广东地下空间深基坑围护结构地下连续墙施工方案

PAGEPAGE2中国中铁一局集团有限公司xx市xx村中心广场地下停车库工程项目经理部xx市xx村N号地块工程主体围护结构地下连续墙施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中国中铁X局集团有限公司xx市xx村N号地块工程项目经理部目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc235506055"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc235506056"2工程简介1HYPERLINK\l"_Toc235506057"2.1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc235506058"2.2主要设计参数1HYPERLINK\l"_Toc235506059"2.3工程地质及水文地质2HYPERLINK\l"_Toc235506060"2.4施工现场条件4HYPERLINK\l"_Toc235506061"3地下连续墙施工方案4HYPERLINK\l"_Toc235506062"4主要施工方法4HYPERLINK\l"_Toc235506063"4.1导墙施工方法4HYPERLINK\l"_Toc235506064"4.2地下连续墙施工工艺与工艺流程7HYPERLINK\l"_Toc235506065"5施工组织19HYPERLINK\l"_Toc235506066"5.1施工组织机构19HYPERLINK\l"_Toc235506067"5.2劳动组织20HYPERLINK\l"_Toc235506068"5.3主要机具设备配置21HYPERLINK\l"_Toc235506069"5.4工期计划22HYPERLINK\l"_Toc235506070"6施工期间周边建筑物与地下管线的保护22HYPERLINK\l"_Toc235506071"6.1建筑物保护22HYPERLINK\l"_Toc235506072"6.2地下管线保护22HYPERLINK\l"_Toc235506073"7施工监控量测23HYPERLINK\l"_Toc235506074"8质量保证措施23HYPERLINK\l"_Toc235506075"8.1文件和资料的控制23HYPERLINK\l"_Toc235506076"8.2物资采购和进货检验的控制23HYPERLINK\l"_Toc235506077"8.3测量控制23HYPERLINK\l"_Toc235506078"8.4检测、试验手段及措施24HYPERLINK\l"_Toc235506079"8.5连续墙垂直度控制措施25HYPERLINK\l"_Toc235506080"8.6连续墙槽壁稳定的控制措施25HYPERLINK\l"_Toc235506081"8.7连续墙接头质量控制措施25HYPERLINK\l"_Toc235506082"8.8预防连续墙侵限的控制措施25HYPERLINK\l"_Toc235506083"9施工安全技术措施25HYPERLINK\l"_Toc235506084"9.1施工现场安全生产要求25HYPERLINK\l"_Toc235506085"9.2机械设备使用安全要求26HYPERLINK\l"_Toc235506086"9.3起重施工安全要求26HYPERLINK\l"_Toc235506087"10环保措施27HYPERLINK\l"_Toc235506088"11应急措施27附图PAGE43xx村N号地块工程主体围护结构施工方案1编制依据1.1xx市xx村N号地块工程施工承包合同；1.2xx市xx村N号地块基坑支护工程施工图纸；1.3国家、xx省和xx市有关城市建设、安全生产、文明施工、环境保护等方面的规定；1.4中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；1.5xx市标准《建筑基坑支护工程技术规程》（SJG05-96）；2工程简介2.1工程概况xx市xx村N号地块工程位于福强路西南侧，北侧隔福强路与xx影剧院相望，东侧与福强小学相邻，原地貌为滨海平原，后经填土整平。场地中间为地铁xx车站，宽度约22m、深度约19m，地铁车站两侧地面平坦，地面已经经过砼硬化，地面标高为4.92～6..47m。地铁车站将地下室分为两个部分，其中地铁西侧为2层地下室，地铁东侧为4层地下室，东侧基坑开挖深度17m，西侧基坑开挖深度为10m，面积约8千平方米，属大型深基坑。采用明挖和盖挖逆作组合方案。该工程基坑围护结构采用地下连续墙，连续墙形状为“一”字型和“L”型，其中“一”字型54幅，“L”型10幅，共计64幅。2.2主要设计参数（1）结构类型主体围护结构设计为地下连续墙,并与内衬墙叠合,形成叠合墙结构。（2）工程材料导墙:C25混凝土。地下连续墙：C30P8防水混凝土，且最小水泥用量不小于300Kg/m³，最大水灰比不大于0.55。冠梁：C30混凝土。临时腰梁：600×800C35混凝土腰梁。支撑：Φ400mm×20mm临时钢支撑，主体结构框架梁支撑。钢筋：HPB235、HRB335钢筋。钢管、型钢：Q235钢，Q345。（3）结构尺寸及钢筋保护层地下连续墙厚度:800mm。地下连续墙嵌入坑底深度:7m、8m。地下连续墙混凝土保护层厚度：迎土面为70mm，背土面为50mm。冠梁截面尺寸：800mm×900mm。冠梁混凝土保护层厚度为50mm，导墙混凝土保护层厚度为30mm。地下连续墙接头：“工”字型钢板接头。地下连续墙竖向钢筋锚入冠梁内的长度：850mm。2.3工程地质及水文地质2.3.1工程地质2.3.1.1地形地貌场地原地貌为滨海平原，后经填土整平。