑性收缩裂缝。4、混凝土养护天数不少于14天，每天浇水的次数以能保持混凝土表面一直处于湿润状态为标准。。5、混凝土结构拆模不承重模板当强度达到0.25MPa以上时方可拆除，不致因拆模而损坏混凝土表面及棱角。钢筋混凝土承重结构模板，应在混凝土强度能承受其自重及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度达到设计强度标准值的50％后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度达到混凝土设计标准的75％以上时方可拆模。7)伸缩缝施工技术方案本自排闸较长，为防止砼收缩、干缩变形的影响，涵身部分每隔12m设置伸缩缝，缝内设橡胶止水带，并用2cm沥青杉木板填缝。1、伸缩缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同伸缩缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，必须经项目部质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。2、伸缩缝支模和止水带保护根据本高排涵工程的伸缩缝设置的位置进行伸缩缝支模。止水带做到顺直居中，封端模板牢固不变形。底板伸缩缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用绳绑扎吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响防水效果。底板及侧墙伸缩缝处止水带安装就位，模板支完后，由项目技术负责人组织隐蔽验收。8)涵背土方回填涵洞施工完成并达到设计强度的85%时，进行土方回填工作，土方回填前应对基坑底部进行清理，把所有建筑垃圾全部清除。回填土采取分层回填，严格控制回填土压实度，回填土松铺厚度不得大于30CM，压实系数达到设计要求后，方可进行下一层的填筑。对于箱涵墙边采用打夯机进行处理，对于涵洞顶部土方填筑1米高度后，再用压路机进行压实，以避免振动压路机对箱涵主体的影响。6.5枯石塘电灌站6.5.1、基本施工程序（1）施工围堰和排水（2）基础处理→砼工程→安装工程→土方回填。6.5.2、各程序施工方法（1）施工围堰电灌站进水口设计底标高为，现湘江水位为23.50左右，考虑湘江水位正在缓慢上升，施工过程中必须考虑围堰。施工围堰拟采用编织袋防护粘土围堰，木桩支撑。围堰时考虑施工场地，水流以及基坑开挖边坡等因素。围堰采用堰顶宽取m，堰内边坡比1:1.5，堰外边坡视水深及水流速确定，坡比1:2，围堰留有临时加高的余地，在围堰附近准备临时加高用的粘土及编织袋。图-16（2）围堰排水措施基坑排水围堰在低水位合拢截流后，随即配备相应容量排水设备安排基坑排水。（3）土方开挖处理出水管道工程位于外河临水面，基础处理按以下几个步骤进行：1）先清除表层杂草灌木及原有的砼建筑物、石块等。2）修筑临时道路至河底，以保证模板等运输。3）土方开挖按1：3的坡度进行，开挖宽度按建筑物的宽度预留的工作面。土方拟采用机械开挖和人工开挖为辅的原则。为了防止基础的扰动挖至设计高程时预留30cm，采用人工开挖，即建基面（m）、截水环土方采用人工二次开挖。局部可能塌方地方采用钢筋砼网片护坡或用模板护壁，施工过程中如发现有明显位移或塌方，应向甲方与监理提出处理方法，并及时进行维护。开挖土方人工挑运50m4）基坑所有已挖至设计标高的部位应尽快浇注砼垫层。5）基础处理断面尺寸如图：图-177）质量安全措施①基坑四周要用栏杆围护以防行人坠落。②各种临时用电设备要有漏电保护装置，并定期进行检查。③要不断对支护设施环境进行观测，发现问题及时向甲方反映，采取相应的措施。④严格执行技术交底制度，使施工人员明了设计意图。⑤严格执行隐蔽验收制度。⑥严格控制开挖标高，确保基底设计标高的正确性。（4）安装工程600钢管1）安装顺序：坚持先下后上，管与管连接用法兰连接，橡胶圈止水。安装时水准仪跟踪控制标高，全站仪控制管道中心线，用吊车结合手动葫芦挤密，并试水、试压检验合格后，再投入使用。2）安装工艺：①首先在垫层砼上弹出管道中心轴线，并用全站仪精密定出管道起始位置②配备8吨吊车吊装管道，采用电动葫芦配合人工就位安装紧固件。600钢筋砼承插管安装方案同1200钢筋砼承插管（5）土方回填工程回填方案同箱涵。6.6堤防工程6.6.1、基本施工程序坝坡清理→削坡(土方开挖)→土方填筑→雷诺护垫护坡→草皮护坡6.6.2、各程序施工方法（1）坝坡清理坝坡清理包括原护坡清除、拆除体转运，坡面平整、夯实等内容。原有护坡采用人工自上而下进行拆除并清除至监理工程师指定的地方堆放。