雨水提升井施工方案

中铁四局长城试车场徐水项目经理部雨水提升井施工方案编制：审核：审批：中铁四局集团第一工程有限公司徐水项目部2011年9月目录TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc304043173”一、编制依据 1HYPERLINK\l”_Toc304043174”二、编制原则 1HYPERLINK\l”_Toc304043175"三、工程概况 1_Toc304043177”2.设计说明 1_Toc304043179”四、施工技术方案 2_Toc304043182"3、开挖坑槽 2HYPERLINK\l”_Toc304043183”4、雨水提升井基础 44。1雨水提升井地基规定 45、管道与提升井连接 57、坑槽回填 88、提升井施工的质量监控 9HYPERLINK\l”_Toc304043190”五、安全保证措施 9HYPERLINK\l”_Toc304043191”1、管线安全 10_Toc304043193"六、安全施工措施 11七、文明施工措施 13一、编制依据1。《室外排水设计规范》（GB50014—2006）;2。《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003）;3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；4。《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)；5.我国现行给水排水安装标准图集；6.徐水长城试车场，第三部分:排水工程施工图;7。对施工现场勘察所获得的有关资料。二、编制原则1.根据排水工程施工图纸的各项要求,严格按照有关规范规定的内容和要求编制。2。根据本分项工程的特点组织人力物力进行紧张有序的施工，确保工期兑现。3。在保证工程工期进度的同时，确保工程质量和施工安全.三、工程概况1。工程简介工程地点位于河北省保定市徐水县大王店镇工业园内长城汽车股份有限公司。雨水提升井共6个，位于线路跑道内侧，埋深10m左右，均为钢筋混凝土结构，与高速环道通道的横截沟管道相连，主要作用为排除通道内的积水。2.设计说明A1～A5通道雨水提升井设计流量为420L/S，采用两台潜水泵,单台流量为222L/S，扬程12m。B1雨水提升井设计流量为172L/S,采用两台潜水泵，单台流量为86L/S，扬程11m。3。施工机械配置主要机械设备序号机械名称规格型号单位数量1挖掘机EX220台12自卸汽车15T辆33轮胎装载机ZL50台14插入振动棒φ50根25发电机30KW台26防水施工机具套5四、施工技术方案1、施工工艺流程:确定雨水提升井位置→施工放样→开挖坑槽→雨水提升井基础→管道与提升井连接→提升井浇筑→养护→坑槽回填→质量监控2、施工放线首先进行水准点和雨水提升井轴线控制桩的设置并且做好桩的保护工作,按规范要求雨水提升井沿线临时水准点设置距离不大于200m,在施工过程中不定期复核所设置的水准点并加以校核.根据施工图纸进行雨水提升井的放样（轴线和基坑开挖线)，严格遵守规范要求，确保精度。由测量人员根据图纸设计，实地放样,定出雨水提升井的轴线，用白灰撒出雨水提升井基坑开挖范围，并测出基坑下挖深度。经监理工程师检验认可后,方可进行基坑开挖工作。3、开挖坑槽3.1坑槽开挖前，首先了解施工区域内地下管线状况.安排专人进行调查区域内的管线情况并进行移置和保护工作。开挖的土方堆放坑槽开挖线以外3m以确保坑槽的安全和下道工序的顺利进行,严格控制堆土高度，开挖方向由深至浅。3.2根据施工测量放出的开挖线开挖，确保开挖位置准确。3。3基坑开挖采用机械为主、人工配合的开挖方法，结合现场地质情况，按规范要求基坑开挖坡度按1:1，开挖时按两级放坡开挖，第一级开挖4m，中间预留2m的二级平台，第二级按1:0.75的坡度开挖至底部基础设计标高，基础部分留出1m工作平台。使用挖掘机施工时，保留20cm厚土层不挖人工清底。当土方挖到接近设计标高时，在槽内做高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖，以保证不扰动槽底土壤并准确地挖至槽底高程和宽度。3。4根据通道管道埋深，为了防止汛期地下水位的升高对基坑施工质量的损坏，基坑须做好排降、排水措施.基坑顶四周人工开挖0。3m×0.3m排水沟，已减少雨水对基坑边坡的冲刷，在基坑底四周人工开挖0。3m×0.3m排水沟并在两端各设置一处井点降水，保证施工过程中的地下水位始终保持在基坑底下0.2m。清槽后及时进行基础施工。基坑开挖示意图如下图：3。5坑槽开挖后，如遇软土、松土或扰动土时，做钎探确定地基承载力，采用人力插钎测定地基处理深度,并向监理工程师及甲方代表汇报，适当采取措施进行加固处理。如遇深度过大时，联系设计单位进行处理.3。6对开挖的雨水提升井坑槽，及时的设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生.4、雨水提升井基础4。1雨水提升井地基规定4.1.1采用天然地基时，地基不得受扰动.4.1.2井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。