人工挖孔桩技术交底重点

挖孔桩技术交底施工准备（1）做好施工场所平坦工作，周围设置排水渠，出土路线通畅，安装好提高设施，合理堆放资料和机具，使其不增添孔壁压力、不影响施工。（2）按施工图纸正确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行复核，经监理工程师赞同后，开挖桩身土方。（3）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要之逐项获得落实。挖孔（1）采纳人工配风镐挖孔，孔口设置提高架，将挖开的土石渣运出孔外，（2）第一节孔圈护壁应比下边的护壁厚100mm，并超出现场所面200mm，防备土、石、杂物滚入孔内伤人。上下护壁间的搭接长度许多于50mm。（3）护壁砼采纳桩身砼的配合比拌和。（4）灌溉护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不在桩孔水吞没模板的状况下灌输砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，实时加以拥塞和导流，防备孔外水经过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。（5）护壁砼的内模拆掉，在24小时此后进行，使砼有必定强度，以能挡土。（6）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线地点标定在护壁上，并用水平仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔地点和垂直度及确立桩的深度和桩顶标高的依照。（7）桩端入岩，手风钻难于作业时，采纳无声破裂方法进行。孔内爆破时，现场其余孔内作业人员一定所有撤退，做好安全防备举措。（8）在挖孔过程中，常常检查桩孔尺寸和平面地点。（9）挖孔抵达设计深度后，进行孔底办理，做到孔底表示无松渣、泥、积淀土。支撑护壁护壁采纳现浇砼内齿式，模板分节的高度100cm，每节模板安装，严格校核中心地点及护壁厚度，用十字架瞄准轴线标记，在十字交错中心悬吊垂球，复核模板地点，保证垂直度。切合要求后，用木楔打入土中支撑模板，稳固地点，防备捣砼时模板发生位移。其表示图以下：孔内爆破施工（1）引火线作焚烧速度试验，据以决定导火索所需长度，当孔深超出10m时采纳电雷管引爆。（2）采纳打眼放炮，禁止裸露药包，关于风化砂岩炮眼深度为1.0m，炮眼数目、地点和斜插方向，按现场岩层断面方素来定，中间集中掏心，周围斜插挖边。（3）装药量严格控制，以松动为主，（4）炮眼邻近的支撑进行加固，免得支撑炸坏惹起塌孔。（5）孔内放炮后快速放入空压机管排烟。（7）一个孔内进行爆破作业时，其余孔内施工人员撤到地面，100m安全范围内不得有人。成孔检查、钢筋笼的制作与安置（1）成孔后，使用探孔器探孔，质量标准见下表：项目赞同误差孔的中心偏位（mm）群桩：100，单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于0.5％孔深比设计深度超深不小于50mm（2）钢筋笼分克制作，分段后的主筋接头互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50％，且接头错开距离大于50cm，主筋闪光对焊接长，其外观检查切合以下要求：1、接头处不得有横向裂纹；2、与电极接触处的钢筋表面不得有显然烧伤；3、接头处的弯折角不得大于3o;4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（3）节段间采纳单面搭接焊连结，搭接长度为主筋直径的10～15倍，外观检查切合以下要求：1、焊缝表面平坦，不得有凹陷或焊瘤；2、焊接接头地区不得有肉眼可见的裂纹；3、咬边深度小于0.5mm，不得有气孔及夹渣现象。（4）钢筋加工的误差范围见下表：检查项目赞同误差（mm）受力钢筋间距±20螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10直径±5保护层厚度±10（5）每套钢筋笼加工成型后，挂表记牌。（6）将第一节钢筋笼吊入孔内，用型钢穿过钢筋笼暂时将首节钢筋笼支撑于支架平台上，进行第二节钢筋笼的焊接，以前将接头处主筋打角度，保证焊接后主筋同轴，焊接完成后用25T汽车吊将两节钢筋笼一同吊起，取掉暂时支撑型钢，使钢筋笼下放，这样循环，直至钢筋笼所有安装完成。（7）钢筋笼在制作时预先应将定位环按设计地点安装好，每断面4根按900散布，同时将3根声测管对称安装在钢筋笼内，接头采纳套管接头，声测管灌满清水并将端口密封，免得混凝土灌输时混凝土挤入管内而造成声测管拥塞失灵。（8）钢筋笼最上节入孔后，采纳暂时钢筋使之固定于孔口，以防钢筋笼偏位和砼灌溉时钢筋笼上调。（9）上述工作经监理工程师检查合格后进行砼灌溉的准备工作。导管安装将钢筋笼固定就位后，依据孔深计算导管长度，吊放内径250mm的钢导管。灌溉砼（1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次达成。如遇停电等状况时，装备发电机，保证砼的连续浇筑。（2）灌输桩身砼，禁止井口抛铲或倒车斜料，免得砼离析，影响砼整体强度。（3）桩身砼采纳泵送，在灌输砼过程中，注意防备地下水进入，不得有超出50mm厚的积水层，不然，应想法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌输砼。当孔内积水过深,采纳水下砼灌输施工。（4）砼采纳导管法浇注，施工时导管应瞄准孔中心，桩顶以下2.0m的砼，依赖自重坠落沉实，不用再用人工振捣，在此线以上灌输的砼采纳插入式振动器和人工插实相联合的方法。（5）在灌输桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，其实不得在孔底留人。（6）灌输桩身砼时，工地试验员留置试块，桩长大于等于20m，每根桩3组（9件），桩长小于20m，每根桩2组（6件），并实时提出试验报告。（7）砼灌至桩顶此后，将表面已离析的混淆物和水泥浮浆等消除洁净，保证桩顶比设计高2～3cm，施工承台前凿毛办理。安全技术举措（1）挖孔工人一定配有安全帽、安全绳，当桩孔开挖深度超出5m时，在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防备网。防备网跟着挖孔深度适合向下设置的增添，在吊桶上下时，作业人员一定站在防备网下边，停止挖土，注意安全，每日动工前，在鸟笼内搁置小鸟，吊放到桩孔底，搁置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超出10M时，地面装备向孔内送风装置，风量许多于25L/S。（2）桩孔内一定搁置爬梯，随挖孔深度增添放长至工作面，并常常检查土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，以作安全使用。禁止酒后操作，禁止在孔内抽烟和使用明火作业。需要照明时采纳安全矿灯或12V以下的安全灯。（3）已灌输完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽，并布置醒目警告标记，以防行人坠入。（4）有水眼用防水炸药，尽量防止盲炮，若有盲炮按下边方法办理：发现盲炮或思疑有盲炮，立刻报告并实时办理。若不可以实时办理，应在孔口邻近设显然标记，并采纳相应的安全举措,禁止没关人员下井；难办理的盲炮，请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员办理；禁止拉出或取出起爆药包；电力起迸发生盲炮时，立刻切断电源，实时将爆破网路短路；盲炮办理后，认真检查爆堆，将剩余的爆破器械采集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器械前，采纳预防举措；每次办理盲炮一定由办理者填写登记卡片。办理浅眼孔内爆破的盲炮采纳以下方法：经检查确认炮孔的起爆线路完满时，可从头起爆；打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0.3m，为确立平行炮眼的方向赞同从盲炮孔口起拿出长度不超出20cm的填塞物；用木制、竹制或其余不发生火星的资料制成的工具，轻轻地将炮眼内大多数填塞物取出，用聚能药包诱爆；盲炮应在当班办理，当班不可以办理或未办理完成，将盲炮状况（盲炮数目、炮眼方向、装药数目和起药包地点，办理方法和办理建议）在现场交接清楚，由下一班持续办