场地中间由于正在进行地铁施工，地铁基坑两侧地面平坦，且已经过砼硬化，地面标高为4.92～6.47m。2.3.1.2岩、土分层及其特征场地内地层主要为第四系新近期填土层（QUOTE）、第四系全新统海陆交互相地层（QUOTE）、第四系上更新统残积层（QUOTE），基底为燕山期花岗岩（QUOTE），现自上而下描述如下：（1）第四系新近期填土层（QUOTE）①填土：松散～稍密，稍湿，主要为粘性土堆积，含有砂砾，局部含有少量砖块、碎石块、砼块等，粒径一般为50～100mm，含量约10%。大部顶部有0.3m的砼面层。场地内普遍分布，层厚2.60～11.20m，平均厚度5.72m，层底标高-6.14～2。46m。（2）第四系全新统海陆交互相（QUOTE）②1粘土：可塑，含大量砂，含量约20%～30%，有腥臭味，偶含贝壳碎屑或腐烂植物。拟建场地内局部有分布，层厚1.30～1.90m，平均厚度1.55m，层顶标高-1.16～0.71m，层底标高-2.46～-0.99m。②2含有机质粘土：含有贝壳，有腥臭味，且不均匀含有粉细沙，局部有薄层粉细砂夹层，局部缺失，层厚0.90～6.10m，平均厚度2.79m，层顶标高-2.46～2.46m，层底标高为-7.46～0.54m。②3砾砂：松散～稍密，饱和，砾砂为石英质，含大量粘土，含量约20%～30%。局部含量较少，有薄层粉丝砂夹层。层厚0.60～3.90m，平均厚度1.99m，层顶标高-7.22～-0.54m，层底标高为-8.27～-3.44m。②4粘土：可塑，含有少量细砂，含量约10%，有薄层砾砂夹层。场地内局部有分布，层厚0.80～4.10m，平均厚度2.34m，层顶标高为-4.94～-1.97m，层底标高为-6.88～-2.77m。②5含有机质粘土：含有少量贝壳，并含砂，含量约20%。场地内局部有分布，层厚0.90～5.10m，平均厚度2.49m，层顶标高-5.86～-1.22m，层底标高-9.07～-3.75m。②6粉砂：饱和，粉砂为石英质，含大量粘土，含量约20%，并含有朽木。场地内局部有分布，层厚1.00～7.00m，平均厚度3.08m，层顶标高-9.07～-2.77m，层底标高为-10.73～-3.77m。②7中粗砂：饱和，主要成分为石英，不均匀含大量粘性土含量约为20%～30%，局部含有腐烂植物或朽木，有薄层粉质粘土夹层。层厚0.70～4.80m，平均厚度2.29m，层顶标高-10.27～-3.75m，层底标高-12.94～-7.05m。（3）第四系上更新统残积层（QUOTE）③砾质粘性土：可塑～硬塑，系为花岗岩风化残积而成，含砾量大于20%，隐约可见原岩结构。普遍分布，层厚2.30～17.90m，平均厚度10.32m，层顶标高-12.94～-6.14m，层底标高-25.72～-13.03m。（4）风化花岗岩。2.3.2水文地质1、含水层分布及其赋水特征（1）第四系海陆交互相层中孔隙潜水含水层②3砾砂层、②6粉砂层、②6中粗砂层：分布不连续，层厚变化较大，赋水性较好。（2）燕山期花岗岩裂隙微承压含水层强～微风化花岗岩：风化裂隙发育，是地下水赋存和运移的较好空间，但由于裂隙间隙微小，且连通一般，其上覆③层残积砾质粘性土层和全风化岩层相对隔水，因此，基岩裂隙补给条件受到限制。根据地区经验，场地墙～微风化层属弱～中等富水性。2、相对隔水层分布及其特征场地范围内分布的第四系全新统海陆交互相②2层含有机质粘土渗透性能差，连续性较好，可构成稳定的相对隔水曾。③层残积砾质粘性土层及全风化花岗岩渗透性能较差，其连续性好，厚度变化较大，构成稳定的相对隔水层。3、地下水补给及地下水位变化根据场地的环境条件，场地地下水主要靠大气降水补给，地下水主要赋存于第四系海陆交互相②3砾砂层、②6粉砂层、②6中粗砂层中，其含水性及渗透性均较好，其补、迳排条件较通畅。基岩强～微风化带裂隙含水层埋藏较深，且上覆较厚的相对隔水层，其补给条件差。其混合稳定水位埋深在4.06～5.70m，相应标高为1.12～-0.46m。地下水位受季节及降雨量影响。4、地下水腐蚀性性拟建场地的地下下水在强透透水层中对对基础砼结结构有弱腐腐蚀性，对对钢筋混凝凝土中的钢钢筋有强腐腐蚀性，对对钢结构有有中等腐蚀蚀性。2.4施工现场场条件地铁3号线xx站位于拟建场地地中央，将将地下室分分为两个部部分，其中中地铁站西西侧为两层层地下室，地地铁站东侧侧为4层地下室室，东侧地地下室底部部基本与地地铁底部等等标高。基基坑周边除除东侧外，其其余三侧在在用地红线线之外1.0m～9.0m范围内，埋埋设有污水水管线、雨雨水管线、给给水管线和和煤气管线线等众多地地下管线，管管线埋深约约1.3m～4.8m。3地下连续墙施工工方案地下连续墙导墙墙基坑采用用挖掘机和和人工辅助助开挖；钢钢筋现场制制作、绑扎扎；模板采采用厚度为为18mm的胶合板板；混凝土土采用商品品混凝土，溜溜槽入模，插插入式震动动器振捣；；覆盖洒水水养护。地下连续墙成槽槽采用G-400A成槽机与ZC-330冲击钻机机配合进行行施工；钢钢筋笼现场场加工制作作；钢筋笼笼吊装使用用两台履带带式起重机机采用双机机递送法；；水下混凝凝土采用商商品混凝土土，混凝土土灌注采用用导管法。施工用水、用电电由城市供供水、供电电网接入。4主要施工方法4.1导墙施工工方法4.1.1导墙墙断面导墙断面详见图图4-1《导墙断断面图》。图4-1导墙断断面示意图图4.1.2导墙墙施工工艺艺与工艺流流程4.1.2.11导墙施工工工艺流程程测量放线导墙基坑开挖基坑底硬化处理墙体钢筋绑扎墙体立模浇混凝土墙背回填夯实施做顶板钢筋、混凝土拆模后加方木横撑测量放线导墙基坑开挖基坑底硬化处理墙体钢筋绑扎墙体立模浇混凝土墙背回填夯实施做顶板钢筋、混凝土拆模后加方木横撑洒水养护图4-2导墙墙施工工艺艺流程图4.1.2.22导墙施工工工艺1）施工准备施工开始前应认认真作好以以下各项工工作：①施工开始前，应应认真进行行机具设备备，劳动组组织等各项项准备工作作。