调试施工方案

一、工程概况一、工程概况PAGEPAGE1页脚内容调试施工方案调试概述根据施工范围作业内容，对各个工序的电气和仪表进行调试工作。组态、测试；④分系统开通、试运行；⑥系统联动试运行。仪表调式主要有：①单体元件性能测试；②二次回路模拟试验；③分系统整组试验；④分系统带电试运行；⑤系统联动试运行。仪表及电气调试程序和方法仪表调试仪表调试基本流程行的关键环节，应遵照以下流程进行。仪表单体校验、测试 监控回路模拟试验 分系统组态、测试仪表单体校验、测试监控回路模拟试验分系统组态、测试到达竣工交验条件自控系统整套启动分系统开通、试运行到达竣工交验条件自控系统整套启动分系统开通、试运行仪表调试执行的技术标准(见前面列出的施工及验收规范、质量规范。此处略)仪表基本调校项目1）零点、量程调整、精度、变差校验；2）智能参数设置、功能组态；I/O1）准备工作准备好记录需要的各式试验报告。外观检查正式调校前，对仪表进行外观检查，应符合下列规定：仪表型号、规格、材质、外检定证书齐全；无变形、损伤、油漆脱落等缺陷。仪表单体调试基本方法仪表单体调校前认真阅读仪表说明书，检查智能仪表配置的编程器、专用电缆、附件是否满足使用要求，核定校验用的标准仪器基本误差不超过被校仪表基本误差的1/3DIP回路试验基本方法I/OI/OI/OI/O处对电机、电气动执行机构进行联锁、控制模拟试验。自控系统开通基本方法I/O强电、感应电、高频杂散电流信号进入中控室。合格后开通自控系统、仪表测量系统，检查所有仪表的实际工作状况，检查各个测量点、控制点的组态设置，逐步完成各个子系统控制点的遥信、遥测、控制调试。6）运行自控程序，配合工艺人员进行工艺联动试车。变送器校验1）a50％、25％、50％、75％、100％点上施加模拟信号，测试相应的输出值，确保准确度符合产品技术性能指标。b（CPU）DCS骤进行检验：(1)对编程器进行自检，检查编程器与仪表的通讯情况。(2)将仪表原有信息存入编程器的寄存器。程范围代码、测量范围上、下限；输出方式（线性、开方、小信号切除4mA20mA。记录参数设定、组态设置。02550%、7510048121620mA1/2。热电阻、热电偶、温度计调试名称分度号R0(Ω)允许偏差（℃）Pt10名称分度号R0(Ω)允许偏差（℃）Pt1010±(0.15+0.002APt100100︱t︱)铂热电阻Pt1010±(0.30+0.005BPt100100︱t︱)Cu5050±(0.30+0.006铜热电阻Cu100100︱t︱)注:（1）RO-0℃时的标准电阻；使用温度范技术标准使用温度范技术标准名称 允许偏差（℃）围 号0～1100铂铑Ⅰ

±1±[1+(t-1100)×10-铂1100～1600JJG0.003]热电偶141-20000～600±1.5(S)Ⅱ600～1600±0.25%tⅠ-40～1100±1.5或±0.4%tGB/T镍硅热Ⅱ-40～1300±2.5或±0.75%t2614-201电偶(K)Ⅲ-200～40±2.5或±1.5%t0Ⅰ-40～800±1.5或±0.4%tGB/T铜镍热Ⅱ-40～900±2.5或±0.75%t4993-201电偶(E)Ⅲ-200～40±2.5或±1.5%t0Ⅰ-40～350±0.5或±0.4%tGB/T镍热电Ⅱ-40～350±1或±0.75%t2903-199偶(T)Ⅲ-200～40±1或±1.5%t8Ⅰ-40～750±1.5或±0.4%tGB/T镍热电Ⅱ±2.5或±0.75%t4994-199-40～750偶(J)8注:（1）t-被测温度；S一、工程概况一、工程概况PAGEPAGE10页脚内容求的，作四个刻度点的校验。数字温度显示仪的精度校验不得少于五点，其中四点在测量范围之内。a0℃。bc流量计调试为保证测量精度，首先应验证流量计的产品合格证、出厂检定证明以及流量计算说GB50093-20028.2.8格按照流量计的使用说明书安装流量计。安装工作结束后，参照流量计算说明书在DCS电动阀单体调校5并实施严格的监督。智能仪表调试示面板、发光二极管及其它状态指示信号灯应能正常工作。然后启动自诊断测试功功能、组态功能、存储功能。检查制造厂设置的缺省参数值，按设计、工艺操作要求检查仪表的操作员级参数设置，记录设定后的参数值；检查仪表的班长级参数设置，记录设定后的参数值；检查仪表的组态级参数，记录设定后的参数值；检查所选定的功能块能否满足控制要求；检查功能模块之间的软连接是否正确，记录功能模块连接图；检查运算功能模块的基本运算功能的参数设置、运算公式及运算结果是否满足工艺条件的需要。对于温度、压力补偿、比率计算、线性化等，分别加入所需参数的模拟信号，检查计算结果与理论要求的误差；检查输入输出功能模块的功能。如数字滤波、自动、手动无扰动切换、逻辑输出继电器等能否正常工作；检查通讯功能的参数设置，其基本参数包括：波特率、奇偶校验位、优先级、通讯地址等。智能仪表调校注意事项：a/自检后正常或异常的指示，若显示异常，则应停止调校，查找原因。