钢筋混凝土工程监理细则

钢筋混凝土工程施工监理细则前言：为了使监理工作有序地开展，并在现场实际操作过程中，能抓住主要问题，现根据钢筋混凝土工程的施工程序，参照《混凝土结构工程施工及验收规范》（—）和《建筑施工手册》，并结合本区域实际情况和现场经验编写本监理细则。对规范中有明确表示的内容，本文将不再重述，仅注明应参见规范的条款号。各工程在套用本监理细则时，应根据各自工程特点，对本细则条款加以增减。一混凝土工程主要工作内容：水泥库和砂石堆场的建立—原材料的进场—原材料送（抽）检—配合比设计—现场的搅拌与和易性调整—运输—振捣—混凝土的检测—混凝土成型—养护—拆模—缺陷修补。操作细则：水泥库和砂石堆场的建立。水泥库和砂石堆场的建立。当各种不同材料，或相同材料不同品种相近堆放时，要求承包商砌分仓间隔墙，实行分仓堆放，对于水泥和砂石堆场的容量，由工程施工高峰所需水泥、砂、石量来确定。水泥库的搭设需防雨、防潮，砂石堆场应远离石灰堆场。原材料进场要求承包商必备的资料：)出厂合格证)水泥袋上需标注有与合格证对应的品种、标号、生产形式(立、转窑)、出厂日期、仓号、商标。进场的水泥必须保证符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（—）第条‘技术要求’，当采用其他品种水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。原则上不得使用海砂砂、碎石的质量应满足《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（—）第条‘质量要求’、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（—）第条‘质量要求’。进入施工现场的水泥品种必须与各施工部位技术要求相吻合。如施工部位是大体积混凝土，应选用低水化热的水泥；施工部位要求耐酸，碱或干燥环境的应选择不同类型的水泥与之相互匹配(详见施工手册五种主要性能水泥及适用范围)。原材料按规定送(抽)检：取样要求：材料取样单位取样数量取样方法水泥同一水泥厂生产的同期出厂的同品种同标号的水泥为一批，散装水泥总数不超过，袋装水泥总数不超过水泥品质鉴定取平均试样不少于，配合比试验取从不同部位的至少袋或散装水泥至少个罐车中抽取等量水泥砂、碎石火车、船、汽车运抵现场者以为一验收批小型运输工具运进场者以为一验收批作品质鉴定时砂取，石子取，作混凝土配合比时：砂子石子料堆取样时将表层铲除，砂在各处取大致相等份，石子在底中顶部取大致相等份，分别组成一组应依据试验项目确定取样量，详见：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（—）、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（—）。通常以执行检验的质量监督部门要求为准，送样前应和他们取得联系。本表所列品质鉴定取样数量参见广东省建设工程质量安全监督检测总站“常用建材取样方法”。水泥的主要试验指标有①安定性②强度③终凝时间。三项主要指标有一项不合格，即认为该产品不合格，安定性指标不合格的水泥属于废品，不得用于工程上。其余二项指标不合格的水泥可降级使用或用于非重要构件上。监理要点：①按规定分次分批见证承包商抽验各种原材料，试验合格后才可用于工程上；②认真审核承包商提交的水泥、砂石产品合格证并将资料存档。混凝土配合比设计：根据工程的需要，要求承包商如实填写配合比试验清单。审核试验室提供的配合比是否与设计的级配和强度要求相符：①使用部位水泥品种以及标号；②混凝土抗压强度；③外掺剂含量和种类(详见《混凝土结构工程施工及验收规范》（—）第条)；④级配是否满足现场施工需要(详见《混凝土结构工程施工及验收规范》（—）条。监理要点：要求承包商选用与施工部位技术要求相适应的水泥品种，进行配合比设计；根据现场的需要，定混凝土配合比设计的数量，满足现场施工的需要；对于设计上有特殊要求的如抗酸碱混凝土、水下混凝土、抗渗和大体积混凝土等应要求承包商在填写配合比清单时明确标明，以便质监站进行配合比的正确配置对质监站出具的混凝土配合比应认真审核并存档，对不能满足现场施工要求的配合比，应及时提出，并不得用于工程上。混凝土的搅拌与施工：按照认定的(质检站出具或认可)配合比，进行现场水泥、砂、石、用水量的计量。计量器应准确（详见《混凝土结构工程施工及验收规范》（—）第条），并在运输工具上用标志标明所需用量的刻度。遵守投料顺序：机拌：砂—水泥—石子—水人工拌：砂水泥先干拌两遍至颜色均匀然后倒入石子，再干拌一遍后加水拌至颜色均匀。为满足现场施工，第一拌可采用减半石的施工工艺进行施工，待满足现场操作需要后，转入正常搅拌。在混凝土的搅拌过程中必须派专人对混凝土进行检查，并对混凝土作试件和塌落度试验，(详见《混凝土结构工程施工及验收规范》（—）第条)，并要求承包商对混凝土试件从制作—养护—送检有一套完整的科学管理体系，确保试件的代表性。