客运专线铁路路基工程施工技术指南

PAGEUDC中华人民共和国行业标准TBPTBXX—客运专线铁路路基工程施工技术指南2005—XX—XX发布2005—XX—XX实施PAGEPAGE146前言本施工指南系根据铁道部建设管理司的要求，确保铁路工程施工质量达到《客运专线铁路设计暂行规定》（铁建设[2005]号）的要求，针对客运专线铁路特点，在吸收秦沈客运专线铁路及其他客运专线铁路试验段工程实践经验的基础上编制而成。本施工指南主要内容包括：总则、术语和符号、施工准备、地基处理、路堤、路堑、过渡段、支挡结构、路基防护及排水、路基相关工程及附属工程、环境保护等11章及2个附录。本施工指南主编单位：本施工指南参编单位：本施工指南主要编写人员：目次1总则………………………12术语和符号………………22.1术语………………22.2符号………………23施工准备…………………34地基处理…………………54.1一般规定…………………………54.2原地面处理………………………54.3换填………………54.4砂（碎石）垫层…………………54.5袋装砂井…………………………64.6塑料排水板………………………74.7堆载预压…………………………84.8真空预压…………………………94.9砂桩、碎石桩……………………104.10粉体喷射搅拌桩………………124.11浆体喷射搅拌桩………………134.12高压旋喷桩………………………154.13灰土挤密桩………………………164.14水泥粉煤灰碎石桩（CFG）…………………174.15打入桩……………194.16混凝土灌注桩……………………204.17桩帽板……………214.18强夯………………224.19土工合成材料垫层……………234.20洞穴处理………………………245路堤………………………265.1一般规定…………………………265.2填料………………285.3基床以下路堤……………………295.4基床底层…………………………315.5基床表层级配碎石或级配砂砾石……………325.6基床表层沥青混凝土……………335.7改良土填筑………………………365.8加筋土路堤………………………395.9路堤边坡…………………………395.10路基沉降观测……………………405.11雨季施工…………………………415.12低温施工…………………………416路堑………………………426.1一般规定…………………………426.2路堑基床…………………………436.3半填半挖路基……………………436.4地下水路堑………………………446.5爆破………………446.6施工控制…………………………467过渡段……………………487.1一般规定…………………………487.2路堤与桥台过渡段………………487.3路堤与横向结构物过渡段………………………497.4路堤与路堑过渡段………………497.5路堑和隧道过渡段………………507.6施工控制………………………508支挡结构…………………519路基防护及排水…………………………529.1一般规定…………………………529.2坡面防护…………………………529.3冲刷防护…………………………569.4路基排水…………………………5610路基相关工程及附属设施……………5910.1相关工程………………………5910.2附属设施……………………6010.3取、弃土场……………………6011环境保护………………6211.1一般规定………………………6211.2水土保持………………………6211.3空气污染、噪声控制…………62附录A路基填料分组 ……………64附录B路堤填筑土工试验记录报表 ………………66本指南用词说明…………………………74《客运专线铁路路基工程施工技术指南》条文说明………………751总则1.0.1为了确保客运专线铁路路基工程施工质量，指导施工单位按照相关技术条件制定施工细则，正确开展施工，提高施工管理水平，制定本指南。1.0.2本指南适用于设计时速200－250km、300－350km客运专线铁路路基工程施工。当铺设无碴轨道时，还应符合无碴轨道路基工程施工的有关规定。1.0.3路基工程施工应根据设计要求，并与相关工程密切配合，正确选用施工方法，认真编制施工组织设计。1.0.4路基工程施工必须按照批准的设计文件施工。如需变更，应符合客运专线铁路变更设计管理办法的规定。1.0.5路基工程作为土工结构物，将地基处理、路基填筑、基床表层、边坡防护、支挡结构、路基排水及沉降观测等作为系统工程施工，严格按照工程质量标准进行管理，加强施工过程控制及质量检测工作，确保路基工程质量。1.0.6电缆槽、接触网支柱基础、声屏障基础、预埋管线沟槽、综合接地等工程应与路基工程同步施工。1.0.7路基工程施工应实行机械化施工，推广采用新技术、新工艺、新机具、新测试方法。1.0.8路基工程施工中采用的大型机械设备、测试设备、爆破器材以及各种原材料必须符合国家和铁道部有关标准及规定。1.0.9路基工后沉降未达到设计要求时，严禁进入轨道工程施工工序。1.0.10路基工程填料作为结构物材料宜优先采用集中供应。1.0.11路基工程程施工应遵遵守国家有有关安全生生产、环境境保护和文文物保护等等法规。1.0.12本施工指指南未涉及及到的内容容应符合国国家及铁道道部现行有有关标准的的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1工后沉降降路基竣工铺轨开开始以后产产生的沉降降。2.1.2过渡段路堤与桥台、路路堤与横向向构筑物、路堤与路堑、路堑与隧道等衔接处的过渡区域。2.1.3化化学改良土土通过在土中掺入入石灰、水水泥等掺合合料，改变变土的化学学成分，提提高了工程程性能指标标的土体。2.1.4物物理改良土土通过在土中掺入入中、粗砂砂，卵、碎石及砾砾石等材料料，改变土土的颗粒级级配，提高高了工程性性能指标的的土体。2.2符号——相邻填层中，颗颗粒较粗层层填料的颗颗粒级配曲曲线上，相相应于总质质量15%%颗粒质量的的粒径——相邻填层中，颗颗粒较细层层填料的颗颗粒级配曲曲线上，相相应于总质质量85%%土粒质量的的粒径——压实系数——地基系数——孔隙率——土工合成材料等等效孔径——静力触探比贯入入阻力б0——地基基本承载力力——标准贯入试验——含水率——最优含水率——干密度——最大干密度——路堤高度3施工准备3.0.1施施工单位应应在全面熟熟悉设计文文件的基础础上，充分分了解工程程的设计标标准、技术术条件和要要求，对设设计文件进进行核查，并并做好核查查记录。3.0.2路路基工程施施工调查，应应根据工程程特点着重重调查收集集下列资料料，并写出出调查报告告。1施工范围内的的地质、水水文、气象象等情况。2核对土石类别及及分布，调调查施工环环境条件及及取、弃土土困难地段段的填料来来源、弃土土位置和运运土条件等等。3调查核对级配填填料，收集集级配填料的拌和和场地等有有关资料。4土石方爆破地段段的地形、地地貌、地质质和附近居居民、建筑筑物、交通通与通信设设施等情况。5办理用地手续、拆拆迁补偿所所需的资料料。6当地可利用的资资源和设施施。7修建各项临时工工程和施工工防排水设设施的资料料。