建筑工程施工工艺与工法含图表

施工工艺技术标准目录TOC\o"1-1"\h\uHYPERLINK"2机械挖土4HYPERLINK"4现浇框架结构构构钢筋绑扎扎112HYPERLINK"6现浇框架结构构构混凝土浇浇筑筑施工222HYPERLINK"8一般砖砌体砌砌砌筑工艺标标准准32HYPERLINK"10室内给水管管道道40HYPERLINK"12墙面贴陶瓷瓷锦锦砖施工4449HYPERLINK"14混凝土内墙墙、顶顶抹灰558HYPERLINK"16室内给水管管道道66HYPERLINK"18开关、插座座安安装77HYPERLINK"20防雷及接地地安安装85HYPERLINK"22架空线路的的接接户线安装装装100HYPERLINK"24厕、浴间涂涂膜膜防水施工工工106HYPERLINK"26铝合金框、扇扇扇及塑料框框、扇扇玻璃安安装1115HYPERLINK"28木门窗安装装1121HYPERLINK"30屋面找平层层施施工1288HYPERLINK"32高聚物改性性沥沥青卷材屋屋屋面防水水层施施工1333HYPERLINK"34室内消火栓栓系系统管道安安安装13771基础筏板及基基基础梁分项项工工程施工工工艺艺1.1概况及主主主要工程程量：：本工程基础设计计计为钢筋筋砼有有梁式筏筏板基基础。筏筏板平平面呈“L”形，筏板板厚550mmm，宽度22.1166m，东西向向长长度44.3366m，南北向向长长度82.7788m.基础梁截截面面尺寸为400××6600mmm。砼标号号为C25，总方量量为13100mm3，所用钢钢筋筋量150T。在16-118轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通通后后浇带，后后浇浇带砼待待主体体完工后后再浇浇筑。1.2施工部署署署及主要要施工工方案：：模板工程工作量量量小，施施工简简便，所所以不不考虑划划分施施工段，整整体体为一个个施工工段；钢钢筋及及砼浇筑筑工程程，以后后浇带带为界分分为两两个施工工段，组组织简单单流水水施工。钢钢筋筋工程先先施工工1-16轴（I段），自自检检、隐检检验收收合格后后浇筑筑砼。在在浇筑筑I段砼同时时继继续绑扎18-558轴（II段）钢筋筋，自自检、隐隐检验验收合格格后连连续浇筑II段砼。（I段砼量约约为660mm3，II段砼约为650mm3）。主要要施施工方法法如下下：1.2.1模板板板工程（1）模板采用用定定型组合钢钢钢模板，U型环连接接。垫垫层面清清理干干净后，先先分分段拼装装，模模板拼装装前先先刷好隔隔离剂剂。（隔隔离剂剂主要用用机油油）。外外围侧侧模板的的主要要规格为15000××3000mmm、12000××3000mmm、900××3300mmm、600××3300mmm。模板支支撑撑在下部部的砼砼垫层上上，水水平支撑撑用钢钢管及圆圆木短短柱、木木楔等等支在四四周基基坑侧壁壁上。基基础梁上上部比比筏板面面高出出的50mm侧模用100mmm宽组合钢钢模模板拼装装，用用铁丝拧拧紧，中中间用垫垫块或或钢筋头头支撑撑，以保保证梁梁的截面面尺寸寸。模板板边的的顺直拉拉线较较正，轴轴线、截截面尺寸寸根据据垫层上上的弹弹线检查查较正正。模板板加固固检验完完成后后，用水水准仪仪定标高高，在在模板面面上弹弹出砼上上表面面平线。作作为为控制砼砼标高高的依据据。（2）模的顺序序为为先拆模板板板的支撑撑管、木木楔等，松松连连接件，再再拆拆模板，清清理理，分类类归堆堆。拆模模前砼砼要达到到一定定强度，保保证证拆模时时不损损坏棱角角。1.2.2钢筋筋筋工程（1）钢筋按型型号号、规格分分分类加垫垫木堆堆放，覆覆盖塑塑料布防防雨雪雪。（2）盘条I级级钢钢筋采用冷冷冷拉的方方法调调直，冷冷拉率率控制在4%以内。（3）对于受力力钢钢筋，I级钢筋末末端端（包括括用作作分布钢钢筋的的I级钢筋）做做180度弯钩，弯弯弯弧内直直径不不小于2.5d，弯后的的平平直段长长度不不小于3d.III级钢筋当当设设计要求求做90度或135度弯钩时时，弯弯弧内直直径不不小于5d。对于非非焊焊接封闭闭筋末末端作135度弯钩，弯弯弯弧内直直径除除不小于2.5d外还不应应小小于箍径径内受受力纵筋筋直径径，弯后后的平平直段长长度不不小于10d。（4）钢筋绑扎扎施施工前，在在在基坑内内搭设设高约4m的简易暖暖棚棚，以遮遮挡雨雨雪及保保持基基坑气温温，避避免垫层层砼在在钢筋绑绑扎期期间遭受受冻害害。立柱柱用ф50钢管，间间距距为3.0m，顶部纵纵横横向平杆杆均为为？50钢管，组组成成的管网网孔尺尺寸为1.5××11.5m，其上铺铺木木板，方方钢管管等，在在木板板上覆彩彩条布布，然后后满铺铺草帘。棚棚内内照明用用普通通白炽灯灯泡，设设两排、间间距距5m。（5）基础梁及及筏筏板筋的绑绑绑扎流程程：弹线→纵向梁筋筋绑扎扎、就位位→筏板纵向向下下层筋布布置→横向梁筋筋绑绑扎、就就位→筏板横向向下下层筋布布置→筏板下层层网网片绑扎→支撑马凳凳筋筋布置→筏板横向向上上层筋布布置→筏板纵向向上上层筋布布置→筏板上层层网网片绑扎扎。钢钢筋绑扎扎前，对对模板及及基层层作全面面检查查，作业业面内内的杂物物、浮浮土、木木屑等等应清理理干净净。钢筋筋网片片筋弹位位置线线时用不不同于于轴线及及模板板线的颜颜色以以区分开开。梁梁筋骨架架绑扎扎时用简简易马马凳作支支架。具具体操步步骤为为：按计计算好好的数量量摆放放箍筋→穿主筋→画箍筋位位置置线→绑扎骨架→撤支架就就位位骨架。骨骨架架上部纵纵筋与与箍筋宜宜用套套扣绑扎扎，绑绑扎应牢牢固、到到位，使使骨架架不发生生倾斜斜、松动动。纵纵横向梁梁筋骨骨架就位位前要要垫好梁梁筋及及筏板下下层筋筋的保护护层垫垫块，数数量要要足够。筏筏板板网片采采用八八字扣绑绑扎，相相交点全全部绑绑扎，相相邻交交点的绑绑扎方方相不宜宜相同同。上下下层网网片中间间用马马凳筋支支撑，保保证上层层网片片位置准准确，绑绑扎牢固固，无无松动。（6）钢筋筋筋的接头头形式式，筏板板内受受力筋及及分布布筋采用用绑扎扎搭接，搭搭接接位置及及搭接接长度按按设计计要求。基基础础架纵筋筋采用用单面（双双面面）搭接接电弧弧焊，焊焊接接接头位置置及焊焊缝长度度按设设计及HYPERLINK"/web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/"规范范要求，焊焊接试件件按规规范要求求留置置、试验验。1.2.3砼工工工程（1）采用现场场机机械搅拌、砼砼输送泵泵送送的方案。考考虑冬期施工工，并要能有有效防止连续续降雪对砼浇浇筑施工的影影响，砼冬期期施工采用综综合蓄热、砼砼掺外加剂，辅辅以暖棚施HYPERLINK"/web/zhuanyeziliao/gongyi/"工工法。（2）配合比的的试试配按泵送送送的要求求，坍坍落度达达到150--1180mmm，水泥选选用用普通硅硅酸盐盐水泥32.5号，砂为为中中砂，石石子为为5-255mmm粒径碎石石，外外加剂选选砼泵泵送防冻冻剂，早早强减水水型。拌拌合水为为自来来水。砼砼配合合比由现现场原原材料取取样送送试验室室试配配后确定定，现现场施工工时再再根据测测定的的粗细骨骨料实实际含水水量，对对试验室室配比比单作以以调整整。（3）浇筑的顺顺序序是先浇筑筑筑I段，后浇浇筑II段。浇筑I段砼时的的施施工流向向是先先自A30轴至A1轴，再拐拐至16轴处后浇浇带带边；浇浇筑II段砼时的的施施工流向向是自自58轴至18轴处后浇浇带带边。（4）浇砼前应应做做到：①钢筋已作完隐隐隐检验收，符符合设计要求求。②砼输送泵管支支支架已搭设设完完成，支支架牢牢固可靠靠，并并保证支支撑件件及其上上的泵泵管不压压钢筋筋及模板板。支支架支撑撑管件件应独立立设置置，不能能与模模板支架架或钢钢管连接接。