②根据工程测量控控制桩点，准准确测量出出地下连续续墙的轴线线和导墙样样线并及时时设置可靠靠牢固的施施工控制桩桩点。③认真进行场地范范围内和周周边的地下下管线调查查工作，并并在施工现现场对地下下管线进行行醒目的标标识。开挖挖范围内的的管线作好好相应的保保护措施。④认真编制施工技技术交底和和安全技术术交底,并向全体体施工人员员进行施工工技术交底底和安全技技术交底。2）导墙基槽开挖挖①本处导墙基槽深深度约1.0m，土质为为回填土，可可采用垂直直开挖。为为防止导墙墙基槽开挖挖时损坏不不明地下管管线，首先先采用人工工进行探槽槽开挖，确确认无地下下管线后,再采用挖挖掘机开挖挖，人工配配合清底、夯夯填、整平平。②遇有地下管线时时，在对地地下管线采采取保护措措施后,进行开挖,在管线外外侧1.5m范围内采采用人工进进行开挖.3）基底处理基槽开挖完成后后，及时进进行基底夯夯实和平整整，然后在在基底上施施作厚度为为50mm的1:4水泥砂浆浆垫层防止止基槽底遇遇水软化。本本工程导墙墙开挖期间间正值雨季季，需及时时抽排坑内内积水。4）墙体施工墙体模板采用胶胶合板，内内外模采用用Φ10对拉螺栓栓拉接，水水平和竖向向钢楞均采采用Φ48×33.5mmm钢管，模模板支撑采采用Φ48螺旋可调调钢支撑,每间隔1..0m设上下两两层。砼采采用人工入入模，插入入式振动器器振捣。在在砼强度达达到70%%时拆模，立立即加对口口撑，保证证顶面高程程、内外墙墙间距、垂垂直度符合合设计要求求。考虑到施工工艺艺及施工误误差，导墙墙宽度扩大大40mm。5）墙体外侧回填填土墙体模板拆除并并加设对撑撑后,方可进行行墙体背侧侧回填土施施工，应采采用优质粘粘土对称、分分层进行回回填，尤以以墙趾最为为重要，防防止墙趾坍坍塌。现场无优优质粘土时时，可在开开挖出的土土中掺加77%的水泥泥，在较佳佳含水率的的条件下，拌拌制均匀后后进行回填填。6）上翼板施工墙体背后回填土土施工完毕毕,在其上施施作厚度30mm的1:4水泥砂浆浆垫层,然后进行行钢筋、模模板安装和和混凝土浇浇注。4.1.2.33导墙质量量标准导墙的作用是::控制成槽槽位置、容容蓄泥浆，防防止槽顶坍坍塌；作施施工水平和和垂直量测测的基准,作为钢筋筋笼、导管管、及机具具的支撑点点。直接关关系到连续续墙顺利成成槽和成槽槽精度，质质量标准如如下：(1)连续墙轴线线误差:±10mm;(2)内墙面垂直直度:0.5‰;(3)内墙面平平整度:55mm;(4)导墙顶面平平整度:33mm。4.1.2.44导墙施工工要点(1)严格控制制钢筋、模模板、混凝凝土等各道道工序的施施工质量。(2)采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法,加强混凝土的养护。(3)导墙墙体体混凝土达达到设计强强度的70%时,方可拆除除模板,拆模后及及时按间距距2.0mm,设置上下下各一道对对口撑，上上部支撑采采用10的槽钢，下下部支撑采采用80×880的方木；；且支撑仅仅在槽段开开挖时方可可拆除，确确保导墙垂垂直精度。(4)导墙未达达设计强度度禁止重型型设备接近近，不准在在导墙上对对堆载。4.2地下连续续墙施工工工艺与工艺艺流程4.2.1地下下连续墙施施工工艺流流程地下连续墙施工工工艺流程程见图4-3。图4-3地下连续续墙施工流流程图4.2.2地下下连续墙施施工工艺4.2.2.11施工准备备1)施工准备施工前应认真作作好以下各各项工作:①认真阅读施工图图纸和工程程地质与水水文地质报报告，充分分掌握施工工技术要求求和施工质质量标准。②做好成槽机具设设备的整备备、进场和和劳动组织织工作。③做好场地规划布布置，平整整施工场地地，修筑施施工道路，建建造泥浆制制备设施，接接通水、电电。④编制施工技术交交底和安全全技术交底底，并向全全体施工人人员进行详详细的施工工技术和安安全技术交交底。⑥连续墙外放：根根据本工程程地质情况况结合开挖挖深度和作作业队伍的的施工经验验，地下连连续墙施工工时xx地铁车站站西侧连续续墙中线外外放50mm，东侧外外放100mmm。4.2.2.22泥浆制备备与循环1)泥浆的组成采用膨润土、羧羧甲基纤维维素（简称称CMC）及纯碱碱、铁铬木木质磺酸钙钙（简称FCL）等原料料配制泥浆浆。2)泥浆配合比泥浆参考配合比比见表4-1。施工配配合比由试试验确定。表4-1泥浆浆参考配合合比水膨润土CMC烧碱110%0.05～0..10%0～0.30%3)泥浆池容量确定定①泥浆池容量按下下列方法确确定：单幅槽段需浆量量V0：V0=槽宽×槽槽厚×槽深VV0=6××0.8××19.55=93..6m3②新浆贮备量V11:V1≈V0V1≈93.66m3③泥泥浆循环需需要量V2:V2=VV0×1..5V22=933.6×11.5=1140.44m3④灌灌注砼时的的废浆量V3:VV3=V1×10%%VV3=933.6×110%=99.4m33⑤泥泥浆池总容容量V:VV=(VV1＋V2＋V3)×11.1V=((93.66＋140..4＋9.4))×1.11=2688m3⑥同时成槽数量：：同时成槽数量按按5幅考虑。⑦合计泥浆池总容容量：268××5=13340m334)泥浆池布置与结结构泥浆池根据成槽槽施工和泥泥浆循环与与再生的需需要，结合合现场实际际情况以及及工期要求求分期设置置3个500mm3的泥浆池池。每个泥泥浆池按新新浆、循环环、废浆池池组合分格格设置或单单独设置。泥泥浆池平面面尺寸依场场地条件而而定,深度不大大于2m。泥浆池池底板采用用厚200mmm，C20混凝土；；池体采用用厚度为240mmm的砖砌体体。周边墙墙体间隔2.5m设置500××240mmm暗墩1个,墙体竖向向间隔0.5mm,加设两道道通长Φ8钢筋砌入墙体,墙顶设截截面尺寸为为240××180mmm的C20钢筋混凝凝土圈梁，墙墙顶高于地地面不小于于200mmm，泥浆池池周边设置置防护栏杆杆。具体施施工见施工工图。