安徽经济适用房cfg桩试桩施工方案

PAGE21-目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况-1-二、试桩地点、内容及目的-2-三、试桩准备-3-四、试桩施工顺序及施工工艺-4-五、施工注意事项-8-六、质量控制及检验-8-七、检验批要求-10-八、质量缺陷控制-12-九、质量保证措施-13-十、施工安全保证措施-14-十一、环保水保措施-15-十二、试桩总结报告-16-十三、工期计划-17-十四、平面布置图-17-CFG桩工艺性试验施工方案一、工程概况1、概述xx市保障房工程是中铁置业集团有限公司与xx市政府签订的投资框架协议中约定的建设工程。建设工程位于xx市区西北的xx新区，属xx市谯城区管辖范围，紧邻市区，由我公司承建的工程为xx新区三块规划用地上建设75万平方米的保障房工程，总投资约19.5亿元，投标文件工程工期分为5前期（5年时间）实施完成。前期涡河以南地段共计31栋高层及临街商铺工程，高层为18～24层，初步估计大约有45～50幢高层建筑，且有地下室，有桩基工程，基础采用CFG复合桩基础工程，具体设计文件还在设计中。一期工程施工区域为桃园路（拟建道路）以北，利辛路（拟建道路）以南，桐乡路（拟建道路）以东，汤王大道以西。共15栋高层建筑（18～24层），6栋沿街商铺（2～3层）。根据《xx安置房项目地基基础初步设计方案》，基础地基采用CFG桩加固，CFG桩采用正方形布置，桩径0.5m，桩间距1.75m，设计桩长18层有效桩长为11m、24层有效桩长为16m。施工前按规定进行地质核查，若实际地质与设计地质资料不符时，尤其是比设计资料中的地质条件差时，及时报设计院重新检算，调整桩间距或桩长。2、地质岩性及水文地质①层：填筑土，灰黄色、杂色层厚约0.3-0.5m。②层：粉土，灰黄色，稍湿，稍密-中密状，层厚约1.0-1.5m，σ0=140kpa;③层：粉质粘土：灰黄色、浅灰黄色，可塑~硬塑，层厚8-12m，σ0=190kpa；④层：粉细砂，灰黄色、黄色，中密-密实状，σ0=220kpa；④-1层：粉土，灰黄色，稍密-中密状，该层为④层粉细砂夹层；⑤层：粉质粘土，灰黄色、黄色、灰色，可塑~硬塑，局部呈软塑状，σ0=190kpa。⑤-1层：粉土，灰黄色，稍密，中密状，该层为⑤层粉质粘土夹层，σ0=150kpa。地下水为承压水，水量一般；勘察期间地下水位埋深在3.67～4.05之间，水位黄海高程为32.92～34.02米；地下水位年变幅约1.5米。场区地下水及地表水对砼及其内钢筋具微腐蚀性，地基土对钢结构有弱腐蚀性。二、试桩地点、内容及目的1、试桩地点本工程15栋高层建筑和6层附属商铺，总占地面积约为90000m2。选取1#楼与3#楼之间50mX50m地段，共18根桩进行试桩。根据现场情况在原地面进行试桩施工，其中11m（实际桩长11+3.6+0.5=15.1m）桩长9根，16m（实际桩长16+4.8+0.5=21.3m）桩长9根。2、试验内容成桩工艺试验：检验施工设备以及施工工艺的适用性，获取混凝土泵送速度，钻杆提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度土层的施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。桩身质量检测：进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。单桩、复合桩承载力检测：验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能，为持力层的合理选择提供依据。试桩现场地质核查：了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能。复合地基承载力试验：获取不同桩长的复合地基承载力和沉降数据；评价不同方案的加固效果。3、试桩目的由于本区段内设计基底处理CFG桩工程数量大，为了在大面积开工前取得满足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为后期全面开工奠定基础。本次试验区段选择具有代表性区段进行CFG桩的试桩工作，试桩定在红线内进行，但不得在原桩位上。