③砼搅拌机负荷荷荷试运转正正常常。④砼输送泵调试试试完毕，加加水水试压正正常，泵泵管已连连接，密密封完好好。⑤计量器具如磅磅磅秤、台秤秤等等经检查查核实实无误，砼砼搅搅拌机上上的加加水量计计量器器试运行行准确确。⑥砼振捣器经检检检验试运转转正正。⑦水泥、砂、石石石、外加剂剂等等材料现现场已已有足够够的储储存量，并并已已落实好好供应应渠道，可可保保证连续续浇筑筑施工时时的后后续供应应。⑧现场粗细骨料料料实际含水水量量已经测测定并并已调整整好施施工配合合比。⑨根据施工方案案案及技术措措施施要求已已对班班组进行行过全全面的施施工技技术交底底。⑩冬期施工的各各各项保证措措施施，如水水的加加热温度度是否否达到要要求，保保温覆盖盖物资资是否齐齐备等等等已经经落实实完备。（5）砼搅拌采采用用两台350型自落式式搅搅拌机同同时工工作，根根椐搅搅拌机的的出料料能力选选择适适合的砼砼输送送泵，即即在单单位时间间内搅搅拌机总总的实实际喂料料量要要与砼输输送泵泵的吞料料量相相适应，保保证证泵机的的正常常连续运运行及及不超负负荷工工作。（6）绑筋期间间基基坑内所搭搭搭的暖棚棚，根根据实际际气候候条件可可考虑虑作为砼砼浇筑筑及养护护期间间的遮雪雪、保保温棚。在在棚棚内均匀匀设置置三处测测温点点记录棚棚内气气温，掌掌握棚棚内与室室外气气温温差差情况况，以采采取相相应的措措施。（7）浇筑施工工前前模板内的的的泥土、木木屑屑等杂物物清除除干净，钢钢筋筋或模板板上若若粘有冰冰雪及及时清除除。（8）砼拌合用用水水的加热。在在搅拌机旁架架一水箱，下下边用煤生火火加热，水温温至60℃-80℃即可，不宜宜超过80℃。但根据实实际气温条件件可加水至100℃，但水泥不不能与热水直直接接触。（9）粗细骨料料中中若含冰雪雪雪冻块等等及时时清除，拌拌合合砼的各各项原原材计量量须准准确。粗粗细骨骨料用手手推车车上料，磅磅秤秤称量，水水泥泥以每袋50kg计量，泵泵送送防冻剂剂用台台秤称量量，水水用砼搅搅拌机机上的计计量器器计量。（10）搅拌时时采用用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投投料料顺序，避避免免80℃左右的热热水水与水泥泥直接接接触，发发生生瞬凝现现象，泵泵送防冻冻剂与与骨料一一同加加入。搅搅拌时时间不少少于90秒，保证证拌拌合物搅搅拌均均匀。（11）砼输送送泵的的泵管用用草帘包包裹保保温。砼砼自搅搅拌机出出料后后及时输输送至至浇筑点点，保保证砼在在入模模时的温温度不不底于5℃（温度计计实实测）。若若浇浇筑时实实测砼砼的入模模温度度达不到5℃，可采取取下下列措施施：①继续提高拌合合合水的温度度。②在现场暖棚内内内靠近浇筑筑点点的区域域均匀匀设火炉炉生火火加温。（12）开始泵泵送时时，砼泵泵应处于于慢速速、均速速，并并随时可可反泵泵的状态态。泵泵送速度度应先先慢后快快，逐逐步加速速。泵泵送砼应应连续续进行，当当输输送泵管管被堵堵塞时，立立即即采取下下列措措施排除除：①重复进行反泵泵泵和正泵，逐逐步吸出砼至至料斗中，重重新搅拌后泵泵送；②用木槌敲击等等等方法，查查明明堵塞部部位将将砼击松松后，进进行反泵泵和正正泵，排排除堵堵塞。③当上述两种方方方法无效时时，应应在砼卸卸压后后，拆除除堵塞塞部位的的输送送管，排排除砼砼堵塞物物后再再接管输输送。（13）砼振捣捣采用用插入式式振捣棒棒。振振捣时振振动棒棒要快插插慢拔拔，插点点均匀匀排列，逐逐点点移动，顺顺序序进行，以以防防漏振。插插点点间距约40cm。振捣至至砼砼表面出出浆，不不再泛气气泡时时即可。（14）浇筑筏筏板砼砼时不需需分层，一一次次浇筑成成型，虚虚摊砼时时比设设计标高高先稍稍高一些些，待待振捣均均匀密密实后用用木抹抹子按标标高线线搓平即即可。（15）浇筑砼砼连续续进行，若若若因非正正常原原因造成成浇筑筑暂停，当当停停歇时间间超过过水泥初初凝时时间时，接接槎槎处按施施工缝缝处理。施施工工缝应留留直槎槎，继续续浇筑筑砼前对对施工工缝处理理方法法为：先先剔除除接槎处处的浮浮动石子子，再再摊少量量高标标号水泥泥砂浆浆均匀撒撒开，然然后浇筑筑砼，振振捣密实实。（16）浇筑完完的砼砼按标高高线抹平平（木木抹子收收面不不少于二二遍），砼砼砼初凝后后立即即用塑料薄模覆盖盖盖表面，然然后后再覆盖盖双层层草帘保保温，在在草帘上上再覆覆一层彩彩条布布保护，养养护护期间根根据测测温情况况再考考虑是否否在棚棚内生火火炉加加温。砼测温孔留设。测测温孔的平面面布置方案：：基础梁沿长长度方向每隔隔5m设一处，筏筏板按间距7m平行布置测测温孔，孔深深200mm，浇筑砼时时在应设测温温孔的位置每每处埋置一根根直径20PVC管，管上口口略高于砼面面，用软纸或或棉纱塞实即即可。1.3质量控制制制措施：：1.3.1相关关关工程还还应符符合本工工程《冬冬期施工工措施施》的要要求。1.3.2各种种种原材料料，如如钢筋、水水泥泥、外加加剂等等应有合合格的的产品质质量证证明HYPERLINK"/web/zhidao/"资料，进场场后后取样试试验，复复试合格格后再再使用。杜杜绝绝不合格格产品品用于工工程。砂砂、石要要做骨骨料分析析，选选择1.1..33.3框架柱插插筋筋在浇砼砼前应应固定好好位置置，上口口加固固定箍筋筋与纵纵筋绑扎扎牢固固，防止止浇砼砼时柱主主筋位位移。1.3.3浇砼砼砼时严禁禁随意意踩踏、移移动动已绑好好的板板筋，钢钢筋工工要派人人随时时检查钢钢筋的的位置、保保护护层、骨骨架顺顺直、柱柱主筋筋位置，发发现现问题及及时修修理。1.3.4砼开开开盘浇筑筑时，先先组织技技术人人员对出出盘砼砼的坍落落度、和和易性进进行鉴鉴定，调调整至至符合要要求后后再正式式搅拌拌。以后后随时时检查砼砼的坍坍落度须须符合合要求。1.3.5振捣捣捣砼时振振捣棒棒严禁碰碰模板板和钢筋筋。严严禁使用用振捣捣棒摊开开砼。振振捣应细细致，密密实。在在纵、横横梁交错错处钢钢筋较密密不易易振捣时时可采采取如下下措施施：使用用小直直径的振振捣棒棒，分层层铺料料；可先先松开开部分筏筏板上上层附加加筋，拨拨开，待待砼振振捣完成成后再再恢复移移动过过的钢筋筋位置置。1.3.6浇砼砼砼时经常常观察察模板及及钢筋筋，看模模板有有无异常常，支支撑是否否有松松动，钢钢筋保保护层、插插筋筋位置有有无变变化。发发现问问题通知知有关关班组及及时修修正。1.3.7砼表表表面标高高的控控制。浇浇砼前前在模板板边弹弹出砼表表面标标高平线线，在在柱插筋筋上标标出高于于砼上上表面500mmm的平线。砼砼砼摊料、抹抹面面时据此此拉线线作为标标高控控制线。1.3.8砼试试试块的留留置。连连续浇筑筑每超超过200mm3砼留置一一组组HYPERLINK"/web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/"标准养护试试块块和一组组同条条件养护护试块块。同条条件养养护试块块采取取与现场场相同同的条件件养护护。标养养试块块的28d抗压强度度值值及同条条件养养护试块块的等等效28d抗压强度度值值均作为为评定定分析砼砼抗压压强度的的资料料。1.3.9砼养养养护期间间的测测温工作作。砼砼内的养养护温温度每隔4h测一次。测测测时温度度计在在测温孔孔内留留置的时时间应应不少于2min，测温孔孔上上口密封封严实实，取出出温度度计后立立即读读数。暖暖棚内内气温每每天记记录4次。考虑虑到到所用防防冻剂剂的适用用温度度为-50℃—-100℃，计划砼砼内内的养护护温度度在前3d不低于100℃，以后至28d前不低于-30℃。当实测测出出现稳定定低于于上述限限值的的养护温温度时时，立即即在暖暖棚内均均匀布布置火炉炉加热热，升高高棚内内气温至至砼内内的养护护温度度达到预预计要要求。