5)泥浆的拌制泥浆采用泥浆拌拌浆机进行行拌制。配配料要严格格按配合比比，准确进进行计量和和投料顺序序进行投料料。搅拌要要均匀，搅搅拌时间不不少于8min。直接使使用时搅拌拌时间不少少于12miin。6)泥浆的使用与管管理①泥泥浆拌制好好后，送入入贮浆池，在在贮浆池内内静止不小小于6h，以使膨膨润土充分分水化、膨膨胀，确保保泥浆质量量。泥浆性性能指标见见表4-2。②新新拌制的泥泥浆密度控控制在1.044-1.005;循环中的的泥浆控制制在1.255-1.330以下;松散地层层可适当加加大;灌注砼前,泥浆密度度控制在1.155-1.220以下。③在施工中，要加加强泥浆管管理，经常常测试泥浆浆性能和调调整泥浆配配合比。对对新拌制的的泥浆要测测试除含砂砂率外的全全部项目，成成槽过程中中，每进尺尺2-3m或每3h测定一次次泥浆密度度和粘度，在在清槽前后后，各测一一次密度、粘粘度和含砂砂率；在灌灌注砼前测测一次密度度。取样位位置在槽段段底部、中中部及上部部；失水量量、泥皮厚厚度和pH值，在每每个槽段的的中部和底底部各测一一次。发现现不合格，及及时进行调调整。④泥泥浆回收及及再生在成槽过程中,,通过循环环与砼置换换而排出的的泥浆,由于膨润润土等主要要材料的消消耗,以及土渣渣和电解质质离子的混混入,泥浆质量量显著降低低,为了节约约和减少公公害,对泥浆采采用通常的的重力沉渣渣法进行处处理。经过过处理的泥泥浆，根据据检验后的的结果，补补充相应的的材料，进进行泥浆再再生调制，达达到合格的的泥浆标准准，送入贮贮浆池待新新掺入材料料与泥浆完完全溶合后后再使用。⑤泥浆性能指标泥浆性性能指标见见表4-2。表4-2泥浆浆主要性能能指标泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/m3)1.04～1..051.06～1..08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度(s)20～2425～30<25<35＞50>60漏斗计含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8-98-9>8>8>14>14试纸⑥泥浆废弃与处置置。废弃泥泥浆采用泥泥浆输送罐罐车运送至至经相关部部门批准的的弃置场地地。4.2.2.33成槽施工工1）成槽施工顺序序成槽采用隔槽施施工，液压压成槽机施施工至较坚坚硬地层时时,改用冲击击钻机施工工,冲孔实行行跳孔两期期成槽施工工方法，圆圆锤冲孔完完成后，利利用方形锤锤进行修整整成槽。2）成槽机施工采用液压抓斗成成槽机成槽槽时，先施施工距离已已完成墙体体远的一端端，后施工工距离近的的一端。成成槽机定位位时，机械械履带应与与槽段平行行，施工时时应确保抓抓斗中心与与槽段中心心一致。遇遇到土质较较硬时，应应提起抓斗斗约80cm，冲击数数次后再抓抓土，起斗斗时应缓慢慢，在抓斗斗出泥浆面面时应及时时回灌泥浆浆，保证液液面不低于于导墙顶面面300mmm。抓出的的泥土用汽汽车运到场场区内的临临时弃土场场集中堆放放，按规定定的时间运运至场外指指定的弃土土场。3）冲击钻施工连续墙进入岩层层采用冲击击钻机成槽槽时，先用用Φ780冲桩锤分分序排孔冲冲槽，每个个6.0m标准槽段段分8孔，按1→4→7→2→5→8→3→6顺序冲孔孔，边冲边边加强返浆浆，冲好孔孔后用方锤锤修整孔壁壁，使其成成为符合设设计要求的的槽。冲击成孔时，采采用勤松绳绳，勤掏渣渣，严格控控制松绳长长度，并随随时检查冲冲锤和提升升钢丝绳之之间的连结结。施工过过程中经常常观测钢丝丝绳的位置置是否对中中，每进尺尺0.5--1.0mm测量一次次钻孔垂直直度，并随随时纠偏。开开孔和地层层变化处应应采用低冲冲程进行施施工。4）嵌岩深度确定定地下连续墙嵌岩岩深度根据据成槽过程程中的岩样样、设计深深度和参考考成槽速度度进行确定定。并报监监理工程师师签认。5）终槽验收①检查成槽施工记记录。②测量成槽深度。③使用探槽器进行行槽段宽度度、深度、垂垂直度的检检查。6）清槽槽段验收合格后后，及时进进行清槽换换浆。采用用空气吸泥泥法反循环环清槽，吸吸泥管采用用Φ125钢管，通通过压入压压缩空气至至槽底的吸吸泥装置，将将泥砂吸出出，同时向向槽段内不不断输送新新鲜泥浆，置置换出带渣渣的泥浆，吸吸泥管应不不断移动位位置，确保保清槽后槽槽底沉渣厚厚度满足要要求。孔底底停滞一小小时后，槽槽底500mmm高度以内内的泥浆比比重不大于于1.15，粘度在18-222S范围内，含含砂率小于于4%。7）刷壁二期槽段成槽后后，在清槽槽之前，利利用特制带带钢丝刷的的方锤在槽槽内一期槽槽段的混凝凝土端头上上下来回清清刷，直到到钢丝刷干干净不带有有泥污为止止。4.2.2.44成槽施工工技术要点点1）成槽前，应检检查泥浆储储备量，施施工机械，场场内道路，水水、电供应应，泥浆循循环等是否否满足施工工需求。2）成槽过程中，根根据地层变变化及时调调整泥浆指指标，随时时注意成槽槽速度、排排土量、泥泥浆补充量量之间的对对比，判断断槽内有无无坍塌、漏漏浆现象，以以便发现问问题及时处处理。3）成槽时，成槽机机垂直于导导墙并距导导墙至少3m以外停放放。成槽机机起重臂倾倾斜度控制制在65°～75°之间，挖挖槽过程中中起重臂只只能进行回回转动作，严严禁进行俯俯仰操作。4）在开槽和地面面以下5m范围内，成成槽速度要要慢，应将将槽壁垂直直度调整到到最佳程度度。5）成槽机停止施施工时，抓抓斗严禁停停留在槽内内。6）成槽过程中，应应加强量测测，确保成成槽垂直度度、深度符符合要求。7）成槽时始终保保持维护槽槽壁稳定所所需的泥浆浆面高度，采采用“高液面、低低比重”的办法，以以增加混凝凝土对钢筋筋握裹力，并并促使混凝凝土灌注顺顺利进行。8）成槽过程中，及及时根据地地层变化情情况对泥浆浆参数进行行调整。9）严格按设计要要求做好连连续墙接头头部位的施施工。