混凝土拌制前和遇雨天时，应测定砂、石子含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。对级配不良，出现浆多或浆少时可采取减大石增小石，或增大石减小石的方法进行调整，但应以石子含量不变为原则。搅拌时间是否足够，混凝土是否均匀，监理人员应旁站监理，有问题及时向承包商提出。监理人员必须对需浇混凝土部位进行隐蔽工程签认，取得同意后，承包商才可开机搅拌混凝土。监理要点：各种原材(含外加剂)按设计配合比准确配制，并将配合比牌挂在醒目位置，以便大家共同监督。要求承包商开盘后有专人负责原材的装运工作。要求承包商按规范准确制作试件并编号(填写试件表格)、养护、送检，这一系列工作需派专人负责，不得出错。监理人员应将试件取样部位记录在案。对配合比有怀疑的混凝土，监理人员应现场取样并作塌落度试验，并将情况记录在案。必要时，还应留几组与结构同养护条件的试件，以作为结构拆模时的强度依据。混凝土的运输：混凝土的运输以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地为原则。混凝土运至浇筑点时不允许出现离折现象，当出现时必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，详见《混凝土质量控制标准》（—）第条。浇筑点的混凝土现场塌落度减少值不得大于原规定值的。运输道路应力求平整，以免车辆行驶颠簸，造成混凝土的离折。运输中不应受到暴雨及严寒等作用，必要时应加遮盖。监理要点：检查运至浇筑点的混凝土是否离折。运输道路是否平整。运输混凝土的机具应为不漏浆、不吸水的容器，使用前用适量水湿润。如混凝土运送线路经过待浇筑的部位，则要求承包商在通道上用一定的设施加以保护以保证待浇筑部位的清洁。混凝土浇筑：浇筑前应作以下检查工作：原材料的规格品种、质量及配合比等的检查。秤量、搅拌、运输、振捣等机具的检查。模板的质量、尺寸、定位、起拱度及支撑牢固性等的检查。钢筋的规格、数量、成型、定位、保护层的检查。留洞、埋件的检查。确定混凝土施工缝部位及浇筑顺序。道路、照明、供水、消防、安全措施的检查。劳动组织、出勤、后勤等工作的检查。通过以上必要的检查开出隐蔽验收单，同意混凝土浇筑。混凝土浇筑期间要求承包商注意的事项：选择合理的施工方案，合理地选定浇筑顺序和布料点，防止出现“冷缝”。各工程(钢筋、模板、预埋件)要设专人检查、保护。大体积基础混凝土浇筑，应符合下列规定：)大体积基础混凝土应按基础平面、浇筑厚度施工浇筑能力分块(段)浇筑。)分块的基础应间隔进行浇筑，分块接合面应按施工缝处理，该结合面侧模可采用拉网钢板。)各块(段)应分层连续浇筑，分层厚度宜为—厘米，分层浇灌间隔以不超过混凝土初凝时间为限。)对矿渣水泥等泌水性较大的水泥，应及时排除泌水，并进行二次振捣。)为防止产生温度裂缝，一般可采取以下措施：选用低水化热水泥。配合比设计时应选用粒径较大、级配好的骨料，掺加粉煤灰和减水剂，并尽量减少单位体积的水泥用量，降低水灰比。夏季施工时，尽可能使用较低温的水和骨料，必要时可采用冰屑搅拌，控制混凝土浇筑温度最高不超过℃。混凝土中掺入适量块石，以减少混凝土水化热。混凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时应采取保温养护措施，混凝土的温升梯度宜不大于℃，控制混凝土内外温差宜不大于℃。)混凝土自由落下高度大于时应使用串筒和溜槽(详见《混凝土质量控制标准》（—）第条)。)应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理浇筑混凝土前应要求承包商将施工用具，模板用水浇湿。人工平仓必须“扣锨入模”。浇筑水下混凝土时不允许向水中倾倒。混凝土初凝后不允许再受振动。水池、拱、薄壳、坡形及拱形屋架应对称浇筑混凝土。监理要点：审查承包商混凝土施工组织设计方案，要求此方案与现场实际情况相适应，满足现场施工需要。阅图，复核现场施工是否与设计相符，对隐蔽工程进行及时签认。浇筑混凝土时，为保证施工缝的留设与预埋件的位置准确，要求承包商各专业人员到位值班(含钢筋工、木工等)。承包商按规定进行试件的制作和塌落度的试验；并记录在案。水、电的正常供应。质监站（或其他法定监测单位）出具的试件强度报告并存档。如试件强度不合格，应组织设计、质监、监理、业主和承包商有关人员开会，提出处理方案。现场的成品进行检查，如符合要求，可进入下道工序。混凝土的养护规定：(详见《混凝土结构工程施工及验收规范》（—）条)拆模：混凝土的拆模时间，根据构件的跨度、部位确定(详见《混凝土结构工程施工及验收规范》（—）～条)。外观质量缺陷确定和修补：现浇混凝土结构外观质量缺陷确定及修补详见《混凝土结构工程施工及验收规范》（—）～条。二钢筋工程主要工作内容：钢筋进入现场—外观检验，查阅承包商送检资料—送检各种原材（含焊接材料）—现场加工—现场绑扎（安装）—现场检验和隐蔽。