试桩CFG桩数量18根，间距1.75m布桩进行试验，根据试桩的完整性，从9根桩中随机选取4根（相邻成正方形分布）。三、试桩准备1、施工准备⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。本标段采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注方法。⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。⑷测量放线，定出桩位并标识。⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。2、主要施工机具的配置表1主要施工机具的配置序号机械名称规格型号数量备注1CFG桩机JZB9012发电机250KW13地泵HBT40A14挖掘机Pc2201辅助设施与机具：小推车、重锤、水准仪、全站仪、测绳、钢尺等。3、劳动力配备表2现场管理人员配置表序号岗位姓名职责1项目总工负责现场施工总总体策划、管管理、协调调3质检工程师负责现场施工质质量控制4安全员负责现场施工安安全管理、保保障工作5试验负责现场具体试试验工作6技术人员负责现场具体技技术工作7测量人员负责施工测量放放样现场作业人员配置：打桩施工队共分1组10人。表3现场管理人员配置表序号工种人数职责1班组长1负责施工指挥，协协调各工序序间联系2司钻2负责钻机成孔3修理1负责机械维护和和修理4电工1负责施工用电5安全员1负责现场施工中中的安全质质量6混凝土泵操作手手2负责混凝土泵入入7其他2配合钻机的零星星工作四、试桩施工顺序及施工工艺做好各项施工准备工作，在施工中安排施工技术人员负责现场施工记录，收集相关数据资料，在施工中认真及时填写钻进时间、深度记录及混凝土浇筑记录。本次试桩使用长螺旋钻孔泵压混合料的施工方法，工艺流程详见《施工工艺流程图》，施工顺序是：1、平整场地：清除施工场地内地表附着物，对影响桩机作业的松软土地段采取压实处理，做好场地内的防排水措施。2、试桩施工的弃土，人工采用小车将土运至弃土区。3、整个施工过程中的施工用水与施工废水，均用水罐车运输储存。4、桩位放样：按照设计图纸的桩位在现场进行布桩，使用全站仪精确放样出桩位中心，并用木桩打入20cm深后灌入白灰。5、钻机就位：钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。垂直度的检查由现场技术员采用掉垂球的方法或采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度，每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查,确定满足要求，方可开钻。6、混合料搅拌：混合料搅拌按照试验室确定的施工配合比进行配料，配料采用电脑控制和打印记录，采用C20商品混凝土。7、运输：混凝土的运输采用混凝土罐车，运料及等待过程中混凝土罐必须处于旋转状态。8、密闭性试验：钻机首次钻孔时，需要先泵压水和M10水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的地方，用高压输送泵开始泵压1～2m3水，然后泵压1～2m3的水泥砂浆，直至钻尖出料口处泵出砂浆，目的是检查泵压管的密闭性，同时在泵压之前起到润滑管道的作用。成桩28天后检测成桩28天后检测清理平整场地测量放线长螺旋钻机就位钻杆垂直度检查与调整CFG桩验收钻进至设计深度泵料停钻泵送混合料并均匀拔管转移桩机清土桩间土开挖桩头处理结束准备安装钻机材料试验配合比确定计量投料混合料搅拌制作试件工艺试验图1CFG桩施工工艺流程图9、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，降低钻孔速率，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，避免软管自由下落出现折角，造成堵爆管事故。在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。