8收集与工程有关关的既有线线运营情况况、路基情情况，以及采取取安全合理理、施工方方便的工程程措施所需需的资料。9采用新技术、新新工艺、新新机具、新新材料、新新型结构所所需的资料料。3.0.3开工前应对对全线路基基工程的地地质情况进进行核查。3.0.4交接桩及及施工复测测1交接桩应在现场场进行，并并按有关规规定办理书书面交接手手续。2中线、高程必须须与相邻地地段贯通闭闭合，两端端为桥梁或或隧道时，应应以桥梁或或隧道中线线、高程为为准。在两两个施工单单位的分界界处，应由由双方共同同复测签认认，线路中中线和高程程必须与管管界外的控控制桩和水水准点闭合合。3线路控制桩和路路基中线、高高程测量误误差应符合合现行客运专专线铁路工工程测量的的有关规定定，测量工工作必须贯贯彻“双检制”。对主要要的中线控控制桩应测测设护桩并并作出记录录。边桩应应根据贯通通后的中线线、高程测测设，在地地形、地质质变化处应应加测横断断面的地面面线。3.0.5施工前，根根据设计文文件提供的的资料，按按照现行《铁铁路工程土土工试验规规程》（TB100102）对路基基填料进行行复查和试试验，确认认填料类别别，按规定定填写土工工试验报告告，经审查查签证后方方可使用。对对需改良的的特殊岩土土，除进行行常规试验验外，尚需需进行专门门的鉴别试试验，以确确认其种类和和处理方法法。3.0.6土工合成成材料、固化化剂、级配配碎石、沥沥青等原材材料运抵现现场后，必必须进行质质量检验，经经评定合格格后，方可可使用，不不得以供货货商提供的的质量检验验报告或商商检报告代代替现场检检验。3.0.7在施工调调查的基础础上，根据据工程特点点、实际工工程数量、工工期要求编编写工程施施工组织设设计，并落落实施工方方案。施工工组织设计计必须按审审批制度报报批后执行行。3.0.8施工便道道的修筑标标准应按施施工运量和和施工机械械的最大荷荷载确定，并并满足施工工需要。当当有设计要要求时，应应按设计标标准修筑。利利用原有道道路作为施施工便道的的，应进行行实地检查查；当不能能满足施工工运输要求求时，应进进行加固改改造。3.0.9路基工程程施工应按按试验及检检测要求设设置工地试试验室。试试验室必须须经认证合合格，检测测仪器设备应应满足质量量检测项目目的要求。3.0.10路基工工程施工全全面开工前前，应选择择一定长度度的试验区区段进行试试验。确定定机械设备备组合、施施工工艺、摊摊铺厚度、压压实遍数、改改良土配合合比、级配配料配合比比等施工参参数及试验验、检测的的方法。3.0.11路基工程程开工前，必必须办理开开工报告。3.0.12路基工工程施工前前应做好人人员的技术术培训。4地基处理理4.1一般般规定4.1.1施工前应应熟悉有关关施工图、工工程地质报报告、土工工试验报告告，收集地地下管线、构构造物等资资料，并结结合工程情情况，了解解本地区地地基处理经经验和类似似工程的施施工情况。4.1.2所有运至至工地的材材料必须分分类堆放，妥妥善保管。4.1.3地基处理理施工前，应应设置永久久性平面和和高程控制制基点，测测定边界范范围，开挖挖两侧排水水沟，疏通通排干地表表积水，清清除场内杂杂物、杂草草，按设计计要求做好好抽水、清清淤、回填填工作。4.1.4施工前应应组织施工工人员学习习和掌握所所承担工程程地基处理理的目的、原原理、施工工工艺、技技术要求、质质量标准及及检测方法法等。4.1.5施工前应应核查地质质资料，并并进行地基基处理的各各项工艺性性试验。当当核查或施工工中发现地地质情况与与设计不符符时，应及及时反馈给给有关单位位。4.2原地面面处理4.2.1路路堤填筑前前应清除基基底表层植植被，挖除除树根，做做好临时排排水设施。4.2.2原原地面坡度度陡于1:5时，应自自上而下挖挖台阶，台阶宽度度、高度应应符合设计要要求。4.2.3原原地面松软软表土及腐腐植土应清清除干净，翻翻挖回填压压实质量应应符合设计计要求，基基底应平整整、密实。4.2.4路路堤基底处理应符合设计要要求。4.3换填填4.3.1挖除需换换填的土层层，并将底底部整平。当当底部起伏伏较大，可可设置台阶阶或缓坡，并并按先深后后浅的顺序序进行换填填施工。底底部的开挖挖宽度不得得小于路堤堤宽度加放放坡宽度。4.3.2根据换填填部分所处处的路基部部位，采用符合合设计要求求的填料并并分层填筑筑碾压达到到相应的压压实标准。4.3.3施工控制制1换填范围及深度度应符合设计要要求，施工工中应对需需换填土层层范围及深深度进行核核实。2当采用机械挖除除需换填土土时，应预预留厚度30～50cm的土层由由人工清理理。3所用填料及及压实标准准应符合本指指南第5.2～5.5节的有关规规定，对填填料应定期期进行抽样样检验。4.4砂（碎碎石）垫层层4.4.1砂（碎石石）垫层施施工前应将将基底清理理、整平，并并按设计要要求做好基基底碾压及及土拱。4.4.2砂垫层应应采用中、粗粗、砾砂，不不含草根、垃垃圾等杂质质，其含泥泥量不得大大于5%；当用作作排水固结结时，其含含泥量不得得大于3%。4.4.3碎石垫层应应采用级配配良好且未未风化的砾砾石或碎石石，其最大大粒径不得得大于50mm，含泥量量不得大于于5%，且不含含草根、垃垃圾等杂质质。4.4.4砂（碎石石）垫层施施工的分层层厚度、压压实遍数应应通过现场场试验确定定。4.4.5砂（碎石石）垫层的的压实质量量应符合设计要要求。4.4.6砂（碎石石）垫层填填筑完后必必须及时完完成两侧干干砌片石护护坡，并同同时做好反反滤层。4.4.7砂砂（碎石）垫垫层及反滤滤层设置应应符合设计要要求。施工工允许偏差差应按表4.4.7的要求控制。表4.4.7砂（碎石石）垫层（反反滤层）施施工允许偏偏差序号项目允许偏差1铺设范围不小于设计值2厚度不小于设计值3顶面高程+50mm,-200mm4横坡±0.5%4.5袋装装砂井4.5.1施工准备备1砂袋的技技术指标应应符合设计计要求。砂砂料应采用用风干的中中、粗砂，不不应含草根根、垃圾等等杂质，含含泥量不得得大于3%%。2清理场地，排排除积水，并并将路基范范围内原地地面上淤泥泥、树根、草草皮、腐植植土等全部部挖除。3在路基范围内应应按设计要要求填筑土土拱，碾压压密实。其其上按设计计铺设砂垫垫层。4.5.2袋装砂井井施工1机具按设计计桩位就位位。2施工时应经经常检查桩桩尖与套管管口封闭情情况。3用振动法或或静压法将将套管压入入至设计深深度。4下砂袋时，应应将整根砂砂袋吊起，将将端部放入入套管口，徐徐徐下放至至设计深度度。5拔管时应启启动激振器器，连续缓缓慢提升套套管，直至至拔离地面面。6检查袋装砂砂井袋口，若砂袋袋不满，应应及时向袋袋内补砂。露出地面的砂袋应埋入砂垫层中，埋入长度应大于0.3m或符合设计要求。7袋装砂井施施工流程如如图4.5.2所示。4.5.3施工控控制1应按规定做做好砂的质质量检测，抽抽查砂袋的的物理力学学性质和缝缝制尺寸。2袋装砂井孔口带带出的泥土土及时清除除，并用砂砂回填密实实。灌制砂袋灌制砂袋原地面处理填筑土拱铺设下砂垫层测量放样机具就位打设套管孔口检查沉入砂袋拔出套管机具移位埋设砂袋头铺设上层砂垫层原地面处理填筑土拱铺设下砂垫层测量放样机具就位打设套管孔口检查沉入砂袋拔出套管机具移位埋设砂袋头铺设上层砂垫层图4.5.2袋装砂井井施工流程程图3施工所用钢套管管的内径宜宜略大于砂砂井直径，以以减少施工工过程中对对地基土的的扰动。