操作细则：原料的堆放，要求承包商：分类堆放以方便加工和运输。钢筋进场：应按规定分批验收。外观：不得有裂纹、结疤和折叠、批裂。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料单牌相符。认真审阅出厂质量证明书或试验报告单是否与钢筋表面或每捆(盘)钢筋的标志相符。按国家规定抽取试样，(并应与质量监督部门取得联系，见广东省建设工程质量安全监督检测总站“常用建材取样方法”)。钢筋的代换，应办理设计变更文件，详见《混凝土结构工程施工及验收规范》（—）第条。如采用进口钢材一定要经商检局认定符合国内使用要求，并经取样送质监站，方可使用。.现场加工：现场钢筋加工详见《混凝土结构工程施工及验收规范》（—）第～条。焊接原则：施焊人员必须有焊工证，并在规定范围内焊接操作。焊应选用与钢筋等级相符的焊条。焊条、焊机和被焊件技术要求必须相配。帮条和搭接焊的焊接长度单面焊≥（Ⅰ级钢）和≥（Ⅱ、Ⅲ级钢）≥（Ⅰ级钢）和≥（Ⅱ、Ⅲ级钢）见《钢筋焊接及验收规程》（—）和条。对焊接接头取样检验依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（—）第条进行。焊接需防雨。闪光对焊注意事项：施焊前应清除钢筋端头约毫米范围内的铁锈、污泥等，避免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。更换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不少于个)进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。对焊钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。电渣压力焊：缺陷及防止措施，在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应查找原因（参照有关技术资料），采取措施及时消除。检验：钢筋电渣压力焊接的外观检查应逐个进行；强度检验：从每批成品中切取个试件进行拉力试验；个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；如有个试件的抗拉强度低于规定数值，应取个试件进行复验；复验结果如仍有个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过倍钢筋直径，同时不得大于；接头处弯折不得大于度。帮条焊、搭接焊外观检查：钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度并符合规定，焊缝高度等于或大于，并不得小于，焊缝宽度等于或大于，并不得小于，电弧焊的有关技术要求详见《钢筋焊接及验收规程》（—）。.钢筋的验收检查项目：检查钢筋摆布方向是否与结构受力方向一致。电焊和绑扎接头的是否按规范放置；详见《混凝土结构工程施工及验收规范》（—）～条。检查钢筋直径、钢号、间距、起弯点、负筋的位置及锚固长度，保护层是否与设计或规范相符。箍筋末端弯钩应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（—）的要求。一、二排钢筋按规范分开。钢筋绑扎完毕，经承包商自检后，提出申请，经监理人员复验后，签隐蔽验收单。监理人员需对焊接质量进行现场抽检；详见广东省建设工程质量安全监督检测总站“常用建材取样方法”。对于Ⅱ级以上的钢筋，严禁在非焊接部位引弧，对于因施工不注意电缆破皮而击伤之部位，须进行检验。当在现场焊接时，需进行除渣外，还需进行必要的现场抽检。在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分分析专项检验。监理要点：事前控制：检查钢材产品合格证、焊工证和对焊、电渣焊操作证。②核对产品合格证是否与进场钢筋相符，并对钢筋进行外观检查。③确定批量钢筋的抽检组数，并建立起材料跟踪档案，对钢材要做到先检后用，未经过复检的钢筋不得用于工程上。事中控制：①对于各种电焊工艺加工的钢筋按要求现场取样，详见广东省建设工程质量安全监督检测总站“常用建材取样方法”。②对钢筋的外观尺寸进行检查。③对钢筋进行隐蔽验收。④要求承包商如实填写自检表。注意：要求承包商将该批钢筋复试编号写入自检表及隐蔽工程验收单内，以便进行材料跟踪。⑤浇混凝土时应派人值班，保证钢筋的变形与变位得到及时调整。事后控制：对钢筋项目建立起完整的档案资料：.产品合格证.复试合格证；.抽样复试合格证；.焊工操作证(复印件)；.钢筋隐蔽验收单。三模板工程模板及其支撑必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土所产生的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载模板需构造简单，装拆方便，并便于钢筋