2机械挖土2.1范围本工艺标准适用用用于工业业和民民用建筑筑物、构构筑物的的大型型基坑（槽槽）、管管沟以及及大面面积平整整场地地等机械械挖土土。2.2施工准备备备2.2.1主要要要机具：：11挖土机械械有有：挖土土机、推推土机、铲铲运运机、自自卸汽汽车等。22一般机具具有有：铁锹锹（尖尖、平头头两种种）、手手推车车、小白白线或或20号铅丝和和钢钢卷尺以以及坡坡度尺等等。2.2.2作业业业条件：：11土方开挖挖前前，应根根据施施工方案案的要要求，将将施工工区域内内的地地下、地地上障障碍物清清除和和处理完完毕。22建筑物或或构构筑物的的位置置或场地地的定定位控制制线（桩桩）、标标准水水平桩及及开槽槽的灰线线尺寸寸，必须须经过过检验合合格；；并办完完预检检手续。33夜间施工工时时，应有有足够够的照明明设施施；在危危险地地段应设设置明明显标志志，并并要合理理安排排开挖顺顺序，防防止错挖挖或超超挖。44开挖有地地下下水位的的基坑坑槽、管管沟时时，应根根据当当地工程程地质质资料，采采取取措施降降低地地下水位位。一一般要降降至开开挖面以以下0.5m，然后才才能能开挖。55施工机械械进进入现场场所经经过的道道路、桥桥梁和卸卸车设设施等，应应事事先经过过检查查，必要要时要要进行加加固或或加宽等等准备备工作。66选择土方方机机械，应应根据据施工区区域的的地形与与作业业条件、土土的的类别与与厚度度、总工工程量量和工期期综合合考虑，以以能能发挥施施工机机械的效效率来来确定，编编好好施工方方案。77施工区域域运运行路线线的布布置，应应根据据作业区区域工工程的大大小、机机械性能能、运运距和地地形起起伏等情情况加加以确定定。88在机械施施工工无法作作业的的部位和和修整整边坡坡坡度、清清理槽底底等，均均应配备备人工工进行。99熟悉图纸纸，做做好技术术交底底。2.3操作工艺艺艺2.3.1工艺流程程：：确定开挖的顺序序序和坡度度→分段分层平均下下下挖→修边和清底2.3.2坡度的确确定定：11在天然湿湿度度的土中中，开开挖基础础坑（槽槽）、管管沟时时，当挖挖土深深度不超超过下下列数值值规定定时，可可不放放坡，不不加支支撑。11.1密实、中中密密的砂土土和碎碎石类土土（充充填物为为砂土土）一1.0rrn。11.2硬塑、可可塑塑的粘质质粉土土及粉质质粘土土一1.255m。11.3硬塑、可可塑塑的粘土土和碎碎石类土土（充充填物为为粘性性土）—1.5m。11.4坚硬性粘粘土土一2.0m。22超过上述述规规定深度度，在在5m以内时，当当当土具有有天然然湿度、构构造造均匀、水水文文地质条条件好好，且无无地下下水，不不加支支撑的基基坑（槽槽）和管管沟，必必须放坡坡。边边坡最陡陡坡度度应符合合表l-3的规定。各类土的的边边坡坡度表1-3边坡坡坡度度(高∶宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石类类类土(充填物为为砂砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘粘粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石类类类土(充填物为为粘粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亚粘土土土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.337软土(经井井点降水后)1∶1.00——注：当当当有成熟熟经验验时，可可不受受本表限限制。2.3.2...3使用时间间较较长的临临时性性挖方边边坡坡坡度，应应根据据工程地地质和和边坡高高度，结结合当地地同类类土体的的稳定定坡度值值确定定。如地地质条条件好，土土（岩岩）质较较均匀匀，高度度在10m以内的临临时时性挖方方边坡坡坡度应应按表表1-4确定：各类土的的挖挖方边坡坡坡度度表1-4项次土的类类别别边坡坡度(高高高∶宽)1砂土(不包括括细砂、粉粉砂砂)1∶1.25～～11∶1.1552坚硬1∶0.75～～11∶1.000硬塑1∶1.0～11∶∶1.255充填坚硬、硬塑塑塑性粘土土1∶0.5～11∶∶1.000充填砂土1∶1.00～～11∶1.500注：当当当有成熟熟经验验时，可可不受受本表限限制。44挖方经过过不不同类别别土（岩岩）层或或深度度超过10m时，其边边坡坡可做成成折线线形或台台阶形形。55城市挖方方因因邻近建建筑物物限制，而而采采用护坡坡桩时时，可以以不放放坡，但但要有有护坡桩桩的施施工方案案。2.3.3开开开挖基坑坑（槽槽）或管管沟时时，应合合理确确定开挖挖顺序序、路线线及开开挖深度度。11采用推土土机机开挖大大型基基坑（槽槽）时时，一般般应从从两端或或顶端端开始（纵纵向向）推土土，把把土推向向中部部或顶端端，暂暂时堆积积，然然后再横横向将将土推离离基坑坑（槽）的的两两侧。22采用铲运运机机开挖大大型基基坑（槽槽）时时，应纵纵向分分行、分分层按按照坡度度线向向下铲挖挖，但但每层的的中心心线地段段应比比两边稍稍高一一些，以以防积积水。33采用反铲铲、拉拉铲挖土土机开开挖基坑坑（槽槽）或管管沟时时，其施施工方方法有两两种；；33.1端头挖土土法法：挖土土机从从基坑（槽槽）或或管沟的的端头头以倒退退行驶驶的方法法进行行开挖。自自卸卸汽车配配置在在挖土机机的两两侧装运运土。33.2侧向挖土土法法：挖土土机一一面沿着着基坑坑（槽）或或管管沟的一一侧移移动，自自卸汽汽车在另另一侧侧装运土土。44挖土机沿沿挖挖方边缘缘移动动时，机机械距距离边坡坡上缘缘的宽度度不得得小于基基坑（槽槽）或管管沟深深度的1/2。如挖土土深深度超过5m时，应按按专专业性施施工方方案来确确定。2.3.4土方方方开挖宜宜从上上到下分分层分分段依次次进行行。随时时作成成一定坡坡势，以以利泄水水。2.3.4.lll在开挖过过程程中，应应随时时检查槽槽壁和和边坡的的状态态。深度度大于于1.5m时，根据据土土质变化化情况况，应做做好基基坑（槽槽）或或管沟的的支撑撑准备，以以防防坍陷。22开挖基坑坑（槽槽）和管管沟，不不得挖至至设计计标高以以下，如如不能准准确地地挖至设设计基基底标高高时，可可在设计计标高高以上暂暂留一一层土不不挖，以以便在抄抄平后后，由人人工挖挖出。暂留土土土层：一一般铲铲运机、推推土土机挖土土时，为20cm左右；挖挖土机用反反铲、正铲铲和拉铲挖挖土时，为为30cm左右为宜宜。33在机械施施工工挖不到到的土土方，应应配合合人工随随时进进行挖掘掘，并并用手推推车把把土运到到机械械挖到的的地方方，以便便及时时用机械械挖走走。2.3.5修帮帮帮和清底底。在在距槽底底设计计标高50cm槽帮处，抄抄抄出水平平线，钉钉上小木木撅，然然后用人人工将将暂留土土层挖挖走。同同时由由两端轴轴线（中中心线）引引桩桩拉通线线（用用小线或或铅丝丝），检检查距距槽边尺尺寸，确确定槽宽宽标准准，以此此修整整槽边。最最后后清除槽槽底土土方。11槽底修理理铲铲平后，进进行行质量检检查验验收。22开挖基坑坑（槽槽）的土土方，在在场地有有条件件堆放时时，一一定留足足回填填需用的的好土土；多余余的土土方，应应一次次运走，避避免免二次搬搬运。2.3.6雨、冬冬期施工工：11土方开挖挖一一般不宜宜在雨雨季进行行，否否则工作作面不不宜过大大，应应逐段、逐逐片片分期完完成。22雨期施工工在在开挖基基坑（槽槽）或管管沟时时，应注注意边边坡稳定定。必必要时可可适当当放缓边边坡坡坡度，或或设置置支撑。同同时时应在坑坑（槽槽）外侧侧围以以土堤或或开挖挖水沟，防防止止地面水水流入入。经常常对边边坡、支支撑、土土堤进行行检查查，发现现问题题要及时时处理理。33土方开挖挖不不宜在冬冬期施施工。