4套管上应应划出控制制标高的刻刻划线，以以保证砂井井打入长度度符合设计要要求；当拔拔套管将砂砂袋带出长长度大于00.5m时时，必须重重新补打。5砂袋应防防止扭结、缩缩颈、断裂裂和磨损；；砂袋灌制制要饱满密密实。6砂袋进场后后应妥善存存放，禁止止长时间在在阳光下暴暴晒。袋装砂井施工允允许偏差应应按表4.5.3的要求控制。表4.5.3袋装砂井井施工允许许偏差序号项目允许偏差1井位（纵横向）50mm2井深符合设计要求3井身垂直度1.5%4砂袋直径±5mm5砂袋埋入砂垫层层长度+100mm,,04.6塑料料排水板4.6.1施工准备备1塑料排水板技术术指标应符符合设计要要求，滤膜膜应紧裹芯芯板不松皱皱。2清理场地，排排除积水，并并将路基范范围内原地地面上淤泥泥、树根、草草皮、腐植植土等全部部挖除。3在路基范围内按按设计要求求填筑土拱拱，碾压密密实。其上上按设计铺铺设砂垫层层。4.6.2塑料排水水板施工1机具应按设计桩桩位就位。2塑料排水板经导导管内穿出出底部，应应与桩尖连连接、拉紧紧，与管靴靴口贴紧，并并对准桩位位。3沉入导管至设计计深度。4拔出导管，切断断塑料排水水板。5顶部露出地面面的塑料排排水板应埋埋入砂垫层层中。埋入入长度应大大于0.33m或符合设计要要求。6塑料排水水板施工流流程如图4.6.2所示。原地面处理填筑土拱铺设下砂垫层测量放样机具就位铺设上层砂垫层埋设板头机具移位截断排水板拔出导管插设排水板至设计深度原地面处理填筑土拱铺设下砂垫层测量放样机具就位铺设上层砂垫层埋设板头机具移位截断排水板拔出导管插设排水板至设计深度图4.6.2塑料排水水板施工流流程图4.6.3施工控制制1排水板与桩尖连连接应牢固固，桩尖平平端与导管管靴配合要要适当，避避免错缝。2打设后外露的排排水板不得得遭污染，应应及时清除除排水板周周围带出的的泥土并用用砂子回填填密实。3安装及打设过程程中塑料排排水板不得得被扭曲，透透水膜不得得被撕破和和污染，并并防止泥土土等杂物进进入排水板板滤膜内。4塑料排水盘带进进场后应妥妥善存放，禁止长时间在阳光下暴晒。5塑料排水板不不得接长使使用。6塑料排水板打入入深度应符符合设计要要求，当拔拔导管将塑塑料排水板板带出长度度大于0..5m时，必必须重新补补打。塑料排水板施工工允许偏差差应按表4.6.3的要求控制。表4.6.3塑料排水水板施工允允许偏差序号项目允许偏差1板位50mm2板长不小于设计规定定3垂直度1.5%4伸入砂垫层的长长度+100mm,004.7堆载载预压4.7.1堆载预预压应按设设计要求进进行，预压压材料应符符合设计要要求，不得得使用淤泥泥土或含垃垃圾杂物的的填料。4.7.2预压荷荷载不应小小于设计荷荷载。4.7.3预压土土的堆载宽宽度和坡度度应符合设计要要求。4.7.4堆载要要严格控制制加载速率率，分层（级级）荷载应应符合设计要要求，保证证在各级荷荷载下地基基的稳定性性。堆载时时应边堆土土边摊平，顶面应平整。4.7.5堆载预预压过程中应进进行沉降观观测并保护护好沉降观观测设施，当当有损坏应应及时恢复复。4.7.6填筑过程程应按设计计要求或采采取有效措措施防止预预压土污染染填筑好的的路基。4.7.7当堆载预压压时间达到到设计要求求后，应根据观测测资料和工工后沉降推推算结果，由建设单位位组织设计计、监理、施施工单位共共同研究确确定卸载时时间。4.8真空空预压4.8.1施工准备1核查地基处处理范围内内地质条件件，检查是是否有透气气层，保证证真空预压压效果。2观测点和观观测断面应应按设计要要求设置。4.8.2真空预压压施工1铺设水平排水体体和打设竖竖向排水体体。2密封系统应采用用符合设计要要求的密封封层，膜与与膜之间应应采用热粘粘法粘接；；密封沟开开挖深度符符合设计要要求，密封封膜顺密封封沟铺设，且且四周用黏黏土压实密密封。3连接各系统进行行抽真空试试验，检查查密封性。4在加固范围内应应按设计要要求设置沉沉降观测点点。5经检查各项指标标符合设计要要求后，可可进行路基基填筑作业业。6在抽真空过程中中应观测泵泵、真空管管、膜内等等真空度及及地表总沉沉降、侧向向位移等。7当真空预压达到到设计规定定的技术要要求后停止止抽真空，按按设计要求求现场测试试预压效果果。8真空预压压施工流程程如图4.8.2所示。工后沉降符合设计工后沉降符合设计抽真空结束检测开始正式抽真空正式抽真空检查密封性试抽真空场地平整及路拱施工铺设下层砂垫层竖向排水体施工铺设中层砂垫层铺设真空管网铺下层土工布密封沟开挖铺设密封膜密封沟回填安装抽真空设备联结主管与抽真空设备抽真空结束检测开始正式抽真空正式抽真空检查密封性试抽真空场地平整及路拱施工铺设下层砂垫层竖向排水体施工铺设中层砂垫层铺设真空管网铺下层土工布密封沟开挖铺设密封膜密封沟回填安装抽真空设备联结主管与抽真空设备安装测试元器件安装测试元器件图4.8.2真空预压压施工流程程图4.8.3施工控制制1密封膜、排水滤滤管的种类类、规格及及性能应符符合设计要要求。2密封膜应粘接接牢固，热热合加工的的搭接长度度不得小于于15mm；铺设时时密封膜要要适当放松松，表面不不得损坏。3抽真空作业前前应按设计计要求检查查真空预压压装置的布布设及密封封程度。4做好真空度、地地面沉降、侧侧向位移等等观测和施施工记录。5施工过程检测应应符合设计计要求。6当真空预压时间间和沉降量量达到设计计要求时，应应根据观测测资料和工工后沉降推推算结果，由由建设单位位组织设计计、监理、施施工单位共共同研究确确定卸载时时间。4.9砂桩桩、碎石桩桩4.9.1施工准备备1测量放样，平整整地表，清清除障碍物物。2施工前应进行成成桩试验，确确定施工工工艺和参数数，试桩数数量应符合合设计要求求且不得少少于2根。3砂桩桩体用砂应应选用一定定级配的中中、粗、砾砾砂，含泥泥量不得大大于5%；碎石桩桩桩体应选选用一定级级配且未风风化的碎石石或砾石，粒粒径宜为220～50mmm，含泥量量不得大于于5%。4.9.2成桩施工工宜采用振振动成桩法法或锤击成成桩法。振振动成桩法法宜采用重重复压拔管管法，锤击击成桩法宜宜采用双管管法。砂桩桩、碎石桩桩施工工艺艺流程如图图4.9.2所示。原地面处理→测量放样→机具就位→沉管至设计深度度→加料→拔管→桩管下压→拔管→机具移位重重复循环施施工至桩顶顶图4.9.2砂桩、碎碎石桩施工工流程图4.9.3重复压拔拔管法施工工1机械按设计桩位位就位。2桩管沉入至设计计深度。3向桩管内加料。4边振动边拔管，拔至设计或试验确定高度。5边振动边下压沉沉管至设计或试试验确定高高度。6停止拔管后应继继续振动，一一般停拔悬悬振时间为为10～20s。7重复循环施工至至桩顶。4.9.4双管法施施工1机械按设计桩就就位。2桩管沉入至设计计深度。3拔起内管，加料料至外管内内。4放下内管至外管管内的砂（或或碎石）料料面上，拔拔起外管与与内管平齐齐。5锤击内外管、压压实砂（或或碎石）料料。6重复循环施工至至桩顶。4.9.5施工控制1振动法施工应严严格控制拔拔管高度、拔拔管速度、压压管次数和和时间、填填砂量、电电机工作电电流，保证证桩体连续续、均匀、密密实。2锤击法施工应根根据冲击锤锤的能量，控控制拔管高高度、分段段填砂量、贯贯入度，保保证桩体质质量。3施工中应选用适适宜的桩尖尖结构。