广东炼钢厂房静压预应力管桩地基处理施工方案

241-xx宝冶工程技术有限公司xx钢铁工程炼铁、原料（混匀料场）工程试桩方案第一部分工程概况工程名称：xx钢铁集团有限公司xx钢铁工程炼焦工程DPHC桩静载试桩方案勘察单位：xx集团xx勘察研究院有限公司设计单位：xx焦耐工程技术有限公司监理单位：xxxx建设监理有限公司试桩场地和工程地质条件：按设计要求。试桩目的：6.1为本工程桩基设计确定桩型和构造；6.2确定沉桩方法、沉桩设备和控制标准；6.3确定穿越土层中局部密实砂层得桩尖的类型；6.4确定单桩的承载能力，为相同或相近地质条件工程桩的承载力估算提供合理、准确的设计参数取值；6.5为工程桩的检测提供依据。桩的选型及试桩的布置7.1试桩桩型及承载力要求汇总如下表：序号桩号对应勘探孔编号号桩型及桩长控制标准备注抗压(kN)水平(mm)1LJ1LJ060DPHC5000AB12540mPT1--a7400不超过40mmm第一组2LJ2LJ061DPHC6000AB13042mPT19600不超过40mmm第二组3LJ3LJX163DPHC5000AB12552mPT17400不超过40mmm第三组4LJ4LJX165DPHC6000AB13050mPT19600不超过40mmm第四组5LJ5LJX052DPHC4000AB95337mPPT1土体破坏不超过40mmm第五组7.2炼焦工程试桩工程共有五组DPHC桩试桩，每组1根，即共需打入5根DPHC桩试桩，桩型见7.1表，各试桩对应的钻孔图见附图2-6。7.3桩位布置图见附图1。8.工作量统计项目桩号对应勘探孔编号号抗压静载荷试验验水平静载荷试验验高应变动测试验验低应变动测试验验打桩过程监控打入试验备注LJ1LJ060√√√√√√LJ2LJ061√√√√√√LJ3LJX163√√√√√√LJ4LJX165√√√√√√LJ5LJX052√√√√√√总计555555第二部分施工方案1施工依据1.1《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-20011.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-20021.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081.4xx省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-20031.5xx钢铁工程通用图集《先张法预应力混凝土管桩》ZJ-001-2009(试行版）1.6xx省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-20081.7xx焦耐工程技术有限公司《xx钢铁集团有限公司xx钢铁工程炼焦工程DPHC桩 静载试验方案（8m焦炉可研阶段）》根据工程设计要求必须达到国家、行业、地方有关技术规范外还要满足设计要求的特殊项目的施工工艺标准和要求。2施工准备2.1技术准备（1）做好施工现场轴线、高程控制桩的设置、按设计及规范要求施放出保证精度的桩位。（2）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，熟悉设计图纸和地质勘探报告。（3）项目工程师参与技术交底，并由项目工程师牵头，组织本工程图纸学习、审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。（4）配备持有技术等级证、上岗合格证及资格证的作业人员及工程管理人员。（5）配备经过检验合格的仪器设备。（6）编制科学、实际的施工计划。（7）做好对班组的技术、安全交底工作。2.2现场准备（1）本方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行。（2）完成对桩基施工作业人员的组织准备。（3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁，保证在进场前机械（具）性能、状态良好。（4）各种材料准备齐全，完成材料的购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。（5）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。（6）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。2.3劳动力需求计划桩基施工按照一台打桩机、一台履带吊机考虑，打桩施工劳动力计划见下表。序号打桩机人员配置置施工工种计划数量（人）1桩机司机12吊车司机13电焊工24桩工4其它人员5测量工26电工17修理工2管理人员8施工、安全、质质量、技术术、材料等等5合计182.4施工机械设备选择与配置计划本工程打桩主要施工机械设备及测量仪器一览表序号设备名称型号规格单位数量1打桩机Sp110台12桩锤D10.0T个1D8.0T个1D6.2T个13履带吊50T台14电焊机BX-500台45全站仪TCR12022台16经纬仪J6台27水准仪S3台13施工顺序根据施工现场情况确定打桩顺序。4打桩施工4.1打桩施工工艺流程图具体见下图图示4.2打桩施工程序及要求4.2.1打桩设备就位（1）打桩设备进场后，在施工现场进行组装调试，根据施工流程定位。