清除拆除体后对坝坡进行平整夯实，采用蛙式打夯机结合人工夯实的方法，使坝坡坡面达到高计要求。（2）削坡(土方开挖)土方开挖原则上采用推土机集堆挖掘机装车，个别方量少不适合于机械开挖的地方采用人工开挖。开挖土料堆放至监理工程师指定的地方，经检验合格后可做为回填土料，开挖后的边坡修整采用人工修整计划投入1台m3①施工程序机械开挖施工程序：测量放样确定施工范围→沿开挖边线开截排水沟→修筑施工便道通到各开挖工作面→推土机剥离集堆→反铲装翻斗车运至弃碴场平整→人工修整边坡→开挖验收人工开挖施工程序：测量放样确定施工范围→沿开挖边线开截排水沟→人工土方开挖→人工土方运输→验收②施工测量放样开挖前、开挖过程中及开挖后，按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：布设施工控制网；开挖前的地形测量和放样；为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样；土方开挖后会同监理进行的测量。③施工方法开挖前先进行植被清理和表土清除，首先将施工区域内的树木、树桩、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，清理并运送至指定弃渣场，再根据监理工程师指示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放。开挖采用从上至下分层按设计坡比分段依次进行，施工过程中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围形成积水。严禁欠挖，超挖。施工期所有的土方开挖边坡面均加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。上游坝坡削坡土方开挖严格按设计坡比进行开挖，并留有20-30cm④施工区排水在开挖前，按施工图纸的要求开挖设置截水沟，并经监理人批准后予以实施。在开挖过程中，做好临时性地面排水设施。对于在平在或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水⑤机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有20-30cm⑥边坡面渗水排除在开挖边坡上遇到地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。⑦边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。⑧边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，并按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。⑨质量检查和验收土方开挖前，会同监理人一起对开挖工程的测量放样、成果和开挖区周围排水和防洪保护措施进行检查和验收。土方开挖过程中，定期测量校正平面的尺寸和标高，以及图纸要标的边坡坡度和平整度。土方开挖完成后，按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，并对永久边坡的坡度和平整度、边坡永久排水沟渠的坡度和尺寸进行复测检查，同时将复测检查结果报监理工程师审批。（3）土方填筑土方回填严格遵守《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-1996试行和《水利水电建设工程验收规范》SL223-1999进行施工。1）土方填筑施工程序为：土料杂物清除——取料——运输——基础验收——土料入仓——机械平料、压实——人工补夯——检查——验收——下一层施工土方填筑料必须为符合要求的合格品，不合格品一律不得用于填筑。填筑前需清理工作仓面，并经监理验收和签署验收合格证后才能进行。填筑料由8t自卸汽车运输至仓面，进占法卸料，标高较低位置采用人工铺料，人工结合2.2kw振动冲击夯夯实。标高较高位置采用推土机平料，振动碾压实，局部机械压实不到的地方，人工结合2.2kw振动冲击夯夯实。填筑铺料控制标准为：粘性土分层厚度20cm。碾压遍数初定6遍，施工中通过试验确定。2）填筑施工技术要求①每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的调整)，以免形成土层间结合不良的现象。②压实土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。③铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。