当当选用活瓣瓣桩靴时，砂砂性土地基基宜采用尖尖锥型，黏黏性土地基基宜采用平平底型。4当实际灌砂（或或碎石）量量没有达到到设计要求求时，应在在原位将桩桩打入，补补充灌砂（或或碎石）后后复打一次次，或在旁旁边补桩。5砂（或碎石）桩桩施工时，砂砂性土地基基应从外围围或两侧向向中间进行行，以挤密密为主的桩桩宜隔排施施工。软弱弱黏性土地地基宜从中中间向外围围或隔排施施工。6质量检测应在施施工结束后后间隔一定定时间进行行。饱和黏黏性土宜为为2周，其它它土为3～5d。7砂（或碎石）桩桩处理软弱弱土地基应检检验成桩及及复合地基基质量，其其复合地基基的承载力力应符合设计要要求。砂（或碎石石）桩处理理后的可液液化土地基基，桩间土土的加固效效果应符合合设计要求求。8砂桩2m深度以下桩身密密实度必须须大于中密密状态（N63.55≥10），碎石石桩桩身密密实度应符符合设计要要求。9砂（或碎石）桩桩施工允许许偏差应按按表4.9.5的要求控制。表4.9.5砂桩、碎碎石桩施工工允许偏差差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）50mm2桩身垂直度1.5%3桩长不小于设计规定定4桩径振动法-20mm锤击法+100mm,,-50mmm4.10粉粉体喷射搅搅拌桩4.10.1施工准准备1测量放样、平整整地表、清清除障碍物物。2在施工现场取样样按设计要要求进行室室内配比试试验，确定定试桩配合合比。3固化剂的种类和和规格应符符合设计要要求，并有有产品质量量合格证。严严禁使用受受潮、结块块和变质的的固化剂。4施工前应进行成成桩工艺试试验，确定定各项技术术参数，检检验成桩效效果。试桩桩数量不得少少于2根。5粉体喷射搅拌机机械应配置置灰量自动动记录仪。4.10.2粉体喷喷射搅拌桩桩施工1机械按设计桩位位就位。2启动钻机，钻头头正转，待待搅拌钻头头接近地面面，启动自自动记录仪仪，空压机机送气，下下沉钻进至至设计深度度，关闭送送气阀门，打打开送料阀阀门，喷送送加固粉料料至钻头。3继续喷粉、钻头头反转搅拌拌提升至桩桩顶或停灰灰面，停止止喷粉。4重复搅拌下沉至至设计复搅搅深度。5反钻提升搅拌，直直至桩顶。6粉体喷射射搅拌桩施施工流程如如图4.10.2所示。原地面处理测量放样钻机就位送风、启动记录仪钻进至设计深度钻机移位提升搅拌至桩顶复搅至设计深度关闭自动记录仪提升至停灰面停止喷粉喷粉、搅拌、提升原地面处理测量放样钻机就位送风、启动记录仪钻进至设计深度钻机移位提升搅拌至桩顶复搅至设计深度关闭自动记录仪提升至停灰面停止喷粉喷粉、搅拌、提升图4.10.2粉体喷喷射搅拌桩桩施工流程程图4.10.3施工控控制1严禁在没有喷粉粉的情况下下进行提升升钻头作业业，严格控控制钻进速速度、提升升速度、喷喷粉量及空空气压力，确确保成桩质质量。2控制下钻深度、喷喷粉高程及及停灰面。桩桩头应原位位搅拌约22min。3当成桩过程中因因故停工时时，第二次次喷粉必须须重叠接桩桩，接桩长长度不得小小于1m。4随时检查加固料料用量、桩桩长、复搅搅长度，评评定成桩质质量。如有有不合格桩桩或异常情情况，应及及时采取补补桩或其它它处理措施施。5搅拌钻头直径磨磨耗量不得得大于100mm。6粉体喷射搅拌桩桩桩体无侧侧限抗压强强度、桩长长及桩身均均匀性应符符合设计要要求。7粉体喷射搅拌桩桩桩顶标高应应符合设计要要求。8粉体喷射搅拌桩桩处理后的的复合地基基承载力应应符合设计要要求。9钻机成孔和喷粉粉过程中，应应将废弃物物回收处理理，防止污污染环境。10粉体喷射搅拌桩桩施工允许许偏差应按按表4.10.3的要求控制。表4.10.3粉体体喷射搅拌拌桩施工允允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横方向向）50mm2桩体垂直度1%3桩长不小于设计值4桩体有效直径不小于设计值5单桩喷粉量不小于设计规定定6桩体无侧限抗压压强度不小于设计值4.11浆浆体喷射搅搅拌桩4.11.1施工准准备1测量放样、平整整地表、清清除障碍物物。2在施工现场取样样按设计要要求进行室室内配比试试验，确定定浆液最佳佳配比。3固化剂、外掺剂剂的选用应应符合设计要要求，并有有产品质量量合格证。严严禁使用受受潮、结块块和变质的的固化剂、外外掺剂。4施工前应进行成成桩工艺试试验，确定定各项技术术参数，检检验成桩效效果。试桩桩数量不少少于2根。5浆体喷射搅拌拌机械应配配置浆量自动记记录仪。4.11.2浆体喷喷射搅拌桩桩施工1机械按设计桩位位就位。2预搅钻进至设计计深度。3搅拌头自桩底反反转喷浆搅搅拌提升至至桩顶或停停浆面。4重复搅拌至设计计复搅深度度。5重复搅拌提升至至桩顶。6浆体喷射搅拌桩桩施工流程程如图4.11.2所示。原地面处理测量放样钻机就位搅拌钻进至设计深度喷浆、搅拌、提升提升至停浆面钻机移位提升搅拌至桩顶复搅至设计深度原地面处理测量放样钻机就位搅拌钻进至设计深度喷浆、搅拌、提升提升至停浆面钻机移位提升搅拌至桩顶复搅至设计深度泥浆排泄处理泥浆排泄处理图4.11.2浆体喷喷射搅拌桩桩施工流程程图4.11.3施工控控制1严格控制搅拌机机钻进和提提升速度、供供浆与停浆浆时间，确确保成桩质质量。2控制下钻深度、喷喷浆高程及及停浆面。桩桩端必须原原位喷浆搅搅拌一定时时间。3成桩过程中，以以一次喷浆浆二次搅拌拌或二次喷喷浆四次搅搅拌为宜。复复搅时应避避免浆液上上冒。4成桩过程中，当当因故停浆浆继续施工工时必须重重叠接桩，接接桩长度不不得小于00.5m。若若停机超过过3小时，应应在原桩位位旁边进行行补桩处理理。5当钻进搅拌中遇遇有阻力较较大，钻进进太慢，应应增加搅拌拌机自重，然然后启动加加压装置加加压，或边边输入浆液液边搅拌钻钻进。6配制好的浆液不不得离析，供供浆应连续，固固化剂与外外掺剂的用用量、泵送送浆液时间间必须有专专人记录。7随时检查施工记记录，评定定成桩质量量，如有不不合格桩或或异常情况况，应及时时采取补桩桩或其它处处理措施。8浆体喷射搅拌桩桩桩顶标高高应符合设计要要求。9浆体喷射搅拌桩桩桩体无侧侧限抗压强强度、桩长长及桩身均均匀性应符符合设计要要求。10浆体喷射搅拌桩桩处理后的的复合地基基承载力应应符合设计计要求。11钻机成孔和喷浆浆过程中，应应将废弃的的加固料及及冒浆回收收处理，防防止污染环环境。12浆体喷射搅拌桩桩施工允许许偏差应按按表4.11.3的要求控制。表4.11.3浆体体喷射搅拌拌施工允许许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）50mm2桩体垂直度1%3桩长不小于设计值4桩体有效直径不小于设计值5单桩喷浆量不小于设计规定定6桩体无侧限抗压压强度不小于设计值4.12高高压旋喷桩桩4.12.1施工准准备1测量放样，平整整地表，设设置回浆池池。2在施工现场取样样按设计要要求进行室室内配比试试验，确定定浆液最佳佳配比。3水泥和外掺剂的的种类和规规格应符合合设计要求求，并有产产品质量合合格证，搅搅拌水泥浆浆用的水，应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。4施工前必须进行行成桩工艺艺试验，确确定各项技技术参数，检检验成桩效效果。试桩桩数量不少少于2根。4.12.2高压旋旋喷桩施工工1桩机按设计桩位位就位。