施工场地强度不够时，桩机下面铺设厚钢板，保证桩机平稳，桩架直立垂直于地面；（2）桩帽大小要选择合适，帽内钢丝绳要平整；4.2.2卸桩（1）在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；（2）单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；（3）堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动；（4）应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；（5）当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500～600mm的桩不宜超过3层，外径为300～400mm的桩不宜超过5层；（6）叠层堆放时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端1/5桩长处，底层最外缘的桩应在垫木处用木塞紧；（7）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。4.2.3喂桩（1）PHC混凝土管桩采用两头起吊，吊车将要施工的桩吊到桩机跟前（桩机起桩安全距离范围内）；（2）每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩；（3）桩起吊时,要轻吊轻放，防止碰幢，较少振动，防止桩身裂损；（4）摆放好的桩班组要进行检查，起吊前桩身上每米标注一道尺寸线（便于施工记录）。4.2.4沉桩（1）预定为Φ400的桩采用D6.2T锤施打，Φ,500的桩采用D8.0T锤施打，Φ600的桩采用D10.0T锤施打。（2）第一节桩吊起后插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90°在能看清桩的全长的地方观察垂直度。（3）垂直度控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5‰以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。（4）打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫纸垫。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。（5）打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录。4.2.5接桩焊接（1）焊接方法采用药芯焊丝CO2气体保护半自动焊。（2）焊接前准备工作①枪的检查：焊枪的喷嘴如果变形到椭圆形时应更换。在安装焊枪上的喷嘴时，检查是否能顺利扭紧，绝缘的接头部分不能露出喷嘴的螺纹，否则会发生空气卷入的危险。喷嘴内外表面应涂硅油，以减少飞溅物粘附。②环破损后应更换，气孔堵塞应取下后予以清除。③电嘴的孔径应与焊丝的直径相匹配，当导电嘴的孔径大于2.0mm时，必须更换新的。④焊枪的软管弯曲半径不得小于500mm。⑤各种电缆的检查与调整：焊接电源的接地线应使用面积不小于14mm2的电线，并可靠接地。焊接电缆线（包括回路电缆线）长度超过50米时，应使用面积较大的电缆线，电缆的接长应采用快速接头连接方法。⑥CO2气体流量调节器及气管的检查:检查流量调节器和CO2气瓶的固定，不得有漏气现象，浮标式流量计应安装成铅垂状态。施焊前几分钟，用手触摸流量调节器，当感到暖和时，表示预热器已正常工作，同时检查气管连接螺母与软管夹已牢固拧紧，气管无老化后方可进行焊接。（3）PHC桩焊接要求①PHC混凝土管桩焊接采用CO2焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净；②PHC桩下节沉至离地面0.5~0.8m时，先在下节桩桩头上点焊好两个钢筋头，然后吊上节桩。③上下节桩对准后用经纬仪找正上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷或磨光机清除桩接头处的泥土等赃物。④上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。⑤PHC桩接头按要求进行分层焊接，焊缝应连续饱满。⑥焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部位应及时进行补焊，经专检员和监理确认后才能继续施打，过程中作好电焊隐蔽记录。⑦焊接完毕，按照规范要求自然冷却3分钟后才能施工。⑧所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。4.2.6桩材的外观检查桩材到场后，应按《中华人民共和国国家标准先张法预应力混凝土管桩》对桩材进行外观检查和尺寸允许偏差检查。