夯实水泥土桩试桩施工工艺

夯实水泥土桩试桩施工工艺及检测结果夯实水泥土桩试桩施工工艺、编制依据桩位平面布置图；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；《夯实水泥土桩复合地基技术规程》DB13（J）39-2003；《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-962、工程概况设计软地基段及桥头采用夯实水泥土桩进行地基处理，处理后复合地基承载特征值要求160kpa。我标段夯实水泥土桩总长共144600米，分路基软基处理和桥头处理两种，分别为70824米和73776米。3、工程地质及水质条件我标段天然地基承载力特征值100~120kpa,局部地层2~6米间为软塑状态，下面有一层承载力110kpa的软弱层，地震基本烈度为Ⅶ度。线路所在区为新生界第四系地层，为低平原区冲洪积工程地质亚区。4、施工布置与主要分项施工方法4.1放线布设桩位先清表，清除表层腐殖土，再进行整平，碾压。根据设计图放样出定位控制点，用钢尺量距定出桩位，采用白灰洒纵横线标记出桩位中心线，并用16的钢钎打200mm深孔，灌白灰以作标记。放线布桩位后先自检，然后复检，复检合格后报监理验收后，待验收合格后，进行下一道工序。4.2成孔采用机械洛阳铲成孔。孔径350mm，孔深为5m、6m、9m三种。洛阳铲直径350mm，在洛阳铲成孔后用∮350mm的洗孔器洗孔，确保孔径达到设计要求。机械洛阳铲由三角架、电动机和洛阳铲组成。成孔完毕后由专职质检员验孔并记录好桩端、桩底土质，孔深、孔径、孔垂直度由质检员实际测量控制。成孔过程中质量不合格的土料（不能用于成桩）应及时清理出场。弃土工进行统一管理，施工过程中保持现场清洁。4.3混合料配制备土：根据设计要求和现场地质条件，成桩用土料采用基坑开挖或成孔土（粉土或粉质粘土）。配料：采用人工计量配料。为便于计量，将体积比1：7换算成每根桩的水泥用量。试桩配料过程如下：先测得水泥密度（松方）是1.198g/cm3，土的密度（松方）是1.276g/cm3，按水泥：土体积比为1：7混合，此时质量比是1:7.45，作击实试验，测得水泥土混合料的最大干密度是1.79g/cm3，因此得每延米桩用水泥20.34Kg，一根桩（6米）用水泥125Kg，用土（松方）0.73m3。计算如下：1m桩体积是0.096m3，用水泥0.096×1.79/8.456=20.34Kg施工中加2%的损耗，一根桩（6米）用水泥：20.34×6×(1+2%)=125Kg用土（松方）0.73m3，松铺系数是0.73/(0.096×6)=1.267在施工时按此剂量配料。施工时现场测得含水量为16.43%。4.4成桩工艺流程夯机就位`填料土料拌和水泥混合料运输夯实填料抽检夯实夯机就位`填料土料拌和水泥混合料运输夯实填料抽检夯实夯实孔底夯实孔底该工序采用吊锤夯实机，夯锤的直径为280mm，锤重180kg，落距为2m。夯机就位后，固定并保持机身平衡，然后检查孔深及孔内有无杂物，如孔深不符或有杂物及遇缩径、塌孔等情况必须处理，符合要求后使夯锤中心正对孔中心。混合料回填之前，先夯孔底5次，孔底夯实后即可填入填料并夯实，要求采用一填一击的连续施工方法，每次投料厚度不大于50mm，严禁突击填料，距桩顶50cm用素土回填。经质检员检验合格，夯实机方可移位。考虑到桩距较近，避免夯实过程中引起相邻桩蹋孔，因此,采用横向每两排桩为一个工作组，梅花形施工。桩体检测，按设计要求，本工程现场检测项目有灰剂量、混合料28天强度和成桩2小时内轻型触探检测。5、人员、机械计划施工人员：序号姓名职务（工种）人数备注1?工长12?技术负责人13?安全员14?质检员15电工16机械工30操作钻机、夯实实机7普工50成孔、拌料、成成桩主要施工机械：序号设备名称规格型号单位数量用途备注1夯实机偏心夹杆式台15夯实混合料2洛阳铲350mm套20成孔3粉土机台10粉土、拌合4手推车辆105钢模板300×9000mm块200护孔6、质量保证措施6.1夯实水泥土桩复合地基处理工程，从土料的筛制，混合料的配制、搅拌、运输、成孔、填料、夯实等各工序之间，都丝丝相扣，每道工序的质量都关联到下一道工序乃至整个工程质量。因此，对每一道工序都要列出质量控制要点，有针对性的进行重点控制。在本工程中，将孔位、孔深、孔径、桩体干密度、土料质量、混合料含水量、水泥用量、拌合均匀程度及混合料回填列为质量控制点。配备专职质检员进行质量控制工作。6.2为准确控制成孔质量，待成孔至设计深度后，技术人员及专职质量检查人员负责检查孔深，孔垂直度，孔径，全部达到设计要求后，方可收孔，随后及时将孔口防护，防止车辆碾压及地表杂物落入孔内。6.3施工时，每班开工前要对夯锤落距进行校对，并且施工中要进行随机抽检（不少于2次），不满足要求时必须调整。6.4进场水泥每200T为一批次，要有出厂合格证，并进行强度和安定性试验，待试验合格后方可使用。6.5成孔、成桩记录要按已定格式及时填写，要求真实、准确并保持整洁。在施工过程中，若出现异常情况，应及时反馈。6.6施工过程中认真整理技术资料，作到工程资料与工程同步进行。6.7工程质量实行目标管理，加强检查制度，对技术措施、材料应认真检查执行情况，并及时做好有关隐藏验收及预检记录。7、安全生产保护措施7.1进入施工现场人员必须按要求正确佩戴安全帽。7.2严禁穿拖鞋或赤足进入施工现场。7.3现场施工人员作业期间要集中，不许打闹、嬉笑，以免发生意外。7.4遵守施工现场的各种规章制度，严禁酒后作业，违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。7.5机械设备用电应符合国家有关安全规定，按“三相五线制”配置，做到三级配电两级保护设置“一机、一闸、一箱、一漏”。7.6电线电缆应采用埋地或架空铺设，严禁沿地面明铺，严禁私拉乱接。照明线路经常检查，以确保人身安全。7.7夯机就位后应摆放平稳，不得发生倾斜、以防出现倾倒事故。机械操作人员应熟知机械性能、操作方法和安全操作规程并严格按操作规程作业。移机时要保护随机电缆，以防电缆破损、拉断