2成孔钻进至设计计深度。3沉入注浆管至孔孔底。4高压喷射注浆，注注浆管应在在前锋水泥泥浆流出喷头头后，方可可开始提升升注浆管，自自下而上喷喷射注浆。5成桩，拔管。机械清洗。7高压旋喷桩施工工流程如图4.12.2所示。钻机移位拔管喷射结束高压喷射注浆原地面处理测量放样钻机就位钻进至设计深度插入注浆管至设计深度钻机移位拔管喷射结束高压喷射注浆原地面处理测量放样钻机就位钻进至设计深度插入注浆管至设计深度泥浆排泄处理泥浆排泄处理图4.12.2高压旋旋喷桩施工工流程图4.12.3施工控制1机械就位应平稳稳，立轴、转转盘与孔位位对正，高高压设备与与管路系统统应符合设设计及安全全要求，防防止管路堵堵塞，密封封良好。2喷射注浆应注意意设备开动动顺序。二二重管，三三重管的水水、气、浆浆供应应有有序进行，衔衔接紧密。3对深层长桩应根根据地质条条件，分层层选择适宜宜的喷射参参数，保证证成桩均匀匀一致。4在高压喷射注浆浆过程中，当当出现压力力突增或突突降、大量量冒浆或完完全不冒浆浆时，应查查明原因，采采取相应措措施。5注浆完毕应迅速速拔出注浆浆管，桩顶顶凹坑应及及时以水灰灰比为0..6的水泥泥浆补灌。6高压旋喷桩桩体体无侧限抗抗压强度、桩长及成桩均匀性应符合设计要求。7高压旋喷桩处理理后的复合合地基承载载力应符合合设计要求求。8钻机成孔和喷浆浆过程中，应应将废弃的的加固料及及冒浆回收收处理，防防止环境污污染。9高压旋喷桩施工工允许偏差差应按表4.12.3的要求控制制。表4.12.3高压压旋喷桩施施工允许偏偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）50mm2桩身垂直度1%3桩长不小于设计值4桩体有效直径不小于设计值5桩体无侧限抗压压强度不小于设计规定定4.13灰灰土挤密桩桩4.13.1施工准准备1复核地基土的含含水率、饱和度度，当地基基土的含水水率小于12％或大于24％、饱和和度大于65％时，应应及时通知知设计单位位予以确认认。测量放样，平整整场地，清清除障碍物物。3桩体使用的石灰灰应符合设计要要求，并按按相关规定定进行检验验。4桩体使用的土应应符合设计要要求，且有有机质含量量不应大于于5％。5进行配合比比试验，选选定符合设设计要求的的配合比。6按设计要求，结结合现场土土质、周围围环境及覆覆盖土层厚厚度等选择择合适的施施工机具和和施工方法法。7施工前进行成桩桩试验，确确定施工工工艺和施工工参数，试试桩数量应应符合设计要要求且不得得少于2根。4.13.2灰土挤挤密桩施工工1处理区段地基土土的含水率率宜接近最最佳含水率率，当土的的含水率低于12％时，宜宜对处理范范围内的土土层进行增增湿。增湿湿处理应在在地基处理理前4～6d完成，需增湿的的水通过一一定数量和和一定深度度的渗水孔孔均匀地渗渗入处理范范围的土层层中。2机械按设计桩位位就位。3成孔至设计深度度。4孔底夯实，向孔孔内分层填筑拌合均匀匀的灰土，夯夯实至设计计要求。5成孔和孔内回填填的施工顺顺序，当整整片处理时时，宜从中中间向外间间隔1～2孔进行；；当局部处处理时，宜宜由外向内内间隔1～2孔进行。6成桩成片后应及及时填筑灰灰土，并碾碾压至设计计要求。4.13.3施工控控制1灰土挤密桩的数数量、布置置形式及间间距应符合合设计要求求。2桩长、桩桩顶标高及及直径符合合设计要求求。3桩体无侧限限抗压强度度和压缩模量量应符合设计要要求。4灰土挤密桩处理理后桩间土土的干密度度和压缩模模量应符合设计要要求。5雨季或低温温季节施工工，应采取取防雨或防防冻措施，防防止灰土和和土料受雨雨水淋湿或或冻结。6灰土挤密桩施工工允许偏差差应按表4.13.3的要求控制制。表4.13.3灰土挤密密桩施工允允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）50mm2桩身垂直度1.5%3桩体有效直径不小于设计值4.14水水泥、粉煤煤灰及碎石石混合（CCFG）桩4.14.1施工准准备1核查地质资料，结结合设计参参数，选择择合适的施施工机械和和施工方法法。2测量放样，平整整场地，清清除障碍物物。3选用的水水泥、粉煤煤灰、碎石石及外加剂剂等原材料料应符合设设计要求，并并按相关规规定进行检检验。4按设计要求进行行室内配合合比试验，选选定合适的的配合比。5施工前进行成桩桩工艺试验验，确定施施工工艺和和参数，试试桩数量应应符合设计要要求且不得得少于2根。4.14.2CFGG桩可采用用振动沉管管灌注或长长螺旋钻管管内泵压混混合料灌注注施工。4.14.3振动沉沉管灌注施施工1机械按设计桩位位就位。2振动沉管至设计计深度。沉沉管过程中中每沉1m应记录电电流表电流流一次，并并对土层变变化处予以以说明。3用搅拌机机拌合水泥泥、粉煤灰灰、碎石混混合料，检检查其坍落落度。坍落落度、拌合合时间应按按工艺性试试验确定的的参数进行行控制，且且拌合时间间不得少于于1min。向管内一次次投放混合料，投投放数量按按试桩时确确定的数量进行行，投料后后留振5～10s。4拔管速率应应按试桩确确定参数进进行控制，拔管过程中不允许反插，如上料不足，须在拔管过程时空中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm，浮浆厚度不超过20cm。5桩顶采用湿黏土土封顶。6机械移位。7施工流程如图44.14..3所示。原地面处理测量放样沉管机就位下沉至设计深度停机混合料入管均匀拔原地面处理测量放样沉管机就位下沉至设计深度停机混合料入管均匀拔管至桩顶沉管机移位图4.14.3CFG桩振动沉管管灌注施工工流程图4.14.4长螺旋旋钻管内泵泵压混合料料灌注施工工1机械按设计桩位位就位。2钻至设计深深度，停钻钻。3搅拌水泥泥、粉煤灰灰、碎石混混合料，检检查其坍落落度。向管管内泵送混合料，混混合料的泵泵送量按试试桩确定的的数量进行行，泵送时不得停泵泵待料。4拔管速率应应按试桩确确定参数进进行控制，拔管速度均匀，拔管至桩顶。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。5机械移位。6施工流程如图44.14..4所示。原地面处理测量放样钻机就位钻进至设计深度停钻泵送混合料均匀拔原地面处理测量放样钻机就位钻进至设计深度停钻泵送混合料均匀拔管至桩顶钻机移位图4.14.4CFG桩长螺旋旋钻管内泵泵压混合料料灌注施工工流程图4.14.5开挖表表土，截桩桩。不得造造成桩顶设设计标高以以下的桩体体断裂和扰扰动桩间土土。4.14.6褥垫层层宜采用静静压法施工工。4.14.7施工控控制1CFG桩的的数量、布布置形式及及间距符合合设计要求求。2桩长、桩顶标高高及直径应应符合设计要要求。3褥垫层厚厚度和密实实度应符合设计要要求。4CFG桩施施工中，每每台班均须须制作检查查试件，进进行28d强度检验验。成桩28d后应及时时进行单桩桩承载力或复合地基基承载力试试验，其承承载力、变变形模量应应符合设计要要求。5CFG桩施施工允许偏偏差应按表4.14.7的要求控制制。表4.14.7CFGG桩施工允许许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）50mm2桩身垂直度1.0%3桩体有效直径不小于设计值4.15打打入桩4.15.1施工准准备1测量放样，平整整场地，清清除障碍物物。