④在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。⑤为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于10mm⑥填筑面略向上游倾斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。3）土方回填控制回填前均先清除覆盖层、不良土质。大堤土方填筑严格遵照《堤防工程施工规范》（SL260-98）执行，堤身填筑土运至填筑仓面后，用推土机铺平，铺平的宽度比结构边线宽m，每层厚度控制为m，然后用40吨振动碾分层夯实，最后用反铲挖除超填部分，留30cm人工削坡；并用振动冲击夯夯实边坡2遍以上，确保边坡密实，小面积部位用人工摊铺，配手扶冲击夯夯实，施工方法同上。土块限制直径为8cm；黄土含水量控制在22%左右，较干时，洒水湿润，再行碾压；碾压机械行走方向平行堤轴线，分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线大于m，垂直堤轴线方向大于在放坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，削坡至质量合格层，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂直堤轴线的堤岙接缝碾压时，跨缝搭接碾压，其搭接宽度大于3m回填土铺料时控制层厚在30cm以下，按水平分层，平行堤轴线碾压五遍以上，严禁漏压、欠压。碾压后干容重≥（4）雷诺护垫护坡雷诺护垫是一种由六边形双绞合钢丝网格构成的结构，在施工现场用石头进行填充后可以构成具有柔韧性、透水性及整体性的结构，并应用于诸如河堤防护、河道整治等防冲蚀工程。当结合合适的土壤及植被时，草皮自然生长出来，生物工程技术得到充分的应用。①坡面整平在砼预制块砌筑前，坡面应先按设计图纸修整好，并经取样试验达到设计的密实度后进行测量，每隔20m设置桩位，并拉线标明区段边界及高程。②六边形双绞合钢丝网格铺设坡面验收合格后，即可铺设六边形双绞合钢丝网格。用于制造雷诺护垫的钢丝为厚镀锌低碳钢丝。雷诺护垫被内部隔板均匀地分成若干单元格。③人工铺填卵石垫层市场采购的卵石经验收合格后直接运到施工现场，人工摊铺，为了保证摊铺厚度，在工作面上插短钢筋做好标记，并拉线控制其平整度。垫层应平整、密实、厚度均匀。（5）草皮护坡①草皮供应工程所用草皮采用草种播种，草种从草皮供货商处采购，采用汽车运到施工现场，经检验合格、监理工程师批准后方可使用。②施工程序待土方填筑和沉降后，先铺设一层不小于15cm厚的表土，再播种草种。③草皮铺设播种前清除坡面杂草，经验收合格后开始进行草种播种，草种进行全断面满播，播撒均匀并随时洒水养护。④质量控制1）草种必须采用施工详图规定的和项目监理指定的草种；2）草皮护坡形式采用全断面满种；3）草种播种必须在坡面整理压实工作完成后才能进行，播种草种前，先在坡面铺设一层不小于15cm厚的表土；4）草种播种必须做到播撒均匀，并洒水养护；5）草种成活率必须大于98%。6.7高压摆喷灌浆工程（详细的施工方案另行申报）施工方案采用三管法摆喷施工施工总程序：施工试验→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→检查孔施工→竣工验收→工程保修。高喷灌浆单孔施工程序：钻孔完成→冻胶泥浆护孔→拔除套管→高压喷射灌浆台车就位→地面试喷→下入高压喷射灌浆三重管至设计位置→制浆、送浆→静喷3～5min，待返浆正常后→按试验确定或设计确定提升速度，喷完全孔→浆液回填→封孔→验收施工准备摆喷灌浆封孔验收高喷台车就位旋动、提升三重管摆喷施工准备回填喷射孔送浆、水、气下三重管到预定孔深施工准备摆喷灌浆封孔验收高喷台车就位旋动、提升三重管摆喷施工准备回填喷射孔送浆、水、气下三重管到预定孔深钻机就位钻机就位泥浆护壁钻孔泥浆护壁钻孔钻孔结束钻孔结束摆喷灌浆施工程序图6.7.4高压摆喷灌浆试验参数一览表摆角提升速度高压泵空压机泥浆泵度数℃提升速度m/min压力Mpa流量L/min压力Mpa排量m3/min压力Mpa排量L/min306～83875-10080七、度汛方案及季节施工措施1积极做好冬雨季防冻的准备，认真落实防冻物资，以确砼工程质量；2做好现场道路、施工面的有组织排水措施；3基坑槽施工，应先挖好集水井，随时用泵抽出，并应做好安全支挡工作，以免发生塌方，并及时对围堰进行加固，24小时专人看护，发现问题及时处理；4对已浇筑未初凝的砼，应用塑料薄膜覆盖，以防产生麻面等现象；5检修好库房屋面、门窗，以防原材料受潮。