如如必须须在冬期期施工工时，其其施工工方法应应按冬冬施方案案进行行。44采用防止止冻冻结法开开挖土土方时，可可在在冻结以以前，用用保温材材料覆覆盖或将将表层层土翻耕耕耙松松，其翻翻耕深深度应根根据当当地气温温条件件确定。一一般般不小于30cm。55开挖基坑坑（槽槽）或管管沟时时，必须须防止止基础下下基土土受冻。应应在在基底标标高以以上预留留适当当厚度的的松土土。或用用其他他保温材材料覆覆盖。如如遇开开挖土方方引起起邻近建建筑物物或构筑筑物的的地基和和基础础暴露时时，应应采取防防冻措措施，以以防产产生冻结结破坏坏。2.4质量标准准准2.4.1保证证证项目：：11柱基、基基坑坑、基槽槽、管管沟和场场地的的基土土土质必必须符合合设计计要求，并并严严禁扰动动。2.4.2允许许许偏差项项目，见见表l-5。土方工程的挖方方方和场地地平整整允许偏偏差值值序号项目允许偏差(((mm)检验方方法法23表面标高长度、宽度边坡偏陡+0-5000-0不允许用水准仪检查查查用经纬仪、拉拉拉线和尺量量检检查观察或用坡度度度尺检查表1-52.5成品保护护护2.5.1对定定定位标准准桩、轴轴线引桩桩、标标准水准准点、龙龙门板等等，挖挖运土时时不得得撞碰、也也不不得在龙龙门板板上休息息。并并应经常常测量量和校核核其平平面位置置、水水平标高高和边边坡坡度度是否否符合设设计要要求。定定位标标准桩和和标准准水准点点也应应定期复复测和和检查是是否正正确。2.5.2土方方方开挖时时，应应防止邻邻近建建筑物或或构筑筑物，道道路、管管线等发发生下下沉和变变形。必必要时应应与设设计单位位或建建设单位位协商商，采取取防护护措施，并并在在施工中中进行行沉降或或位移移观测。2.5.3施工工工中如发发现有有文物或或古墓墓等，应应妥善善保护，并并应应及时报报请当当地有关关部门门处理，方方可可继续施施工。如如发现有有测量量用的永永久性性标桩或或地质质、地震震部门门设置的的长期期观测点点等，应应加以保保护。在在敷设有有地上上或地下下管线线、电缆缆的地地段进行行土方方施工时时，应应事先取取得有有关管理理部门门的书面面同意意，施工工中应应采取措措施，以以防止损损坏管管线，造造成严严重事故故。2.6应注意的的的质量问问题2.6.l基底底底超挖：：开挖挖基坑（槽槽）管管沟不得得超过过基底标标高。如如个别地地方超超挖时，其其处处理方法法应取取得设计计单位位的同意意，不不得私自自处理理。2.6.2基底底底未保护护：基基坑（槽槽）开开挖后应应尽量量减少对对基土土的扰动动。如如遇基础础不能能及时施施工时时，可在在基底底标高以以上预预留30cm土层不挖挖，待待做基础础时再再挖。2.6.3施工工工顺序不不合理理：应严严格按按施工方方案规规定的施施工顺顺序进行行土方方开挖施施工，应应注意宜宜先从从低处开开挖，分分层、分分段依依次进行行，形形成一定定坡度度，以利利排水水。2.6.4施工工工机械下下沉：：施工时时必须须了解土土质和和地下水水位情情况。推推土机机、铲运运机一一般需要要在地地下水位0.5m以上推铲铲土土；挖土土机一一般需要要在地地下水位0.8m以上挖土土，以以防机械械自重重下沉。正正铲铲挖土机机挖方方的台阶阶高度度，不得得超过过最大挖挖掘高高度的1.2倍。2.6.5开挖挖挖尺寸不不足，边边坡过陡陡：基基坑（槽槽）或或管沟底底部的的开挖宽宽度和和坡度，除除应应考虑结结构尺尺寸要求求外，应应根据施施工需需要增加加工作作面宽度度，如如排水设设施、支支撑结构构等所所需的宽宽度。2.6.6雨季季季施工时时，基基槽、坑坑底应应预留30cm土层，在在打打混凝土土垫层层前再挖挖至设设计标高高。2.7质量记录录录本工艺标准应具具具备以下下质量量记录：：2.7.1工程程程地质勘勘察报报告。工程定位测量记记记录。3机械回填土3.1范围本工艺标准适用用用于工业业及民民用建筑筑物、构构筑物大大面积积平整场场地、大大型基坑坑和管管沟等回回填土土。3.2.1材料料料及主要要机具具：11碎石类土土、砂砂土（使使用细细砂、粉粉砂时时应取得得设计计单位同同意）和和爆破石石碴，可可用作表表层以以下填料料。它它最大粒粒径不不得超过过每层层铺填厚厚度的的2/3或3/4（使用振振动动碾时），含含水率应符合合规定。22粘性土应应检检验其含含水率率，必须须达到到设计控控制范范围，方方可使使用。33盐渍土一一般般不可使使用。但但填料中中不含含有盐晶晶、盐盐块或含含盐植植物的根根茎，并并符合《土土方方与爆破破工程程施工及及验收收规范》附附表表1.8的规定的的盐盐渍土则则可以以使用。3.2.2主要要要机具：：11装运土方方机机械有：：铲土土机、自自卸汽汽车、推推土机机、铲运运机及及翻斗车车等。22碾压机械械有有：平碾碾、羊羊足碾和和振动动碾等。33一般机具具有有：蛙式式或柴柴油打夯夯机、手手推车、铁铁锹锹（平头头或尖尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶胶胶皮管等等。3.2.3作业业业条件：：11施工前应应根根据工程程特点点、填方方土料料种类、密密实实度要求求、施施工条件件等，合合理地确确定填填方土料料含水水量控制制范围围、虚铺铺厚度度和压实实遍数数等参数数；重重要回填填土方方工程，其其参参数应通通过压压实试验验来确确定。22填土前应应对对填方基基底和和已完工工程进进行检查查和中中间验收收，合合格后要要作好好隐蔽检检查和和验收手手续。33施工前，应应应做好水水平高高程标志志布置置。如大大型基基坑或沟沟边上上每隔1m钉上水平平桩桩橛或在在邻近近的固定定建筑筑物上抄抄上标标准高程程点。大大面积场场地上上或地坪坪每隔隔一定距距离钉钉上水平平桩。44确定好土土方方机械、车车辆辆的行走走路线线，应事事先经经过检查查，必必要时要要进行行加固加加宽等等准备工工作。同同时要编编好施施工方案案。3.3操作工艺艺艺3.3.1工艺艺艺流程：：基坑底地坪上清清清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收3.3.2填土土土前，应应将基基土上的的洞穴穴或基底底表面面上的树树根、垃垃圾等杂杂物都都处理完完毕，清清除干净净。3.3.3检验验验土质。检检验验回填土土料的的种类、粒粒径径，有无无杂物物，是否否符合合规定，以以及及土料的的含水水量是否否在控控制范围围内；；如含水水量偏偏高，可可采用用翻松、晾晾晒晒或均匀匀掺入入干土等等措施施；如遇遇填料料含水量量偏低低，可采采用预预先洒水水润湿湿等措施施。3.3.4填土土土应分层层铺摊摊。每层层铺土土的厚度度应根根据土质质、密密实度要要求和和机具性性能确确定。或或按表表1-8选用。填土每层的铺铺铺土厚度和和压压实遍数表1-8压实机机具具每层铺土厚度(mmm)每层压实遍数(遍)平碾羊足碾振动平平碾碾蛙式柴油式式打打夯机200～30000200～35000600～150000200～250006～88～166～83～43.3.5碾压压压机械压压实填填方时，应应控控制行驶驶速度度，一般般不应应超过以以下规规定：平碾：2km//hh羊足碾：3kW//hh振动碾碾碾：2km//hh3.3.6碾压压压时，轮轮（夯夯）迹应应相互互搭接，防防止止漏压或或漏夯夯。长宽宽比较较大时，填填土土应分段段进行行。每层层接缝缝处应作作成斜斜坡形，碾碾迹迹重叠。重重叠叠0.5～l.0m左右，上上下下层错缝缝距离离不应小小于1m。3.3.7填方方方超出基基底表表面时，应应保保证边缘缘部位位的压实实质量量。填土土后，如如设计不不要求求边坡修修整，宜宜将填方方边缘缘宽填0.5m；如设计计要要求边坡坡修平平拍实，宽宽填填可为0.2m。3.3.8在机机机械施工工碾压压不到的的填土土部位，应应配配合人工工推土土填充，用用蛙蛙式或柴柴油打打夯机分分层夯夯打密实实。