b对照进行核对，确保正确无误。要按照有关技术资料顺序操作，完成一步，检查一步，确认无误后进行下一步操作。cEPROME2PROM电源，数分钟后再恢复电源，重新检查组态数据的正确性，应无误。如再有异常或数据丢失，应检查专用锂电池是否失效或其它故障。d48h正常工作且数据不丢失，状态无异常。e的干扰信号或强电信号进入仪器内部，损坏仪表或影响校验的准确性。f造成芯片中存贮的数据丢失。仪表系统回路试验1)仪表工程在安装、单体调校工作完成，正式投运前，必须进行系统回路试验。系DCS件位置适当，正、负压管正确无误，导压管经吹扫、试压合格；气源管线已吹扫、试压，气密性试验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气；电气回路绝缘合格，接线正确，端子牢固，接触良好；接地系统完好，接地电阻符合设计规定；电源电压、频率、容量符合设计要求；仪表总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计要求。2)检测系统回路试验：a在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差，其允许误差值按下式计算：⊿B= （⊿A1）2+（⊿A2）2+…（⊿An）2b0、50%、1003)测温系统回路试验：a将悬臂式电阻箱接入线路，替代热电阻输入信号进行校验。b将毫伏信号发生器接入线路，替代热电偶输入信号进行校验。c多点测温系统对重要测点输入信号进行指示校验，并用切换开关逐点切换，检查各号是否与各点的部位相符。查系统回路精度是否符合设计要求。号发生端输入模拟信号，检查其基本误差、软手动的输出保持特性以及自动和手动操作的双向切换性能，并用手动操作机构的输出信号检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，则连同阀门定位器一起检查。报警、联锁试验进行试验。设定值必须修改时，应有设计院认可的文件。报警、联锁系统试验分三步进行：a绘制报警、联锁系统因果关系动作状态表；bc/（有条件时应输入工艺过程真实信号按动作状态表检查各报警回路的音响、灯光是否正常，消音和复位按钮是否正常，相应电气设备的动作状态、动作时间、动作返回信号是否正确。1)投运前的工作：abC检查各仪表的电源、气源；2)压力、差压变送器的投运：（对于差压变送器，应先开启平衡阀，再开启进差压变送器的正、负端的阀门，最后关闭平衡阀）统零点调整。3)对其他各种仪表的开通投运：在各种仪表线路正确，绝缘正常的情况下，对各仪表进行上电，观察各仪表的工作。电气调试电气调试基本流程单体元件性能测试二次回路模拟试验分系统整组试验以下流程进行。单体元件性能测试二次回路模拟试验分系统整组试验到达竣工交验条件系统联动试运行分系统带电试运行到达竣工交验条件系统联动试运行分系统带电试运行调试执行的技术标准(见前面列出的施工及验收规范，电气类。此处略。)调试基本方法1）GB50150-2006器空升保护动作，试验时，严格遵照GB50150-2006异常现象及时排查，试验结束，对被试物充分放电，并复查绝缘电阻和吸收比。3）置、幅值必须准确，不能给调试回以外的对象送电。经过调校的计量、测量、保护回路应达到要求的精度等级，并且回路控制元件动作可靠，回路功能完整无误。4）错位，漏位现象。系统整组试验必须从一次元件位置施加信号，并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差，保证试验准确可靠。基本试验项目1）a测试结果经温度换算系数表换算至运行温度时的绝缘电阻不低于产品出厂文件的要求。b变压器、电力电缆、高压电机常温下的吸收比满足标准和产品出厂文件的要求。2)直流电阻测试：a采用双臂电桥，保证测量精度。b3)极性、变比测试：ab0.5%。直流耐压及泄漏电流测试：a25%、50%、75%、100b交流耐压：a1nim采用电抗补偿。b根据被试物电容量，合理设置击穿保护电流。c被试物在持续1nim的交流耐压试验过程中不被击穿为合格。变压器试验直流电阻的测量：直流电阻采用双臂电桥测量，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%1%2%。变压比的测量：a测量仪表精度不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘的后半部。b测量。根据变压器接线情况试验电源可采用单相或三相。c试验时为避免电源电压波动的影响，高低压两侧应同时读表。d24%。符。变压器定相：变压器并联运行前必须定相。在两台变压器一次侧施加同一个三相电源，测量两台变压器二次侧的电压，同相母排间应无电压差，且色标一致。定相时采用最大量程为两倍额定电压，最小又能测量几伏的两块不同量程的电压表。低压线圈中性点不接地的变压器，定相时将两台变压器任一对应的一相连接起来。中性点接地的变压器不准进行连接可直接进行定相。