4.2.2.55异型地下下连续墙施施工要点xx村N号地块工程围护护结构异型型连续墙为为“L”型连续墙10幅，严格控控制异型连连续墙施工工质量是主主体围护结结构施工的的关键之一一。1）抓斗安安装后，应应检查抓斗斗本体悬吊吊后的垂直直性，禁止止使用不垂垂直的导板板抓斗挖槽槽施工。检检查仪表是是否正常，液液压系统是是否渗漏等等。2）挖槽机就就位：挖槽槽机停靠在在异型导墙内侧侧，使抓斗斗自然平行行贴靠在基基坑开挖面面一侧的边边线，若有有旋转或和和导墙间出出现偏角，应应调整抓斗斗偏角，使使导板能平平行贴靠导导墙面自然然入槽，不不能用人力力推入槽中中挖土。3）为了保保护附近的的地下管线线的安全，必必须慢降、慢慢升。装满满土的抓斗斗提升到导导墙顶后应应将泥浆沥沥去，防止止泥浆污染染场地。4）挖槽时时，应及时时拦截施工工过程中发发现的通至至槽内的地地下水流，应应有专人负负责随时加加入合格泥泥浆，注意意泥浆面必必须保持高高于地下水水位0.5米以上，要要专人监测测泥浆变化化情况；5）根据拟拟定的槽段段施工顺序序开挖。开开挖时一般般先两端后后中间，使使抓斗两端端的阻力平平衡。6）槽壁发发生较严重重局部坍塌塌时，应及及时回填处处理。7）成槽后后，应检查查槽位、槽槽深等，合合格后进行行抓斗清槽槽。8）异型地连墙在在成槽过程程中，因其其阳角土体体呈两面腾腾空状态，易易坍塌，槽槽段不宜太太长，力争争快速施工工完成，重重型机械设设备不宜靠靠近作业。4.2.2.66地下连续续墙接头施施工方法本工程地下连续续墙采用“工”字型钢板板接头形式式。施工方方法如下：：1)在加工钢筋笼时时，将工字字型钢接头头与钢筋笼笼整体焊接接，工字钢钢板底部为为连续墙底底面标高上上250mmm，顶部为为连续墙顶顶面标高上上500mmm。“工”字型钢板板接头与钢钢筋笼一起起采用一台台100t吊机和一一台50t吊机配合合吊入槽段段内。2)工字钢接头背侧侧处理如图图4-4，在在工字钢外外侧设20cm宽的薄铁铁皮。薄铁铁皮固定在在工字钢板板上，工字字钢外侧采采用填筑土土袋的方法法。图4-4工字字型钢接头头构造示意意图3)对相邻槽段成槽槽时，用Φ780冲桩锤回回冲所溢出出的混凝土土，用特制制带钢丝刷刷的方锤在在端头钢板板上的泥砂砂清除干净净，使附着着在接缝处处的土垢尽尽可能少，从从而使连续续墙接头部部位防水效效果和完整整性好并便便于下放钢钢筋笼。4.2.2.77成槽质量量标准成槽质量标准见见表4-3。表4-3成成槽质量标标准序号项目允许值或偏差检验方法1槽段宽度≥800mm用钢尺量钻具尺尺寸2槽段深度设计要求将测量锤沉入槽槽底，拉紧紧测量绳，读读尺，再复复尺3嵌岩深度设计要求鉴别岩样并由监监理签认4垂直度H/300H为槽深4.2.2.88质量控制制要点质量控制要点见见图4-5。1、导墙检查1、导墙检查2、定位准确3、高程、位置测量控制1、配合比2、原材料3、泥浆性能试验1、成槽机就位2、泥浆性能检测、液面高度3、成槽机成槽4、槽位深度及槽壁垂直度1、清孔2、测沉碴3、测泥浆比重和含砂率4、刷壁1、钢筋合格证2、钢筋试验单3、钢筋规格和尺寸4、预埋件5、钢筋焊接质量6、钢筋笼加工精度7、吊点设计1、料斗容量2、导管接头密封性3、导管位置4、隔水栓5、水密试验1、材料合格证2、配合比3、混凝土坍落度4、导管埋深5、浇筑速度6、制作试件槽段划分泥浆制备成槽刷壁清孔吊放钢筋笼放入导管灌注水下砼连续墙施工图4-5连续续墙质量控控制要点4.2.2.99钢筋笼制制作1)钢筋笼制作钢筋笼按一个单单元槽段,整体一次次吊装，在在现场制作作，加工平平台长度比比钢筋笼长长度每端短短300mmm。宽度比比钢筋笼的的宽度每边边宽150mmm。在平整整硬化的地地面上，按按钢筋笼长长度方向,间距1.0m，均匀铺铺设12号工字钢钢，工字钢钢两端用通通长Φ18钢筋上下下各一道连连接成整体体,工字钢顶顶面高差＜＜20mm。制作前前先将底层层分布筋位位置，用红红油漆预先先画在工字字钢顶上，再再铺底层钢钢筋网，钢钢筋全部点点焊后，设设置架立筋筋，之后再再铺上层钢钢筋网。纵纵向受力主主筋搭接采采用闪光对对焊，水平平筋搭接采采用钢筋全全部采用焊焊接，以提提高钢筋笼笼的整体刚刚度。钢筋筋笼制作后后对钢筋笼笼的钢筋尺尺寸、直径径、配筋间间距、焊接接质量、预预埋件、预预埋筋、检检测管、监监测管等进进行严格检检查。经检检查验收合合格后，方方可进行下下道工序。根据监测要求需需要在连续续墙内预埋埋测斜管，待待钢筋笼加加工完成后后将测斜管管固定与钢钢筋笼上。2)钢筋笼制作允许许偏差钢筋笼的制作允允许偏差见见表4-4。表4-4钢钢筋笼的制制作允许偏偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度±50mm钢尺量,每片钢钢筋网检查查上、中、下下三处钢筋笼宽度±20mm钢筋笼厚度0mm-10mm主筋间距±10mm任取一断面，连连续量取间间距，取平平均值作为为一点，每每片钢筋网网上测4点分布筋间距±20mm预埋件中心位置置±10mm抽查3)钢筋笼制作技术术要点安装装施工技术术要点(1)钢筋笼的的制作速度度同成槽的的速度保持持一致。(2)事先进行行吊装设计计，对吊索索、吊具的的强度、吊吊点位置进进行验算。(3)预埋件严严格定位，尤尤其是接驳驳器位置和和内衬墙予予埋连接筋筋位置。(4)钢筋笼的的制作完毕毕后,应注明里里侧、外侧侧；上端、下下端，并设设置好控制制钢筋笼标标高的标高高控制点。(5)钢筋笼的的制作时，须须注意测斜斜管腰梁预预埋筋等预预埋件安装装。4.2.2.110钢筋笼笼吊装1）钢筋笼吊装方方案钢筋笼吊装作业业前，应编编制详尽的的施工方案案和进行认认真技术交交底。钢扁扁担、起吊吊索具、吊吊环及钢筋筋笼的重心心和吊点位位置必须进进行检算。钢筋笼采用双机机递送整体体一次吊装装的方法。钢钢筋笼的幅幅宽和重量量均较大，为为防止起吊吊时的水平平分力对钢钢筋笼造成成挤压，使使钢筋笼产产生变车形形，采用两两幅钢扁担担。