3.3.9回填填填土方每每层压压实后，应应按按规范规规定进进行环刀刀取样样，测出出干土土的质量量密度度，达到到要求求后，再再进行行上一层层的铺铺土。3.3.10填填填方全部部完成成后，表表面应应进行拉拉线找找平，凡凡超过过标准高高程的的地方，及及时时依线铲铲平；；凡低于于标准准高程的的地方方，应补补土找找平夯实实。3.3.11雨雨雨、冬期期施工工：3.3.11...1雨期施工工的的填方工工程，应应连续进进行尽尽快完成成；工工作面不不宜过过大，应应分层层分段逐逐片进进行。重重要或或特殊的的土方方回填，应应尽尽量在雨雨期前前完成。3.3.11...2雨施时，应应应有防雨雨措施施或方案案，要要防止地地面水水流入基基坑和和地坪内内，以以免边坡坡塌方方或基土土遭到到破坏。3.3.11...3填方工程程不不宜在冬冬期施施工，如如必须须在冬期期施工工时，其其施工工方法需需经过过技术经经济比比较后确确定。3.3.11...4冬期填方方前前，应清清除基基底上的的冰雪雪和保温温材料料；距离离边坡坡表层1m以内不得得用用冻土填填筑；；填方上上层应应用未冻冻、不不冻胀或或透水水性好的的土料料填筑，其其厚厚度应符符合设设计要求求。3.3.11...5冬期施工工室室外平均均气温温在-5℃以上时，填填填方高度度不受受限制；；平均均温度在-5℃以下时，填填填方高度度不宜宜超过表1-9的规定。但但但用石块块和不不含冰块块的砂砂土（不不包括括粉砂）、碎碎石类土填筑筑时，可不受受表内填方高高度的限制。冬期期期填方高高度限限制表1-9平均气温(℃℃℃)填方高度(mmm)-5～-10-11～-1555-16～-20003.3.11...6冬期回填填土土方，每每层铺铺筑厚度度应比比常温施施工时时减少20%～25%，其中冻冻土土块体积积不得得超过填填方总总体积的15%；其粒径径不不得大于150mmm。铺冻土土块块要均匀匀分布布，逐层层压（夯夯）实。回回填填土方的的工作作应连续续进行行，防止止基ffff或已填方方土土层受冻冻。并并且要及及时采采取防冻冻措施施。3.4质量标准准准3.4.1保证证证项目：：11基底处理理必必须符合合设计计要求或或施工工规范的的规定定。22回填的土土料料，必须须符合合设计要要求或或施工规规范的的规定。33回填土必必须须按规定定分层层夯压密密实。取取样测定定压实实后的干干土质质量密度度，其其合格率率不应应小于90%；不合格格的的干土质质量密密度的最最低值值与设计计值的的差，不不应大大于0.088gg/cmm3，且不应应集集中。环环刀取取样的方方法及及数量应应符合合规定。3.4.2允许许许偏差项项目，见见表l-10。回填土工工工程允许许偏差差表1-100项次项目允许偏差(mmmm)检验方方法法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉拉拉线尺量检检查查用2m靠尺和和楔形塞塞尺尺尺量检查查3.5成品保3.5.1施工工工时，对对定位位标准桩桩、轴轴线控制制极、标标准水准准点及及龙门板板等，填填运土方方时不不得碰撞撞，也也不得在在龙门门板上休休息。并并应定期期复测测检查这这些标标准桩点点是否否正确。3.5.2夜间间间施工时时，应应合理安安排施施工顺序序，要要有足够够的照照明设施施。防防止铺填填超厚厚，严禁禁用汽汽车直接接将土土倒入基基坑（槽槽）内。但但大大型地坪坪不受受限制。3.5.3基础础础或管沟沟的现现浇混凝凝土应应达到一一定强强度，不不致因因回填土土而受受破坏时时，方方可回填填土方方。3.6应注意的的的质量问问题3.6.1未按按按要求测测定土土的干土土质量量密度：：回填填土每层层都应应测定夯夯实后后的干土土质量量密度，符符合合设计要要求后后才能铺铺摊上上层土。试试验验报告要要注明明土料种种类，试试验日期期、试试验结论论及试试验人员员签字字。未达达到设设计要求求的部部位，应应有处处理方法法和复复验结果果。3.6.2回填填填土下沉沉：因因虚铺土土超过过规定厚厚度或或冬期施施工时时有较大大的冻冻土块，或或夯夯实不够够遍数数，甚至至漏夯夯，基底底有机机物或树树根、落落土等杂杂物清清理个彻彻底等等原因，造造成成回填土土下沉沉。为此此，应应在施工工中认认真执行行规范范的有关关规定定，并要要严格格检查，发发现现问题及及时纠纠正。3.6.3回填填填土夯压压不密密实：应应在夯夯压时对对干土土适当洒洒水加加以润湿湿；如如回填土土太湿湿同样夯夯不密密实呈“橡皮土”现象，这这时时应将“橡皮土”挖出，重重新新换好土土再予予夯压实实。3.6.4在地地地形、工工程地地质复杂杂地区区内的填填方，且且对填方方密实实度要求求较高高时，应应采取取措施。（如如排水暗沟、护护坡桩等），以以防填方土粒粒流失，造成成不均匀下沉沉和坍塌等事事故。3.6.5填方方方基土为为杂填填土时，应应按按设计要要求加加固地基基，并并要妥善善处理理基底下下的软软硬点、空空洞洞、旧基基以及及暗塘等等。3.6.6回填填填管沟时时，为为防止管管道中中心线位位移或或损坏管管道，应应用人工工先在在管子周周围填填土夯实实，并并应从管管道两两边同时时进行行，直至至管顶顶0.5m以上，在在不不损坏管管道的的情况下下，方方可采用用机械械回填和和压实实。在抹带带带接口处处，防防腐绝缘缘层或或电缆周周围，应应使用细细粒土土料回填填。3.6.7填方方方应按设设计要要求预留留沉降降量，如如设计计无要求求时，可可根据工工程性性质、填填方高高度、填填料种种类、密密实要要求和地地基情情况等，与与建建设单位位共同同确定（沉沉降降量一般般不超超过填方方高度度的3%）。3.7质量记录录录本工艺标准应具具具备以下下质量量记录：：3.7.1地基基基处理记记录。3.7.2地基基基钎探记记录。3.7.3地基基基隐蔽验验收记记录。3.7.4回填填填土的试试验报报告。4现浇框架结构构构钢筋绑扎扎4.1范围本工艺标准适用用用于多层层工业业及民用用建筑筑现浇框框架、框框架－剪剪力墙墙结构钢钢筋绑绑扎工程程。4.2施工准备备备4.2.1材料料料及主要要机具具：11钢筋：应应有有出厂合合格证证、按规规定作作力学性性能复复试。当当加工工过程中中发生生脆断等等特殊殊情况，还还需需作化学学成分分检验。钢钢筋筋应无老老锈及及油污。22成型钢筋筋：：必须符符合配配料单的的规格格、尺寸寸、形形状、数数量，并并应有加加工出出厂合格格证。33铁丝：可可采采用20～22号铁丝（火火火烧丝）或或镀镀锌铁丝丝（铅铅丝）。铁铁丝丝切断长长度要要满足使使用要要求。44垫块：用用水水泥砂浆浆制成成，50mm见方，厚厚度度同保护护层，破破块内预预埋20～22号火烧丝丝。或或用塑料料卡、拉拉筋、支支撑筋筋。55主要机具具：：钢筋钩钩子、撬撬棍、扳扳子、绑绑扎架、钢钢丝丝刷子、手手推推车、粉粉笔、尺尺子等。4.2.2作业业业条件：：11钢筋进场场后后应检查查是否否有出厂厂证明明、复试试报告告，并按按施工工平面图图中指指定的位位置，按按规格、使使用用部位、编编号号分别加加垫木木堆放。22钢筋绑扎扎前前，应检检查有有无锈蚀蚀，除除锈之后后再运运至绑扎扎部位位。33熟悉图纸纸、按按设计要要求检检查已加加工好好的钢筋筋规格格、形状状、数数量是否否正确确。44做好抄平平放放线工作作，弹弹好水平平标高高线，柱柱、墙墙外皮尺尺寸线线。55根据弹好好的的外皮尺尺寸线线，检查查下层层预留搭搭接钢钢筋的位位置、数数量、长长度，如如不符合合要求求时，应应进行行处理。绑绑扎扎前先整整理调调直下层层伸出出的搭接接筋，并并将锈蚀蚀、水水泥砂浆浆等污污垢清除除干净净。66根据标高高检检查下层层伸出出搭接筋筋处的的混凝土土表面面标高（柱柱顶顶、墙顶顶）是是否符合合图纸纸要求，如如有有松散不不实之之处，要要剔除除并清理理干净净。