八、质量控制与保证措施1、质量保证体系建立健全完善的质量保证体系、上岗证制度，完善质量责任制，建立并切实贯彻“质量一票否决”制度，对质量及安全事故做到“三不放过”。充分的保证人力资源、物力资源和财力资源，建立由项目经理直接领导，项目现场技术负责人中间控制，质检员基层检查的三层管理系统以确保工程质量。（1）挑选有丰富实践经验的、责任心强的、综合素质好的人员担任项目经理和技术负责人。（2）设立独立质检机构和专职质检人员，选派有经验的工程技术人员对施工现场的各个施工环节和工程质量进行检查，并及时向监理机构报告检查中发现的问题。所有的质检人员均具上岗证。（3）所有参加本工程项目的施工人员和测量人员，均通过合理挑选、安排，人尽其才、选用等级高、素质好的施工人员进场施工。所有的施工员和测量人员均具有上岗证。（4）特殊工种、技术工人持证上岗，其他人员全部经过技术培训。物力资源保证对本工程所需的物力资源包括施工设备、材料、半成品、检验和试验测量设备、计算机软件等配备充足，满足工程进度和质量要求。财力资源保证为确保本工程的施工质量、施工工期，使本工程能顺利地完成，无论在何种条件下，都要确保本工程的财力资源充足。2、质量保证措施工程质量控制的程序如下所示：图-18各工序施工不合格施工单位检验评定填写质量记录报监理工程师不合格监理工程师检验评定合格各单元工程施工不合格施工单位检验评定填写质量记录报监理工程师不合格监理工程师检验评定合格施工单位对分部工程检验评定填写质量记录报监理工程师监理工程师检验评定施工单位对单位工程检验评定填写整理质量记录报监理工程师监理工程师检验评定根据以上程序，在施工过程中可归纳为对工程质量进行事前、事中和事后控制，过程如下：图-19事后控制事中控制事前控制事后控制事中控制事前控制档案资料质量控制竣工验收质量控制分项工程质量控制工序质量控制开工报告质量控制分项工程质量控制施工准备质量控制档案资料质量控制竣工验收质量控制分项工程质量控制工序质量控制开工报告质量控制分项工程质量控制施工准备质量控制2.1事前质量控制由项目技术负责人组织工程科人员进行图纸会审，优化施工组织设计和方案，对工人进行技术交底工作，并定期对工人进行培训。进场的仪器和材料进行质量控制（1）所使用的现场测量、检验试验等设备仪器，按国家有关规定，经国家许可的计量检测单位检验并出具有关证书，许可后方能使用。（2）对各种计量、测量和检验设备进行编号、登记、注明检验周期、状态标识，由专人保管、操作和使用，定期进行维修保养，各种检测设备的校核记录要填写清晰，不得涂改，记录保管妥善。（3）所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。合格证（材质证明）或检验报告由生产该产品的厂家发出，其内容须与实物相符，特殊材料须出具国家主管部门的生产许可证复印件，以备查用。（4）试样、试件应按技术标准的要求送到相应资质等级并经监理机构认可的检验单位进行试验或检验，并及时将试验或检验结果提交监理机构。送检的项目主要包括：①砼试块②各种型号钢筋试验项目。（5）所有取样（含材料、砂、试块）应在监理人员监督下进行，试样的试验应在监理人员认可的实验室进行，试验结果按规定的时间和格式报送监理机构。（6）混凝土配合比，由实验室试配合格后才能验收投入使用。（7）检验模板的平面尺寸、安装高度和位置，模板及其支架必须具有强度、刚度和稳定性，模板最大接缝宽度控制在以内，模板在周转使用时，要将表面清理干净。（8）材料采购后，根据材料的特性进行运输、贮存防护工作，防止材料损坏或变质，保护好材料的标识和样品，质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查，保管人员定期对库存材料进行检查，如发现变质或已过保质期的要及时处理，禁止在工程中使用。施工机械进行控制（1）本工程施工的机械设备操作人员必须持证上岗。（2）经常保养和维护使用机械设备，保持施工机械的完整性，使其在良好的状态下工作。（3）严格执行施工机械设备安全使用操作规程，正确使用施工机械设备，实行定人、定机、定岗“三定制度”。对于隐蔽工程，在施工人员检查后合格后，由质检部门再进行自检，自检合格后，由资料员填写隐蔽工程验收申请单，在覆盖前24小时通知监理机构进行验收。经监理机构及有关人员验收合格并在验收记录上签认后，才进行覆盖和继续施工。严格按设计图纸、施工规范和有关的技术要求进行施工，不得违规操作。上道工序施工完，经监理机构验收合格签认后，才能进行下道工序的施工。在各工序的施工过程中，积极采用新工艺、新技术进行施工，项目经理部开展严格按照PDCA循环过程有秩序地开展TQC活动。