起吊作作业时由1台主吊车车和1台副吊配配合起吊。主主吊车采用用100t履带式吊吊车(起吊高度度不小于45m)，副吊车车采用50t轮式吊车(起吊高度度不小于30m)。其中主主吊吊住顶顶部，副吊吊吊住中间间部位吊起起，先使钢钢筋笼离开开地面一定定尺寸，然然后主吊机机升高，辅辅吊机配合合使钢筋笼笼底端不接接触或冲撞撞地面，直直至主吊机机将钢筋笼笼垂直吊起起，然后由由主吊机将将钢筋笼运运输、入槽槽、就位，用12号工字钢横担于导墙上将钢筋笼吊住，稳定在设计标高位置，之后将钢筋笼与导墙顶的预埋件焊接，防止其上浮。钢筋笼吊装如图4-6。图4-6钢筋笼吊装图如果钢筋笼不能能顺利插入入槽内，应应重新吊起起，查明原原因加以解解决，如有有必要，则则在修槽之之后再吊放放，严禁将将钢筋笼做做自由坠落落状强行插插入基槽。2）钢筋笼吊装施施工要点①参加吊装作业的的指挥、吊吊车司机、司司索工均必必须持有有有效期内的的起重作业业操作资格格证书。②吊装钢筋笼作业业所使用的的滑轮、钢钢丝绳、卡卡环必须使使用正规厂厂家的产品品并具有相相应的产品品合格证，经经常检查卡卡环、钢丝丝绳等的完完好情况发发现不满足足使用要求求的及时更更换。③起重机的机械状状况和性能能必须满足足吊装作业业要求。④严禁在雨天和风风力大于五五级的天气气条件下进进行吊装作作业。⑤起吊后，在满足足钢筋笼位位置正确的的情况下再再缓慢下放放。⑥地下连续墙钢筋筋笼应整幅幅吊装，钢钢筋笼吊装装到设计位位置时，应应检测其水水平位置和和高程是否否达到设计计要求，检检查合格后后应立即固固定钢筋笼笼，钢筋笼笼入槽后至至浇注混凝凝土时总停停置时间不不应超过4小时。⑦吊装作业开始前前，必须采采用醒目标标志和警示示带对吊装装作业区进进行封闭，严严禁非作业业人员进入入作业区。4.2.2.111水下砼砼灌筑1)砼配合比砼配合比的设计计除满足设设计强度和和抗渗要求求外，还要要考虑导管管法在泥浆浆中灌注砼砼的施工特特点（要求求砼和易性性好，流动动度大且缓缓凝）和对对砼强度的的影响。砼砼强度比设设计强度提提高一个等等级。使用用普通水泥泥，水泥最最小用量不不小于300kgg/m3，水灰比比不大于00.55，含砂率率在40%--45%之间，入入槽坍落度度宜为188～22cmm，并有一一定的流动动度保持率率，坍落度度降低至15cm的时间不不宜小于1h，扩散度度宜为34-338cm。砼的初初凝时间应应满足浇灌灌和接头施施工工艺要要求，缓凝凝时间不小小于4-5h。砼采用用商品砼，受受交通和运运输距离影影响运输时时间稍长，加加减水剂，减减小水灰比比、增大流流动度，减减少离析，延延缓初凝时时间，防止止导管堵塞塞，降低浇浇灌强度。2)导管安装根据施工槽段宽宽度,使用两根φ250mmm钢制导管管，对称进进行砼浇灌灌，导管安安装间距按按设计要求求。导管标标准管节长长度为3m，调节管管节长度为为1m和1.5mm,管端用粗粗丝扣或法法兰螺栓连连接并以环环状橡胶圈圈或垫密封封，管接头外外部要光滑滑,法兰式接接头外设置置三角肋板板,防止导管管上拔挂住住钢筋笼。使使用前，根根据槽段深深度，编排排管节，在在地面按编编排的管节节长度组装装完成后进进行水压试试验，水压压试验压力力为0.6MMpa,水压试验验合格后，做做好管节编编号记录，然然后拆成2-3节一段备备用。导管管用吊车吊吊入槽中连连接。导管管底离槽底底距离控制制在0.4m左右。3）水下混凝土灌灌注（1）施施工准备水下混混凝土灌注注前应认真真作好混凝凝土灌注前前的各项准准备工作，并并与商品混混凝土拌和和站取得联联系，确保保混凝土及及时、连续续的供应混混凝土。（2）水下混凝土灌灌注砼浇灌前，先检检测槽底沉沉碴厚度，如如不符合要要求，利用用导管进行行二次清槽槽。二次清清槽方法见见图4-7。图4-7二次次清孔示意意图图4-8导管法混凝土灌灌注示意图图混凝土灌注采用用吊车或提提升架吊住住混凝土料料斗，通过过混凝土料料斗提升导导管的方法法（施工示示意见图4-8）。混凝凝土上料利利用混凝土土输送车直直接送入料料斗灌注，开开管采用充充气橡胶球球塞。初灌灌混凝土必必须保证导导管埋深在在1m以上。灌灌注过程中中，导管应始始终埋入混混凝土中22～4m。最小小埋深不得得小于1.5m。混凝土土浇筑应连连续进行，混混凝土面上上升速度不不小于2mm/h，最长允许许间隔时间间20～30miin。在灌灌筑过程中中，采用江苏苏省地质勘勘测工程公公司研究的的混凝土面面测定仪每每隔30mmin测量量一次混凝凝土面上升升高度，此仪器利利用传感技技术和取样样技术可比比较精确的的测量水下下混凝土上上升面，以以此保证槽槽内混凝土土面的高差差不大于330cm，保证准确确适时拔管管。混凝土的质量直直接影响到到地下连续续墙的质量量，施工期期间除了加加强与商品品混凝土拌拌和站的联联系与沟通通外，应高高度重视进进场混凝土土的质量检检验，重点点作好每车车进场混凝凝土的外观观检查和坍坍落度的测测试。4）混凝土灌注施施工技术要要点①地下墙混凝土浇浇筑尽量安安排在无大大风、雨的的天气进行行。②导管水密性要好好，混凝土土灌注过程程中绝对不不能作横向向运动。不不能使混凝凝土溢出漏漏斗流进沟沟槽内，初初灌混凝土土导管的埋埋入深度≥1m，故而漏漏斗的容量量要满足两两倍漏斗容容量的一次次浇筑高度度＞1m的要求才才行。③混凝土的供应速速度≥20m3/h，中间间间隔不超过过30分钟，塌塌落度控制制在18-222cm以内，缓缓凝时间4～6小时，首首盘混凝土土量严格控控制，首盘盘浇筑后导导管口埋入入混凝土深深度不小于于2.5m。④灌注时作好混凝凝土灌注记记录，混凝凝土面每上上升3～4m，在两导导管外和中中间取三点点用测量混混凝土面高高度，按最最低面控制制导管的提提升高度。⑤灌注初始，两管管同时灌注注，之后轮轮流灌注。两两侧混凝土土面的高差差不能大于于30cm，否则调调换浇入点点，务必使使混凝土面面水平上升升。灌注过过程中，经经常上下提提动混凝土土导管，以以利墙体混混凝土密实实，导管每每次升降高高度控制在在30cm以内。