2按设计要要求检验预预制桩的质质量。桩头头损坏部分分应截去，桩桩顶不平时时应修切或或修垫（钢钢筋混凝土土桩）平整整。3试桩按照现现行《客运专线线铁路桥涵涵工程施工工技术指南南》的有关规定进行，且且不得小于于2根。4.15.2打入桩桩施工可根根据地质条条件、桩型型和桩体承承载能力等等采用锤击击桩法或振振动法。打打入桩施工工流程如图4.15.2所示。原地面处理测量放样桩机就位桩起吊就位打入第一截桩桩的节点处理打入下一截桩桩机移位原地面处理测量放样桩机就位桩起吊就位打入第一截桩桩的节点处理打入下一截桩桩机移位图4.15.2打入桩桩施工流程程图4.15.3锤击桩桩法施工1打桩机按设设计桩位就就位。锤击击沉桩应采采用与桩和和锤相适应应的弹性衬衬垫，用送送桩沉桩时时，送桩桩桩顶紧接桩桩顶部分，应应有保护桩桩顶的装置置，桩与送桩桩的轴线应应保持同一一条直线。2打桩开始时时应用较低低落距，并并在两个方方向观察其其垂直度；；当入土达达到一定深深度，确认认方向无误误后，再按按规定的落落距锤击。锤锤击宜采用用重锤低击击，坠锤落落距不宜大大于2m，单打汽汽锤落距不不宜大于1m；柴油锤锤应使锤芯芯冲程正常常。3钢筋混凝土桩、预预应力混凝凝土桩在即即将进入软软层前应改改用较低落落距锤击。4当落锤高度达到到最大值，每每击贯入度度小于或等等于2mm时，应停停锤。但深深度未达到到设计要求求时，应查查明原因，采采用换锤或或辅以射水水等措施，成成桩至设计计深度。5机械移位。4.15.4振动沉沉桩施工1打桩机按按设计桩位位就位。2插桩后宜宜先靠桩和和锤的自重重使桩沉入入土中，待待桩身入土土达到一定定深度并确认稳定定后再振动动下沉。成桩至设设计深度。3机械移位。4.15.5质量控控制1打入桩的数量、布布置形式及及间距应符符合设计要要求。2桩长、桩顶标高高及最终贯贯入度应符合设计要要求。3打桩前、后的桩桩身质量应应符合设计要要求。振动动沉桩在选选锤或换锤锤时，应检检算振动上上拔力对桩桩身结构的的影响。4打桩后，应及时时进行桩的的承载力试试验，并符符合设计要要求。5打入桩施工的允允许偏差应应按表4.15.5的要求控制制。表4.15.5打入桩施工工允许偏差差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）中间桩d/2且不大于2500mm外缘桩d/42桩身垂直度1%3斜桩倾斜度15%tanθ注：ｄ：桩身直直径；θ：桩身倾倾斜角。4.16混混凝土灌注注桩4.16.1施工准备备1测量放样，平整整场地，清清除障碍物物。2按设计要求准备备施工所需需的水泥、砂砂、石、钢钢筋等原材材料。3进行室内混凝土土配合比设设计。4试桩按照现现行《客运运专线铁路路桥涵工程程施工技术术指南》的的有关规定定进行，且且不得小于于2根。4.16.2混凝土灌灌注桩的成成孔施工可可根据地质质条件、桩桩长和桩径径等采用钻钻机成孔或或人工挖孔孔。4.16.3钻机成孔孔法施工1埋设坚实不不漏水的护护筒。2钻机按设计桩位位就位。钻钻机可根据据地质条件件选择冲击击钻、旋转转钻或套管管钻机。3钻进至设计深度度。钻孔应应一次成孔孔，不得中中途停顿。4钻孔至设计高程程经检查后后，应立即即进行清孔孔。清孔可可采用抽碴碴法、吸泥泥法或换浆浆法。5钢筋笼吊装入孔孔，并牢固固定位。6浇筑水下混凝土土。水下混混凝土应连连续浇筑，不不得中途停停顿；水下下混凝土浇浇筑宜高出出桩顶设计计高程1.0m。4.16.4人工挖孔孔法施工1人工挖孔适用于于无地下水水或有少量量地下水的的土层和风风化软岩层层。2挖孔顺序可视地地层性质、桩桩位布置及及间距而定定，多孔同同时开挖时时，宜间隔隔开挖。3挖孔时必须采取取分节孔壁支支护，支护护应高出地地面0.33～0.5mm。4挖孔至设计高程程后，孔底底不应积水水，并应进进行孔底处处理，做到到平整，无无松碴、泥泥污等软层层。当地质质情况与设设计不符时时应及时反反馈变更。5将钢筋笼吊装入入孔内，浇浇筑桩身混混凝土。当当自由倾落落高度超过过2m时，混凝凝土必须通通过溜槽或或串筒，并并宜采用插插入式振捣捣器振实。4.16.5施工控制制1原材料进场场应按要求求进行检验验，并符合合设计要求求。2配合比设计及桩桩身强度应应符合设计计要求。3混凝土灌注桩的的数量、布布置形式及及间距应符符合设计要要求。4桩长、桩顶标高高应符合设设计要求。5应及时进行行桩的承载力试试验，并符符合设计要要求。6施工允许偏偏差应按表4.16.5的要求控制制。表4.16.5混凝土土灌注桩施施工允许偏偏差序号项目允许偏差钻孔挖孔1桩位（纵横向）100mm50mm2桩身垂直度1.0%0.5%4.17桩桩帽板4.17.1施工准备备1对已施工的桩体体进行检验验。2按设计要求准备备桩帽施工工所需的模模板、水泥泥、砂、石石、钢筋等等原材料。3进行室内配配合比设计计。4.17.2桩帽施施工1采用小型机机械或人工工方式开挖挖基坑，并并将基底压压密至设计计要求。2立侧模板板及绑扎钢钢筋。3混凝土拌合、运运输、浇注注及养护。并并留足混凝凝土检查试试件。4桩帽达到拆拆模条件后后，拆除模模板。桩帽帽四周按设设计要求回回填密实。4.17.3施工控控制1原材料按进场批批次、炉号号等要求进进行检验。2配合比设计及桩桩帽实体的的强度应符合设计要要求。桩帽的允许偏差差应按表4.17.3的要求控制制。表4.17.3桩帽施工允许偏偏差序号项目允许偏差1桩顶标高±20mm2平面尺寸±30mm3厚度+30mm，-200mm4中心位置15mm4.18强强夯4.18.1施工准备备1依据设计高程及及预先估计计强夯后可可能产生的的平均地面面变形量，确确定夯前地地面高程。2夯锤的重量应按按欲加固的的土层的深深度、土的的性质及夯夯锤落距选选定，夯锤锤底面宜采采用圆形，面面积应符合合设计要求求。3施工前，按设计计初步确定定的强夯参参数，在有有代表性的的场地上进进行试夯。通通过强夯前前后测试数数据的对比比，检验强强夯效果，确确定各项技技术参数。4在整平后的场地地上标出第第一遍夯击击点的位置置，并测量量场地高程程。4.18.2强夯施工工1强夯设备就位，使使夯锤对准准夯点位置置。2将夯锤起吊到预预定高度，夯夯锤脱钩自自由下落，完完成一次夯夯击。若发发现因坑底底倾斜而造造成夯锤歪歪斜时，应应及时将坑坑底整平。3按试夯确定的夯夯击次数及及控制标准准，完成一一个夯点的的夯击。4完成第一遍全部部夯点的夯夯击后，应应平整夯坑坑，并测量量场地高程程。5在规定的间隔时时间后，按按上述步骤骤逐次完成成全部夯击击遍数，最最后用低能能量满夯将将表层松土土夯实或碾碾压达到设设计要求4.18.3施工控制制1在满夯时搭接面面积不小于于四分之一一。2开夯前应检查夯夯锤重和落落距，以确确保单击夯夯击能量符符合设计要求。3在每遍夯击前，应应对夯点放放线进行复复核，夯完完后检查夯夯坑位置，发发现偏差或或漏夯应及及时纠正。4强夯加固地基的的承载力以以及强夯处处理的实际际有效深度度应符合设计要要求。5强夯处理范围和和夯击点布布置应符合合设计要求。强夯夯坑坑中心偏移移允许偏差差不应大于于0.1D（D为夯锤直直径）。强夯地基处处理范围及及橫坡的允允许偏差应应按表4.18.3的要求控制。