规定如下表1、表2：表1管桩的外观质量序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面面累计面积积不应大于于桩总外表表面的0.5%，每处粘粘皮和麻面面的深度不不得大于5mm，且应修修补2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大大于5mm,每处漏浆浆长度不得得大于300mmm,累计长度度不得大于于管桩长度度的10%，或对称称漏浆的搭搭接长度不不得大于100mmm，且应修修补3局部磕损局部磕损深度不不应大于5mm,每处面积积不得大于于50000mm2，且应修修补4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向和和纵向裂缝缝，但龟裂裂、水纹和和内壁浮浆浆层中的收收缩裂缝不不在此限6桩端面平整度管桩端面混凝土土和预应力力钢筋镦头头不得高出出端板平面面7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大大于10mmm9内表面混凝土塌塌落不允许10接头和桩套箍与与桩身结合合面漏浆漏浆深度不应大大于5mm，漏浆长长度不得大大于周长的的1/6,且应修补补空洞和蜂窝不允许表2管桩的尺寸允许偏差序号项目允许差值（mm）1长度L±0.5%L2端部倾斜≤0.5%D3外径300mm~7700mmm+5-2800mm~11400mmm+7-44壁厚t+2005保护层厚度+506桩身弯曲度≤L/10007端板端面平面度<=0.5外径0-1内径0-2厚度正偏差不限负偏偏差为04.3停打标准试桩的桩端持力层为硬塑～坚硬的粘土⑩3-1或密实的含粘土中粗砂⑩2-3，桩终止锤击应以桩顶标高和灌入度相结合，以标高控制为主。最后三阵平均贯入度暂定为不大于3cm/10击，灌入度已达设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认；施工控制贯入度应通过实验确定。4.4施工记录施工记录是打桩桩全过程的的真实写照照。打桩或或送桩时应应按有关标标准详细记记载每根桩桩的桩号、操操作时间、每每米锤击数数（在地层层变层处按按每50cm记录锤击击数）、不不同地层锤锤击数、总总锤击数、落落锤高度、入入土深度、桩桩的倾斜度度、锤型落落距、锤重重、最后33阵（每每阵10击）每阵阵平均贯入入量、最后后10击的的贯入度、最最后10击的回弹弹量等原始始记录，同同时记录打打桩过程中中发生的异异常情况。施工文件件资料质量量要符合甲甲方的有关关档案管理理办法。记录好打入试验验，画出入入土深度与与每米锤击击数关系曲曲线（如下下图）。沉桩记录表桩型桩尖类型钻孔柱状图桩长累计锤击数每米锤击数1土层1234567891011121314土层21516171819202122232425土层326272829303132设计桩长总锤击数入土深度锤跳高度桩尖标贯贯入度4.5打桩施施工中常见见影响质量量原因及处处理措施桩在运输、装卸卸、堆放及及施工的过过程中，如如操作、施施工不当，可可能会发生生桩身变形形裂缝、桩桩头破碎、桩桩体位移、桩桩身折断等等共性的问问题,为防止上上述质量通通病的发生生，我们采采取以下措措施：4.5.1防防止桩身变变形裂缝桩在运输、装卸卸、堆放、保保管的过程程中，如注注意不当，可可能会产生生桩身变形形裂缝。其其原因是堆堆放场地未未作处理，运运输、堆放放搁支点不不当，堆放放层数超过过规定，以以及桩的自自重产生地地基下沉等等造成。针针对这些原原因，采取取如下措施施：a.堆放场地必须平平整、坚实实、排水畅畅通，不得得产生不均均匀沉陷。b.桩堆存时，堆放放场地必须须平整，堆堆存层数不不超过三层层。c.现场倒运桩应堆堆桩整齐，支支点位置必必须符合规规范要求，并并处在同一一截面上。d.桩在起吊运输过过程中，必必须保持平平稳，应轻轻吊轻放，避避免剧烈振振动和互撞撞或与其它它物体碰撞撞。4.5.2防防止桩身破破碎造成桩身破碎的的主要原因因是桩身垂垂直度不符符合要求、桩桩身混凝土土质量欠缺缺、夹箱抱抱夹力过高高等。可以以从以下几几方面进行行控制:a.混凝土管桩制作作过程中，必必须加强桩桩身混凝土土质量控制制，保证桩桩身混凝土土填充密实实、振捣均均匀。b.打桩施工过程中中必须保证证桩身垂直直，避免垂垂直度超标标。4.5.3防防止桩体偏偏位施工过程中造成成桩体偏位位的原因是是多方面的的，必须作作到严格管管理和精心心施工，控控制每道工工序的误差差，以防止止桩的偏位位，具体详详见下表：：桩体偏位的原因因及措施序号偏位原因采取的措施1放样桩误差样桩逐根复核，而而且要从控控制桩引得得，误差值值必须符合合要求2插桩误差根据桩的断面撒撒白石灰线线，用定位位板进行控控制3地下障碍物一旦遇到较小障障碍，影响响桩的偏位位，须把桩桩拔出重插插，并在偏偏位的一侧侧塞垫木板板等予纠正正如遇大的混凝土土、石块等等，应进行行清除，或或同设计等等单位商量量，改变桩桩的位置，再再行施工4桩的垂直度用两台经纬仪监监控桩的垂垂直度，经经纬仪设置置在桩机的的正前方及及侧面，不不受桩机作作业影响的的区域4.5.4防防止桩身折折断桩身折断大都是是施工不当当引起的，当当然，这种种事故是极极少发生的的，只要认认真组织施施工，按照照规定进行行操作，可可以予以避避免。断桩的原因及采采取的措施施见下表：：桩身折断的原因因及措施序号断桩原因采取的措施1第一桩不垂直用经纬仪监控2接桩呈折线状所接的桩段不垂垂直，而成成为折线状状，那将影影响打入力力的有效传传递，给打打打桩达到到预定的深深度造成困困难；桩机吊位和调直直后，一般般应避免在在整根桩结结束前，再再次作大的的移动桩机机或调整导导杆。3焊接质量差严格按焊接规范范操作和质质量检验；；焊工应做做系统培训训，并经应应知应会考考试合格，选选择技术好好责任心强强的焊工上上岗；配套套的焊接机机具性能要要好，焊接接材料要优优。