4.2坑槽验收4.2。1基础施工前应对坑槽进行位置和标高以及安全性检查。监理工程师检验合格后及时进行施工,以减少地基扰动。5、管道与提升井连接5。1管材采用Φ600mm钢管、壁厚8mm，具备出厂合格证和产品性能说明书，并标明生产厂家、规格和生产日期；管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整,管身不得有裂缝，无缺损,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；同时管材的端面要平整，与管中心轴线垂直,轴向无明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。外侧做好三油两布防腐处理。5.2下管前仔细检查每节管材的质量，对于有裂纹、缺口等质量问题的预以退回。安管时，用中线或边线法控制安管中心位置，用坡度板控制管道高程，在墙身或垫层上稳管时,两侧用混凝土块或石子垫牢，防止移动。稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程是否符合设计，不得出现反坡，管材不得有裂缝、破损。平口混凝土管口间隙均匀，不得错口，管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。5.3下管采用机械吊装，人工配合拨正找直。下管应以施工安全、操作方便为原则,根据操作熟练程度、管材质量、管长、施工环境、坑槽深浅及吊装设备等因素，确定方案确保安全。A1-A5接口采用满焊接口,B1采用PVC加筋管接口。接头的位置应放置在横截沟接口处;接口时先将内壁清理干净，然后将接口两端的中心轴线对齐；接口方法：用吊车拉动管道就位，后用人力固定管道,直至就位;管道接口后,复核管道的高程和坡度使之符合设计要求.并采取可靠防腐措施,在穿过池壁处设置防水套管。提升井与通道主体连接位置示意图如下:6、提升井浇筑6.1提升井基础施工6.1.1雨水提升井施工顺序为:混凝土垫层→支基础模板→浇筑基础混凝土→养护→管道安装→支井身模板→浇筑井身混凝土→养护。6。1。2按施工规范进行混凝土浇筑.C10混凝土浇筑完毕后,进行不少于7天的养护期。当混凝土基础强度达2。5MPa时，方能进行下道工序施工（安装管道、浇筑井壁的施工).6。2模板安装时，在混凝土浇筑前及时安装，确保上下层即管道、基础混凝土的有效结合。同时依据排水图集控制好尺寸、位置.工艺流程：高程控制、弹线(轴线、水平线）→支撑架搭设→支立底模板→拉线找平→封侧模→检验。1)选用木模板：尺寸（1220×2440mm)、厚度(15mm），注意沟槽边上不得直接作为模板的支柱或支撑的支撑点，支撑点端头垫一木块，保证浇筑混凝土时模板牢固不松动。方木:100×100mm，要求规格统一,尺寸规矩。拉杆螺栓：采用Φ16mm的圆钢，双边套丝扣，并且两边带有两个螺母,沾油备用.隔离剂:使用油性隔离剂。2）模板安装做到支撑稳固,浇筑位置模板,高程位置符合要求，接缝紧密结合，以防漏浆。如用木模板，浇筑前先刷脱模剂。3）浇筑前再次检查模板是否稳固。严格控制地基面高程，防止出现偏差。4）混凝土用泵车泵送，井底基础与管道基础同时浇筑，插入式振动器振捣，灌注连续。养护7天以上。5)基础施工时做好排水工作，禁止带水作业.6）浇筑管道墙身前接缝处应凿毛，并将浮渣冲洗干净,以保证管道混凝土和墙身混凝土的联结。浇筑混凝土管道墙身时四边同时进行。6.3施工前,将原砌体用水冲洗干净。6。4钢筋加工成型后，现场绑扎。主体结构主筋要错开布置，同一截面的钢筋接头不大于钢筋总数的50%。主体结构浇筑混凝土前必须检查需预埋的照明电气、爬梯、预埋套管、潜水泵预留口等预埋件或预埋钢筋、防止遗漏。6。5主体结构采用防水密实C30混凝土,抗渗等级S6。每个提升井混凝土分2次浇筑，第一次浇筑基础管道、管道底部的混凝土，第二次浇筑侧墙和管道上部混凝土.6。6混凝土灌注前，对支架、模板、钢筋、预埋件等进行检查和验收,模板内的杂物清除干净，经监理工程师检查签认后方可施工。6.7混凝土浇筑连续进行，混凝土浇注的分层振捣厚度要严格控制，易薄不宜厚,控制在40cm左右，加强混凝土的振捣,以利于混凝土中的气泡及时排出,减少混凝土构件的表面气孔。严格控制混凝土振捣浇注的间隔时间,不得大于混凝土的初凝时间，消除混凝土分层明显和色泽不一的外观质量问题，以免出现蜂窝、麻面、离析等现象。6。7在混凝土灌注过程中，设有专人值班，观察支架、模板、脚手架及作业平台的工作状况,发现异常情况，立即处理或停止施工。6.8混凝土终凝后立即进行养护,养护时间不得小于7d。6。9顶部混凝土面采用覆盖毛毡、草帘子或彩条布养护，侧墙混凝土要延长拆模时间，使混凝土保温、保湿、减少混凝土内外温差，防止产生收缩裂缝，顶板要在终凝前不少于3次收水抹光。6.10提升井混凝土浇筑后按设计图要求安装好踏步、潜水泵位置。7、坑槽回填7。1提升井施工完成后，管道接口和混凝土达到一定的强度后，报监理同意后分层回填。7.2坑槽内不得回填大于10cm的杂物，回填虚土厚度不超过30cm,排水管材用砂回填至管顶以上20cm，坑槽回填土密实度不小于90%。7。