表4.18.3强夯地基处处理范围及及横坡允许许偏差序号项目允许偏差1处理范围不小于设计值2横坡±0.5%6强夯施工产生的的噪声应符符合《建筑筑施工场界界噪声界限限》（GB122532）的有关关规定。4.19土土工合成材材料垫层4.19.1施施工准备1土工合成材料规规格及性能能应符合设设计要求，运运至工地后后应分批整整齐堆放在在料棚（库库）内，防防止日晒雨雨淋，并保保持料棚通通风干燥。2土工合成成材料进场场时，应逐逐批检查出出厂检验单单、产品合合格证及材材料性能报报告单。其其主要物理理力学性能能指标应抽抽样检验。4.19.2土土工合成材材料的铺设设1铺设土工合成材材料的下承承层表面应应整平、压压实，并清清除表面坚坚硬凸出物物。2铺设土工工合成材料料时，应将将强度高的的方向置于于路堤主要要受力方向向，当设计计有特殊要要求时按设设计铺设。3土工合成材料的的连接应牢牢固，受力力方向连接接强度不低低于设计抗抗拉强度。4土工合成成材料铺设设时，必须须拉紧展平平插钉固定定，并应与与路基面密密贴不得有有褶皱扭曲曲。5铺设多层土工合合成材料时时，其上、下下层接缝应应交替错开开，错开距距离不宜小小于0.5m。4.19.3土土工合成材材料不得直直接铺设在在碎石等坚坚硬的下承承层上。应应在土工合合成材料和和碎石之间间铺设5cm厚的中、粗粗砂保护层层。4.19.4土土工合成材材料铺好后后应按设计计要求铺回回折段，并并及时用砂砂覆盖。4.19.5严禁碾碾压及运输输等设备直直接在土工工合成材料料上碾压或或行走作业业。4.19.6施施工控制1土工合成材材料的铺设设范围、层层数及位置置应符合设设计要求。2铺设的土工合成成材料属于于隐蔽工程程，应按隐隐蔽工程做做好检查记记录。3土工合成材料的的铺设允许偏偏差应按表4.19.6的要求求控制。表4.19.6土土工合成材材料铺设允允许偏差序号项目允许偏差1铺设范围不小于设计值2搭接宽度+50mm，003上下层搭接缝错错开距离±50mm4层间距±30mm5回折长度±50mm4.20洞穴穴处理4.20.1施工准准备1施工前应根据设设计勘探资资料，对施施工地段进进行地质核核查。洞穴穴处理后，应应由勘察设计、监理理单位对处处理范围、效效果予以确确认。2路基施工工前应先疏疏排地表水水，防止地地表水下渗渗；当设计计有特殊要要求时，按按设计要求求办理。3洞穴处理理所用材料料应符合设计要要求，进场场时应进行行现场验收收。4.20.2洞穴处处理一般方方法1清除浅溶洞中淤淤泥及其它它松软沉积积物。先铲铲除溶洞表面溶溶蚀部分，将将洞壁倾斜斜部分做成成台阶。2填片石及水泥土土组成的混混合物，回回填密实。3压浆加固处理，应应符合下列列要求：1）按设计要求或由由现场试验验确定的配配合比配置置水泥砂浆浆。2）加固地基前，通通过试验确确定注浆孔孔深度、孔孔距及注浆压力力等有关技技术参数。3）按设计要求布置置钻孔，宜宜为梅花型型布置，地地质钻成孔孔。4）应按设计要求预预留一定数数量的检查查孔，并按按设计要求求进行质量量控制和检检测。5）利用注浆孔进一一步探明地地质情况，当当岩溶的范范围和深度度与设计不不符时，应应及时反馈馈给有关单单位,提出设计计变更。4应按设计要求做做好排水沟沟，严禁堵堵塞泉水出出逸点，防防止地下水水沿路基出出逸，浸湿湿路基。4.20.3路基面面上的溶洞洞，应采用用片石混凝凝土或钢筋筋混凝土封封闭，封闭闭厚度不小小于0.5m，顶部与与路基面齐齐平，搭盖盖洞口0.1m以上。4.20.4边坡及及坡顶上的的溶洞，应应清除其充充填物，按按设计要求求封闭；对对于泉水发发育部位，应应预留泄水水孔。4.20.5墓穴、地地窖、枯井井等人工洞洞穴，应按按设计要求求进行处理理，并符合合下列要求求：1揭露其表盖层，清清除洞内沉沉积物。2采用水泥土或石石灰土回填填夯实；对对于石质洞洞穴，采用用片石混凝凝土回填。并并视具体情情况可采取取压浆处理理等措施。4.20.6黄土陷穴穴施工1按设计做好好防排水措措施，避免免地表水流流入。2采取灰土回填施施工，应将将洞穴开挖挖，分层回回填、夯实实至设计要要求。3采取灌（压压）浆施工工，应符合本指南南第4.220.2条的有关要要求。5路堤5.1一般般规定5.1.1填料分类类应符合本本指南附录A的要求。5.1.2路堤各部部分及护道道均应分层层填筑，并并碾压至规规定的压实实标准。不不同填料的的压实厚度度与碾压工工艺应通过过试验段工工艺试验确确定。路堤堤填筑土工工试验及测测试记录格格式应符合合本指南附附录B的要求。5.1.3施工允许许含水率控控制范围应应根据填料料的性质、要要求的压实实标准和机机械的压实实能力综合合确定。压压实含水率率应由重型型击实试验验的最佳含含水率和碾碾压工艺试试验段施工工允许含水水率范围综综合确定。当当含水率过过高时，应应采取疏干干、松土、晾晾晒或其它它措施；当当含水率过过低时，应应加水润湿湿，加水量量mw（kg）可按按下式估算算：（5.1..3）式中：——所取取填料的湿湿重（kgg）；、——填料的天然含水水率、最佳佳含水率。5.1.4路堤施工工应及时做做好防排水水：1施工前应结结合永久排排水设施做做好地表排排水设施，排排水沟应随随挖随砌，铺铺砌必须及及时完成。2基底、坡脚、填填层面应及及时做好排排水处理，不不得积水。3傍山修筑路堤时时，应防止止水渗入路路堤结构各各部。4在多雨地区或雨雨季施工时时，应防止止地表水流流入取土场场内；并应应将取土场场内局部积积水随时排排除。5.1.5填筑路堤堤应符合下下列条件：：1施工前，应对地地基进行复复查、核对对，发现地地基范围内内有局部松松软、坑穴穴、泉眼等等，应慎重重处理，不不得随意填填塞。2使用不同同填料填筑筑时，各种种填料不得得混杂填筑筑，每水平平层的全宽宽应采用同同一种填料料。渗水土土填在非渗渗水土上时时，非渗水水土上层面面应设向两两侧4%的横向排排水坡。3相邻填层使用不不同种类或或颗粒条件件的填料时时，其粒径径应符合D15/d85≤4（两层渗渗水土间）或D15≤0.5mm（非渗水土与渗水土间）的要求。否则，两层之间应铺设隔离作用的土工合成材料。5.1.6改良土施施工拌和方方法应根据据设计要求求确定，并并严格控制制填料含水水率和掺合合料的配合合比。场拌拌时，土料料和各种掺掺合料应分分堆存放；；路拌时，应应先摊铺土土料、再均均匀散布掺掺合料，充充分拌合均均匀后，方方可进行碾碾压。改良良土施工设设备和工艺艺应体现先先进的原则则，満足拌和施施工质量要要求和环境境保护要求求，条件具具备时应优先选选择场拌法法施工。5.1.7路堤填筑应进行工后沉沉降观测。路堤堤工后沉降降量及不均均匀沉降应应符合设计计要求。5.1.8软软土、松软软土地基上上的路堤施施工1软土、松软软土路基施施工组织设设计，应充充分考虑必必需的预压压期。2施工现场应应按有关规定要要求，做好好取土、弃弃土、堆料料及运土道道路的平面面布置，安安排好作业业程序及机机械运行路路线，施工工中不得随随意更改。3反压护道应应与路基同步填填筑，其填填料、填筑筑压实方法法、压实标标准应符合合一般地基基路堤相应应部位的规规定。护道道顶面应平平顺并有向向路基两侧侧的排水坡坡，边坡应应顺直无凹凹陷。4软土、松软土地地基上填筑筑路堤应符合合本指南第5.10节规定进进行沉降及及位移观测测，严格控控制填筑速速率。