5施工进度计划炼焦工程试桩本本次共有打打入桩5套，打桩桩准备时间间为2天，打桩桩计划开始始时间为6月21日，由于于炼焦工程程试桩点位位较分散，且且需换桩锤锤数次，如如打桩顺利利，预计沉沉桩工期需需约7天，预计6月28日沉桩结结束，遇下下雨等不可可抗因素相相应延期。6施工质量管理6.1雨季施工工质量保证证措施（1）打桩过程中雨雨水过大要要停止施工工。如果施施打桩是最最后一节或或在硬夹层层外时要将将此桩施工工完毕；（2）雨水较小施打打桩过程中中，采用加加防雨罩进进行保护的的措施，在在保证焊接接质量的前前提下方可可施工；6.2施工质量量及管理措措施（1）严格执行《建建筑地基基基础工程施施工质量验验收规范》（GB50202-2002）和<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94-2008）上的要求及设计要求。（2）项目经理负责责组织编制制本工程的的质量计划划，并在施施工进程中中严格按质质量计划执执行。（3）建立本工程质质量管理保保证体系。严严格落实项项目质量责责任制。强强调项目部部全员质量量意识教育育，树立“今天的质质量，明天天的市场”的质量意意识。（4）依靠科技进步步，推行新新技术示范范工程，应应用高新技技术，保证证工程质量量。（5）施工前，项目目部技术负负责人要组组织施工人人员学习相相关的技术术标准、规规范。（6）施工前，项目目部技术负负责人要对对施工班组组进行技术术交底。（7）施工中所用的的经纬仪、水水准仪、全全站仪和塔塔尺、卷尺尺等必须是是经计量检检验部门检检验合格的的。（8）严格控制工序序质量，只只有经专检检符合要求求才能进行行下道工序序施工。（9）制定好工程项项目进度计计划，为工工程施工的的质量稳定定创造良好好条件。（10）施工过程中，项项目部质检检人员依据据有关施工工规范标准准、施工组组织设计（方方案）等，对对每道施工工工序及重重要控制环环节进行严严格的质量量检验，并并认真作好好质量记录录。（11）加强施工工序序质量管理理，严格按按照《建筑筑地基基础础工程施工工质量验收收规范》（GB500202--20022）和<<建筑桩基基技术规范范>>（JGJ994-20008）等标准准、规范进进行施工。（12）根据工序的施施工顺序，控控制好桩位位放样、垂垂直度、焊焊接、标高高等几个关关键过程。（13）执行隐蔽工程程验收制度度。对隐蔽蔽工程要会会同监理及及时进行验验证，并作作好隐蔽工工程验收记记录及隐蔽蔽工程检验验的项目签签证。（14）要认真及时地地做好施工工原始记录录（打桩记记录、焊接接隐蔽记录录），保证证记录的准准确性、真真实性。（15）特种作业人员员必须要持持证上岗。（16）施工过程中认认真地接受受各级检查查，要积极极主动配合合业主、监监理等搞好好工程质量量工作。（17）及时提交合格格的工程质质保资料。（18）本工程试桩工工程有部分分桩需要先先冲玄武岩岩再沉桩，在在对需冲孔孔再沉桩的的试桩进行行沉桩时，将将采取必要要措施保证证沉桩桩中中心与孔位位中心对中中。6.3电焊施工工技术措施施（1）每台桩机配备备两个防风风罩，保证证焊缝焊接接质量；（2）台风和大风停停止施工；；（3）大雨停止施工工。7施工安全保证措措施（1）严格按照国家家、地方及及业主有关关的规程、规规定，建立立、健全安安全生产保保证体系，制制定安全管管理目标，落落实安全管管理职责。（2）配备经培训、考考核合格持持证的管理理、执行和和检查人员员。（3）制定现场安全全技术及防防护设施。由由于打桩的的流动性，施施工电缆基基本是露天天移动，移移动电缆必必须用露天天电缆线安安全架座进进行支护。（4）配备施工机械械安全装置置及必要的的安全检测测工具。（5）抓好施工前准准备工作，控控制好施工工过程安全全工作。（6）桩机、坦吊组组装、拆卸卸必须在空空旷地面进进行，上空空不得有高高压线（桩桩机顶部距距高压线净净空距离7m以上）或或障碍物，确确保组装、拆拆卸、装车车顺利进行行。（7）桩机施打过程程中，施工工人员必须须远离桩锤锤5米以外的的安全处。30米范围内内严禁非施施工人员靠靠近。（8）卸桩和吊桩过过程中，挂挂桩小钩外外必须系好好风缆绳，确确保控制桩桩吊运中的的方向，以以防发生与与桩机、吊吊车、汽车车相碰事故故。（9）桩机、坦吊施施工中，每每套打桩设设备必须配配备足够的的钢板，保保证桩机施施工过程中中的安全。桩桩基施工完完毕，桩坑坑要及时回回填压实，保保证安全。（10）桩机、坦吊司司机、电工工、电焊工工、起重指指挥工上岗岗时必须持持有特殊工工种操作证证，随时接接受有关部部门的检查查。（11）非机械人员和和非电工，不不得动用机机械设备和和电器设备备。每套打打桩设备需需要配备干干粉灭火器器和安全带带。（12）吊桩、喂桩、吊吊机和桩机机移位时必必须有专人人指挥，分分工明确，统统一信号。夜夜间指挥必必须用明暗暗信号。（13）氧气瓶、乙炔炔瓶必须保保持5米以上的的安全距离离，距明火火(电焊)须保证10米以上的的安全距离离。乙炔瓶瓶严禁倒放放，乙炔瓶瓶必须安装装回火装置置。（14）氧气带、乙炔炔带必须明明确完好无无损，发现现破皮、漏漏气现象及及时更换。(15)油库房房、材料仓仓库要有明明显的禁火火标志,并配备灭灭火器,黄砂等，由由专人负责责。（16）施工机电设备备均应设置置安全防护护罩并接地地接零，机机具操作由由专人负责责，并执行行挂牌制度度，做到单单机单闸单单独触保器器，防止触触电事故的的发生。