77模板安装装完完并办理理预检检，将模模板内内杂物清清理干干净。88按要求搭搭好好脚手架架。99根据设计计图图纸及工工艺标标准要求求，向向班组进进行技技术交底底。4.3操作工艺艺艺4.3.1绑柱柱柱子钢筋筋：11工艺流程程：：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受受受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋22套柱箍筋筋：：按图纸纸要求求间距，计计算算好每根根柱箍箍筋数量量，先先将箍筋筋套在在下层伸伸出的的搭接筋筋上，然然后立柱柱子钢钢筋，在在搭接接长度内内，绑绑扣不少少于3个，绑扣扣要要向柱中中心。如如果柱子子主筋筋采用光光圆钢钢筋搭接接时，角角部弯钩钩应与与模板成45°，中间钢钢筋筋的弯钩钩应与与模板成90°角。33搭接绑扎扎竖竖向受力力筋：：柱子主主筋立立起之后后，绑绑扎接头头的搭搭接长度度应符符合设计计要求求，如设设计无无要求时时，应应按表4-10采用。受拉钢筋绑扎扎扎接头的搭搭接接长度表4-100混凝土土强强度等级C20C25C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋(月月月牙型)45d40d35d3Ⅲ级钢筋(月月月牙型)55d50d45d注：1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋筋d>225mm时，其搭搭接接长度应应按表表中数值值增加加5d。2.当螺纹钢筋直径径径≤25mm时，其受受拉拉钢筋的的搭接接长度按按表中中数值减减少5d采用。3.任何情况下搭接接接长度均均不小小于300mmm。绑扎接接头头的位置置应相相互错开开。从从任一绑绑扎接接头中心心到搭搭接长度度的1.3倍区段范范围围内，有有绑扎扎接头的的受力力钢筋截截面积积占受力力钢筋筋总截面面面积积百分率率：受受拉区不不得超超过25%；受压区区不不得超过50%。当采用用焊焊接接头头时，从从任一焊焊接接接头中心心至长长度为钢钢筋直直径35倍且不小小于500mmm的区段内内，有有接头钢钢筋面面积占钢钢筋总总面积百百分率率：受拉拉区不不宜超过50%；受压区区不不限制。44画箍筋间间距距线：在在立好好的柱子子竖向向钢筋上上，按按图纸要要求用用粉笔划划箍筋筋间距线线。55柱箍筋绑绑扎扎55.1按已划好好的的箍筋位位置线线，将已已套好好的箍筋筋往上上移动，由由上上往下绑绑扎，宜宜采用缠缠扣绑绑扎，如如图4-119。55.2箍筋与主主筋筋要垂直直，箍箍筋转角角处与与主筋交交点均均要绑扎扎，主主筋与箍箍筋非非转角部部分的的相交点点成梅梅花交错错绑扎扎。55.3箍筋的弯弯钩钩叠合处处应沿沿柱子竖竖筋交交错布置置，并并绑扎牢牢固，见见图4-220。55.4有抗震要要求求的地区区，柱柱箍筋端端头应应弯成135°，平直部部分分长度不不小于于10d（d为箍筋直直径径），见见图4-21。如箍筋筋采采用90°搭接，搭搭接接处应焊焊接，焊焊缝长度度单面面焊缝不不小于于5d。图4-191、2、3、44—绑扎顺序图4-20图4-266柱上下两两端端箍筋应应加密密，加密密区长长度及加加密区区内箍筋筋间距距应符合合设计计图纸要要求。如如设计要要求箍箍筋设拉拉筋时时，拉筋筋应钩钩住箍筋筋，见见图4-22。77柱筋保护护层层厚度应应符合合规范要要求，主主筋外皮皮为25mm，垫块应应绑绑在柱竖竖筋外外皮上，间间距距一般10000mmm，（或用用塑塑料卡卡卡在外外竖筋上上）以以保证主主筋保保护层厚厚度准准确。当当柱截截面尺寸寸有变变化时，柱柱应应在板内内弯折折，弯后后的尺尺寸要符符合设设计要求求。4.3.2绑剪剪剪力墙钢钢筋：：11工艺流程程：：立2～4根竖筋筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋22立2～4根竖筋：：将将竖筋与与下层层伸出的的搭接接筋绑扎扎，在在竖筋上上画好好水平筋筋分档档标志，在在下下部及齐齐胸处处绑两根根横筋筋定位，并并在在横筋上上画好好竖筋分分档标标志，接接着绑绑其余竖竖筋，最最后再绑绑其余余横筋。横横筋筋在竖筋筋里面面或外面面应符符合设计计要求求。33竖筋与伸伸出出搭接筋筋的搭搭接处需需绑3根水平筋筋，其其搭接长长度及及位置均均应符符合设计计要求求，设计计无要要求时，按按表表4-11施工。表4-1111混凝土土强强度等级C20C25C301Ⅰ级钢筋35d(30ddd)30d(25ddd)25d(20ddd)2Ⅱ级钢筋(月月月牙纹)45d40d35d3Ⅲ级钢筋(月月月牙纹)55d50d45d注：括号内数字字字为焊接接网绑绑扎接头头的搭搭接长度度。44剪力墙筋筋应应逐点绑绑扎，双双排钢筋筋之间间应绑拉拉筋或或支撑筋筋，其其纵横间间距不不大于600mmm，钢筋外外皮皮绑扎垫垫块或或用塑料料卡。55剪刀墙与与框框架柱连连接处处，剪力力墙的的水平横横筋应应锚固到到框架架柱内，其其锚锚固长度度要符符合设计计要求求。如先先浇筑筑柱混凝凝土后后绑剪刀刀墙筋筋时，柱柱内要要预留连连接筋筋或柱内内预埋埋铁件，待待柱柱拆模绑绑墙筋筋时作为为连接接用。其其预留留长度应应符合合设计或或规范范的规定定。66剪力墙水水平平筋在两两端头头、转角角、十十字节点点、联联梁等部部位的的锚固长长度以以及洞口口周围围加固筋筋等，均均应符合合设计计抗震要要求。77合模后对对伸伸出的竖竖向钢钢筋应进进行修修整，宜宜在搭搭接处绑绑一道道横筋定定位，浇浇筑混凝凝土时时应有专专人看看管，浇浇筑后后再次调调整以以保证钢钢筋位位置的准准确。4.3.3梁钢钢钢筋绑扎扎：11工艺流程程：：模内绑扎：画主次梁箍筋间间间距→放主梁次梁箍筋筋筋→穿主梁底层纵筋筋筋及弯起起筋→穿次梁底层纵筋筋筋并与箍箍筋固固定→穿主梁上层纵向向向架立筋筋→按箍筋间距绑扎扎扎→穿次梁上层纵向向向钢筋→按箍筋间距绑扎扎扎模外绑扎（先在在在梁模板板上口口绑扎成成型后后再入模模内）：：画箍盘间距→在主次梁模板上上上口铺横横杆数数根→在横杆上面放箍箍箍筋→穿主梁下层纵筋筋筋→穿次梁下层钢筋筋筋→穿主梁上层钢筋筋筋→按箍筋间距绑扎扎扎→穿次梁上层纵筋筋筋→按箍筋间距绑扎扎扎→→→22在梁侧模模板板上画出出箍筋筋间距，摆摆放放箍筋。33先穿主梁梁的的下部纵纵向受受力钢筋筋及弯弯起钢筋筋，将将箍筋按按已画画好的间间距逐逐个分开开；穿穿次梁的的下部部纵向受受力钢钢筋及弯弯起钢钢筋，并并套好好箍筋；；放主主次梁的的架立立筋；隔隔一定定间距将将架立立筋与箍箍筋绑绑扎牢固固；调调整箍筋筋间距距使问距距符合合设计要要求，绑绑架立筋筋，再再绑主筋筋，主主次梁同同时配配合进行行。44框架梁上上部部纵向钢钢筋应应贯穿中中间节节点，梁梁下部部纵向钢钢筋伸伸入中间间节点点锚固长长度及及伸过中中心线线的长度度要符符合设计计要求求。框架架梁纵纵向钢筋筋在端端节点内内的锚锚固长度度也要要符合设设计要要求。55绑梁上部部纵纵向筋的的箍筋筋，宜用用套扣扣法绑扎扎，如如图4-23。图4-231、2、3—绑绑扎顺序66箍筋在叠叠合合处的弯弯钩，在在梁中应应交错错绑扎，箍箍筋筋弯钩为135°，平直部部分分长度为10d，如做成成封封闭箍时时，单单面焊缝缝长度度为5d。77梁端第一一个个箍筋应应设置置在距离离柱节节点边缘50mm处。梁端端与与柱交接接处箍箍筋应加加密，其其间距与与加密密区长度度均要要符合设设计要要求。88在主、次次梁梁受力筋筋下均均应垫垫垫块（或或塑料卡卡），保保证保护护层的的厚度。受受力力筋为双双排时时，可用用短钢钢筋垫在在两层层钢筋之之间，钢钢筋排距距应符符合设计计要求求。