对观观测设备应应采取有效效的保护措措施。5.1.9膨胀土地地基上的路路堤施工1基底换填应应与开挖紧紧密衔接。如如有困难应应预留厚度度不小于50cm的保护层层。2换填厚度应应根据开挖挖后地基检检测结果确确定，且应应符合设计要要求。5.1.10盐渍土土地基上的的路堤施工工1地基和护道道范围内应应铲除表层层盐土，并并做成自路路基中线向向两侧2％的横向向坡面、碾碾压密实。2路堤底部部应按设计计要求铺设设毛细水隔隔断层及其其垫层或反反滤层，施施工应符合合本指南第第4.4节和4.19节的有有关规定并并符合设计要要求。5.1.11黄土地地基上的路路堤施工1对强湿陷性性、高压缩缩性、承载载力不足和和有陷穴的的地基，应应按设计要要求处理后后才可填筑筑路堤。2填筑路堤堤前应将松松散的地基基表层洒水水压实至规规定密度，路路堤两侧排排水沟以内内的坑洼和和松散地面面均应整平平碾压密实实，不得积积水。3施工中路基基范围黄土土地基上不得得浸水。5.1.12液化土土地基上的的路堤施工工1地基处理前应结结合设计文文件对液化化土地基及及处理范围围进行核查查。2液化土路基施工工前应按设设计要求进进行试验段段工艺试验验。3地基处理的施工工方法按设设计要求进进行，并应应符合本指南南第4章的有关关规定。5.1.13浸水路堤堤施工1浸水路堤应选择择在枯水季节施施工，地基基处理及护护道施工应应在汛期前前完成。2水下地基处处理应符合合设计要求求。3浸水路堤堤的填料种种类及使用用条件应符符合设计要要求。4浸水路堤填筑应应降低水位，有条条件时宜采采用围堰疏疏干。5基底回填及水位位下路堤施施工应分层层填筑碾压压，每层松松铺厚度不不应大于30cm，填料料的含水率率严格控制制在最优含含水率的上上限范围内内。水下路路堤（含护护道）超出出设计水位位线0.5m后按一般般路基施工工。6浸水路堤填筑的的压实质量量应符合设计要要求，基床以下下路基浸水水与不浸水水部分分界界高程的施施工允许偏偏差为0～+100mmm。5.2填料5.2.1基床以下下路堤填料料1基床以下路堤应应选用A、B组填料和C组碎石类、砾石类类填料。2当选用C组细粒粒土填料时时，应根据据填料性质质进行改良良。3当选用硬质岩石石及不易风风化的软质质岩的碎石石时，应级配较好，块石类类填料的粒粒径不得大大于15cm。5.2.2基床底层层填料1基床底层应选用用A、B组填料或改改良土。2碎石类作为为基床底层层填料时，应级配良好，其粒径不应大于10cm。5.2.3基床表层层填料1基床表层填料应应采用级配配碎石、级级配砂砾石石和沥青混混凝土。2采用级配碎石时时，碎石粒粒径、级配配及材料性性能应符合合铁道部现现行《客运专线线基床表层层级配碎石石暂行技术术条件》的有关规规定。3采用级配砂砂砾石时，应应符合下列要要求：1）颗粒的粒径、级级配应符合合表5.2..3规定。表5.2.3砂砾石级级配范围级配编号通过筛孔（mm）重量百分率（%）605040302010520.50.0751100～97100～9599～9090～8494～7685～6577～5467～4051～2323～32——100100～9093～8085～6570～4555～3035～1520～1010～43————100100～9095～7570～5055～3030～1520～1010～44——————100100～8580～6050～3030～1520～1010～42）级配曲线应接近近圆顺，某某种尺寸的的颗粒不应应过多或过过少。3）颗粒中细长及扁扁平颗粒含含量不应大大于20%；黏土团及及有机物含含量不应超超过2%。4）粒径小于0.55mm细集料的的液限应小小于25%，其塑性指指数应小于于6。4基床表层填料材材质、级配配必须经室室内及现场场填筑试验验，压实标标准满足设设计要求后后，方可正正式填筑。5.2.4基床表层层沥青混凝凝土混合料料1沥青混凝凝土用矿料料质量、级级配、粉尘尘含量、软软弱颗粒含含量等应符符合设计要要求。2沥青混凝土土用沥青质质量符合设计要要求。沥青混凝土的沥沥青含量、马马歇尔稳定定度、级配配等应符合合设计要求求。4沥青混凝土土及原材料料的试验方方法应符合合客运专线铁路的有关关规定。5.2.5过渡段填填料1基床表层填料料应符合本章第5.2..3条的规定定。2基床表层以下级级配碎石级级配应符合合表5.2..5的要求，其其颗粒中针针状、片状状碎石含量量不应大于于20%，质软、易易破碎的碎碎石含量不不应超过10%，黏土团团及有机物物含量不应应超过2%。表5.2.5碎石级配配范围级配编号通过筛孔质量百百分率（%）50403025201052．50．50.075110095～100————60～90——30～6520～5010～302～102——10095～100——60～90——30～6520～5010～302～103————10095～100——50～8030～6520～5010～302～103过渡段内与级配配碎石连接接段采用A、B组填料。5.2.6施工控制制1施工前应对设计计取土场的的填料进行行核对确认认。2施工中应核对对进场填料料，当实际际使用填料料不符合规规定和要求求时，应及及时予以纠纠正。3采用改良土土时，应按按设计文件件，控制填填料含水率率和掺合料料的配合比比，通过试试验段填筑筑，检查配配合比是否否能符合填筑要要求。4沥青混凝土土配合比应应符合设计计要求。5.3基床床以下路堤堤5.3.1路堤填筑筑前准备1施工前，应做做好土石方方的调配方方案。取土土场应根据据设计要求求和施工地地段总的土土石方调配配计划，并并结合路基基排水和当当地土地利利用、环保保规划进行行布置，不不得任意挖挖取。2施工前应进行现现场填筑压压实工艺试试验，确定定不同压实实机械、不不同填料施施工含水率率的控制范范围、适宜宜的松铺厚厚度和相应应的碾压遍遍数、最佳佳的机械配配套和施工工组织。压压实机械宜宜选用重型型振动压路路机。3试验段位置应应选择在地地质条件、断断面形式均均具有代表表性的地段段，长度不不宜小于50m。5.3.2基床以下下路堤填筑筑1基床以下路堤填填筑应按“三阶段、四四区段、八八流程”的施工工工艺组织施施工，每个个区段的长长度应根据据使用机械械的能力、数数量确定，一一般宜在200m以上或以以构造物为为界。各区区段或流程程内严禁几几种作业交交叉进行。2路堤应沿横断断面全宽、纵纵向分层填填筑。当原原地面高低低不平时，应应先从最低低处分层填填筑，两边边向中部填填筑。路基基边坡两侧侧超填宽度度不宜小于50cm，竣工时时应刷坡整整平。3分层填筑厚度度应根据压压实机械压压实能力、填填料种类和和要求的压压实密度，通通过现场工工艺试验确确定。采用用碎石类土土和砾石类类土填筑时时，分层的的最大压实实厚度不应应大于40cm；采用砂类类土和改良良细粒土填填筑时，分分层的最大大压实厚度度不应大于于30cm。分层填填筑的最小小分层厚度度不宜小于于10cm。4不同性质的填填料应分别别填筑，不不得混填。每每一水平层层的全宽应应用同一种种填料填筑筑，每种填填料层累计计总厚不宜宜小于50cmm。当上下下相邻填层层使用不同同种类及颗颗粒条件的的填料时，其其粒径应符符合本章第5.1.5条的规定。5填料摊铺应使用用推土机进进行初平，再再用平地机机进行平整整，填层面面应无显著著的局部凹凹凸，并应应做