（17）随时注意当地地气象部门门的预报，作作好防台风风、大雨、防防滑、防暑暑降温等季季节性气候候变化的相相应措施，已已保证施工工人员的人人身安全和和设备安全全。如遇台台风，桩机机和吊机的的导杆放倒倒，以防发发生安全事事故。（18）因本单元有部部分桩是通通过对玄武武岩冲孔后后进行打桩桩，施工时时须注意玄玄武岩冲孔孔后孔内是是否填实，防防止机械设设备经过孔孔位时发生生设备倒塌塌和人员伤伤亡事故。8现场文明明施工措施施文明施工是体现现施工企业业现代化管管理水平的的标志，是是实施全面面管理工作作的一项重重要内容，为为保证本工工程文明施施工，争创创文明工地地，我们执执行制定了了如下措施施。（1）项目经理负责责组织编写写本工程文文明施工细细则，并组组织项目部部学习并执执行。（2）对业主指定的的临建设施施，必须整整齐、有序序的使用，实实行保洁制制度，保持持临建设施施的清洁。（3）在施工现场实实行半封闭闭管理，员员工着装统统一，管理理人员必须须佩戴袖标标。并做相相关宣传。以以便做好治治安、文明明施工工作作。（4）施工现场及生生活区进行行分区，安安排卫生负负责人，分分区管理，保保持生活区区和进入施施工区道路路的清洁。（5）施工现场机械械设备加油油要防止洒洒漏，严禁禁污染。（6）施工人员都要要和项目部部签治安责责任书。（7）施工现场制定定防火制度度，在每一一集装箱、机机械设备、油油库房上配配置一泡沫沫灭火器，并并派专人负负责管理。（8）施工过程中不不得随意乱乱接水、电电线路。要要严格按照照水电布置置图接通水水电（9）每一区域完成成之后,要及时清清理施工现现场,做到工完完场地清。（10）项目部每周要要进行一次次文明施工工大检查,并于月底底根据每周周检查结果果进行奖罚罚。（11）施工区内材料料堆放要整整齐，车辆辆停放要有有规则，保保持道路通通畅，施工工区内道路路不得随意意挖断、堆堆放器材、乱乱停放车辆辆，如因施施工需要断断路、断水水、停电。事事先征得监监理及现场场管理人员员同意后实实施，并限限期恢复。（12）随时作好施工工区域排水水工作，排排水沟要保保持通畅，场场地不应有有积水。（13）加强消防管理理，明火作作业必须办办理许可证证；施工现现场应有足足够的消防防器材和足足够压力的的消防水，消消防道路不不得堵塞。9施工现场平面布布置9.1场地平平整见炼焦区试桩场场地平整说说明以及炼炼焦区试桩桩场地平整整平面布置置图9.2施工现现场用电根据施工机械设设备配备计计划，现场场施工用电电计划用75kW的发电机机供电。第三部分检测方案案1检测依据1.1《建筑地地基基础设设计规范》GB500007--200221.2《建筑基基桩检测技技术规范》JGJ1106-220031.3xx省标标准《建筑筑地基基础础检测规范范》DBJ15-660-200081.4xx钢铁铁工程通用用图集《先先张法预应应力混凝土土管桩》（ZJ-0001-22009）(试行版)1.5xx省标标准《锤击击式预应力力混凝土管管桩基础技技术规程》DBJ//T155-22--200881.6xx焦耐耐工程技术术有限公司司《xx钢铁集团团有限公司司xx钢铁工程程炼焦工程程DPHCC桩静载试试验方案》2单桩竖向抗压静静载荷试验验2.1试桩数量量试桩总数为5根根，桩号为为LJ1～LJ5（试桩桩桩型及承载载力见汇总总表）。2.2试验目的的通过试验确定试试桩的单桩桩竖向抗压压承载力极极限值Ru、标准值Rk、特征值Ra。并提供Q-S曲线和S-lggt曲线，为为设计提供供依据。2.3试验的技技术要求2.3.1试桩桩LJ1～LJ5单桩竖向向抗压静载载试验皆采采用堆载法法2.3.2试验验采用慢速速维持荷载载法进行。2.3.3对试试桩休止时时间要求：：土体恢复复期不应少少于25天。2.3.4试验验方法(1)加载方式式逐级加载，每级级荷载达到到相对稳定定后施加下下一级荷载载，直到试试桩设计要要求的极限限荷载或达达到终止加加载条件，然然后分级卸卸载到零。加加载采用带带泵站的油油压千斤顶顶，试验加加载量的控控制和数据据的采集由由经过标定定的桩基静静载荷测试试分析系统统RS-JJYC来实现。(2)加、卸荷荷分级本次静载荷试验验按设计要要求:试桩LJ1、LJ3要求加载载至土体破破坏，最大大加载量预预估为74400kNN，分10级每级按740kkN加载，试试桩LJ2、LJ4最大大加载量为为96000kN，分10级每级按960kkN加载，试试桩LJ5要求加载载至土体破破坏，最大大加载量预预估为45000kN，按每级级为450kkN加载，直直至加载到到土体破坏坏。加载时时第1级和第2级合并为1级加载；；卸载等级级按加载等等级的2倍逐级卸卸载。如试试桩发生桩桩身结构破破坏或土体体破坏将不不进行卸载载回弹试验验。分级加载一览表表试桩桩号第2级（kN）第3级（kN）第4级（kN）第5级（kN）第6级（kN）第7级（kN）第8级（kN）第9级（kN）第10级（kN）第11级（kN）LJ1、LJ3148022202960370044005180592066607400--LJ2、LJ4192028803840480057606720768086409600--LZ590013501800225027003150360040504500...分级卸载一览表表试桩桩号第1级（kN）第2级（kN）第3级（kN）第4级（kN）第5级（kN）LJ1、LJ359204400296014800LJ2、LJ476805760384019200LZ5破坏后不进行卸卸载回弹试试验(3)沉降测测读时间每级荷载施加后后第一小时时内按5，15，30，45，60miin测读桩顶顶沉降量，以以后每隔30miin测读一次次，直至稳稳定。