内浮顶储罐施工方案

docdoc#真空泵接头260真空泵接头260800•现场需要准备真空泵2台滇空度范围为：-0.2Mpa~0.05Mpa。•真空箱试验压力负压值不得高于-53Kpa。3.5.2.2真空箱试验方法•试验前，将底板焊缝表面及焊缝两侧50mm范围内，用钢丝刷处理干净。焊缝清理干净后，用发泡剂（肥皂水或洗涤灵等）均匀涂刷在待试验焊缝表面。•在待试验焊缝上部罩上真空箱，真空箱与贮罐底板接触部位用腻子进行密封。•连接好真空泵，检查真空表。•启动真空泵，观察真空表的压力；当真空度达到试验真空度时，关闭阀门、关闭真空泵，借助手电照明仔细检查试验焊缝是否发泡，如果没有泡沫出现，则认为该部位焊缝真空箱试验合格；否则，认为该试验部位焊缝真空箱试验失败，在该部位作好标记，对该焊缝进行返修，返修工艺与正式焊接工艺相同，返修合格后，进行无损检查，检查合格后，再次进行真空箱试验，直至合格。•用同样的试验方法检查所有的底板焊缝。3.5.3罐盛水试验罐体盛水试验参数一览表表3-4序号项目要求换算值•叭口吟介店口火另产1且1试验介质-rPrfp洁净水旦lid佛市'十223盛水高度罐设计压力分别按各罐要求常压3.5.3.1试验前应具备的条件•对贮罐的全部接管、附件、加强焊接部位的焊接点已经全部进行无损检查，并且合格。•所有接管的加强板已经经过严密性试验。•罐底板焊缝已经经过真空试验合格。•进水管道阀门已经按照试验图施工完毕。•施工人员已经到位，并且业经技术交底。•所有的锚固件已经安装完，重新经过检查没有发现异常。罐充水试验（检验罐壁严密性和强度），具体方法如下：在罐内充水高度大于1米后，将所有开口封闭继续充水，罐内空气达到设计规定的正压试验数据后，暂停充水，在罐顶焊缝表面上涂抹发泡剂（肥皂水或洗涤灵），如未发现气泡，且罐顶无异常变形，罐顶的严密性和强度试验即为合格。排水：为考虑节约用水，罐内的水可重复使用，待所有储罐全部试验完成后集中排入库区排水系统。罐顶的稳定性试验罐顶的稳定性试验应在充水试验合格后放水时进行。此时的水位为最高液位。在开口封闭的情况下缓慢放水，当罐内空间压力达到设计规定的负压试验值时，，此时检查罐顶无残余变形和其他破坏现象，认为罐顶的稳定性试验合格。试验后立即使油罐与大气相通，恢复到常压。3.5.3.5罐充水并进行基础沉降试验•充水前，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并做好记录。•按照施工图，打开贮罐顶部没有接临时接管的所有接管口及管口阀门。设专人持续监视注水高度和注水速度，注水速度最大允许为：0.9m/h。当充水高度达到最高液位的1/4时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并与充水前测量的标高进行比较；如果发现沉降不均匀时，停止充水，直至沉降停止或沉降均匀后，再继续往贮罐内充水。当充水高度达到最高液位的1/2时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并和前次测量的标高进行比较；如果发现沉降不均匀时，停止充水，直至沉降停止或沉降均匀后，再继续往贮罐内充水。当充水高度达到最高液位的34时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并和前次测量的标高进行比较；如果发现沉降不均匀时，停止充水，直至沉降停止或沉降均匀后，再继续往贮罐内充水。当充水高度达到最高液位的4/4时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并和充水前测量的标高进行比较；静止48小时进行观测，在此期间，相隔8小时，对所有的基础沉降点进行标高测量，并和前次测量的标高进行比较；计算基础总体沉降量，直至均匀沉降减少或停止。3.5.3.6贮罐的焊缝检查在整个充水过程中，要严格检查罐底板周围、贮罐底板和第一带壁板的焊接角焊缝、壁板与壁板焊缝的强度，如果发现渗漏，要立即停止充水，并通过排水口进行排水直至到渗漏点以下300mm，按照正常的施工工艺进行修补，修补后采用着色渗透法进行复查，合格后继续充水，重复以上工序。.7基础沉降允许值：外围的不均匀沉降在10米弧长内不应该超过13mm；并且在外围任意点之间应不大于25mm。贮罐清洁：贮罐清洁工作在盛水试验完成后进行。采用高压水枪进行罐壁清洗，用白色棉布进行检查，如果没有明显的污物，则认为清洗合格。贮罐底板焊缝二次检验：储罐盛水试验合格后，对底板焊缝再进行一次着色检查。3.6罐体防腐由于本次招标工作内容不含罐体防腐，在这里对罐体防腐施工质量要求和技术措施将不做详细介绍。4劳动力计划见表4-1劳动力动员计划一览表表4-1序号工种人数岗位职责备注1铆工40罐体下料、预制、安装等2电焊工48焊接（其中8名半自动焊工）3气焊工4下料、切割4起重工20吊装、顶升等5钳工12压缩机及工机具等维护6电工3照明、动力电源等维护7力工20搬运、顶升、打磨等