99梁筋的搭搭接接：梁的的受力力钢筋直直径等等于或大大于22mm时，宜采采用用焊接接接头，小小于22mm时，可采采用用绑扎接接头，搭搭接长度度要符符合规范范的规规定。搭搭接长长度末端端与钢钢筋弯折折处的的距离，不不得得小于钢钢筋直直径的10倍。接头头不不宜位于于构件件最大弯弯矩处处，受拉拉区域域内Ⅰ级钢筋绑绑扎扎接头的的末端端应做弯弯钩（Ⅱ级钢筋可可不不做弯钩钩），搭搭接处应应在中中心和两两端扎扎牢。接接头位位置应相相互错错开，当当采用用绑扎搭搭接接接头时，在在规规定搭接接长度度的任一一区段段内有接接头的的受力钢钢筋截截面面积占受力钢筋筋筋总截面面面积积百分率率，受受拉区不不大于于50%。4.3.4板钢钢钢筋绑扎扎：11工艺流程程：：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋22清理模板板上上面的杂杂物，用用粉笔在在模板板上划好好主筋筋，分布布筋间间距。33按划好的的间间距，先先摆放放受力主主筋、后后放分布布筋。预预埋件、电电线线管、预预留孔孔等及时时配合合安装。44在现浇板板中中有板带带梁时时，应先先绑板板带梁钢钢筋，再再摆放板板钢筋筋。55绑扎板筋筋时时一般用用顺扣扣（图4-24）或八字字扣扣，除外外围两两根筋的的相交交点应全全部绑绑扎外，其其余余各点可可交错错绑扎（双双向向板相交交点须须全部绑绑扎）。如如如板为双双层钢钢筋，两两层筋筋之间须须加钢钢筋马凳凳，以以确保上上部钢钢筋的位位置。负负弯矩钢钢筋每每个相交交点均均要绑扎扎。图4-241、2、3—绑绑扎顺序66在钢筋的的下下面垫好好砂浆浆垫块，间间距距1.5m。垫块的的厚厚度等于于保护护层厚度度，应应满足设设计要要求，如如设计计无要求求时，板板的保护护层厚厚度应为15mm，钢筋搭搭接接长度与与搭接接位置的的要求求与前面面所述述梁相同同。4.3.5楼梯梯梯钢筋绑绑扎：：11工艺流程程：：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋22在楼梯底底板板上划主主筋和和分布筋筋的位位置线。33根据设计计图图纸中主主筋、分分布筋的的方向向，先绑绑扎主主筋后绑绑扎分分布筋，每每个个交点均均应绑绑扎。如如有楼楼梯梁时时，先先绑梁后后绑板板筋。板板筋要要锚固到到梁内内。44底板筋绑绑完完，待踏踏步模模板吊绑绑支好好后，再再绑扎扎踏步钢钢筋。主主筋接头头数量量和位置置均要要符合施施工规规范的规规定。4.4质量标准准准4.4.1保证证证项目：：11钢筋的品品种种和质量量必须须符合设设计要要求和有有关标标准的规规定。22钢筋的表表面面必须清清洁。带带有颗粒粒状或或片状老老锈，经经除锈后后仍留留有麻点点的钢钢筋，严严禁按按原规格格使用用。钢筋筋表面面应保持持清洁洁。33钢筋规格格、形形状、尺尺寸、数数量、锚锚固长长度、接接头位位置，必必须符符合设计计要求求和施工工规范范的规定定。44钢筋对焊焊接接头的机机械性性能结果果，必必须符合合钢筋筋焊接及及验收收的专门门规定定。4.4.2基本本本项目：：11缺扣、松松扣扣的数量量不超超过绑扣扣数的的10%，且不应应集集户。22弯钩的朝朝向向应正确确，绑绑扎接头头应符符合施工工规范范的规定定，搭搭接长度度不小小于规定定值。33箍筋的间间距距数量应应符合合设计要要求，有有抗震要要求时时，弯钩钩角度度为135°，弯钩平平直直长度为10d。44钢筋对焊焊接接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无无烧烧伤和横横向裂裂纹，焊焊包均均匀。对对焊接接头处弯弯折不不大于4°，对焊接接头头处钢筋筋轴线线的偏移移不大大于0.1d，且不大大于2rnm。55允许偏差差项项目，见见表4-12。4.5成品保护护护4.5.1柱子子子钢筋绑绑扎后后，不准准踩踏踏。4.5.2楼板板板的弯起起钢筋筋、负弯弯矩钢钢筋绑好好后，不不准在上上面踩踩踏行走走。浇浇筑混凝凝土时时派钢筋筋工专专门负责责修理理，保证证负弯弯矩筋位位置的的正确性性。4.5.3绑扎扎扎钢筋时时禁止止碰动预预埋件件及洞口口模板板。4.5.4钢模模模板内面面涂隔隔离剂时时不要要污染钢钢筋。4.5.5安装装装电线管管、暖暖卫管线线或其其他设施施时，不不得任意意切断断和移动动钢筋筋。4.6应注意的的的质量问问题4.6.1浇筑筑筑混凝土土前检检查钢筋筋位置置是否正正确，振振捣混凝凝土时时防止碰碰动钢钢筋，浇浇完混混凝土后后立即即修整甩甩筋的的位置，防防止止柱筋、墙墙筋筋位移。4.6.2梁钢钢钢筋骨架架尺寸寸小于设设计尺尺寸：配配制箍箍筋时应应按内内皮尺寸寸计算算。现浇浇浇框架钢钢筋绑绑扎允许许偏差差表4-122项次项目允许偏差(mmmm)检验方方法法1网的长度、宽度度度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档，取取其最大值3骨架的宽度、高高高度±54骨架的长度±105间距±106排距±57绑扎箍筋、构造造造筋间距距±20尺量连续三档，取取其最大值8钢筋弯起点位移移移209中心线位移5水平高差+3-0尺量检查梁、柱±5墙板±34.6.3梁、柱柱核心区区箍筋筋应加密密，熟熟悉图纸纸按要要求施工工。4.6.4箍筋筋筋末端应应弯成成135°，平直部部分分长度为10d。4.6.5梁主主主筋进支支座长长度要符符合设设计要求求，弯弯起钢筋筋位置置应准确确。4.6.6板的的的弯起钢钢筋和和负弯矩矩钢筋筋位置应应准确确，施工工时不不应踩到到下面面。4.6.7绑板板板的钢筋筋时用用尺杆划划线，绑绑扎时随随时找找正调直直，防防止板筋筋不顺顺直，位位置不不准。4.6.8绑竖竖竖向受力力筋时时要吊正正，搭搭接部位位绑3个扣，绑绑扣扣不能用用同一一方向的的顺扣扣。层高高超过过4m时，搭架架子子进行绑绑扎，并并采取措措施固固定钢筋筋，防防止柱、墙墙钢钢筋骨架架不垂垂直。4.6.9在钢钢钢筋配料料加工工时要注注意，端端头有对对焊接接头时，要要避避开搭接接范围围，防止止绑扎扎接头内内混入入对焊接接头。4.7质量记录录录本工艺标准应具具具备以下下质量量记录4.7.1钢筋筋筋出厂质质量证证明或试试验报报告单。4.7.2钢筋筋筋机械性性能试试验报告告。4.7.3进口口口钢筋应应有化化学成分分检验验报告。国国产产钢筋在在加工工过程中中发生生脆断、焊焊接接性能不不良和和机械性性能显显著不正正常的的，应有有化学学成分检检验报报告。4.7.4钢筋筋筋隐蔽验验收记记录。5钢筋电渣压力力力焊5.1范围本工艺标准适用用用于工业业与民民用建筑筑现浇浇钢筋混混凝土土结构中中直径径14～40mmm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或或斜斜向（倾倾斜度度4∶1范围内）钢钢钢筋的连连接。5.2施工准备备备5.2.1材料料料及主要要机具具：11钢筋：钢钢筋筋的级别别、直直径必须须符合合设计要要求，有有出厂证证明书书及复试试报告告单。进进口钢钢筋还应应有化化学复试试单，其其化学成成分应应满足焊焊接要要求，并并应有有可焊性性试验验。5.2.2焊焊焊剂11焊剂的性性能能应符合GB522993碳素钢埋埋弧弧焊用焊焊剂的的规定。焊焊剂剂型号为HJ40011,常用的为为熔熔炼型高高锰高高硅低氟氟焊剂剂或中锰锰高硅硅低氟焊焊剂。22焊剂应存存放放在干燥燥的库库房内，防防止止受潮。如如受受潮，使使用前前须经250～300℃烘焙2h。33使用中回回收收的焊剂剂，应应除去熔熔渣和和杂物，并并应应与新焊焊剂混混合均匀匀后使使用。44焊剂应有有出出厂合格格证。5.2.3主要要要机具：：11手工电渣渣压压力焊设设备包包括：焊焊接电电源、控控制箱箱、焊接接夹具具、焊剂剂罐等等。22自动电渣渣压压力焊设设备（应应优先采采用）包包括：焊焊接电电源、控控制箱箱、操作作箱、焊焊接机头头等。