(4)卸荷测读读时间每级荷载维持660minn，按15，30，60miin测读。卸卸载至0后，应测测读桩顶残残余沉降量量，维持时时间为3h，测读时时间为15，30miin，以后每每隔30miin测读一次次。(5)稳定标准准沉降速率不超过过0.1mmm/h，并连续续出现两次次（由1.5h内连续三三次观测值值计算）。(6)终止试验验条件当试验验呈现或达达到下列条条件之一时时即可终止止试验：a某级荷载作用下下，桩顶沉沉降量大于于前一级荷荷载作用下下沉降量的的5倍。b某级荷载作用下下，桩顶沉沉降量大于于前一级荷荷载作用下下沉降量的的2倍，且经24h尚未达到到稳定标准准。c已达到设计要求求的最大加加载量或反反力装置提提供的最大大反力。d当荷载-沉降曲曲线呈缓变变型时，可可加载至桩桩顶总沉降降量60-880mm；在特殊殊情况下，可可根据具体体要求加载载至桩顶累累计沉降量量超过80mm。2.3.5试验验设备 （1）堆载法： 试验加载及量测测系统由主主、辅梁、千千斤顶、油油泵、桩基基静载荷测测试分析系系统RS-JJYC仪器和电电测百分表表等组成。加载反力装置：：压重平台台；堆载量：按2倍倍桩身结构构强度设计计值的1.2倍配置;加载设备：4台台320t分离式电电动油压千千斤顶；压压块；量测系统：桩基基静载荷测测试分析系系统RS-JJYC、电测百百分表。(注：若由于试桩桩处地基土土软弱或降降雨影响，需需要对地基基土采取换换填加固措措施时，另另行制定方方案。）2.3.6单桩桩竖向承载载力极限值值的确定a根据沉降随荷载载变化的特特征确定：：对于陡降降型Q_s曲线，取取其发生明明显陡降的的起始点所所对应的荷荷载值。b根据沉降随时间间变化的特特征确定：：在s－lgt曲线上取取曲线尾部部出现明显显向下弯曲曲的前一级级荷载。c当出现2.3..4条（b）款情况况，取前一一级荷载；；d加载终止条件为为已达到桩桩身材料的的极限强度度以及试桩桩桩顶出现现明显破坏坏现象时，可可取终止荷荷载的前一一级荷载。e对于缓变型Q--s曲线可根根据沉降量量确定：宜宜取S＝40mm对应的荷荷载值；当当桩长大于于40m时，宜考考虑桩身弹弹性压缩量量；对直径径大于或等等于800mmm的桩，可可取s=0..05D（D为桩端直直径）对应应的荷载值值。2.4提交的成成果资料a文字报告。b试桩平面布置图图。cQ-s、ss-lgtt曲线及测测试数据汇汇总表。2.5质量控制制要点(1)加载值必必须控制在在规定的1%误差范围围内，读数数前三分钟钟内不得补补压。(2)为保证达达到设计要要求的加荷荷量，应对对锚桩采取取必要的加加固措施。(3)现场及时时绘制Q-s、s-lggt曲线。(4)随时观察察各种仪表表运转情况况,碰到机械械、停电等等事故,必须及时时采取措施施,如果试验验过程中,试验中断断时间过长长,则重新继继续试验时时必须退回回一级开始始。(5)闲杂人员员不得走近近试验区，以以免干扰试试验过程。(6)现场道路路畅通，满满足50t吊车和40t拖车（约15m长）通行行和工作。(7)桩头周围围场地平整整。采用堆堆载法时堆堆放配重支支墩下的地地基须确保保有足够承承载力，保保证不发生生不均匀沉沉降或沉降降过大而引引发安全事事故。3单桩水平静载荷荷试验3.1试桩数量量试桩总数为5根根，试桩的的桩号为LLJ1～LJ5。3.2试验目的的确定各试验桩的的单桩水平平极限承载载力、水平平临界荷载载和水平承承载力特征征值、水平平位移分别别为6mm、8mm、10mm所对应的的单桩水平平承载力特特征值；确定地基土水平平抗力系数数的比例系系数m值。3.3试验的技技术要求3.3.1水平平推力由桩桩周土体提提供反力，水水平静载试试验作用点点位置为地地面以下约约50cm处。3.3.2试验验采用单向向多循环加加卸载法。3.3.3试验验方法(1)加载方式式分级荷载应小于于预估水平平极限承载载力或最大大试验荷载载的1/10。每级荷荷载施加后后，恒载4min后可测读读水平位移移，然后卸卸载至零，停2min测读残余水平位移，至此完成一个加卸载循环。如此循环5次，完成一级荷载的位移观测。试验不得中间停顿。加载采用带泵站的油压千斤顶，试验加载量的控制和数据的采集由经过标定的桩基静载荷测试分析系统来实现。(2)终止试试验条件当试验验呈现或达达到下列条条件之一时时即可终止止试验：a桩身折断。b水平位移超过440mm。3.3.4试验验设备带泵站的油压千千斤顶、测测力环、电电测百分表表、显示器器、桩基静静载荷测试试分析系统统。3.3.5单桩桩水平承载载力极限值值可按下列列方法综合合确定：a取单向多循环加加载法时的的H-t--Y0曲线产生生明显陡降降的前一级级荷载，或或慢速维持持荷载法时时的H-YY0曲线产生生明显陡降降的起始点点对应的水水平荷载值值。b取H-ΔY0/ΔH曲线线或lgH--lgYY0曲线上第第二拐点对对应的水平平荷载值。c取桩身折断或受受拉钢筋屈屈服时的前前一级水平平荷载值。e当水平位移达到到设计要求求的水平位位移允许值值，桩的水水平极限承承载力取大大于等译最最大试验荷荷载值。3.3.6单桩桩水平承载载力特征值值的确定a当水平承载力按按桩身强度度控制时，取取水平临界界荷载统计计值为单桩桩水平承载载力特征值值。b当桩受长期水平平荷载作用用且桩不允允许开裂时时，取水平平临界荷载载统计值的的0.8倍作为单单桩水平承承载力特征征值。c当水平承载力按按设计要求求的水平位位移控制时时，取设计计要求的水水平位移对对应的水平平荷载作为为单桩水平平承载力特特征值，但但应满足有有关抗裂设设计的要求求。