8管理人员8工长、技术、质量、安全、材料等5工机具使用计划见表5-1工机具使用计划一览表表5-1序号机具名称规格型号单位数量备注1卷板机20*2000台22剪板机14*2000台13CO2气体保护焊机KR500、KR350台各84电焊机ZX5-400台405半自动火焰切割机台46顶升机套27吊车25吨、16吨台各18拖车10吨台19叉车5吨台210真空泵台211空压机0.8Mpa、9m3/min台2

12角向磨光机“150、4125台各1513烘干箱台214恒温箱台215千斤顶20吨台1216风动砂轮机台206施工手段用料计划施工手段用料主要用于罐顶胎具制作、倒装法施工顶升系统制作、预制加工平台搭设、挡风防雨设施、罐体壁板胎具制作、施工操作平台搭设等，具体见表6-1。主要施工手段用料一览表表6-1序号名称规格单位数量备注1钢管489*4m3002钢管476*3.5m3003角钢N65*65m4004槽钢[20m4005钢板6=10mmm2156钢板6=20mmm2157脚手管t308跳板块3009彩条布m50010胶管2〃、4〃m各10011胶管3/4〃m20012电缆m15007质量控制措施垂直度：单带板和整体罐的垂直度允许偏差为h/100,其中h为罐壁高度。最大不超过50mm。椭圆度：罐体任一圆柱形的水平圆截面最大直径与最小直径之差不超过38mm。局部偏差焊接尺寸检查：焊缝边缘与金属板表面平滑过度，纵向或径向对接接头焊肉最大咬边深度为0.4mm，圆周方向对接接头最大咬进深度为0.8mm，连续咬进长度不大于100mm。错边量：不大于1/4板厚度。焊缝外观检验：所有的焊缝内外表面需仔细检查其表面质量是否符合要求，不允许夹渣、裂纹、未焊透、气孔等缺陷。焊肉高度不得低于母材高度。罐底板、边缘板检查：用2米长的样板检验边缘板检查是否按图加工，板边缘必须打磨光滑。罐体总体制作完成以后，需对该罐外观的检验，不符合要求的部位立即反修。其它检查焊接作业前，彻底清除焊接部位的锈玻、熔渣、油污和氧化物，多层焊前要清除每一层焊接金属上而的焊渣和其它聚合物。双面对接接头反面焊接时要修整磨掉熔焊残渣。仔细检验金属板边缘，管道和安装附件的表面，保证无缺陷，并确定加工件按图正确加工。对不合格的部位，需经检验员同意后才能修理，修理后不理想的不能使用。检验程序：班组自检——检验员检查——监造方和甲方检查。根据质量控制点的要求，班组首先进行自检，合格后通知检验员进行检查，对要求监造方和甲方共检的部位，由质检员提前24小时书面通知甲方和监造方进行检查。需做记录的部分、严格按提供的表格依据实际测量尺寸填表。检查合格后，需要书面签字确认方可进行下一工序的施工。测量、检验工具见表7-1