33焊接电源源。钢钢筋电渣渣压力力焊宜采采用次次级空载载电压压较高（TSV以上〕的的交交流或直直流焊焊接电源源。（一一般32mm直径及以以下下的钢筋筋焊接接时，可可采用用容量为600A的焊接电电源源；32mmm直径及以以上上的钢筋筋焊接接时，应应采用用容量为10000A的焊接电电源源）。当当焊机机容量较较小时时，也可可以采采用较小小容量量的同型型号，同同性能的的两台台焊机并并联使使用。5.2.4作业业业条件22设备应符符合合要求。焊焊接接夹具应应有足足够的刚刚度，在在最大允允许荷荷载下应应移动动灵活，操操作作方便。焊焊剂剂罐的直直径与与所焊钢钢筋直直径相适适应，不不致在焊焊接过过程中烧烧坏。电电压表、时时间间显示器器应配配备齐全全，以以便操作作者准准确掌握握各项项焊接参参数。33电源应符符合合要求。当当电电源电压压下降降大于5%，则不宜宜进进行焊接接。44作业场地地应应有安全全防护护措施，制制定定和执行行安全全技术措措施，加加强焊工工的劳劳动保护护，防防止发生生烧伤伤、触电电、火火灾、爆爆炸以以及烧坏坏机器器等事故故。55注意接头头位位置，注注意同同一区段段内有有接头钢钢筋截截面面积积的百百分比，不不符符合《混混凝土土结构工工程施施工及验验收规规范》有有关条条款的规规定时时，要调调整接接头位置置后才才能施焊焊。5.3操作工艺艺艺5.3.1工艺艺艺流程：：检查设备、电源源源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和和和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填填填装焊剂剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查11电渣压力力焊焊的工艺艺过程程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电5.3.2检查查查设备、电电源源，确保保随时时处于正正常状状态，严严禁超超负荷工工作。5.3.3钢筋筋筋端头制制备：：钢筋安安安装之前前，焊焊接部位位和电电极钳口口接触触的（150mmm区段内）钢钢钢筋表面面上的的锈斑、油油污污、杂物物等，应应清除干干净，钢钢筋端都都若有有弯折、扭扭曲曲，应予予以矫矫直或切切除，但但不得用用锤击击矫直。5.3.4选择择择焊接参参数：：钢筋电渣压力力力焊的焊接接参参数主要要包括括：焊接接电流流、焊接接电压压和焊接接通电电时间，参参见见表4-23。不同直径钢筋筋筋焊接时，按按较小直径钢钢筋选择参数数，焊接通电电时间延长约约10%。5.3.5安装装装焊接夹夹具和和钢筋：：夹具具的下钳钳口应应夹紧于于下钢钢筋端部部的适适当位置置，一一般为1//2焊剂罐高高度度偏下5～10mm，以确保保焊焊接处的的焊剂剂有足够够的淹淹埋深度度。上钢筋放入入夹夹具钳口后后后，调准准动夹夹头的起起始点点，使上上下钢钢筋的焊焊接部部位位于于同轴轴状态,方可夹紧紧钢钢筋。钢钢筋一一经夹紧紧，严严防晃动动，以以免上下下钢筋筋错位和和夹具具变形。钢筋电渣压力力力焊焊接参参数数表4-233钢筋焊接焊接电压(VVV)焊接通电时间(s))直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200～2500040～4522～2714418250～3000040～4522～2715520300～3500040～4522～2717522350～4000040～4522～2718625400～4500040～4522～2721628500～5500040～4522～2724632600～6500040～4522～2727736700～7500040～4522～2730840850～9000040～4522～273395.3.6安放放放引弧用用的铁铁丝球（也也可可省去）。安安放焊剂罐、填填装焊剂。5.3.7试焊焊焊、作试试件、确确定焊接接参数数：在正正式进进行钢筋筋电渣渣压力焊焊之前前，必须须按照照选择的的焊接接参数进进行试试焊并作作试件件送试，以以便便确定合合理的的焊接参参数。合合格后，方方可可正式生生产。当当采用半半自动动、自动动控制制焊接设设备时时，应按按照确确定的参参数设设定好设设备的的各项控控制数数据，以以确保保焊接接接头质质量可靠靠。5.3.8施焊焊焊操作要要点。11闭合回路路、引引弧：通通过操操纵杆或或操纵纵盒上的的开关关，先后后接通通焊机的的焊接接电流回回路和和电源的的输入入回路，在在钢钢筋端面面之间间引燃电电弧，开开始焊接接。22电弧过程程：：引燃电电弧后后，应控控制电电压值。借借肋肋操纵杆杆使上上下钢筋筋端面面之间保保持一一定的间间距，进进行电弧弧过程程的延时时，使使焊剂不不断熔熔化而形形成必必要深度度的渣渣池。33电渣过程程：：随后逐逐渐下下送钢筋筋，使使上钢筋筋端都都插入渣渣池，电电弧熄灭灭，进进入电渣渣过程程的延时时，使使钢筋全全断面面加速熔熔化。44挤压断电电：：电渣过过程结结束，迅迅速下下送上钢钢筋，使使其端面面与下下钢筋端端面相相互接触触，趁趁热排除除熔渣渣和熔化化金属属。同时时切断断焊接电电源。55接头焊毕毕，应应停歇20～30s后（在寒寒冷冷地区施施焊时时，停歇歇时间间应适当当延长长），才才可回回收焊剂剂和卸卸下焊接接夹具具。5.3.9质量量量检查：：在钢钢筋电渣渣压力力焊的焊焊接生生产中，焊焊工工应认真真进行行自检，若若发发现偏心心、弯弯折、烧烧伤、焊焊包不饱饱满等等焊接缺缺陷，应应切除接接头重重焊，并并查找找原因，及及时时消除。切切除除接头时时，应应切除热热影响响区的钢钢筋，即即离焊缝缝中心心约为1.1倍钢筋直直径径的长度度范围围内的部部分应应切除。5.4质量标准准准5.4.1保证证证项目；；11钢筋的品品种种和质量量，必必须符合合设计计要求和和有关关标准的的规定定。注：进进进口钢筋筋需先先经过化化学成成分检验验和焊焊接试验验，符符合有关关规定定后方可可焊接接。检验方方方法：检检查出出厂质量量证明明书和试试验报报告单。22钢筋的规规格格，焊接接接头头的位置置，同同一区段段内有有接头钢钢筋面面积的百百分比比，必须须符合合设计要要求和和施工规规范的的规定。检验方方方法：观观察或或尺量检检查。33电渣压力力焊焊接头的的力学学性能检检验必必须合格格。力学性性性能检验验时，从从每批接接头中中随机切切取3个接头作作拉拉伸试验验。33.1在一般构构筑筑物中，以以300个同钢筋筋级级别接头头作为为一批。33.2在现浇钢钢筋筋混凝土土多层层结构中中，以以每一楼楼层或或施工区区段的的同级别别钢筋筋接头作作为一一批，不不足300个接头仍仍作作为一批批。检验方方方法：检检查焊焊接试件件试验验报告中中。5.4.2基本本本项目：：钢筋筋电渣压压力焊焊接头应应逐个个进行外外观检检查，结结果应应符合下下列要要求：11焊包较均均匀匀，突出出部分分最少高高出钢钢筋表面4mm。22电极与钢钢筋筋接触处处，无无明显的的烧伤伤缺陷。33接头处的的弯弯折角不不大于于4°。44接头处的的轴轴线偏移移应不不超过0.l倍钢筋直直径径，同时时不大大于2mm。外观观观检查不不合格格的接头头应切切除重焊焊、或或采取补补救措措施。检验验验方法：：目测测或量测测。5.5成品保护护护接头焊毕，应停停停歇20～30s后才能卸卸下下夹具，以以免免接头弯弯折。5.6应注意的的的质量问问题5.6.1在钢钢钢筋电渣渣压力力焊生产产中，应应重视焊焊接全全过程中中的任任何一个个环节节。接头头部位位应清理理干净净；钢筋筋安装装应上下下同心心；夹具具紧固固，严防防晃动动；引弧弧过程程，力求求可靠靠；电弧弧过程程，延时时充分分，电渣渣过程程，短