3.3.7单桩桩水平临界界荷载的确确定a取单向多循环加加载法时的的H-t--Y0曲线或慢慢速维持荷荷载法时的的H-YY0曲线出现现拐点的前前一级水平平荷载值；；b取H-ΔY0/ΔH曲线线或lgH--lgYY0曲线上第第一拐点对对应的水平平荷载值；；c取H-δs曲线第一拐点对对应的水平平荷载值。3.4提交的成成果资料a文字报告。b试桩平面布置图图。CH-t-YY0、H-ΔY0/ΔH、H-m、Y0-m曲线及及测试数据据汇总表。d地面处水平位移移为10mm、8mm、6mm分别对应应的水平荷荷载值和m值。3.5质量控制制要点(1)加载值必必须控制在在规定的1%误差范围围内，读数数前三分钟钟内不得补补压。(2)随时观察察各种仪表表运转情况况,碰到机械械、停电等等事故,必须及时时采取措施施,如果试验验过程中,试验中断断时间过长长,则重新继继续试验时时必须退回回一级开始始。(3)闲杂人员员不得走近近试验区，以以免干扰试试验过程。4高应变动测试验验4.1试桩数量量xx钢钢铁工程炼炼焦工程本本次需做高高应变动测测试验的试试桩总数为为5根，桩号号为LJ1～LJ5。4.2试验目的的试桩检测桩的抗抗压承载力力和桩身结结构完整性性，并与静静载荷试验验和低应变变结果进行行对比拟合合分析，为为工程桩中中高应变动动测试验测测定工程桩桩的承载力力提供依据据。4.3检测原理理与方法4.3.1一般般原理高应变动力试桩桩法是用重重锤冲击桩桩顶，使桩桩周土产生生塑性变形形，实测桩桩顶力和速速度的时程程曲线，通通过波动理理论(即CASE法及实测测曲线拟合合法)分析计算算单桩的极极限承载力力和桩身结结构完整性性及桩身应应力、桩锤锤效率等。其其现场测试试原理见下下图：锤锤计算机计算机分析处理PDA测试系统PDA测试系统A1A2打印机F1F2打印机高高应变动力试桩示意图注：A1、A2──加速度传感器F1、F2──力传感器4.3.2CCASE法主要原原理(1))桩土模型型a.假定桩为一维的的均质、连连续弹性杆杆件；信号号沿桩身传传播不发生生衰减；b.动阻力全部集中中在桩端，且且与桩端速速度和材料料的广义波波阻抗成正正比；c.桩侧土为理想刚刚塑性体，各各部分极限限静阻力与与它们的变变形无关，为为一定值。(2))计算方法法应力波波沿桩身传传播满足一一维应力波波动方程。根据边边界条件和和上述假设设可得出极极限承载力力的解析解解：式中：：Rspp──单桩极限限承载力(kN)Jc──土的动阻阻尼系数F(tt)──测点处(安装传感感器处)力随时间间变化的函函数(kN)V(tt)──测点处质质点运动速速度随时间间变化的函函数(m／s)M──桩身质量(kg)L──桩长(m)C──弹性波纵纵波波速(m／s)t1───速度第一一峰值所对对应的时刻刻(s)当桩身截面发生生变化时，进进一步的理理论推导可可以求得X位置的完完整性指数数，其表达式为：式中：BTA──桩桩身结构完完整性指数数t1和tX分分别为速度度第一峰和和缺陷反射射峰所对应应的时刻(s)△R──缺陷以上上部位土阻阻力的估计计值(kN)X──缺陷位置置与传感器器安装点距距离(m)4.3.3实测测曲线拟合合法主要原原理桩土模型a.桩为一维均质弹弹性体,可包含有有裂隙、阻阻抗变化和和截面变化化等缺陷，信信号沿桩身身传播可发发生衰减；；b.土的静力学模型型为理想的的弹塑性体体，各部分分的静阻力力与它们的的变形有关关；加载时时由弹性转转为塑性时时对应的位位移值称为为最大弹限限，同时考考虑卸载及及重新加载载对变形和和阻力的影影响，又引引入卸载弹弹限、卸载载系数、卸卸载水平、复复载水平等等概念；c.土的动阻力模型型为smitth模型，为为动阻力存存在于桩侧侧的每一个个部位，且且与相应时时刻的静阻阻力成正比比，与质点点速度成正正比，其阻阻尼系数称称为smitth阻尼系数数。也可采采用CASE阻尼系数数，认为土土的动阻力力存在于各各部分土层层中，与速速度和材料料波阻抗成成正比，而而与静阻力力无关。改改进模型还还引进了辐辐射阻尼土土隙土塞等等概念。计算方法实测曲线拟合法法将桩和桩桩土划分为为一系列的的单元，以以实测的一一条曲线为为边界条件件，利用特特征线上的的相容关系系在预先输输入桩土模模型各参数数的前提下下，逐单元元求解界面面处的状态态量，当计计算得到的的测点处状状态量之一一与实测的的另一曲线线重合较好好时(一般拟合合系数小于于3%)，说明预预先输入的的桩土模型型参数接近近实际；当当重合不好好时重新输输入调整后后的参数计计算，直到到拟合质量量较小为止止。实测曲曲线拟合法法能求得许许多桩土参参数，包括括各土层的的摩阻分布布,根据拟合合好的参数数可模拟静静载试验，分分析桩的变变形特性。4.3.4传感感器的安装装传感器用Φ6的的膨胀螺栓栓安装在距距桩顶不小小于2.0倍桩径处处，两组传感器应相对称称，并在一一个断面上上。力传感感器与加速速度传感器器的间距应应在50～75mm之间(见下图)。4.3.5桩身身完整型判判定桩身完整型类别别缺陷程度β值I无缺陷1.0II轻度缺陷0.8≤β＜11.0III明显缺陷0.6≤β＜00.8IV严重缺陷β＜0.64.4仪器设设备(1)采用美国国PDI公司最新PAL型打桩分分析仪(2)冲击设备备：自由落落锤(3)加速度传传感器(4)力传感器器(5)PIT桩桩身完整性性检测仪4.5提交的的成果资料料a文字报告；b试桩平面布置图图；c实测的力与速度度信号曲线线；d拟合曲线与土阻阻力沿桩身身分布图。