10、灌注及拔管：钻孔至设计标高后停止钻进，开始泵送混合料灌注，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，采用静止提拔钻杆，拟定提拔灌注速度控制在2-2.5m/min，施工时桩顶标高高出设计标高50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。灌注过程中钻机配一名指挥人员，吹哨或摇旗指挥泵机司机开泵和停泵，当钻杆芯管内充满混凝土时，在钻杆顶部有一个直径25mm的冒浆口开始冒浆，此时指挥泵机停泵，待再提拔钻杆2m左右混凝土已经下落成桩后指挥泵机开泵。在灌注混凝土时，对于泵压混凝土的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵通过试验确定泵压次数为1米/4次。11、移机：灌注达到控制标高后，收起钻机支腿，机身前后移动转向至下一根桩施工。12、桩头清理：在施工7天后，从横向使用小型挖掘机清理桩间土，靠近桩头部分预留25cm采用人工清除桩间土，桩头清除采用切割机环向切割一圈破除桩头，然后人工修整至设计标高。13、现场试验：试验人员对每罐混合料测试其坍落度，合格后方可进行混凝土的灌注，现场留置混凝土试块，每根桩做1组试块，每组桩做一组同条件试块，测定其28天抗压强度。五、施工注意事项1、CFG桩施打顺序采用从路基面中心向两侧顺序推进，必要时可隔桩施工。2、混合料搅拌均匀，搅拌时间不得低于90s。3、施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥堵塞。4、桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。5、每根桩的投料量不得少于设计灌注量。6、钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。7、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。8、施工时桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。9、成品保护：成桩后严防重型机械行走或扰动，防止将桩头压松造成桩顶混合料不成型、断桩。桩间土清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土顶留至少25cm人工清除、找平，避免断桩及对地基土的扰动。六、质量控制及检验1、质量控制(1)为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在施工前，先进行工艺性试桩，并在竖向全长，钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。(2)CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。(3)桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。(4)CFG桩施工中，每台班混凝土均需制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。(5)为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。(6)桩身每方混合料加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定，并按监理工程师批准的参数进行控制。(7)跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。(8)整个施工过过程中，安安排质检人人员旁站监监督，并做做好施工原原始记录，记记录钻机电电流值、孔孔深、单孔孔混合料灌灌入量、堵堵管及处理理措施等。(9)CFG桩施施工属隐蔽蔽工程，施施工完毕报报监理签认认后方可进进行下一道道工序施工工。2、试桩质量检测测根据验标要求，CFG桩采用低低应变检测测桩身质量量和完整性性，成桩28d后及时进进行低应变变对桩身质质量检测，检检测前，应应做好各项项准备工作作。(1)受检桩头处处理用截桩机环切截截至设计标标高（桩头头要求为新新鲜混凝土土面），桩桩头大面平平整，桩头头混凝土无无松散、破破碎，桩头头干燥。