⑥灌注中严禁混凝凝土等杂物物跌落槽内内，污染泥泥浆，降低低泥浆性能能造成塌孔孔，增加灌灌注困难。⑦混凝土导管轻拿拿轻放，每每次灌注前前均严格检检查拼装垂垂直度及密密封情况，确确保混凝土土导管拼装装后垂直、水水密封性合合格。4.2.2.112地下连连续墙施工工常见问题题的预防处处理措施地下连续墙施工工常见问题题、原因分分析及处理理方法见表表4-5。表4-5地下下连续墙施施工常见问问题的预防防处理措施施常见问题原因分析处理方法槽壁坍塌护壁泥浆选择不不当,泥浆密度度不够,不能形成成坚韧可靠靠的护壁,,地下水位位过高,泥浆液面面标高不够够,或孔内出出现承压水水,降低了静静水压力；；泥浆水质质不合要求求；泥浆配配置不合要要求；质量量不合要求求；在松软软砂层中钻钻进，进尺尺过快，将将槽壁扰动动；成槽后后搁置时间间太长，泥泥浆沉淀失失去护壁作作用；单元元槽段太长长，或地面面附加荷载载过大等。适当加加大泥浆密密度，控制制槽内液面面标高高于于地下水位位1m以上，选选用合格泥泥浆，通过过试验确定定泥浆比重重；在松软软砂层中钻钻进，控制制进尺，不不要过快或或空置时间间太长；尽尽量缩短搁搁置时间，合合理决定单单元槽段长长度，注意意地面附加加荷不要过过大。钢筋笼难以放入入槽内或上上浮槽壁凹凹凸不平或或弯曲，钢钢筋笼尺寸寸不准，纵纵向接头处处产生弯曲曲；钢筋笼笼重量太轻轻；槽底沉沉渣过多；；钢筋笼刚刚度不够，吊吊放时产生生变形，定定位孔凸出出，导管埋埋入深度过过大，或混混凝土灌筑筑速度过慢慢，使钢筋筋笼托起上上浮。成孔要保证槽壁壁面平整,,严格控控制钢筋笼笼外形尺寸寸。钢筋笼笼上浮,可在导墙墙上设置锚锚固点固定定钢筋笼,,清除槽底底沉渣,加快浇筑筑速度,控制导管管的最大埋埋深不超过过6m。夹层导管摊摊铺面积不不够，部分分角落灌筑筑不到，被被泥渣填充充，导管埋埋深不够，泥泥渣从底口口进入混凝凝土内；导导管接头不不严密；首首批下混凝凝土量不足足，未能将将泥浆与混混凝土隔开开；混凝土土未连续灌灌筑；导管管提升过猛猛；或测深深错误，导导管底口超超出混凝土土面，浇灌灌时局部堵堵孔。在槽段段灌筑时,,配备2个混凝土土导管同时时灌筑,导管间距距严格按规规范要求执执行,导管埋入入混凝土深深度为2-4m,导管采用用丝扣连接接,设橡胶圈圈密封,首批下混混凝土量需需充足,使其具有有一定的冲冲击量,能将泥浆浆从导管挤挤出，同时时保持连续续快速进行行,导管不提提升过猛;;快速浇灌灌,并对混凝凝土面及时时准确测量量。4.2.2.113地下连续续墙检验标标准地下连续墙质量量验收标准准见表4-6。表4-6地下下连续墙质质量检验标标准项目类别序号检查项目允许偏差或允许许值（mm）检验方法主控项目1墙体强度设计要求查试块记录或取取芯试压2垂直度永久结构H/300测声波测槽仪或或成槽机上上的监测系系统测定临时结构H/150一般项目1导墙尺寸宽度W+40钢尺量，W为地地下墙设计计厚度墙面平整度＜5钢尺量检查导墙平面位置+10钢尺量检查2沉渣厚度永久结构≤100重锤测或沉积物物测定仪测测临时结构≤2003槽深+100重锤测4混凝土塌落度≤100用塌落度测定器器检查5钢筋笼尺寸主筋间距+10钢尺量检查长度+100钢尺量检查箍筋间距+20钢尺量检查直径+10钢尺量检查6地下连续墙表面面平整度永久结构+10对于均匀粘土层层，松散及及易坍土层层由设计决决定临时结构+15插入式结构+207永久结构时预埋埋件位置水平方向≤10钢尺量检查垂直方向≤20用水准仪检查注：H为墙体高度5施工组织5.1施工组织织机构本工程位于地铁铁3号线xx车站上方方，被地铁铁划分为东东西两个区区域。重型型机械场地地内通行受受限，东西西两侧施工工相对独立立，因此划划分为东西西2个作业区区，在机械械设备配置置、作业队队伍配置等等方面均按按2个独立作作业区设置置。施工组组织机构如如下图：5.2劳动组织织组建地下连续墙墙施工队，具具体人员安安排见表5-1。表5-1地下下连续墙施施工人员安安排表序号岗位名称工作任务人数一管理人员1队长负责施工管理12副队长协助队长施工管管理23技术负责人负责施工技术管管理14技术人员负责技术管理45领工员负责现场施工管管理26专职安全员负责施工安全管管理与监督督17专职质量员负责施工质量管管理18试验员负责工程试验19小计13二作业人员1钻工地下连续墙成槽槽施工作业业302电焊工钢筋笼制作25续表5-1地下下连续墙施施工人员安安排表3钢筋工钢筋笼制作164混凝土工混凝土灌注155电工现场施工用电作作业与管理理36起重工钢筋笼吊装27机械工吊车、挖掘机等等机械操作作88木工导墙施工模板安安装与拆除除等89普通工协助施工作业1510小计12211合计2685.3主要机具具设备配置置主要机具设备配配置见表5-2。表5-2主要要机具设备备配置表序号机具设备名称规格、型号单位数量1液压履带式抓斗斗槽壁机G40A台22冲击钻机CZ-30台103履带式起重机LS-418台14履带式起重机KH180-22台15混凝土输送泵HBT60C台16挖掘机PC200台27装载机ZLC40B台18机动翻斗车JS-1J台39直螺纹滚丝机HGS-40台210电焊机BX5台1611钢筋切断机GQ40A台212钢筋弯曲机GJT-40台113制浆机ZJ-200台214泥浆泵BW-150台4续表5-2主要要机具设备备配置表15泥浆泵2PNL台416插入式震动器ZN50台417钢导管DN250（长长30m）组618钢制料斗1m³个45.4工期计划划本工程围护结构构施工起迄迄日期为：：2010年10月23日～2011年02月01日。工期计计划见附图图。6施工期间间周边建筑筑物与地下下管线的保保护6.1建筑物保保护6.1.1周边边建筑物情情况车库距离周边建建筑物相对对较远，且且多为基础础埋置较深深高层建筑筑，地下连连续墙施工工期间对其其造成的影影响很小。