4.6桩头处处理在正常情况下，预预应力PHC桩无需进进行桩头处处理。但在在打桩时桩桩头被破坏坏，或者桩桩尖已进入入持力层，而而桩顶标高高高于地面面标高较大大的桩，作作为试验桩桩桩头应进进行处理。处处理过程中中应确保桩桩头的强度度及平整性性，将预应应力PHC桩桩头破破坏的部分分或桩顶标标高过高的的桩头切除除，在PHC桩桩头内内灌入2.5m的灌浆料料，并在桩桩外壁用碳碳纤维布包包裹三层。4.7高应变变试桩对现现场要求1.场地道路路平整，可可供50t汽车吊和15t的拖车通通行，路宽宽≥10m，能满足足吊车打压压脚，并可可靠近试桩桩。2.试桩中心心距吊车中中心水平距距离不超过过10m。5测定锤击力5.1监测数量量本次监测试桩总总数为5根，桩号号为LJ1～LJ5，每根试桩桩监测最后后一节。5.2监测目的的检测桩身结构完完整性和桩桩身压应力力、拉应力力、锤击能能力等数据据，为沉桩桩工艺参数数和桩长选选择提供依依据。5.3监测原理理与方法1.使用PDI动测仪监监测所测桩桩的尾节桩桩，在所测测PHC桩的顶端端安装传感感器的（距距离≥2D），在打打桩过程中中进行跟踪踪检测，检检测桩材的的受力情况况和桩身结结构完整性性，指导施施工，确保保试桩的成成桩质量；；并为工程程桩施工时时确定打桩桩设备和打打桩工艺参参数提供依依据。2.桩身最大锤击压压应力计算算公式式中：—最大桩身压应力力（kPa）—实测最大的锤击击力3.桩身最大锤击拉拉应力计算算公式式中：—最大桩身拉应力力（kPa）x—传感器安装点至至计算点的的距离（m）A—桩身接面积（㎡㎡）4.贯入度的监测在打桩过程中，打打桩机桩锤锤每打一锤锤对应在监监测PDA的仪器上上有贯入度度的值，当当贯入度聚聚减时，说说明桩端进进入硬土层层或者进入入持力层。监测过程中应以以水准仪实实测贯入度度，对应最最后三阵击击时监测信信号和实测测锤击贯入入度之间的的关系，确确定实测锤锤击力和实实测贯入度度之间的关关系。5.4仪器设备备仪器设备同高应应变法。5.5提交的成成果资料a文字报告；b试桩平面布置图图；c实测的力与速度度信号曲线线；d桩身压应力、拉拉应力、锤锤击能力、贯贯入度等数数据。6低应变动测试验验6.1试桩数量量本次共需检测试试桩总数为为5根，桩号号为LJ1～LJ5。6.2试验目的的检测桩身结构完完整性，并并和高应变变、静载检检测结果进进行对比，为为工程桩以以同样方法法进行检测测提供依据据。6.3检测方法法(1)本工程进进行的低应应变动测的的试验桩采采用弹性波波反射法检检测桩身质质量。(2)检测设备备：试验采采用P.I..T桩身完整整性检测仪仪6.4检测原理理试验采用反射波波法进行，即即：桩顶实实施锤击后后，激起桩桩顶质点的的运动，在在桩身中传传播形成应应力波，应应力波在下下行途中，如如果遇到阻阻抗减小即即产生上行行的拉伸波波，将导致致顶面质点点向下的速速度增加；；反之，如如果遇到阻阻抗增大，则则产生上行行的压缩波波，该波运运行至桩顶顶面导致质质点向下的的速度减小小；应力波波运行至桩桩底，由于于阻抗巨变变而产生更更为强烈的的上行波，即即桩底反射射。所有这这些信息都都被安装于于桩顶的加加速度传感感器接收，正正是根据初初始激励与与桩底反射射之间的时时间差及桩桩长来推测测应力波在在桩身混凝凝土介质中中的传播波波速，根据据速度曲线线的上下起起伏来判断断桩身的阻阻抗变化，再再根据反射射到达桩顶顶的时间及及波速来推推求阻抗变变化的位置置。6.5准备工作作在正常情况下，预预制桩无需需进行桩头头处理。但但在沉桩时时桩头如被被破坏，试试验桩桩头头应进行处处理，确保保桩头平整整及其强度度满足试验验要求。6.6提交的成成果资料a文字报告；b试桩平面布置图图；c每根桩的桩身完完整性检测测的实测信信号曲。7组织机构7.1组织机构构流程图xx宝冶工程技术有限公司施工负责技术负责xx宝冶工程技术有限公司施工负责技术负责项目负责人（周仕仁）项目负责人（周仕仁）质量员安全员检测班组打桩班组质量员安全员检测班组打桩班组7.2安保体体系xx宝冶工程技术有限公司xx宝冶工程技术有限公司总负责人（）总负责人（）7.3质保体系系xx宝冶工程技术有限公司、龙、xx宝冶工程技术有限公司、龙、总负责人（）总负责人（）涛涛7.4人力组组织岗位姓名/(人数)项目经理技术负责人施工负责人施工负责人检测负责人检测负责人检测技术员（3人）检测试验工（20人）施工工人(15人)测量员（2人）起重工（1人）资料员（2人）安全员（2人）质量员（1人）8检测工期计划8.1进度计划划原则：各各个检测项项目穿插进进行，尽可可能缩短检检测周期。8.2检测工期期主要受抗抗压静载荷荷及水平静静载荷试验验控制，其其它检测项项目将在施施工过程和和静载检测测过程中穿穿插进行。8.3本工程55根试桩竖竖向抗压静静载试验皆皆采用堆载载法，由于于烧结工程程也有9根试桩近近期需要做做堆载试验验，我司堆堆载设备有有限，炼焦焦工程试桩桩竖向抗压压静载试验验需延期，计计划8月10日开始检检测，8月31日结束，该该工程所有有检测项目目预计9月7日全部完完成。如遇遇雨天等不不可抗力因因素，工期期将顺延。9试桩施工和检测测流程图打桩打桩监控同时进行行打桩打桩监控低应变动测试验低应变动测试验高应变动测试验高应变动测试验抗压静载荷试验抗压静载荷试验水平静载荷试验水平静载荷试验提交试桩报告报告提交试桩报告报告由于高应变试验验检测的休休止期与竖竖向抗压静静载试验的的休止期一一样，因此此做试桩检检测试验的的检测顺序序有以下两两种情况：：1.保证桩头头不被砸坏坏的情