处理每个桩头平平面，应在在距桩心2/3桩半径处处磨平两个个传感器安安装点，同同时磨平桩桩心位置的的激振点。(2)钻芯取样法法对低应变法检测测的桩身质质量有怀疑疑时，通过过钻芯取样样检测混凝凝土桩的桩桩长、桩身身混凝土强强度和桩身身完整性，判判定或签别别桩端持力力层岩土性性状。进行行检测，单单桩竖向抗抗压静载荷荷载实验法法对单桩竖竖向承载力力进行检测测，检测结结果均需满满足设计规规范要求。(3)平板荷载实实验法在成桩28d后后，采用慢慢速维持载载荷法对单单桩复合地地区承载力力进行检测测，单桩竖竖向抗压静静载荷载实实验法对单单桩竖向承承载力进行行检测，检检测结果均均需满足设设计规范要要求七、检验批要求求1、所用的水泥和和粗细骨料料品种规格格及质量应应符合设计计要求：检验数量：同一一产地、品品种、规格格、批号且且连续进场场的水泥，每500t为一批，不足500t时按一批次计，粉煤灰每500t为一批（每车现场检验）。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3时为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法：检验验产品质量量证明文件件。在水泥泥库抽样检检验水泥强强度、安定定性、凝结结时间，在在粉煤灰库库抽样检验验粉煤灰细细度，在储储料场抽样样检验粗细细骨料含泥泥量、筛分分试验检验验其颗粒级级配。2、CFG桩混合料料坍落度应应按工艺性性试验确定定并经监理理工程师批批准的参数数进行控制制检验数量：每根根桩抽样检检验1次。检验方法：现场场坍落度试试验。3、桩体强度检验验方法、数数量及标准准①检验数量：每根根桩做一组组（3块）试块块，每组桩桩做一组同同条件试块块。②检验方法：每根根桩制作混混合料试块块，进行28d标准养护护试件抗压压强度检测测。③设计要求：边长长15cm立方体试件件抗压强度度达到设计计强度155Mpa。4、每根桩的投料料量不得少少于设计灌灌注量检验数量：每根根桩检测。检验方法：料斗斗现场计量量或混凝土土泵自动记记录。5、CFG桩有效桩桩身桩长应应满足设计计要求检验数量：每根根桩检验。检验方法：施工工前测量钻钻杆，施工工中检查是是否达到设设计深度标标志，施工工后检查并并清理浮浆浆，计算出出桩的有效效桩长。6、桩身质量、完完整性检测测方法、数数量及标准准①检测数量：检测测总桩数的的10%。②检测方法：低应应变检测。7、单桩竖向承载载力及复合合地基承载载力检测方方法、数量量及标准：：①检测数量：总桩桩数的2‰，且每检检测批不少少于3根。②检测方法：平板板载荷试验验。③设计要求：抽样样不少于总总桩数的0.5‰桩进行单单桩承载力力检测，抽抽样不少于于总桩数的的1.55‰的桩进行行单桩复合合地基平板板荷载试验验，承载力力符合设计计要求。8、CFG桩的桩位位、垂直度度、有效直直径的允许许偏差应符符合下表的的规定。表4CFG桩施施工的允许许偏差、检检验数量及及检验方法法序号检验项目允许偏差施工单位检验数数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10﹪抽样检验验，且每检检验批不少少于5根全站仪或钢尺丈丈量2桩体垂直度1.0﹪全站仪或吊线测测钻杆倾斜斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50-100ccm深后，钢钢尺丈量八、质量缺陷控控制1、导管堵塞由于混凝土配比比或坍落度度不符合要要求、导管管过于弯折折或者前后后台配合不不够紧密。控制措施：(1)保证粗骨料料的粒径、混混合料的配配合比和坍落度符合合要求；(2)灌注管路避避免过大变变径和弯折折，每次施施工完成后后，导管都都必须清洗洗干净；(3)加强施工管管理，保证证前后台配配合紧密，及及时发现和和解决问题题。2、偏桩一般有桩平移偏偏差和垂直直度超标偏偏差两种。多多由于场地地原因，桩桩机对位不不仔细，地地层原因等等，造成钻钻孔时钻杆杆跑偏。控制措施：(1)施工前清除除地下障碍碍，平整压压实场地以以防钻机偏偏斜；(2)放桩位时认认真仔细，严严格控制误误差；(3)桩机的水平平度和垂直直度在开钻钻前和钻进进过程中主主要检查复复核。3、断桩、夹层由于提钻太快泵泵送混合料跟跟不上提钻钻速度。