临临近地表、道道路、围墙墙以及建筑筑附属部位位可能会受受到一定影影响。但仍仍需对周围围建筑物进进行调查，收收集相关结结构资料，并并对原有缺缺陷（如裂裂缝等）进进行记录，以以备施工过过程中的影影响评估。6.1.2周边边建筑物保保护措施开工前，按监控控量测设计计和实施方方案进行布布点并量测测初始数据据。施工期期间按设计计和规范要要求对周边边房屋、道道路、地下下管线等进进行监控量量测。特别别是xx村71-778栋多层房房屋距离地地下连续墙墙较近，连连续墙施工工期间应进进行沉降监监测。6.2地下管线线保护6.2.1地下下管线基本本情况经过前期人工挖挖探及收集集相关管线线资料，对对本工程有有影响的管管线主要为为以下几类类：燃气管管、通行管管、给水管管等。施工工范围内的的管线在地地下连续墙墙施工前即即需进行迁迁改或废除除，部分管管线迁改后后距离连续续墙距离仍仍然较小（电电信、电力力）在导墙墙施工时作作拨移处理理。6.2.2地下下管线保护护措施1)编制地下管线保保护技术交交底书,并进行技技术交底。2)与管线权属单位位建立密切切联系,邀请管线线权属单位位派员到现现场对施工工范围和周周边地下管管线进行确确认和现场场指导施工工,并从管线线权属单位位获取相关关资料、信信息。3）指派专人负责责施工期间间的地下管管线保护工工作。4）设置地下管线线监控量测测点，进行行监控量测测。5）在地下管线的的地面位置置应设置醒醒目的标志志牌，标志志牌应包含含管线种类类、规格、走走向、埋深深、权属单单位、抢修修电话等内内容。6）管线埋设2mm范围内,严禁采用用机械开挖挖和机械行行走。7）开挖暴露后的的地下管线线应及时采采取围档和和临时覆盖盖的措施，并并设置警示示标志。8）施工完毕，管管线覆盖应应严格按有有关施工规规范进行。7施工监控量测1）编制施工监控控量测方案案。2）组建监控量测测小组，配配齐人员和和仪器设备备。3）开工前，按照照施工监控控量测设计计和施工监监控量测方方案进行监监控量测布布点，并测测得初始值值。施工期期间，按设设计监测项项目和频率率实施监测测，根据监监控量测数数据，及时时进行数据据整理、分分析，动态态指导施工工。8质量保证措施8.1文件和资资料的控制制所有使用的技术术文件，如如设计图、变变更设计、标标准、规范范、规程、作作业指导书书等设专人人管理，分分门别类建建立台账和和收发文登登记册。指指导施工编编制的技术术文件，如如《质量计计划》、《施施工组织设设计》、《安安全设计》、《操操作规程》、“技术交底书”以及作业指导书等，必须经项目经理或总工或技术负责人等相应批准权限的人员审批后，才能下发执行，施工中严格按照施工组织进行施工管理与控制。8.2物资采购购和进货检检验的控制制对购进的原材料料必须有生生产合格证证、检验试试验单，并并进行清点点验收。物物资部门应应通知试验验部门对购购进的主要要材料进行行复验，经经复验合格格方能使用用。对不合合格的物资资要按不合合格品的规规定进行处处理，不准准发放不合合格物资。物资部门门应对复验验合格的主主要物资管管理并标识识。物资发发放前要登登记物资的的流向，如如工点、部部位、规格格、数量、作作业班组。领领料班组要要签字，以以便追溯。8.3测量控制制施工测量、放线线，必须实实行测量双双检复核制制。测量人员员要对测量量成果认真真记录计算算，并将司司镜、扶尺尺、吊点、时时间、地点点、测点等等要记录清清楚，以便便核查，并并对主要控控制桩进行行保护。8.4检测、试试验手段及及措施建立科学先进的的检测试验验手段，落落实职责，确确保工程质质量，施工工过程中由由管段工程程师负责检检测，试验验工程师抽抽查。8.4.1对对原材料检检测⑴对所有购进原材材料的出厂厂合格证和和说明书进进行验查，并并登记记录录。对有合合格证的原原材料进行行复验。同同一批同标标号水泥以以200T、钢筋以60T为一批进进行取样、送送检。经复复验合格的的原材料才才能使用。⑵经复复验不合格格的原材料料，书面通通知物资部部门做出标标记，隔离离存放，防防止误用。8.4.2对对钢筋焊接接检测按规定对焊接钢钢筋取样进进行力学试试验，以300个接头为为一批，及及时取样、送送检，出具具试验报告告，并对报报告数据负负责。8.4.3砼砼施工检测测1）商品砼检测每次浇浇注砼前，管段工程师和试验工程师要进行以下项目的检查，并做好记录。①检检查配合比比单，检查查原材料（水水泥、外加加剂、粗细细骨料粒径径及含泥量量等）是否否符合规定定要求，如如有变化应应及时调整整砼配合比比或禁止拌拌制。②检检查原材料料数量(含外加剂剂掺量)，每班抽抽查不少于于5次。③检检查坍落度度是否符合合要求，随随机抽样，每每班不少于于3次。④检检查并监督督试件制作作的全过程程，每1000m³相相同配合比比的混凝土土，取样一一次，检查查养护条件件以及试验验设备是否否符合要求求。⑤测定并记录运送送时间和温温度。2）施工现场砼检测测安排专专人负责现现场砼检测测、试件工工作。①在在砼施工时时，实行全全过程监测测。②量量测砼坍落落度，每班班不少于3次；检查查砼在运送送过程中是是否离析，如如发生离析析现象应重重新拌制；；记录运送送时间，并并防止使用用超过初凝时间的的砼。③按按规定在现现场留做试试块，每1100m³³相同配合合比的混凝凝土，取样样一次，试试块组数应应符合有关关技术规定定。④指导作业班组砼砼作业。8.5连续墙垂垂直度控制制措施⑴在施工准备中重重点做好地地层土质及及水文情况况的调查、分分析，据此此确定泥浆浆参数及成成槽机类型型，选择机机械精度能能满足设计计连续墙垂垂直精度为为1/3000的成槽机机和冲击钻钻机，保证证成槽质量量。⑵选择有丰富操作作经验的成成槽机司机机、冲击钻钻机操作手手进行连续续墙成槽施施工。⑶成槽开始6～77米的范围围，挖槽速速度要慢，这这一段深度度范围尽可可能将槽壁壁垂直度调调整到最好好。在成槽槽施工过程程中勤测量量，保证成成槽施工精精度和垂直直度。在挖挖槽轴线及及槽位正确确的情况下下适当加快快成槽速度度。若连续