定相时出现同相间电压差不为零变压器并联运行的要求。和产品出厂文件的要求。35kV5000kVA130%。根据试验标准的要求，对变压器作交流耐压试验。真空断路器试验相比无明显差别。测量每相导电回路电阻，应符合产品技术条件的规定。的值应与出厂文件相符。2ms。执行规范的要求。作断路器的合、分动作试验，应满足控制的要求。互感器试验2500V平稳升压。2圈的电流互感器可同时用二个电流表接入测量，否则应短接另一次级线圈。同时，调压器和负载变流器必须有足够的容量，标准表精度满足互感器要求。在。在测量过程中，不允许在升压中途倒退降压或中断电流，试验电压要求稳定。如遇剩磁影响，应将试验电压先升到最高值，再逐渐降低的办法进行去磁。避雷器试验2500V测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数；测量磁吹避雷器的交流电导电流；测量金属氧化物避雷器的持续电流；测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压；FS检查放电记数器动作情况及避雷器基座绝缘。电缆试验测试绝缘电阻，检查电缆绝缘是否受潮、脏污或存在局部缺陷。如绝缘电阻与出12.5材质试验。试验中泄漏电流不随电压成比例的增长或随时间的延长急剧增加及电流指示出现突然闪动现象，均说明电缆绝缘存在缺陷。测量结果与产品出厂试验数据比较应无明2。检查电缆相位，电缆两侧的色标应一致。直流屏及直流小母线检查检查直流屏的输入输出电压回路是否满足设计要求。测试主充机、浮充机充电功能。检查对地绝缘监视是否可靠检查主、浮充切换功能和充电机保护设置。检查直流小母线的敷设和连结是否正确。检查直流小母线的路数、用途、极性是否与控制要求相符。综合继电保护装置校验进线回路：速断、带时限过电流、过压、自动重合闸；母联回路：速断、带时限过电流；油位开关；配电回路：电流速断、定时限过电流、欠压、接地；电容器回路：电流速断、过电流、过电压保护。电气盘柜试验检查导线敷设和控制接线是否正确。根据盘柜电压等级,作相应绝缘和交流耐压试验。作一次和独立控制元件的特性试验。检查监测回路和信号回路的计量和报警功能。作系统控制、保护、联锁模拟试验。检查盘柜面板指示、远方通讯、遥控等其他功能。交流电动机试验Ω；2%1%。检查绕组极性及同名端连接是否正确。检查电机主结线及降压起动装置的连接是否正确。2。理后，采取切实可行的试验方法对其控制功能进行测试和检查。检查电机二次监控系统，其起动/停止、保护、联锁、自控、测量回路应正确。变频调速设备调试对数字面板按键功能及外部频率、运行指令的有效性进行设置。基频、最高允许输入电压的设置与电网性质相符。根据电机负载特性和要求，设置变频器运行所需的基本参数。在电机运行过程中考核变频调速的平滑性，根据工艺要求对相应参数行修改。整组试验检查各套保护间的电压、电流回路的相别和极性是否一致。发出跳闸脉冲的保护在模拟故障试验中是否均能动作，其信号指示是否正确。动作（保持）性能是否可靠。所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能是否与设计符合。中央信号装置的动作及有关光、音信号指示是否正确。路和电压互感器回路信号、熔断器熔断信号及差动回路断线信号等。检查在操作回路发生故障时（灯、继电器、限流电阻等断开、短路或其它情况是否会引起断路器的误跳闸或误合闸。检查保护装置的信号显示情况：瓦斯保护信号及过负荷信号等调试安全控制点为切实保证仪表及电气调试工作的安全，设置以下环节作为安全控制点加以控制。测工作；I/O生；零序互感器校验；继电器、成套继电保护装置动作特性、保持特性、返回特性校验，保护曲线、保护定值整定；电气设备间的联锁、互投模拟动作试验；电气与自控接口间的报警、控制模拟动作试验；母线联络时，相位敷设应一致。变压器高、低压侧与两侧开关柜相位敷设应一致。初始差动电流幅值，避免差动保护误动。PTPTPT电流互感器二次侧封口应可靠，避免感应过电压损坏电流互感器；动作或误动作。继电定时限保护能与下级反时限保护配合；电气联锁触点的机械性能应绝对可靠。仪表及电气系统启动程序、方法仪表系统启动程序、方法1）自控系统应在电气系统受电、电机单体试车成功，所有自控仪表、自控回路调试完毕，性能合格且满足设计要求的条件下组织开通。2）自控系统开通应成立专门领导小组，由工艺人员、程控人员、自控调试人员、电气施工员、设备施工员、甲方代表、监理工程师组成，工艺人员任组长，统筹部署自控系统开通事宜。3）自控系统开通应遵循分系统开通的原则，按照工艺的要求，依次开通各个工艺子系统。4）调试人员在系统开通过程中，应充分保证自控系统接口下部仪表的正常运行，保证测量、控制回路的信号准确传输，及时排查自控系统接口下部的信号故障和控制故障。5）在系统联动试运行的过程中，调试人员应服从工艺人员的安排，统筹合理安排现场监护岗位，及时、准确监视、记录现场设备的运行状况，并积极向工艺人员反馈6）联动试运结束后，调试人员应及