连续累计自动衡器(皮带秤)检定装置作业指导书

连续累计自动衡器(皮带秤)发布页作业指导书是本院管理体系文件的主要组成部分，其内容用以阐明具体的技术要求和方法为主，是对技术文件、设备使用方法和具体操作步骤的描述和补充。本作业指导书是经项目负责人组织编写，实验室负责人审核，技术负责人批准通过并受控后，予以发布。自作业指导书发布之日起，实验室与之相关的质量活动应以本作业指导书为依据，严格执行本作业指导书中的相关要求。今后当作业指导书中的测量设备、检定/校准对象发生变更时，应对作业指导书的相关内容进行修订，当所引用的技术文件或方法发生变化时，应进行编制人：编制日期：实施日期：录一、修订页‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥011、适用范围‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥022、引用文件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥024、检定条件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥025、检定前的准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥036、外观及功能检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥037、示值检定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥048、结果处理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥069、注意事项‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥06四、重力式自动装料衡器检定装置期间核查方法(不适用)五、附表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥141、检定记录格式‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥142、校准记录格式‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15重力式自动装料衡器检定装置作业指导书修订原因修订人审核人件源选用皮带秤用实际物料进行物料试验，物料试验完成后应立即进5.3、清理装料容器，不要有物料残余。(必要时运行皮带输送机)5.4.2、在电子汽车衡上称量其毛重及皮重计算出物料质量P(为化整前示值)。c2cccc6.1、记录整套装置的说明性标志(如：皮带秤的名称、型号、生产厂家、可证编号、准确度等级、设备编号、最大秤量、最大流量、称量速率及分度值、称量长度、皮带长度、速度范围、最小累计载荷等)。6.2、检查铅封状况(首次检定除外)。 (最好在常用流量下运行)。当Qt时，应在做7.1时同时做好7.2的相应要求。minmax3——最小累计载荷；Q——最大流量；t——皮带转动3整圈持minmax3n对0.5级的皮带秤(II)Qt0.05%21max对1级的皮带秤(II)Qt0.1%21max对2级的皮带秤(II)Qt0.2%21maxI，及最小示值I。计算II及II取大者计为D。maxminmax1min1对0.5级的皮带秤DQt0.18%max对1级的皮带秤DQt0.35%max对2级的皮带秤DQt0.7%max鉴别力载荷S的确定：DDDD1)转动皮带并将皮带秤置零，关闭自动置零装置。转动无载荷皮带至整数1无法停止转动的记录累计显示器示值I。12)在皮带秤承载器加放鉴别力载荷S后，转动皮带到相应整数圈，并记录D所用时间t，停止皮带转动，无法停止转动的记录示值I。2试验B1)在皮带秤承载器加放鉴别力载荷S后，转动皮带并将皮带秤置零，关闭D222)取下鉴别力载荷S后，转动无载荷皮带至相同整数圈，并记录所用时间D1值I。1II0为合格。12数据的一致性，构成一组的两次试验应保持基本一致料流量和大致相同的累计载荷条件下，每次试验的相对误差差值的绝对值应不超出以下范围：荷物料试验后应立即进行模拟载荷试验(一般不超过12h)。建立起物料试验载荷装置，然后卸下模拟载荷装置。允许皮带秤空转两次结果之差应不超过：以0.5级的单速皮带秤，分度值d=10kg，最大流量Q=300t/h，最小流max最大称量M=150kg的皮带秤为例，进行检定/校准。现场具备有在检定证书2%Q1hmaxMaxQtQB或Mvt10000kgtminmaxmaxvL80010kg1maxmin2maxmin2则II10kg；(A)II10kg;II10kg(B)(取大者为10kg)211min1maxI2maxmaxD12121IkgII=10kg。21212121IkgII=10kg。21212121212maxI按10.1中b)再次获得P=8672kg，在10.4.1.1的条件下得皮带秤示值121222Qminth中b)再次获得P=8472kg，121212R=11R=11100%=0.25%1T2T33Tmax2c33物料质量的测定相对误差应不超过：555选取：12.3、经校准的皮带秤需对所校准点进行不确定度的分析(见本作业指导书中示值误差不确定度的评定)，出具校准证书并给出校准点的示值误差和扩展9.1、概述：9.1.3测量过程：根据检定规程规定，采用“离线测量”(可以采用闪变法来确定物料化整前的示值)进行检定。9.2、数学模型：根据规程要求和数学分析，皮带秤物料实验的示值误差和相对误差的数学模型可以写成一下公式：e2u/2×0.29δx=0.8kg2由于u6≤1u(p)所以u可忽略。369.3.3被测皮带秤重复性导致的相对测量不确定度分量u(I)(A类评定)r对皮带秤进行两组物料实验，先把物料装车经过控制衡器称量出毛重和皮重，算出它的净重分别为40.964t，40.964t，再经过皮带秤测得数据为：2计算测量列极差，得出单次测量结果实验标准差，按“JJG1059－1999”给出的公式近似的评定：公式：s(x)=R=u(p)iC2查表并将极差及极差系数代入上述公式：crrMaxrcr连续累计自动衡器检定记录客户名称客户地址许可证编号试验用物料试验细分示值(小于d)物品标识使用条件皮m控制衡联系人计量器具名称准确度等级温度带秤参数皮带每转一周的时间器信息(标准器)联系电话电子皮带秤制造单位规格型号℃湿度%RHmm最小试验载荷∑tss衡器名称规格型号准确度等级衡器编号