控制措施：(1)保持灌注的的连续性可可以采取加加大混合料料泵送量，配置料罐等等措施。(2)严格控制提提速，确保保中心钻杆杆内有0..5m3以上的混混合料，如如灌注过程程中因意外外原因造成成灌注停滞滞时间大于于混合料的的初凝时间间时，应重重新成孔灌灌桩。4、桩身砼回缩桩身回缩是普遍遍现象，一一般通过外外加剂和超超灌予以解解决，施工工中保证充充盈系数达达到试桩确确定系数（充充盈系数>1）。控制措施：(1)及时清除或或外运桩口口出土。(2)选择减水效效果好的减减水剂。5、桩头质量问题题多为夹泥，气泡泡、砼不足足、浮浆太太厚等，一一般是由于于操作控制制不当造成成。控制措施：(1)及时清除桩桩口土方，减减载避免孔孔壁坍塌。(2)保持钻杆顶顶端气阀开开启自如，防防止砼中积积气造成桩桩顶砼含气气泡。(3)桩顶浮浆多多因孔内出出水或混凝凝土离析造造成，应超超灌排除浮浮浆后方终孔成桩桩。九、质量保证措措施在施工过程中，严严格按照设设计和规范范要求，认认真接受业业主及监理理的指导、检检查，在施施工过程中中抓好以下下几方面的的工作：1、严格执行“自自检、互检检、专检”的三检制制，自检项项目不达优优质不交班班，隐蔽工工程未经监监理检查签签证不隐蔽蔽。2、制定详细的技技术交底，落实“三级交底制度”让每位施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。3、建立健全内部部质量保证证体系，做做好技术保保障工作，以以测量、试试验为主。4、在施工中，不不断采用新新工艺，新新技术，实实行质量与与承包挂钩钩，奖优罚罚劣，举行行观摩比赛赛活动，树树立精品意意识。在施工中，杜绝绝使用不合合格材料，所所有原材料料、产品进进场时必须须有合格证证，钢筋、水水泥必须做做二次试验验，符合设设计和规范范要求时才才能投入使使用。十、施工安全保保证措施1、以项目经经理为首，由由安全质量量、工程技技术等各方方面的技术术管理人员员组成安全全保证体系系，建立项项目经理部部安全工作作委员会，领领导和组织织实施安全全工作。2、分析安全难点点，确保安安全管理重重点，施工工现场设置置安全标识识牌。3、现场电气设备备均设漏电电保护装置置，配电采采用“一机一闸闸一漏一箱”制。4、施工机械的使使用严格按按照有关规规定执行，无无关人员严严禁操作。5、建立严格的安安全教育制制度，坚持持入场教育育、坚持每每周按班组组召开安全全工作教育育研讨会，增增强安全意意识，使安安全工作落落实到广大大群众。6、编制安全技术术交底，设设计和购置置安全设施施。7、强化安全法制制观念，严严格执行安安全工作文文字交底，双双方认可，坚坚持特殊工工种持安全全操作证上上岗制度等等。8、加强施工人员员的安全考考核，增强强安全意识识，避免违违章指挥。钻钻机应放置置平稳，安安装后钻杆杆中心线偏偏斜应小于于全长的1﹪。9、钻孔中如遇卡卡钻，应立立即切断电电源、停止止下钻，在在未查明问问题前不得得强行启动动。10、钻孔过程中遇遇有机架晃晃动、移动动、偏斜应应立即停钻钻。11、钻孔作业施工工应做好孔孔口防护，防防止人或异异物坠入。12、夜间施工应有有足够的照照明。13、高压泵管不得得超过压力力范围使用用，防止高高压泵管破破裂。十一、环保水保保措施坚持做到“少破破坏、多保保护，少扰扰动、多防防护，少污污染、多防防治”，使环境境保护和水水土保持监监控项目与与监控结果果达到设计计文件及有有关规定，教教育培训率率100﹪。将沪昆昆客运专线线建成一条条环境优美美的绿色通通道。1、临时工程环保保措施(1)对施工场地地进行平整整，在CFG桩作业场场地布桩范范围外结合合永久排水水设施开挖挖排水沟，确确保施工场场地无积水水。(2)临时工程必必须按照环环保的要求求进行实施施。严格在在设计核准准的用地界界和临时用用地范围内内施工作业业活动，绝绝不随意开开挖、碾压压界外土地地。(3)临时工程设设施（如生生活与生产产房屋、构构件加工厂厂等）选址址在地表植植被稀少、易易于恢复的的地方。临临时用地使使用完后必必须恢复原原有的地形形地貌。(4)合理布置施施工便道，尽尽量减少施施工便道数数量，并不不得在便道道两侧就近近取土。施施工营地选选择在一定的距距离范围内内。(5)临时工程设设施的修建建不能切断断、阻挡地地表径流的的排泄，不不允许在临临时工程附附近形成新新的积水洼洼