检验、测量工具一览表表7-1测量项目参数允许误差配备器具名称器具准确度或规格备注罐体垂直度3mm水准仪DS3水平垂直度3mm条式水平仪2mm/m长度2mm5m钢卷尺1mm长度2mm50m钢盘尺1mm长度2mm直角尺1mm垂直度线坠2Kg罐壁平直度直线样板1mm罐壁弧度弧线样板1mm焊缝质量X射线机XXQ2505焊缝质量X射线机XXQ2005焊缝质量观片灯QD-1焊缝质量黑度计TD-210环境检测射线剂量监测仪FJ-1压力监测真空表2.5级

坡口检验1mm焊缝角度尺1mm焊缝高度检验焊缝角度尺1mm压力监测U形差压计压力监测压力表1.5级垂直度实际确定经纬仪1°质量计划根据以往经验，现制订如下质量计划，施工前，我们将严格按照业主和监理工程师的要求，制订质量计划。质量计划见表根据以往经验，现制订如下质量计划，施工前，我们将严格按照业主和监理工程师的要求，制订质量计划。质量计划见表7-2。储罐制作安装质量计划表表7-2序号活动内容活动依据、要求验收质量记录要点监造方业主1.0先决条件1.1文件确认施工图ARVVR施工方案ARVVR

焊接工艺评定ARVVR焊接工艺规程ARVVR1.2设备及工机具设备共机具计划表CR1.3合格人员的可获得性及资格任命QC手册CRR1.4材料处理BRR确认接受材料的质量、数量、缺陷、标识供货商提供的文件CRXVR确认自购材料的质量、数量、缺陷、标识供货商提供的材质证明文件BRXR1.5确认接受材料的质量、数量、缺陷、标识ARVR1.6施工现场平面布置施工平面布置图CRR现场施工用电现场施工用水现场道路1.7焊接工艺试验ARXVR1.8焊接工艺节匕准ARVVR1.9焊工技能培训CRXXR1.10焊工技能考试ARVVR1.11焊工资格确认ARVVR2.0预制R2.1材料标识材料证明文件CRXXR2.2材料标识移植材料证明文件CRXXR2.3罐壁板切割、坡口加工、成型CRR2.4罐底板切割边缘处理CXX2.5顶部极性肋预制CX2.6顶部交叉肋预制CX2.7顶部横向肋预制CX2.8中心环向梁预制CRX2.9中心立柱预制施工方案C2.10拱顶扇形板预制施工图CX2.11接管、法兰预制CX

2.12罐顶钢结构预制贮罐结构施工图CX2.13罐外螺旋梯子预制贮罐结构施工图CX2.14罐底板边缘板预制施工图CX2.15罐底板中幅板预制施工图CX2.16加强圈预制施工图CX3.0基础复测3.1罐承台基础标高、直径、平直度等复测BRJR4.0拱顶安装4.1中心立柱安装施工方案C4.2橼子斜撑安装、检验施工图BRJR4.3罐扇形板组装及几何尺寸检验施工图、RT、WPSBRXJR4.4罐顶扇形板焊接'检验施工图、VT、WPSBRXJR5.0底板5.1罐底板边缘板组装、施工图、WPS、BRJR

焊接VT5.2罐中幅板组装、焊接施工图、WPS、VTBRJR5.3罐底板真空盒试验BRJR6.0罐壁板组对焊接施工图、RTBRJR6.1罐倒装第一圈板与包边角钢的组对、焊接施工图、RTBRJR6.2在第一圈板安装顶升胀圈施工方案C6.3安装液压顶升装置施工方案C6.4逐圈组对、焊接9—1圈壁板及加强板施工图、WPS、RTARJJR6.5角焊缝无损检测ASMECRJ7.0接管开孔方位确认施工图ARJJ7.1接管直径、法兰、长度确认施工图CXR7.2补强圈子角焊缝焊接施工图、WPSBCJ7.3管子和法兰的对接焊接施工图、WPSCJ7.4管子和管子的对接施工图、WPSCJ焊接7.5接管焊缝检验CV8.0贮罐总体试验8.1试前检查施工图ARVVR8.2罐盛水试验施工图、施工方案ARVVR8.3贮罐承台沉降观测BRVR9.0罐壁板外板除锈、刷油施工文件BRV9.1梯子、平台手工除锈、刷油施工文件BRV10贮罐封闭A