其步骤是：A、找出问题；B、分析原因；C、找出影响因素；D、拟定措施、E、认真执行措施；F、检查效果；G、总结经验，纳入标准；H、处理遗留问题，转入下期循环。通过活动，不断提高本工程的施工质量。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责收集、整理和传递质量动态信息。决策机构——项目经理部对异常情况迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构——工程部，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息网。对于本工程施工中的一般工序，施工人员要跟班作业；质检人员进行抽查。对于隐蔽工程、焊接等特殊工序过程，金属结构安装、砼施工等关键工序过程，施工人员及质检人员都应跟班作业。技术负责人随时进行技术指导。（1）砼结构外观质量保证措施严格控制砼水灰比、砂石料的级配。采用全套新模板，木模板全部内套光滑宝丽板。严格控制模板安装质量，板面缝隙和不平整度控制在1mm以内，同时保证模板的整体刚度。砼浇筑时须防止漏浆和外部水进入。拆摸时不能损坏砼结构。因意外损坏砼表面则应及时补救。（2）金属结构外观质量措施严格按设计要求施样安装，管道轴线偏差控制在规范要求的优良范围内，安装完毕后须严格保护成果，免遭意外损坏。金属结构表面务必清洁干净，任何表面的污垢须清除，并重新涂上防锈漆及面漆。冬雨季施工措施作好现场排水,将地面雨水及时排出场外。混凝土配合比应由搅拌站在测定砂、石含水率后作出调整，降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积混凝土。浇筑小面积混凝土时，必须作好防雨工作。当气温低于5。C时，砼应掺入防冻剂，防冻剂的掺量应由实验室进行砼配合比实验后确定。砼浇注后应设麻袋或草垫覆盖保护。混凝土浇筑时，若遇暴雨，应用棚布加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。现场机电设备要作好防雨、防漏电措施。质量检查员具有质量否决权质检员发现违反施工程序，不按设计图纸、规程规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下停工令，限期整改，对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理。2.3事后质量控制工程质量检验评定（1）工序检验评定工序检验实行“三检”制度，每道工序完成后由专职质检员进行自检，自检通过后由资料员填写好质量记录表，会同监理机构进行检查复检；自检不通过则按不合格品的纠正方法进行处理（各分项工程“三检”人员名单附后）。（2）单元工程检验评定单元工程的各工序通过检验合格后，由项目总工程师和专职质检员检验，并由资料员填写好质量记录表，报请监理机构检查复验。（3）分部工程检验评定分部工程的检验由项目总工程师主持，相关的各单元、工序质检员参加，依照设计要求及施工规范等，按“工程检验质量评定标准”执行，检验报告及时报监理机构确认。（4）单位工程检验评定单位工程检验评定由项目经理主持，项目总工程师、专职质检员、各单元工程质检员共同将单位工程的质量情况进行汇总、检查、评定，检验报告及时报监理机构确认。（5）全部工程完工后，应按有关规范、规定及监理的要求，由资料员整理全部质量检查资料，报监理机构，作为整个工程竣工验收资料的一部分。质量检测控制（1）按设计和规范要求会同监理工程师做好砼试件，并及时护养和送监理机构认可的检验单位试验，试验报告及时送监理工程师。（2）材料员负责原材料的确认、验证和状态标识，质检员负责施工过程的工序、单元项目确认、验证和状态标识。（3）已检验的材料须作“合格”与“不合格”标识，不合格的材料填发“不合格通知单”，未检验的材料作“未验标识”，不同检验与试验状态的材料分开存管，不合格材料隔离堆放并限期退货。（4）预制构件和施工过程的检验与试验状态标识在适当位置标识其质量情况，质检员及时填写检验记录。质量记录的控制（1）本工程施工使用的质量记录编入项目经理部有效清单，并采用专门标识。（2）质量记录采取施工与保管合一，工程完工后，统一移交给项目总工程师，由其组织人员汇总归档。（3）本工程的质量记录内容包括：①质量体系的质量记录：有效文件清单；材料供应商名录；物资采购计划；物质采购单；机械设备维修保养记录本；施工用材料验证单；工程竣工验收复检申请表；不合格品处置单；纠正和预防措施通知单；计量器具购置申请表；物质采购月报表。②工程施工质量记录：测量记录；基础开挖记录；钢筋砼预制方桩记录；现浇砼工程记录；回填记录；金属结构加工安装记录；机电设备安装记录。（4）施工过程中，按照监理机构要求的格