3分层填筑，每层厚度不大于30cm，夯实采用冲击夯，超过管顶50cm后，改用压路机进行碾压，确保密实度和填土进度。如出现翻浆、“弹簧”现象及时处理。7。4提升井四周用冲击夯反复夯实，做到无漏夯,以防下沉。7.5井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。7。6井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。8、提升井施工的质量监控8.1提升井施工质量应作为施工重点质量监控对象，提升井的混凝土底板浇筑及井周回填土，应作为监督的一项重要内容。8.2当提升井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。8。3提升井底板混凝土浇筑后在浇筑井壁前应经监理工程师验收签证。8.4雨水井接入圆管的管口应与井内壁平齐,管道穿井壁处,应严密不漏水。8.5井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。五、安全保证措施安全生产是党和国家的一贯方针和基本国策，保护劳动者的安全和健康。保障从事工程施工生产人员的安全,预防事故发生。本工程施工本着“安全第一，预防为主”和“抓生产必须抓安全,以安全促生产”的指导思想，并根据本措施的规定,结合实际情况，制定各项规章制度.领导干部、工程技术人员和生产管理人员，必须熟悉和遵守本措施的各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理)原则，建立安全保证体系（见下图）。安全保证体系图框1、管线安全为确保管线安全,施工前阅读、熟悉掌握业主、设计单位提供的地下管线资料,并在工程施工前由建设单位召开各管线单位施工配合会议，进一步核实、搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的探沟，核对清楚地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录，并与相关部门签字认可，由业主见证.接着协同有关部门共同制定技术方案分别对其进行拆迁、改移或采取保护措施。施工过程中发现管线现状与交底内容不符或出现危及管线安全等异常情况时，立即通知业主和有关管线单位到现场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前,不擅自处理或继续施工。施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修。2、坑槽、提升井安全为保证开挖的坑槽、提升井安全，首先对所有进场施工人员进行安全教育,做好安全技术交底，所有坑槽分段开挖，分段防护，并做好开挖后的坑槽边坡防护措施，根据基坑的深浅来确定是设置围栏或者用彩条旗进行标志.提升井开挖后的基坑做好围栏防护，根据土质参照规范进行放坡，材料及机械的放置要在安全线以外，在确保工程质量的同时做好工序之间的衔接。六、安全施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落.2、开挖前,先进行围檩施工，做好支撑后才能逐步开挖至设计深度。3、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主"的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。4、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。5、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件,减轻劳动强度，消除危险因素,机械设备应设有安全装置.6、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。7、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责,严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养.8、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检,项目点要日检，施工中应抽检,及时消除安全隐患。9、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底,每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。10、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。11、现场施工用高低压设备及线路,严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志.严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线"制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置